DE2147567C3 - Device for producing sacks from a thermoplastic plastic tube - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Säcken aus einem thermoplastischen Kunst stoffschlauch und zum Verschließen der Säcke nach dem Füllen durch Querverschweißung, bei der auf einem gemeinsamen Rahmen hintereinander eine Trommel mit dem flachgefalteten Schlauch, der absatzweise einem innernalb des Schlauches liegenden Leitdorn zugeführt wird, eine Vorrichtung zum Aufschlitzen der Schlauchwand quer zur Förderrichtung, eine Beschickungsvorrichnung mit einem Füllstutzen zum Füllen der Säcke durch den im Schlauch gebildeten Schlitz und eine Einrichtung zum Verschweißen und nachfolgenden Abtrennen der gefüllten Säcke angeordnet sind.The invention relates to a device for manufacturing sacks from a thermoplastic hose and for closing the bags after filling by cross welding, with the a common frame one behind the other a drum with the flat-folded hose, the intermittent a guide mandrel located inside the hose is fed to a device for slitting the hose wall transversely to the conveying direction, a charging device with a filler neck for The bags are filled through the slot formed in the tube and a device for welding and subsequent separation of the filled bags are arranged.

Eine solche Vorrichtung ist bekannt. Dabei wird der so Schlauch von der Trommel absatzweise dem Leitdorn zugeführt, der als flacher Schaft ausgebildet ist, der mit zwei Walzenpaaren versehen ist, denen periodisch eine Drehbewegung erteilt wird, wodurch der auf dem Leitdorn befindliche Sch'auch zwangläufig vei schoben wird. Die Vorrichtung zum Aufschlitzen dei Schlauchwand besteht aus einem elektrischen Heizkörper, der periodisch die Schlauchwand berührt, wodurch an der Berührungsstelle die Schlauchwand schmilzt und einen schlitzartigen Durchbruch bildet. Auf dem gemeinsamen Rahmen sitzt auch eine Vorrichtung, die den Schlitz in der Schlauchwand maschinell öffnet und dem Schlauch die Form einer Hülse dadurch gibt, daß der Schlauch mittels Druckluft durch den Schlitz aufgeblasen wird. Zu diesem Zweck ist der Füllstutzen mit einem Verschluß versehen, der in einer waagerechten Ebene hin- und herverschiebbar angebracht ist und dadurch den Füllstutzen öffnet und schließt. Der Verschluß ist zum Teil hakenförmig gebogen ausgeführt. Dieser Teil des Verschlusses öffnet zusammen mit der zugeführten Druckluft den Schlitz und hält ihn offen, auch nachdem die Zufuhr von Druckluft abgestellt ist.Such a device is known. In doing so, the hose from the drum becomes the guide mandrel in increments fed, which is designed as a flat shaft which is provided with two pairs of rollers, which periodically one Rotary movement is given, whereby the Sch'auch located on the guide mandrel inevitably pushed vei will. The device for slitting the hose wall consists of an electric heating element, the periodically touches the hose wall, whereby the hose wall melts at the point of contact and one Forms slot-like breakthrough. On the common frame sits a device that the The slot in the hose wall opens mechanically and gives the hose the shape of a sleeve in that the Hose is inflated through the slot by means of compressed air. For this purpose the filler neck is with provided a closure which is mounted back and forth in a horizontal plane and thereby the filler neck opens and closes. The closure is partly curved in the shape of a hook. This part of the closure, together with the supplied compressed air, opens the slot and keeps it open, even after the supply of compressed air has been switched off.

Die eingebaute Vorrichtung zum maschinellen Öffnen des Schlitzes in der Schlauchwand sowie die Drucklufteinrichtung, mit deren Hilfe der Schlauch eine zylindrische Form erhält, machen die Konstruktion aufwendig und erhöhen die Herstellungskosten der Anlage wesentlich. Diese Einrichtungen werden unter den Leitdorn eingebaut, wodurch die Bauhöhe der gesamten Vorrichtung vergrößert wird.The built-in device for mechanically opening the slot in the hose wall as well as the Compressed air equipment, with the help of which the hose is given a cylindrical shape, make the construction complex and increase the manufacturing costs of the system significantly. These facilities are among the Built-in guide mandrel, which increases the overall height of the entire device.

