DE2140413A1 - Process for the manufacture of substrates coated with nylon by means of extrusion molding - Google Patents
Process for the manufacture of substrates coated with nylon by means of extrusion moldingInfo
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Description
Karl A. GroseKarl A. Grose
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DBr/Fo München-Pullach, 10. August 1971D-GC? "Viu;, iv. - -." Viach
DBr / Fo Munich-Pullach, August 10, 1971
MISPRINT INC., 4200 North Holton Street, Milwaukee, Wise, USAMISPRINT INC., 4200 North Holton Street, Milwaukee, Wise, USA
. Verfahren zur Herstellung von mit Nylon überzogenen Substraten mittels Strangpreßen. Process for the manufacture of nylon coated substrates by extrusion molding
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Nylon überzogenen Substraten mittels Strangpressen, dh. die Bildung von Nylonüberzügen auf Substraten mittels eines Strangpreßüberzugsverfahrens und insbesondere die Herstellung von mit Nylon beschichteten Verpackungsfolien.The invention relates to a process for the production of substrates coated with nylon by means of extrusion, ie. the Formation of nylon coatings on substrates by an extrusion coating process and in particular the manufacture of nylon coated packaging films.
Nylon weist eine Anzahl von vorteilhaften Eigenschaften auf, die zur Verwendung bei Verpackungsfolien wünschenswert sind, einschließlich Zähigkeit, hohe Festigkeit und Durchsichtigkeit. Eines der bekannten Verfahren zur Herstellung von Verpackungsfolien erzeugt eine Nylonschicht mittels des sogenannten Hochtemperatur- oder "Heiß"-Strangpreßüberzugsverfahrens, bei dem ein Nylonharz auf eine hohe Temperatur aufgeheizt wird und noch im geschmolzenen Zustand direkt auf ein Substrat stranggepreßt wird. Somit gibt einer der führenden Hersteller von Nylonharzen (DuPont) die folgende Information in einem seiner technischen Bulletins an:Nylon has a number of beneficial properties that are desirable for use in packaging films, including toughness, high strength and clarity. One of the known processes for the production of packaging films creates a nylon layer by means of the so-called high temperature or "hot" extrusion coating process in which a nylon resin is heated to a high temperature and extruded directly onto a substrate while it is still molten will. Thus, one of the leading manufacturers of nylon resins (DuPont) gives the following information in one of its technical bulletins to:
"Im allgemeinen liegen die Verfahrenstemperaturen, die beim Strangpreßüberziehen Verwendung finden, höher als die Temperaturen anderer Verfahren. Schmelzentemperaturen von 288 bis"In general, the process temperatures are the same as Extrusion coating is used at higher temperatures than other processes. Melt temperatures from 288 to
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302° C werden normalerweise verwendet, die höheren Temperaturen sind notwendig, um die Adhäsion an dem jeweils verwendeten Substrat herbeizuführen."302 ° C are normally used, the higher temperatures are necessary in order to ensure adhesion to the one used Bring about substrate. "
Die Schmelze kommt mit dem Substrat vor Berührung mit der Kühlwalze in Berührung, welche die Schmelze verfestigt oder abschreckt."The melt comes into contact with the substrate prior to contact with the chill roll, which solidifies or solidifies the melt deterring. "
Ein Beschichtungsverfahren mittels Strangpreßen der gerade beschriebenen Art wejsb eine Anzahl erheblicher Nachteile auf. Die hierbei verwendeten hohen Schmelztemperaturen zusammen mit der Tatsache, daß Nylon geschmolzen ist, wenn es mit dem Gewebe des Substrates in Verbindung kommt, bewirken ein Verwerfen von Substraten, die wärmeempfindlich sind, d.h. die physikalisch verformt werden oder möglicherweise chemisch entwertet werden können, wenn sie den hohen Temperaturen geschmolzenen Nylons ausgesetzt werden« Plastikfolien, wie beispielsweise Polyäthylen oder Polypopylen gehören zu diesen Stoffen. Weiterhin zeigt die hohe Temperatur geschmolzenen Nylons die Neigung aus dem auf diese Weise durch Strangpressen beschichteten Gewebe die Feuchtigkeit zu entfernen; dies stellt ein besonderes Problem dar, wenn Cellophanfolie durch Strangpressen beschichtet wird, da die Entfernung der in dem Cellophan enthaltenen Feuchtigkeit eine Versprödung desselben bewirkt. Drittens haben Nylon charakteristischezweise Absenkungsentfernungen, welche es schwierig machen, eine genaue Dickenkontrolle über die Breite des Gewebes durchzuführen, wenn es in einem derartigen Verfahren mittels Strangpressen beschichtet wird. Viertens ist die Art der in der Praxis dieses Verfahrens erzielten Bindung die in einigen Fällen ausreichend sein kann, allgemein relativ niedrig.An extrusion coating process of the type just described has a number of significant disadvantages. The high melting temperatures used here together with the fact that nylon is melted when it is with the fabric of the substrate come into contact, cause a discarding of substrates that are heat sensitive, i.e. the physically Can be deformed or possibly chemically degraded when melted at high temperatures Nylons are exposed «Plastic films such as polyethylene or polypropylene are among these materials. Farther The high temperature molten nylon shows the tendency out of the extrusion coated in this way Tissue to remove moisture; this represents a special one Problem when cellophane film is coated by extrusion because the removal of the moisture contained in the cellophane causes the same to become brittle. Third, nylons have characteristic subsidence distances, which make it difficult to make an accurate thickness control over the width of the fabric when it is is coated in such a process by means of extrusion. Fourth is the nature of this practice in practice The bond achieved, which can be sufficient in some cases, is generally relatively low.
