DE2159662A1 - Garne mit unregelmäßigem Titer auf der Basis von Polyestern - Google Patents
Garne mit unregelmäßigem Titer auf der Basis von PolyesternInfo
- Publication number
- DE2159662A1 DE2159662A1 DE19712159662 DE2159662A DE2159662A1 DE 2159662 A1 DE2159662 A1 DE 2159662A1 DE 19712159662 DE19712159662 DE 19712159662 DE 2159662 A DE2159662 A DE 2159662A DE 2159662 A1 DE2159662 A1 DE 2159662A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarns
- yarn
- irregular
- parts
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/20—Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Garne auf der Basis von
Polyestern mit unrege!massigem Titer, Insbesondere betrifft
die Erfindung Garne, die im wesentlichen aus Polybutylenterephthalat bestehen.
Garne mit unregelmässigem Titer sind von grossem Interesse
zur Herstellung von Phantasietextilerzeugnissen, denen sie ein besonders gesuchtes Aussehen verleihen. Unter diesen kann
man insbesondere die Knotengarne, Douppions und dgl. nennen.
Sie können beispielsweise durch Zwirnen oder Fachen von einfachen Garnen jeglichen Ursprungs erhalten werden.
Andere Verfahren, die speziell synthetische mono- oder multifile
Garne betreffen, bestehen beispielsweise darin, die Spinnoder Verstra;ckungsbedingungen zu modifizieren.
Die so erhaltenen Garne mit variablem Titer auf der Basis von Polyamiden sind ,jedoch für gewisse wichtige Anwendungen, wie
beispielsweise die Herstellung von Voile, aufgrund ihrer geringen Lichtbeständigkeit, die sich unter anderem durch ein Vergilben
und eine rasche Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften auswirkt, unbrauchbar.
209827/10U
BAD
2159682
Die Polyestergarne und insbesondere die Polyäthylenterephthalatgarne
besitzen eine gute Beständigkeit gegen photochemische Einwirkungen und eignen sich für-gewisse Texti'lanwendungen,
insbesondere zur Herstellung von Garnen mit unregelmässigem Titer, deren Struktur in den feinen Zonen und den dicken Zonen
unterschiedlich ist, beispielsweise derart, dass während der Färbung je nach den Zonen merkliche Farbintensitätsunterschiede
hervorgerufen werden.
Die von Polyäthylenterephthalat stammenden Polyestergarne, deren
Titer durch Verstrecken unrege!massig gemacht ist, weisen jedoch
nach der Wärmebehandlung einen wenig textilen rauhen Griff infolge der QrientierungBunterschiede auf, die sich in einer isotropen
Kristallisation der dicken Teile auswirken, die ausserdem massige mechanische Eigenschaften besitzen.
Es wurde nun ein mono- oder multifiles Polyestergarn, das im wesentlichen aus orientiertem Polybutylenterephthalat besteht,
mit unregelmässigem Titer geschaffen, das im wesentlichen konstante kristalline Eigenschaften über seine gesamte Länge und
einen geringen Young-Modul aufweist.
Unter geringem Young-Modul oder Elastizitätsmodul versteht man einen Modul unter j500 g/tex im Durchschnitt.
Die erfindungsgemässen Garne auf der Basis von Polybutylenterephthalat
besitzen einen geringen Young-Modul gegenüber Garnen auf der Basis von Polyäthylenterephthalat, die einen Modul in
der Grössenordnung von 900 bis 1400 g/tex haben.
Die Kristallinitäts- 'und Orientierungseigenschaften der erhaltenen
unregelmässigen Garne können durch Messungen der Dichte
und der Doppelbrechung nachgewiesen werden, die an den feinen Teilen und den dicken Teilen durchgeführt werden. Man kann so zeigen,
dass die unregelmässigen Garne auf der Basis von Polybutylenterephthalat
im Gegensatz zu den Garnen auf der Basis von Polyäthylenterephthalat
im wesentlichen regelmässige kristalline
209827/lOU
BAD ORIGINAL
! Eigenschaften über die gesamte Länge und Doppelbrechungen, die j durch die Unterschiede des Verstreckungsgrads zwischen den
[ dicken Teilen und den feinen Teilen variieren, aufweisen.