Im Betrieb dieser Vorrichtung wird der flachgefaltete Schlauch periodisch vorgeschoben und dabei auf den Leitdorn aufgezogen. Danach wird mittels des elektrischen Heizkörpers, der den Schlauch periodisch berührt (infolge seiner Schwenkbewegung) an der Berührungsstelle an einem der Schlauchwände ein Schlitz gebildet. In operation of this device, the flat-folded The hose is pushed forward periodically and pulled onto the guide mandrel. Then by means of the electrical Radiator that periodically touches the hose (as a result of its pivoting movement) at the point of contact a slot is formed on one of the hose walls.

Als Folge des periodischen Vorschubes des Schlauches und der im selben Takt vollführten Schwenkbewegung des elektrischen Heizkörpers entstehen auf der Schlauchwand in gleicher Entfernung voneinander Querschlitze, deren Länge annähernd gleich dem halben Umfang des Schlauches ist. Hiernach wird in der Nähe des ersten Querschlitzes, jedoch etwas höher durch Schweißen der Sackboden gebildet und der Streifen mit dem ersten Querschlitz vom Schlauch abgetrennt. Danach wird mechanisch der nächste Querschlitz geöffnet und mittels Druckluft dem Schlauch eine zylindrische Form verliehen. Als nächstes wird der Sack mit der Beschickungsvorrichtung durch den Füllstutzen mit dem Füllgut gefüllt, wonach der gefüllte Sack nach unten verschoben wird, und der Schlauch über dem gefüllten Sack und unter dem nächsten verschweißt und gleichzeitig abgetrennt wird. Daraufhin wiederholt sich der Arbeitszyklus in derselben Weise.As a result of the periodic advance of the hose and the swiveling movement carried out in the same cycle of the electric heater arise on the hose wall at the same distance from each other Cross slots, the length of which is approximately equal to half the circumference of the hose. According to this, in the Near the first transverse slot, but formed a little higher by welding the bottom of the bag and the Strip separated from the tube with the first cross slit. Then the next transverse slot is made mechanically opened and the hose was given a cylindrical shape by means of compressed air. Next up will be the Sack filled with the filling material through the filler neck with the loading device, after which the filled Sack is moved down, and the hose is welded over the filled sack and under the next one and is disconnected at the same time. The work cycle then repeats itself in the same way.

In den bekannten Vorrichtungen wird, nachdem der Sack gefüllt ist, der Füllstutzen aus dem Querschlitz herausgezogen und der Schlauch nach unten verschoben. Hierbei bleibt der Querschlitz im Schlauch offen. Dies kann ein starkes Verstauben der Atmosphäre in der Umgebung der Anlage verursachen, besonders, wenn das Füllgut ein pulverförmiges Produkt ist. Eine Folge davin ist, daß pulverförmige Stoffe nur mit großer Vorsicht als Füllgut verwendet werden können, d. h., man muß die Wirkung des Füllgutes auf die Umgebung wie z. B. toxikologische Wirkung in Betracht ziehen. Außerdem wirkt sich die stoßweise Belastung der Schlauchwände beim Füllen der Säcke, insbesondere beim zwangsweisen Zuführen des Füllgutes, ungünstig auf diese aus. Dies kann zur Herabsetzung der Abdichtungsqualität der Säcke führen. Bei diesen Vorrichtungen muß die Arbeitsfolge aller einzelnen Vorrichtungen untereinander genau abgestimmt werden, wodurch aber die automatische Schaltung dieser Vorrichtung wesentlich komplizierter ist und die Betriebssicherheit der gesamten Anlage herabgesetzt wird. Auch werden dadurch die Reparatur-, Wartungs- und Herstellungskosten der Anlage erhöht.In the known devices, after the bag has been filled, the filler neck is removed from the transverse slot pulled out and the hose moved down. The transverse slot in the hose remains open. This can cause a lot of dust in the atmosphere in the vicinity of the system, especially if the filling is a powdery product. One consequence of this is that powdery substances only carry large Caution can be used as filling material, d. That is, you have to check the effect of the product on the environment such as B. Consider toxicological effects. It also affects the intermittent load the tube walls when filling the bags, especially when the filling material is forced in, unfavorable on this. This can lead to a reduction in the sealing quality of the bags. With these devices the work sequence of all individual devices must be precisely coordinated with one another, whereby but the automatic switching of this device is much more complicated and the operational reliability of the entire system is reduced. This also reduces the repair, maintenance and manufacturing costs of the plant increased.

