DE2134406B2 - Method for passing thread-like material through treatment devices - Google Patents
Method for passing thread-like material through treatment devicesInfo
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- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/002—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hindurchleiten fadenförmigen Gutes durch Behandlungseinrichtungen, die vorzugsweise eine Färbstation enthalten, bei welchem eine Vielzahl von Fäden parallel zueinander als Fasenschar geführt wird, bei welchem die Fäden ferner durch einen endlosen, etwa senkrecht zu ihnen eingebrachten Schußfaden in ihrer Lage zueinander gehalten werden, indem von der einen Seite der Fadenschar her nach jedem Fachwechsel eine SchuDfadenschleife eingetragen wird, und bei welchem der Schußfaden nach der Behandlung aus der Fadenschar wieder entfernt wird.The invention relates to a method for passing thread-like material through treatment devices, which preferably contain a dyeing station in which a plurality of threads parallel to one another is performed as a bevel coulter, in which the threads also pass through an endless one, approximately perpendicular to them introduced weft thread are held in their position to each other by from one side of the A thread loop is entered after every change of subject, and in which the Weft thread is removed again from the thread sheet after the treatment.
Ein solches Verfahren beschreibt die US-PS 35 36 019. Dort wird ein endloser Schußfaden zickzackförmig in die Fadenschar eingewebt und anschließend an den Kanten der Fadenschar mit dieser vernäht. Diese Nähet müssen anschließend entfernt werden, was einen zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert. Außerdem ist dieses vorbeschriebene Verfahren dadurch arbeits- und maschinenaufwendig, weil mit geeigneten Nähmaschinen die beiden Nähten Nähte vorher angelegt werden müssen.Such a method is described in US Pat. No. 3,536,019. There, an endless weft thread is zigzagged woven into the group of threads and then sewn to the edges of the group of threads. These Sutures must then be removed, which requires additional work. Also is this method described above is labor-intensive and machine-intensive because it requires suitable sewing machines the two seams seams must be created beforehand.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß insbesondere die Festlegung der Schußfadenschleifen auf der anderen Seite der Fadenschar vereinfacht wird, wobei gewährleistet sein muß, daß der endlose Schußfaden nach der Behandlung der Fadenschar ohne weiteres entfernt werden kann.The invention is therefore based on the object of providing a method of the type mentioned at the outset to develop that in particular the definition of the weft thread loops on the other side of the thread sheet is simplified, it must be ensured that the endless weft thread after the treatment of Thread group can be easily removed.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art gelingt dies gemäß der Erfindung dadurch, daß auf der anderen Seite der Fadenschar jede Schußfadenschleife mit der vorhergehenden Schußfadenschleife verwirkt wird.Based on a method of the type mentioned at the outset, this is achieved according to the invention in that on the other side of the thread sheet each weft thread loop with the previous weft thread loop is forfeited.
Der Schußfaden kann jetzt durch einfaches Ziehen an seinem Freien Ende aus der Fadenschar herausgelöst werden.The weft thread can now be released from the thread sheet by simply pulling on its free end will.
Bevorzugt wird es, wenn der Schußfaden eine geringere Stärke als das fadenförmige Gut aufweist.It is preferred if the weft thread has a smaller thickness than the thread-like material.
Dadurch wird ein übermäßiges Knicken der Fadenschar in den Behandlungseinrichtungen vermieden. Auch überdecken die Schußfäden die Fadenschar bei dieser Maßnahme nur längs eines relativ kleinen Bereichs, der durch deren Stärke gegeben ist. Dieser Oberdeckungsbereich wirkt sich ebenfalls in den Behandlungseinrichtungen aus, insbesondere wenn diese die Färbestation enthalten.This avoids excessive kinking of the thread sheet in the treatment devices. Even the weft threads cover the thread sheet with this measure only along a relatively small area, the by their strength is given. This upper coverage area also affects the treatment facilities especially if they contain the dyeing station.
schleifen in unterschiedlichen Abständen mit ihren vorhergehenden Schußfadenschleifen verwirkt werden. Dadurch ergeben sich Biegungen der Fäden der Fadenschar an unterschiedlichen Stellen in deren Längsrichtung und dadurch ebenfalls unterschiedliche Muster beim Durchlaufen der Fadenschar durch die Färbestation.loops are forfeited at different intervals with their previous weft loops. This results in bends in the threads of the thread sheet at different points in them Longitudinal direction and thus also different patterns when passing through the thread sheet through the Dyeing station.
