DE2137479C3 - Process for the correct length winding of wire-shaped material using a double spooler - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum längengerechten Aufwickeln von drahtförmigem Gut mittels Doppelspuler, wobei zwei angetriebene Spulen achsparallel hintereinander angeordnet sind und das Wickelgut von einer Spule zur anderen umgelenkt und geschnitten wird und die Verlegeeinrichtung je Spule in ihrer normalen Verlegebreite durch zwei Schalter und jede für die Einleitung des Schnittvorganges vorgesehene Führungsrolle in ihrer Endstellung durch zwei Endschalter begrenzt wird.The invention relates to a method for lengthwise winding of wire-shaped material by means of Double coil, where two driven coils are arranged axially parallel one behind the other and that Winding material is deflected and cut from one reel to the other and the laying device per reel in their normal laying width by two switches and each one provided for the initiation of the cutting process Guide role is limited in its end position by two limit switches.

Die bekannten Verfahren (z. B. DL-PS 39 883) gehen davon aus, daß beim Erreichen der Fertigungslänge der Draht unabhängig von der Stellung der Verlegeeinrichtung in die Fängerebene geschoben, dort gefangen und auf die leere Spule nach vorherigem Zerschneiden oder Zerreißen aufgewickelt wird. Im ungünstigsten Fall befindet sich dann die Verlegeeinrichtung gerade auf der entgegengesetzten Seite der Spule. Dies wirkt sich für die Bewicklung sehr ungünstig aus, da in die einzelnen Lagen abgeknickte Stellen kommen. Bei weichen Drähten ist dieses Verfahren daher unbrauchbar. The known methods (z. B. DL-PS 39 883) assume that when the production length is reached Wire pushed into the catcher level regardless of the position of the laying device, caught there and is wound on the empty bobbin after cutting or tearing it beforehand. In the worst case the laying device is then just on the opposite side of the spool. This affects very unfavorable for the wrapping, as there are kinked areas in the individual layers. at With soft wires, this method is therefore useless.

Ein anderes Verfahren gemäß DL-PS 73 696 sieht vor, daß bei Erreichung der Fertigungslänge die Verlegeeinrichtung unabhängig von ihrer vorgesehenen Bewegungsrichtung sich in Richtung auf die Fängerebene zu bewegt. Beim Erreichen der Endlage wird der Draht in die Fängerebene geschoben. Damit ist gewährleistet, daß die nachfolgende Bewicklung einwandfrei erfolgen kann.Another method according to DL-PS 73 696 provides that when the production length is reached, the laying device regardless of their intended direction of movement towards the catcher level emotional. When the end position is reached, the wire is pushed into the catcher level. This guarantees that the subsequent winding can take place properly.

Nachteilig bei diesem Verfahren sind die dabei .s> auftretenden Überlängen, die insbesondere bei den derzeitig verlangten hohen Wickelgeschwindigkeiten recht erhebliche Werte annehmen können.The disadvantages of this method are the .s> Occurring excess lengths, especially with the currently required high winding speeds can assume quite substantial values.

Einrichtungen, die bei relativ genauen Wickelliingen ein einwandfreies Bespülen gewährleisten, sind bisher nicht bekannt geworden.Devices that ensure perfect flushing with relatively precise Wickelliingen are up to now not known.

Zweck der Erfindung ist es, die Überlängen beim Aufwickeln ohne Qualitätsminderung abzubauen.The purpose of the invention is to reduce the excess lengths when winding without reducing the quality.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mittels dessen durch eine Steuerung der Verlegeeinrichtung eine längengerechte Bewicklung der Spulen an Doppelspulern ermöglicht Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß nach einer vorgegebenen Wickelgutlänge der Verlegeweg um ca. 50 % und nach einer weiteren Wickelgutlänge um nochmals 25 % von der zu schneidenden Seite her verkürzt wird, wobei die Drahtführungsrolle entsprechend der Verkürzung des Verlegeweges ebenfalls verschoben wird und bis zur Auslösung des Schnittimpulses in Wartestellung verbleibt. The invention is based on the object of developing a method by means of which by a Control of the laying device enables length-correct winding of the bobbins on double bobbins According to the invention this object is achieved in that after a predetermined length of winding material Laying distance by approx. 50% and after a further length of wrapping by another 25% from the close cutting side is shortened, the wire guide roller corresponding to the shortening of the Laying path is also shifted and remains in waiting position until the cutting impulse is triggered.

