DE2127399A1 - Device for producing closed eyelets for eye bolts, storm hooks and the like - Google Patents

Description

Vorrichtung zu@ Herstellen# von geschlossenen Ösen fi-ir Ringschrauben reÄ?cike G(kriL :::i dgl. Device for @ making # of closed eyelets for eyebolts reÄ? cike G (kriL ::: i like.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Her- stellung von geschlossenen Ösen für Ringscrauben, oder dgl., bestexlend aus Werkzeugen zum schrittweisen Vorschub des vom Bund abgezogenen Drahtes und zum Ablägen, Vorbiegen und Schließen der Öse, wobei der Vorschub und die Bearbeitung des Drahtes in parallel nebeneinanderliegenden Ebenen erfolgt.The invention relates to a device for producing Position of closed eyelets for ring screws, or the like., Bestexlend from tools for the gradual feed of the withdrawn wire from the collar and for filing, pre-bending and closing the eyelet, the feed and the processing of the wire takes place in parallel adjacent planes.

Das maschinelle Herstellen von Ringschrauben Sturmhaken und anderen Drelhtteilen, bei. denen die Öse eine gleichmäßige gebogene Rundung aufweist, ist an sich bekannt.The mechanical production of eye bolts, storm hooks and others Wire parts, at. where the eyelet has a uniform curved curve known per se.

Gemäß den bekannten Herstellungsverfahren, auf die im folgenden noch näher eingegangen wird, ist es ohne weiteres möglich, runde Ösen herzustellen, bei denen der Ösendurchmesser zum Drahtquerschnitt vergleichweise groß ist. Es bereitet also keine Schwierigkeiten, mit einem diinnen Draht relativ große Ose-n zu formeln. Diese Schwierigkeiten setzen jedoch ein, sobald z.B. mit dem gleichen dünnen Draht eine Öse gebogen werden soll, deren lichte Weite unterhalb des doppelten Drahtquerschnittes liegt. Es hat sich gezeigt, daß nach den bekannten Verfahren die Herstellung von exakt geformten Ösen mit kleinem Durchmesser bei relativ großem Drahtquerschnitt entweder nicht möglich ist oder die Ausstoßleistung an fertigen Ösen aufgrund des umständlichen Herstellungsverfahrens vergleichweise niedrig ist.According to the known manufacturing process, to which in the following still is discussed in more detail, it is easily possible to produce round eyelets, at where the eyelet diameter is comparatively large to the wire cross-section. It prepares so no difficulties in formulating relatively large eyes with a thin wire. However, these difficulties set in as soon as, for example, with the same thin wire an eyelet is to be bent, the clear width of which is below twice the wire cross-section lies. It has been shown that the production of precisely shaped eyelets with a small diameter and a relatively large wire cross-section either is not possible or the output capacity on finished eyelets due to the cumbersome Manufacturing process is comparatively low.

So wird nach einem bekannten Verfahren der abgelängte Draht mittels einer Preßbacke derart um eine Dorn gebogen, daß beide Schenkel einen Winkel von 90° einschließen. Anschließend wird mittels eines hin- und hergehenden Drückers der kurze Schenkel parallel zuui langen Schenkel umgelegt, worauf das kurze Ende mittels der anderen Preßbacke um den Dorn gebogen und dabei die Öse geschlossen wird. Abgesehen davon, daß zum Bilden der Öse hierbei drei verschiedene Werkzeuge nachei.nander eingesetzt werden müssen, ist auch nicht gewährleistet, daß das kurze Drahtende die restliche 90° Biegung um den Dorn herum mitmacht, ohne selbst durch den auf die relativ kleine Angriffsfläche ausgejibten hohen Druck deformiert zu werden.Thus, according to a known method, the cut wire is made by means of a jaw so bent around a mandrel that both legs make an angle of Include 90 °. Then a back and forth pusher is used the short leg folded over parallel to the long leg, whereupon the short end bent around the mandrel by means of the other press jaw and thereby closed the eyelet will. Apart from the fact that here three different tools are used to form the eyelet must be used one after the other, there is also no guarantee that the short Wire end makes the rest of the 90 ° bend around the mandrel without going through it the high pressure exerted on the relatively small contact surface is deformed will.

Nach einem anderen bekannten Verfahren wird der Draht zwischen zwei Preßbacken vorgeschoben. Er wird sodann mit einem Biegedrücker zunächst im rechten Winkel um einen Dorn gebogen und mit dem gleichen Drücker in einer zweiten Bewegung der Draht U-förmig gebogen.According to another known method, the wire is between two Press jaws advanced. He is then with a bending lever first in the right Angle bent around a mandrel and with the same pusher in a second movement the wire bent into a U-shape.