Unter mono- oder multifilen Garnen mit unregelmässigem Titer
versteht man Monofile mit einem Titer, der von 1 bis 5 und bis zu 20 oder 30 dtex variieren kann, sowie Garne, die aus einer
mehr oder weniger grossen Zahl von Einzelgarnen bestehen, bei denen man den Gesamttiter durch Beeinflussung der Anzahl der
Einzelfäden oder des Titers eines jeden Einzelfadens beeinflussen kann. Der Einzelfadentiter hängt von der späteren Verwendung
des Garns ab.
Für ein und dasselbe Garn ist der Abstand zwischen den dicken
Zonen sehr variabel und hängt von dem Phantasieeffekt ab, den man erhalten will.
Der Wert dieses Abstands kann beispielsweise zwischen 1 und 500 cm
variieren. Im-allgemeinen bevorzugt man es, dass die dicken Teile
in unregelmässigen Abständen angeordnet sind, um das Auftreten von regelmässigen Motiven bei den fertigen Textilerzeugnissen
zu vermeiden.
Die Länge der dicken Teile ist ebenfalls bei ein und demselben Garn sehr variabel. Sie kann beispielsweise in der Grössenordnung
von einigen mm bis zu etwa 150 cm liegen, je nach dem Aussehen, das man bei dem Textilerzeugnis, dem Gewebe oder der Maschenware,
die aus diesem Garn hergestellt sind, wünscht.
Der Unterschied des Durchmessers zwischen den dicken Teilen und den dünnen Teilen ist ebenfalls variabel. Er beträgt vorzugsweise
über 20 %s damit ein ausreichend ausgeprägter Phantasieeffekt
erhalten wird, überschreitet jedoch im allgemeinen 50 % nicht.
Die dicken Abschnitte woisen ihrerseits eine unregelmässipe
2 0 9 8 2 7 / 1 0 U BAD ORIGINAL
-H-
Folge von Abschnitten mit grösserem Durchmesser und dünneren
Zonen mit progressiven Übergängen auf. Die Übergänge zwischen den dicken Teilen und den dünnen Teilen sind ziemlich progressiv.
Die oben beschriebenen Garne mit unregelmässigem Titer bestehen im wesentlichen aus Polybutylenterephthalat. Es ist jedoch nicht
ausgeschlossen, ein Copolymeres zu verwenden, das einen geringen Mengenanteil eines anderen Monomeren, wie beispielsweise Äthylenoder
Propylenglykol, Isophthalsäure, 5-Sulfoisophthalsäure und
dgl., enthält.
Die Polymeren, die im wesentlichen aus Polybutylenterephthalat, bestehen, ermöglichen die Herstellung von Garnen mit unregelmassigem
Titer, die, selbst nach Wärmebehandlung, Textilerzeugnisse mit grosser Geschmeidigkeit, weichem Griff und seidigem
Aussehen ergeben, die sich insbesondere für gewisse Anwendungen," wie beispielsweise die Herstellung von Voile, Seideimitationsgeweben
und Möbelstoffen, bei denen der Phantasieeffekt der Garne mit unregelmässigem Titer besonders erwünscht ist, eignen.
Die Unregelmässigkeit der erfindungsgemässen mono- oder multifilen
Garne wird durch ein unregelmässiges Verstrecken erhalten,
das durch die verschiedenen an sich bekannten Arbeitsweisen durchgeführt werden kann.
Unmittelbar nach dem Schmelzextrudieren in der üblichen Weise wird den Fäden eine geringe Vororientierung durch Einstellung
des Verhältnisses zwischen der Aufwickelgeschwindigkeit und der Spinngeschwindigkeit erteilt.
Die so vororientierten Fäden werden dann einer unregelmässip.en
Verstreckung nach dem in der französischen Patentschrift 1 5^6 531 beschriebenen Vorfahren oder nach jedem anderen Verfahren
zur kontinuierlichen Modifizierung des Verstrockunnsgrades
eines Garns unterzogen.
