DE2149150A1 - PROCESS FOR REGULATING THE QUANTITY RATIO BETWEEN GAS AND FINE-GRAY MATERIAL IN FLOATING GAS HEAT EXCHANGERS - Google Patents
PROCESS FOR REGULATING THE QUANTITY RATIO BETWEEN GAS AND FINE-GRAY MATERIAL IN FLOATING GAS HEAT EXCHANGERSInfo
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Description
Anlage zum Patentgesuch derAnnex to the patent application by
Klöckner-Humboldt-Deutz . Lg/St.oKlöckner-Humboldt-Deutz. Lg / St.o
Aktiengesellschaft . H 7-}/44Corporation. H 7 -} / 44
Köln, den 30. Sept. 1971Cologne, September 30, 1971
"Verfahren zur Regelung des Mengenverhältnisses zwischen Gas und feinkörnigem Gut in Schwebegaswärmetauschern" "Procedure for regulating the quantity ratio between gas and fine-grain material in suspended gas heat exchangers"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Regelung einer mit heißem Ofenabgas betriebenen Vorerhitzungseinrichtung in Bezug auf das Mengenverhältnis zwischen Gas und feinkörnigem Gut, bei der das feinkörnige Gut, insbesondere Zementrohmehl, in direktem Kontakt mit dem heißen Ofenabgas erhitzt wird.The invention relates to a method for controlling a preheating device operated with hot furnace exhaust gas Relation to the quantity ratio between gas and fine-grained material, in which the fine-grained material, especially cement raw meal, is heated in direct contact with the hot furnace exhaust gas.
Bei Brennanlagen zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut, beispielsweise bei Anlagen zur Herstellung von Zementklinker werden zur Verminderung des Wärmeverbrauches die den Ofen verlassenden heißen Ofenabgase durch eine Vorerhitzungseinrichtung geführt, in der das feinkörnige Aufgabegut, das sogenannte Zementrohmehl, in direktem Kontakt mit den heißen Ofenabgasen erhitzt wird. Die mit einer Temperatur von etwa 1100° C aus dem Ofen austretenden Ofenabgase werden hierbei auf etwa 300° C in der Vorerhitzungseinrichtung durch das Zementrohmehl abgekühlt, wobei das Zementrohmehl erwärmt wird und die Vorerhitzungseinrichtung mit etwa 800 bis 900° C verläßt und in den Drehrohrofen eintritt.In distillers for the thermal treatment of fine-grained Good, for example in plants for the production of cement clinker, the furnace is used to reduce the heat consumption leaving the furnace exhaust gases passed through a preheating device in which the fine-grained feed material, the so-called Cement raw meal, is heated in direct contact with the hot furnace exhaust gases. The one with a temperature of about 1100 ° C The furnace exhaust gases exiting the furnace are heated to around 300 ° C cooled in the preheating device by the cement raw meal, wherein the cement raw meal is heated and the preheating device leaves at about 800 to 900 ° C and enters the rotary kiln.
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Die Qualität des im Drehrohrofen erzeugten Zementklinkers ist nun im wesentlichen, die erforderliche Homogenität des Zementrohmehls vorausgesetzt, von einer guten Führung des Drehrohrofens, insbesondere einer guten Führung der Sinterzone abhängig. Die Überwachung und Regelung der Sinterzone wird bei modernen Brennanlagen mit Hilfe bekannter Ofenregelkreise durchgeführt, bei denen im wesentlichen in Abhängigkeit von der Sinterzonentemperatur die Brennstoffzufuhr, die Ofendreh- h zahl und ggf. die Aufgabegutmenge geregelt wird. Von wesentlichem Einfluß ist für eine weitgehend konstante Sinterzonentemperatur auch ein möglichst konstantes Verhältnis zwischen der Ofenabgasmenge und der aufgegebenen Gutmenge in der Vorerhitzungseinrichtung, weil nur so erreicht werden kann, daß die Temperatur des in den Drehrohrofen eintretenden, vorerhitzten Rohmehls möglichst konstant bleibt.The quality of the cement clinker produced in the rotary kiln is now essentially dependent on good management of the rotary kiln, in particular good management of the sintering zone, assuming the required homogeneity of the cement raw meal. The monitoring and regulation of the sintering zone is carried out in modern furnace systems with the aid of known furnace control circuits, in which the fuel supply, the furnace speed and, if necessary, the feed quantity are regulated essentially as a function of the sintering zone temperature. For a largely constant sintering zone temperature, the most constant possible ratio between the kiln exhaust gas quantity and the quantity of material given in the preheating device is also of major influence, because this is the only way to ensure that the temperature of the preheated raw meal entering the rotary kiln remains as constant as possible.