Ferner ist aus der US-PS 34 92 775 eine Vorrichtung zum Herstellen von Säcken aus einem thermoplastischen Kunststoffschlauch und zum Verschweißen der Säcke nach dem Füllen durch Querverschweißung bekannt, bei der auf einem gemeinsamen Rahmen hintereinander eine Trommel mit dem flachgefalteten Schlauch, der absatzweise einer innerhalb des Schlauches liegenden Aufweitvorrichtung zugeführt wird, eineFurthermore, from US-PS 34 92 775 a device for producing sacks from a thermoplastic Plastic hose and known for welding the bags after filling by cross welding, in the case of a drum with the folded flat one behind the other on a common frame Hose, which is intermittently fed to a widening device located inside the hose, a

Vorrichtung zum Aufschlitzen der Schlauchwand quer _zur Förderrichtung, eine Beschickungsvorrichtung mit einem Füllstutzen zum Füllen der Säcke durch den im Schlauch gebildeten Schlitz und eine Einrichtung zum Verschweißen und nachfolgenden Abtrennen der gefüllten Säcke angeordnet sind. Bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgt das Aufweiten des Schlauches nicht mittels eines Leitdornes sondern mit Hilfe einer Aufweitvorrichtung, die einen Rahmen mit mehreren Rollenpaaren umfaßt über die der Schlauch laufen muß. Zum Öffnen des Schlitzes ist unterhalb der Aufweitvorrichtung ein Hebelmechanismus innerhalb des Schlauches vorgesehen, der vom Füllstutzen, der seitlich verschiebbar ist. betätigt wird. Wenn der Füllstutzen in den Schlitz eindringt, wird dieser Hebelmechanismus so betätigt, daß er die Schlauchwand unmittelbar unterhalb des Schlitzes mittels eines Ringes von innen nach außen drückt. Der Hebelmechanismus ist von einem unten offenen, elastischen Stoffmantel umgeben, der eine Verschmutzung der Aufweitvorrichtung vermeiden soll. Der elastische Stoffmantel schützt den Schlauch vor mechanischen Beanspruchungen durch das einströmende Füllgut wegen seiner Elastizität nur unzureichend und gibt auch den Schlitz bald wieder frei, so daß auch bei dieser Vorrichtung noch die Gefahr einer starken Verschmutzung der Umgebung der Vorrichtung durch aus dem Schlitz austretendes Füllgut besteht. Ein besonderer Nachteil dieser Vorrichtung ist jedoch der innerhalb des Schlauches angeordnete Hebelmechanismus zum Offenhalten des Schlitzes, da dieser Mechanismus die Konstruktion kompliziert macht und die Herstellungskosten der Vorrichtung wesentlich erhöht.Device for slitting the tube wall transversely _{to the} conveying direction, a loading device with a filling nozzle for filling the bags through the slot formed in the tube and a device for welding and subsequent separation of the filled bags are arranged. In this known device, the hose is not expanded by means of a guide mandrel but with the aid of an expansion device which comprises a frame with several pairs of rollers over which the hose must run. To open the slot, a lever mechanism is provided inside the hose below the widening device, from the filler neck, which is laterally displaceable. is operated. When the filler neck penetrates into the slot, this lever mechanism is actuated in such a way that it presses the hose wall immediately below the slot by means of a ring from the inside to the outside. The lever mechanism is surrounded by an elastic fabric jacket that is open at the bottom and is intended to prevent the expansion device from becoming dirty. The elastic material sheath protects the hose from mechanical stresses from the inflowing product due to its elasticity and also opens the slot again soon, so that with this device there is still the risk of severe contamination of the area around the device by the product emerging from the slot . A particular disadvantage of this device, however, is the lever mechanism arranged inside the hose for keeping the slot open, since this mechanism complicates the construction and significantly increases the manufacturing costs of the device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der obengenannten Gattung konstruktiv möglichst einfach und im Betrieb möglichst zuverlässig auszubilden. The invention is based on the object of constructing a device of the above-mentioned type as possible easy to train and as reliable as possible in operation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Leitdorn die Form eines unten offenen, starren Behälters hat, der oben durch ein keilförmiges Dach verschlossen ist, daß der Leitdorn an der Außenseite mit Stützrollen versehen ist, daß in der dem Füllstutzen zugewandten Schrägseite des Daches ein Druchbruch für den Füllstutzen vorgesehen ist und daß der Füllstutzen teleskopartig mit der Verrichtung zum Aufschlitzen des Schlauches verbunden ist, die als bewegliche Verlängerung des Füllstutzens ausgebildet ist und während des Füllens der Säcke den Füllstutzen durch den Schlitz in der Schlauchv/and und den Durchbruch mit dem Inneren des Leitdornes verbindet.This object is achieved according to the invention in that the guide mandrel has the shape of an open at the bottom, has rigid container, which is closed at the top by a wedge-shaped roof, that the guide pin on the outside is provided with support rollers that in the sloping side of the roof facing the filler neck Breakthrough is provided for the filler neck and that the filler neck telescopically with the device for Slitting of the hose is connected, which is designed as a movable extension of the filler neck and while the bags are being filled, the filler neck through the slot in the tube and the opening connects to the interior of the mandrel.

