DE2148936C3 - Formwork element for a partially prefabricated cross-ribbed ceiling - Google Patents
Formwork element for a partially prefabricated cross-ribbed ceilingInfo
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Description
Einfügen der Querträger aufgebrachte Überbrükkungsstücke geschlossen sind und daß die Verdrängungskörper mit ihren stirnseitigen Rändern bzw. Stirnseiten dicht, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Dichtungsmittel.., an den Querrippen anstoßen und an den Betonfüßen der Längsbalken befestigt sind.Insertion of the transverse girders attached bridging pieces are closed and that the displacement bodies with their frontal edges or Front sides tight, if necessary with the interposition of a sealant .., on the transverse ribs abut and are attached to the concrete feet of the longitudinal beams.
Das erfindungsgemäße Schalungselement hat keine großflächigen Teile. Alle diese Teile können vor der Montage auf engstem Raum gestapelt und gelagert to werden. Sie lassen sich im Herstellerwerk zu Schalungselementen unterschiedlicher Formate zusammensetzen. Die dadurch gebildeter. Schalungselemente sind Iransport- und montagesteif und können daher als Einheit vom Herstellerwerk zur Baustelle transportiert, gegebenenfalls auf Großbaustellen auch unmittelbar vor dem Verlegen dort montiert werden. Am Bau selbst ist lediglich noch-ein Aufgie- !.kn des Ortbetons erforderlich.The formwork element according to the invention has no large-area parts. All of these parts can be used before the Assembly can be stacked and stored in a confined space. They can be converted into formwork elements in the manufacturing plant assemble different formats. The thereby educated. Formwork elements are transport and assembly rigid and can therefore be transported as a unit from the manufacturer to the construction site transported, if necessary on large construction sites also mounted there immediately before laying will. On the building itself there is only one more ! .kn of the in-situ concrete required.
Zweckmäßigerweise sind die Verdrängungskörper als rinnenförmige Schalungskörper ausgebildet. Man kommt auf diese Weise mit einfachen und billigen Sehalungskörpern aus.The displacement bodies are expediently designed as channel-shaped formwork bodies. Man in this way comes from simple and cheap Sehalungsbodies.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Querrippen \on durch die Querträger miteinander verbundenen Rippenabslfhnitten gebildet sind, zwischen denen im Abstand der Längsträger Zwischenräume für den Durchtritt der Längsträger vorgesehen sind. Durch diese Ausbildung der Querrippen ist nur eine geringfügige Unterbrechung der Längsträger erforderlich, um die Querträger an den Kreuzungspunkten einfügen zu können.It is preferably provided that the transverse ribs are connected to one another by the transverse support Rippenabslfhnitten are formed, between which at the distance of the longitudinal beams gaps for the Passage of the side members are provided. This formation of the transverse ribs is only a minor one Interruption of the side members required to insert the cross members at the crossing points to be able to.
Zweckmäßigerweise besteht jeder Querträger aus einem Gitterträger. Dadurch ergibt sich eine günstige Querversteifung, die zur Transportsteife des Schakmgselements beiträgt.Each cross member expediently consists of a lattice girder. This results in a favorable one Cross stiffening, which contributes to the transport stiffness of the Schakmgselement.
Die Rippenabschnitie der Querrippen können einen sich nach oben oder unten verjüngenden Trapezquerschnitt aufweisen. Haben sie einen sich nach oben verjüngenden Trapezquerschnilt, ist es besondcrs einlach, eine Abdichtung zwischen den Stirnrändern der Schalungskörper und den Rippenabschnitten zu erzielen, da die auf die Schalungskörper wirkende Schwerkraft und das Gewicht des Ortbetons die Schalungskörper mit ihren Sliinrändcrn in Anlage gegen die Rippenabschnitte pressen. Die Schalungskörper sind in diesem Fall allerdings nachträglich nicht mehr entfernbar und können dadurch nur als verlorene Schalung eingesetzt werden. Ist ein nachträgliches Entfernen der Schalungskörper erwünscht, ist der sich nach unten verjüngende Trapezquerschnitt vorzuziehen, weil er ein leichtes Herausziehen der Schalungskörper nach unten gewährleistet. The rib sections of the transverse ribs can have a trapezoidal cross-section tapering upwards or downwards. Have one after yourself Tapering trapezoidal cross-section at the top, it is special Einlach, a seal between the end edges of the formwork body and the rib sections to achieve, as the force of gravity acting on the formwork and the weight of the in-situ concrete the formwork body with its Sliinrändcrn in attachment press against the rib sections. In this case, however, the formwork bodies are retrofitted can no longer be removed and can therefore only be used as permanent formwork. Is a Subsequent removal of the formwork is desired, the downwardly tapering trapezoidal cross-section preferable because it ensures that the formwork can be easily pulled out downwards.
