DE2156550A1 - Verfahren zur Herstellung eines dauermagnetischen Rotors für Synchronmotoren und nach diesem Verfahren hergestellter dauermagnetischer Rotor - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines dauermagnetischen Rotors für Synchronmotoren und nach diesem Verfahren hergestellter dauermagnetischer Rotor

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Description

Priorität wird beansprucht aufgrund Patentanmeldung in Frankreich Ιο. 70 41 294 vom 16. 11. 1970
Verfahren zur Herstellung eines dauermagnetischen Rotors für Synchronmotoren und nach diesem Verfahren hergestellter dauermagnetischer Rotor.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dauermagnetischen Rotors für kleine Mehrpol-Synchronmotoren durch Umspritzen beziehungsweise Umformen eines aus magnetischem Oxyd bestehenden Ringes mit einem wärmehärtenden oder thermoplastischen Kunststoff.
Derartige Rotoren, die aus einem eingespritzten JTerritring bestehen, sind beispielsweise aus den französischen Patentschriften Ur. 1 460 560 und 1 441 677 bekannt; die Herstellung dieser Rotoren ist jedoch sehr schwierig, da das den Ring bildende Material nur sehr schlecht die Zugbeanspruchung aushält, denen es während des Spritzprozesses unterworfen wird.
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Es sind verschiedene Verfahren bekanntgeworden, vergleiche beispielsweise die 51R-PS 1 432 147, die dazu dienen, die auf den Ring während des Spritzprozesses einwirkenden mechanischen Beanspruchungen auszuschalten; für diese Verfahren werden jedoch außerordentlich komplizierte Formen benötigt, oder es sind zusätzliche und aufwendige Bearbeitungsvorgänge erforderlich, wie beispielsweise das Schrumpfen des überschüssigen Materials nach der Formgebung beziehungsweise dem Spritzprozeß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein demgegenüber verbessertes Verfahren zur Herstellung eines dauermagnetischen Rotors für kleine Mehrpol-Synchronmotoren zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß man von einem Streifen aus biegsamem plastomagnetischen Material ausgeht, das aus einem mit magnetischem Staub durchsetzten organischen Bindemittel besteht, wobei man den biegsamen Streifen, der einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt hat, in geeignete Längenabschnitte zerschneidet und die einzelnen Abschnitte in Form eines Ringes mit trapezförmigem Querschnitt dicht um einen zylindrischen Dorn geeigneten Durchmessers herumlegt beziehungsweise herumwickelt, bevor die Abschnitte einem überwachten beziehungsweise gesteuerten Wärmehärtungsprozeß des Bindemittels unterworfen werden, so daß sie eine bestimmte Steifigkeit erhalten, jedoch gleichzeitig noch ein geringes Ausdehnungsvermögen behalten, und daß anschließend, nachdem der auf diese Weise gebildete Ringkern und eine Achse in eine Form mit zylindrischer Wandung gegeben worden sind, die Achse und der Ringkern durch Einspritzen eines thermoplastischen
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oder wärmehärtenden Materials oder eines niedrigschmelzenden Metalls miteinander verbunden werden, wobei durch den Druck des eingespritzten Stoffes der Ringkern gegen die Zylinderwand der Form zur Anlage gebracht wird, deren Innendurchmesser genau dem Außendurchmesser des fertigen Rotors entspricht.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß man einen biegsamen Streifen aus wärmehärtendem Material, welches die notwendigen magnetischen Eigenschaften hat, verwendet, wobei von einem Streifen ausgegangen wird, der einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt geeigneter Größe hat. Dieser Streifen wird, nachdem er in geeignete Abschnitte zerschnitten worden ist, in Form eines Ringes um einen zylindrischen Dorn herumgelegt, wobei sich der anfänglich rechteckige Querschnitt zu einem trapezförmigen Querschnitt verformt, dessen größere Basislinie der Achse des Dornes zugewandt ist, und zwar deshalb, weil auf die innenliegenden Krümmungslinien des Streifenabschnittes eine Druckkraft ausgeübt wird. Die auf diese Weise gebildeten Ringe werden mittels eines Rohres auf dem Dorn festgehalten und anschließend einem Härtungsprozeß unterworfen, der dazu dient, die Abschnitte in ihrer Ringform und mit miteinander verbundenen Stoßflächen zu fixieren, wobei der Außendurchmesser jedes Ringes genau durch den Dorndurchmesser bestimmt ist.
Der restliche Elastizitätsmodul dieser Ringe, die beispielsweise aus dem unter dem Warenzeichen "Plastomag" auf dem Markt befindlichen Material bestehen, reicht aus, diese Ringe ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen um eine Achse mit allen erwünschten Formen mittels eines Spritzprozesses zu fixieren,
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ORIGINAL INSPECTED
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um einen Rotor für kleine Synchronmotoren zu erhalten, der gegebenenfalls ein Ritzel umfassen kann oder geeignete Formen hat, um mit einer Rücklaufsicherung zusammenzuwirken.
Aufgrund des trapezförmigen Querschnittes des Ringes wird in dem den Ring mit der Achse verbindenden Material eine Hinterschneidung gebildet, so daß der Ring sicher in dem den Motor bildenden Block verankert ist.
Der erfindungsgemäße dauermagnetische Rotor für kleine Mehrpol-Synchronmotoren ist dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Ringkern mit trapezförmigem Querschnitt besteht, der teilweise und hinterschnitten in einen gleichzeitig die Rotorachse tragenden Halter eingebettet ist»
Die Erfindung wird im folgenden in beispielhafter Weise anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen Ring 2, der zu seiner Formgebung um einen zylindrischen Dorn 1 herumgelegt ist, wobei ein Teil des Ringes 2 zur Verdeutlichung des trapezförmigen Ringquerschnittes weggelassen ist.
Figo 2 zeigt einen Axialschnitt einer Ausführungsform des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rotors. Die Halterung 5 aus thermoplastischem oder wärmehärtendem Kunststoff gewährleistet die Verbin- ■ dung zwischen einer Achse 4~ und einem geschlitzten Magnetkern 2, wodurch insgesamt der erfindungsgemäße Rotor für kleine Synchronmotoren gebildet ist»
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von Rotoren für kleine Synchronmotoren.
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Claims (1)

