DE2140437A1 - Thermoplastische formmassen mit erhoehter waermeformbestaendigkeit - Google Patents
Thermoplastische formmassen mit erhoehter waermeformbestaendigkeitInfo
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Description
Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG ·■ 2140437
Unsere Zeichen: O.Z. 2? 652 Bd/Fe
6700 ludwigshafen, den 10.8.1971
Die Erfindung betrifft schlagzähe thermoplastische Formmassen mit erhöhter Wärme formbeständiglfeit und gutem Fließverhalten
auf Basis von ABS- und ASA-Polymerisaten.
ABS-Polymerisate sind Copolymerisate von Styrol und Acrylnitril, die mit Polybutadien-Kautschuken schlagfest modifiziert sind;
bei ASA-Polyjaerisaten werden als Kautschuk Aorylesterpolymerisate
verwendet. Kunststoffe auf Basis von ABS- und ASA-PoIymerisaten
haben eine gute Schlagzähigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit. Sie sind im allgemeinen auf den üblichen
Maschinen gut verarbeitbaro Für manche Anwendungszwecke läßt
jedoch ihre Wärmeformbeständigkeit zu wünschen übrig.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 183 243 und aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 569 194 ist bekannt, daß Mischungen
von Oopolymerisaten aus oi-Methyl styrol und Acrylnitril
mit ABS- bzw. ASA-Pfropfkautschuken erhöhte Wärmeformbeständigkeit
zeigen. Solche Abmischungen haben jedoch den Nachteil,
daß ihre Fließfähigkeit stark vermindert ist, so daß sie beispielsweise im Spritzguß nur, sehr schwierig verarbeitet werden
können.
Gegenstand der Erfindung sind thermoplastische Formmassen, die ein Gemisch enthalten von
A 90 bis 50 Gewichtsteilen einer Hartkomponente aus
10 bis 90 Gewichtsprozent eines Oopolymerisats
aus Styrol und Acrylnitril und 90 bis 10 Gewichtsprozent eines Oopolymerisats
aus oC-Methylstyrol und Acrylnitril und
B 10 bis 50 Gewichtateilen einer Weichkomponente, bestehend
■ aus einem Pfropfcopolymerisat von
. ΙΟ bis 70 Gewichtsprozent' Styrol und Acrylnitril
auf
303/71 309809/0934 -2-
2H0437
-2- O.Z. 27 652
90 Ms 30 Gewichtsprozent eines Kautschuks mit einer Glastemperatur unterhalb von -30 0,
wobei das Verhältnis Styrol bzw. 06-Methylstyrol zu Acrylnitril
jeweils zwischen 90 : 10 und 60 : 40 liegt.
Solche Formmassen weisen bei erhöhter Wärmeformboständigkeit
ein gutes Fließverhalten auf, so.daß sie ohne weiteres nach den üblichen Spritzguß-Verfahren verarbeitet werden tonnen.
Infolge ihres hohen Erweichungspunkts sind sie für Einsatzzwecke in der Auto- und Elektroindustrie geeignet, bei denen
herkömmliche ABS- oder ASA-Kunststoffe nicht mehr verwendet werden können. Die hohe Schlagzähigkeit der ABS- bzw. ASA-Polymerisate
bleibt erhalten. Daraus kann geschlossen werden, daß die Dreiermischungen miteinander verträglich sind. Das war
nicht ohne weiteres zu erwarten, da bei Kunststoffen normalerweise Mischbarkeit die Ausnahme und Unverträglichkeit die
Regel ist.
Die Hartkomponente A besteht aus Copolymerisaten von Styrol bzw. OO -Methylstyrol und Acrylnitril. Sie enthalten 10 bis
40 Gewichtsprozent Acrylnitril einpolymerisiert. Diese Copolymerisate können'nach allen bekannten Verfahren, beispielsweise
durch Block-, Lösungs-, Suspensions- oder Emulsionspolymerisation
hergestellt werden. Sie sollen in der Hartkomponente im Gewichtsverhältnis 90 : 10 bis 10 : 90,vorzugsweise 30 : 70
bis 70 : 30 vorliegen.