Bisher wurde' die Messung der durch die Vorerhitzungseinrichtung geführten Gasmenge mit Hilfe von Venturirohren oder Staublenden " durchgeführt. Diese Vorrichtungen bedingen jedoch einen zusätzlichen Durchflußwiderstand in den Rohrleitungen der Vorerhitzungseinrichtung und führen zu einem bleibenden Druckverlust von etwa 20 mm Wassersäule, der mit einem zusätzlichen Energieaufwand von etwa 0,15 kwh je Tonne erzeugten Klinker ausgeglichen werden muß. Hinzu kommt noch, daß die Gasmengenmessung mittels Venturirohr oder Staublende in den stark staubhaltigenSo far, the measurement of the by the preheating device conducted amount of gas with the help of Venturi tubes or dust baffles ". These devices, however, require an additional Flow resistance in the pipes of the preheating device and lead to a permanent loss of pressure of about 20 mm water column, which compensates for the clinker produced with an additional energy expenditure of about 0.15 kWh per ton must become. In addition, the gas quantity measurement by means of a Venturi tube or dust cover in the heavily dusty
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Ofenabgasen wegen der auftretenden Anbackungen und Abrasionserscheinungen stark wartungsaufwendig ist. Auch mit automatischen Ausblaseeinrichtungen läßt sich nur eine Reinigung der Druckentnahme durchführen. Es lassen sich jedoch kene Messfehler eleminieren, die infolge von Materialanbackungen innerhalb der Venturirohre auftreten. Eine zuverlässige Regulierung des Mengenverhältnisses zwischen Gas und Gut in weiten Regelbereichen ist mit den bekannten Einrichtungen mit erheblichem Aufwand verbunden.Oven exhaust gases are very maintenance-intensive because of the caking and abrasion phenomena that occur. Even with automatic Blow-out devices can only be a cleaning of the Take the pressure off. However, there are no measurement errors Eliminate that occur as a result of material caking inside the Venturi tubes. A reliable regulation of the The quantity ratio between gas and material in wide control ranges is with the known devices with considerable effort tied together.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Regelverfahren zu finden, das eine zuverlässige und einfache Regelung des Mengenverhältnisses zwischen Gas und feinkörnigem Gut in der Vorerhitzungseinrichtung gestattet. Dies geschieht gemäß der Erfindung dadurch, daß bei vorgegebener Gutaufgabemenge die durch die Vorerhitzungseinrichtung geförderte Abgasmenge in Abhängigkeit von der hinter der Vorerhitzungseinrichtung'gemessenen Abgastemperatur vorzugsweise selbsttätig reguliert wird. Die Erfindung geht hierbei von der Erkenntnis aus, daß, eine gleichmäßig geführte Sinterzone und eine vorgegebene Gutaufgabemenge für die Vorerhitzungseinrichtung vorausgesetzt, die Abgastemperatur einen repräsentativen Wert für die durch die Vorerhitzungseinrichtung geführte Abgasmenge darstellt. Sinkt nämlich die durch die Vorerhitzungseinrichtung geführte Abgasmenge ab, so fällt bei gleichbleibender Aufgabegutmenge auch die AbgastemperaturThe object of the invention is to find a control method a reliable and simple regulation of the quantity ratio between gas and fine-grained material in the preheating device allowed. According to the invention, this is done by the fact that, for a given amount of material to be fed in, the preheating device Amount of exhaust gas conveyed as a function of the exhaust gas temperature measured downstream of the preheating device is preferably regulated automatically. The invention is based on the knowledge that, a uniformly guided Sintering zone and a specified amount of material for the preheating device, the exhaust gas temperature represents a representative value for the amount of exhaust gas passed through the preheating device. Because it sinks through If the amount of exhaust gas guided by the preheating device is reduced, the exhaust gas temperature will also fall with the same amount of material to be fed in
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entsprechend ab, da die Ofenabgase durch die nunmehr im Verhältnis größere Aufgabegutmenge stärker abgekühlt werden. Das gleiche gilt für den umgekehrten Fall. Hierdurch erhält man ein Maß für das Mengenverhältnis, bzw. füijöie durch die Vorerhitzungseinrichtung geführte Abgasmenge. accordingly, since the furnace exhaust gases through the now in proportion larger quantities of material are cooled down more. The same is true in the reverse case. This gives you a measure of the quantity ratio or the quantity of exhaust gas passed through the preheating device.