Die zuvor erwähnten Nachteile haben dazu geführt, daß die Herstellung von Verpackungsfolien, die durch Strangpressen mitThe aforementioned disadvantages have led to the production of packaging films produced by extrusion with
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Nylon beschichtet sind, begrenzt ist und dadurch gleichfalls die Arten von durch Strangpressen mit Nylon beschichteten Folien begrenzt sind,die für den Anwender flexibler Plastikverpackungen verfügbar sind.Nylon coated is limited and thereby also the types of extruded nylon coated Foils are limited to the flexible plastic packaging user Are available.
Durch die Erfindung wird ein Strangpreßbeschichtungsverfahren zum Aufbringen von Nylonschichten auf Trägerfolien insbesondere zur Herstellung von Verpackungsfolien geschaffen, die eine durchsichtige dünne Lage von Nylonbeschichtung aufweisen, die von dem Substrat getragen ist. Das Verfahren verwendet eine Kombination verschiedener Verfahrensschritte, die wenn sie zusammen ausgeführt werden, dazu dienen, jeden der verschiedenen Nachteile von Nylonfolien zu vermeiden, die bei anderen Beschichtungsverfahren mittels Strangpressen von Nylon auftreten und die dennoch die wünschenswerten Eigenschaften von Nylon maximieren, die bei der Verpackungsfolienverwendung als wertvoll erachtet werden. Kurz zusammengefasst besteht das neue Verfahren aus den folgenden Verfahrensschritten: The invention provides an extrusion coating process created for the application of nylon layers on carrier foils, especially for the production of packaging foils, which have a transparent thin layer of nylon coating, which is carried by the substrate. The process uses a combination of different process steps that when carried out together, serve to avoid each of the various disadvantages of nylon films which are present in Other coating processes occur by means of extrusion of nylon and which still have the desirable properties of nylon to maximize that in packaging film use considered valuable. In a nutshell, the new process consists of the following process steps:
(1) Aufheizen von Nylonharz in der Zylinderbüchse einer Strangpreßbe Schichtungsvorrichtung auf eine Schmelztemperatur zwischen 232 und 288° C, wobei die Schmelztemperatur im Adapterabschnitt der Strangpreßvorrichtung gemessen wird, während das geschmolzene Nylon den Ausgang des Strangpreßzylinders verläßt;(1) Heating nylon resin in the cylinder liner of an extruder Layering device to a melting temperature between 232 and 288 ° C, the melting temperature in the The adapter section of the extrusion molding machine is measured, while the molten nylon exits the exit of the extrusion cylinder;
(2) Strangpressen des geschmolzenen Nylons durch eine Preßmatrize, die in einem Winkel bezüglich einer Kühlwalze derart angeordnet ist, daß das geschmolzene Nylonband- oder -bahn mit der Kühlwalze tangential zu deren Oberfläche in Berührung kommt, und derart, daß das geschmolzene Nylonband aus der Preßmatrize in einem Winkel austritt, der normal zu der Ebene der Lippen der Preßmatrize liegt;(2) extruding the molten nylon through a die, which is arranged at an angle with respect to a chill roll so that the melted nylon tape or -web comes into contact with the chill roll tangential to the surface thereof, and in such a way that the melted nylon tape emerges from the die at an angle normal to the plane of the lips of the die;