Gleichßültip;, welches Verfahren zum unren;e] rassigen Vorstrecke?!
209827/10
BAD ORIGINAL
, angewendet wird, stellt man die Apparatur so ein, dass eine
ι "Störung" erzeugt wird, um einen regelmässigen Abstand der dik-
; ken Teile zu verhindern, der zu regelmässigen Mustern bei den
Enderzeugnissen führen würde.
Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.
In den nachfolgenden Beispielen wurden die dynamometrischen Messungen mit einem Instron-Dynamometer, Modell "TM", mit Proben mit einer Länge von 5 cm und einer durchschnittlichen
Reisszeit von 25 Sekunden durchgeführt.
Der Wert des Young-Moduls ist durch den Wert der Steigung des . =
ersten linearen Teils der dynamometrischen Kurve (d.h.ab dem '.
Verschwinden der Störungen durch Nebenwirkungen) gegeben, :
Die Kristallinität der verschiedenen Teile der Garne wird von
deren Dichte abgeleitet. Hierzu misst man die Dichte (dprObe)
des zu prüfenden Teils. Unter Zugrundelegung der Tatsache, dass dass die Dichte von Polybutylenterephthalat d_ 1,2765 in amorphem
SL
Zustand und d 1,367 in vollständig kristallisiertem Zustand beträgt, kann man einen Kristallisationsgrad, ausgedrückt in %:
dp . - d
Kd =——- . 100 ableiten.
Kd =——- . 100 ableiten.
C C* :
In der beigefügten Zeichnung sind 5 Einzelfäden mit dünnen Tel- ; len 1 und unregelmäßigen dicken Teilen 2 dargestellt. ■
Man extrudiert bei 262°C durch eine Spinndüse mit 2 Reihen von 23 Öffnungen von 0,23 mm Durchmesser ein geschmolzenes Polymeres,
das durch Umsetzung von Butylenglykol mit Terephthalsäure erhalten ist. Es findet vor dem mit einer Geschwindigkeit von
1200 m/min durchgeführten Aufwickeln eine Vororientierung statt, · wobei das Verhältnis der Spinnp;eschwindigkeit zur Aufwickelgeschwindi^keit
etwa 100 beträgt.
Das vororientierte Garn wird einer unregelmässigen Verstreckung
209827/1014
2159682
durch Führen zwischen zwei Walzen in einem Abstand von etwa 35 cm mittels einer Vorrichtung, wie sie in der französischen
Patentschrift 1 546 531 beschrieben ist, unterzogen. Das unregelmässige
Verstrecken wird durch eine Drehscheibe bewirkt, die sich mit einer durchschnittlichen Drehzahl von 150 U/min dreht
und mit einem konischen Zapfen, der das Garn führt, ausgestattet ist.
Um Flammen mit unregelmässigem Abstand zu erhalten, führt man
eine Störung durch, indem man die Drehzahl der Scheibe um +_ 35 U/min variiert, was einer Periodizität von 17 bis 21 m
! entspricht.
Die Aufwickelgeschwindigkeit nach dem Verstrecken, die auf
636 m/min eingestellt ist, ermöglicht einen durchschnittlichen Verstreckungsgrad von 2,04.
Das erhaltene Garn besitzt die folgenden Eigenschaften:
Anzahl der Einzelgarne
Durchschnittliche Länge der dicken Teile Abstand zwischen den dicken Teilen
Mechanische Eigenschaften:
46 etwa 10 cm
1,5 - 3 cm.
