DE2127081B2 - Färbbare polymere Zusammensetzung - Google Patents
Färbbare polymere ZusammensetzungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Formmassen zur Herstellung von Textilfasern sowie von Folien, Streifen und
Formteilen auf der Grundlage von Olefinpolymeren, die im wesentlichen aus isotaktischen Makromolekülen
bestehen, die für saure und metallisierte Farbstoffe sowie Dispersionsfarbstoffe besonders aufnahmefähig
sind.
Die Erfindung betrifft insbesondere färbbare Textilfasern, die man durch Strangpressen von Mischungen von
Polyolefinen, die im wesentlichen aus isotaktischen Makromolekülen bestehen, und speziellen basischen,
stickstoffhaltigen Polymeren, die man durch Umsetzung von Polymeren und Mischpolymeren der ester von
«^-ungesättigten Säuren mit Polyaminen er. ..ui, erhält.
Die Verwendung von Polymeren und Mischpolymeren der Alkyi-aminoacrylate als Färbemodifizierungsmittel
der Olefine und die Reaktionsprodukte der Äthylen-acrylsäureester-Mischpolymeren mit Aminen
als Färbemodifizierungsmittel von Polypropylen sind bekannt.
Es ist auch bekannt, daß die Polymeren und Mischpolymeren der Acrylamide auch als Färbemodifizierungsmittel
von Polypropylen verwendet werden, wobei in diesem letzteren Fall die so erhaltenen Fasern
keinen basischen Stickstoff enthalten und daher gegenüber sauren Farbstoffen keine Färbbarkeit zeigen.
Ferner ist bekannt, daß zur Verbesserung der Färbbarkeit von Polypropylen Mischungen von Polypropylen
mit einem Polymeren oder Mischpolymeren ein.is Acrylsäurederivats hergestellt werden können,
wonach dann die so hergestellten Gegenstände einer Behandlung mit verschiedenen Verbindungen, zu denen
auch Amine gehören, unterworfen werden oder daß es möglich ist, Mischungen von Polypropylen mit einem
Pfropfmischpolymeren von Propylen mit einem Acrylsäurederivat herzustellen und dann die so erhaltenen
Produkte einer Behandlung mit verschiedenen Verbindungen, zu denen auch Amine gehören, zu unterwerfen.
Jedes der beiden letzten Verfahren ist nur von geringem praktischen Wert insofern, als die Nachbehandlungen
der hergestellten Gegenstände, die die Zusätze umfassen, durch die Anwesenheit des Polypropylens
erschwert wurden. Als Folge davon wird es notwendig, unter scharfen und daher nicht ökonomischen
Bedingungen zu arbeiten mit Ergebnissen, die im allgemeinen wenig zufriedenstellend und kaum reproduzierbarsind.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß es
iTiGgliCll Ϊ5ί, ι CXiiiiaSCiTi ?ü C"naiiCn,
sauren, metallisierten und Dispersions-Farbstoffen besonders aufnahmefähig sind, wenn man Mischungen von
99 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise aber von 98 bis 90 Gew.-°/o, eines Polyolefins verwendet, das im wesentlichen
aus isotaktischen Makromolekülen besteht, und 1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise aber zwischen 2 und 10
Gew.-%, eines basischen Polyamids, das man durch Aminolyse von Polymeren und Mischpolymeren der
Ester der «^-ungesättigten Säuren mit Hilfe von ίο Polyaminen erhält
Als Polymere und Mischpolymere der Ester der «^-ungesättigten Säuren können Polymere und Mischpolymere
der Ester der «^-ungesättigten Säuren, wie z. B. Acrylsäure oder Methacrylsäure, Crotonsäure,
Citraconsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Mesaconsäure, Itaconsäure u. dgl, verwendet werden.
Als Mischtnonomere, die in den Mischpolymeren anwesend sind, können außer den oben zitierten Estern
der «^-ungesättigten «-Säuren selbst auch die Monomeren
verwendet werden, die aromatische oder heterocyclische Ringe enthalten, wie z. B.
Styrol, «-Methylstyrol, Vinyltoluol,
Indol, Acenaphtilen, N-Vinylcarbazol,
2-Vinylpyridin, 2-Methyl-5-vinylpyridin
J1» u.dgl.
Styrol, «-Methylstyrol, Vinyltoluol,
Indol, Acenaphtilen, N-Vinylcarbazol,
2-Vinylpyridin, 2-Methyl-5-vinylpyridin
J1» u.dgl.
