DE2129825A1 - Palettenumlaufbahn - Google Patents

Palettenumlaufbahn

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DE2129825A1
DE2129825A1 DE19712129825 DE2129825A DE2129825A1 DE 2129825 A1 DE2129825 A1 DE 2129825A1 DE 19712129825 DE19712129825 DE 19712129825 DE 2129825 A DE2129825 A DE 2129825A DE 2129825 A1 DE2129825 A1 DE 2129825A1
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DE
Germany
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station
pallets
preparation
line
pallet
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Application number
DE19712129825
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English (en)
Inventor
Armin Kleiber
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/08Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for ceramic mouldings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • B28B15/005Machines using pallets co-operating with a bottomless mould; Feeding or discharging means for pallets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

  • Palettenumlaufbahn Die Erfindung betrifft eine Palettenumlaufbahn für die Herstellung von gegossenen, plattenförmigen Bauelementen, bei der die in einer Führungsbahn verfahrbaren Paletten aus einer Vorbereitungslinie in eine Gieß- und llüttelstation transportiert werden, von der sie über mindestens eine llückführungslinie nach entsprechender Erhärtung des gegossenen Werkstoffes in eine Abnahmestation gelangen, in der die gegossenen Bauelemente abgenommen und aus der die Paletten zur 'Vorbereitungslinie zurückgeführt werden, wobei die Paletten ein Fahrwerk für Längs- und Querfahrt aufweisen und an den Kopfteilen der wenigstens abschnittsweise parallel liegenden Vorbereitungs- und Rückführungslinien Umsetzstationen zum Wechsel von Långs- in Querfahrt bzw.
  • umgekehrt vorgesehen sind.
  • Palettenumlaufbahnen zur Fertigung von plattenförmigen Bauelementen aus Beton, insbesondere zur erstellung von Baufertigteilen, sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, bei denen eine im wesentlichen geschlossene Fertigungsbahn benutzt wird, auf der ein Quertransport der Paletten mit Kopfschiebebühnen, z . T. auch durch Hallenkran und zusätzlich aufgebaute Aufzieh- und Auf schubvorrichtun--gen, erfolgt.
  • Für einen Palettenumlauf mit parallel liegenden Teilen der Fertigungsbahn werden -für die Querverschiebung zwischen diesen Teilen in den vorbekannten Ausführungsformen zusätzliche kostspielige Geräte benötigt, welche bei der Herstellung der Gesamtanlage bereits für die mögliche Endausbaustufe bemessen werden müssen und daher hohe, anfangs teilweise ungenutzte Investitionskosten erfordern.
  • Zur Vermeidung der beschriebenen Nachteile ist bereits eine Palettenumlaufbahn vorgeschlagen worden beider die Paletten ein Fahrwerk für Langs- und Querfahrt aufweisen und an den Kopfteilen der wenigstens abschnittsweise parallel liegenden Vorbereitungs- und Rückführungslinien in Umsetzstationen einen Wechsel von längs- in Querfahrt bzw. umgekehrt ausführen. Damit lassen sich kostspielige Kopfschiebebühnen und Umsetzvorrichtungen vermeiden, weil der Umlauf in der geschlossenen Fertigungslinie, beispielsweise in zueinander senkrecht liegenden Fahrschienen mit Hilfe von Kagelfahrwerken in gleicher Höhenlage erfolgt. Einer derartigen Palettenumlaufbahn können außerdem senkrecht zur Vorbereitungslinie seitliche Ausfahrstationen für spezielle Vorbereitungs- und Reinigungsarbeiten zugeordnet sein.
  • Da die Paletten in der Vorbereitungslinie zum Gießen der Bauelemente entsprechend vorbereitet und gegebenenfalls mit Einlegeteilen bestückt werden müssen, ergeben sich gewisse Nachteile, wenn die Zuführng der Paletten zur Gieß- und Rüttelstation im wesentlichen an die festgelegte Nacheinanderfolge der aus der Vorbereitungslinie ankommenden Paletten gebunden ist. Beispielsweise sind einzelne Paletten in der Vorbereitungslinie bereits gießfertig ausgerüstet, während die in Transportrichtung auf die Gieß- und Hüttelstation davorliegenden Paletten noch zusätzliche Bearbeitungszeiten in Anspruch nehmen. Gemäß der Erfindung wird diese Schwierigkeit dadurch überwunden, daß weitere Umsetzstationen zwischen parallel liegenden Teilen der Vorbereitungs- bzw. Sückführungslinien vorgesehen sind. Durch derartige zusätzliche Umsetzstationen zwischen den zur Herstellung einer geschlossenen Fertigungslinie bereits vorhandenen, an den Kopfteilen liegenden Umsetzstationen ergibt sich die Möglichkeit, bereits gießfertige Paletten aus einem ersten Teil der Vorbereitungslinie, die zu dem an die Gieß- und Rüttelstation anschließenden Teil der Vorbereitungslinie parallel liegt, unmittelbar umzusetzen und damit die nach dem jeweiligen Bearbeitungszustand optimale Reihenfolge der Paletten festzulegen. s handelt sich dabei um parallele Umsetzstationen zwischen den untereinander parallel liegenden Teilen der Vorbereitungslinie, in denen die Bewegungsrichtung senkrecht zur Bewegungsrichtung in den Umsetzstationen erfolgt. Für bestimmte Anwendungszwecke