Feine Teile | Dicke Teile | |
Titer, dtex | 123 | 165 |
Bruchlast, g | 299 | 265 |
Dehnung, % | 66,4 | 177 |
Festigkeit, g/tex | 24,4 | 16,1 |
Young-Modul, g/tex | 230 |
Man extrudiert ein Polymeres, das mit dem von Beispiel 1 identisch
ist, und orientiert es in der gleichen Weise wie in Beispiel 1. Das vororientierte Garn
209827/10U
wird dann einer unregelmässigen Verstreckung
' mittels einer vertikalen Vorrichtung unterzogen, die in Faden-. laufrichtung die folgenden Teile aufweist:
eine Lieferwalze, deren Umfangsgeschwindigkeit etwa 258 m/min
beträgt,
S eine Fadenführung vom Typ 'Sauschwänzchen",
eine Foster-Nocke. ,die einer Fadenführung eine zum Fädenlauf
;. senkrechte Hin- und Herbewegung erteilt, deren Amplitude auf
eine Länge von 7 cm eingestellt ist,
j ·
j eine weitere "Sauschwänzchen11-Fadenführung, die in einem Ab-
; stand von 10 cm von der ersten angeordnet xst,
eine Verstreckungswalze, deren Umfangsgeschwindigkeit ^72 m/min
: beträgt, und
i
eine Aufwickelvorrichtung.
eine Aufwickelvorrichtung.
Die Frequenz der Hin- und Herbewegung der Fadenführung beträgt im Durchschnitt 500 Hin- und Herbewegungen je Minute, und man erteilt
der Vorrichtung eine Störung, um dicke Teile in unregelmässigen Abständen zu erhalten. Die Störung wird daher konti- M
nuierlich vorgenommen, und die Frequenz kann um +_25 % variieren.
Der durchschnittliche Verstreckungsgrad beträgt etwa 1,83 und
die Drehzahl der Aufwickelspindel etwa 61*10 U/min.
Das erhaltene Garn mit einem durchschnittlichen Titer von
115 dtex, 33 Einzelfäden, weist dicke Teile in Abständen von 1 m im Durchschnitt auf, und sein Titer variiert von etwa 90
bis 160 dtex.
Die asymmetrischen dicken Teile sind unrep.elmässir; über da:;
Garn angeordnet.
BAD ORIGINAL
209827/ 1 OU
- 8 Das Garn besitzt die folgenden Eigenschaften:
feine Teile | dicke Teile | |
Festigkeit, g/tex | 35 | 21 |
Dehnung, % | 39'A | 139 |
Young-Modul, g/tex | 291 | I60 |
Doppelbrechung | 0,220 | 0,145 |
Dichte | 1,2993 | 1,3111 |
Kristallisationsgrad, # | 25,3 | 49,3 |
Man extrudiert in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 ein
• identisches Polymeres durch eine Spinndüse mit 2 Reihen von
Öffnungen mit einem Durchmesser von 0,34 mm.
; Das mit einer Geschwindigkeit von 900 m/min aufgewickelte Garn
erfährt eine Vororientierung. Sein Titer beträgt dann 18O dtex.
j Das Garn wird anschliessend unregelmässig zwischen einer Lie-
\ ferwalze und einer Verstreckungswalze mit einem durchschnittlichen
Grad von 2,04 mittels einer Vorrichtung, wie sie in der französischen Patentschrift 1 5^6 531 beschrieben ist, verstreckt,
die im wesentlichen eine Drehscheibe aufweist, die mit 150 U/min gedreht wird und mit einem konischen Zapfen
zur Mitnahme des Garns versehen ist.
Zur Modifizierung des Abstands der dicken Teile nimmt man eine
Störung vor, indem man die Drehzahl der Scheibe um +_ 35 U/min variiert.
Die Liefer- und Verstreckungswalze sind in einem Abstand von etwa 35 cm voneinander angeordnet.
Das erhaltene Garn weist dicke Teile mit einer Lan.»·? von etwa
1,5 cm und einem durchschnittlichen Abstand von 208 cm auf, wobei der Hinimalabstand 148 cm und dor Maxi rial ab;; {· und 296 cm
beträgt.
209827/1OU
Die Eigenschaften des Garns sind in den nachfolgenden beiden Tabellen zusammengestellt:
Titer dtex |
Dehnung % |
Festigkeit g/tex |
Doppelbrechung Young-Modul, g/tex |
Dicke Teile | Feine Teile | |
Durchschnitt Minimum Maximum |
9^/34 51,1 164,4 |
39,5. 69,2 |
26,2 21,8 |
0,110 175 |
0,190 238 |
|
'Beispiel 4
ι ■
j _
iMan extrudiert ein Polybutylenterepnthalat bei 2620C durch, eine
!Spinndüse mit 2 Reihen von 15 Öffnungen von 0,40 mm Durchmesser
:und wickelt mit einer Geschwindigkeit vom 1200 m/min ein Garn
mit einem Orientierungsfaktor von 127 (Verhältnis der Aufwickelgeschwindigkeit
zur Extrusionsgeschwindigkeit) auf.