Bevorzugte Polymere bzw. Mischpolymere sind:
Polymethylacrylat
Polymethylacrylat
Poly(methylmethacrylat/butylacrylat)
Polyimethylmethacrylat/n-dodecylacrylat)
Poly(styro!/methyl-methacrylat)
Poly(styrol/methylacrylat)
Poly(styrol/diathylfumarat)
Poly(styrol/dimethylitaconat)
Poly(2-methyl-5-vinylpyridin/methylacrylat)
}5 Als Polyamine können verwendet werden:
Äthyler.diamin, Hexamethylendiamin,
Diäthylentriamin.Tetraäthylenpentamin,
N-(2-Aminoäthyl)piperazin, Piperazin,
Ν,Ν-Dimethyl-trimethylendiamin,
Ν,Ν-Diäthyltrimethylendiamin,
N,N-Dimethyläthylendiamin,
N,N-Diäthyläthylendiamin,
N-(3-Aminopropyl)-morpholin,
N-(3-Aminopropyl)-piperidin,
N-(2-Aminoäthyl)-pyrrolidin
u. dgl.
Polyimethylmethacrylat/n-dodecylacrylat)
Poly(styro!/methyl-methacrylat)
Poly(styrol/methylacrylat)
Poly(styrol/diathylfumarat)
Poly(styrol/dimethylitaconat)
Poly(2-methyl-5-vinylpyridin/methylacrylat)
}5 Als Polyamine können verwendet werden:
Äthyler.diamin, Hexamethylendiamin,
Diäthylentriamin.Tetraäthylenpentamin,
N-(2-Aminoäthyl)piperazin, Piperazin,
Ν,Ν-Dimethyl-trimethylendiamin,
Ν,Ν-Diäthyltrimethylendiamin,
N,N-Dimethyläthylendiamin,
N,N-Diäthyläthylendiamin,
N-(3-Aminopropyl)-morpholin,
N-(3-Aminopropyl)-piperidin,
N-(2-Aminoäthyl)-pyrrolidin
u. dgl.
Anstelle eines einzelnen Polyamins kann man eine Mischung von zwei oder mehreren Polyaminen
verwenden. Die Reaktionsprodukte von der Umsetzung des Polyamins mit dem Polymeren oder Mischpolymeren
eines Esters einer «,^-ungesättigten Säure sind
dadurch gekennzeichnet, daß sie die Gruppe -CO-N <fund Aminogruppen enthalten, die primäre,
sekundäre oder tertiäre Gruppen sein können und entsprechend bekannter Verfahren, beispielsweise
durch das in der US-Patentschrift 28 45 408 beschriebene Verfahren, das die Herstellung linearer Polyamide
durch Aminolyse von Polyacrylaten mit Aminen betrifft, hergestellt werden können.
Das gewöhnlich von der Anmelderin angewendete Verfahren besteht darin, daß das Polymere oder
Mischpolymere des Esters der «,/^-ungesättigten Säure
mit dem Polyamin, gegebenenfalls in Gegenwart von Lösungsmitteln und/oder geeigneten Katalysatoren
umgesetzt und die Reaktionsmischung auf Temperaturen zwischen etwa 20 und 2000C erwärmt und die
Reaktion möglicherweise unter Vakuum beendet wird.
großen Bereiches der Verhältnisse zueinander verwendet werden. Das Molverhältnis zwischen den Estergruppen
des Polymeren oder Mischpolymeren des Esters der oc^-ungesättigten Säure und dem Polyamin (oder der
Mischung von mehreren Polyaminen) kann zwischen 1:0,1 und 1:10 schwanken, aber vorzugsweise
zwischen 1 :1 und 1 :3 liegen.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung werden Polyolefine verwendet, die im wesentlichen aus
isotaktischen Makromolekülen bestehen, die man durch Polymerisation mit stereospezifischen Katalysatoren
bei vermindertem Druck erhält
Als ein kristallines Polyolefin kann man vorzugsweise Polypropylen verwenden, das im wesentlichen aus
isotaktischen Makromolekülen besteht, die man durch stereospezifische Polymerisation des Polypropylens
erhält, oder kristalline Polypropylen-thylenmischpolymeren
mit einem vorherrschenden Propylengehalt
Erfindungsgemäß geeignet sind im allgemeinen kristalline Polyolefine, die man von Monomeren mit der
Formel R-CH = CH2 erhält, worin R eine Alkyl- oder
Arylgruppe oder ein Wasserstoffatom ist, wie z. B.
Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-1,
Poly-4-methylpenten-l, Polystyrol
u. dgl.
Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-1,
Poly-4-methylpenten-l, Polystyrol
u. dgl.
