DE2136493C3 - Polymerisationinitiatorsystem - Google Patents
PolymerisationinitiatorsystemInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines bei Raumtemperatur Radikale bildenden Systems
bestehend aus den Komponenten
A) Peroxiden und/oder Hydroperoxiden,
B) löslichen Verbindungen des Vanadiums,
C) phosphorhaltigen Säuren und
D) «-Hydroxyketonen
zur Polymerisation polymerisierbarer Verbindungen, wobei die Komponenten A und B getrennt voneinander
eingesetzt werden.
Das neue Initiatorsystem setzt die Polymerisationszeit ungesättigter Verbindungen wesentlich herab, was
bei den heutigen rationell durchgeführten Polymerisationsverfahren, speziell in Form- und Beschichtungsanlagen,
einen erheblichen Fortschritt bedeutet, da mit dem erfindungsgemäß verwendeten Initiatorsystem
eine größere Menge oder Stückzahl pro Zeiteinheit in den vorhandenen Anlagen hergestellt werden kann.
Die mit dem Initiatorsystem erzielbaren stark verkürzten Polymerisationszeiten ungesättigter Verbindungen
werden durch das spezifische Zusammenwirken sämtlicher 4 Komponenten des Initiatorsystems verursacht.
Beim Weglassen auch nur einer dieser Komponenten, z. B. der Komponente D und/oder C, oder bei
Verwendung anderer Metalle, z. B. Kobalt anstelle von Komponente B, ergeben sich erheblich verlängerte
Polymerisationszeiten, die gegenüber den üblichen Zweikomponenten-Initiatormischungen, bestehend aus
einem Peroxid und einer Metallverbindung, keinen Vorteil mehr bieten.
Es sind bereits bekannt Mischungen von 1 —3 von den obengenannten 4 Komponenten als Initiatoren zur
Polymerisation ungesättigter Verbindungen (z. B. DE-AS 10 70 819, 11 50805, DE-OS 15 44 675, DE-AS
11 58 707). Doch in keiner der Druckschriften ist die vorteilhafte Kombination der erfindungsgemäß verwendeten
4 Initiatorkomponenten zur Polymerisation ungesättigter Verbindungen bei Raumtemperatur beschrieben,
deren Vorzüge gegenüber den bekannten Initiatormischungen durch die erfindungsgemäßen Beispiele
und Vergleichsbeispiele erläutert werden.
Radikalisch polymerisierbar ungesättigte Verbindungen
sind z. B.: Acryl-, Methacrylsäure-, oder -ester oder-amide wie
Methacrylsäuremethylester,
Äthylenglykolbismethacrylat,
(Methacrylsäureester von Epoxyharzen,
Acrylnitril,
Vinylester wie
Äthylenglykolbismethacrylat,
(Methacrylsäureester von Epoxyharzen,
Acrylnitril,
Vinylester wie
Vinylacetat und -benzoat,
Adipinsäuredivinylester,
Vinylketone,
Vinylhalogenide,
ίο Vinylether,
Allylester wie
Allylacetat,
Diallylphthalat,
Triallylcyanurat,
Dimethallylisophthalat,
Allylacrylat,
Styrol,
substituierte Styrole wie
Adipinsäuredivinylester,
Vinylketone,
Vinylhalogenide,
ίο Vinylether,
Allylester wie
Allylacetat,
Diallylphthalat,
Triallylcyanurat,
Dimethallylisophthalat,
Allylacrylat,
Styrol,
substituierte Styrole wie
Vmyltoluol,
a-Methylstyrol,
a-Methylstyrol,
halogenierte Styrole,
Divinylbenzol.
Divinylbenzol.
Von besonderem Interesse ist die Verwendung des Initiatorsystems zur Polymerisation von Mischungen
2^ der radikalisch polymerisierbaren ungesättigten Verbindungen
mit ungesättigten Polyestern, die Reste von «^-ungesättigten Dicarbonsäuren und gegebenenfalls
Reste mit Allylätherkonfiguration enthalten, ferner zur Polymerisation von Mischungen der genannten Verbinjo
düngen, z. B. von monomerem Methacrylsäuremethylester
mit Polymethylmethacrylat, von sogenanntem Polymerisatsirup, die als Form- und Überzugsmassen
verwendet werden.
