DE2150682C2 - Procedure for operating a blast furnace - Google Patents
Procedure for operating a blast furnaceInfo
- Publication number
- DE2150682C2 DE2150682C2 DE19712150682 DE2150682A DE2150682C2 DE 2150682 C2 DE2150682 C2 DE 2150682C2 DE 19712150682 DE19712150682 DE 19712150682 DE 2150682 A DE2150682 A DE 2150682A DE 2150682 C2 DE2150682 C2 DE 2150682C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- injection
- gases
- blast furnace
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/16—Tuyéres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb eines Hochofens gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bezeichneten Art.The invention relates to a method for operating a blast furnace according to the in the preamble of Claim 1 designated Art.
Ein derartiges Verfahren ist nach der US-PS 29 52 553 bekannt. Dabei wird in der Hauptblasformebene mit Sauerstoff angereicherter Wind eingeblasen, dem weiterhin Dampf zugesetzt isu Die Einblasung der heißen Reduktionsgase erfolgt in wenigstens einer Ebene in die Reservezone, deren Höhenlage wiederum durch Veränderung des Wasserdampfzusatzes zum Heißwind veränderbar ist. Bei der Herstellung von für die Stahlerzeugung einsetzbaren Roheisen läßt sich auf diese Weise der Koksverbrauch von 800 kg/t Roheisen auf 700 kg/t Roheisen senken.Such a method is known from US-PS 29 52 553. This is done in the main blow molding plane Oxygenated wind is blown in, to which steam is still added hot reducing gases takes place in at least one level in the reserve zone, its altitude in turn can be changed by changing the addition of steam to the hot blast. In the manufacture of for The steel production usable pig iron can be in this way the coke consumption of 800 kg / t pig iron to 700 kg / t pig iron.
Weiterhin ist nach der DE-OS 15 83 213 ein Brenner bekannt, der mit technisch reinem Sauerstoff sowie mit einem Kohlenwasserstoff, wie öl oder Naturgas, betreibbar ist. und der als Düsenbrenner in die Blasformen einsetzbar ist. Auf diese Weise wird ein erheblicher Teil des Heizkokses durch den eingesetzten Kohlenwasserstoff ersetzt, wobei der Sauerstoffanteil zwischen 25 bis 100% der für die stöchiometrische Verbrennung des Kohlenwasserstoffes erforderlichen Menge beträgt. Eine Einblasung außerhalb der Hauptblasformebene ist hierbei nicht vorgesehen.Furthermore, according to DE-OS 15 83 213 a burner is known, which with technically pure oxygen and with a hydrocarbon such as oil or natural gas, is operable. and which can be used as a nozzle burner in the blow molds. This way becomes a Substantial part of the hot coke is replaced by the hydrocarbon used, with the oxygen content between 25 to 100% of that required for the stoichiometric combustion of the hydrocarbon Amount is. Injection outside the main blow molding plane is not provided here.
Vom einleitend bezeichneten Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die untere Einblasung in der Hauptblasformebene einerseits und die obere Einblasung in die Reservezone andererseits derart 7u gestalten, daß sich noch eine erheblich stärkere Senkung des Koksverbrauches, bezogen auf das erzeugte Roheisen, erzielen läßt. Dabei sollen sowohl eine einwandfreie Betriebsweise des Hochofens selbst als auch die jeweils gewünschte Zusammensetzung des Roheisens sichergestellt sein.From the state of the art mentioned in the introduction Based on the invention, the object is to provide the lower injection in the main blow molding plane on the one hand and the upper injection into the reserve zone on the other hand in such a way 7u that another considerably greater reduction in coke consumption, based on the pig iron produced, can be achieved. Included should both correct operation of the blast furnace itself and the desired one Composition of the pig iron must be ensured.
Diese Aufgabenstellung wird durch den Vorschlag nach dem Kennzeichnungsteil des Anspruchs I gelöst, für den in den Unteransprüchen 2 bis 10 vorteilhafte Weiterentwicklungen vorgeschlagen .nd.This problem is solved by the proposal according to the characterizing part of claim I, for the advantageous further developments proposed in the dependent claims 2 to 10 .nd.
Auf diese Weise lassen sich grundsätzlich alle Eirflüsse, die durch den Einsatz der zusätzlichen Sauerstoff-Kohlenwasserstoff "tenner in der Hauptblasformebene auf den Ofengang, und zwar insbesondere auf die Reservezone, hervorgerufen werden, nicht nur wirkungsvoll ausgleichen, sondern darüber hinaus noch in Richtung einer weiteren Optimierung der Betriebsbe dingungen des Hochofens nutzen.In this way, all flows that are caused by the use of the additional Oxygen-hydrocarbon separator in the main blow molding plane on the oven, and in particular on the reserve zone, not only effectively compensate, but also in the direction of a further optimization of the operational level use the conditions of the blast furnace.