Bei dem erfindungsgemäßen'Verfahren wird auf Grund dieser Erkenntnis mit Vorteil ausgenutzt, daß sich die Temperaturen auch stark staubhaitiger Gase ohne nennenswerte Messfehler und weit- " gehend wartungsfrei messen lassen. Mit Hilfe des gemessenen Temperaturwertes kann nun die Drehzahl der üblicherweise hinter der Vorerhitzungseinrichtung angeordneten Abgasgebläse entsprechend erhöht oder erniedrigt werden, um ein auf Grund der Erfahrung festgestelltes optimale Mengenverhältnisses zwischen Ofenabgas und Aufgabegut einzuhalten.In the erfindungsgemäßen'Verfahren this knowledge, the measured temperature value is due exploited with advantage that also greatly let the temperatures staubhaitiger gases without significant measurement errors and far "continuously measure maintenance. With the help is now the speed of the usually arranged behind the preheater exhaust fan be increased or decreased accordingly in order to maintain an optimal quantitative ratio between furnace exhaust gas and feed material determined on the basis of experience.
Die Konstanthaltung eines optimalen Mengenverhältnisses zwischen Abgas und Aufgabegut durch Änderung der durch die Vorer-P hitzungseinrichtung geförderte Abgasmenge erfolgt gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß ein vorgegebener Temperatursollwert eingehalten wird. Dies läßt sich mit Hilfe einfacher, bekannter Regeleinrichtungen bewerkstelligen, bei denen der gemessene Istwert der Abgastemperatur mit dem vorgegebenen Sollwert der Abgastemperatur verglichen wird und dementsprechend die Drehzahlen des oder der hinter, der Vorerhitzungseinrichtung angeordneten Abgasgebläse verstellt werden.The maintenance of an optimal quantity ratio between exhaust gas and feed material by changing the through the Vorer-P Heating device promoted amount of exhaust gas takes place according to a Embodiment of the invention in that a predetermined temperature setpoint is maintained. This can be made easier with the help of accomplish known control devices in which the measured actual value of the exhaust gas temperature with the specified The setpoint of the exhaust gas temperature is compared and, accordingly, the speeds of the or the downstream, the preheating device arranged exhaust fan can be adjusted.
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Da nun eine derartige Zemenfbrennanlage eine relativ komplizierte Regelstrecke darstellt, bei dem die grundlegenden Regeleingriffe durch den eingangs erwähnten Ofenregelkreis durchgeführt werden, ist es erforderlich, die erfindungsgemäße Abgasführung, die auf Grund ihres Einflusses auf die Rohmehlendtemperatur mittelbar auch auf die Führung der-Sinterzone zurück wirkt, an den Ofenregelkreis anzupassen. Dies geschieht gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß der Sollwert für die Abgastemperatur in Abhängigkeit vom Op-Gehalt der Ofenabgase in der Weise verstellt wird, daß bei Erreichen eines vorgegebenen Mindestgehaltes an Oo der Temperatursollwert erhöht und bei Erreichen eines vor-" gegebenen Maximalgehaltes an Op der Temperatursollwert erniedrigt wird. Die erfindungsgemäße Ankoppelung des Regelkreises für die Abgasführung erlaubt eine selbsttätige Anpassung an den Ofenregelkreis und gleichzeitig eine vorteilhafte Unterstützung des Ofenregelkreises.Since such a cement burning system is a relatively complicated one Represents a controlled system in which the basic control interventions are carried out by the furnace control loop mentioned at the beginning it is necessary, the exhaust gas routing according to the invention, which due to its influence on the raw meal end temperature indirectly also has an effect on the management of the sintering zone, to adapt to the furnace control circuit. this happens according to a particularly advantageous embodiment of the invention in that the target value for the exhaust gas temperature as a function adjusted by the Op content of the furnace exhaust gases is that when a predetermined minimum content of Oo is reached, the temperature setpoint is increased and when a pre- " given maximum content of Op, the temperature setpoint is reduced will. The inventive coupling of the control circuit for the exhaust gas routing allows an automatic adaptation to the furnace control circuit and at the same time an advantageous support of the furnace control circuit.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand einer schematischen Darstellung einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker näher erläutert.The method according to the invention is explained in more detail with the aid of a schematic representation of a plant for the production of cement clinker explained.