Nachdem der Biegedrücker wieder aus seiner Lage zwlschen den Backen in die Ausgangsstellung zurückgegangen ist, können die Preßbacken das Schließen der Öse bewirken. Maschinen, welche nach diesem umständlichen Verfahren arbeiten, haben keine hohe Leistung.After the bending pusher is out of its position between the jaws has returned to the starting position, the jaws can close effect of the eyelet. Machines that work according to this cumbersome process, do not have high performance.

ci einer weiterhin bekanntgewordenen Einrichtung wird der Draht waagerecht einer Patroiie zugeführt, auf Länge geschnitten und mittels eines Biegewerkzeuges über einen Dorn U-förmig umgebogen. Das Vorformen des Drahtes erfolgt also in der gleichen Ebene wie der Drahtvorschub. Ebenso in der gleichen Ebene findet auch das Schließen der Öse statt, wozu beiderseits des Dornes je eine Preßbacke schräg von unten so gegen den Dorn vorbewegt sind, daß die halbkreisförmig ausgearbeiteten Arbeitsflächen beider Preßbacken im geschlossenen Zustand die fertig geformte Öse auf dem Dorn dicht umschließen.In another device that has become known, the wire is horizontal fed to a patrol, cut to length and using a bending tool U-shaped bent over a mandrel. The wire is preformed in the same level as the wire feeder. This also takes place in the same plane Closing the eyelet instead, including a jaw on both sides of the mandrel at an angle are moved forward against the mandrel at the bottom so that the semicircular worked out Working surfaces of both press jaws in the closed state, the fully formed eyelet close tightly on the thorn.

Diese Schräganordnung des Preßbackenpaares ist bei dieser Einrichtung zwingend notwendig, damit der Drahtvorschub, und wenn auch nur für den kurzen Zeitraun, in dem das Backenpaar zurückgenommen worden ist, erfolgen kann. Da der Angriff der Preßbacken schräg von unten erfolgt, stößt die eine Backe gegen das kurze vorgebogene Ende. Es wird vor dein anschließenden Fertigbiegen ein Knick erzeugt, der nicht wieder verschwindet. Die nach diesem Verfahren hergestellten Ringschrauben sind daher nicht sauber rund.This inclined arrangement of the pair of press jaws is in this device absolutely necessary so that the wire feed, even if only for the short period of time, in which the pair of jaws has been withdrawn, can take place. Since the attack of the Pressing jaws takes place obliquely from below, one jaw strikes against the short, pre-bent one End. A kink is created before your subsequent final bending, which is not disappears again. The eye bolts produced by this process are therefore not neatly round.

Der Erfindung liegt unter Vermeidung der vorerwähnten Nachteile die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zur selbsttätigen erstellung von geschlossenen Ösen für Ringschrauben oder dgl. so zu verbessern, daß selbst bei Ösen mit kleinem Durchmesser und relativ großem Drahtquerschnitt eine einwandfreie geschlossene llundung erzielt werden kann und dabei eine weitgehende Schonung er Biegewerkzeuge möglich ist und schließlich der Einsatz dieser Werkzeuge zu einer optimalen Ausstoßleistung fiihrt.The invention is, while avoiding the aforementioned disadvantages The task is based on devices for the automatic creation of closed eyelets for eye bolts or the like. To improve so that even with eyelets with a small diameter and a relatively large wire cross-section, a perfectly closed rounding is achieved can be and at the same time it is largely possible to spare bending tools and Finally, the use of these tools leads to an optimal output.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Draht mittels einer hin- und herbeweglichen Messerpatrone aus der Vorschubebene in die Bearbeitungsebene überführbar ist, in der sowohl ein senrecht zur Drahtlängsachse bewegliches, das Ablängen und U-förr.lige Biegen des Drahtes bewirkendes kombiniertes Messer- und Biegewerkzeug als auch ein mit parallel zur Vorschubebene beweglichen Biegebacken versehenes weiteres Biegewerkzeug angeordnet ist, derart, daß der das Schließen der Öse bewirkende Angriff der einander diametral gegenüberliegenden Biegebacken senkrecht zu den Drahtenden des Formlings erfolgt.According to the invention, the object is achieved in that the wire by means of a knife cartridge that can be moved back and forth from the feed plane into the Processing plane can be transferred, in which both a perpendicular to the longitudinal axis of the wire Movable, combined cutting and U-shaped bending of the wire Knife and bending tool as well as one that can be moved parallel to the feed plane Bending jaw provided further bending tool is arranged in such a way that the Closing the loop causing attack of the diametrically opposite bending jaws takes place perpendicular to the wire ends of the molding.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Biegewerkzeuge in einem solchen Abstand zur Vorschubebene angeordnet sind, daß der Draht sowohl beim Vorschub als auch bei der Überführung in die Bearbeitungsebene in einer Längsnut der Werkzeugträger geführt ist. Hierdurch wird einerseits jegliche Behinderung der Werkzeuge durch den Draht vermieden, der Draht aber andererseits mittels einer kurzen Hubbewegung durch die Messerpatrone den Biegewerkzeugen zur Verfügung gestellt.Another feature of the invention is that the bending tools are arranged at such a distance from the feed plane that the wire both during feed as well as when transferring to the machining plane in a longitudinal groove the tool carrier is guided. As a result, on the one hand, any obstruction of the Tools avoided by the wire, but the wire on the other hand by means of a short one Stroke movement made available to the bending tools by the knife cartridge.