Als Komponente A im Initiatorsystem werden verwendet: Peroxide und/oder Hydroperoxide, wie
Cyclohexanonhydroperoxid,
Methyläthylketonhydroperoxid,
Cumolhydroperoxid,
aber auch
■w Di-terL-butylperoxid,
Cyclohexanonhydroperoxid,
Methyläthylketonhydroperoxid,
Cumolhydroperoxid,
aber auch
■w Di-terL-butylperoxid,
Bis-(tert.-butylperoxybutan),
Dicumylperoxid,
tert-Butylcumylperoxid,
Benzoylperoxid.
Dicumylperoxid,
tert-Butylcumylperoxid,
Benzoylperoxid.
Sie werden in den üblichen Mengen eingesetzt, bevorzugt etwa in Mengen von 0,1 Gew.-% bis
5Gew.-% bezogen auf die Summe der ungesättigten Verbindungen.
Als Initiatorkomponente B sind lösliche Verbindungen des 3- bis 5-wertigen Vanadins wie
Vanadin-III-chlorid,
Vanadin-IV-chlorid,
Vanadyl-p-toluolsulfonat,
Vanadylacetat,
Vanadyloctoat,
Vanadin-III-chlorid,
Vanadin-IV-chlorid,
Vanadyl-p-toluolsulfonat,
Vanadylacetat,
Vanadyloctoat,
Vanadin- und Vanadyl-Komplexe
mit Acetylaceton,
Acetylbenzoylaceton,
Oxalessigsäureester,
Acetylbenzoylaceton,
Oxalessigsäureester,
partielle Phosphorsäureester des Vanadins, Ester von Säuren des Vanadins, wie tert.-Butyl-orthovanadat
geeignet. Man verwendet die Initiatorkomponente B in Mengen von etwa 0,1 bis etwa lOCGew.-Teilen,
berechnet für Vanadin-Metall und bezogen auf 1 Million Teile der Summe der ungesättigten Verbindungen.
Die genannten Verbindungen des Vanadins werden in den polymerisierbaren ungesättigten Verbindungen
oder mit Hilfe von lösungsmittelvermittelnden Zusät-
zen, zu denen auch die phosphorhaltigen Säuren der Komponente C gehören, gelöst
Als Initiatorkomponente C sind phosphorhaltige Säuren wie Phosphorsäure, Polyphosphorsäure, Pyrophosphorsäure,
phosphorige Säure sowie die sauren Ester der genannten Säuren geeignet, wobei es
besonders vorteilhaft ist, wenn die Säuren beziehungsweise ihre sauren Ester bezüglich der Vanadinäquivalenz
im Oberschuß vorhanden sind, das sind Mengen entsprechend 0,001 —5 Gew.-% Phosphor, bezogen auf
polymerisierbare Mischung.
Als Initiatorkomponente D sind aliphatisch-, cycloaliphatisch-, aromatisch-, gemischt aromatisch-(cyclo)-aliphatisch
substituierte «-Hydroxyketone, wie Acetol, Dihydroxyaceton, Acetoin, «-Hydroxycyclohexanon,
«-Hydroxycyclopentanon, Benzoin, im Kern substituierte Benzoine geeignet Besonders aktiv sind aliphatisch
substituierte «-Hydroxyketone.
Die «-Hydroxyketone werden in Mengen von 0,001 —10 Gew.-%, Bevorzugt 0,005—3,0 Gew.-%, bezogen
auf polymerisierbare Mischung, eingesetzt Sie werden in den polymerisierbaren ungesättigten Verbindungen
gelöst Falls sie in Form von schwerlöslichen Dimeren vorliegen, kann man geringe Mengen Lösungsmittel
für die Dimeren mitverwenden oder sie oberhalb ihres Schmelzpunktes einrühren.
Fast farblose Polymerisationsprodukte erhält man, wenn als Initiatorkomponente DiB. Dihydroxyaceton,
α-Hydroxycyclohexanon oder «-Hydroxycyclopentanon
benutzt werden, die deshalb besonders bevorzugt sind. Einige «-Hydroxyketone beschleunigen bei lufttrocknenden
ungesättigten Polyesterharzen nicht nur die Polymerisation, sondern auch die Trocknung der der
Luft ausgesetzten Oberflächen der Polymerisate. Zu diesen gehören: Dihydroxyaceton, Acetol, «-Hydroxycyclohexanon
und «-Hydroxycyclopentanon.
Das erfindungsgemäß verwendete Initiatorsystem bewirkt eine bedeutende Verkürzung der Polymerisationszeit.