Ausführungsbeispieiü der Erfindung werden im folgenden näher erläutert Es zeigtExemplary embodiments of the invention are in The following is explained in more detail It shows
denen Behandlungseinrichtungen für das fadenförmige Gut;which treatment devices for the thread-like material;
F i g. 2 in stark vergrößertem Maßstab eine Fadenschar mit. einem eingebrachten Schußfaden;
F i g. 3 perspektivisch ein Beispiel einer FärbestationF i g. 2 with a thread sheet on a greatly enlarged scale. an inserted weft thread;
F i g. 3 shows an example of a dyeing station in perspective
-'■3 für das fadenförmige Gut;- '■ 3 for the thread-like material;
F i g. 4 eine Draufsicht in gegenüber F i g. 3 vergrößertem Maßstab auf eine derart gefärbte Materialbahn,
aus der der Schußfaden teilweise entfernt ist;
F i g. 5 eine geschnittene Seitenansicht von F i g. 2.F i g. 4 shows a plan view in relation to FIG. 3 shows, on an enlarged scale, a web of material dyed in this way, from which the weft thread has been partially removed;
F i g. 5 is a sectional side view of FIG. 2.
)0 In Fig. 1 und 2 wird eine Fadenschar 20, bestehend aus zueinander parallelen Fäden durch verschiedene Kettenbäume 10 geliefert In einer Webstation 11 wird in einem noch näher zu beschreibenden Verhältnis ein endloser Schußfaden hinzugebracht, wodurch eine aus der Webstation austretende Materialbahn 12 entsteht. In einer Färbestation 13 wird Farbe der die Färbestation passierenden Materialbahn 12 zugeführt Die Materialbahn wird danach mit 12' bezeichnet Sie wird nunmehr in eine Behandlungsstation 14 geleitet, wo sie Wärme oder Wärme und Druck ausgesetzt wird, um sie zu kruumpfen, um die Farbe zu fixieren oder um die Wellen der parallelen Fäden zu fixieren, die durch die Einlagerung der Schußfäden entstanden sind. Die jetzt mit 12' bezeichnete Materialbahn wird in eine Station 15 geleitet, in der die Schußfäden wieder entfernt werden. Die parallelen Fäden werden bei Pos. 16 aufgewickelt und stehen für weiterhin gewünschte Bearbeitungzur Verfügung.) 0 In Fig. 1 and 2 is a thread sheet 20, consisting from mutually parallel threads through different chain beams 10. In a weaving station 11 is in a ratio to be described in more detail, an endless weft thread is added, whereby one out material web 12 exiting the weaving station is produced. In a dyeing station 13 is the color of the dyeing station The material web is then referred to as 12 '. It is now passed into a treatment station 14, where it is subjected to heat or heat and pressure in order to treat it shrink to fix the color or to fix the waves of parallel threads running through the Storage of the weft threads have arisen. The material web now designated by 12 'is transferred to a station 15 guided, in which the weft threads are removed again. The parallel threads are wound at pos. 16 and are available for further processing.
eine Schußfadenschleife 22 an einer Kante dera weft loop 22 on one edge of the
der Materialbahn 23 eine übliche Webkante gebildet wird.the material web 23 a conventional selvedge is formed.