Einem Drehrohrofen 1 ist eine Vorerhitzungseinrichtung 2 vorgeschaltet. Diese besteht beispielsweise aus vier übereinander angeordneten Zyklonen, die über Rohrleitungen miteinanderA preheating device 2 is connected upstream of a rotary kiln 1. This consists, for example, of four cyclones arranged one above the other, which are connected to one another via pipes
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verbunden sind und nacheinander von den heißen Ofenabgasen von unten nach oben durchströmt werden. Das zu erhitzende Zementrohmehl wird in die Rohrleitung zu dem in Strömungsrichtung der Gase gesehen letzten Zyklon über eine Dosiereinrichtung 3 beispielsweise eine Dosierbandwaage aufgegeben und gelangt stufenweise entgegen dem heißen Gasstrom in den Drehrohrofen. Die durch den Wärmeaustausch mit dem feinkörnigen Gut abgekühlten Ofenabgase werden aus der Vorerhitzungseinrichtung über die Ab- ^ gasleitung 4 mit Hilfe eines Sauggebläses 5 abgezogen. Hinter dem Gebläse werden die Ofenabgase durch eine Mahlanlage 6 und/ oder über eine Entstaubungseinrichtung 7, beispielsweise ein elektrostatisches Filter abgezogen. Zur Druckentkoppelung des Ofen-Wärmetauscher-Systems ist hinter dem elektrostatischen Filter ein weiteres Saugzuggebläse 8 angeordnet. Ebenso ist in dem Mühlenkreislauf üblicherweise ein entsprechendes Umluftgebläse vorgesehen.are connected and successively from the hot furnace exhaust from flow through from the bottom to the top. The raw cement meal to be heated is fed into the pipeline to the direction of flow of the gases seen last cyclone via a metering device 3, for example a weighfeeder, and arrives in stages against the hot gas flow in the rotary kiln. Those cooled by the heat exchange with the fine-grained material Oven exhaust gases are drawn off from the preheating device via the exhaust pipe 4 with the aid of a suction fan 5. Behind The furnace exhaust gases are fed to the fan through a grinding system 6 and / or via a dedusting device 7, for example a electrostatic filter removed. For pressure decoupling of the furnace heat exchanger system is behind the electrostatic Filter another induced draft fan 8 is arranged. Likewise, there is usually a corresponding circulating air fan in the mill circuit intended.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Regelverfahrens ist in * ~der Abgasleitung 4 ein Temperaturfühler 9 angeordnet. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um ein Thermoelement mit dünnem Schutzrohr, um die Zeitverzögerung der Temperaturmessung möglichst gering zu halten. Das von dem Temperaturfühler ausgehende Meßsignal wird über einen Meßumformer 10 einem Abgastemperaturregler 11 zugeführt. Der Meßwert, der den Istwert der Abgastemperatur darstellt, wird mit dem vorgegebenen Sollwert imTo carry out the control method according to the invention, a temperature sensor 9 is arranged in the exhaust gas line 4. Here it is preferably a thermocouple with a thin protective tube, in order to delay the temperature measurement as much as possible to keep it low. The measuring signal emanating from the temperature sensor is transmitted to an exhaust gas temperature controller via a measuring transducer 10 11 supplied. The measured value, which represents the actual value of the exhaust gas temperature, is compared with the specified setpoint in
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Regler verglichen. Bei Abweichungen von dem Sollwert nach unten wird entsprechend die Drehzahl des Saugzuggebläses 5 erhöht bzw. bei Abweichungen nach oben entsprechend erniedrigt.Regulator compared. If there are deviations from the target value downwards the speed of the induced draft fan 5 is increased accordingly or correspondingly reduced in the event of deviations upwards.
