DE2144119A1 - Wire feed device - feeds circular cross-section wire, tube, or rod without rotation - Google Patents

Abstract

Wire feed device includes a power driven cage rotating in a housing. The wire pases through a bore in the cage and is gripped by a pair of freely rotatable rolls in the cage whose axis of rotation is at an angle to the wire. At least one pair of spring-loaded rolls supported by the housing have circumferential grooves to accommodate the wire and prevent rotation of the wire.

Description

SCH@EIBDRAHT- OLER ELEKTRODENVORSCHUBEINRICHTUNG Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Schweiß-@usrüstung, insbesondere auf Einrichtungen zum Vorschub von Schweißdraht oder Elektroden. SCH @ EIBDRAHT- OLER ELECTRODE FEED DEVICE The present Invention relates to welding equipment, particularly facilities for feeding welding wire or electrodes.

A wirksamsten kann diese Erfindung in Schweißapparaten zur automatischen und hallautomatischen Schweißung von Metallen und legierungen angewendet werden, jedoch läßt sie sich in gleichem maße in Anlagen zur Drahterzeugung oder in anderen Einrichtungen anwenden, lei denen ein Vorschub ohne Drehung mit gleichbleibender Geschwindigkeit eines materials Pit rundem uerschnitt erforderlich ist. A most effective can this invention in welding machines for automatic and automatic hall welding of metals and alloys are used, however, it can be used equally well in wire-making equipment or in others Use devices that allow a feed without rotation with constant Speed of a material pit round cross-section is required.

Es ist eine Vorschubeinrichtung onne Drehung des Schweißdrahtes bekannt, die ein Paar Antriebsrollen enthalt, von denen die eire geriffelt-ist. Hierbei verschiebt sich den der Draht zwischenVrotierenden Rollen durch Reibungskraft. A feed device without rotating the welding wire is known, containing a pair of drive rollers, of which the eire is fluted. The wire shifts between rotating rollers by frictional force.

Der Nachteil der bekannten Einrichtung ist die von den geriffelten Rollen herrührende Verformung der Oberflache des vorgeschobenen flrajits, auf welcher tiefe Kerben entstehen, wodurch die Verwendung dieser Sinrichtung für den Vorschub -von Pulver- und weichen Schweißdrahten aus llichteisenmetallen, beispielsweise von Aluminiumdrahten, insbesondere mit geringen Durchmessern,beschrankt wird. The disadvantage of the known device is that of the fluted Rolling deformation of the surface of the advanced flrajit on which Deep notches are created, which makes the use of this Sinrichtung for the feed -of powder and soft welding wires made of light ferrous metals, for example is limited by aluminum wires, especially with small diameters.

Dieser Nachteil ist in einem gewissen grade durch eibeseitlzt, ne Einrichtung V die ein Paar frei rotierende Rollen enthalt, welche in einer Antriebsfassung auf sich kreuzenden Achsen angeordnet sind. Die Rollen vollführen ein umlaufendes Abrollen auf dem Draht, wobei eine Komponente der Reibungskraft den von einer Kassete abgewickelten Draht in Vorschiebrichtung vorstößt. This disadvantage is due to a certain degree of damage, no Device V containing a pair of freely rotating rollers mounted in a drive socket are arranged on intersecting axes. The roles perform a revolving Unwinding on the wire, one component of the frictional force being that of a cassette unwound wire advances in the direction of advance.

(s. den Ur.leberschein Bulgariens Nr. 10986, Kl. 21h, 30/7). (See the original Bulgarian liver certificate No. 10986, class 21h, 30/7).

Jedoch verdrehen in dieser Einrichtung die rotierenden antriebsrollen den Drahtabschnitt, welcher sich zwischen den Rollen und der Kassette befindet. Nach einer gewissen Zeit überwinden die elastischen Federkräfte des verdrehten Drahtes die Einspannung, wodurch ein Drehen des Drahts um seine Achse in den Vorschieberollen stattfindet. Hiernach fängt der beschriebene Prozeß wieder an. Infolgedessen entsteht ein pulsierender ungleichmaßiger Vorschub des Schweißdrahtes in die Sc}lwei3zone, was sich suf den Schweißvorgang besonders ung2nstig auswirkt, da hierbei nicht nur die Lichtbogenstabilitat, sondern auch die Bedingungen des Einbrandes und der Nahtbil dung verschlec.itert werden. However, the rotating drive rollers twist in this device the wire section, which is located between the rollers and the cassette. After a certain time, the elastic spring forces of the twisted wire overcome clamping, which causes the wire to rotate around its axis in the feed rollers takes place. The process described then begins again. As a result, arises a pulsating one uneven feed of the welding wire in the white zone, which has a particularly unfavorable effect on the welding process, because not only the arc stability, but also the conditions of the Penetration and seam formation are worsened.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der vorstehend aufgezählten Nachteile. The purpose of the present invention is to eliminate the above listed disadvantages.

Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, eine Schweißdrahtvorschubeinrichtung zu schaffen, die einen gleichmaßir-'en Vorschub des Drahtes ohne Verformung seiner Oberflache in die Schweißzone gewährleistet, sowie auch eine Universaleinrichtung zu entwickeln, die ohne jegliches Umrichten im gleichen Maße sowohl für Stahl-, Aluminium-, Kupfer- und Pulverdrähte als auch für getauchte Elektrode in Äpyaraten für halbautomatische und automatische Schweißung eingesetzt werden kann. The invention is based on the object of a welding wire feed device to create a uniform feed of the wire without deforming it Guaranteed surface in the welding zone, as well as a universal device to develop, which without any conversion to the same extent for both steel, Aluminum, copper and powder wires as well as for immersed electrodes in Äpyaraten can be used for semi-automatic and automatic welding.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelost, daß in der einem Linrichtung, die eine sich in VGehäuse drehende Antriebsfassung mit an ihr auf sich kreutenden Achsen gelagerten, frei rotierenden Rollen, welche den Urt oder die Elektrode vorschieben, enthalt, erfindungsgemäß sich auf Achsen frei drehende abgefederte Rollen zusatzlich eingebaut sind, die n ihrem Umfang Rillen zum Durchlauf des Drahts aufweisen, wobei die Achsen der Rollen im Gehause außerhalb der rotierenden Fassung angeordnet sind und zur Vorschubricheinem tung des Drahts oder der Elektrode unter V rechten Winkel verlaufen Diese konstruktive Ausführung gestattet es, einen gleichmäßigen Vorschub des Drahts oder der Elektrode in die Schweißzone mit gleichbleibender Geschwindigkeit durchzuführen, wodurch die Bedingungen des Lichtbogenbrennens, des Einbrandes und der NaIftbildung wesentlich verbessert werden. The given task is solved by the fact that in one direction, the one rotating in the V-housing with the drive socket crossed on it Axles mounted, freely rotating rollers, which advance the Urt or the electrode, contains, according to the invention additionally on axles freely rotating sprung rollers are installed, which have grooves on their circumference for the passage of the wire, wherein the axes of the rollers are arranged in the housing outside the rotating socket and to the feed bar the wire or the electrode V run right angles This structural design allows a uniform The wire or the electrode is fed into the welding zone at a constant speed perform, thereby setting the conditions of arc burning, penetration and the formation of the skin can be significantly improved.

iiachstenend wird ein konkretes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen betrachtet; in den Zeichnungen zeigen Fig. 1 die erfindungsgemäße Einrichtung im Schnitt, Seitenansicht mit einem Deckel; Fig. 2 dieselbe Einrichtung, teilweise aufgeschnitten, Draufsicht bei abgenomnenem Deckel; Fig. 3 Baueinheit A der Fig. 1; Fig. 4 dieselbe, Seitenansicht. Next is a specific embodiment of the invention considered with reference to the accompanying drawings; show in the drawings 1 shows the device according to the invention in section, side view with a cover; Fig. 2 the same device, partially cut away, plan view with removed Lid; FIG. 3 structural unit A of FIG. 1; 4 the same, side view.

Die Einrichtung enthalt ein Gehause 1 (Fig. 1), in dem ein Elektromotor 2 untergebracht ist, an dessen Läuf-r 3 eine Fassung 4 mit an ihr auf Achsen 5 und 6 gelagerten abgefederten Rollen 7 und 8 befestigt ist. The device contains a housing 1 (Fig. 1) in which an electric motor 2 is housed, on whose runner 3 a socket 4 with on her on axes 5 and 6 mounted spring-loaded rollers 7 and 8 is attached.

In dem Läufer 3 des Elektromotors 2 und der Fassung 4 sind entrale Bohrungen 9 bzw. 10 vorgesehen, welche zum Durchtritt des von einer in der Zeichnung nicht dargestell-11 ten Kassette abgewickelten SchweiIdrahts dienen. In the rotor 3 of the electric motor 2 and the version 4 are entrale Bores 9 and 10 are provided, which for the passage of one in the drawing Not shown, the cassette of unwound welding wire is used.

Im Gehause 1 sind außerhalb der Fassung 4 abgefederte Rollen 12, 13 hngeordnet, deren Achsen 14 sich mit der Vorschubrichtung des Drahtes 11 unter dem rechten Winkel kreuzen. In der Zeichnung ist die Richtunnr des Drtlhtvorschubs durc pfeil B angedeutet. In the housing 1 are outside the version 4 spring-loaded rollers 12, 13, whose axes 14 are below the direction of advance of the wire 11 cross the right angle. In the drawing is the direction of the machine feed indicated by arrow B.