Die Einblasung in der Hauptblasformebene erfolgt mit der Maßgabe, daß die sich aus der Verbrennung des eingeblasenen Kohlenwasserstoffs und einer bestimm tefi Koksitienge ifti Bereich der Einblasung ergebende GäsiemperäUir auf den Öfengang abgestimmt wird. Beispielsweise sollte sie wenigstens !6ÖÖ°C Und vorzugsweise Wenigstens 1800°C betragen. Dies gelingt durch Veränderung der dem Sauerstoff-Kohlenwasser* slöff-Brennef zUgefühften Sauerstoffmenge sowie durch Vorwärmung des Kohlenwasserstoffs bzw. des Sauerstoffs. Durch diese Maßnahmen läßt sich auchThe injection in the main blow molding plane takes place with the proviso that the result from the combustion of the injected hydrocarbon and a certain tefi Koksitienge ifti area of the injection resulting Gas temperature is matched to the furnace cycle. For example, it should at least! 6ÖÖ ° C and preferably be at least 1800 ° C. This works by changing the amount of oxygen added to the oxygen-hydrocarbon * slöff-Brennef as well as by preheating the hydrocarbon or oxygen. These measures can also
erreichen, daß die Kohlenwasserstoffe mit der geringstmöglichen Bildung von Glührückständen oder Ruß erfolgt.achieve that the hydrocarbons with the least possible Formation of ignition residue or soot takes place.
Der über dem stöchiometrischen Verbrennungsverhältnis liegende Sauerstoffüberschuß liegt bei leichten ϊ Kohlenwasserstoffen, wie bei Methan oder Erdgas, zweckmäßig über dem Überschuß bei schweren Kohlenwasserstoffen, wie bei schwerem Heizöl, da die durch die Verbrennung der leichten Kohlenwasserstoffe freigesetzte Wärmemenge geringer ist und letzterer die Verbrennung einer größeren Koksmenge zugeordnet wird. Die Regelung der Temperatur in der Hauptblasformebene läßt sich daher lediglich durch Einstellung der Sauerstoffmenge leicht ausführen und ohne Schwierigkeiten auch automatisieren. Die weiterhin für die Temperatursteuerung vorzunehmende Vorwärmung ist vor allem dann angezeigt, wenn als Kohlenwasserstoff Methan oder Erdgas verwendet wird.The excess of oxygen above the stoichiometric combustion ratio is slightly ϊ Hydrocarbons, such as methane or natural gas, expediently over the excess in the case of heavy ones Hydrocarbons, as in the case of heavy fuel oil, because they are produced by the combustion of light hydrocarbons The amount of heat released is lower and the latter is associated with the combustion of a larger amount of coke will. The regulation of the temperature in the main blow molding plane can therefore only be done by setting the amount of oxygen easily and automate without difficulty. Which continues for preheating to be carried out for temperature control is particularly indicated when as Hydrocarbon methane or natural gas is used.
Für die obere Einblasung in die Reseverzone wird die Menge an Reduktionsgasen zweckmäßig so gewählt, daß sich im unteren Abschnitt der Reservezone mindestens bereits 70% Eisen in metallischem Zustand befindet. Die Erhitzung der Reduktionsgase kann in an sich bekannter Weise außerhalb des Hochofens. beispielsweise durch Wärmespeicher, erfolgen.For the upper injection into the Resever zone, the Amount of reducing gases expediently chosen so that in the lower section of the reserve zone at least 70% iron is already in a metallic state. The heating of the reducing gases can be in on known way outside of the blast furnace. for example by heat storage.
In besonderem Maße wird der Vorteil der Einblasung der Reduktionsgase in die Reservezone noch dadurch gesteigert, daß die Reduktionsgastemperatur der Temperatur der aufsteigenden Gase mit der Maßgabe einer Kompensiert g angepaßt wird. Man kann beispielsweise von einer grundsätzliche" Reduktionsgastemperatur von 1300° C ausgehen und vor Eintritt in die Reservezone ein kaltes Reduktionsgas in einem derartigen Anteil zumischen, daß die erwähnte Kornpensierung eintritt. Dieser Vorgang läßt sich gleichfalls ohne Schwieri -keilen automatisieren.In particular, the advantage of blowing the reducing gases into the reserve zone is increased by the fact that the reducing gas temperature is adapted to the temperature of the rising gases with the stipulation of a compensated g. One can, for example, start from a basic "reducing gas temperature of 1300 ° C. and mix in a cold reducing gas in such a proportion before entering the reserve zone that the aforementioned compensation occurs. This process can also be automated without difficulty.