kann gegebenenfalls auch eine Parallelumsetzung zwischen Teilen der Rückführungslinien, beispielsweise zur Verkürzung der Wärmebehandlungszeit, zweckmäßig sein. Die parallel liegenden Umsetzstationen der Vorbereitungslinie werden zweckmäßig durch eine entsprechende Anordnung von rechtwinklig kreuzenden Fahrschienen ausgebildet. In bestimmten Anwendungsfällen kann jedoch auch eine andere Ausbildung, beispielsweise mit einem parallel zu den Vorbereitungs- bzw. ltückIuhrungslinien verschiebbaren Umsetzelement zweckmäßig sein. Die Paletten werden bevorzugt mit Kugelfahrwerken ausgerüstet, die in Verbindung mit Fahrschienen über entsprechende Unterbrechungen in Verbindung mit Steuerelementen und Gleisriegel zur Fahrtrichtungsänderung steuerbar sind.
  • Die Vorbereitungs- bzw. Rückführungslinien können ferner zweckmäßig in eine Mehrzahl von parallel liegenden Bahnstük ken aufgeteilt sein, die durch Umsetzstationen miteinander verbunden sind, Dadurch ergibt sich die I4öglicilkeit einer Anpassung der Palettenbearbeitung an eine gegebenenfalls kürzere Aushärtzeit.
  • Es kann vorteilhaft sein, an der Rückführungslinie über eine weitere Umsetzstation mindestens eine Kippstation anzu schließen. Diese Kippstation läßt sich bevorzugt als Abhebestation verwenden, wobei die plattenförmigen Bauteile von einem Lagerkran übernommen und zum Lagerplatz transportiert werden In der Zeichnung ist eine schematische Darstellung der Palettenumlaufbahn gemäß der Erfindung angegeben.
  • Die in sich geschlossene Produktionslinie besteht aus einer Vorbereitungslinie mit zwei abschnittsweise zueinander parallel liegenden Teilstücken 1,2 einer einem Teil der Rückführungslinie bildenen Nachbehaltungslinie 3 sowie den beiden parallel liegenden Teilen 4 und 5 der Rückführungslinie, die innerhalb eines Wärmetunnels 6 angeordnet sind. Eine zentrale Betonierstation 7 enthält einen längs der Palettenoberfläche verfahrbaren Betonierkübel 8 sowie entsprechende Auflagen, mit denen die Paletten 9 zur Rüttelverdichtung mit Vibratoren 10 verbunden werden können.
  • In dem Teil 1 der Vorbereitungslinie ist am Anfang eine als Kippstation 11 ausgebildete, seitliche Ausfahrstation vorgesehen. Eine weitere seitliche Ausfahrstation 12 bildet den Säuberungsplatz. Die fertigen Plattenformteile werden aus der Ausfahrstation 11 mit einem Lagerkran 13-übernommen und zum Lagerplatz bzw. zum Transportfahrzeug gebracht.
  • Die Paletten 9 besitzen in der Zeichnung nicht dargestellte Kugelfahrwerke, mit denen sie längs der sich senkrecht kreuzenden Fahrschienen 14,15 verschoben werden könnens Die Fahrschienen 14,15 weisen entsprechende Unterbrechungen 16 auf, die einen Wechsel der Fahrtrichtung von Längs- in Querfahrt bzw. umgekehrt unter Durchtritt der Kugelfahrwerke ermöglichen.
  • Die Verschiebung der Paletten- kann von Hand oder mit Hilfe einer an sich bekannten Seilzugvorrichtung erfolgen.
  • Zwischen den beiden parallel liegenden Teilen 1,2 der Vorbereitungslinie sind senkrecht liegende, untereinander parat lele Querfahrlinien 17,18,19,20 und 21 angeordnet. Dadurch ist es möglich, die Paletten 9 zwischen den beiden Teilen 1,2 der Vorbereitungslinie beliebig zu verschieben und damit die Reihenfolge der zur zentralen Betonierstation 7 zugeführten Paletten optimal festzulegen. Die Querfahrlinien 17 bis 21 bilden die entsprechenden Umsetzstationen. Hinsichtlich der Umsetzstation an der Querfahrlinie 21 ist darauf hinzuweisen, daß hierbei sowohl eine Verschiebung auf den Teil-1 der Vorbereitungslinie unmittelbar in die zentrale Betonierstation 7 als auch eine Rückverschiebung einer Palette 9 aus der zentralen Betonierstation 7 in den Teil 1 der Vorbereitüngslinie (beispielsweise bei Beschädigungen oder dergl.) möglich ist.
  • Zwischen den beiden parallel liegenden Teilen 4,5 der Rückführungslinie ist ebenfalls eine Querfahrlinie 22 angeordnet, welche entsprechend der Querfahrlinie 17 eine Umsetzstation zum Wechsel zwischen Quer- in Längsfahrt bzw. umgekehrt bildet. Die Nachbehandlungslinie 3 dient zur Nachbehandlung der aus der zentralen Betonierstation 7 -transportierten Paletten 9.
  • Anstelle der gezeigten Ausführung, bei der die Paletten in den zueinander parallel liegenden Teilen der Vorbereitungs- bzw. Rückführungslinie in Querfahrt wandern, kann für bestimmte Anwendungszwecke auch eine andere Ausbildung gewählt werden, bei der die Paletten in den parallelen Teilen der Vorbereitungs- bzw. Rückführungslinien in Längsrichtung transportiert werden, während das Umsetzen in den Umsetzstationen an den Kopfteilen und in den parallel liegenden Umsetzstationen in Querfahrt, d. h. mit Fahrtrichtung senkrecht zur größten Längserstreckung der Palette erfolgt.
  • Die angegebene Ausführung einer Palettenumlaufbahn kann an die verschiedensten Produktionslinien zweckmäßig und kostensparend angepaßt weden. Sie eignet sich bevorzugt zur Herstellung von gegossenen plattenförmigen Bauelementen aus Beton, jedoch können auch andere Werkstoffe, beispielsweise Gips, angewendet werden.