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(3) Unterwerfen des Bereiches zwischen dem geschmolzenen Ny-(3) subjecting the area between the molten Ny-
lonband und dem Umfang der Kühlwalze einem Unterdruck;lonband and the circumference of the cooling roller a negative pressure;
(4) schnelles Abkühlen des geschmolzenen Nylons auf der Oberfläche der Kuhlwalze auf eine Temperatur unter 93° C vorzugsweise unter 66° C;(4) rapid cooling of the molten nylon on the surface the cooling roller to a temperature below 93 ° C preferably below 66 ° C;
(5) Entfernen des Nylonbandes von der Oberfläche der Kühlwalze und ünter-werfen desselben einer Sprüh- oder Glimmentladungsbehandlung ; und anschließend(5) Remove the nylon tape from the surface of the chill roll and subjecting it to a spray or glow discharge treatment ; and subsequently
(6) Verbinden der mit Sprüh- oder Glimmentladung behandelten Fläche des stranggepressten Nylons mit einer Oirägerfolie.(6) Bonding the spray or glow discharge treated Surface of the extruded nylon with a carrier film.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung von mit Nylon überzogenen Substraten dadurch gekennzeichnet,daß das Nylon in einer Strangpreßeinrichtung auf eine Schmelztemperatur von 232° G bis 288° C aufgeheizt und als geschmolzenes Band dirch eine Ereßmatrize auf den Umfang einer drehenden Kühlwalze ausgestoßen wird, wobei die Preßmatrize bezüglich der Kühlwalze in einem derartigen Winkel angeordnet ist, daß das geschmolzene Nylonband senkrecht zu den Lippen der Preßmatrize liegt, wenn es die Matrize verläßt und weiterhin derart, daß das geschmolzene Nylonband mit der Oberfläche der Kühlwalze tangential in Berührung kommt, daß die Zone zwischen dem geschmolzenen Nylonband und der darunter liegenden Fläche der Kühlwalze einem unterdruck unterworfen wird, das stranggepresste Nylon schnell auf der Oberfläche der Kühlwalze auf eine Temperatur unter 93° C zur Bildung eines transparenten Ns&müberzüge s abgekühlt wird, das abgekühlte Nylonband von der Kühlwalze abgezogen und dass eine Fläche desselben einerSIimm- oder Sprühentladungsbehandlung unterzogen wird und daß Nylon danach mit einem Trägerband verbunden wird, wobei die mit der Sprüh- oder Glimmentladung behandelte Fläche des Nylonbandes in Berührung mit dem Trägerband steht.According to the invention is a method for producing with nylon coated substrates characterized in that the nylon is heated to a melting temperature in an extrusion molding machine heated from 232 ° G to 288 ° C and as a melted ribbon dirch an erection die on the circumference of a rotating chill roll is ejected, wherein the press die is arranged with respect to the cooling roller at such an angle that the molten Nylon tape is perpendicular to the lips of the die when it leaves the die and continues in such a way that the molten nylon tape comes into tangential contact with the surface of the chill roll that the zone between the molten Nylon tape and the underlying surface of the cooling roll is subjected to a negative pressure, the extruded Nylon quickly spreads on the surface of the chill roll to a temperature below 93 ° C to form a transparent Ns & overcoat s is cooled, the cooled nylon tape is peeled off the chill roll and that one surface of the same is subjected to a SI immersion or spray discharge treatment is subjected and that nylon is then connected to a carrier tape, which with the spray or Glow discharge treated surface of the nylon tape in contact with the carrier tape.