Die Mischung des basischen stickstoffhaltigen Polymeren mit dem erfindungsgemäßen Olefinpolymeren
wird im allgemeinen durch einfaches Vermischen der zwei Materialien in Pulverform durchgeführt.
Es ist aber auch möglich, das Vermischen durch andere Verfahren durchzuführen, wie beispielsweise
durch Vermischen des Olefinpolymeren mit einer Lösung von basischen stickstoffhaltigen Polymeren in
einem geeigneten Lösungsmittel und Verdampfung des Lösungsmittels selbst oder durch Zugabe des basischen
stickstoffhaltigen Polymeren im Verlauf oder am Ende der Polymerisation des Olefins.
Entsprechend der Erfindung ist es auch möglich, den Ester der ungesättigten Säure und das Polyamin mit
einem Polyolefin direkt miteinander zu vermischen, wobei die Aminolyse-Reaktion während der thermischen
Behandlungen durchgeführt wird, welchen das Polymere während der Granulations- und Spinnverfahren
ausgesetzt wird.
Zur Herstellung von Garn werden die Mischungen granuliert und dann durch geeignete Schmelzspinnen
stranggepreßt, während man in Abwesenheit von Sauerstoff, vorzugsweise in einer inerten Gasatmosphäre
(z. B. Stickstoff), arbeitet.
Während des Mischens können die Polymeren auch so mit Mattierungsmitteln, Pigmenten, organischen oder
anorganischen Farbstoffen, Stabilisierungsmitteln, Schmiermitteln, Dispersionsmitteln u.dgl. zugegeben
werden.
Nach dem Spinnen können die Fasern einem Streckverfahren mit Streckverhältnissen zwischen etwa
1 :2 und 1 :20 bei Temperaturen im Bereich von etwa 80 bis 15O0C in Streckvorrichtungen, die mit heißer Luft
oder Dampf oder irgendeinem anderen ähnlichen fließbaren Medium erwärmt werden oder in Vorrichtungen,
die mit einer Wärmeplatte ausgestattet sind, oder nach dem Strangpressen einer starken Orientierung
nach Verfahren, die in früheren Patenten im Namen der Anmelderin beschrieben worden sind, unterworfen
werden.
Die Garne werden vorzugsweise einer Dimensionsstabilisierungsbehandlung
unter freier oder behinderter in früheren Patenten im Namen der Anmelderin beschrieben worden sind, unterworfen.
Das Spinnen kann mit einer herkömmlichen Spinndüse, vorzugsweise mit Löchern mit einem Durchmesser
über 0,5 mm und einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser über 1,1 erfolgen. Vorzugsweise liegt das
Verhältnis zwischen 10 und 30. Die Löcher der Spinndüse haben entweder einen kreisförmigen Querschnitt
oder einen Querschnitt anderer Form. Die erfindungsgemäßen färbbaren Zusammensetzungen
können andererseits entweder den inneren Teil oder die äußere Hülle einer Faser oder eine der Komponenten
einer gepaarten Faser (nebeneinanderliegende Komponenten) bilden.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Fäden können entweder einfädig oder mehrfädig sein und zur
Herstellung eines fortlaufenden Fadens oder für Stapelfasern zur Herstellung von nichtgewebten Textilstrukturen
(im allgemeinen »Spinnbindung« und »nichtgewebte Stoffe«) verwendet werden.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Ein- oder Mehrfäden sind zur Weiterbehandlung mit Reaktionsteilnehmern
geeignet, die, falls erforderlich, geeignet sind, die basischen stickstoffhaltigen Polymeren, die in den
hergestellten Gegenständen anwesend sind, in den Lösungen von gewöhnlich bei den Färbebehandlungen
verwendeten verdünnten Säuren vollständig unlöslich zu machen.
Als besonders geeignet für diesen Zweck erwiesen sich die Behandlungen mit Diepoxyverbindungen,
Diisocyanaten, Dialdehyden, Dihalogenen, Divinylbenzol
u. dgl.
Diese Behandlungen können vor oder nach dem Strecken durchgeführt werden. Außer der Herstellung
von Fäden (Garn) können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen auch zur Herstellung von Folien,
Streifen, geformten Gegenständen u.dgl. verwendet werden.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Fasern zeigen eine beträchtliche Aufnahmefähigkeit gegenüber den Farbstoffen,
die zu der Gruppe der sauren und vormetallisierten Farbstoffe gehören und sind außerdem mit
Dispersionsfarbstoffen färbbar. Die gefärbten Fasern wiesen eine außerordentlich gute Lichtechtheit auf. Die
Fasern und anderen hergestellten Gegenstände können ferner einer Säurebehandlung unterworfen werden, die
die Färbbarkeit und Echtheit der Farbstoffe verbessert.