Zur Anpassung des beschriebenen Abgasregelkreises an den Ofenregelkreis, durch den die Sinterzone geregelt wird, ist erfindungsgemäß eine selbsttätige Sollwertverstellung für den Abgastemperaturregler 11 vorgesehen. Ausgehend von der Erkenntnis, daß sich Regeleingriffe des Ofenregelkreises, die in erster Linie eine Verstellung der Brennstoffzufuhr bewirken, in einer Änderung des Op-Gehaltes der Ofenabgase ebenfalls bemerkbar machen, ist im Abgasstrom hinter dem Ofen eine Vorrichtung 12 zur Messung des Op-Genaltes vorgesehen. Diese wird zweckmäßig hinter dem Saugzuggebläse 5 angeordnet, da an dieser Stelle in den Rohrleitungen durch den Einfluß des Saugzuggebläses 8 hinter dem Elektrofilter entweder Druckgleichgewicht mit der Umgebung oder ein leichter Überdruck herrscht, was die Entnahme von Gasproben erleichtert. Das von der Gasmeßeinrichtung erzeugte Signal wird einem Sollwertsteller 13 zugeführt, der vorzugsweise als Grenzwertmelder ausgebildet ist, und dort mit vorgegebenen Sollwerten bzw. Grenzwerten für den 02-Gehalt der Ofenabgase verglichen. Bei Abweichungen des gemessenen Op-Gehaltes von den vorgegebenen Werten wird das von dem Sollwertsteller ausgehende Signal dem eingestellten Sollwert des Abgastemperaturreglers 11 überlagert, d. h. entsprechend der erforderlichen Sollwertverstellung addiertIn order to adapt the exhaust gas control circuit described to the furnace control circuit by which the sintering zone is regulated, an automatic setpoint adjustment for the exhaust gas temperature regulator 11 is provided according to the invention. Based on the knowledge that control interventions of the furnace control circuit, which primarily cause an adjustment of the fuel supply, are also noticeable in a change in the Op content of the furnace exhaust gases, a device 12 for measuring the Op content is provided in the exhaust gas flow behind the furnace . This is expediently arranged behind the induced draft fan 5, because at this point in the pipelines due to the influence of the induced draft fan 8 behind the electrostatic precipitator, there is either pressure equilibrium with the environment or a slight overpressure, which facilitates the taking of gas samples. The signal generated by the gas measuring device is fed to a setpoint adjuster 13, which is preferably designed as a limit value indicator, and there it is compared with predetermined setpoints or limit values for the O 2 content of the furnace exhaust gases. If the measured Op content deviates from the specified values, the signal emanating from the setpoint adjuster is superimposed on the setpoint value of the exhaust gas temperature regulator 11, that is to say added according to the required setpoint adjustment
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oder subtrahiert. Hierdurch ist es möglich, daß bei einem Absinken des Op-Gehaltes im Ofenabgas unter einen vorgegebenen Mindestgehalt der Temperatursollwert erhöht bzw. bei einem Ansteigen des 02-Gehaltes im Ofenabgas über einen vorgegebenen Maximalgehalt der Temperatursollwert erniedrigt wird und somit dementsprechend die Drehzahl des Sauggebläses 5 und damit die durch die Vorerhitzungseinrichtung geleitete Abgasmenge erhöht oder erniedrigt wird.or subtracted. This makes it possible for the temperature setpoint to be increased if the Op content in the kiln exhaust gas falls below a predetermined minimum content or, if the O 2 content in the kiln exhaust gas rises above a predetermined maximum content, the temperature setpoint is reduced and thus the speed of the suction fan 5 and thus the amount of exhaust gas passed through the preheating device is increased or decreased.
Im Betrieb ergeben sich bei der erfindungsgemäßen Anordnung des Regelkreises folgende Auswirkungen:In operation, the arrangement of the control loop according to the invention results in the following effects:
Zur Gegensteuerung bei abkühlender Sinterzone wird durch den bekannten Ofenregekreis die Brennstoffmenge erhöht und/oder auch die Rohmehlmenge reduziert. Beide Maßnahmen führen zu einer ansteigenden Abgastemperatur und damit zu einem unwirtschaftlichen Betrieb. Über den erfindungsgemäßen Abgastemperaturregelkreis wird nun eine Reduzierung der Abgasmenge mit entsprechender Verringerung des Luftüberschusses in vorgegebenen Grenzen erreicht. Dies unterstützt eine schnellere Aufheizung der Sinterzone. Wird dabei ein Mindestwert für den Luftüberschuß, bestimmt nach dem 02~Gehalt der Ofenabgase am Ofeneinlauf oder, wie in der Figur dargestellt, hinter der Vorerhitzungseinrichtung unterschritten, so wird über die selbsttätige Sollwertführung durch den Sollwertsteller 13 für die Abgastemperatur eine Sollwerterhöhung und damit eine Erhöhung der Abgasdurchsatzmenge bewirkt.To counteract this when the sintering zone cools, the known furnace control circuit increases and / or increases the amount of fuel also reduces the amount of raw meal. Both measures lead to an increasing exhaust gas temperature and thus to an uneconomical one Operation. The exhaust gas temperature control circuit according to the invention is now used to reduce the amount of exhaust gas with a corresponding Reduction of the excess air achieved within specified limits. This supports faster heating the sintering zone. In doing so, a minimum value for the excess air is determined based on the O2 content of the furnace exhaust gases at the furnace inlet or, as shown in the figure, behind the preheating device If the value falls below this, the automatic setpoint adjustment by the setpoint adjuster 13 for the exhaust gas temperature causes a setpoint increase and thus an increase in the exhaust gas flow rate.