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Im Vergleich mit bekannten Verfahren zur Erzielung von Überzügen mittels Strangpressen der zuvor beschriebenen Art ermöglicht das neue Verfahren die Herstellung von Nylonstrangpreßüberzügen auf Substraten, die thermisch empfindlich sind, d.h. die physischen Verformungen oder chemischen Veränderungen unterliegen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt Werden, verhindert das Austrocknen von Trägerfolien, wie bei«- · spielsweise Cellophan bei denen der Feuchtigkeitsgehalt für deren physikalische Eigenschaften wichtig sind, ermöglicht die Herstellung von stranggepressten Überzügen, bei denen eine genaue Dickensteuerung des Überzuges über die Gesamtbreite möglich ist und führt zu der Ausbildung einer großen Bindungsstärke zwischen dem Nylonstrangpreßüberzug und dem Trägermaterial. In comparison with known methods for obtaining coatings by means of extrusion molding of the type described above the new process, the production of extruded nylon coatings on substrates that are thermally sensitive, i.e. that are subject to physical deformations or chemical changes when exposed to high temperatures, prevents the carrier film from drying out, as with «- · for example cellophane where the moisture content is important for their physical properties the production of extruded coatings, in which a precise control of the thickness of the coating over the entire width is possible and leads to the formation of a large bond strength between the nylon extrusion coating and the carrier material.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigt:In the following the invention is explained in more detail with reference to the drawings. In this shows:
Fig. 1 eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Strangpreßbeschichten geeignete Vorrichtung und1 shows a method for carrying out the extrusion coating process according to the invention suitable device and
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht eines Teiles der Vorrichtung nach Figur 1 teilweise aufgebrochen.FIG. 2 is an enlarged view of part of the device according to FIG. 1 partially broken up.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird unter Bezugnahme auf Figur 1 beschrieben, in der eine Strangpresse 10 einschließlich eines Aufgabetrichters 11 veranschaulicht ist, durch welchen Nylonharz in einen Zylinder 12 eingespeist wird, in welchem es erwärmt und bis in einen geschmolzenen Zustand bearbeitet wird. An das Ausgangsende 12a des Preßzylinders ist ein Adap-The method according to the invention is explained with reference to FIG 1, illustrating an extruder 10 including a hopper 11 through which Nylon resin is fed into a cylinder 12 in which it is heated and worked to a molten state. At the output end 12a of the press cylinder is an adapter
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ter 13 angepasst und weist ein Thermoelement 14 auf, welches derart angeordnet ist, daß es die Temperatur des geschmolzenen Nylons mißt, während dieses das Ende des Strangpreßzylinders verlässt, diese Temperatur wird im folgenden als Schmelze/Temperatur bezeichnet. Ein nach unten verlaufender Ausguß 15 ist mit einem Ende mit dem Adapter und mit seinem anderen Ende an eine Preßmatrize 16 angeschlossen, welche einen Schlitz aufweist, der so lang wie die Breite des Nylonfilmes ist, der stranggepresst werden soll. Die Matrize 16 weist ein Paar von im Abstand angeordneten Lippen 17 und 18 (siebe Figur 2) auf, welche zwischen sich einen Ausgang 19 definieren, durch welchen ein geschmolzenes Nylonband 20 die Matrize verlässt und auf die Oberfläche der Kühlwalze 21 gegossen wird, welche in !Richtung des Pfeiles 22 gedreht wird. Nachdem das Nylonband auf eine Temperatur unter 95° C auf der Oberfläche der Kühlwalze 21 abgekühlt ist, verläßt es die Walze nahe dem Boden derselben und wird unter einer Bolle 29 und an einer Elektrode 30 vorbeigeführt, die an einen Hochfrequenzgenerator (nicht dargestellt) angeschlossen ist. Sie Elektrode 30 ist von der Art, die geeignet ist, eine Glimm- oder Sprühentladungs-Ceorona discharge)-Behandlung auf einer Oberfläche des Nylonbandes 20 durchzuführen. In den amerikanischen Patenten 2 939 956 und 3 018 189 sind zweckdienlche Torrichtungen für eine Sprühentladungsbehandlung der Fläche beschrieben und andere Techniken sind auf diesem Gebiet gleichfalls bekannt. Ein typischer zweckdienlicher Generator wird von der Firma Lepel High Frequency Laboratories, Inc. als Modell HFSG-2 hergestellt, welcher eine Ausgangsenergie bei einer Frequenz von 450 kHz bei einem Eingangsstrom von 11/2 Kilowatt, 60 Hz bei I50 oder YoIt erzeugt. Andere zweckdienliche Hochfrequenzgeneratoren sind auf diesem Gebiet der Technik allgemein bekannt. Nach der Behandlung wird das Nylonband um Umlenkwalzen 31 ia den Spalt zwischen Verbindungswalzen 32 und. 33 geführt. Ein Trä- .ter 13 adapted and has a thermocouple 14, which is arranged to measure the temperature of the molten nylon as it is the end of the extrusion cylinder leaves, this temperature is hereinafter referred to as the melt / temperature designated. A downwardly extending spout 15 is with one end with the adapter and with its other End connected to a die 16 which has a slot which is as long as the width of the nylon film, the to be extruded. The die 16 has a pair of spaced apart lips 17 and 18 (see Figure 2) which define between them an exit 19 through which a molten nylon tape 20 leaves the die and is poured onto the surface of the chill roll 21 which is in ! Direction of arrow 22 is rotated. After the nylon tape to a temperature below 95 ° C on the surface of the chill roll 21 has cooled, it leaves the roller near the bottom of the same and is under a boll 29 and on an electrode 30, which is connected to a high frequency generator (not shown). You electrode 30 is from that Kind that is suitable, a glow or spray discharge Ceorona discharge) treatment on a surface of the nylon tape 20. In American patents 2,939,956 and 3,018,189 are useful gate directions for spray discharge treatment and other techniques are also known in the art. A typical one useful generator is manufactured by Lepel High Frequency Laboratories, Inc. as Model HFSG-2, which an output energy at a frequency of 450 kHz an input current of 11/2 kilowatts, 60 Hz at I50 or YoIt generates. Other useful high frequency generators are well known in the art. After the treatment, the nylon tape is generally around guide rollers 31 Gap between connecting rollers 32 and. 33 led. A Trä-.