Bei der Erfindung stößt die Verlängerung des Füllstutzens durch den Durchbruch im behälterförmigen starren Leitdorn in das innere desselben. Da die Schlauchwand außen auf dem Leitdorn aufliegt, erübrigt sich eine spezielle Vorrichtung zum öffnen oder Offenhalten des Schlitzes, wodurch die erfindungsgemäße Vorrichtung konstruktiv wesentlich einfacher ist. Ferner wird das Füllgut zunächst in das Innere des starren Leitdornes gefüllt, so daß die Schlauchwand von Beanspruchungen durch das einströmende Füllgut frei ist, wodurch Betriebsstörungen durch Beschädigungen des Schlauches beim Einfüllen vermieden werden. Die Erfindung zeichnet sich s-omit durch große Betriebssicherheit aus. Besonders wirtschaftlich gestaltet sich der Einsatz der Erfindung beim Herstellen von Säcken, die nach dem Anfüllen mit einem schüttfähigen, teig- oder pulverförmigen Füllgut luftdicht abgeschlossen werden. Im weiteren wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtIn the invention, the extension of the filler neck pushes through the opening in the container-shaped rigid mandrel into the interior of the same. Since the hose wall rests on the outside of the guide mandrel, this is not necessary a special device for opening or keeping the slot open, whereby the inventive Device is structurally much simpler. Furthermore, the filling material is initially rigid in the interior of the Guide mandrel filled so that the hose wall is free from stresses caused by the inflowing product which prevents malfunctions caused by damage to the hose during filling. the Invention, s-omit is characterized by great operational reliability. The Use of the invention in the manufacture of bags that after filling with a pourable, doughy or powdery contents are hermetically sealed. The invention is further illustrated by means of an exemplary embodiment and the drawings explained in more detail. It shows