Die Färbungen wurden während 1,5 Stunden beim Siedepunkt in einem 2,5% Farbstoff enthaltenden Bad
(Säure-, vormetallisierter oder Dispersions-Farbstoff), bezogen auf das Gewicht der Faser, bei einem
Verhältnis von Faser zu Bad von 1 :40 durchgeführt.
Die Färbungen mit sauren oder vormetallisierten Säuren wurden in Anwesenheit von 1 Gew.-%, bezogen
auf die Faser, eines oberflächenaktiven Mittels, das aus dem Kondensationsprodukt von Äthylenoxyd mit einem
Alkylphenol oder aus dem Natriumsalz von N-Oleyl-N-methyltaurin
bestand, durchgeführt.
30 Minuten nach Beginn des Siedens wurden 2 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Faser, einer
Lösung von Essigsäure (20%) hinzugegeben, um die Ausnutzung der Bäder zu verbessern.
Das Färben mit Dispersionsfarbstoffen wurde in Anwesenheit eines oberflächenaktiven Mittels (2%) und
Ammoniumacetat (3%), bezogen auf das Gewicht der Faser, durchgeführt.
Nach dem Färben wurden die Fäden dann in
Schrumpfung bei etwa SQ bis 160°C nach Verfahren die fließenden"! Wasser ^ewaschen ;ind pc ct#»!|ti» cir
heraus, daß sie eine tiefe Farbe angenommen hatten, gleichgültig, ob sie mit sauren und vormetallisierten
Farbstoffen oder Dispersionsfarbstoffen gefärbt worden waren.
Die Lichtechtheit der Farben, ihre Waschbeständigkeit
und Widerstandsfähigkeit gegenüber Abrieb war insgesamt zufriedenstellend. Natürlich können bei der
praktischen Ausführung der Erfindung in starkem MaB Abänderungen und Modifikationen durchgeführt werden.
50 g eines 5,2% basischen Stickstoff enthaltenden Polymerisats, das man durch Umsetzung von 200 g eines
Styrol/Methylacrylat-Mischpolymerisats in einem Verhältnis
von 50 :50 mit 300 g Ν,Ν-Diäthyltrimethylendiamin
erhielt, wurden zu 950 g Polypropylen mit einem Schmelzindex von 21,5, einem AscLigehalt von 0,008%
und einem Rückstand bei Heptanextraktion von 97,1%
hinzugemischt
Diese Mischung wurde dann bei 2200C stranggepreßt,
und das dabei erhaltene Granulat wurde unter den folgenden Bedingungen zu Fasern verarbeitet:
Verspinnen
Schneckentemperatur 230° C
Strangpreßkopf temperatur 230° C
Spinndüsentemperatur 240° C
Spinndüse mit 60 Löchern mit einem Durchmesser von je 0,8 mm und einer Länge von 16 mm
Strangpreßhöchstdruck 50 kg/cm2
Aufspulgeschwindigkeit 400 m/Min.
Verstreckung
Verstreckungstemperatur 1300C
Verstreckungsmedium Dampf
Verstreckungsverhältnis 1 :5
Die so erhaltenen Fasern zeigten eine gute Affinität für die folgenden Farbstoffe:
Wool Red B
(CI. acid red 115, Nr. 27200)
Alizarine blue SE
Alizarine blue SE
(CI. acid blue 43, Nr. 63000)
Lanasyn red 2 GI
Lanasyn red 2 GI
(CI. acid red 216, Nr. 1182)
Lanasyn brown 3 Rl
Lanasyn brown 3 Rl
(CI. acid brown 30, N r. 1341)
Die gefärbten Fasern wiesen eine gute Lichtechtheit, Wasch- und Abriebbeständigkeit auf.
