DE2139437B1 - Device for the mutual alignment of machine parts assigned to one another - Google Patents

Device for the mutual alignment of machine parts assigned to one another

Info

Publication number
DE2139437B1
DE2139437B1 DE2139437A DE2139437DA DE2139437B1 DE 2139437 B1 DE2139437 B1 DE 2139437B1 DE 2139437 A DE2139437 A DE 2139437A DE 2139437D A DE2139437D A DE 2139437DA DE 2139437 B1 DE2139437 B1 DE 2139437B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bolt
machine part
bushing
machine
socket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2139437A
Other languages
German (de)
Inventor
Gerd 4230 Wesel Bruckhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority claimed from DE19712139437 external-priority patent/DE2139437C/en
Publication of DE2139437B1 publication Critical patent/DE2139437B1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
    • B23Q1/5468—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed parallelly by a single rotating pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
    • B23Q1/4804—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single rotating pair followed perpendicularly by a single sliding pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/243—Flange connections; Bolting arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/02—Bolts or sleeves for positioning of machine parts, e.g. notched taper pins, fitting pins, sleeves, eccentric positioning rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/02—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

4040

Beim Zusammenbau von einander zugeordneten Maschinenteilen ist meist eine genaue Ausrichtung der Teile zueinander erforderlich, um Herstellungsungenauigkeiten ausgleichen oder um die Bauteile genau fluchtend und konzentrisch zu einer gemeinsamen Längsachse auszurichten. Dies gilt insbesondere beim Zusammenbau von Turbinen, bei denen beispielsweise Innen- und Außengehäuse oder Leitschaufelträger und Außengehäuse exakt ausgerichtet oder beispielsweise die Lagergehäuse einschließlich Läufer genau konzentrisch zum Leitschaufelträger eingestellt werden müssen. Hierzu sind besondere Vorrichtungen bekannt. So zeigt die USA.-Patentschrift 3 169 449 eine Vorrichtung zum gegenseitigen Ausrichten von einander zugeordneten Maschinenteilen, die aus einem in das erste Maschinenteil einsetzbaren Bolzen und einer in das zweite Maschinenteil einsetzbaren, den aus dem ersten Maschinenteil herausragenden Kopf des Bolzens umfassenden und in einer Bohrung des zweiten Maschinenteils um seine Längsachse verdrehbar gelagerten, jedoch nach Einstellung gegen Drehung feststellbaren Buchse mit einer den Bolzenkopf aufnehmenden exzentrischen Bohrung besteht. Mit einer derartigen Vorrichtung ist ebenfalls das Ausrichten von einander zugeordneten Maschinenteilen entsprechend der Exzentrizität der Buchsenbohrung möglich. Diese Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß ihre Einzelteile auch während des Betriebes stets mit einem gewissen Spiel zueinander angeordnet sind, das für den Einbau der Teile erforderlich war.When assembling machine parts that are assigned to one another, an exact alignment is usually required of the parts required to compensate for manufacturing inaccuracies or to make the components accurate to be aligned and concentric to a common longitudinal axis. This is especially true for Assembly of turbines, in which, for example, inner and outer casings or guide vane carriers and outer housing precisely aligned or, for example, the bearing housing including the rotor must be set exactly concentric to the guide vane carrier. There are special devices for this known. For example, US Pat. No. 3,169,449 shows a device for the mutual alignment of machine parts assigned to one another, which consist of a bolt that can be inserted into the first machine part and one that can be inserted into the second machine part, the one protruding from the first machine part Comprehensive head of the bolt and rotatable about its longitudinal axis in a bore of the second machine part mounted, but after adjustment against rotation lockable socket with a bolt head receiving eccentric hole. This is also possible with such a device Alignment of machine parts assigned to one another according to the eccentricity of the bushing bore possible. However, this device has the disadvantage that its individual parts also during operation are always arranged with a certain play to each other, which is required for the installation of the parts was.

Im Gegensatz dazu ist es jedoch bei Zentriereinrichtungen für Turbinen erforderlich, daß die zugehörigen Maschinenteile nach dem gegenseitigen Ausrichten spielfrei zueinander gehalten werden.In contrast to this, however, it is necessary in the case of centering devices for turbines that the associated Machine parts are kept free of play to each other after the mutual alignment.