F i g. 1 schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Säcken,F i g. 1 schematically the device according to the invention for manufacturing sacks,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, wobei der Leitdorn geschnitten dargestellt ist,F i g. 2 shows a plan view of the device, the guide mandrel being shown in section;

F i g. 3 die Reihenfolge der Arbeitsgänge a, b, c, d e und /während des Betriebes der Anlage.F i g. 3 the sequence of operations a, b, c, de and / during operation of the system.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt Säcke aus ίο schlauchförmigem thermoplastischem Kunststoff her, die nach dem Füllen durch Verschweißen luftdicht abgeschlossen werden. Bei der Vorrichtung befinden sich auf einem gemeinsamen Rahmen ί (Fig. 1, 2) hintereinander eine Trommel 2 mit dem flachgefalteten Schlauch 3, der periodisch und zwangsweise dem Leitdorn 4 zugeführt wird, eine Vorrichtung A zum Aufschlitzen der Schlauchwand des Schlauches 3, eine Beschickungsvorrichtung 5 mit Füllstutzen 6 (F i g. 2) zum Anfüllen eines Sackes 7 durch den am Schlauch gebildeten Schlitz 8 und eine Schweißvorrichtung B (F i g. 1, 2) zum Verschweißen und nachfolgenden Abtrennen des mit dem Füllgut D gefüllten Sackes 9.The device according to the invention produces bags made of tubular thermoplastic material, which are sealed airtight after filling by welding. In the device there is a drum 2 with the flat-folded tube 3, which is periodically and forcibly fed to the guide mandrel 4, a device A for slitting the tube wall of the tube 3, a loading device on a common frame ί (Fig. 1, 2) one behind the other 5 with filler neck 6 (Fig. 2) for filling a sack 7 through the slot 8 formed on the hose and a welding device B (Fig. 1, 2) for welding and subsequent separation of the sack 9 filled with the filling material D.

Bei dem hier betrachteten Ausführungsbeispiel werden die Säcke mit einem Schüttgut gefüllt. Erfindungsgemäß wird der Leitdorn 4 (F i g. 2) hohl ausgeführt und besitzt auf der dem Füllstutzen 6 zugewandten Seite einen Durchbruch 10. Der Füllstutzen 6 ist mit der Vorrichtung A zum Aufschlitzen der Wand des Schlauches 3 teleskopartig verbunden, die als ein beweglicher Anbau des Füllstutzens 6 ausgebildet ist, und letzteren während des Füllens des Sackes 7 durch den Schlitz 8 in der Schlauchwand des Schlauches 3 und den Durchbruch 10 mit dem Hohlraum C des Leitdornes 4 verbindet.In the exemplary embodiment considered here, the sacks are filled with bulk material. According to the invention the Leitdorn 4 (F i g. 2) is executed hollow and 10 has on the filler pipe 6 side facing a breakthrough The filler 6 is telescopically connected with the apparatus A for slitting the wall of the tube 3, as a movable mounting of the filling nozzle 6 is formed, and the latter connects through the slot 8 in the hose wall of the hose 3 and the opening 10 with the cavity C of the guide mandrel 4 during the filling of the sack 7.

Der Leitdorn 4 ist als hohler Behälter ausgeführt, der unten eine Öffnung besitzt, durch die das Füllgut aus dem Hohlraum C in den Sack 7 geleitet wird. Der Leitdorn ist mit zwei Paar Begrenzungsrollen 11 versehen, die die notwendige Lage des Leitdornes 4, im gegebencn Fall eine Lotrechte, bestimmen und besitzt noch zwei Antriebsrollen 12, die periodisch den über den Leitdorn 4 gezogenen Schlauch 3 zwangweise vorschieben. The guide mandrel 4 is designed as a hollow container which has an opening at the bottom through which the product can be extracted the cavity C is passed into the bag 7. The guide mandrel is provided with two pairs of limiting rollers 11, which the necessary position of the guide mandrel 4, in the given Case a plumb line, determine and still has two drive rollers 12, which periodically over the Forcibly advance guide mandrel 4 pulled hose 3.