Die Weichkomponente B ist ein Pfropfcopolymerisat aus 10 bis
70, vorzugsweise 20 bis 50 Gewichtsprozent eines Gemisches aus Styrol und Acrylnitril auf 90 bis 30, vorzugsweise 80 bis
50 Gewichtsprozent eines Kautschuks mit einer Glastemperatur unterhalb von -30 0O. Die verwendeten Kautschuke müssen elastomere
Eigenschaften haben, damit sie eine Verbesserung' der Schlagzähigkeit der erfindungsgemäßen Mischung bewirken. Ein
Maß für diese elastomere Eigenschaft ist die Glastemperatur. Als Kautschuk kommen beispielsweise in Frage: Naturkautschuk;
Dienpolymerisate, wie Polybutadien, Polyisopren, Copolymerisate von Butadien mit Isopren, Styrol oder Acrylnitril; bevorzugt
sind Polybutadien (ABS) und Acrylester-Polymerisate (ASA), die mindestens 30 Gewichtsprozent eines Alkylacrylats mit höchstens
309809/0934 "3"
2U0437
-3- Ο»Ζ« 27 652
8 Kohlenstoffatomen im Alkylrest einpolymerisiert enthalten.
Bevorzugte Acrylester sind Äthylacrylat, Butylacrylat und Äthyl■
hexylacrylat. Als öomonomere sind beispielsweise Butadien»
Styrol, Acrylnitril oder Vinylether, oder deren Mischungen
geeignet. Die Aerylester-Polymerisate können gegebenenfalls durch Einpolymerisieren von mindestens 2 Doppelbindungen enthaltenden
Comonomeren ganz oder teilweise vernetzt sein.
Die Herstellung des Pfropfcopolymerisates B erfolgt durch Polymerisation
eines Gemisches von Styrol und Acrylnitril in Gegenwart des Kautschuks, vorzugsweise in wässriger Emulsion, Dabei
erfolgt eine zumindest teilweise chemische Verknüpfung der polymerisierenden Monomeren mit dem bereits polymerisieren
Kautschuk.
Das Gemiauli soll 10 bis 50 Gewichtsprozent der Weichkomponente
enthalten«, Die Formmassen können außer dem Gemisch A und B noch bis zu 50 Gewichtsprozent üblicher Zusatzstoffe enthalten,
beispielsweise weitere verträgliche thermoplastische Kunststoffe, ferner !Füllstoffe,, Farbstoffe, Stabilisatoren, Schmiermittel
und Antistatika.
Das Vermischen der Komponenten und gegebenenfalls der Zusatzstoffe
erfolgt bevorzugt in der Schmelze; Die Komponenten werden bei Temperaturen zwischen 200 und 260 0O auf Extrudern,
Walzen oder Knetern verarbeitet. Es ist auch möglich, Lösungen
oder Suspensionen der Komponenten zu vermischen und die Flüssigkeit anschließend zu entfernen«,
Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen
sich auf das Gewicht.
Der Vieat-Erweichungspunkt in £~°G_J wird nach DIl 53 460,
Verfahren B, in Silikonöl gemessen«,
Der Schmelzindex in g/10 Minuten wird nach DIN 53 735 bei
200 0C und 21,6 Kp gemessen.
-A-309809/0934
O.Z. 27 652
Beispiele
Folgende Polymerisate wurden eingesetzt:
Folgende Polymerisate wurden eingesetzt:
A^ : ein Copolymerisat aus Styrol und Acrylnitril im Verhältnis
65 ' 35,
Ap : ein Gopolymerisat aus OC-Methylstyrol und Acrylnitril im
Verhältnis 70 : 30,
B^ : ein Pfropfcopolymerisat von 25 % Styrol und Acrylnitril
(70 : 30) auf 75 1° eines Emulsionscopolymerisats aus 60 Teilen Butylacrylat und 40 Teilen Butadien,
B2 : ein Pfropfcopolymerisat von 40 $ Styrol und Acrylnitril
(75 ' 25) auf 60 fo eines teilweise vernetzten Polyacrylsäurebutylesters,
B, : ein Pfropfpolymerisat von 40 fo Styrol und Acrylnitril
(70 : 30) auf 60 fo eines Emulsionspolybutadiens.
Die Komponenten wurden in einem Fluidmischer vorgemisöht und
anschließend auf einem Ko-Kneter bei etwa 220 bis 230 0C unter
Stickstoff innigst verknetet. Die Verweilzeit betrug etwa 4 Minuten. Das dabei erhaltene Granulat wurde auf einer Einwellen-Extruder-Schneclce
aufgeschmolzen und zu gleichmäßigem, für die Spritzgußverarbeitung geeigneten Granulat abgeschlagen,
In der Tabelle 1 sind die Eigenschaften der Mischungen aufgeführt
.