Dies zu erreichen ist die Aufgabe der Erfindung. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der vorstehend genannten Art, der Bolzenkopf und die Buchsenbohrung konisch ausgebildet sind und daß Bolzen und Buchse durch eine in den Bolzenkopf axial einschraubbare und sich an der gegenüberliegenden Außenstirnfläche der Buchse abstützenden Spannschraube gegenseitig und gegen das die Buchse umgebende Maschinenteil spielfrei verspannbar sind.The object of the invention is to achieve this. This object is achieved in that at a Device of the aforementioned type, the bolt head and the bushing bore are conical are and that the bolt and bushing can be screwed axially into the bolt head and are located on the opposite one Outer face of the bushing supporting clamping screw against each other and against the the machine part surrounding the socket can be clamped without play.

Durch diese gegenseitige Verspannung von Bolzen, und Buchse können somit alle Spiele zwischen Bolzen und Buchse sowie zwischen Buchse und dem zugehö- ( rigen Maschinenteil praktisch zu Null gemacht werden. Due to this mutual tensioning of the bolt and the bushing, all games between the bolts can be avoided and socket as well as between socket and the associated machine part can be made practically zero.

Zur Halterung des Bolzenfußes im zugehörigen Maschinenteil ist es zweckmäßig, wenn der in das erste Maschinenteil eingesetzte Bolzenfuß auf zwei gegenüberliegenden Seiten abgeflacht und in einer Nut des ersten Maschinenteils geführt ist. Damit können Wärmebewegungen zwischen den beiden Maschinenteilen ermöglicht werden.To hold the bolt foot in the associated machine part, it is useful if the in the first Machine part inserted bolt base flattened on two opposite sides and in a groove of the first machine part is performed. This allows heat movements between the two machine parts be made possible.

Wenn jedoch eine genau fixierte Zuordnung der beiden Maschinenteile während des Betriebes erforderlich ist, ist es zweckmäßig, daß der Bolzenfuß angenähert zylindrisch ausgebildet sowie exzentrisch zum Bolzenfuß angeordnet und in einer Bohrung des ersten Maschinenteils geführt ist. Diese Exzentrizität auch des Bolzenfußes ist erforderlich, um schon beim Zusammensetzen der beiden zugeordneten Maschinenteile Exzentrizitäten der beiden Bohrungen in den Maschinenteilen ausgleichen zu können. Durch diese zylindrische Ausbildung des Bolzenfußes werden beide Maschinenteile nach der entsprechenden Ein- | stellung in ihrer Lage zueinander fest arretiert, so daß keine Verschiebungen während des Betriebes möglich sind.If, however, a precisely fixed assignment of the two machine parts is required during operation is, it is appropriate that the bolt base is approximately cylindrical and eccentric is arranged to the bolt foot and guided in a bore of the first machine part. This eccentricity the bolt base is also required to be able to do so when the two associated machine parts are put together To be able to compensate for eccentricities of the two bores in the machine parts. Through this cylindrical design of the bolt base, both machine parts are after the corresponding input | position locked in their position to each other, so that no shifts are possible during operation.

Um eine feste Anlage der Buchse an das aufnehmende Maschinenteil zu erreichen, ist es weiter vorteilhaft, wenn die Buchse auf zumindest einer Teillänge einer Mantellinie mit einem Schlitz versehen ist.In order to achieve a firm contact between the bushing and the receiving machine part, it is also advantageous to if the socket is provided with a slot over at least part of the length of a surface line.

An Hand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Wirkungsweise von Ausführungsbeispielen des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Dabei zeigtA schematic drawing shows the structure and mode of operation of exemplary embodiments of the subject matter of the invention explained in more detail. It shows

F i g. 1 a einen Querschnitt,F i g. 1 a a cross section,

F i g. 1 b eine Seitenansicht undF i g. 1 b a side view and

F i g. 1 c eine Aufsicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit entsprechendem Einbau in die auszurichtenden Maschinenteile, dieF i g. 1 c a plan view of a device according to the invention with a corresponding installation in the one to be aligned Machine parts that

F i g. 2 a, 2 b und 2 c entsprechende Darstellungen einer ähnlichen Ausführungsform, jedoch mit zylindrischem Bolzenfuß und dieF i g. 2 a, 2 b and 2 c corresponding representations of a similar embodiment, but with a cylindrical Bolt base and the

F i g. 3 a, 3 b und 3 c ein weiteres Ausführungsbeispiel nach der Erfindung mit geänderter Einbaulage.F i g. 3 a, 3 b and 3 c a further embodiment according to the invention with a changed installation position.