40 g eines 7,7% basischen Stickstoff enthaltenden Polymerisats, das man durch Umsetzung von 80 g eines
Styrol/Methylacrylat-Mischpoiymerisats in einem verhältnis von 20 :80 mit 152 g Ν,Ν-Dimethyltrimethylendiamin
erhielt, wurden mit 960 g eines Polypropylens mit einem Schmelzindex von 21,5, einem Aschegehalt
von 0,008% und einem Rückstand bei der Heptanextraktion von 97,1% vermischt. Diese Mischung wurde
dann bei 220° C stranggepreßt und das so erhaltene Granulat unter den folgenden Bedingungen ?.u Fasern
verarbeitet:
Verspinnen
Schneckentemperatur
Strangpreßkopftemperatur
Spinndüsentemperatur
Die Spinndüse hatte 60 Löcher
mit einem Durchmesser von je
0,8 mm und einer Länge
mit einem Durchmesser von je
0,8 mm und einer Länge
235° C
235° C
245° C
235° C
245° C
von 16 mm | 50 kg/cm* |
10 Der Strangpreßhöchstdruck |
|
betrug | 400 m/Min |
Die Aufspulgeschwindigkeit | |
betrug | 130° C |
15 Verstreckung | Dampf |
Verstreckungstemperatur | 1 :5 |
Verstreckungsmedium | |
Verstreckungsverhältnis | |
Die so erhaltenen Fasern zeigten eine gute Affinität
für die in Beispiel 1 verzeichneten Farbstoffe.
Die gefärbten Fasern erwiesen sich als sehr lichtecht und besaßen eine gute Wasch- und Abriebbeständigkeit.
Beispi el 3
g eines 6,5% basischen Stickstoff enthaltenden Polymerisats, das man durch Umsetzung von 200 g
Styrol/Methylacrylat-Mischpolymerisats in einem Verhältnis von 25 : 75 mit 452 g Ν,Ν-Diäthyl-trimethylendiamin
erhielt, wurden mit 960 g Polypropylen mit einem Schmelzindex von 21,5, einem Aschegehalt von
0,008% und einem Rückstand bei der Heptanextraktion von 97,1% vermischt. Die Mischung wurde bei 2200C
stranggepreßt, und das so erhaltene Granulat wurde unter den folgenden Bedingungen zu Fasern verarbeitet:
Verspinnen
Schneckentemperatur 230°C
Strangpreßkopftemperatur 235° C
Spinndüsentemperatur 245°C
Die Spinndüse hatte 60 Löcher
mit einem Durchmesser von je
0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
mit einem Durchmesser von je
0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
Der Strangpreßhöchstdruck
betrug 50 kg/cm2
Die Aufspulgeschwindigkeit
betrug 400 m/Min.
Verstreckung
Verstreckungstemperatur 1300C
Verstreckungsmedium Dampf
Verstreckungsverhältnis 1 :5
Die erhaltenen Fasern zeigten eine gute Affinität für
die in Beispiel 1 verzeichneten Farbstoffe.
Die gefärbten Fasern besaßen gute Lichtechtheit und gute Wasch- und Abriebbeständigkeit.
g eines 7,5% basischen Stickstoff enthaltenden Polymerisats, das man durch Umsetzung von 258 g
Polymethylacrylat mit 781 g Ν,Ν-Diäthylmethylendiamin
erhielt, wurden mit 970 g Polypropylen mit einem Schmelzindex von 21,5, einem Aschegehalt von 0,008%
und einem Rückstand bei HeDtanextraktion von 97,1 %
vermischt. Die Mischung wurde bei 220°C stranggepreßt, und das so entstandene Granulat wurde unter den
folgenden Bedingungen zu Fasern verarbeitet:
Verspinnen
Schneckentemperatur
Strangpreßkopftemperatur
Spinndüsentemperatur
Die Spinndüse hatte 60 Löcher
mit einem Durchmesser von
je 0,8 mm und eine Länge
von 16 mm
mit einem Durchmesser von
je 0,8 mm und eine Länge
von 16 mm
Strangpreßhöchstdruck
Aufspulgeschwindigkeit
Aufspulgeschwindigkeit
Verstreckung
Verstreckungstemperatur
Verstreckungsmedium
Verstreckungsverhältnis
für die in Beispiel 1 verzeichneten Farbstoffe auf.
Die gefärbten Fasern besaßen nachweislich gute Lichtechtheit und gute Wasch- und Abriebbeständigkeit.