Dieses Garn wird bei Raumtemperatur einer unregelmäßigen Verstreckung
durch ITihren zwischen 2 Walzen in einem Abstand von
61 cm mittels einer Vorrichtung, wie sie in der französischen Patentschrift 1 546 551 beschrieben ist, unterzogen. Das unregelmäßige
Verstrecken wird durch eine Drehscheibe bewirkt, die sich mit 450 ± 120 U/min dreht und die mit 2 diametral gegenüberliegenden
Diabolos ausgerüstet ist. Das Garn wird durch einen der DiaboloG aufgenommen, durch seine Rotation mitgenommen
und entgleitet ihm in dem Moment, wo es von dem anderen Diabolo aufgenommen wird und so fort. Die Geschwindigkeit der Vertrekkuncijwalze
beträgt 630 m/min, wodurch ein durchschnittlicher Vertreekungsgrad von 1,9 bewirkt wird. (Unter einem Diabolo soll
eine kleine bewegliche Rolle mit einer Verengung verstanden werden,
die rich um eine feststehende Achse dreht und die als Führungsrolle
bezeichnet v/erden kann.)
Dein erhaltene Garn besitzt die folgenden Eigenschaften:
209827/ 1 OH
BAD
- ίο -
Feine Teile | Dicke Teile | |
Titer, dtex | 131 | 282 |
Festigkeit, g/tex | 40 | 16 |
Dehnung, % | 23 | 191 |
Young-Modul, g/tex | 210 | |
Doppelbrechung | 0,208 | 0,126 |
Dichte | 1,3018 | 1,3083 |
Kristallisationsgrad, | % 27,95 | 35,15 |
Man extrudiert ein Polybutylenterephthalat bei 2620O durch eine
Spinndüse mit 2 Reihen von 33 Öffnungen von 0,23 mm Durchmesser
und wickelt mit einer Geschwindigkeit von 1200 m/min 2 Garne mit einem Orientierungsfaktor von 81 auf. - x
Diese Garne werden bei Raumtemperatur einer unregelmäßigen 7erstreckung
durch Führen zwischen 2 Walzen in einem Abstand von 61 cm, mittels einer Vorrichtung, wie sie in der Figur 1 der
französischen Patentschrift 1 546 531 dargestellt ist, unterzogen. Das unregelmäßige Vertrecken wird durch eine Drehscheibe
bewirkt, die sich mit 150 ί 35 U/min dreht und mit einem konischen
Zapfen, der das Garn führt, ausgestattet ist. Die Geschwindigkeit der Lieferwalze beträgt 620 m/min, wodurch eine
durchschnittliche Verstreckung von 2,0 erzielt wird.
Das erhaltene Garn besitzt die folgenden Eigenschaften:
2 0 9827/1OU
. Feine Teile | Dicke Teile | |
Titer, dtex | 91,6 | 160 |
Festigkeit, g/tex | 33 | 19 |
Dehnung, $> | 42 | 196 |
Young-Modul | 269 | |
Dichte | 1,2993 | 1,3028 |
Doppelbrechung | 0,192^24^23) | 0,165^113/190) |
Kri stallisationsgrad,# | 25,3 | 29,1 |
Man stellt fest, daß der Kristallisationsgrad in den feinen Teilen und dicken Teilen dieses Garns sehr ähnlich ist.
Dieses Garn wird anschließend 5 min bei 21O0C mit trockener
Wärme und danach 15 min mit Dampf von 130°0 behandelt. Diese Behandlung ist darauf ausgerichtet, die härtesten Bedingungen
wiederzugeben, denen das Garn im Verlauf der Färbung und wei terer Behandlungen ausgesetzt werden kann, wobei die Färbbig
im allgemeinen bei etwa 1000O vorgenommen wird.