In F i g. 1 a sind schematisch in Ausschnitten die beiden gegenseitig auszurichtenden Maschinenteile 1 und 2 dargestellt. Das Maschinenteil 1 weist dabeiIn Fig. 1 a are schematic sections of the two machine parts 1 to be mutually aligned and 2 shown. The machine part 1 has

eine nutähnliche Ausnehmung 3 auf, in die der Fuß 4 eines Bolzens 5 eingesetzt ist. Dieser Fuß 4 ist dabei in etwa rechteckig mit zwei gegenüberliegenden angeflachten Seiten 6 und 7 oder zylindrisch zur Führung in der Nut 3 ausgebildet. Der aus dem Maschinenteil 1 nach außen überstehende Bolzenkopf 8 ist zylindrisch oder vorzugsweise konisch zulaufend ausgebildet.a groove-like recess 3 into which the foot 4 of a bolt 5 is inserted. This foot 4 is in approximately rectangular with two opposite flattened sides 6 and 7 or cylindrical for guidance formed in the groove 3. The bolt head 8 protruding outward from the machine part 1 is cylindrical or preferably tapered.

In eine entsprechende Bohrung 9 des zweiten Maschinenteiles 2 wird nunmehr eine Buchse 10 gemäß der Erfindung eingesetzt, wobei sich diese Buchse ι ο über eine Schulter 11 auf einem Absatz 12 der Bohrung 9 abstützt. Die Buchse 10 weist eine nach unten offene konisch zulaufende und exzentrisch zur Achse der Buchse 10 angeordnete Bohrung 13 auf, in die der konische Bolzenkopf 8 eingeführt wird.In a corresponding bore 9 of the second machine part 2 is now a bush 10 according to the invention used, this bushing ι ο over a shoulder 11 on a shoulder 12 of the bore 9 supports. The socket 10 has a downwardly open conically tapering and eccentric to the axis the bushing 10 arranged bore 13 into which the conical bolt head 8 is inserted.

Wenn nun eine Lageveränderung der beiden Maschinenteile 1 und 2 zueinander erforderlich ist, kann die Buchse 10 durch Angreifen eines nicht näher dargestellten Werkzeuges beispielsweise an dem als Sechskant 14 ausgebildeten oberen Ende gedreht wer- ao den. Durch die exzentrische Führung des Bolzens 5 verschiebt sich dabei eines der beiden Maschinenteile 1 und 2, bis die gewünschte Zuordnung erreicht ist.If a change in the position of the two machine parts 1 and 2 to one another is required, can the socket 10 by engaging a tool, not shown, for example on the as Hexagon 14 formed upper end can be rotated. Due to the eccentric guidance of the bolt 5 One of the two machine parts 1 and 2 is shifted until the desired assignment is achieved is.

Um nunmehr die noch vorhandenen fertigungsbedingten Spiele zwischen Bolzen 5, Buchse 10 und Maschinenteil 2 auszugleichen, wird über eine Bohrung 15 im Oberteil der Buchse 10 eine Schraube 16 in eine axiale Gewindebohrung 17 des Bolzens 5 eingeschraubt und damit der Bolzen 5 fest in die Buchse 10 hineingezogen. Um auch ein festes Anliegen der Buchse 10 an das Maschinenteil 2 zu erreichen, ist es zweckmäßig, wenn die Buchse 10 auf einer Mantellirrie mit einem durchgehenden Schlitz 18 versehen ist, so daß sich die Buchse 10 entsprechend aufweiten kann.To now the still existing production-related games between the bolt 5, bushing 10 and machine part 2 to compensate, a screw 16 is in a hole 15 in the upper part of the socket 10 screwed in the axial threaded hole 17 of the bolt 5 and thus the bolt 5 firmly into the bushing 10 drawn into it. In order to achieve a firm fit of the socket 10 on the machine part 2, it is expedient if the socket 10 is provided with a continuous slot 18 on a jacket strip, so that the socket 10 can expand accordingly.