50 g eines 6,5% basischen Stickstoff enthaltenden Polymerisats, das man durch Umsetzung von 80 g eines
Methylmethacrylat/Butylacrylat-Mischpolymerisats in einem Verhältnis von 75 :25 mit 198 g N,N-Diäthyl-trimethylendiamin
erhielt, wurden mit 950 g Polyproyplen mit einem Schmelzindex von 21,5, einem Aschegehalt
von 0,008% und einem Rückstand bei der Heptanextraktion von 97,1% vei mischt. Die Mischung wurde bei ^
220°C stranggepreßt, und das so entstandene Granulat wurde unter den folgenden Bedingungen zu Fasern
verarbeitet:
von 0,008% und einem Rückstand bei Heptanextraktion von 97,1% vermischt. Die Mischung wurde bei 220°C
stranggepreßt, und das so erhaltene Granulat wurde unter den folgenden Bedingungen zu Fasern verarbeitet:
235° C | Verspinnen | 240° C |
240° C | Schneckentemperatur | 240° C |
Strangpreßkopftemperatur | 245° C | |
10 Spinndüsentemperatur | ||
Die Spinndüse hatte 60 Löcher | ||
mit einem Durchmesser von | ||
0,8 mm und einer Länge | ||
50 kg/cm? | von 16 mm | |
400 m/Min. | 50 kg/cmz | |
Strangpreßhöchstdruck | 400 m/Min | |
130° C | Aufspulgeschwindigkeit | |
Dampf | Verstreckung | 130° C |
1 :5 | Verstreckungstemperatur | Dampf |
20 Verstreckungsmedium | 1 :5 | |
ie gute Affiniti | it Verstreckungsverhältnis | |
Die so entstandenen Fasern wiesen gute Affinität für
die in Beispiel 1 angegebenen sauren Farbstoffe auf.
Die gefärbten Fasern besaßen nachweislich gute Lichtechtheit und gute Wasch- und Abriebbeständigkeit.
50 g eines 5,2% basischen Stickstoff enthaltender Polymerisats, das man durch Umsetzung von 200 g eines
Styrol/Diäthylfumarat-Mischpolymerisats in einem Verhältnis von 50 :50 mit 302 g Ν,Ν-Diäthyl-trimethylendiamin
erhielt, wurden mit 950 g eines Polypropylens mit einem Schmelzindex von 21,5, einem Aschegehall
von 0,008% und einem Rückstand bei Heptanextraktion von 97,1% vermischt. Die Mischung wurde bei 220°C
stranggepreßt und das so erhaltene Granulat unter den
Verspinnen | 235° C | 40 | Verspinnen | 235° C |
Schneckentemperatur | 235° C | Schneckentemperatur | 235° C | |
Strangpreßkopftemperatur | 240°C | Strangpreßkopftemperatur | 245° C | |
Spinndüsentemperatur | Spinndüsentemperatur | |||
Die Spinndüse hatte 60 Löcher | Die Spinndüse hatte 60 Löcher | |||
mit jeweils einem Durchmesser | 45 | mit jeweils einem Durchmesser | ||
von 0,8 mm und einer Länge | von 0,8 mm und einer Länge | |||
von 16 mm | 50 kg/cm* | von 16 mm | 50 kg/cm2 | |
Strangpreßhöchstdruck | 400 m/Min. | Strangpreßhöchstdruck | 400 m/Min | |
Aufspulgeschwindigkeit | 50 | Aufspulgeschwindigkeit | ||
Verstreckung | 130° C | Verstreckung | 130° C | |
Verstreckungstemperatur | Dampf | Verstreckungstemperatur | Dampf | |
Verstreckungsmedium | 1 :5 | Verstreckungsmedium | 1:5 | |
Verstreckungsverhältnis | Verstreckungsverhältnis | |||
55 | ||||
Die so erhaltenen Fasern wiesen gute Affinität für die in Beispiel 1 verzeichneten Farbstoffe auf.
Die gefärbten Fasern besaßen nachweislich gute Lichtechtheit und gute Wasch- und Abriebbeständigkeit
50 g eines 6,0% basischen Stickstoff enthaltenden Polymerisats, das man durch Umsetzung von 150 g eines
Methylmethacrylat/Laurylacrylat-Mischpolymerisats in
einem Verhältnis von 75 :25 mit 292 g Ν,Ν-Diäthyl-trimethylendiamin
erhielt, wurden mit 950 g Polypropylen mit einem Schmelzindex von 21A einem Aschegehalt
Die so erhaltenen Fasern wiesen gute Affinität für die in Beispiel 1 angegebenen sauren Farbstoffe auf.
Die gefärbten Fasern besaßen nachweislich gute Lichtechtheit und gute Wasch- und Abriebbeständigkeit
60 g eines 4,6% basischen Stickstoff enthaltender Polymerisats, das man durch Umsetzung von 200 g eines
Styrol/Methylmethacrylat-Mischpolymerisats in einem
Verhältnis von 50:50 mit 520 g Ν,Ν-Diäthyl-trimethylendiamin
erhielt, wurden mit 940 g Polypropylen mil
einem Schmelzindex von 21,5, einem Aschegehalt von 0,008% und einem Rückstand bei Heptanextraktion von
97,1% vermischt. Die Mischung wurde bei 22O0C stranggepreßt und das so erhaltene Granulat unter den
folgenden Bedingungen zu Fasern verarbeitet:
Verspinnen
Schneckentemperatur 230° C
Strangpreßkopf temperatur 230° C
Spinndüsentemperatur 240°C
Die Spinndüse hatte 60 Löcher
mit jeweils einem Durchmesser
von 0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
mit jeweils einem Durchmesser
von 0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
Strangpreßhöchstdruck | 50 kg/cm2 |
Aufspulgeschwindigkeit | 400 m/Min |
Verstreckung | |
Verstreckungstemperatur | 130° C |
Verstreckungsmedium | Dampf |
Verstreckungsverhältnis | 1 :5 |
Die so entstandenen Fasern wiesen gute Aufnahmefähigkeit für die in Beispiel 1 angegebenen sauren
Farbstoffe auf.
