DE2144085A1 - METHOD OF MANUFACTURING PARTS FOR CUTTING TOOLS, SUCH AS MATRIXES, STAMPS OR OTHER MOLDED BODIES WITH REAR SURFACES, FROM A WORKPIECE, PREFERABLY HAVING PLANNED AREAS, HAVING PLANNED SURFACES - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Teilen fUr Schnittwerkzeuge, wie Matrizen, Stempel oder auch andere Formkörper mit hinzersetzten Flächen, aus einem vorzugsweise planparallele Flächen aufweisenden Werkstück durch elektrothermisches Drahterodieren sowie Drahterodiermaschine zur Durchführlmg des Verfahrens ~~~ ~~ Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Teilen für Schnittwerkzeuge, wie Matrizen, StelDpel, aber auch andere Formkörper mit hintersetzten Flächen, aus einem vorzugsweise planparallele Flächen aufweisenden Werkstück durch elektrothermisches WDrahterodieren" (Funken-Erodieren) mittels einer mit konstantem Vorschub durch das Werkstück geführten Drahtelektrode sowie auf eine zur Durchführung des Verfahrens dienende, numerisch gesteuerte Drahterodiermaschine.Process for the production of parts for cutting tools, such as dies, Stamp or other shaped body with decomposed surfaces, preferably made of one workpiece having plane-parallel surfaces by electrothermal wire eroding as well as a wire EDM machine for carrying out the process ~~~ ~~ The invention refers to a method of manufacturing parts for cutting tools, such as matrices, StelDpel, but also other moldings with recessed surfaces a workpiece preferably having plane-parallel surfaces by electrothermal WDrahterodieren "(spark erosion) by means of a constant feed through the workpiece guided wire electrode as well as one for carrying out the method Serving, numerically controlled wire EDM machine.

Schnittwerkzeuge, insbesondere zum Stanzen und Schneiden von Blechen, Kunststofftafeln u. dgl., werden mit einer von der Schnittkante hintersetzten Flanke ausgebildet. Diese hintersetzte Flanke verlauft von der Schnittkante leicht konisch bzw. schräg, derart, daß das Werkzeug sich beim Stanz- oder Schnitthub freischneidet. Es ist bekannt, derartige Schnittwerkzeuge oder auch andere Formkörper durch elektrothermisches Drahterodieren herzustellen. Dabei wird die Drahtelektrode bei den bekannten Eresionsmaschinen senkrecht zur Schnittebene des Werkstückes während des Erodierens geführt. Nach erfolgtem Erodieren des Schnittwerkzeuges, z.B. aus einer Platte od. dgl., wird sodann von der Schnittkante bzw. Schneide ausgehend die Schnittflanke freigearbeitet. Dieser zusätzliche Arbeitsgang ist zeitraubend sowie arbeitsaufwendig.Cutting tools, especially for punching and cutting sheet metal, Plastic panels and the like are provided with a flank set back from the cut edge educated. This rear flank is slightly conical from the cutting edge or at an angle, in such a way that the tool cuts free during the punching or cutting stroke. It is known that cutting tools of this type or other shaped bodies can be produced by electrothermal means To manufacture wire EDM. The wire electrode is used in the known eresion machines guided perpendicular to the cutting plane of the workpiece during erosion. To after the cutting tool has been eroded, e.g. from a plate or the like then, starting from the cutting edge or cutting edge, the cut flank is machined free. This additional operation is time consuming and labor intensive.

Zur Erzeugung einer hintersetzten Flanke ist es an sich möglich, das Werkstück auf dem Kreuztischsupport schräg zu lagern, derart, daß sich ein Erodierschnittmit hintersetzter Flanke ergibt. Dies ist jedoch nur dann möglich, wenn die Schneide linear verläuft. Ist indessen der Verlaul der Schneide z.B. in Form einer geschlossenen Kurve gehalten, so müßte das Werkstück während des Erodierens mit fortschreitendem Hub eine ständig andere Lage auf dem Kreuztischsupport einnehmen. Hierzu wäre ein erhetlicher Aufwand erforderlich. Eine andere Möglich keit besteht auch darin, die Drahtelektrode während des Erodierens schräg zu führen, derart, daß sich während des Erodieren schnittes eine von der Schneide her hintersetzte Flanke ergibt.To generate a trailing edge, it is actually possible that To store the workpiece on the cross table support at an angle in such a way that an erosion cut with back flank results. However, this is only possible if the cutting edge runs linearly. If, however, the shape of the cutting edge is, for example, in the form of a closed one Curve held, so the workpiece would have to progress with the erosion Hub take a constantly different position on the cross table support. This would be a considerable effort required. Another possibility is to use the To lead the wire electrode at an angle during the erosion, so that during of the erosion cut results in a flank set back from the cutting edge.