Mit dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist noch eine beispielsweise wärmebedingte Verschiebung der beiden Maschinenteile 1 und 2, gegeneinander allein in Achsrichtung oder in senkrechter Richtung möglich. Wenn es jedoch erforderlich ist, die beiden auszurichtenden Maschinenteile exakt in ihrer einmal eingestellten Zuordnung zu halten, ist eine Ausführungsform der Vorrichtung zweckmäßiger, wie sie in den Fig. 2a, 2b und 2c dargestellt ist. Die Buchse 10 ist dabei in gleicher Weise ausgebildet wie nach dem beschriebenen Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Auch der Bolzenkopf8 des Bolzens5 ist zweckmäßigerweise konisch zulaufend gefertigt und mit einer Gewindebohrung 17 zur Aufnahme der Spannschraube 16 versehen. Der Bolzenfuß 19 ist hierbei jedoch zylindrisch ausgebildet und ebenfalls exzentrisch zur Längsachse des Bolzenkopfes 8 angeordnet. Der Bolzenfuß 19 wird dabei in einer — nicht näher dargestellten — genauen Paßbohrung des zugeordneten Maschinenteiles geführt. Dadurch, daß sowohl die Buchse 10 eine exzentrische Ausnehmung 13 als auch der Bolzen 5 einen nach der anderen Seite exzentrischen Fuß 19 aufweist, kann durch entsprechendes Verdrehen der Buchse 10 eine entsprechende Verschiebung der Maschinenteile zueinander in jeder Richtung erreicht werden. Nach Verspannen von Bolzen 5 und Buchse 10 durch die Spannschraube 16 sind dann die Spiele zwischen Bolzen 5, Buchse 10 und Maschinenteil 2 ausgeglichen, und die beiden Maschinenteile werden exakt in ihrer einmal eingestellten Lage zueinander festgehalten, wobei allein eine wärmedehnungsbedingte Bewegung in senkrechter Richtung möglich ist.With the in F i g. 1 is another example of a heat-related shift of the two machine parts 1 and 2, against each other alone in the axial direction or in the vertical Direction possible. However, if it is necessary, the two machine parts to be aligned exactly in their Once the assignment has been set, one embodiment of the device is more expedient, such as it is shown in Figs. 2a, 2b and 2c. the Socket 10 is designed in the same way as according to the embodiment described Fig. 1. The bolt head 8 of the bolt 5 is expediently manufactured and tapered provided with a threaded hole 17 for receiving the clamping screw 16. The bolt foot 19 is in this case, however, of cylindrical design and also arranged eccentrically to the longitudinal axis of the bolt head 8. The bolt foot 19 is in a - not shown - the exact fitting hole assigned machine part out. In that both the socket 10 has an eccentric recess 13 as well as the bolt 5 has an eccentric foot 19 towards the other side, can by corresponding Rotation of the socket 10 causes a corresponding displacement of the machine parts to one another in each Direction to be achieved. After the bolt 5 and bush 10 are braced by the tensioning screw 16 then the games between the bolt 5, bushing 10 and machine part 2 are balanced, and the two machine parts are held precisely in their position to one another, once they have been set, with only one due to thermal expansion Movement in a vertical direction is possible.

In den F i g. 3 a, 3 b und 3 c ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie nach F i g. 1 dargestellt, jedoch für eine andere Einbaulage und abweichende Montagefolge. Dabei wird in das untere Maschinenteil 1' zuerst die Buchse 10 und in diese dann der Bolzen 5 eingesetzt. Dabei stützt sich die Buchse 10 über eine Schulter 22 auf der Oberseite des Maschinenteils 1' ab. Anschließend wird das zweite Maschinenteil 2' von oben über den Bolzenfuß 4 gesetzt und die Maschinenteile Γ und 2' werden in der oben beschriebenen Weise durch Verdrehen der Buchse 10 ausgerichtet. Dabei ist noch eine weitere Besonderheit vorgesehen, nämlich, daß der Längsschlitz 20 im Mantel der Buchse 10 nicht von oben bis unten durchgehend ausgebildet, sondern durch einen schmalen Materialsteg 21 unterbrochen ist. Wenn nämlich durch eine derartige Buchse zwei Räume unterschiedlichen Druckes überbrückt werden, würde bei einem durchgehenden Schlitz das Medium höheren Druckes aus dem einen Raum in den anderen Raum niederen Druckes austreten und damit ein erhebliches Geräusch verursachen. Dieser Durchtritt wird durch den verbleibenden Steg 21 unterbunden. Wenn jedoch beim zu kräftigen Anziehen der Spannschraube 16 die Buchse 10 so weit aufgeweitet wird, daß dieser Steg 21 aufreißt, so ergibt sich nur ein so geringer Spalt, daß keine übermäßigen Medienverluste und Geräusche zu befürchten sind.In the F i g. 3 a, 3 b and 3 c is a similar embodiment as in Fig. 1, but for a different installation position and a different assembly sequence. In this case, the bushing 10 is first inserted into the lower machine part 1 'and then the bolt 5 is inserted into it used. The socket 10 is supported by a shoulder 22 on the top of the machine part 1 ' away. Then the second machine part 2 'is placed from above over the bolt foot 4 and the machine parts Γ and 2 'are aligned in the manner described above by rotating the socket 10. Another special feature is provided, namely that the longitudinal slot 20 in the jacket of the Socket 10 is not formed continuously from top to bottom, but rather through a narrow material web 21 is interrupted. If, namely, two spaces of different pressure through such a socket be bridged, with a continuous slot the medium would be higher pressure from the one Room to leak into the other room with lower pressure and thus cause a considerable noise. This passage is prevented by the remaining web 21. If, however, when tightening too vigorously the clamping screw 16, the socket 10 is widened so far that this web 21 tears open, so results There is only such a small gap that no excessive media losses and noises are to be feared.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

