DE2145661C3 - Verfahren zum Herstellen von Faltschichten und danach hergestellte Faltschicht - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Faltschichten und danach hergestellte FaltschichtInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/001—Making filtering elements not provided for elsewhere
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- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/21—Plate and frame presses
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Description
45
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
von Faltschichten, die in Filterpressen die Filirations- oder die Anschwemmschichten bilden und je aus zwei
an einem gemeinsamen Rücken angebrachten syminetrischen
Filterflächen bestehen. Ferner betriff! die Erfindung eine nach diesem Verfahren hergestellte Faltschicht.
Faltschichten der vorausgesetzten Art sind durch die
FR-PS 1075 013 bekannt und stellen Flächengebilde dar, die aus organischen oder anorganischen Fasern
oder beliebigen Gemischen dieser Fasern, gegebenenfalls unter Beigabe von pulverförmigen Stoffen, bestehen.
Sie werden jeweils in Form von einstückigen Flächengebilden aus einer auf Langsiebmaschinen hergestellten
Faserbahn ausgeschnitten. Hierbei besitzt das ausgeschnittene Flächengebilde die Abmessungen der
beiden symmetrischen Filterflächen und des Rückens, der durch Anbringung von Rillen oder Falzen hergestellt
und oftmals noch mit einer zusätzlichen Verfestigung versehen wird. Für den Gebrauch in Filterpressen
werden die Filterflächen der einstückigen Schichten im wesentlichen senkrecht zum Rücken abgewinkelt und
die Schicht sodann über die Filterelemente gehängt, wodurch sich die Schichtenflächen zu beiden Seiten
eines Elements jeweils längs einer Elementenseite erstrecken.
BH Herstellung der einstückigen Flächengebilde
durch Ausschneiden aus der Faserbahn, deren Breite durch die Bahnbreile der Langsiebmaschine vorbestimmt
ist, besteht die Forderung nach geringstem Verschnitt Die bevorzugte Abtrennung quer zur Faserbahn
scheitert bei einstückigen Flächengebilden, die für großflächige Faltschichten bestimmt sind, in vielen Fällen
daran, daß die erforderliche Gesamiabmessung die Faserbahnbreite übersteigt und das Gebilde in Längsrichtung
der Bahn ausgeschnitten werden muß. Der hierbei anfallende Verschnitt verteuert naturgemäß
die Schichten, deren Herstellung durch die wechselnde Anordnung der Schnittrichtung außerdem erschwert
wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Faltschichten der vorausgesetzten An durch eine Verfahrensweise
herzustellen, die es zuläßt, auch die für die derzeit größten Schichtenabmessungen benötigten Flächengebilde
unter Vermeidung von Verschnitt jeweils quer zur Faserbahn abzutrennen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß man je zwei plane symmetrische Einzelfilterschichten
in an sich bekannter Weise durch Nähen an benachbarten, gemeinsam eine äußere Filterelementenbegrenzung
überragenden Seitenkanten miteinander verbindet. Durch die von der Erfindung zur Herstellung der Faltschichten empfohlene Verwendung
von Einzelfilterschichten, deren Gesamtabmessungen auch bei größter Dimension in keinem
Fall die Breite der Faserbahn übersteigen sowie die Verbindung der Einzelfilterschichten durch Nähen sind
die für die l'altschichten erforderlichen planen Flachengebilde einfach von der Faserbahn abtrennbar und
Trennvorrichtungen anwendbar, deren Schniti stets quer zur caserbahn gerichtet ist und die kontinuierlich
betätigbar sind. Außerdem können bei einer so hergestellten Schicht die Einzelfilterschichten derart wechselweise
verbunden werden, daß bei einer gebrauchs fertigen Fillrationsschicht jeweils die Trüb- und Filtratseite
der aus den Einzelfilterschichten bestehenden symmetrischen Filterflächen zueinander gerichtet oder
voneinander abgewandt sind. Ein weiterer Vorteil des vorgeschlagenen Zusammennähens der Einzelfilterschichten,
wobei gemäß weilergehender Erfindung die Nahtverbindung sich ganz oder nahezu über die
Schichtenbreite erstrecken kann und den Schichtenrükken bildet, besteht darin, daß durch die Nahtverbindung
eine ungeschwächte Rückenfestigkeit besteht. Von der Erfindung wird für die Nahtverbindung eine Überwendlichnaht
bevorzugt, bei der gemäß weitergehender Erfindung die Schlingenweite jeweils an die
Elementendicke im Bereich der äußeren Elementenbegrenzung anpaßbar ist. Durch diese von der Erfindung
als zweckmäßig erkannte Anpassung der Nahtverbindung an die Elementendicke ist gewährleistet, daß die
Filterflächen der Schicht sich jeweils längs den Elementenseiten frei erstrecken und bei geschlossener
Filterpresse nicht gebogen oder geknickt werden.