  1. 2Ί56550
    Ansprüche
    Verfahren zur Herstellung eines dauermagnetischen Rotors für kleine Mehrpol-Synchronmotore, dadurch gekennzeichnet, daß von einem Streifen aus biegsamem plastomagnetischen Material ausgegangen wird, das aus einem mit magnetischem Staub durchsetzten organischen Bindemittel besteht, wobei man den biegsamen Streifen, der einen rechteckigen oder quadratischen querschnitt hat, in geeignete Längenabschnitte zerschneidet und die einzelnen Abschnitte in Form eines Ringes mit trapezförmigem Querschnitt dicht um einen zylindrischen Dorn geeigneten Durchmessers herumlegt beziehungsweise herumwickelt, bevor die Abschnitte einem überwachten beziehungsweise gesteuerten Wärmehärtungsprozeß des Bindemittels unterworfen werden, so daß sie eine bestimmte Steifigkeit erhalten, jedoch gleichzeitig noch ein geringes Ausdehnungsvermögen behalten, und daß anschließend, nachdem der auf diese Weise gebildete Ringkern und eine Achse in eine Form mit zylindrischer Wandung gegeben worden sind, die Achse und der Ringkern durch Einspritzen eines thermoplastischen oder wärmehärtenden Materials oder eines niedrigschmelzenden Metalls miteinander verbunden werden, wobei durch den Druck des eingespritzten Stoffes der Ringkern gegen die Zylinderwand der Form zur Anlage gebracht wird, deren Innendurchmesser genau dem Außendurchmesser des fertigen Rotors entspricht.
    2. Dauermagnetischer Rotor für kleine Mehrpol-Synchronmotoren, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Ringkern (2) mit
    ORiGSNAL INSPECTED 209826/0594
    • 2 IbBSSO
    trapezförmigem Querschnitt "besteht, der teilweise und hinterschnitten in einen gleichzeitig die Rotorachse (4) tragenden Halter (5) eingebettet ist ο
    Pur den Anmelder: Meissner & Bolte Patentanwälte
    12. 11. 1971
    Priorität wird beansprucht aufgrund Patentanmeldung in Frankreich No. 70 41 294 vom 1-6. 11. 1970
    Anmelder;
    CROUZET
    128 avenue de la Republique
    PARIS, Prankreich
    ORIGIN/«.
    209826/0594
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