Aber auch in diesem Falle ergeben sich die gleichen Schwierigkeiten, wie bei einer Schrägstellung des Werkstückes nur mit dem Unterschied, daß anstelle des Werkstückes die Drahtelektrodenführung räumlich positioniert werden müßte, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mit einem vergleichsweise geringen Aufwand zu betreibendes Arbeitsverfahren zur Herstellung von Schnittwerkzeügen oder von anderen, mit nintersetzten Flanken versehenen Formkörpern durch "Drahterodieren" eines Werkstückes zu schaffen. Das geschieht gemäß der Erfindung dadurch, daß man während des Erodierens der Drahtelektrode entweder eine um die Flåchennormale des Werkstückes verlaufende kegelförmige Bewegung aufzwingt, derart, daß die Hüllkurvenspitze dieser Bewegung nahe der Drahteinführung am Werkstück gelegen ißt oder die Drahtelektrode in Abhängigkeit von der Bahnsteuerung des Werkstückes aus der Richtung der Flächennormalen des Werkstückes sukzessiv ablenkt.But also in this case the same difficulties arise as with an inclined position of the workpiece with the difference that instead of of the workpiece, the wire electrode guide would have to be spatially positioned The invention is based on the object of providing a device with comparatively little effort Working process to be used for the production of cutting tools or of other shaped bodies provided with inset flanks by "wire EDM" to create a workpiece. This is done according to the invention by the fact that during the erosion of the wire electrode either one around the surface normal of the The workpiece is forced conical movement in such a way that the envelope curve tip this movement near the wire entry point on the workpiece or eats the wire electrode depending on the path control of the workpiece from the direction of the surface normal of the workpiece successively deflects.

Diese erfindungsgemäße Verfahrensweise erlaubt die Herstellung von Schnittdurchbrüchen oder ähnlichen mit hintersetzten Flächen versehenen Körpern mit einem vergleichsweise geringen Aufwand an Mitteln-und Arbeitszeit. Der Hintersetzungswinkel ist bei Schnittwerkzeugen relativ klein; er beträgt im allgemeinen nur 10 - 30 Minuten, so daß die Auslenkung der Drahtelektrode während des Erodierens die Erodiergeschwindigkeit nicht allzu sehr beeinträchtigt. Der durch das Verfahren gegebene Vorteil besteht im Fortfall eines Arbeitsganges, nämlich einem Nacharbeiten bzw. Hintersetzen des erodierten Werkzeuges.This inventive procedure allows the production of Cut openings or similar bodies provided with recessed surfaces with a comparatively low expenditure of resources and working time. The offset angle is relatively small for cutting tools; it is generally only 10 - 30 minutes, so that the deflection of the wire electrode during of eroding does not affect the eroding speed too much. The by the procedure The given advantage consists in the omission of an operation, namely reworking or setting the eroded tool behind.