Als Maß für diese kann die Gelierzeit dienen. Sie läßt sich, wie in den Beispielen gezeigt wird, bei der
Polymerisation eines Polymethylmethacrylatsirups bei Raumtemperatur mit dem erfindungsgemäß verwendeten
4-Komponenten-Initiatorsystem auf 20 Minuten verkürzen im Vergleich zu 5 Stunden ohne die
Komponente D. Die Gelierzeit der Styrollösung eines ungesättigten Polyesters bei Raumtemperatur kann mit
dem 4-Komponenten-Initiator-System auf 90 Sekunden verkürzt werden im Vergleich zu 25 Minuten ohne die
Komponente C. Solche als Vergleich verbleibenden Dieikomponenten-Initiator-Systeme sind die bekannten
und üblichen.
Mit dem erfindungsgemäß verwendeten 4 Komponenten-Initiator-System
lassen sich auch dünnflüssige Monomere bei Raumtemperatur polymerisieren. So kann man mit ihm z. B. auch monomeres Vinylacetat
innerhalb von 30 Minuten bei Raumtemperatur zu einem Polymerisatsirup polymerisieren, was ohne die
Komponente D ca. 30 Stunden dauert. Hierbei kann es zweckmäßig sein, die Komponente A portionsweise
zuzusetzen.
Die Herstellung der bei Raumtemperatur polymerisierbaren Mischungen kann in verschiedener Weise
erfolgen:
Die Initiatorkomponente D wird in der polymerisierbaren Verbindung gelöst, wobei es gegebenenfalls
vorteilhaft ist, sie vorher aufzuschmelzen. Dann können die Initiatorkomponenten C und B und danach A
eingerührt oder umgekehrt verfahren werden.
Es kann auch z. B. die Initiatorkomponente A in einem Teil der polymerisierbaren Verbindung und die
Initiatorkomponenten B, C und D zusammen in einem anderen Teil gelöst werdea Nach dem Vermischen der
beider1 Teile setzt die Polymerisation ein. Auch hier sind
weitere Kombinationen möglich.
Bei einer lacktechnischen Verarbeitung kann auch nach dem sogenannten Aktivgrundverfahren gearbeitet
werden; z. B. können die Initiatorkomponenten A und C
zusammen mit z. B. Nitrocellulose und Inertlösungsmitteln ais Film, dem sogenannten Aktivgrund, auf
Unterlagen aufgezogen werden. Nach dem Überschichten dieses Aktivgrunds mit z. B. der StyroHösung eines
ungesättigten Polyesters, die die Initiatorkomponenten B und D enthält, entsteht in sehr kurzer Zeit ein
gehärteter Lackfilm.
Selbstverständlich kann die Polymerisation der polymerisierbaren Verbindungen mit dem erfindungsgemäß
verwendeten Initiatorsystem auch in Gegenwart von Füllstoffen, Pigmenten, Farbstoffen, Verdickungsmittel,
Paraffinen, UV-Absorbern, Inertlösungsmitteln und Glättemitteln durchgeführt werden. Je nach
Verhältnis von Füllstoff zu polymerisierbarer ungesättigter Verbindung erhält man so streichbare Spachtelmassen
oder Kitte, gieß- oder spritzbare Harzmassen, die bei Raumtemperatur in kurzer Zeit zu Formmassen,
Formteilen und Überzügen polymerisieren.
E! e i s ρ i e 1 e
In den folgenden Beispielen werden zwei ungesättigte Polyester benutzt, deren Zusammensetzung in Gewichtsteilen
nachfolgend angegeben ist. Sie werden in bekannter Weise durch Schmelzkondensation hergestellt
und in Styrol gelöst.
PE
PE 2
w Maleinsäureanhydrid 588 980
Phthalsäureanhydrid 592
Propylenglykol-1,2 798 730
Trimethylolpropandiallyläther - 856
Hydrochinon - 0,48
Toluhydrochinon 0,36
Kennzahlen der Lösungen in Styrol:
Festgehalt: 54% 54%
Viskosität1) (20 C) 24OcP HOcP
Säurezahl: 19 14
') Kugelfallviskosimeter nach Höppler.
Vanadinlösung I (Komponente B) enthält schon sauren Phosphorsäureester (Komponente C).
Zum Nachweis der Spezifität der erfindungsgemäß verwendeten Initiatorsysteme wird in Tabelle I die
Polymerisation der ungesättigten Polyesterlösung PE 1 mit Cyclohexanonhydroperoxid als Komponente A,
verschiedenen Vanadinlösungen als Komponente B, in Kombination mit und auch ohne saurem Phosphorsäureester
als Komponente C, sowie mit und auch ohne Dihydroxyaceton als Komponente D vergleichsweise
durchgeführt.