Um ein gegenseitiges Annähern der Schlauchwände beim Verschweißen zu erreichen, ist der Leitdorn mit abgefederten Spreizteilen 13 versehen.In order to bring the hose walls closer together when welding, the guide pin is included sprung spreading parts 13 provided.

Die Vorrichtung A zum Aufschlitzen der Wand des Schlauches 3 besteht aus einem Aufsatz 14, der einen dem Füllstutzen 6 entsprechenden, im gegebenen Fall rechteckigen Querschnitt besitzt. Das eine Ende 15 des Ansatzes 14 ist angeschärft und dient zum Aufschlitzen der Schlauchwand, das andere Ende 16 ist teleskopartig mit dem Füllstutzen 6 verbunden.The device A for slitting the wall of the hose 3 consists of an attachment 14 which has a cross section corresponding to the filler neck 6, in the given case rectangular. One end 15 of the attachment 14 is sharpened and is used to slit the hose wall, the other end 16 is telescopically connected to the filler neck 6.

Als Schweißvorrichtung B zum Verschweißen und Abtrennen der gefüllten Säcke kann jede dem Zweck entsprechende bereits bekannte Vorrichtung dienen. In F i g. 1, 2 ist diese Vorrichtung schematisch durch zwei Schweißelektroden 17, 18, die entsprechend den unteren Teil des Sackes 7 und den oberen Teil des Sackes 60 verschweißen, sowie durch das Schweißmesser 19 dargestellt, das die Säcke voneinander abtrennt.As a welding device B for welding and separating the filled sacks, any known device corresponding to the purpose can be used. In Fig. 1, 2, this device is shown schematically by two welding electrodes 17, 18, which respectively weld the lower part of the sack 7 and the upper part of the sack 60, and by the welding knife 19, which separates the sacks from one another.

WirkungsweiseMode of action

In F i g. 3 ist die Reihenfolge der Arbeitsgänge a, b, c, d, e und /"während des Betriebes der Vorrichtung gezeigt. Der flach gefaltete Schlauch 3 (Fig. 1, 2) läuft über die Rollen 20, wird danach auf den Leitdorn aufge-In Fig. 3 shows the sequence of operations a, b, c, d, e and / ″ during operation of the device. The flat folded tube 3 (FIGS. 1, 2) runs over the rollers 20 and is then placed on the guide mandrel.

setzt und von den Antriebsrollen 12 von der Trommel 2 bis zu den Schweißelektroden 17 der Vorrichtung B verschoben (Fig.3, Arbeitsgang a). Weiterhin wird von den Schweißelektroden 17 der Vorrichtung B der untere Abschnitt des Schlauches 3 verschweißt, wodurch der Boden des Sackes 9 gebildet wird (Arbeitsgang b). Hiernach wird die Vorrichtung B auseinandergeschoben, und mit dem angeschärften Ende 15 des Ansatzes 14 wird die Wand des Schlauches 3 aufgeschlitzt. Durch den so gebildeten Schlitz und Durchbruch des Leitdornes 4 wird das angeschärfte Ende 15 des Ansatzes 14 in den Hohlraum C des Leitdornes 4 eingeführt. Die Beschickungsvorrichtung 5 (Fig. 1, 2) füllt mittels Füllstutzen 6 und Ansatz 14 das Füllgut über den Hohlraum C des Leitdornes 4 in den Sack 9 (Arbeitsgang c).sets and moved by the drive rollers 12 from the drum 2 to the welding electrodes 17 of the device B (FIG. 3, operation a). Furthermore, the lower section of the hose 3 is welded by the welding electrodes 17 of the device B , whereby the bottom of the sack 9 is formed (operation b). The device B is then pushed apart, and the wall of the tube 3 is slit with the sharpened end 15 of the attachment 14. The sharpened end 15 of the projection 14 is inserted into the cavity C of the guide mandrel 4 through the slot and opening of the guide mandrel 4 formed in this way. The charging device 5 (Fig. 1, 2) fills the filling material via the cavity C of the guide mandrel 4 into the sack 9 (operation c) by means of the filler neck 6 and extension 14.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird während des Füllvorganges der Sack 9 auf dem Leitdorn 4 festgehalten. Die durch das Füllen mit dem Füllgut hervorgerufene Stoßbeanspruchung, insbesondere beim zwangläufigen Zuführen des Füllgutes, wird von den Wänden des Leitdornes 4 aufgenommen, wodurch die Schlauchwand nicht auf Stoß beansprucht wird. Dies erhöht die Betriebssicherheit der Vorrichtung wesentlich. In the device according to the invention, the sack 9 is placed on the guide mandrel 4 during the filling process held. The impact stress caused by the filling with the product, especially when compulsory supply of the product is taken up by the walls of the guide mandrel 4, whereby the Hose wall is not subjected to impact. This increases the operational safety of the device significantly.