Bei einer bekannten Drahterodiermaschine mit stetigem Vorschub der Drahtelektrode, die nahe über und unter dem Werkstück in mit Kerben versehenen Führungsstiften oder -ringen, allgemein mit Führungselemente bezeichnet, geführt ist und mit einer numerischen Bahnsteuerungsvorrichtung für den das Werkstück aufnehmenden Kreuztischsupport ausgerüstet ist, ist gemäß derErfindung eines der Führungselemente mit einer motorisch betriebenen Steuervorrichtung verbunden. Nach einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung beinhaltet die Steuervorrichtung einen Antriebsmotor, der eines der beiden Führungselemente in eine exzentrisch zur Drahtführungsachse des anderen ortsfesten Führungselementes verlaufende Drehbewegung versetzt, derart, daß die Drahtführungsachse des bewegten Drahtfhrungselementes die Drahtführungsachse des ortsfesten Führungselementes umkreist. Die Exzentrizität zwischen dem ortsfesten und dem bewegten Führungselement ist ein stellbar. Die Exzentrizität bedingt die Größe der Auslenkung der Drahtelektrode während ihres Umlaufes und somit auch die Größe des Freischnittwinkels. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, durch Zustellbewegungen, d.h. Weginkremente, in Richtung der s- und y-Achse das bewegliche Führungselement derart zu steuern, daß sich in jeder Führungslage des Werkstückes die am Bearbeitsungsort gewünschte Hintersetzung ergibt Die numerische Steuerung des Führungselemes ist besonders dann vorteilhaft, wenn das zu bearbeitende Werkstück bzw. der Abstand von der Oberkante bis zur Unterkante des Werkstückes groß ist.In a known wire EDM machine with constant feed of the Wire electrode placed close above and below the workpiece in grooved guide pins or rings, generally referred to as guide elements, is guided and with a Numerical path control device for the cross table support that holds the workpiece is equipped, is according to the invention one of the guide elements with a motor operated control device connected. According to an additional feature of the invention the control device includes a drive motor, which is one of the two guide elements into an eccentric to the wire guide axis of the other stationary guide element running rotational movement offset, such that the wire guide axis of the moved Wire guide element encircles the wire guide axis of the stationary guide element. The eccentricity between the stationary and the moving guide element is a adjustable. The eccentricity determines the size of the deflection of the wire electrode during their rotation and thus also the size of the clearance angle. As part of According to the invention, it is also possible to use infeed movements, i.e. path increments, to control the movable guide element in the direction of the s and y axes in such a way that that in each guide position of the workpiece there is the one desired at the processing location Backsetting results The numerical control of the leading element is special then advantageous if the workpiece to be machined or the distance from the upper edge is large up to the lower edge of the workpiece.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus den Zeichnungen ersichtlich, anhand deren das Verfahren näher verdeutlicht sowie als Beispiel eine zur Ausübung des Verfahrens dienende Drahterodiervorrichtung gezeigt ist.Further details of the invention can be seen from the drawings, on the basis of which the procedure is clarified in more detail and, as an example, one for exercising The wire EDM device used for the process is shown.

Figur 1 zeigt ein Werkstück in der Ansicht von oben, bestehend z.B. aus einer 10 mm starken, aus Werkzeugstahl gebildeten, doppelseitig geschliffenen Platte 1. Gemäß der strichpunktiert gezeichneten Konturlinie 2 soll aus der Platte 1 ein Teil 3 durch Erodieren herausgeschnitten werden, und zwar derart, daß ohne weitere Nacharbeit die Platte 1 als Matrize für ein Schnittwerkzeug Anwendung finden kann. Hierzu wird zunächst im Bereich des späteren Abfallteiles 3 und möglichst nahe der Konturlinie 2 eine Bohrung 4 eingebracht, durch welche die drahtförmige Erodierelektrode vor Beginn des Erodierens hindurchgefädelt wird.Figure 1 shows a workpiece in the view from above, consisting e.g. made of a 10 mm thick, made from tool steel, ground on both sides Plate 1. According to the dash-dotted contour line 2 should be out of the plate 1 a part 3 can be cut out by erosion, in such a way that without For further reworking, the plate 1 can be used as a die for a cutting tool can. For this purpose, first in the area of the later waste part 3 and if possible introduced near the contour line 2 a hole 4 through which the wire-shaped Eroding electrode is threaded through before starting the erosion.