Ausführung
In Reagenzgläsern werden jeweils 10 g PE 1-Lösungen in folgender Reihenfolge mit den aufgeführten
Gramm-Mengen an geschmolzenem Dihydroxyaceton Verkürzung der Gelierzeit in den erfindungsgemäßen
(Komponente D), saurem Phosphorsäureester (Kompo- Beispielen 1, 2, 3 und 4 im Vergleich zu den übrigen
nente C), Peroxidpaste (Komponente A) und zuletzt Beispielen, in denen von der erfindungsgemäß verwen-
Vanadinlösung (Komponente B) vermischt und an- deten 4 Initiator-Komponenten jeweils eine oder zwei
schließend bei 200C im Thermostat die Gelierzeit 5 fehlen,
bestimmt Die Tabelle I demonstriert die bedeutende
Abkürzungen zu Tabelle I-V
1) AP-Peroxidpaste: Cyclohexanonhydroperoxid, 50%ig in Dibutylphthalat
2) Vanadinlösung I: Lösung v. V2O5 in saurem Phosphorsäure-n-butylester und Toluol (Phosphorgehalt =
2,7%; Molverhältnis von Vanadin: Phosphorsäureester =1:9)
Vanadinlösung II: Lösung v. Vanadyl-p-toluolsulfonat in Isopropanol und Xylol
Vanadinlösung III: Lösung v. Vanadylacetylacetonat in Dimethylformamid
Vanadinlösung IV: Lösung v. Vanadylchlorid in Äthanol
Vanadinlösung III: Lösung v. Vanadylacetylacetonat in Dimethylformamid
Vanadinlösung IV: Lösung v. Vanadylchlorid in Äthanol
Sämtliche Vanadinlösungen sind auf einen Vanadingehalt von 0,5 Gew.-% eingestellt.
Tabelle I
Tabelle I
la
2b
Komponente A: AP-Peroxidpaste |
0,40 | 0,40 |
Komponente B + C Vanadinlösung I |
0,10 | 0,10 |
Komponente B Vanadinlösung II Vanadinlösung III Vanadinlösung IV |
- | - |
Komponente C Diisooktylphosphat |
- | - |
Komponente D Dihydroxyaceton |
0,05 | - |
Gelierzeit (Min.) | 0,5 | 11 |
Tabelle I (Fortsetzung)
0,40
0,40
0,40
0,10
0,10
0,05
6
6
0,10
0,20
0,05 1,5
3a 3b
4b
4c
Komponente A: AP-Peroxidpaste |
0,40 |
Komponente B + C Vanadinlösung I |
- |
Komponente B Vanadinlösung II Vanadinlösung III Vanadinlösung IV |
0,10 |
Komponente C Diisooktylphosphat |
- |
Komponente D Dihydroxyaceton |
0,05 |
Gelierzeit (Min.) | 25 |
0,40
0,40
0,40
0,40
0,10
0,10
0,10
0,10 0,10
25
0,05
4
4
In den folgenden Beispielen werden mit verschiedenen
a-Hydroxyketonen Lackfilme hergestellt und verglichen. Die Zusammensetzung der Lacklösung, die
Zeit, in der sich eine geschlossene Paraffinschicht
gebildet hat, sowie die Zeit, in der der Paraffinspiege
wischfest ist, sind in Tabelle Il zusammengefaßt un< dienen als Maßstab für die Polymerisationszeit.
Ausführung
In Reagenzgläsern werden jeweils 10g PE !-Lösungen
mit den aufgeführten Mengen in Gramm an Λ-Hydroxyketon, Peroxidpaste, Paraffinlösung (Paraffin
vom Schmelzpunkt 51-53CC, 10%ig in Toluol) und
zuletzt Vanadinlösung I vermischt und mit einen Filmziehgerät 500 μ starke Filme auf Glasplatte!
aufgezogen. Abkürzungen wie Tabelle I.