Die gefärbten Fasern besaßen gute Lichtechtheit und gute Wasch- und Abriebbeständigkeit.
40 g eines 10,2% basischen Stickstoff enthaltenden Polymerisats, das man durch Umsetzung von 200 g eines
Styrol/Methylacrylat-Mischpolymerisats in einem Verhältnis von 50 :50 mit 750 g N-(2-Aminoäthyl)-piperazin
erhielt, wurden mit 960 g Polypropylen mit einem Schmelzindex von 21,5, einem Aschegehalt von 0,008%
und einem Rückstand bei Heptanextraktion von 97,1% vermischt. Die Mischung wurde bei 2200C stranggepreßt
und das so erhaltene Granulat unter folgenden Bedingungen zu Fasern verarbeitet:
Verspinnen
Schneckentemperatur 2300C
Strangpreßkopf temperatur 235° C
Spinndüsentemperatur 240°C
Die Spinndüse hatte 60 Löcher
mit einem Durchmesser von
0,8 mm und einer Länge
von je 16 mm
mit einem Durchmesser von
0,8 mm und einer Länge
von je 16 mm
Strangpreßhöchstdruck | 50 kg/cm* |
Aufspulgeschwindigkeit | 400 m/Min |
Verstreckung | |
Verstreckungstemperatur | 1300C |
Verstreckungsmedium | Dampf |
Verstreckungsverhältnis | 1 :5 |
Die so erhaltenen Fasern wiesen gute Aufnahmefähigkeit für die in Beispiel 1 angegebenen sauren
Farbstoffe auf.
Die so erhaltenen gefärbten Fasern besaßen gute Lichtechtheit und gute Wasch- und Abriebbeständigkeit
50 g eines 53% basischen Stickstoff enthaltenden
Polymerisats, das man durch Umsetzung von 262 g eines Styrol/Dimethylitaconat-Mischpolymerisats in einem
Verhältnis von 50 :50 mit 520 g Ν,Ν-Diäthyl-trimethylendiamin
erhielt, wurden mit 950 g eines Polypropylens mit einem Schmelzindex von 21,5, einem Aschegehalt
von 0,008% und einem Rückstand bei Heptanextraktion von 97,1% vermischt. Die Mischung wurde dann bei
2200C stranggepreßt und das so erhaltene Granulat unter folgenden Bedingungen zu Fasern verarbeitet:
Verspinnen
Schneckentemperatur 235° C
Strangpreßkopftemperatur 235° C
Spinndüsentemperatur 2400C
Die Spinndüse hatte 60 Löcher
mit einem Durchmesser von
0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
mit einem Durchmesser von
0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
Strangpreßhöchstdruck 50 kg/cm2
Aufspulgeschwindigkeit 400 m/Min.
Verstreckung
Verstreckungstemperatur 1300C
Verstreckungsmedium Dampf
Verstreckungsverhältnis 1 :5
Die so erhaltenen Fasern zeigten gute Färbbarkeit mit den in Beispiel 1 angegebenen sauren Farben.
Die so gefärbten Fasern besaßen gute Lichtechtheit und gute Wasch- und Abriebbeständigkeit.
Beispiel 11
50 g eines 5,3% basischen Stickstoff enthaltenden Polymerisats, das man durch Umsetzung von 190 g eines
Styrol/Methylacrylat-Mischpolymerisats in einem Verhältnis von 50 :50 mit 232 g Ν,Ν-Diäthyläthyiendiamin
erhielt, wurden mit 950 g Polypropylen mit einem Schmelzindex von 21,5, einem Aschegehalt von 0,008%
und einem Rückstand bei Heptanextraktion von 97,1 % vermischt. Die Mischung wurde dann bei 2200C
stranggepreßt und das so erhaltene Granulat unter folgenden Bedingungen zu Fasern verarbeitet:
Verspinnen
Schneckentemperatur 2400C
Strangpreßkopf temperatur 2400C
Spinndüsentemperatur 245° C
Die Spinndüse hatte 60 Löcher
mit einem Durchmesser von
0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
mit einem Durchmesser von
0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
Strangpreßhöchstdruck
Aufspulgeschwindigkeit
Aufspulgeschwindigkeit
Verstreckung
Verstreckungstemperatur
Verstreckungsmedium
Verstreckungsverhältnis
50 kg/cm2
400 m/Min.