Claims (3)

A n s p r ü c h e
1. Palettenumlaufbahn für die Herstellung von gegossenen, plattenförmigen Bauelementen, bei der die in einer Führungsbahn verfahrbaren Paletten aus einer Vorbereitungslinie in eine Gieß- und Rüttelstation transportiert werden, von der -sie über mindestens eine Rückführungslinie nach entsprechender Erhärtung des gegossenen Werkstoffes in eine- Abnahmestation gelangen, in der die gegossenen Bauelemente abgenommen und aus der die Paletten zur Vorbereitungslinie zurückgeführt werden, wobei die Paletten ein Fahrwerk für Längs- und Querfahrt aufweisen und an den Kopfteilen der wenigstens absohnittweise parallel liegenden Vorbereitungs- und Rückführungslinien Umsetzstationen zum Wechsel von Langs- in Querfahrt bzw. umgekehrt vorgesehen sind, d a d lurch gek e n n z e i c h n e i, daß weitere Umsetzstationen (18 bis 22) zwischen parallel liegenden Teilen (1,2; 4,5) der Vorbereitungs- bzw. Rückführungslinien vorgesehen sind.
2. Palettenumlaufbahn nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c Ji n e t, daß die Vorbereitungs- bzw.
Rückführungslinien zusätzliche parallel liegende Bahnstücke aufweisen, die ebenfalls duech Umsetzstationen verbunden sind.
3. Palettenumlaufbahn nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an der Rückführungslinie über eine Umsetzstation (113 mindestens eine Kippstation angeschlossen ist.
DE19712129825 1971-06-16 1971-06-16 Palettenumlaufbahn Pending DE2129825A1 (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3235223A1 (de) * 1982-09-23 1984-03-29 Leifeld und Lemke Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 4993 Rahden Verfahren und vorrichtung zum transportieren von gebinden durch behandlungsstationen
AT511132A3 (de) * 2011-03-02 2014-06-15 Vst Building Technologies Ag Anlage zum fortlaufenden Herstellen von Verbundschalungs-Plattenelementen

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DE3235223A1 (de) * 1982-09-23 1984-03-29 Leifeld und Lemke Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 4993 Rahden Verfahren und vorrichtung zum transportieren von gebinden durch behandlungsstationen
AT511132A3 (de) * 2011-03-02 2014-06-15 Vst Building Technologies Ag Anlage zum fortlaufenden Herstellen von Verbundschalungs-Plattenelementen
AT511132B1 (de) * 2011-03-02 2015-01-15 Vst Building Technologies Ag Anlage zum fortlaufenden Herstellen von Verbundschalungs-Plattenelementen

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