Als Reduk^ionsgase eignen sich vor allem Rückbildung-gase, die durch Oxydationsumwandlung bzw. durch thermisches Kracken von Kohlenwasserstoffen erzeugt werden. Daneben können diese Gase aber auch durch Behandlung von Hochofengichtgas bzw. von Koksofengas hergestellt werden, was an sich bekannt ist.Above all, regression gases are suitable as reducing gases, those by oxidation conversion or by thermal cracking of hydrocarbons be generated. In addition, these gases can also be treated with blast furnace top gas or by Coke oven gas are produced, which is known per se.
Für die Erzeugung der heißen Reduktionsgase ist in der Regel der Betrieb eines Reaktors wirtschaftlich, der mit einer Ringleitung in Verbindung sieht, die mittels einer feuerfesten Zustellung isoliert ist und an verschiedenen Stellen Anschlüsse für die Einblasung in die Reservezone aufweist.For the generation of the hot reducing gases, in Usually the operation of a reactor economically, which sees in connection with a ring line, which by means of a refractory lining is insulated and at various points connections for the injection into has the reserve zone.
Bei dem zur Verwendung gelangenden Sauerstoff handelt es sich bevorzugt um technisch reinen Sauerstoff oder um ein Gas mit starker Sauerstoff anreicherung. Als Kohlenwassersoff eignet sich neben Erdgas und flüssigem, auch hochviskoses Einsatzmaterial, wie Teer und Bitumen. Derartige flüssige und hochviskose Brennstoffe lassen sich gut im Trägerstahl des Sauerstoffes zerstäuben und mit dem Sauerstoff vermischen.The oxygen used is preferably technically pure Oxygen or a gas with a high concentration of oxygen. As a hydrocarbon is next to Natural gas and liquid, also highly viscous feedstock such as tar and bitumen. Such liquid and Highly viscous fuels can be easily atomized in the carrier steel of the oxygen and with the oxygen mix.
Mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren ist somit eine wirksame Möglichkeit gegeben, den Koksverbrauch von Hochöfen so weit zu reduzieren, daß beim Ofenbetrieb im Prinzip letztlich nur noch der Verbrauch an Zusatzkoks für die Aufkohlung des Eisens und der Verbrauch an für die Reduktion von Si, P und Mn erforderlichem Koks anstehen.With the method described above, there is thus an effective way of reducing the consumption of coke of blast furnaces to such an extent that in principle only the Consumption of additional coke for the carburization of the iron and the consumption of for the reduction of Si, P and Queuing Mn required coke.
Im Rahmen der durchgeführten Untersuchungen wurden Versuche mit einem Versuchsofen mit Doppeleinblasung von Rückbildungsgasen gemäß dem vorbeschriebenen Verfahren angestellt. Die nachfolgende Tabelle zeigt die charakteristischen Merkmale dieses Ofens bei Normalbetrieb, d. h. ohne Einblasungen (Bezugswerte), und zum anderen bei einem Ofengang mit Einblasungen ι Versuchswerte). In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß die hierbei erzielten Resultate zwangsläufig schlechter sind als die Ergebnisse bei einem produktionsmäßigen Ofen normaler Kapazität, bei dem die Wärmeverluste wesentlich geringer sind als beim Versuchsofen.As part of the investigations carried out, tests were carried out with a test furnace with double injection of recovery gases employed according to the method described above. The following Table shows the characteristic features of this furnace in normal operation, i.e. H. without blowing (Reference values), and on the other hand in a furnace with blow-in ι test values). In this context it should be noted that the results obtained here are inevitably worse than the Results for a production furnace of normal capacity, where the heat losses are significant are lower than in the test furnace.