Wahrend des Erodierens ruht die Platte 1 auf einem Kreuztischsupport, welcher in den Koordinatenrichtungen x und y verfahrbar ist. Der Erodierschnitt beginnt bei A - dem Startpunkt -wobei sodann die Platte 1 in Richtung x bis zur Konturlinie 2 verschoben wird. Die Steuerung des Werkstückes entsprechend der vorprogrammierten Bahn erfolgt durch Zustellimpulse (Bahninkremente) an die nicht dargestellten Stellmotoren eines Ereuztischsupportes. Wie relativ dargestellt, wandert die Drahtelektrode, gemäß der scharf ausgezogenen Linie 5, d.h. parallel zur programmierten Konturlinie 2. Die Drahtelektrode durchsetzt die Platte in Richtung zur Flächennormalen N des Werkstückes.During the erosion, the plate 1 rests on a cross table support, which can be moved in the coordinate directions x and y. The erosion cut starts at A - the starting point - whereupon the plate 1 in direction x up to Contour line 2 is moved. The control of the workpiece according to the preprogrammed The path is carried out by infeed pulses (path increments) to the servomotors (not shown) an erectile support. As shown relatively, the wire electrode moves, according to the sharply drawn line 5, i.e. parallel to the programmed contour line 2. The wire electrode penetrates the plate in the direction of the surface normal N des Workpiece.

Figur 2 zeigt einen Schnitt durch die Platte gemäß der Figur 1.FIG. 2 shows a section through the plate according to FIG. 1.

Die Drahtelektrode 6 ist in einem oberen Drahtfiihrungselement 7 und einem unteren Drahtführungselement 8 geführt. Das obere Drahtführungselement liegt dicht über der geschliffenen Oberfläche 1' der Platte 1. Wie ersichtlich, ist das untere Drahtführungselement 8 um ein Exzentermaß E aus der Richtung der Drahtführungsachse des oberen Drahtführungselementes versetzt.The wire electrode 6 is in an upper wire guide element 7 and a lower wire guide element 8 out. The upper wire guide element lies just above the ground surface 1 'of plate 1. As can be seen, this is lower wire guide element 8 by an eccentric dimension E from the direction of the wire guide axis of the upper wire guide element offset.

Während des Erodiervorganges wird die Drahtelektrode 6 in Richtung des Pfeiles 9 vorzugsweise mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit bewegt.During the erosion process, the wire electrode 6 is in the direction of the arrow 9 is preferably moved at a constant feed rate.

Vie bekannt, erfolgt das Erodieren des WerkstUckes unter Zufuhr eines nicht dargestellten flüssigen Dielektrikums und Anlegen einer Spannung an die Elektrode sowie am Werkstück. Zur Erzeugung der von der Schneide S des Schnittwerkzeuges schräg einwärts verlaufenden Flanke F wird nun derart verfahren, daß man das untere Drahtführungselement um die durch das obere Drahtführungselement verlaufende Drahtführungsachse dreht, wobei die Rotationsebene parallel zur Plattenoberfläche 1' verläuft.As is well known, the workpiece is eroded with the supply of a liquid dielectric, not shown, and applying a voltage to the electrode as well as on the workpiece. To the generation that of the cutting edge S of the cutting tool sloping inward flank F is now moved in such a way that the lower Wire guide element around the wire guide axis running through the upper wire guide element rotates, the plane of rotation running parallel to the disk surface 1 '.

Die Drahtelektrode beschreibt somit im Bereich des Werkstückes einen Kegelmantel 10, dessen Spitze 11 dicht über der Oberfläche 1' des Werkstückes gelegen ist. Der Hintersetzungswinkel a der Schneidflanke F ergibt sich somit aus der Größe des Exzentermaßes E und dem Abstand H zwischen dem oberen Drahtführungselement 7 und dem unteren Drahtführungselement 8.The wire electrode thus describes one in the area of the workpiece Conical shell 10, the tip 11 of which is located just above the surface 1 'of the workpiece is. The offset angle a of the cutting flank F is thus derived from the size of the eccentric dimension E and the distance H between the upper wire guide element 7 and the lower wire guide element 8.