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gerband 35 wird um Umlenkwalzen 36 und gleichfalls in den £ Spalt zwischen den Verbindungswalzen 32 und 33 geführt, zwischen denen der stranggepresste Nylon fest mit dem Trägerband oder Trägerfolie 35 verbunden wird, um einen zusammengesetzten Film mit einer Grundlage des Trägers 35 und einem Überzug aus Nylon 20 zu bilden. Das Trägerband kann eine Plastikfolie, wie beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen, Vinyl oder Polyester (beispielsweise wie es unter dem Warenzeichen "liylar" vertrieben wird) ein Nicht-Plastikfilm, wie beispielsweise Aluminiumfolie, ein Cellulosefilm wie beispielsweise Papier, Pappe oder Cellophan oder andere Foiienmaterialien sein, die bei der Verpackung oder bei entsprechenden Gebieten zweckdienlich sind. Wenn es notwendig ist, kann eine entsprechende Grundierung auf die Oberfläche des Trägers 35 aufgebracht werden, welche mit dem Nylon verbunden werden soll; Urethanpolyester-Urethan oder andere zweckdienliche Verbindungen können als Grundierungen Verwendung finden.tape 35 is around guide rollers 36 and also in the £ Gap guided between the connecting rollers 32 and 33, between which the extruded nylon is firmly attached to the carrier tape or backing sheet 35 is bonded to form a composite film with a base of backing 35 and a coating from nylon 20 to form. The carrier tape can be a plastic film such as polyethylene, polypropylene, vinyl or polyester (for example as sold under the trademark "liylar") a non-plastic film such as Aluminum foil, a cellulose film such as paper, Be cardboard or cellophane or other foil materials, that are useful in packaging or related areas. If necessary, an appropriate Primer is applied to the surface of the substrate 35 to be bonded to the nylon; Urethane polyester urethane or other suitable compounds can be used as primers.
Die verschiedenen notwendigen Verfahrensschritte, die für die praktische Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Nylonbeschichten mittels Strangpressen notwendig sind, sind in den folgenden nächsten 6 Absätzen näher erläutert.The various process steps necessary for the practical implementation of the method according to the invention for Nylon coating by means of extrusion is explained in more detail in the next 6 paragraphs below.
Erstens muß das Nylonharz, welches indLe Strangpresse gespeist wird, auf eine Schmelzetemperatur von 232° bis 288° C erwärmt werden. Die Temperatur der Schmelze wird durch das Thermoelement 14, welches in der Vorrichtung gemäß Figur 1 veranschaulicht ist, gemessen und stellt die Temperatur des geschmolzenen Nylons dar, wenn dieses das Ausgangsende des Preßzylinders verläßt und durch den nach unten führenden Ausguß in die Preßmatrize geleitet wird.First, the nylon resin must be fed into the extruder is heated to a melt temperature of 232 ° to 288 ° C will. The temperature of the melt is determined by the thermocouple 14, which is illustrated in the device according to FIG is measured and represents the temperature of the molten nylon when it is the exit end of the press cylinder leaves and through the downward spout into the press die is directed.