Vorteilhafterweise sind ferner zum Befestigen der Schalungskörper auf den Betonfüßen der Längsbalken zurückzichbarc Riegel vorgesehen, die bei der günstigsten Ausführung auf jeder Seite der Schalungskörper auf einer gemeinsamen Leiste befestigt und durch Durchbrechungen im unteren Längsrandbereich der Schalungskörper hindurchslcckbar sind, wobei die beiden !.eisten jedes Schalungskörpers durch zwischen sie einsetzbare Streben gegeneinander verspannbar sind. In diesem Falle ergibt sich eine gute Aussteifung des Schalungselement durch die eingespannten Schalungskörper. Diese sind trotzdem nacli dem Erhärten des Ortbetons leicht entfernbar, da lediglich die Streben herausgeschlagen, die Leisten mit den Riegeln zurückgezogen und dann die Schalungskürper nach unten entfernt zu werden brauchen.It is also advantageous for the formwork body to be fastened to the concrete feet of the longitudinal beams Rückzichbarc bolts are provided, which in the most favorable execution on each side of the formwork body attached to a common bar and through openings in the lower longitudinal edge area the formwork body can be pushed through, with the two! .eisten each formwork body can be braced against one another by struts that can be inserted between them. In this case it results a good stiffening of the formwork element through the clamped formwork body. These are anyway Easily removable after the in-situ concrete has hardened, since only the struts knocked out the Slats with the latches pulled back and then the formwork body to be removed downwards to need.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche 4 und 5.Further advantageous embodiments are the subject matter of subclaims 4 and 5.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows
F i g. 1 eine perspektivische Draufsicht auf ein Schalungselement.F i g. 1 is a perspective top view of a formwork element.
F i g. 2 einen Längsschnitt durch das Schalungselement entlang der Schnittlinie II-1I in F i g. 1,F i g. 2 shows a longitudinal section through the formwork element along the section line II-1I in FIG. 1,
F i g. 3 einen Querschnitt durch das Schalungselement nach Fig. 1 entsprechend der Schnittlinie ΠΙ-Ι11 undF i g. 3 shows a cross section through the formwork element according to FIG. 1 according to the section line ΠΙ-Ι11 and
F i g. 4 ein Detail des Schalungselements.F i g. 4 a detail of the formwork element.
Das aus der Zeichnung ersichtliche Schalungselement weist Längsträger 1 in Abständen von beispielsweise 62,5 cm auf, die aus einem Obergurt 1 a, einem Gitterwerk \b und einem-Untergurt Ic bestehen. Der Untergurt ist von einem Betonfuß 2 ummantelt. An der Unterseite jedes Betonfußes kann eine Nagelleiste 3 angebracht sein.The formwork element shown in the drawing has longitudinal members 1 at intervals of 62.5 cm, for example, which consist of an upper chord 1 a, a latticework \ b and a lower chord Ic. The lower chord is encased by a concrete foot 2. A nail bar 3 can be attached to the underside of each concrete foot.
Als Querbewehrungen dienen Querträger 4, die ^Is in der Höhe gegenüber den Längsträgern 1 niedrigere Gitterträger mit Obergurt 4«, Gitterwerk 4 b und Untergurt Ac ausgebildet sind. Die Querträger 4 sind in einer aus Beto'·. vorgefertigten Querrippe 5 enthalten. Jede Querrippe S wird durch eine Anzahl von Rippenabschnitten 5 a gebildet, die bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt haben, aber auch nach oben oder unten trapezförmig verjüngt sein könnten. In der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise sind zwischen den Rippenabschnitten 5 a Zwischenräume für den Durchtritt der Längsträger 1 frei gelassen. Die Rippenabschnitte 5 α stützen sich auf den Betonfüßen 2 ab und greifen mit einem nach unten ragenden Vorsprung 5'α in die Zwischenräume zwischen den Betonfüßen 2 ein (vgl. F i g. 4). Dadurch fixieren sie den Abschnitt zwischen den Betonfüßen 2.The transverse reinforcements are cross members 4, which are lattice girders with an upper chord 4 ″, lattice work 4 b and lower chord Ac , which are lower in height than the longitudinal girders 1. The cross members 4 are in a Beto '·. prefabricated cross rib 5 included. Each transverse rib S is formed by a number of rib sections 5 a, which have a rectangular cross section in the illustrated embodiment, but could also be tapered trapezoidal up or down. In the manner shown in FIG. 3, spaces are left free between the rib sections 5 a for the longitudinal members 1 to pass through. The rib sections 5 α are supported on the concrete feet 2 and engage with a downwardly protruding projection 5'α into the spaces between the concrete feet 2 (see FIG. 4). This will fix the section between the concrete feet 2.