Man kann aber auch, wie Figur 3 zeigt, das Verfahren in anderer Weise betreiben. Bei einer Platte 1 ist die Durchbruchsform durch einen gedachten Linienzug 12 dargestellt, wobei jedoch Stützpunkte dieses Linienzuges in einem Geber gespeichert sind, der diese einem Interpolator zuführt. Der Interpolator steuert durch Ausgabe von Zustellinkrementen an die Stellmotore den die Platte 1 tragenden Kreuztischsupport. In Abhängigkeit von der programmierten Bahnkurve wird vom Interpolator auch das untere Drahtfuhrungseleinent derart gesteuert, daß sich in jedem Punkt der Bahnkurve ein Hintersetzungswinkel a ergibt. Zur Vereinfachung der Darstellung sei angenommen, daß die Bewegungsebene des unteren Drahtführungselementes 8 mit der unteren Flächenbegrenzung der Platte 1 zusammenfällt. R1 R2 und R3 seien die Krümmungsradien verschiedener Punkte P1 P2 und P3 der Schnittkurve 12. Entsprechend seien M1, M2 und M3 die Krümmungsmittelpunkte der vorgenannten Radien. Der Kurvenpunkt P1 liege in Richtung der Verschiebeachse x des Ereuztischsupportes. Der Punkt P 2 liege genau in Verschieberichtung zur y-Achse des Kreuztischsupportes, während der Punkt P3 ein beliebiger Punkt der Bahnkurve sei.However, as FIG. 3 shows, the method can also be used in a different way operate. In the case of a plate 1, the breakthrough shape is represented by an imaginary line 12 shown, however, points of this line are stored in an encoder that feeds them to an interpolator. The interpolator controls through output of infeed increments to the servomotors, the cross table support carrying the plate 1. Depending on the programmed trajectory, the interpolator also generates the lower wire guide element controlled in such a way that in every point of the trajectory a relief angle a results. To simplify the illustration it is assumed that that the plane of movement of the lower wire guide element 8 with the lower surface delimitation the plate 1 coincides. R1, R2 and R3 are the radii of curvature different Points P1, P2 and P3 of the intersection curve 12. Accordingly, let M1, M2 and M3 be the centers of curvature of the aforementioned radii. The curve point P1 lies in the direction of the shift axis x of the erection support. The point P 2 lies exactly in the direction of displacement to the y-axis of the cross table support, while point P3 is any point on the trajectory may be.

Wie ersichtlich, ist das untere Drahtführungselement während des Erodierens der Drahtelektrode 6 im Punkte P1 in Richtung der w-Achse um den Betrag d x aus der Richtung der durch den Punkt P1 geführten Flächennormalen N versetzt. Hingegen ist beim Erodieren der Drahtelektrode im Punkt P2 das Drahtführungselement 8 um das Maß a y gegenüber der durch den Punkt P2 verlaufenden Flächennormalen N versetzt; im Punkt P3 ist jedoch das untere Drahtführungselement um das additive Maß ti y, ß x aus der Richtung der Flächennormalen versetzt.As can be seen, the lower wire guide element is during erosion of the wire electrode 6 at point P1 in the direction of the w-axis by the amount d x the direction of the Point P1 guided surface normal N offset. In contrast, when the wire electrode is eroded, the wire guide element is at point P2 8 by the dimension a y with respect to the surface normal N running through the point P2 offset; at point P3, however, the lower wire guide element is around the additive Dimension ti y, ß x offset from the direction of the surface normal.

In jedem Fall ist die resultierende Stellgröße für das untere Drahtführungselement in Bezug auf ihre Richtung, in der Bei ligen gedachten Ebene zwischen den beiden Normalen, geführt durch die Funkte M und P gelegen. Beim Erodieren einer geschlossenen Bahnkarve beschreibt auch das untere Drahtführungselement durch Zustellbewegungen in der x- und y-Richtung eine Bahnkurve, wobei die Stellkurte des unteren Drahtführungselementes der Erodierkurve 12 gleicht. Es versteht sich, daß zum Verstellen des unteren Drahtführungselementes in Abhängigkeit von der Bahnkurve 12 ein zusätzlicher technischer Aufwand erforderlich ist. Indessen besteht der Vorteil zur Steuerung des unteren F=hrungselementes darin, daß beim Erodieren von relativ dicken Platten mit hintersetzten Flanken bzw. Flächen mit einer höheren Geschwindigkeit gearbeitet werden kann.In any case, the resulting manipulated variable is for the lower wire guide element in relation to their direction, in the imaginary plane between the two Normals, guided by the points M and P, are located. When eroding a closed Bahnkarve also describes the lower wire guide element by means of feed movements a trajectory in the x- and y-direction, with the adjustment curve of the lower wire guide element the eroding curve 12 is the same. It goes without saying that for adjusting the lower wire guide element Depending on the trajectory 12, an additional technical effort is required is. However, the advantage of controlling the lower guide element is that that when eroding relatively thick plates with back flanks or surfaces can be operated at a higher speed.