Zweitens muß die Matrize 16,durch welche das geschmolzene Nylon auf die Oberfläche der Kühlwalze 21 gegossen wird, in ei-Second, the die 16 through which the molten nylon is poured onto the surface of the chill roll 21, in a
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nem Winkel kleiner als 90° zu der Oberfläche der Kühlwalze angeordnet; sein, ao daß das Band 20 aus geschmolzenem Nylon (vgl. Figur 2) mi der Oberfläche der Kühlwalze tangential in Berührung kommt und so, daß das Band 20 aus geschmolzenem Nylon in einem Winkel senkrecht oder normal zu den Lippen 17 und 18 der Matrize 16 ist, während das Nylon den Ausgang 19 der Matrize verläßt. Es wurde gefunden, daß eine derartige Anordnung der Preßmatrize bezüglich der Oberfläche der Kühlwalze das Strangpressen des geschmolzenen Nylons mit einer derartigen Unterzugsentfernung ermöglicht, die beispielsweise lediglich 1.27 cm betragen kann. Mit einer geraden Matrize, d.h. einer die senkrecht bezüglich der Oberfläche der Kühlwalze angeordnet war, war die kürzeste Unterzug3entfernung ungefähr 3J.81 cm die erreicht werden konnte . Die neue Anordnung der Matrize bezüglich der Kühlwalze verhindert die Ausbildung von Matrizenmarkierungen in dem stranggepressten Film, wie diese mit der senkrechten Matrizenanordnung auftreten.nem angle less than 90 ° to the surface of the chill roll arranged; be, ao that the band 20 is made of molten nylon (See FIG. 2) with the surface of the chill roll comes into tangential contact and so that the band 20 made of molten nylon at an angle perpendicular or normal to the lips 17 and 18 of the die 16, while the nylon is the exit 19 of the Leaves die. It has been found that such an arrangement of the press die with respect to the surface of the cooling roll enables the extrusion of the molten nylon with such a gusset distance that, for example, only 1.27 cm. With a straight die, i.e. one that is perpendicular to the surface of the chill roll the shortest girder distance that could be achieved was approximately 3 1/2 ". The new arrangement of the Die relative to the chill roll prevents die marks such as these from forming in the extruded film occur with the vertical matrix arrangement.
Drittens (unter erneuter Bezugnahme auf Figur 2), wird die Zone 11A" zwischen dem stranggepressten Band aus geschmolzenem Nylon 20 und der darunter liegenden Oberfläche der Kühlwalze 21 einem Unterdruck unterworfen. Dies wird mittels einer Vakuumhaube 25 erzielt, welche derart angeordnet ist, daß sie in Berührung mit der Hinterfläche der Preßmatrize steht und die durch ein Hohr 26 an eine zweckdienliche Vakuumpumpe angeschlossen ist. Die Haube 25 weist einen offenen Boden 27 auf, der dicht an dem darunter liegenden umfang der Kühlwalze angeordnet ist. Es hat sich erwiesen, daß 2.5 bis 5 && Vakuum, d.h. Unterdruck von 2.5 bis 5 cm Quecksilber unter dem Umgebungsdruck üblicherweise zufriedenstellend ist. Die genaue Größe des Vakuums wird derart eingestellt, daß das geschmolzene Nylonband gleichmäßig aus der Strangpreßführung herausgezogen wird und daß es ausreicht, um das geschmolzeneThird (referring again to Figure 2), the zone 11A "between the extruded ribbon of molten nylon 20 and the underlying surface of the chill roll 21 is subjected to a negative pressure. This is achieved by means of a vacuum hood 25 which is arranged so that it is in contact with the back surface of the die and which is connected to a suitable vacuum pump by a tube 26. The hood 25 has an open bottom 27 which is located close to the underlying circumference of the chill roll 2.5 to 5 && vacuum, that is, negative pressure of 2.5 to 5 cm of mercury below ambient pressure is usually satisfactory.The exact level of the vacuum is set so that the molten nylon tape is pulled evenly out of the extrusion guide and that it is sufficient to remove the molten one
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Band in Berührung mit der Oberfläche der Kühlwalze zu ziehen. Dieses Merkmal verhindert, daß Luft zwischen dem Hylon und der Kühlwalze eingeschlossen wird und verhindert dadurch gleichfalls eine ungleichmäßige Kühlung des Nylons, während dieses über die Kühlwalze läuft.Pull tape into contact with the surface of the chill roll. This feature prevents air from getting between the hylon and the chill roll and thereby also prevents uneven cooling of the nylon during this runs over the cooling roller.