Danach wird der Ansatz 14 aus dem Hohlraum Cdes Leitdornes 4 herausgezogen und der Schlauch mittels der Rollen 12 nach unten verschoben, bis der gefüllte Sack auf den Bandförderer 21 zu sitzen kommt, der sich in dem Moment nicht bewegt (Arbeitsgang d). Dabei wird der Durchbruch 10, nachdem der Ansatz 14 herausgezogen ist, von der Wand des Schlauches 3 verdeckt, der den Leitdorn 4 entlang verschoben wird. Dadurch wird ein Verstauben der Atmosphäre verhindert.Thereafter, the extension 14 is pulled out of the cavity C of the guide mandrel 4 and the hose is pushed down by means of the rollers 12 until the filled sack comes to sit on the belt conveyor 21, which is not moving at the moment (step d). In this case, after the projection 14 has been pulled out, the opening 10 is covered by the wall of the hose 3, which is displaced along the guide mandrel 4. This prevents the atmosphere from becoming dusty.

Dies ist besonders wichtig, wenn die Säcke mit eineir pulverartigen Füllgut gefüllt werden sollen.This is especially important when the bags are loaded powder-like filling material should be filled.

Danach schließt sich die Vorrichtung B und die Schweißelektroden 18 verschweißen den oberen Tei des mit Füllgut gefüllten Sackes 9. Die Schweißelektro den 17 verschweißen den Bodenteil des nächsten Sakkes 7. Gleichzeitig trennt das Messer 19 den gefüllter Sak 9 ab (Arbeitsgang e). Durch das synchrone Zusam menarbeiten aller Vorrichtungen wird die Lage de«Then the device B closes and the welding electrodes 18 weld the upper part of the bag 9 filled with filling material. The welding electrodes 17 weld the bottom part of the next bag 7. At the same time, the knife 19 cuts the filled bag 9 (step e). The synchronous cooperation of all devices means that the position of the «

ίο Schlitzes 8, der vorher von der Vorrichtung aufgeschnitten worden ist, in der Höhe des Schweißmesseri 19 gesichert. Die Vorrichtung B öffnet sich und dei Bandförderer 21 verschiebt den gefüllten Sack.
Gleichzeitig schneidet der Ansatz 14 mittels seine:ίο the slot 8, which has previously been cut open by the device, secured at the level of the welding knife 19. The device B opens and the belt conveyor 21 moves the filled sack.
At the same time, the approach 14 cuts by means of its:

scharfen Endes 15 die Wand des Schlauches 3 auf unc bildet einen neuen Schlitz, durch welchen der nächste Sack 7 auf dieselbe Art gefüllt wird (Arbeitsgang I). sharp end 15 the wall of the tube 3 on unc forms a new slot through which the next sack 7 is filled in the same way (operation I).