Eine ur Ausübung des Verfahrens dienende Erodiervorrichtung ist in Figur 4 dargestellt. Dicht über dem Werkstück ist das obere Drahtführungselement 7 gelegen, wo hingegen unter dem Werkstück das untere Drahtführungselement 8 in einem Zylinder 13 eingelassen ist. Wie an sich bekannt, besitzen die Drahtführungselemente einen, vorzugsweise aus Diamant bestehenden Innenring (nicht dargestellt), durch welchen der Draht mit geringem Spiel geführt ist. Das Drahtführungselement ist im Zylinder 13 exzentrisch angeordnet, wobei der Zylinder 13 im Stirnteil einer Buchse 14 ebenfalls exzentrisch gelagert ist.An erosion device used to carry out the process is shown in Figure 4 shown. The upper wire guide element is just above the workpiece 7, where, however, the lower wire guide element 8 in a cylinder 13 is embedded. As is known per se, the wire guide elements have an inner ring (not shown), preferably made of diamond which the wire is guided with little play. The wire guide element is in Cylinder 13 arranged eccentrically, the cylinder 13 in the front part of a bushing 14 is also mounted eccentrically.

Durch Drehen der beiden Exzenter, nämlich des Zylinders 13 im Stirnteil der Buchse 14, läßt sich die Exzentrizität E einstellen. Die Buchse 14 ist in einer zweiteiligen Aufnahme 15, 15' in Schulterlagern 16, 16- drehbar gelagert. Ein Zahnkranz 17 umgibt die Buchse 14. Der Zahnkranz steht im Eingriff mit einem Ritzel 18, welches über den Wellenzapfen 19 und einer Kupplung 20. 2Q' von einem Schrittmotor 21 aneetrieben wird. Der Schrittmotor steht in Verbindung mit der numerischen Steuerung des Rechners bzw. der numerischen Steuervorrichtung für die Eahnsteuerung des Kreuztischsupportes.By turning the two eccentrics, namely the cylinder 13 in the front part the socket 14, the eccentricity E can be adjusted. The socket 14 is in a two-part receptacle 15, 15 'rotatably mounted in shoulder bearings 16, 16-. A ring gear 17 surrounds the socket 14. The ring gear is in engagement with a pinion 18, which Driven by a stepper motor 21 via the shaft journal 19 and a coupling 20 will. The stepper motor is related to the numerical Control of the computer or the numerical control device for the level control of the cross table support.

Anstelle der in Figur 4 dargestellten Vorrichtung kann auch eine andere Steuervorrichtung zur Steuerung des unteren Drahtführungselementes 8 treten. Diese ersatzweise anzuwendende Steuerung besteht ebenfalls aus dem unteren steuerbaren Drahtführungseleinent 8, wobei jedoch das Drahtführungselement in einem Kreuztischsclllitten gehalten ist, dessen Steuerantriebe ihre Zustellinkremente in den jeweiligen Koordinatenrichtungen von der numerischen Bahnteuerung erhalten. Kreuztische mit Stellmotoren sind bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung.Instead of the device shown in Figure 4, another Control device for controlling the lower wire guide element 8 step. These The alternate control also consists of the lower controllable Wire guide element 8, but the wire guide element in a cross table slide is held, the control drives their infeed increments in the respective coordinate directions obtained from the numerical path control. Cross tables with servomotors are known and not the subject of the invention.