Weitere Einzelheiten~der Erfindung werden anhand einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform näher erläutert und zwar zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung von Ringsehrauben in perspektiver Ansicht, Fig. 2 die in Fig.1 dargestellte Vorrichtung mit dem in der Vorschubebene befindlichen Draht in Draufsicht, Fig. 3 die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung mit dem in die Bearbeitungsebene iiberführten Draht und Fig. 4 bis 6 die Verformung des Drahtes zu einer geschlossenen Öse in mehreren Phasen.Further details ~ of the invention are based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail, namely show: Fig. 1 a device for the production of ring screws in a perspective view, FIG. 2 that shown in FIG Device with the wire in the feed plane in plan view, Fig. 3 the device shown in FIG. 2 with that transferred into the processing plane Wire and FIGS. 4 to 6 show the deformation of the wire to form a closed loop in several phases.

An der Wand eines Maschinengestells 1 sind Werkzeuge zum Ablängen und Biegen des Drahtes 2 an ihren Trägern befestigt, wie z.B. ein Gehäuse 3 zur Aufnahme einer Messerpatrone 4, ein Gehäuse 5 mit daran befestigtem Messer 6 und Biegewerkzeug 7 mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung 7a, sowie ein Träger 8 für einen Niederhalter 9. Dicht unterhalb des Drahtes 2 ragt beider-.seits von Abstreifern 11 flankiert, ein waagerechter Dorn 10 aus dem Maschinengestell i hervor. Schließlich sind beiderseits des Biegewerkzeuges 7 Seitenschlitten 12 in die Wand des Maschinengestells 1 eingelassen.On the wall of a machine frame 1 there are tools for cutting to length and bending the wire 2 attached to its supports, such as a housing 3 for Receiving a knife cartridge 4, a housing 5 with an attached knife 6 and Bending tool 7 with a semicircular recess 7a, and a carrier 8 for a hold-down device 9. Just below the wire 2 protrudes on both sides of strippers 11 flanked, a horizontal mandrel 10 from the machine frame i. In the end are on both sides of the bending tool 7 side slides 12 in the wall of the machine frame 1 let in.

Die Seitenschlitten 12 tragen Lagerböckehen 13 init ausschwenkbaren Haltern 14 für darin auswechselbare Biegebacken 15. Letztere sind an ihren einander zugekehrten Stirnflächen mit spiegelbildgleichen Gravuren i5a versehen.The side slides 12 carry bearing blocks 13 which can be swiveled out Holders 14 for therein exchangeable bending jaws 15. The latter are on their each other facing end faces with mirror-image engravings i5a.

Wie insbesondere sehr deutlich aus Fig. i hervorgeht, durchzieht eine waagerecht verlaufende Längsnut 16 sowohl den linken Seitenschlitten 12 als auch das Gehäuse 3.As can be seen very clearly in particular from FIG horizontally extending longitudinal groove 16 both the left side slide 12 and the housing 3.

Durch diese Längsnut 16 wird der von einer Vorratsrolle 2 abgewickelte und geradegerichtete Draht mittels Zangen oder anderer Transportmittel vorgeschoben, wobei er die Bohrung der Messerpatrone 4 passiert und dann durch einen Anschlag 17 gestoppt wird. Mit diesem verstellbaren Anschlag 17 ist die jeweilige Länge des Drahtendes festgelegt, das zur IIerstellung einer Ringschraube oder eines Sturmhakens bestimmt ist.. Through this longitudinal groove 16 is unwound from a supply roll 2 and straightened wire advanced using pliers or other means of transport, wherein it passes the bore of the knife cartridge 4 and then through a stop 17 is stopped. With this adjustable Stop 17 is the respective Set the length of the wire end that is used to create an eyebolt or a Storm hook is intended ..