Viertens wird das stranggepresste Sylonband auf der Oberfläche der Kühlwalze schnell auf eine Temperatur unterhalb 93° C und vorzugsweise unterhalb 55° G abgekühlt. Zu diesem Zweck kann die Kühlwalze zweckdienliche innere Kühlvorrichtungen aufweisen, die eine Oberflächentemperatur von ungefähr 37° C bis 4-3° C gewährleisten, wobei diese Temperatur gleichfalls das Ausbreiten von liylonmonomeren auf der Kühlwalze verhindert. Das schnelle Abkühlen des stranggepressten Hylons auf diese Weise gewährleistet optimale Eigenschaften in dem stranggepressten Nylon insofern, als die Kühlgeschwindigkeit und die Temperatur der Kühlwalze einen merk-baren Effekt auf die Kristallinität des stranggepressten Filmes haben. Im allgemeinen bewirkt eine Verringerung der Kühlgeschwindigkeit, daß der Film größere Kristalle aufweist und versprödet und eine Erhöhung der Temperatur führt zu einem relativ undurchsichtigen Band, das gleichfalls größer© Kristalle aufweist«,Fourth, the extruded nylon tape on the surface of the chill roll is rapidly cooled to a temperature below 93 ° C and preferably below 55 ° G. For this purpose, the chill roll can have appropriate internal cooling devices which ensure a surface temperature of approximately 37 ° C. to 4-3 ° C., this temperature also preventing the spreading of liylon monomers on the chill roll. The rapid cooling of the extruded hylon in this way ensures optimal properties in the extruded nylon insofar as the cooling speed and the temperature of the chill roll have a noticeable effect on the crystallinity of the extruded film. In general, decreasing the rate of cooling causes the film to have larger crystals and become brittle, and increasing the temperature results in a relatively opaque band which also has larger crystals ",
Fünf teas wird das Nylonband 20saaeMem es water 93° G auf der Kühlwalze abgekühlt wurde, von q©e>- Kühlwalze entferat und eine seiner- Flächen wird eiaer Belssiadlraig durch eis© Glimm- oder Sprübentladußg unterzogene Dies 1st dadurete veranschaulicht 9 daß es d-urciigeführt wird, in&ea ©las Oberfläche des %-lons der Elektrode 30 dargeboten wirds we lebe aa einen s weckdien·= lieben Hochfrequensgaaerator asgeseblossen, istοFive teas is the nylon band 20 s aaeMem it water 93 ° G on the cooling roller was cooled, q © e> - entferat cooling roll and a seiner- surfaces eiaer Belssiadlraig subjected by ice © glow or Sprübentladußg This 1st dadurete 9 illustrates that it This is done, in the surface of the ion of the electrode 30 is presented s we live aa wake-up service = dear high-frequency generator asgeseblossen, is o
Letztlich wird das straaggepresste Hyloa sit eines mittels Ysrbiadungsi-jalsen 32 usä 33» wie in denUltimately, the straight pressed Hyloa sit becomes one by means of Ysrbiadungsi-jalsen 32 usä 33 »as in the
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veranschaulicht, verbunden, wobei die behandelte Nylonoberfläche in Berührung mit einer Fläche des Trägers steht. Falls notwendig, kann jeglicher zweckdienliche Grundierungsüberzug auf die Oberfläche des Trägers aufgebracht werden, welche mit der behandelten Oberfläche des Nylons verbunden werden soll.illustrated, with the treated nylon surface in contact with a surface of the backing. If any suitable primer coat can be used be applied to the surface of the carrier which is to be bonded to the treated surface of the nylon.
Das vorliegende Verfahren führt zu der Erzeugung mittels Strangpressen überzogener Folien hoher Qualität, die als flexible Verpackungsfolien geeignet sind. Die Nylonbeschichtung kann, wenn sie durch das Verfahren durch Strangpressen aufgebracht ist, von hoher Transparenz sein und trotzdem mit der Trägerschicht fest verbunden sein. Der Träger kann bedruckt oder unbedruekt sein und jegliche aufgedruckte von ihm getragene Information ist durch die transparente Beschichtung aus stranggepresstem Nylon sichtbar. Die dadurch hergestellten zusammengesetzten Folien sind als Einwickelmaterial zweckdienlich oder können in Taschen oder Beuteln zum Verpacken von Lebensmitteln und anderen Handelswaren verwendet werden. In den folgenden Beispielen 1 bis 6 sind spezielle Folien beschrieben, die nach dem erfindungsgemäßen, zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt wurden.The present process results in the production of high quality coated films by means of extrusion which are considered to be flexible Packaging films are suitable. The nylon coating can, if applied by the extrusion process, be of high transparency and still with the Be firmly connected to the carrier layer. The carrier can be printed or unprinted and any printed matter worn by it Information is visible through the transparent coating of extruded nylon. The resulting Composite films are useful as wrapping material or can be placed in bags or pouches for packaging used by food and other merchandise. In the following examples 1 to 6, special films are described, which were produced by the process according to the invention, described above.