Die Rollen 12 und 15 weisen an ihrem Umfang Rillen 15 (Fig. 2 und 3) zum besseren Durchlauf des Drahts auf und besitzen weiterhin eine Feder 16 (Fig. 4) zum dichten Anliegen an der Draht oberfläche und zum Erzeugung einer notwendigen, die Drehung des Drahts um die eigene Achse verhindernden Reilurgskraft. The rollers 12 and 15 have grooves 15 on their periphery (Fig. 2 and 3) for better passage of the wire and also have a spring 16 (Fig. 4) for tight contact with the wire surface and for creating a necessary, Reilurgskraft preventing the wire from turning around its own axis.

Die Achsen 5 und Ç der Rollen 7 und 8 kreuzen sich, w e dies in Fi,;. 2 ersic tlich ist. The axes 5 and Ç of the rollers 7 and 8 cross, as shown in Fi,;. 2 is evident.

Im Lwischenraum zwischen der Fassung 4 und den Rollen 12 und 13 ist in Lagern 17 (Fig. 1) eine Führungsbuchse 18 gelagert, welche zum Unterstützen des Drahts 11 dient. In the space between the frame 4 and the rollers 12 and 13 is in bearings 17 (Fig. 1) a guide bushing 18 is mounted, which is used to support the Wire 11 is used.

Die Einrichtung arbeitet in folgender Weise. The facility works in the following way.

vor dem Einschalten des Elektromotors 2 wird der Draht 11 von Hand durch die Kanale 9 und 10 derart hindurchgestoßen, daß er zwischen den Rollenpaaren 12 und 15 sowie 7 und 8 zu liegen kommt. Before switching on the electric motor 2, the wire 11 is manually pushed through the channels 9 and 10 such that it is between the pairs of rollers 12 and 15 as well as 7 and 8 come to rest.

Dein' Einschalten des Elektromotors 2 wird die Fassung A s@mt denen ihr eingekauten abgefederten Rollen 7 und 8 in Rotation versetzt. Your 'switching on the electric motor 2 is the version A s @ with them her chewed in sprung rollers 7 and 8 set in rotation.

Beim Abrollen der Rollen 7 und 8 auf den Droht 11 entsteht eine Kraft, welche den Draht in Vorschubrichtung (angedeutet durch Pfeil B) zieht. When rolling the rollers 7 and 8 on the threat 11 arises one Force that pulls the wire in the feed direction (indicated by arrow B).

Bei der Bewegung der Rollen 7 und 8 tritt eine Kraft auf die bestrebt ist, ein Drehen des Drahts hervorurufen. When the rollers 7 and 8 move, a force acts on the endeavor is to cause the wire to twist.

Die Rollen 12 und 13 rotieren uf Achsen 14 und werden durch die Oberfläche der Rillen 15 an den zugeführten Draht Il dcht angepreßt. H erbei entsteht eine eibungskraft, deren ioment größer als das durch die Rollen 7, 8 bewirkte Drehmoment ist. The rollers 12 and 13 rotate on axes 14 and are driven by the surface the grooves 15 are pressed onto the fed wire Il dcht. This creates a Friction force, the torque of which is greater than the torque caused by the rollers 7, 8 is.

Als Folge hiervon wird der Draht 11 ohne Drehung, gleichmäßig und mit gleichbleibender Geschwindigkeit vorgeschoben. As a result, the wire 11 becomes without twist, smooth and advanced at a constant speed.

Claims (1)

P A T E N T A N S P R U C H P A T E N T A N S P R U C H Einrichtung zum Vorschub von Schweißdraht oder Elektroeinem den in die Schweißzone, die eine sich in Gehause drehende Antriebs fassung mit an iEr auf sich kreuzenden Achsen gelagerten, frei rotierenden Rollen, welche den Draht oder die Elektroden vorschieben, enthält, g e -k e n n z e i c h n e t durch zusätzliche, auf Achsen (14) frei drehende, abgefederte Rollen (12, 13), welche an ihrem Umfang Rillen (15) zum Durchlauf des Drahts (11) aufweisen, während die Achsen (14) der Rollen (12, 13) im Gehäuse (1) außerhalb der rotierenden Fassung (4) angeordnet sind und zur Vorschubrichtung des einem Drahts oder der Elektrode unter v rechten Winkel verlaufen. Device for feeding welding wire or electric wire to the in the welding zone, which is connected to a rotating drive socket in the housing intersecting axes mounted, freely rotating rollers, which the wire or advance the electrodes, contains, g e -k e n n n z e i c h n e t through additional, on axles (14) freely rotating, spring-loaded rollers (12, 13) which on their circumference Have grooves (15) for the passage of the wire (11), while the axes (14) of the Rollers (12, 13) arranged in the housing (1) outside the rotating holder (4) and to the feed direction of a wire or the electrode under v right Angles run.