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Ein entsprechendes Regelverhalten tritt bei einer Verringerung des Kalkstandards im Rohmehl ein. Infolge der nunmehr leichte- · ren Brennbarkeit und der Verringerung des Wärmeaufwands zur Entsäurerung des Rohmehls erhöhen sich die Temperaturen in dem aus Ofen- und Vorerhitzungseinrichtung gebildeten System solange die Brennstoffmenge konstant gehalten wird. Der Abgastemperaturregelkreis reduziert nunmehr die Abgasmenge und unterstützt so in richtiger Wirkrichtung die nunmehr durch den Ofenregelkreis bewirkte Reduzierung der Brennstoffmenge.A corresponding control behavior occurs with a reduction of the lime standard in the raw meal. As a result of the now easier flammability and the reduction in the amount of heat required for deacidification of the raw meal, the temperatures in the system formed by the oven and preheating device increase for as long the amount of fuel is kept constant. The exhaust gas temperature control circuit now reduces the amount of exhaust gas and thus provides support in the correct direction of action, the reduction in the amount of fuel now brought about by the furnace control circuit.
Anhand dieser beiden Beispiele kann außerdem festgestellt werden, daß der erfindungsgemäß vorgesehene Abgastemperaturregelkreis auch richtig bei Schwankungen des Rekuperationsgrades des dem Drehrohrofen 1 nachgeschalteten Klinkerkühlers 14 reagiert. Die Beispiele zeigen ferner, daß das aus Drehrohrofen und Vorerhitzungseinrichtung gebildete Brennsystem sowohl von dem Kühlsystem für den fertig gebrannten Klinker wie auch von den hinter den Brennsystem angeordneten Entstaubungs- und/oder Mahltrocknungsanlagen zweckmäßigerweise druckentkoppelt wird? d.h. daß sowohl an der Verbindungsstelle zwischen Drehrohrofen und Kühlsystem als auch an der Verbindungsstelle zwischen der Staubabscheide- und/oder Mahltrocknungsanlage ein Druckausgleich mit der Umgebung besteht. Fehlt diese Druckentkoppexung, so besteht die Gefahr, daß die Einflüsse der vor- bzw. nachgeschaltetsn Anlagen auf die Gasströmung die mit Hilfe der Temperaturmessung vorgenommene Gasmengenbestimmung verfälschen,On the basis of these two examples it can also be established that the exhaust gas temperature control circuit provided according to the invention also reacts correctly to fluctuations in the degree of recuperation of the clinker cooler 14 connected downstream of the rotary kiln 1. The examples also show that the rotary kiln and preheating device Burning system formed both by the cooling system for the finished clinker as well as by the behind the dedusting and / or grinding-drying systems arranged in the combustion system is expediently pressure-decoupled? i.e. that both at the connection point between the rotary kiln and the cooling system and at the connection point between the dust separator and / or the mill-drying system there is a pressure equalization with the environment. If this pressure decoupling is missing, then there is the danger that the influences of the upstream or downstream Systems on the gas flow falsify the gas quantity determination made with the help of the temperature measurement,
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Der vorgeschriebene Regelkreis ist in seiner Anwendung nicht auf Zementbrennanlagen beschränkt, sondern kann mit Vorteil für entsprechende Anlagen, beispielsweise für Anlagen zur Herstellung von Aluminiumoxid mit Vorteil Anwendung finden.The prescribed control circuit is not limited in its application to cement burning plants, but can be used with advantage for corresponding systems, for example for systems for the production of aluminum oxide with advantage.
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