Das Durchs chi eben des Drahtes 2 bis zum Anschlag 17 geschieht in einer waagerechten Vorschubebene A (Fig.2). In dieser Ebene liegt der Draht 2 bereits dicht auf dem Dorn 10 auf.The Durchs chi evenly of the wire 2 up to the stop 17 happens in a horizontal feed plane A (Fig. 2). The wire 2 is already in this plane tightly on the mandrel 10.

Die Messerpatrone 4 fährt nun unter Mitnahme des Drahtes 2 nach vorne aus dem Gehäuse 3 heraus, wobei der von der Messerpatrone 4 in Richtung auf die Vorratsrolle mitgenommene Draht einen spitzen Winkel zur Vorschubebene A einschließt, während das Drahtende bis zum Anschlag 17 in der Messerpatrone 4 so geführt ist, daß dieses Ende parallel zur Vorschubebene A verläuft. Diese Ebene, in der das Biegewerkzeug 7 sowie das Biegebackenpaar 15 nacheinander tätig werden, stellt die Bearbeitungsebene B dar (Fig.3).The knife cartridge 4 now moves forward, taking the wire 2 with it out of the housing 3, the of the knife cartridge 4 in the direction of the The wire taken from the supply roll forms an acute angle to the feed plane A, while the end of the wire is guided up to the stop 17 in the knife cartridge 4, that this end runs parallel to the feed plane A. This level in which the bending tool 7 and the pair of bending jaws 15 act one after the other, represents the processing level B (Fig.3).

Gemäß Fig 4 liegt der Da 2 zwischen dem Dorn 10 und dem Niederhalter 9. Damit ist eine vorläufige Fixierung des Drahtes 2 solange ge-smhrleistet, bis das Biegewerkzeug 7 mit dem Messer 6 unter gleichzeitigem Ablängen und nachfolgendem U-förmigen Umbiegen des Drahtes 2 die in Fig. 5 gezeigte Stellung erreicht hat. Der hierbei erzeugte Formling 2a liegt nun fest gegen den Dorn 10 an und wird zusätzlich von oben durch den Niederhalter 9 gehalten, der damit genau die Lücke des geteilten Biegewerkzeuges 7 ausfüllt.According to FIG. 4, the Da 2 lies between the mandrel 10 and the hold-down device 9. A provisional fixation of the wire 2 is thus achieved until the bending tool 7 with the knife 6 with simultaneous cutting to length and subsequent U-shaped bending of the wire 2 has reached the position shown in FIG. The molding 2a produced in this way now rests firmly against the mandrel 10 and is additionally held from above by the hold-down device 9, which thus exactly the gap of the divided Bending tool 7 fills out.

Durch entsprechende, nicht dargestellte Betätigungsorgane werden nunmehr die Halter 14 mit den daran befestigten Biegebacken 15 in die gleiche Ebene eingeschwenkt, in der auch vorher das inzwischen nach oben zurücgenommene Biegewerkzeug 7 tätig gewesen ist. Der Niederhalter 9 verbleibt vorerst noch auf dem Formling 2a. Nun fahren die Seitenschlitten 12 die Biegebacken 15 unter hohem Druck gleichzeitig gegeneinander, bis ihre beiderseitig gravierten Stirnflächen formschliissig zur Anlage kommen, wie dies Fig. 6 zeigt.By appropriate, not shown actuators are now the holder 14 with the bending jaws 15 attached to it pivoted into the same plane, in which the bending tool 7, which had meanwhile been withdrawn upwards, was also active has been. The hold-down device 9 initially remains on the molding 2a. so the side slides 12 move the bending jaws 15 at the same time under high pressure against each other until their end faces, engraved on both sides, form a positive fit System come, as shown in FIG. 6.

Die einander zugekehrten Abrundungen der Stirnflächen ermöglichen das Verbleiben des Niederhalters 9 auf dem Formling 2a bis unmittelbar vor Erreichen der Biegebacken-Schließstellung. Damit wird in jedem Falle eine genaue Fixierung des Formlings gewährleistet.Allow the facing roundings of the end faces the hold-down device 9 remains on the molding 2a until immediately before it is reached the bending jaw closed position. This ensures precise fixation in each case of the molding guaranteed.

Mit einer voll ausgerundeten und geschlossenen Öse sitzt die fertige Ringschraube 2b zwischen dem Biegebackenpaar 15, die nach dem Auseinanderfahren der Biegebacken 15 mittels der beiderseits des Dornes 10 angeordneten Abstreifer 11 vom Dorn 10. entfernt werden.The finished one sits with a fully rounded and closed loop Eye bolt 2b between the pair of bending jaws 15, which after moving apart the bending jaw 15 by means of the scrapers arranged on both sides of the mandrel 10 11 can be removed from the mandrel 10.