Durch die Erfindung ist es möglich geworden, die Spulen an Doppelspulern mit relativ genauen Drahtlängen zu bewickeln, ohne die erforderliche Qualität zu vernachlässigen. Dadurch ergeben sich erhebliche Einsparungen an Draht und Isoliermaterial.The invention has made it possible to use the coils on double coilers with relatively precise wire lengths to wind without neglecting the required quality. This results in considerable Savings on wire and insulation material.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles soll das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert werden.The method according to the invention is intended to be based on an exemplary embodiment shown in the drawing are explained in more detail.

Gemäß der Figur sind die Spulen 1; 2 im Gestell des Doppelspule« leicht drehbar gelagert und werden mittels Einzelantrieb wechselweise angetrieben. Gestell und Antriebe sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Zum Doppelspuler gehört weiterhin die Verlegeeinrichtung, die aus einer Welle 4 und dem Getriebegehäuse 3 besteht, auf dem die Drahtführungsrolle 36 angeordnet ist. Db Verlegeeinrichtung ist ebenfalls mit dem Antrieb des Doppelspulers gekoppelt und läßt sich von einer Spule zur anderen schwenken. In den Schwenkendstellungen der Verlegeeinrichtung sind längs der Bahn des Getriebegehäuses 3 Schalter 15; 16; 17; 22 angeordnet, die den normalen Verlegeweg begrenzen. Außerdem sind weitere Schalter 18; 19; 20; 21 angeordnet, die auf entsprechende, vom Meterzähler 28 ausgelöste Impulse ansprechen und den Verlegeweg zur Fängerebene 37 hin verkürzen.According to the figure, the coils 1; 2 in the frame of the double coil «and can be easily rotated alternately driven by means of a single drive. The frame and drives are not shown in the drawing. The traversing device, which consists of a shaft 4 and the gear housing 3, also belongs to the double spooler consists, on which the wire guide roller 36 is arranged. Db laying device is also with the drive of the double spooler and can be swiveled from one spool to the other. In the swivel end positions the laying device are along the path of the gear housing 3 switches 15; 16; 17; 22 arranged, which limit the normal laying path. In addition, further switches 18; 19; 20; 21 arranged on corresponding pulses triggered by the meter counter 28 respond and the laying path to the catcher level 37 shorten it.

Zwischen den beiden Spulen 1; 2 sind weiterhin Endschalter 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14 zur Steuerung der Führungsrollen 5; 6 vorgesehen. Der vom Extruder 30 kommende ummantelte Draht 29 gelangt über die Zählrolle 31 des Meterzählers 28 auf die Drahlführungsrolle 36 der Verlegeeinrichtung und von hier auf die Spule 1. Die Spule 1 wird durch die hin und her gehende Bewegung des Getriebegehäuses J der Verlegeeinrichtung gleichmäßig bewickelt. Das Getriebegehäuse 3 bewegt sich dabei immer zwischen den Schaltern 15; 17 bzw. 16; 22 hin und her. Nach einer vorher bestimmten aufgewickelten Mehrzahl gibt der Meterzähler 28 einen Impuls ab, durch den der Schalter 19 bzw. 21 in den Wirkungsbereich des Getriebegehäuses 3 geschoben wird. Dadurch wird der Verlegeweg um ca. 50 % von der Fängerseite her gesehen verkürzt. Die Bewicklung der Spule 1 erfolgt somit nur über die halbe Spulenbreite. Nach einer weiteren Meterzahl gibt der Meterzähler 28 wiederum einen Impuls ab, durch den der Schalter 18 bzw. 20 betätigt wird. Der Verlegeweg wird um weitere 25 % eingeschränkt. Gleichzeitig zu den ausgelösten Impulsen wandert die Führungsrolle 6 vom Endschalter 10 über den Endschalter 9 zum Endschalter 8. Die Führungsrolle 6 befindet sich in Wartestellung, um beim nächsten vom Meterzähler 28 kommenden Impuls den Draht 29 in die Fängerebene 37 zu schieben. Es erfolgt die Trennung des Drahtes 29 und die Bewicklung der leeren Spule 2 beginnt. Die Führungsrolle 5 wandert vom Endschalter 11 zum Schauer 14. Die Schalter !8; 19; 20; 21 werden stromlos und gehen in ihre Ruhestellung. Das Getriebegehäuse 3 der Verlegeeinrichtung bestreicht mit ihrer Drahtführungsrolle 36 wieder die volle Spulenbreite.Between the two coils 1; 2 are still limit switches 7; 8th; 9; 10; 11; 12; 13; 14 to control the Guide rollers 5; 6 provided. The sheathed wire 29 coming from the extruder 30 passes over the Counting roller 31 of the meter counter 28 on the wire guide roller 36 of the laying device and from here to the spool 1. The spool 1 is moved by the back and forth Movement of the gear housing J of the laying device wound evenly. The gear case 3 always moves between the switches 15; 17th or 16; 22 back and forth. After a previously determined number of rolls, the meter counter 28 gives a Impulse from which the switch 19 or 21 is pushed into the range of action of the gear housing 3 will. As a result, the laying path is shortened by approx. 50% when viewed from the catcher side. The wrapping the coil 1 is therefore only half the width of the coil. After another number of meters, he gives Meter counter 28 in turn emits a pulse by which switch 18 or 20 is actuated. The laying route is restricted by a further 25%. At the same time as the impulses triggered, the guide roller 6 moves from limit switch 10 via limit switch 9 to limit switch 8. The guide roller 6 is in Waiting position to move the wire 29 into the catcher level 37 with the next impulse coming from the meter counter 28 to push. The wire 29 is separated and the empty bobbin 2 begins to be wound. the Guide roller 5 moves from limit switch 11 to shower 14. Switches! 8; 19; 20; 21 are de-energized and go to their rest position. The gear housing 3 of the laying device is coated with its wire guide roller 36 again the full bobbin width.

Ist die Bewicklung der Spule 2 wieder so weitIs the winding of the coil 2 ready again

fortgeschritten, daß vom Meterzähler 28 ein Impuls kommt, wird die gesamte Verlegeeinriclitung, d. h. die Lagerung der Verlegewelle 4 mit Oetriebegehäuse 3 und Drahtführungsrolle 36, zu der nunmehr leeren Spule 1 geschwenkt, so daß der Draht 29 am Spulenmantel tangiert. Der weitere Ablauf erfolgt, wie bereits beschrieben, nach weiteren drei Impulsen. Durch dieses Verfahren, in Verbindung mit der gesamten Schaltungsanordnung, kann niemals eir, Schnitt im Bereich der Begrenzungslinie 32, sondern nur innerhalb des durch die Begrenzungslinien 33; 34 eingegrenzten Streubereiches 35 erfolgen.advanced that a pulse comes from the meter counter 28, the entire laying device, i. H. the Storage of the laying shaft 4 with gear housing 3 and wire guide roller 36 for the now empty bobbin 1 pivoted so that the wire 29 is tangent to the coil jacket. The rest of the process is the same as before after another three impulses. Through this process, in conjunction with the entire circuit arrangement, can never eir, cut in the area of the boundary line 32, but only within the through the boundary lines 33; 34 limited spread 35 take place.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zum längengerechten Aufwickeln von drahtförmigem Gut mittels Doppelspuler, wobei zwei angetriebene Spulen achsparallel hintereinander angeordnet sind und das Wickelgut von einer Spule zur anderen umgelenkt und geschnitten wird und die Verlegeeinrichtung je Spule in ihrer normalen Verlegebreite durch zwei Schalter und jede für die Einleitung des Schnittvorganges vorgesehene Führungsrolle in ihrer Endstellung durch zwei Endschalter begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach einer vorgegebenen Wickelgutlänge der Verlegeweg um ca. 50% und nach einer weiteren Wickelgutlänge um nochmals 25 % von der zu schneidenden Seite her verkürzt wird, wobei die Drahtführungsrolle entsprechend der Verkürzung des Verlegeweges ebenfalls verschoben wird und bis zur Auslösung des Schnittimpulses in Wartestellung verbleibt.Process for the correct length winding of wire-shaped material by means of a double spooler, wherein two driven coils are arranged axially parallel one behind the other and the winding material from one Coil is deflected to the other and cut and the laying device per coil in their normal laying width by two switches and each for the initiation of the cutting process provided guide role is limited in its end position by two limit switches, thereby characterized in that, after a given length of the material to be wound, the laying distance is reduced by approx. 50% and after another length of winding material by another 25% from the side to be cut is shortened, the wire guide roller corresponding to the shortening of the laying path is also shifted and remains in waiting position until the cutting pulse is triggered.