COPYCOPY

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum gegenseitigen Ausrichten von einander zugeordneten Maschinenteilen, insbesondere von Turbinengehäuseteilen und/oder Schaufelträgern, mit einem in das erste Maschinenteil einsetzbaren Bolzen und einer in das zweite Maschinenteil einsetzbaren, den aus dem ersten Maschinenteil herausragenden Kopf des Bolzens umfassenden und in einer Bohrung des zweiten Maschinenteils um seine Längsachse verdrehbar gelagerten, jedoch nach Einstellung gegen Drehung feststellbaren Buchse mit einer den Bolzenkopf aufnehmenden exzentrischen Bohrung, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzenkopf (8) und die Buchsenbohrung (13) konisch ausgebildet sind und daß Bolzen (5) und Buchse (10) durch eine in den Bolzenkopf (8) axial einschraubbare und sich an der gegenüberliegenden Außenstirnfläche der Buchse (10) abstützenden Spannschraube (16) gegenseitig und gegen das die Buchse (10) umgebende Maschinenteil (2, 1') spielfrei verspannbar sind.1. Device for the mutual alignment of machine parts assigned to one another, in particular of turbine housing parts and / or blade carriers, with one in the first machine part insertable bolt and one insertable into the second machine part, the one from the first machine part protruding head of the bolt and encompassing a hole in the second machine part rotatably mounted about its longitudinal axis, but after setting against Rotation lockable bush with an eccentric hole receiving the bolt head, characterized in that the bolt head (8) and the bushing bore (13) are conical are formed and that the bolt (5) and bushing (10) can be screwed axially into the bolt head (8) and on the opposite outer end face of the bushing (10) supported Clamping screw (16) against each other and against the machine part (2, 1 ') surrounding the bushing (10) can be clamped free of play. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in das erste Maschinenteil (1) eingesetzte Bolzenfuß (4) auf zwei gegenüberliegenden Seiten (6, 7) abgeflacht und in einer Nut (3) des ersten Maschinenteils (1) geführt ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the in the first machine part (1) inserted bolt foot (4) on two opposite sides (6, 7) flattened and in a groove (3) of the first machine part (1) is performed. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzenfuß (19) angenähert zylindrisch ausgebildet sowie exzentrisch zum Bolzenkopf (8) angeordnet und in einer Bohrung des ersten Maschinenteils geführt ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bolt foot (19) is approximated Cylindrical design and arranged eccentrically to the bolt head (8) and in a bore of the first machine part is performed. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (10) auf zumindest einer Teillänge einer Mantellinie mit einem Schlitz (18,v20) versehen ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the socket (10) is provided on at least part of a length of a surface line with a slot (18, v 20).
DE2139437A 1971-08-06 1971-08-06 Device for the mutual alignment of machine parts assigned to one another Pending DE2139437B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712139437 DE2139437C (en) 1971-08-06 Device for the mutual alignment of machine parts assigned to one another

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2139437B1 true DE2139437B1 (en) 1972-10-12

Family

ID=5816001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2139437A Pending DE2139437B1 (en) 1971-08-06 1971-08-06 Device for the mutual alignment of machine parts assigned to one another

Country Status (3)