Zwischen die Rippenabschnitte 5 a sind rinnenförmige, an ihren Stirnseiten offene Schalungskörper 6 so eingefügt, daß die stirnseitigen Ränder 6 a der Schalungskörper dicht an den Seitenflächen der Rippenabschnilte 5 α anliegen. Gegebenenfalls kann eine Abdichtung mittels eines Dichtstreifens oder Dichtprofils erzielt werden. Auch können die Schalungskörper aus zwei oder mehr teleskopartig gegeneinander verschiebbaren Teilen bestehen, damit eine sichere Anlage der Stirnränder an den Seitenflächen der Rippenabschnitte 5 α gewährleistet ist. Ar die Innenseite der unteren Längsränder der Schalungskörper 6 sind Leisten 7 angelegt, die auf ihrer Oberseite Riegel 8 aus Flacheisen in regelmäßigen Abständen tragen (vgl. F i g. 4). Die Riegel 8 greifen durch Durchbrechungen in den Seitenwänden der Schalungskörper 6 hindurch und legen sich auf die Oberseite der Betonfüße 2 auf. Die Leisten 7 sind durch in regelmäßigen Abständen zwischen ihnen eingespannte Streben 9 nach außen gespannt.Between the rib sections 5 a, channel-shaped formwork bodies 6 open at their end faces are inserted so that the frontal edges 6 a of the formwork bodies lie tightly against the side surfaces of the rib sections 5 α . If necessary, a seal can be achieved by means of a sealing strip or sealing profile. The formwork bodies can also consist of two or more parts that can be displaced telescopically relative to one another, so that a secure contact of the end edges on the side surfaces of the rib sections 5 α is ensured. On the inside of the lower longitudinal edges of the formwork body 6, strips 7 are placed, which carry bars 8 made of flat iron at regular intervals on their upper side (see FIG. 4). The bolts 8 reach through openings in the side walls of the formwork body 6 and rest on the top of the concrete feet 2 . The strips 7 are stretched outward by struts 9 clamped between them at regular intervals.
Die Obergurte 1 α der Längsträger sind im Bereich der Kreuzimgspunkte zwischen Längs- und Querträgern unterbrochen und nachträglich durch ein eingeschweißtes, eingenietetes oder mit Keilen befestigtes Übcrbrückiingsstück 10 wieder geschlossen. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel, bei dem der Obergurt la der Längsträger 1 ein rinnenförmiges Profil hat, kann das übcrbrückiingsstück 10 ein entspre-The upper chords 1 α of the longitudinal beams are interrupted in the area of the intersection points between the longitudinal and transverse beams and subsequently closed again by a bridging piece 10 that is welded in, riveted or fastened with wedges. In the illustrated embodiment, in which the upper belt la of the longitudinal member 1 has a channel-shaped profile, the bridging piece 10 can have a corresponding
chendes Profilstück von größerer Länge als diejenige der Unterbrechung sein, das mit den Enden in das Profil des Obergurts eingefügt und durch Punktschweißung befestigt wird.chendes profile piece of greater length than that of the interruption, the one inserted with the ends into the profile of the top chord and by spot welding is attached.
An den Stoßstellen von zwei Schalungselementen sind die Querträger 4 mit Endhaken 4' c, 4' b (vgl. F i g. 3) versehen, die mit Endhaken benachbarter Schalungselemente überlappt und durch eingeschobene Längseisen miteinander verbunden werden.At the joints of two formwork elements, the cross member 4 with end hooks 4 'c, 4 "b (see FIG. F i g. 3) which are overlapped with end hooks of adjacent formwork elements and are connected together by inserted longitudinal iron.