Inzwischen ist der Draht ungehindert durch die Biegewerkzeuge um ein neues Drahtende bis zum Anschlag 17 vorgeschoben und mittels der Messerpatrone 4 in die Biegeebene B überführt worden, in der wiederum das Messer 6 und das Biegewerkzeug 7 tätig werden.In the meantime, the wire is unhindered by the bending tools The new end of the wire is pushed forward as far as the stop 17 and by means of the knife cartridge 4 been transferred to the bending plane B, in which again the knife 6 and the bending tool 7 take action.

Durch entsprechende Steuerung der Werkzeuge kann der Zeitpunkt, in dem das Messer 6 mit dem Biegewerkzeug 7 zum Ablängen des Drahtes 2 ansetzt,- mit dem Zeitpunkt zusammenfallen, in dem die Abstreifer 11 nach Entfernung der fertigen llingschraube 2b ihre zurückgenommene Stellung in der Wandung des-Maschi!lengestells eingenommen haben. Hierdurch ist eine optimale Ausnutzung der Werkzeuge zugunsten einer hohen Ausstoßleistung möglich.By controlling the tools accordingly, the point in time in which the knife 6 attaches with the bending tool 7 to cut the wire 2, - with coincide with the time at which the scrapers 11 after removal of the finished lling screw 2b your withdrawn Position in the wall of the machine frame have taken. This means that the tools are optimally used a high output possible.

Im Rahmen der Erfindung ist die Vorrichtung nicht nur auf die Herstellung von Ringschrauben oder Sturmhaken beschränkt sondern kann dort eingesetzt werden, wo die saubere Ausformung einer Drahtöse gefordert wird. Selbst die Herstellung von einwandfrei geformten Ringen ist mittels einer solchen Vorrichtung möglich.In the context of the invention, the device is not just about manufacturing limited by eye bolts or storm hooks but can be used there where the neat shaping of a wire eyelet is required. Even the manufacture of perfectly shaped rings is possible by means of such a device.

Claims (2)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Vorrichtung zum Herstellen von geschlossenen Ösen für Ringschrauben, oder dgl., bestehend aus Werkzeugen zum schrittweisen Vorschub des vom Bund abgezogenen Drahtes und zum Ablängen, Vorbiegen und Schliessen der Öse, wobei der Vorschub und die Bearbeitung des Drahtes in parallel nebeneinanderliegenden Ebenen erfolgt, d a d. u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Draht (2) mittels einer hin- und herbeweglichen Messerpatrone (4) aus der Vorschubebene (A) in die Bearbeitungsebene (13) überführbar ist, in der sowohl ein senkrecht zur Drahtlängsachse bewegliches, das Ablängen und U-förmige Biegen des Drahtes (2) bewirkendes kombiniertes Messer- und Biegewerkzeug (6,7) als auch ein mit parallel zur Vorschubebene beweglichen Biegebacken (15) versehenes weiteres Biegewerkzeug angeordnet ist, derart, daß der das Schließen der Öse bewirkende Angriff der einander diametral gegenüberliegenden Biegebacken (15) senkrecht zu den U-förmig vorgebogenen Drahtenden des Formlings (2a) erfolgt.P atent claims 1. Device for producing closed eyelets For eye bolts, or the like., Consisting of tools for the gradual feed of the withdrawn wire from the collar and for cutting, pre-bending and closing the eyelet, the feed and the processing of the wire takes place in parallel planes, since d. Characterized in that the wire (2) can be transferred from the feed plane (A) into the processing plane (13) by means of a reciprocating knife cartridge (4), in which a movable perpendicular to the wire's longitudinal axis, the cutting to length and U-shaped bending of the Wire (2) effecting combined knife and bending tool (6,7) as well as a further bending tool provided with bending jaws (15) movable parallel to the feed plane is arranged in such a way that the engagement of the diametrically opposite bending jaws (15) causing the eyelet to close is arranged ) takes place perpendicular to the U-shaped pre-bent wire ends of the molding (2a). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Biegewerkzeuge (7,15) in einem solchen Abstand zur Vorschubebene (A) angeordnet sind, daß der Draht sowohl beim Vorschutz als auch bei der Überführung in die Befarbeitungsebene in eeiner Längsnut (16) der Werkzeugträger () und 12) geführt ist.2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the bending tools (7, 15) at such a distance from the feed plane (A) are arranged that the wire both in the pre-protection and in the transfer in the processing plane in a longitudinal groove (16) of the tool carriers () and 12) is led.