- von leichtem Brennstoff, kg/t RE
- von Sauerstoff, Nm-Vt RELower injection
- of light fuel, kg / t RE
- of oxygen, Nm-Vt RE
192163
192
- von Rückbildungsgasen, NmVt REUpper injection
- of recovery gases, NmVt RE
- Temperatur, 0C
- Sauerstoffgehalt, %wind
- temperature, 0 C
- oxygen content,%
211020
21
26920
26th
% Normalkoks, kg/t RE
% Trockenkoks, ks/t REGeneration, t RE / h
% Normal coke, kg / t RE
% Dry coke, ks / t RE
662
6481.24
662
648
392
3821.84
392
382
Im Rahmen der Durchführung des erfindungsgemä* Ben Verfahrens können schließlich noch die folgenden Produktionspläne in den Fällen herangezogen Werden, 65 — da Roheisen mit einem Gehalt von 4,5% G und 1,2% Si erzeugt werden soll, bei dem eine Flammentemperatur von 23000C an den Blasformen erforderlich ist:In the context of the implementation of the method according to the invention, the following production plans can finally be used in the cases 65 - since pig iron with a content of 4.5% G and 1.2% Si is to be produced with a flame temperature of 2300 0 C is required on the blow molds:
Produktionsplan 1Production plan 1
je t Roheisen wird eine Koksmenge von ungefähr 125 kg verwendet. Ein Teil dieser 125 kg, und zwar 44 kg, verbrennt am Formenrüssel mit einer Flammentemoeratur von 40000G.An amount of coke of around 125 kg is used per t of pig iron. A part of this 125 kg, namely 44 kg, burns on the mold trunk with a flame temperature of 4000 0 G.
Darüber hinaus werden 220 kg extra schweres Heizöl verwendet, dessen teilweise Verbrennung in
den in Höhe der Windformen gelegenen Sauer- — stoff/Brennstoff-Brennern erfolgt Dieses Heizöl
wird in Gegenwart von Sauerstoff verbrannt und 5 — ergibt Heizgase mit einer Temperatur im Bereich
von 20000C. Hieraus resultiert in Höhe der Windformen eine Einblasung von 700 m3 Reduktionsgasen
mit einer Temperatur von etwa 2300"C. Diese Gase reichen aus, um den Wärembedarf in io —
der unteren Zone des Offens zu decken.
Durch zusätzliche Einblasung von 700 m3 (N) Rückbildungsgasen im oberen Teil des Ofens, die
auf 1000°C vorgewärmt sind, können der Wärmebedarf
und der Bedarf an Reduktionselemten des Hochofens ebenfalls gedeckt werden.In addition, 220 kg of extra heavy fuel oil is used, some of which is burned in the oxygen / fuel burners located at the height of the wind forms.This fuel oil is burned in the presence of oxygen and 5 - produces heating gases with a temperature in the range of 2000 0 C. This results in an injection of 700 m 3 of reducing gases with a temperature of about 2300 "C at the height of the wind forms. These gases are sufficient to cover the heat requirement in io - the lower zone of the opening.
By additionally blowing in 700 m 3 (N) of regeneration gases in the upper part of the furnace, which are preheated to 1000 ° C, the heat demand and the need for reducing elements of the blast furnace can also be covered.
Produktionsplan 2Production plan 2
- je t Roheisen werden 185 kg Hochofenkoks verwendet.- 185 kg of blast furnace coke are produced per t of pig iron used.
In Höhe der Windformen wird je t Roheisen eine Erdgasmenge von 21Om3 (N) in den Sauerstoff/ Brennstoff-Brennern bei teilweiser Verbrennung in Gegenwart von O2 verbrannt und werden die Heizgase eingeblasen.At the height of the wind forms, a quantity of natural gas of 210m 3 (N) per t of pig iron is burned in the oxygen / fuel burners with partial combustion in the presence of O2 and the heating gases are blown in.