Das beschriebene Schalungselement wird folgendermaßen hergestellt:The formwork element described is manufactured as follows:
Zunächst werden die Längsträger auf eine Lehre gelegt, die den vorgesehenen Abstand der Längsträger von zweckmäßigerweisc 62,5 cm genau fixiert. Eine weitere Lehre fixiert die Querrippen 5 im vorgesehenen Abstand, der sich aus der Unterteilung der Spannweite ergibt und z. B. 2,00 m beträgt. Um die Querrippen verlegen zu können, werden die Längsträger an den Kreuzungsstellen zunächst an ihren Obergurten 1 α unterbrochen. Nach dem Einschieben der die vorgefertigten Querrippenabschnitte 5« tragenden Querträger 4 von oben werden die Unterbrechungen durch die Überbrückungsstücke 10 wieder geschlossen. Da sich die Rippenabschnitte 5 a auf den Ketonfüßen 2 der Längsbalken abstützen, verlaufen die Untergurte 4 c der Querträger etwa 1 cm oberhalb der Untergurte Ic der Längsträger 1. Die Ansätze 5'a der Rippenabschnitte 5 α dringen zwischen die Betonfüße 2 ein und fixieren deren gegenseitige Abstände. Nun werden die Schalungskörper 6 zwischen die Rippenabschnitte 5 a eingefügt. Das so entstandene Schalungselement wird nunmehr mittels zweier Traversen abgehoben, die mit Haken in die 5 Obergurte 1 c der Längsträger 1 eingreifen. Nun können die Schalungskörper 6 gegen Herausfallen nach unten und gegen Verbeulen gesichert werden. Hierzu werden die Leisten 7 mit den Riegeln 8 von innen an die Längsränder der Schalungskörper 6 angelegt, wobei die Riegel 8 die vorher angebrachten Durchbrechungen in den Schalungskörpern (ί durchsetzen und sich auf die Oberseite der Betonfüße 2 legen. Schließlich werden die Leisten 7 gegeneinander mittels der Streben 9 verkeilt.First, the longitudinal beams are placed on a jig that fixes the intended spacing between the longitudinal beams, expediently 62.5 cm. Another teaching fixes the transverse ribs 5 at the intended distance, which results from the subdivision of the span and z. B. is 2.00 m. In order to be able to lay the transverse ribs, the longitudinal members are first interrupted at their upper chords 1 α at the crossing points. After the cross members 4 carrying the prefabricated cross rib sections 5 'have been pushed in from above, the interruptions are closed again by the bridging pieces 10. Since the rib sections 5 a are supported on the ketone feet 2 of the longitudinal beams, the lower chords 4 c of the cross members run about 1 cm above the lower chords Ic of the longitudinal members 1. The approaches 5'a of the rib sections 5 α penetrate between the concrete feet 2 and fix them mutual distances. Now the formwork body 6 is inserted between the rib sections 5 a. The formwork element created in this way is now lifted off by means of two cross members which hook into the 5 upper chords 1 c of the longitudinal members 1. Now the formwork body 6 can be secured against falling out and against denting. For this purpose, the bars 7 with the bars 8 are placed from the inside against the longitudinal edges of the formwork body 6, the bars 8 penetrating the previously made openings in the formwork bodies (ί and lying on the top of the concrete feet 2. Finally, the bars 7 are against each other by means of the struts 9 wedged.
Das jetzt fertige Schalungselement ist ausreichend steif für den Transport, die Verlegung und den Verguß mit Ortbeton auf der Baustelle. Wenn wegen der Verbindung zwischen den vorgefertigten Rippenabschnitten 5 α und dem Ortbeton Bedenken bestehen, kann noch eine Verbügelung vorgesehen sein, die aus den Rippenabschnitten nach oben vorsteht. Diese Verbügelung kann, gegebenenfalls auch durch das Gitterwerk der Querträger gebildet sein.The now finished formwork element is sufficiently rigid for transport, installation and grouting with in-situ concrete on the construction site. If because of the connection between the prefabricated rib sections 5 α and there are concerns about the in-situ concrete, ironing can also be provided, which protrudes upward from the rib sections. This ironing can, if necessary, also by the latticework of the cross members be formed.
Nach dem Erhärten des Ortbetons können dieAfter the in-situ concrete has hardened, the
as Schalungskörper 6 nach unten herausgezogen werden, indem zunächst die Streben 9 herausgeschlagen und dann die Leisten 7 mit den Riegeln 8 nach innen gezogen werden. Die Schalungskörper 6 werden dadurch nach unten frei.The formwork body 6 can be pulled out downwards, by first knocking out the struts 9 and then the strips 7 with the bolts 8 inwards to be pulled. The formwork body 6 are free downwards.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (9)
net, daß die Längsbalken, Querbalken und
Verdrängungskörper vorgefertigte Einzelteilehas body, marked thereby- ίο
net that the stringers, crossbars and
Displacement body prefabricated individual parts
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712148936 DE2148936C3 (en) | 1971-09-30 | 1971-09-30 | Formwork element for a partially prefabricated cross-ribbed ceiling |
Applications Claiming Priority (1)
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DE2148936A1 DE2148936A1 (en) | 1973-04-05 |
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DE2148936C3 true DE2148936C3 (en) | 1974-07-18 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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DE (1) | DE2148936C3 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102017119087A1 (en) * | 2017-08-21 | 2019-02-21 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Displacement body made of high-performance aerosol concrete |
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1971
- 1971-09-30 DE DE19712148936 patent/DE2148936C3/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2148936B2 (en) | 1973-12-20 |
DE2148936A1 (en) | 1973-04-05 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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