7 Patentansprüche 4 Figuren7 claims 4 figures

Claims (7)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Teilen für Schnittwerkzeuge, wie Matrizen, Stempel und andere Formkörper mit hintersetzten Flächen, aus einem vorzugsweise planparallele Flächen auf weisenden Werkstück, durch elektrothermisches "Drahterodieren" mittels einer mit konstantem Vorschub durch das Werkstück geführte Drahtelektrode einer numerisch gesteuerten Drahterodiermaschine, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man während des Erodierens der Drahtelektrode entweder eine um die Flächennormale des Werkstückes verlaufende kegelförmige Bewegung aufzwingt, derart, daß die Hüllkurvenspitze dieser Bewegung nahe der Drahteinführung am Werkstück gelegen ist oder die Drahtelektrode in Abhängigkeit von der Bahnsteuerung des Werkstückes aus der Richtung der Flächennormalen des Werkstückes sukzessiv ablenkt. Claims 1. A method for producing parts for cutting tools, such as dies, punches and other moldings with recessed surfaces, from one preferably plane-parallel surfaces on facing workpiece, by electrothermal "Wire EDM" by means of a guided through the workpiece at a constant feed rate Wire electrode of a numerically controlled wire EDM machine, thereby g e k e It is not noted that during the erosion of the wire electrode either imposes a conical movement running around the surface normal of the workpiece, such that the envelope curve tip of this movement is close to the wire entry on the workpiece or the wire electrode depending on the path control of the workpiece successively deflects from the direction of the surface normal of the workpiece. 2. Drahterodiermaschine mit stetigem Vorschub der Drahtelektrode mit numerischer Bahnsteuerung eines das Werkstück aufnehmenden Kreuztischsupportes, wobei die Drahtelektrode nahe über und unter dem Werkstück in Führungselementen geführt ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eines der Führungselemente (8) mit einer motorisch betriebenen Steuervorrichtung (13 bis 20) verbunden ist.2. Wire EDM machine with constant feed of the wire electrode with numerical path control of a cross table support that holds the workpiece, the wire electrode in guide elements close above and below the workpiece is guided, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that one of the guide elements (8) is connected to a motor-operated control device (13 to 20). 3. Drahterodiermaschine nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Steuervorrichtung einen Antriebsmotor aufweist, der eines der beiden Führungselemente (8) in eine exzentrisch zur Drahtführungsachse des anderen ortsfesten Führungselementes (7) verlaufende Drehbewegung versetzt, derart, daß die Drahtführungsachse des bewegten Führungselementes die Drahtführungsachse des ortsfesten Führungselementes umkreist.3. Wire EDM according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the control device has a drive motor which is one of the two guide elements (8) in one eccentric to the wire guide axis of the other stationary guide element (7) running rotational movement offset, such that the wire guide axis of the moving guide element the wire guide axis of the stationary guide element circled. 4. Drahterodiermaschine nach Ansprüchen 2 bis 3, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Exzentrizität zwischen der Drahtfiihrungsachse des ortsfesten Drahtführungselementes (7) und der Drahtführungsachse des bewegten Drahtführungselementes (8) einstellbar ist.4. Wire EDM according to claims 2 to 3, thereby g e -k e n n z e i n e t that the eccentricity between the Wire guide axis the stationary wire guide element (7) and the wire guide axis of the moving Wire guide element (8) is adjustable. 5. Drahterodiermaschine nach Ansprüchen 2 bis 4, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß das Drahtführungselement (8) in einem Zylinder (13) gehalten und letzterer im Stirnteil einer drehbaren Buchse (14) eingesetzt ist, wobei das Drahtführungselement (8) und der Stirnteil der Buchse nach Art eines Doppelexzenters gebildet sind.5. Wire EDM according to claims 2 to 4, characterized g e -k e n n z e i c h n e t that the wire guide element (8) is held in a cylinder (13) and the latter is inserted in the end part of a rotatable bushing (14), the Wire guide element (8) and the front part of the socket in the manner of a double eccentric are formed. 6. Drahterodiermaschine nach Ansprüchen 2 bis 5, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Buchse (14) von einem Zahnkranz (17) umgeben ist und der Zahnkranz im Eingriff mit einem vom Motor (21) angetriebenen Ritzel (18) steht.6. Wire EDM according to claims 2 to 5, characterized g e -k e n n z e i c h n e t that the socket (14) is surrounded by a toothed ring (17) and the ring gear meshes with a pinion (18) driven by the motor (21). 7. Drahterodiermaschine nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Drahtführungselement (8) in einem durch Stellttiebe betätigbaren Kreuzschlitten gehalten ist, wobei die Stelltriebe mit der numerischen Steuerung der Drahterodiermaschine verbunden sind.7. Wire EDM according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the wire guide element (8) can be actuated by adjusting drives Cross slide is held, the adjusting drives with the numerical control the wire EDM machine are connected.