Tabelle II | Beispiel Nr. | 6 | 7 | 8a |
5 | ||||
0,40 | 0,40 | 0,40 | ||
Komponente A | 0,40 | |||
AP-Peroxidpaste | 0,10 | 0,10 | 0.10 | |
Komponente B+ C | 0,10 | |||
Vanadinlösung I | - | - | - | |
Komponente D | 0,025 | 0,025 | - | - |
Acetol | - | — | 0,025 | — |
Dihydroxyaceton | — | 0,20 | 0,20 | 0,20 |
ff-Hydroxycyclohexanon | 0.20 | 3' | 4' | 17' |
Paraffinlösung | 3' | 4,5' | 7,5' | 28' |
Paraffin ausgeschwommen | 5' | |||
Paraffin wischfest | ||||
Auch in Tabelle Il fallen die kurzen Polymerisationszeiten der Beispiele 5—7 gegenüber dem Vergleichsbeispiel
8a auf. in dem die Initiatorkomponente D fehlt.
In den folgenden Beispielen werden Filme mit \ erschiedenen st-Hydroxyketonen aus dem Polyesterharz
PE 2 hergestellt und verglichen. Die Zusammensetzung der Lackiösungen. die Staubtrockenzeit, sowie die
Zeit, in welcher bei 22CC und 26% rel. Feuchte de
Trockengrad 1 nach DIN 53 150 vom April 196: erreicht wird, ferner die Zeit, in der die Filmoberflächi
klebfrei wird sind in Tabelle III zusammengefaßt. Dii
is-Hydroxyketonmengen sind, bezogen auf Dihydroxy
aceton, äquimolar.
Abkürzungen wie Tabelle I.
Tabelle II! | Beispiel Nr. 9 |
10 | 11 | 12 | 12a |
0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0,40 | |
Komponente A AP-Peroxidpaste |
0.10 | 0.10 | OJO | 0,10 | 0.10 |
Komponente B + C Vanadinlösung I |
0.050 | ||||
Kompone.nle D Dihvdroxvaceton |
|||||
Acetol
ff-Hydroxy cyclohexanon
a -Hy droxy cyclopentanon
Staubtrockenzeit (Min.)
Trockenstufe 1 (Min.)
Klebfreiheit (Stunden)
a -Hy droxy cyclopentanon
Staubtrockenzeit (Min.)
Trockenstufe 1 (Min.)
Klebfreiheit (Stunden)
0.041
0.063
— | — | — | 0,056 | - |
14 | 14 | 14 | 16 | 35 |
33 | 33 | 33 | 33 | 75 |
3 | 3 | 3 | 3 | 7 |
Die Beispiele 9 — 12 demonstrieren deutlich gegenüber dem Vergleichsbeispiel 12a, bei dem die Initiatorkomponente
D fehlt, die bedeutende Verkürzung des Trocknungsprozesses eines lufttrocknenden Polyesterharzes
mit Hilfe des erfindungsgemäß verwendeten 4-Komponenten-Initiator-Systems.
Beispiel 13u.l3a
Herstellung einer Spachtelmasse durch Vermischen folgender Bestandteile:
36,00 g Polyesterlösung PE 1 28,70 g Talkum
1,60 g Titandioxid
28,70 g Asbestine
4,80 g Lithopone
0,18 g a-Hydroxycyclohexanon, geschmolzen
28,70 g Asbestine
4,80 g Lithopone
0,18 g a-Hydroxycyclohexanon, geschmolzen
(Komp. D)
3,00 g Methyläthylketonperoxid 50%ig (Komp. A)
Als Vergleichsbeispiel 13a dient die gleiche Masse wie
oben, jedoch ohne a-Hydroxycyclohexanon.
Zum härten werden in die Spachtelmassen, jeweils 3 g
Vanadinlösung I (Komp. B+C) (s. Tab. I) eingearbeitet und die Massen ca. 1 mm stark auf Eisenbleche
aufgezogen.
Eigenschaft
klebfrei schleifbar nach nach
Beispiel 13 15 Min. 30 Min.
Vergleichsbeispiel 13a 50 Min. 120 Min.
10
Beispiel 14 und 14a
Herstellung eines Formteils durch Vermischen folgender Bestandteile:
42,00 g Polyesterharz PE 2
030 g Kieselsäure
16,00 g Lithopone
21,40 g Mikrotalkum
in 5,30 g Titandioxid
030 g Kieselsäure
16,00 g Lithopone
21,40 g Mikrotalkum
in 5,30 g Titandioxid
10,70 g Kreide
0,27 g a-Hydroxycyclohexanon, geschmolzen
0,27 g a-Hydroxycyclohexanon, geschmolzen
(Komp. D)
3,00 g Methyläthylketonperoxid 50%ig.
ι") (Komp. A)
ι") (Komp. A)
Als Vergleichsbeispiel 14a dient die gleiche Masse wie
oben, jedoch ohne a-Hydroxycyclohexanon.