Nach der DE-PS 517 260 zählt es bereits zum Stand
der Technik, bei Filtertüchern aus Baumwoll- oder Wollgewebe für Rahmenfilterpresseri zwecks Aufrechterhaltung
der Durchmesser für die Kanallöcher in die Lochausschnitte einen nicht dehnbaren Ring einzusetzen
und diesen mittels einer Zickzack-Naht am inneren
Lochrand anzunähen. Außerdem ist es durch die US-PS 3 144 409 bekannt, einen röhrenförmigen Saum an der
Längsseite eines endlosen textilen Filterbandes für einen Trommelfilter durch Nähen zu bilden.
Durch die DE-PS 10 26 727 ist es ferner bekannt, über die Filterelemente von Filterpressen überhängbare
Stützschichten an einer oder beiden Schichtenseiten mit mehreren lose aufeinandergelegten dünnen und naßfesten
Blättern zu versehen, die am unteren Ende mit der Schichtenseite durch Vernähtn verbunden sind und nach
beendeter Filtration an der Nahtstelle abgetrennt werden können.
Zur Verwendung in Filterpressen mit lotrecht stehenden Filterelementen empfiehlt die Erfindung für
eine nach der vorgeschlagenen Verfahrensweise herge- '5 stellte Filterschicht einen durch Nähen gebildeten Rükken,
der die beiden Einzelfilterschichtcn an den benachbarten, die obere waagerechte Begrenzung des Filterelements überragenden Seitenkanten verLindet und auf
der Kante der oberen waagerechten Endbegrenzung
des Elements oder auf einem auf der Elementenkante befestigten Auflageorgan aufliegt, derart, daß die
Einzelfilterschichten je zu beiden Seiten des Filterelements frei herabhängen. Nach einem weitergehenden
Vorschlag der Erfindung ist es zweckmäßig, so- -5 wohl für Filterpressen mit lotrecht stehenden als auch
mit horizontalen Filterelementen mehrere der so hergestellten Filterschichten zu einem endlichen oder endlosen
Strang zusammenzusetzen und hierzu jeweils die dem Rücken entgegengesetzten Kanten gegenüberstehender
Einzelfilterschichten von benachbarten Schichten durch je eine Naht zu verbinden.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben.
Es zeigt
F i g. 1 eine Filterpresse mit mehreren lotrecht ste
henden Filterelementen und diesen zugeordneten Schichten in perspektivischer Ansicht,
F i g. 2 eine Einzelheit der Filterschicht,
F i g. 3 mehrere zu einem Strang verbundene Filterschichten.
Von der teilweise dargestellten großdimensionierten horizontalen Filterpresse ist eine mit Flüssigkeitseinlauf
11 und -auslauf 12 versehene feste Endplatte mit 10, eine gegenüberstehende und unter Einwirkung
einer nicht gezeigten Anpreßeinrichtung stehende bewegliche Endplatte mit 13 bezeichnet. Im Raum zwischen
den Endplatten 12 und 13 sind mehrere lotrecht stehende Filterelemente 14 angeordnet und auf parallelen
Holmen 15 aufgestützt. Die Elemente 14 können aus Platten, Rahmen od. dgl. bestehen und bilden mit
dazwischen eingesetzten großflächigen Filterschichten 16 bei geschlossener Presse ein Filterpaket, Lni dem die
an den Elementen 14 meist im oberen und unteren Bereich angebrachten und mit Kanälen 17 versehenen
Augen 18 unter Einbeziehung von Dichtungen 19 zu Leitungen 20 zusammengesetzt sind. Sie führen den
Elementen die trübe Flüssigkeit zu und leiten diese nach Durchgang durch die Filterschichten 16 nach
außen kls Filtrat ab.