Feine Teile | Dicke Teile | |
Titer, dtex Festigkeit, g/tex Dehnung, $ Young-Modul |
106 31 53 207 |
180 15 178 |
Zu Vergleichsy.wecken verspinnt man. durcli die gleiche Spinndüse
ein Polyäthylonterephthalat mit einer Geschwindigkeit von
900 la/rain mit einem Ori ent ierung ο faktor von 55. Man unterzieht
daß erhaltene- Garn einer unregelmäßigen Verstreekun^ mit der
gleichen Vorrichtung, v/ie vorstehend angegeben, v/ob ei sich die
209827/ 1 OU
BAD ORiGSNAL
Scheibe mit der gleichen Geschwindigkeit dreht. Die Umfangsgeschwindigkeit
der Yerstreckungswalze liegt bei 400 m/min, wodurch eine durchschnittliche TTerstreckung von 5,4 bewirkt wird.
Das erhaltene Garn besitzt die folgenden Eigenschaften:
leine !eile | Dicke Teile | |
!Eiter, dt ex Festigkeit, g/tex Dehnung, $> |
65 38,4 31,8 |
150 14,2 · 523 |
Diese Dehnung von 323 $ der dicken Teile macht das Garn unbrauchbar
für textile Verwendungszwecke. Unterzieht man dieses Garn einer Färbebehandlung, so zersetzen sich die dicken Teile
und das Garn reißt.
209827/1 Π
Claims (1)
- j Patentanspruch. Mono- oder multifiles Polyestergarn, das im wesentlichenj aus orientiertem Polybutylenterephthalat besteht, mit unregel-I massigem Titer, das im wesentlichen konstante kristalline Ei-j genschaften über seine gesamte Länge und einen geringen Young-; Modul aufweist.209827/ 1OULe e rs eι te
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7043429A FR2116668A5 (de) | 1970-12-01 | 1970-12-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2159662A1 true DE2159662A1 (de) | 1972-06-29 |
Family
ID=9065118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712159662 Pending DE2159662A1 (de) | 1970-12-01 | 1971-12-01 | Garne mit unregelmäßigem Titer auf der Basis von Polyestern |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3958406A (de) |
BE (1) | BE776058A (de) |
BR (1) | BR7107906D0 (de) |
CA (1) | CA989572A (de) |
CH (1) | CH552086A (de) |
DE (1) | DE2159662A1 (de) |
ES (1) | ES397567A1 (de) |
FR (1) | FR2116668A5 (de) |
GB (1) | GB1325512A (de) |
IT (1) | IT953131B (de) |
LU (1) | LU64373A1 (de) |
NL (1) | NL7116387A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2626115A1 (de) * | 1975-06-11 | 1976-12-30 | Toray Industries | Texturierte polyester-garne und verfahren zu deren herstellung |
DE2839856A1 (de) * | 1978-03-13 | 1979-09-27 | Toray Industries | Faserbuendel aus faserelementen und verfahren und vorrichtung zu deren herstellung |
DE3720237A1 (de) * | 1987-06-15 | 1989-01-05 | Amann & Soehne | Verfahren zum herstellen von luftblastexturiertem naehgarn |
US5146738A (en) * | 1987-05-15 | 1992-09-15 | Amann Und Sohne Gmbh & Co. | Thread having looped effect yarn intermingled with multi-filament core yarn |
DE4221053A1 (de) * | 1992-06-30 | 1994-01-05 | Akzo Nv | Unterschiedlich anfärbbares texturiertes Multifilamentgarn und Verfahren zu dessen Herstellung |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4414801A (en) * | 1978-07-10 | 1983-11-15 | Fiber Industries, Inc. | Process for making spun-like yarn with variable denier filaments |
US5983952A (en) * | 1998-03-13 | 1999-11-16 | Tietex International, Ltd. | System and method for forming a fabric having a synchronized woven design and printed design |
CN100478509C (zh) | 2001-12-05 | 2009-04-15 | 休闲生活世界股份有限公司 | 用合成的织造材料制造家具的方法 |
US6935383B2 (en) * | 2001-12-05 | 2005-08-30 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Combination weave using twisted and nontwisted yarn |
US6625970B2 (en) * | 2001-12-05 | 2003-09-30 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Method of making twisted elongated yarn |