Träger Grundierung Nylonschicht SchmelzeCarrier primer nylon layer melt
Beispiel 1 Aluminiumfolie Urethan Nylon 6.1 mm dick 275°CExample 1 Aluminum foil urethane nylon 6.1 mm thick 275 ° C
Beispiel 2 Polyäthylen Hylon 6.03 mm dick 260°C mittlerer Dichte IrethaaExample 2 Polyethylene Hylon 6.03 mm thick 260 ° C medium density Irethaa
Beispiel 3 Polyäthylen ge- UrstliarL Nylon 6.05 mm dick 2600C rijsgei? SichteExample 3 Polyethylene made of UrstliarL Nylon 6.05 mm thick 260 0 C rijsgei? Sift
Beispiel 4 Seren Geschieh- Urethan JJylon 6.025mm dick 275°C tetes Polyäthylen Example 4 Sera-Urethane JJylon 6.025mm thick 275 ° C tetes polyethylene
Beispiel 5 Saraa be schieb te-ücre-ghsc Nylon 6.02 ma. dick 2?5°ö t XfilExample 5 Saraa shifted te-ücre-ghsc nylon 6.02 ma. Thick 2? 5 ° ö t Xfil
Beispiel 6 Saras be schien- MretfeaiL Nylon Copolymer 275Example 6 Saras appeared- MretfeaiL Nylon Copolymer 275
tetes Polyäthy- 0.025 mm dick
lea
(a) Eylon wird auf die Saras,* li'laefee aufgebrachttetes polyethy- 0.025 mm thick lea
(a) Eylon is applied to the Saras, * li'laefee
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Die Folien der Beispiele 1 bis 6 bilden je flexible Verpakkungsfolien hoher Qualität mit einer transparenten Nylonbeschichtung, die fest mit dem Trägerband verbunden ist.The films of Examples 1 to 6 each form flexible packaging films high quality with a transparent nylon coating that is firmly attached to the carrier tape.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann jedes der auf dem Harkt erhältlichen Nylonharze Verwendung finden, einschließlich der Diamin-Dibasisch Säuretypnylons, wie beispielsweise Nylon 6/6, Nylon 6/10, Nylon 6/66 und Nylon 66/610, und Nylons, die durch Kondensation von Aminosäuren und ihrer Derivate hergestellt sind, wie beispielsweise Nylon 6, Nylon 11 und Nylon 12. Die Nylonbeschichtung kann zwischen 0.01 mm bis 0.13 mm dick für die meisten Anwendungsfälle bei der Verpackung und dicker, falls gewünscht, ausgeführt sein. Sine oder mehrere Schichten von Nylon können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einem Träger aufgebracht werden. Obwohl die Erfindung unter Bezugnahme auf spezielle Ausführungsformen zum Zwecke der Veranschaulichung beschrieben wurde, ist es dem Fachmann auf diesem Gebiet offensichtlich, daß Änderungen möglich sind, ohne vom Grundgedanken der Erfindung abzuweichen.In the method according to the invention, each of the Hard available nylon resins find use, including the diamine dibasic acid typnylons, such as Nylon 6/6, nylon 6/10, nylon 6/66 and nylon 66/610, and nylons made by the condensation of amino acids and their derivatives such as nylon 6, nylon 11, and nylon 12. The nylon coating can range from 0.01 mm to 0.13 mm thick for most packaging applications and thicker if desired. Sine or several Layers of nylon can be applied to a carrier using the method of the present invention. Although the invention has been described with reference to specific embodiments for purposes of illustration, it is so It will be apparent to those skilled in the art that changes are possible are without departing from the basic idea of the invention.
Sämtliche in der Beschreibung erkennbaren und in den Zeichnungen veranschaulichten technischen Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung·All technical details which can be recognized in the description and illustrated in the drawings are for the invention of importance
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Claims (4)
kühlt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the Hylon on e:
is cooled.
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