Bei den Filterschichten 16 handelt es sich um sogenannte
Faltschichten, die je aus einem Nahtrücken 21 und zwei planen, die symmetrischen Filterflächen bildenden
Einzelfilterschichten 22, 23 bestehen (Fig. 2). Der zweckmäßigerweise aus einer Überwendlingsnaht
gebildete Nahtrücken 21. der die Einzelfilterschiihten
22, 23 verbindet, ist jeweils an gegenüberstehenden, gemeinsam
eine äußere Begrenzung eines Filterelement überragenden Seitenkanten der Einzelfilterschichten
22. 23 angebracht. Hierzu kann sich der Nahtriieken 21
ganz oder nahezu über die Schichtenbreite erstrecken und die .Schlingenweite des Nahtrückens 21 an die
Llementendicke im Bereich der äußeren Elcmemenbegrenzung angepaßt werden. Bei bevorzugter Verwendung
einer Nähmaschine dieser Stichart liegen bei dem Nähvorgang die Einzelfilterschichten 22, 23 mit parallel
zueinander gerichteten Verbindungskanten paarweise aufeinander und sind bei einer sowohl für Filterpressen
mit vertikalen als auch mit horizontalen Filterelementen gebrauchsfertigen Schicht IC im wesentlichen
senkrecht zum Rücken 21 abgewinkelt und erstrecken sich zu beiden Serien eines Filterelemente jeweils
längs einer Elementenseite.
In Filterpressen mit lotrecht stehenden Filterelementen
ist, wie in F i g. 1 gezeigt, der aus einer Überwendlingsnaht bestehende Nahtrücken 21 einer
Filterschicht 16 an den die obere waagerechte Begrenzung eines Filterelements 14 überragenden Seitenkante
der beiden Einzelfilterschichten 22, 23 angebracht. Die Schichten 16 selbst sind Filterelementen 14 zugeordnet,
die innerhalb des Filterpakets jeweils einem freien Filterelement nachfolgen. Über das jeweils zugewiesene
Filterelement 14 ist die Schicht 16 übergehängt, wobei die Schlingenweite des Nahtrückens 21 derart gewählt
ist, daß er auf der Kante der oberen waagerechten Endbegrenzung des Filterelements 14 oder auf
einem auf der Elementenkante befestigten Stützorgan 25 aufliegt und die Einzelfilterschichten 22, 23 je zu beiden
Seiten des Filterelements 14 frei herabhängen. In sinngemäßer Ausbildung sind derartig hergestellte Filterschichten
auch in Filterpresseri mit horizontalen Filterelementen verwendbar.
Sowohl für Filterpressen mit lotrecht stehenden als auch mit horizontalen Filterelementen kann es zweckmäßig
sein, mehrere Filterschichten 16 zu einem endlichen oder endlosen Strang zu verbinden. Wie aus
F i g. 3 ersichtlich, sind hierzu jeweils die dem Rücken 21 entgegengesetzten Kanten gegenüberstehender
Einzelfilterschichten 22, 23 von benachbarten Schichten 16 durch je eine Naht 24 verbunden und die Schichten
16 des Stranges ebenfalls über die Filterelemente 14 gehängt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen von Faltschichten, dadurch gekennzeichnet, daß man je
zwei plane symmetrische Einzelfilterschichten in an sich bekannter Weise durch Nähen an benachbarten,
gemeinsam eine äußere Filterelementenbegrenzung überragenden Seitenkanten miteinander verbindet.
.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Nahtverbindung sich ganz oder
nahezu über die Schichtenbreite erstreckt und den Schichtenrücken bildet.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nahtverbindung eine
Überwendlichnaht ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlingenweite der Überwendlichnaht
jeweils an die Elementendicke im Bereich der äußeren Elementenbegrenzung anpaßbar ist.
5. Faltschicht für in Filterpressen lotrecht stehende Filterelemente, hergestellt nach dem Verfahren
eines der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen durch Nähen gebildeten Rücken (21), der die
beiden Einzelfilterschichten (22, 23) an den benachbarten, die obere waagerechte Begrenzung eines
Filterelements (14) überragenden Seitenkanten verbindet und auf der Kante der oberen waagerechten
Endbegrenzung des Filterelements oder auf einem auf der Elementenkante befestigten Stützorgan (25)
aufliegt, derart, daß die Einzelfilterschichten je zu beiden Seiten des Filterelements frei herabhängen.
6. Faltschicht, hergestellt nach dem Verfahren eines der Ansprüche ! bis 4, insbesondere für in
Filterpressen lotrecht stehende Filterelemente nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
Filterschichten (16) durch Nähte (24) zu einem endlichen oder endlosen Strang zusammengesetzt sind,
die jeweils bei benachbarten Schichten die dem Nahtrücken (21) entgegengesetzten Schichienkanten
von einander gegenüberstehenden Einzelfilterschichten (22, 23) verbinden.
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