US20040031534A1 (en) * | 2001-12-05 | 2004-02-19 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Floor covering from synthetic twisted yarns |
US6725640B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-04-27 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Method of making furniture with synthetic woven material |
US7472535B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom |
US7472536B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom |
US7472961B2 (en) * | 2003-11-18 | 2009-01-06 | Casual Living Worldwide, Inc. | Woven articles from synthetic yarns |
DE102005013186A1 (de) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Invista Technologies S.A.R.L. | Nähgarn aus Polybutylenterephthalat |
US10047015B2 (en) | 2012-01-20 | 2018-08-14 | Free Form Fibers, Llc | High strength ceramic fibers and methods of fabrication |
EP3455191A4 (de) * | 2016-05-11 | 2019-12-18 | Free Form Fibers LLC | Faserabgabeanordnung und verfahren zur herstellung |
WO2019005525A1 (en) | 2017-06-26 | 2019-01-03 | Free Form Fibers, Llc | HIGH-TEMPERATURE VITRO CERAMIC MATRIX WITH INCORPORATED FIBER REINFORCEMENT FIBERS |
WO2019005911A1 (en) | 2017-06-27 | 2019-01-03 | Free Form Fibers, Llc | HIGH PERFORMANCE FUNCTIONAL FIBROUS STRUCTURE |
CN114727882A (zh) | 2019-09-25 | 2022-07-08 | 自由形态纤维有限公司 | 非织造微格织物及其增强的复合材料或混杂复合材料 |
CN111144530A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 白复华 | 彩色防伪码布标的制备方法 |
US11761085B2 (en) | 2020-08-31 | 2023-09-19 | Free Form Fibers, Llc | Composite tape with LCVD-formed additive material in constituent layer(s) |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2004139A (en) * | 1931-01-01 | 1935-06-11 | Celanese Corp | Textile material and process for its production |
GB370017A (en) * | 1931-01-01 | 1932-04-01 | British Celanese | Improvements in or relating to the production of artificial textile materials |
NL53445C (de) * | 1938-11-02 | |||
US2296394A (en) * | 1940-11-22 | 1942-09-22 | Du Pont | Manufacture of novelty artificial yarn |
US2465319A (en) * | 1941-07-29 | 1949-03-22 | Du Pont | Polymeric linear terephthalic esters |
IT535256A (de) * | 1954-02-26 | 1900-01-01 | ||
NL207078A (de) * | 1955-05-13 | |||
US3212158A (en) * | 1956-08-31 | 1965-10-19 | Du Pont | Process for producing speckled fabric |
NL112682C (de) * | 1957-02-22 | |||
US2975474A (en) * | 1958-06-11 | 1961-03-21 | Du Pont | Process and apparatus for preparing novelty yarns |
US3117173A (en) * | 1959-07-22 | 1964-01-07 | Du Pont | Process of preparing substantially oriented filaments having circumferential ridges on the surface |
US3127915A (en) * | 1960-07-01 | 1964-04-07 | Phillips Petroleum Co | Synthetic knopped filaments |
US3439084A (en) * | 1965-08-09 | 1969-04-15 | Toray Industries | Thick and thin yarn and process for the preparation thereof |
US3439489A (en) * | 1966-07-07 | 1969-04-22 | Monsanto Co | Novelty nub yarns |
FR1583697A (de) * | 1968-02-19 | 1969-11-28 |
-
1970
- 1970-12-01 FR FR7043429A patent/FR2116668A5/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-11-29 US US05/203,064 patent/US3958406A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-11-29 NL NL7116387A patent/NL7116387A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-11-29 BR BR7906/71A patent/BR7107906D0/pt unknown
- 1971-11-30 BE BE776058A patent/BE776058A/xx unknown
- 1971-11-30 CH CH1742171A patent/CH552086A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-11-30 LU LU64373D patent/LU64373A1/xx unknown
- 1971-11-30 CA CA128,996A patent/CA989572A/fr not_active Expired
- 1971-12-01 ES ES397567A patent/ES397567A1/es not_active Expired