Schußfadenschleifen 22 wird eine gewirkte Kante dadurch hergestellt, daß das äußere Ende jeweils einer Schußfadenschleife 22 mit der Zungennadel durch die zuvor gebildete Schußfadenschleife hindurchgezogen wird. Die Schlinge wird festgehakt, und zwar in einem Winkel von 35° zur Senkrechten an der vom Material entferntesten Stelle (vgl. F i g. 2).Weft thread loops 22 a knitted edge is made by having the outer end of each one Weft thread loop 22 pulled through the previously formed weft thread loop with the latch needle will. The loop is hooked into place at an angle of 35 ° to the perpendicular to that of the material furthest point (see Fig. 2).
Nach der Beigabe der Schußfäden 21 wird die nunmehr mit Pos. 25 bezeichnete Materialbahn (F i g. 3) durch eine oder mehrere Druck- oder Färbestationen geleitet, von denen nur eine gezeigt ist Jede dieser Stationen kann die Materialbahn mit einer eigenen Farbe versehen. Hierzu ist ein Farbbehälter 26 mit einer teilweise eingetauchten Farbaufnahmewalze 27 sowieAfter the weft threads 21 have been added, the material web now designated as pos. 25 (FIG. 3) is passed through one or more printing or dyeing stations, only one of which is shown. Each of these Stations can be given the material web with its own color. For this purpose, a paint container 26 with a partially submerged ink take-up roller 27 and
einer oberen Farbauftragwalze 28 sowie einer Druckwalze 29 vorgesehen, die sich über der Materialbahn 25 befindet Die Druckwalze 29 besitzt eine Vielzahl von Erhebungen 30. Dadurch wird die Farbe .Ji den Stellen aufgetragen, an denen sich die Erhebungen befinden, wodurch eine Reihe von Streifen 31, die in F i g. 3 auf der Materialbahn 25 diagonal gezeigt sind, entstehen.an upper inking roller 28 and a pressure roller 29 are provided, which extend over the material web 25 The pressure roller 29 has a large number of elevations 30. This makes the color .Ji the places on which the bumps are located, creating a series of strips 31 shown in FIG. 3 on the Material web 25 are shown diagonally arise.
Nach dem Färben, durch das die Fadenschar eine wellige, gebogene Form erhält, wird die Materialhahn zur Behandlungsstation 14 gebracht, wo sie Wärme bzw. Wärme und Druck ausgesetzt ist, wodurch die Farbe in das Material eindringt, insbesondere in die Fadenschar.After dyeing, which gives the sheet of threads a wavy, curved shape, the material tap becomes brought to treatment station 14, where it is exposed to heat or heat and pressure, whereby the color in the material penetrates, especially into the thread sheet.
Zugleich, wenn das Material lose gewebt ist, werden die Fäden gelockert, so daß ihr Volumen sich vergrößert Durch die Wärme wird die Fadenschar überdies in ihre gekrümmte Form gebracht, insbesondere, wenn es sich um synthetische Fäden handeltAt the same time, if the material is loosely woven, the Threads loosened, so that their volume increases Brought curved shape, especially when it comes to synthetic threads
An der folgenden Station 15 werden, wie in F i g. 4 gezeigt ist, die Schußfäden 21 von den parallelen Fäden 20 getrennt Dies kann dadurch geschehen, daß der Schußfaden 21 von der Fadenschar mit Hilfe entsprechender Vorrichtungen abgezogen wird, so daß die gefärbten und gebogenen parallelen Fäden 20 allein übrig bleiben.At the following station 15, as shown in FIG. 4, the weft threads 21 are shown from the parallel threads 20 separated This can be done in that the weft thread 21 from the thread sheet with the help of appropriate Devices is peeled off, leaving the colored and curved parallel threads 20 alone left over.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Priority Applications (4)
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Publications (2)
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DE2134406A1 DE2134406A1 (en) | 1973-01-18 |
DE2134406B2 true DE2134406B2 (en) | 1979-07-26 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2134406A Withdrawn DE2134406B2 (en) | 1971-07-01 | 1971-07-09 | Method for passing thread-like material through treatment devices |
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-
1971
- 1971-07-09 DE DE2134406A patent/DE2134406B2/en not_active Withdrawn
Also Published As
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