Zum Härten werden in die Massen jeweils 3 g Vanadinlösung I (Komp. B + C) (s. Tab. I) eingerührt und
die Masse ca. 3 mm stark auf einen Büchsendeckel gegossen.
Eigenschaft
"■" klebfrei nach
"■" klebfrei nach
Beispiel 14
Vergleichsbeispiel 14a
Vergleichsbeispiel 14a
19 Min.
4,5 Stunden
4,5 Stunden
Beispiel 15 und 16
Handelsübliches Polymethylmethacrylat mittleren Molekulargewichts wird in den aufgeführten Gramm-Mengen
in Methylmethacrylat und Glykolbismethacrylat gelöst Jeweils 10 g dieser Lösung werden in
Reagenzgläsern mit den tabellierten Mengen in Gramm an aufgeschmolzenem a-Hydroxyketon, Peroxidpaste
und Vanadinlösung 1 vermischt und bei 20° C im Thermostat die Gelierzeit bestimmt (Abkürzungen wie
Tabelle I).
Beispiel Nr. | 15a |
15 | 3,0 |
3,0 | 7,0 |
7,0 | _ |
0,05 | 0,40 |
0,40 | 0,15 |
0,15 | |
16
16a
Poiymethyimethacrylat Methylmethacrylat
Glykol-bismethacrylat Dihydroxyaceton (Komp. D) AP-Peroxid-Paste (Komp. A) Vanadinlösung I (Komp. B + C) 0,15
Glykol-bismethacrylat Dihydroxyaceton (Komp. D) AP-Peroxid-Paste (Komp. A) Vanadinlösung I (Komp. B + C) 0,15
3,0 | |
3,6 | 3,6 |
3,4 | 3,4 |
0,008 | - |
0,40 | 0,40 |
0,15 | 0,15 |
5Std.
16 Min.
4Std.
Jeweils 10 g Vinylacetat einerseits und Methylmethacrylat andererseits werden in Reagenzgläsern mit den
tabellierten Mengen in Gramm an geschmolzenem Dihydroxyaceton, Peroxidpaste und Vanadinlösung I
vermischt und bei 20" C im Thermostat die Zeit bis zum Erreichen eines dickflüssigen, sirupösen Zustandes
(Polymerisationszeit I) bestimmt
11
12
17a
18
18a
Vinylacetat | 10 | 10 | — | — |
Methyl methacrylat | - | - | 10 | K) |
ΛΡ-Peroxidpaste (Komp. A) | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
Vanadinlösung I (Komp. B+ C) | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
Dihydroxyaceton (Komp. D) | 0,05 | - | 0,05 | - |
Polymerisationszeit 1
30 Min.
30 Std.
60 Min.
12 Std.
Beispiel 19
In Reagenzgläsern werden, wie bei den Beispielen 1—4 beschrieben, 10g PE !-Lösung mit 50%iger
Benzoylperoxidpaste in Dibutylphthalat (BP-Peroxidpaste), Vanadinlösung I mit und ohne Dihydroxyaceton
vergleichsweise bei 20° C im Thermostat polymerisiert.
Beispiel Nr.
19
19
19c.
PE 1 | 10 | 10 |
BP-Peroxidpaste (Komponente A) |
0,40 | 0,40 |
Vanadinlösung I (Komponente B + c) |
0,10 | 0,10 |
Dihydroxyaceton (Komponente D) |
0,05 | — |
Gelierzeit | 5 Min. | 18 St |
Claims (2)
1. Verwendung eines bei Raumtemperatur Radikale bildenden Systems bestehend aus den Komponenten
A) Peroxiden und/oder Hydroperoxiden,
B) löslichen Verbindungen des Vanadiums,
C) phosphorhaltigen Säuren und
D) Ä-Hydroxyketonen
zur Polymerisation polymerisierbarer Verbindung, wobei die Komponenten A und B getrennt
voneinander eingesetzt werden.
2. Verwendung des Systems nach Anspruch 1 zur Polymerisation von Mischungen «^-ungesättigte
Dicarbonsäurereste enthaltender Polyester und radikalisch copolymerisierbarer ungesättigter Verbindungen.
Priority Applications (10)
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---|---|---|---|
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NL7209991A NL7209991A (de) | 1971-07-21 | 1972-07-19 | |
AT622172A AT327563B (de) | 1971-07-21 | 1972-07-19 | Polymerisieren von polymerisierbaren verbindungen, insbesondere ungesattigten polyesterharzen, mit hilfe einer initiatormischung |
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