In der oberen Ebene werden die hauptsächlich CO und H2 enthaltenden Reduktionsgase in einer Menge von 770 m3 (N) je t Roheisen eingeblasen, wobei diese Gase auf eine Temperatur von 10000C vorgewärmt sind.In the upper level, the reducing gases mainly containing CO and H2 are blown in in an amount of 770 m 3 (N) per t of pig iron, these gases being preheated to a temperature of 1000 ° C.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE757593 | 1970-10-15 | ||
BE757982 | 1970-10-23 | ||
BE758337 | 1970-10-30 | ||
BE758420 | 1970-11-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2150682A1 DE2150682A1 (en) | 1972-06-08 |
DE2150682C2 true DE2150682C2 (en) | 1982-11-18 |
Family
ID=27424972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712150682 Expired DE2150682C2 (en) | 1970-10-15 | 1971-10-12 | Procedure for operating a blast furnace |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2150682C2 (en) |
FR (1) | FR2111135A5 (en) |
GB (1) | GB1355696A (en) |
LU (1) | LU64036A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63171818A (en) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Nkk Corp | Tuyere for oxygen blast furnace |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR494209A (en) * | 1917-01-12 | 1919-09-03 | Rene Ludovic Meunier | Process for reducing iron ores and apparatus for carrying out this process |
DE697172C (en) * | 1936-11-20 | 1940-10-08 | Thyssen Sche Gas Und Wasserwer | hes in refining iron ores mixed with aggregates and blast furnace to carry out the process |
US2952533A (en) * | 1956-02-21 | 1960-09-13 | Cuscoleca Otwin | Method of operating a furnace in which the material treated is reduced |
FR1171136A (en) * | 1957-04-11 | 1959-01-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Improvements to shaft furnace nozzles and in particular to blast furnace nozzles |
US2952553A (en) * | 1959-01-12 | 1960-09-13 | Diamond Alkali Co | Method for forming a metal casting mold |
DE1251778B (en) * | 1959-05-27 | 1900-01-01 | ||
FR1307093A (en) * | 1961-11-29 | 1962-10-19 | Ruhrstahl Ag | Shaft furnace and process for melting scrap and for making steel |
US3547624A (en) * | 1966-12-16 | 1970-12-15 | Air Reduction | Method of processing metal-bearing charge in a furnace having oxy-fuel burners in furnace tuyeres |
GB1218912A (en) * | 1968-01-04 | 1971-01-13 | British Iron Steel Research | Blast furnace operation |
-
1971
- 1971-10-08 FR FR7136209A patent/FR2111135A5/fr not_active Expired
- 1971-10-11 LU LU64036D patent/LU64036A1/xx unknown
- 1971-10-12 DE DE19712150682 patent/DE2150682C2/en not_active Expired
- 1971-10-15 GB GB4816671A patent/GB1355696A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU64036A1 (en) | 1972-04-12 |
FR2111135A5 (en) | 1972-06-02 |
DE2150682A1 (en) | 1972-06-08 |
GB1355696A (en) | 1974-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0671453B1 (en) | Process for the production of charcoal in a moving bed | |
DE102009053747B4 (en) | Process for reducing nitrogen oxides from the exhaust gas of a coke oven | |
DE2653794C3 (en) | Process for making coke | |
DE3737262C2 (en) | ||
DE2150682C2 (en) | Procedure for operating a blast furnace | |
DE1152783B (en) | Burner for the thermal conversion of gaseous and / or vaporous or liquid hydrocarbons and / or other fuel gases with oxygen-containing gases and processes for operating the burner | |
DE3608150C1 (en) | Process and device for reducing melt gasification | |
DE3320669C3 (en) | Method and device for generating a reducing gas | |
AT374499B (en) | METHOD FOR HEATING NEW ADDED LD CONVERTERS | |
DE849837C (en) | Process for introducing flammable purge gases into gas or coke stoves | |
DE841060C (en) | Device for refining ores | |
EP0030344A2 (en) | Process for increasing the heat utilisation in the production of steel from solid iron matter | |
DE451864C (en) | Coal combustion with a pre-combustion and ignition room | |
DE4122381A1 (en) | METHOD FOR OPERATING A COUPLING OVEN | |
DE2257922C3 (en) | Method for operating a blast furnace with an auxiliary reducing gas produced from blast furnace gas | |
DE1433882A1 (en) | Method for operating a burner-heated shaft furnace | |
DE1289075B (en) | Method of operating a heater | |
DE203958C (en) | ||
DE699489C (en) | Process for the production of hydrogen-rich gas mixtures with partial combustion of methane with oxygen | |
DE943511C (en) | Tunnel ovens for firing ceramic goods | |
DE574060C (en) | Heating of ovens, especially chamber ovens, for the production of gas and coke | |
DE254746C (en) | ||
AT116725B (en) | Method and furnace for the continuous generation of carburized water gas or a mixture of luminous gas and carburized water gas. | |
DE496747C (en) | Process for obtaining a mixed gas from distillation gases and water gas at open stoves for the production of gas and coke using low-quality fuel | |
AT517944B1 (en) | Process for the production of steel using lumped iron carriers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 2167311 Format of ref document f/p: P Ref country code: DE Ref document number: 2167312 Format of ref document f/p: P |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2167312 Format of ref document f/p: P Ref country code: DE Ref document number: 2167311 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 2167312 Ref country code: DE Ref document number: 2167311 |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2167312 Format of ref document f/p: P Ref country code: DE Ref document number: 2167311 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |