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Vorrichtung zum Zuführen von Behältern, insbesondere von Flaschen
zu Flaschenbehandlungsmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen
von Behältern, wie Flaschen od.dglo, zu Etikettiermaschinen oder anderen Flaschenbehandlungsmaschinen,
wobei die auf zwei oder mehreren Bahnen herangeführten Flaschen mit Hilfe mehrerer
vorzugsweise konvergierender Förderschnecken auf einer Bahn zusammengeführt werden,
der eine die Flaschen auf die Teilung der Etikettiermaschine bringende Sinteilschnecke
zugeordnet ist.
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Bei dem derzeitigen Trend zu immer größeren Verarbeitungsgeschwindigkeiten
auf dem Gebiet der Flaschenbehandlungsmaschinen, insbesondere Etikettiermaschinen,
darf nicht außer acht bleiben, daß das zu etikettierende Objekt, die Glasflasche,
trotz glastechnischer Verbesserungen ein zerbrechlicher Verarbeitungsgegenstand
geblieben ist und auch bleiben wird, solange kein geeignetes Ersatzmaterial gefunden
wird0 Demzufolge müssen flaschenbehandelnde Vorrichtungen derart ausgebildet sein,
daß die durch die großen Verarbeitungsgeschwindigkeiten auf die Flaschen übertragenden
Beschleunigungskräfte bei Störungen im Behandlungsablauf schnell und sicher abgeleitet
werden können. Um entsprechende meist aufwendige Vorrichtungen zu vermeiden, muß
dem ,:laschinenpersonal die Möglichkeit gegeben werden, erkennbare Störungsursachen,
wie Bruchflaschen oder nicht ins Format passende Flaschen frühzeitig und mühelos
aus dem iiaterialfluß zu entfernen bzw. zu ersetzen Das letztere ist nur dann möglich,
wenn sich die zu entfernenden Flaschen od.dglO in einem eigens für diesen Entnahmevorgang
eingerichteten bereich der Förderstrecke befinden, in dem die beispielsweise
durch
die Förderkette erzeugte und auf den lilaschenstrang übertragende Beschleunigungskraft,
die sich bei einem Stillstand der Flaschenbehandlungsmaschine in Staudruck wandelt,
gänzlich aufgehoben ist, doho daß sich die Flaschen in einem staudrucklosen Bereich
auf dem Zuführförderer befinden, Es hat sich als Zange erwiesen, da: bei den bisher
bekannten Flaschenfördereinrichtungen an Flaschenbehandlungsmaschinen kein derartiger
staudruckloser Bereich vorhanden ist, in dem vom Format abweichende oder zerbrochene
Flaschen mühelos ausgetauscht werden können0 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Flaschenfördereinrichtung an Hochleistungs-Flaschenbehandlungsmaschinen zu
schaffen, in der fehlerbehaftete Flaschen aus dem Flaschenstrang entnommen werden
können, ohne die Flaschenbehandlungsmaschine stillzusetzen.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem
Auslauf der die Flaschen auf einer Bahn zusammenführenden Förderschnecken und dem
Einlauf der Einteilschnecke eine staudrucklose Sicherheitsstrecke eingeschaltet
ist, wobei im Einlaufbereich der mit der Etikettiermaschine antriebssynchron verbundenen
Einteilschnecke ein mit den I<örderschnecken antriebs synchron verbundenes Sperr-
und Binführorgan angeordnet ist. Weiter wird der Antrieb der Förderschnecke und
damit des Sperr- und Einführorganes unter binschaltung einer Synchron-Schaltkupplung
von dem Antrieb der Etikettiermaschine abgeleitet0 Die mit der Erfindung erzielbaren
Vorteile bestehen insbesondere darin, daß aus einer mit erine Mitteln erstellten
Sicherheitsstrecke fehlerbehaftete Flaschen ohne Bruchgefahr der der entnommenen
Flasche benachbarten Flaschen ausgetauscil-t
werden können, wobei
die Flaschenbehandlungsmaschine, insbesondere die Etikettiermaschine, mit einer
Grundgeschwindigkeit weiterläuft, wodurch vorteilhafterweise das Eintrocknen der
Leim.semente verhindert wird. Weitere Vorteile ergeben sich durch die einbannige,
geradlinige und somit übersichtliche, für das Maschinenpersonal leicht zugängliche
Anordnung der Sicherheitsstrecke.
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Sin Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird
im folgenden näher beschrieben.
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Die Zeichnung zeigt die Einführstation mit Behälterzusammenfuhrung
und die sich anschließende Sicherheitsstrecke vor der Einteilschnecke einer Flaschenbehandlungsmaschine.
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Xin in der Zeichnung nicht dargestellter mehrbahniger Behälterstrang,
im Falle dieses Ausführungsbeispieles aus Flaschen 1 bestelendX wird durch ebenfalls
nicht dargestellte Führungsleisten zu zwei jeweils zweiballnigen Flaschensträngen
2 und 3 zusammengedrängt. nährend der weiteren Vorbewegung der Flaschen 1 in den
Strängen 2 und 7 werden die Flaschen 1 durch jeweils eine erste Höhenmeßeinrichtung
4 bzw. 5 geführt, die mit ihren einzeln beweglichen Fühlern 6, 7, 8 und 9 die Flaschenstränge
2 und 3 auf fehlformatige und zerbrochene Flaschen abtasten. In den Fällen, in denen
Höhenunterschiede vorliegen, führen die entsprechenden Fühler 6 - 9 eine .Sclrvenkbewegung
um die jeweils zugehörige Achse lo bzw. 11 aus und erzeugen in den dazugehörigen
Impulsgebern 12 bzw. 13 einen Steuerimpuls, der die Arbeitsgeschwindigkeit der Flaschenbehandlungsmaschine
14 und die Transportgeschwindigkeit des ganzen Zuführsystems auf eine geringere
Grundgeschwindigkeit zurückschaltet. Die sich an die erste Höhenmeßlinie 15 anschließende
Transportstrecke 16 ist derart bemessen, daß die den Impuls zur allgemeinen Geschwindigkeitsverminderung
auslösende Fehlerflasche bei Erreichen der zweiten Höhenr.eßlinie 17 bereits die
vorbestimmte Grundgeschwindigkeit erreicht hat. Mit dieser
Geschwindigkeit
durchläuft die Behler lasche die eine zweite Meßlinie 17 bildende Höhenmeßeinrichtung
18 bzw. 19. Die Flaschen 1, die sich in der Transportschnecke 16 befinden, werden
während ihrer Vorbewegung erneut durch die paarweise spitz aufeinander zulaufenden
Führungsleisten 20, 21 und 22, 23 von den beiden zweibahnigen Flaschensträngen 2
bzw. 3 in zwei jeweils einbahnige Flaschenstränge 24 bzwO 25 zusammengedrängt und
in diesem Zustand der Höhenmeßeinrichtung 18 bzw. 19 zugeführt Im weiteren Verlauf
des Flaschentransports, und zwar nach dem Durchgang durch die zweite Neßlinie 17,
werden die sich in den beiden einbahnigen Flaschensträngen 24 bzvr. 25 befindlichen
Flaschen 1 durch zwei konvergierende Förderschnecken 27 und 28 erfaßt und an ihrem
jeweiligen Schneckenauslauf 29 bzw. 30 wechselweise zu einem Flaschenstrang 26 eingegliedert.
Diesem einbahnigen, geradlinigen, von Führungsleisten 31 und 32 beidseitig geführten
Flaschenstrang 26 ist ein Sperr- und Einführorgan 33 vor dem Einlauf 34 in die Binteil
schnecke 35 zugeordnet.
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Die Transportschnecke zwischen der zweiten Meßlinie 17 und dem Sperr-
und Binführorgan 33 ist eine sogenannte Sicherheitsstrecke 36. Die Bedeutung dieser
Sicherheitsstrecke 36 besteht darin, daß Felilerflaschen, die in. der ersten Meßlinie
15 erfaßt worden sind und durch entsprechende Impulse die Zurückschaltung der Betriebsgeschwindirgkeit
des Flaschentransportes sowie der Flaschenbehandlungsmaschine 14 auf eine Grundgeschwindigkeit
eingeleitet haben, beim Durchfahren der zeiten Höhenmeßlinie 17 durch gleichartige
Fühler 37 und 38 sowie Impulsgeber 39 und 4o wie in der ersten öhenmeßlinie 15 abgetastet
und erneut erfaßt werden, wodurch ein weiterer Impuls erzeugt wird, der die Förderschnecken
27 und 28 und das Bperr- und Einführorgan 33 von der Flaschenbehandlungsmaschine
14 trennt und somit zum Stillstand bringt
Da die Flaschenbehandlungsmaschine
14 mit Linlaufstern 41 nnd Einteilschnecke 35 zwar mit dem Flaschentransport antriebssynchron
läuft, jedoch antriebsmäßig nur durch eine nicht dargestellte .Synchron-Schaltkupplung
verbunden ist, läuft bei gestoppter Flaschenzuführung die Flaschenbehandlungsmaschine
14, in diesem Falle eine Etikettiermaschine, mit Grundgeschwindigkeit weiter. Hierdurch
ergibt sich der Vorteil, daß die Beimseumente während der unterbrochenen Flaschenzuführung
nicht antrocknen können, da der Xeim auf den Beimsegmenten bei jedem Segmentumlauf
durch-Berührung dieser mit der Leimauftragswalze feucht gehalten wird und somit
eine zeitraubende Störung des Etikettiervorganges infolge eingetrockneter Leimsegmente
bei wieder eingekuppelter Flaschenzuführung vermieden wird.
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Während die Einteilschnecke 35, der Einlaufstern 41 und die sich anschließende
Etikettiermaschine 14 weiterlaufen, kann die inzwischen in der Sicherheitsstrecke
36 zum Stehen gekommene, nunmehr leicht zugängliche Fehlerflasche vom Bedienungspersonal
gegen eine entsprechende formathaltige neue Flasche mühelos ausgetauscht werden,
da sich die Flaschen 1 in der Sicherheitsstrecke 36 in einem staudrucklosen Bereich
befinden.
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Beim lVYiedereinschalten der Synchron-Schaltkupplung durch das Bedienungspersonal
is-t durch die antriebs synchrone Verbindung des Sperr- und Einführorganes 33 ein-
storungsfreier Einlauf der Flaschen 1 aus der Sicherheitsstrecke 36 in die Einteilschnecke
35 gewährleistete