- 1971-12-01 GB GB5583671A patent/GB1325512A/en not_active Expired
- 1971-12-01 IT IT31906/71A patent/IT953131B/it active
- 1971-12-01 DE DE19712159662 patent/DE2159662A1/de active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2626115A1 (de) * | 1975-06-11 | 1976-12-30 | Toray Industries | Texturierte polyester-garne und verfahren zu deren herstellung |
DE2839856A1 (de) * | 1978-03-13 | 1979-09-27 | Toray Industries | Faserbuendel aus faserelementen und verfahren und vorrichtung zu deren herstellung |
US5146738A (en) * | 1987-05-15 | 1992-09-15 | Amann Und Sohne Gmbh & Co. | Thread having looped effect yarn intermingled with multi-filament core yarn |
DE3720237A1 (de) * | 1987-06-15 | 1989-01-05 | Amann & Soehne | Verfahren zum herstellen von luftblastexturiertem naehgarn |
DE4221053A1 (de) * | 1992-06-30 | 1994-01-05 | Akzo Nv | Unterschiedlich anfärbbares texturiertes Multifilamentgarn und Verfahren zu dessen Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3958406A (en) | 1976-05-25 |
CA989572A (fr) | 1976-05-25 |
ES397567A1 (es) | 1975-04-01 |
LU64373A1 (de) | 1972-06-19 |
IT953131B (it) | 1973-08-10 |
FR2116668A5 (de) | 1972-07-21 |
BE776058A (fr) | 1972-05-30 |
GB1325512A (en) | 1973-08-01 |
NL7116387A (de) | 1972-06-05 |
CH552086A (fr) | 1974-07-31 |
BR7107906D0 (pt) | 1973-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2159662A1 (de) | Garne mit unregelmäßigem Titer auf der Basis von Polyestern | |
DE60116479T2 (de) | Teilorientiertes polytrimethylenterephthalatgarn | |
DE1785711B2 (de) | Mehrkerniger synthetischer Verbundfaden | |
DE3022325A1 (de) | Faserfoermiges garn zur verwendung als schusskomponente von reifencordgeweben und unter verwendung solcher schussgarne hergestellte reifencordgewebe | |
DE3125254C2 (de) | ||
DE1915821A1 (de) | Kerngarn und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2748747A1 (de) | Reifenkordgewebe | |
DE2801164C2 (de) | ||
DE1660147A1 (de) | Bauschfaehiges Fadengarn oder Fadenbuendel aus mindestens zwei verschiedenartigen Einzelfadenkomponenten sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE60121760T2 (de) | Vororientierte garnspule | |
EP0173200B2 (de) | Hochfeste Zulieferfäden für Nähgarne und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2409053A1 (de) | Gebauschte polyestertextilgarne | |
DE2831868A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines synthetischen crepegarns | |
DE2211843A1 (de) | Verwendung unverstreckter polyaethylenterephthalatfaeden | |
DE1435335C3 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Schrumpffähigkeit von Polyvinylchloridfasern | |
DE3508955A1 (de) | Verfahren zum schnellspinnstrecken synthetischer garne | |
DE2313474B2 (de) | Verfahren zum herstellen von filamentgarn mit abstehenden filamentenden | |
DE2912097C2 (de) | ||
EP1095176A1 (de) | Elastanfäden und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2530618A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aus synthetischem, thermoplastischem, polymeren material bestehenden vielfaedigen garns | |
AT274624B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines drehungslosen Garnes | |
DE1660457A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von oberflaechengekraeuselten endlosen,synthetischen Faeden | |
DE2018019C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen aus synthetischen Polymeren | |
DE952548C (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Gebilden aus thermoplastischen Polymerisationsprodukten | |
AT256678B (de) | Elastisches, voluminöses Kerngarn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHA | Expiration of time for request for examination |