Danach wiederholt sich der Arbeitszyklus der Vor richtung, wie oben beschrieben, erneut.Thereafter, the operating cycle of the device, as described above, is repeated again.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung bewirkt dei hohle Leitdorn 4 sowohl das Entfalten wie auch die zylindrische Formgebung des Schlauches 3. Die Bildung des Schlitzes 8 auf der Wand des Schlauches 3 über nimmt das angeschärfte Ende 15 des Ansatzes 14, dei in den Durchbruch 10 des Leitdornes 4 eingeführt wire und als Anbau des Füllstutzens ausgeführt ist.In the device according to the invention, the hollow guide mandrel 4 causes both the unfolding and the cylindrical shape of the tube 3. The formation of the slot 8 on the wall of the tube 3 over takes the sharpened end 15 of the approach 14, which is inserted into the opening 10 of the guide mandrel 4 wire and is designed as an attachment to the filler neck.

Durch diese Lösung erübrigt sich eine spezielle Vor richtung zum mechanischen öffnen des Schlitzes in de Schlauchwand sowie eine Einrichtung, die den Schlauch eine Sackform gibt. Auf diese Art wird di< Vorrichtung erheblich einfacher und die Bauhöhe win verkleinert. Schließlich wird dadurch auch die Bedie nung der Anlage erleichtert und ihre Betriebssicherhei erhöht.This solution eliminates the need for a special device to mechanically open the slot in de Hose wall and a device that gives the hose a bag shape. In this way di < The device is considerably simpler and the overall height is reduced. Ultimately, it also makes the operation easier the plant is facilitated and its operational reliability is increased.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zum Herstellen von Säcken aus einem thermoplastischen Kunststoffschlauch und zum Verschließen der Säcke nach dem Füllen durch Querverschweißung, bei der auf einem gemeinsamen Rahmen hintereinander eine Trommel mit dem flachgefalteten Schlauch, der absatzweise einem innerhalb des Schlauches liegenden Leitdorn zügeführt wird, eine Vorrichtung zum Aufschlitzen der Schlauchwand quer zur Förderrichtung, eine Beschickungsvorrichtung mit einem Füllstutzen zum Füllen der Säcke durch den im Schlauch gebildeten Schlitz und eine Einrichtung zum Verschweißen und nachfolgenden Abtrennen der gefüllten Säcke angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitdorn (4) die Form eines unten offenen, starren Behälters hat, der oben durch ein keilförmiges Dach verschlossen ist, daß der Leitdorn an der Außenseite mit Stützrollen versehen ist, daß in der dem Füllstutzen (6) zugewandten Schrägseite des Daches ein Durchbruch (10) für den Füllstutzen vorgesehen ist und daß der Füllstutzen (6) teleskopartig mit der Vorrichtung (A) zum Aufschlitzen des Schlauches (3) verbunden ist, die als bewegliche Verlängerung des Füllstutzens ausgebildet ist und während des Füllens der Säcke den Füllstutzen durch den Schlitz in der Schlauchwand und den Durchbruch (10) mit dem Inneren (C) des Leitdornes (4) verbindet.Device for manufacturing sacks from a thermoplastic plastic tube and for closing the sacks after filling by transverse welding, in which a drum with the flat-folded tube, which is intermittently fed to a guide pin located inside the tube, is a device for slitting the Hose wall transversely to the conveying direction, a charging device with a filler neck for filling the bags through the slot formed in the hose and a device for welding and subsequent separation of the filled bags, characterized in that the guide pin (4) has the shape of a rigid, open at the bottom Has container which is closed at the top by a wedge-shaped roof, that the guide mandrel is provided with support rollers on the outside, that in the sloping side of the roof facing the filler neck (6) an opening (10) is provided for the filler neck and that the filler neck ( 6) tel escope-like with the device (A) for slitting the hose (3), which is designed as a movable extension of the filler neck and during the filling of the bags the filler neck through the slot in the hose wall and the opening (10) with the interior (C ) of the guide mandrel (4) connects.