Country Link
CH (1) CH531137A (en)
DE (1) DE2139437B1 (en)
GB (1) GB1358892A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3634118A1 (en) * 1986-10-07 1988-04-21 Issenmann Karl Heinz ALIGNMENT SEGMENT FOR CLAMPING A MOLDING PLATE ON A MACHINE TOOL TABLE
EP0342256A1 (en) * 1988-05-19 1989-11-23 3R Management ab Abutment frame with centering holes
EP0357093A3 (en) * 1988-09-01 1990-12-05 China National Aero-Technology Import And Export Corp. Adjustment apparatus for fixtures
EP0501866A1 (en) * 1991-02-28 1992-09-02 Framatome Alignment pin and centering device for covering cap of a vessel using this kind of pin
WO1995007791A1 (en) * 1993-09-14 1995-03-23 Rego-Fix Ag Clamping device for machine tools
DE19630463A1 (en) * 1996-07-27 1998-01-29 Widia Gmbh Expander mandrel
CN112601896A (en) * 2018-08-31 2021-04-02 哈得螺克工业株式会社 Screw fastening structure with locking function

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9028210B2 (en) * 2012-06-13 2015-05-12 General Electric Company Turbomachine alignment pin
CN106429859B (en) * 2016-11-22 2017-11-24 山东莱钢泰达车库有限公司 A kind of safe pin positioning device for use
CN110360234A (en) * 2019-07-09 2019-10-22 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 A kind of torsion pass Axile connection structure
CN111810507B (en) * 2020-06-29 2021-10-22 北京汽车集团越野车有限公司 Dowel pin assembly, manufacturing method and manufacturing device

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3634118A1 (en) * 1986-10-07 1988-04-21 Issenmann Karl Heinz ALIGNMENT SEGMENT FOR CLAMPING A MOLDING PLATE ON A MACHINE TOOL TABLE
EP0263476A3 (en) * 1986-10-07 1989-04-12 Karl-Heinz Issenmann Method for aligning a pallet on a machine tool table, and aligning piece therefor
EP0342256A1 (en) * 1988-05-19 1989-11-23 3R Management ab Abutment frame with centering holes
EP0357093A3 (en) * 1988-09-01 1990-12-05 China National Aero-Technology Import And Export Corp. Adjustment apparatus for fixtures
EP0501866A1 (en) * 1991-02-28 1992-09-02 Framatome Alignment pin and centering device for covering cap of a vessel using this kind of pin
WO1995007791A1 (en) * 1993-09-14 1995-03-23 Rego-Fix Ag Clamping device for machine tools
DE19630463A1 (en) * 1996-07-27 1998-01-29 Widia Gmbh Expander mandrel
CN112601896A (en) * 2018-08-31 2021-04-02 哈得螺克工业株式会社 Screw fastening structure with locking function

Also Published As

Publication number Publication date
CH531137A (en) 1972-11-30
GB1358892A (en) 1974-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2734784C2 (en) Clamping set
DE2819744C2 (en) Hinge, in particular eyeglass hinge
DE2743771C3 (en) Tool for the surgical preparation of the implantation of an implant for the attachment of fixed dentures
DE69117286T2 (en) Drill with countersink
DE2139437B1 (en) Device for the mutual alignment of machine parts assigned to one another
DE2348731C2 (en) Edge processing tool
DE2932248A1 (en) ARRANGEMENT FOR FIXING AND / OR STARTING MACHINE PARTS
DE3917758C2 (en) Adjusting nut
DE1625621C3 (en) bearings
DE2644827B2 (en) Point drilling tool
DE2601388A1 (en) Reamed bolt for machined plates - has two rotating eccentrics and sleeves to adapt to position of through holes
DE2619050A1 (en) ARRANGEMENT FOR DIFFERENTIAL SCREWING OF AT LEAST TWO MACHINE PARTS
DE2753284C2 (en) Bearer ring arrangement between two printing unit cylinders
DE1949437C3 (en) Shaft connection of an axial multiple arrangement of a rotary piston machine
DE2139437C (en) Device for the mutual alignment of machine parts assigned to one another
DE2261952B2 (en) GROOVING TOOL FOR GROOVING CIRCULAR GROOVES
DD234250A5 (en) CLAMPING DEVICE FOR A GRINDING RING
DE3111294C2 (en) Joint holder for a drum or the like.
DE3130229C2 (en) Multi-edge tool
DE3347232A1 (en) Screw clamp
DE4040774C1 (en)
DE2345305C3 (en) Universal spring joint and method of manufacture
DE2644178C3 (en) Device for clamping a feed tool spindle sleeve
DE3150030C1 (en) Pulley
EP0231812B1 (en) Planer block