400 m/Min.
130° C
Dampf
Dampf
1:5
Die so erhaltenen Fasern wiesen gute Aufnahmefähigkeit für die in Beispiel 1 angegebenen sauren
Farbstoffe auf.
Die so gefärbten Fasern besaßen gute Lichtechtheit und gute Wasch- und Abriebbeständigkeit
40 g eines 63% basischen Stickstoff enthaltenden
Polymerisats, das man durch Umsetzung von 200 g eines Styrol/Methylacrylat-Mischpolymerisats in einem Verhältnis
von 20 :80 mit 538 g N-(3-Aminopropyl)-mor-
pholin erhielt, wurden mit 960 g eines Polypropylens mit einem Schmelzindex von 21,5, einem Aschegehalt von
0,008% und einem Rückstand bei Heptanextraktion von 97,1% vermischt. Die Mischung wurde dann bei 220°C
stranggepreßt und das erhaltene Granulat unter folgenden Bedingungen zu Fasern verarbeitet:
Verspinnen
Schneckentemperatur 235° C
Strangpreßkopf temperatur 235° C
Spinndüsentemperatur 240° C
Die Spinndüse hatte 60 Löcher
mit einem Durchmesser
von 0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
mit einem Durchmesser
von 0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
Strangpreßhöchstdruck
Aufspulgeschwindigkeit
Aufspulgeschwindigkeit
Verstreckung
Verstreckungstemperatur
Verstreckungsmedium
Verstreckungsverhältnis
50 kg/cm* 400 m/Min.
130° C
Dampf
1:5
Die so erhaltenen Fasern wiesen eine gute Aufnahmefähigkeit gegenüber den in Beispiel 1 angegebenen
sauren Farbstoffen auf.
Die so gefärbten Fasern besaßen gute Lichtechtheit und gute Wasch- und Abriebbeständigkeit.
Beispiel 13
g eines 9,2% basischen Stickstoff enthaltenden Polymerisats, das man durch Umsetzung von 200 g eines
2-Methyl-5-vinylpyridin/Methylacrylat-Mischpolymerisats
in einem Verhältnis von 20:80 mit 380 g N.N-Dimethyl-trimethylendiamin erhielt, wurden mit
97Og Polypropylen mit einem Schmelzindex von 21,5, einem Aschegehalt von 0,008% und einem Rückstand
bei Heptanextraktion von 97,1% vermischt. Die Mischung wurde dann bei 220° C stranggepreßt und das
so erhaltene Granulat unter folgenden Bedingungen zu Fasern verarbeitet:
Verspinnen
Schneckentemperatur 230° C
Strangpreßkopf temperatur 23O0C
Spinndüsentemperatur 235° C
Die Spinndüse hatte 60 Löcher
mit einem Durchmesser
von 0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
mit einem Durchmesser
von 0,8 mm und einer Länge
von 16 mm
Strangpreßhöchstdruck
Aufspulgeschwindigkeit
Aufspulgeschwindigkeit
Verstreckung
Verstreckungstemperatur
Verstreckungsmedium
Verstreckungsverhältnis
50 kg/cm2
400 m/Min.
400 m/Min.
130° C
Dampf
1 :5
Dampf
1 :5
Die so erhaltenen Fasern zeigten gute Aufnahmefähigkeit für die in Beispiel 1 angegebenen sauren
Farbstoffe.
Die so gefärbten Fasern wiesen nachweislich gute Lichtechtheit und gute Wasch- und Abriebbeständigkeit
auf.
Claims (1)
1. Polymere Zusammensetzungen, bestehend aus 99 bis 75 Gew.-% an kristallinem Polyolefin und 1 bis
25 Gew.-% an basischen Polyamiden, die durch Umsetzung von Polyaminen mit Polymeren bzw.
Mischpolymeren von Estern ungesättigter «J3-Säuren hergestellt worden sind.
Z Polymere Zusammensetzungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin ein
kristallines Polypropylen, das im wesentlichen aus isotaktischen Makromolekülen besteht, ist, wobei
das kristalline Polyproyplen mit stereospezifischen Katalysatoren hergestellt worden ist
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