Beispiel Mischung
70 A1
0 Ap
30 B^
55 A,
Yicat-Zahl
Schmelzindex
3,3
| 15 30 |
A2 | 100 | 3,1 |
|
35
35, 30 |
101 | 1,9 | |
| 15 55 30 |
105 | 1,6 | |
| 0 70 30 |
ti | 108 309809/0934 |
1,1 |
| Mischung | -5- | 2HQ437 | |
| 60 A1 0 A ' 40 BJ |
Yicat-Zahl | o.z. 27 652 | |
| Beispiel | 30 A1 30 A ' 40 BJ |
98 | Schmelzindex |
| 6 | 0 A1 60 kl 40 BJ |
103 | 3,9 |
| 7 | 64 A1 0 A ' 36 B^ |
108 | 2,0 |
| 8 | 32 A1 32 A ' 36 B^ |
96 | ■ t,o |
| 9 | 0 A1 64 A ' 36 Bi |
100 | 5,8 |
| 10 | 103 | 2,8 | |
| 11 | 1,5 | ||
Die Beispiele 1, 5, 6, 8, 9 und 11 sind nicht erfindungagemäß,
-6-309809/0934
Claims (1)
- 2U0437~β~ O.Z. 27 652PatentanspruchThermoplastische Formmassen, enthaltend ein Gemisch von A 90 bis 50 Gewichtsteilen einer Hartkomponente aus10 bis 90 Gewichtsprozent eines Copolymerisats aus Styrol und Acrylnitril und90 bis 10 Gewichtsprozent eines Copolymerisatsaus οό-MethyIstyröl und Acrylnitril undB 10 bis 50 Gewichtsteilen einer Weichkomponente, bestehend aus einem Pfropfcopolymerisat von10 bis 70 Gewichtsprozent Styrol und Acrylnitrilauf90 bis 30 Gewichtsprozent eines Kautschuks miteiner Glastemperatur unterhalb von -30 0C,wobei das Gewichtsverhältnis Styrol bzw. 06 -MethyIstyröl zu Acrylnitril jeweils zwischen 90 : 10 und 60 : 40 liegt.Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG309809/0934
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712140437 DE2140437C3 (de) | 1971-08-12 | Thermoplastische Formmassen | |
| NL7210841A NL176685C (nl) | 1971-08-12 | 1972-08-08 | Werkwijze voor de bereiding van thermoplastische vormmassa's, alsmede gevormd voortbrengsel, dat geheel of ten dele daaruit is vervaardigd. |
| IT5208372A IT961937B (it) | 1971-08-12 | 1972-08-09 | Masse sagomabili termoplastiche con una elevata stabilita dimen sionale a caldo |
| BE787451D BE787451A (fr) | 1971-08-12 | 1972-08-11 | Matieres thermoplastiques moulables a stabilite dimensionnelle elevee ala chaleur |
| FR7229123A FR2151874A1 (de) | 1971-08-12 | 1972-08-11 | |
| GB3753172A GB1390973A (en) | 1971-08-12 | 1972-08-11 | Thermoplastic moulding compositions having high heat distortion strength |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712140437 DE2140437C3 (de) | 1971-08-12 | Thermoplastische Formmassen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2140437A1 true DE2140437A1 (de) | 1973-03-01 |
| DE2140437B2 DE2140437B2 (de) | 1973-05-17 |
| DE2140437C3 DE2140437C3 (de) | 1977-10-13 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3129378A1 (de) * | 1981-07-25 | 1983-02-10 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische formmasse |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3129378A1 (de) * | 1981-07-25 | 1983-02-10 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische formmasse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7210841A (de) | 1973-02-14 |
| IT961937B (it) | 1973-12-10 |
| BE787451A (fr) | 1973-02-12 |
| NL176685C (nl) | 1985-05-17 |
| FR2151874A1 (de) | 1973-04-20 |
| GB1390973A (en) | 1975-04-16 |
| DE2140437B2 (de) | 1973-05-17 |
| NL176685B (nl) | 1984-12-17 |
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Legal Events
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