DE2125137A1 - Agricultural device - Google Patents

Description

"Landwirtschaftliche Vorrichtung" Die Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Vorrichtung, insbesondere eine Ereiselegge oder einen Ereiselheuer, die mit einem Gestell versehen ist, an dem mehrere um aufwärts gerichtete Achsen drehbare, rotorförmig ausgebildete Bearbeitungswerkzeuge angebracht sind."Agricultural Apparatus" The invention relates to an agricultural implement Device, in particular an electric harrow or a rotary haymaker, which with a Frame is provided, on which several rotatable about upward axes, rotor-shaped trained processing tools are attached.

Bei derartigen bekannten Vorrichtungen erfolgt der Antrieb der betreffenden Bearbeitungswerkzeuge häufig über in einem Zahnradgehäuse untergebrachte, miteinander in Wirkverbildung stehende Zahnräder. Es muss dafür gesorgt werden, dass die im Zahnradgehäuse vorhandenen Zahnräder stets im Öl laufen, da sonst Schäden auffreten können. Diese Bauart ist verhältnismässig teuer. In such known devices, the drive in question takes place Machining tools often over housed in a gear housing, with each other gears in action. It must be ensured that the im Gearwheels in the gear housing always run in the oil, otherwise damage will occur can. This type of construction is relatively expensive.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine einfache Bauart fAr den Antrieb der Drehachsen der Bearbeitungswerkzeugo zu schaffen. The object of the invention is to provide a simple design for the drive of the axes of rotation of the machining tool.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreich, dass zum Antrieb der Achsen zweier oder mehrere Bearbeitungswerkzeuge eine Karbelvorrichtung vorgesehen ist. According to the invention, this is achieved by the fact that for driving the Axes of two or more machining tools are provided with a Karbel device is.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand einiger in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to some of the drawings illustrated embodiments explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine mit einem Antrieb nach der Erfindung ausgestattete Vorrichtung in torm einer Bodenbearbeitungsvorrichtung, Fig. 2 eine Ansicht längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig0 3 in vergrössertem Masstab die Befestigung eines Zinkens eines Bearbeitungswerkzeuges an einem Träger, Fig. 4 eine zweite Ausführungsform der Befestigung eines Zinkens an einem Träger, Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V in. Fig.4, Fig, 6 eine Vorrichtung zur Abschirmung eines Achsstummels, vondem ein Bearbeitungswerkzeug weggenommes ist, Fig. 7 eine schematische Draufsicht auf eine Anordnung der Bearbeitungswerkseuge, bei der die zu den betreffende Werkzeugen gehörenden Zinkenträger einen Winkel von etwa 90° miteinander einschliessen, Fig. 8 eine schematische Draufsicht auf den Antrieb der Kurbelvorrichtung, Fig. 9 eine Seiteansicht einer zweiten Ausführungsform einer Landmaschine in Form eines Ereisheuers, die mit dem erfindungsgemässen Antrieb ausgestattet ist, Fig. 10 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles X in Figo 9, Fig. 11 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XI in Fig0 9.They show: FIG. 1 a plan view of one with a drive according to FIG the invention equipped device in the form of a soil cultivation device, Fig. 2 shows a view along the line II-II in Fig. 1, Fig0 3 on an enlarged scale the attachment of a prong of a machining tool to a carrier, Fig. 4 a second embodiment of the fastening of a tine to a carrier, Fig. 5 a view in the direction of arrow V in. Fig.4, Fig, 6 a device for Shielding of an axle stub from which a machining tool has been removed, 7 shows a schematic plan view of an arrangement of the processing tool eye, in which the tine carriers belonging to the tools in question have an angle of include about 90 ° with each other, FIG. 8 is a schematic plan view of the Drive of the crank device, FIG. 9 a side view of a second embodiment an agricultural machine in the form of an egg hay with the drive according to the invention 10 is a view in the direction of the arrow X in FIG. 9, FIG. 11 is a view in the direction of arrow XI in FIG.

Die in den Fig. 1 bis 8 dargestellte Ausführungsform bezieht sich auf eine Bodenbearbeitungsvorrichtung, insbesondere einer Ereiselegge, die mit einem Gestell 1 versehen ist, das zwei in der Fahrtrichtung verlaufende Hohlbalken 2 aufweist. The embodiment shown in Figs. 1 to 8 relates on a soil cultivation device, in particular a power harrow, which is equipped with a Frame 1 is provided, which has two hollow beams 2 extending in the direction of travel.

Diese Hohlbalken 2 sind parallel zueinander und übereinander angeordnet. Die Mitten der Hohlbalken 2 bilden die Mitte der gesamten Vorrichtung. In gleichen Abständen voneinander sind paarweise Kugellager 3 an den Tragbalken 2 angebracht, die in der sahrtrichtung A der Vorrichtung gesehenauf der Rackseite der Tragbalken 2 liegen. Beiderseits der Mitte der Tragbalken 2 sind fünf Lager 3 angeordnet. Jedes der Lager 3 hält eine vertikale Kurbelwelle 4, die unten aus dem am unteren Tragbalken 2 angebrachten Lager 3 herausragt. Die Kurbelwelle 4 weist zwei Kurbeln 5 und 5A auf. Das untere Ende der Eurbelwelle 4 ist mit einem nahezu horizontalen, geraden trager 6 versehen, der durch einen Stift 7 an dem aus dem Lager 3 herausragenden Ende befestigt ist. Nahe den Enden des trägers 6 sind Bohrungen mit einem eckigen Querschnitt vorgesehen, durch die Zinken 8 gesteckt werden können. Die Zinken 8 weisen an ihrem oberen Ende einen mit einem Gewinde versehenen Befestigungsteil 9 auf, der einen stumpfen Winkel mit dem schräg nach aussen und nach unten verlaufenden wirksamen Teil 10 (Fig. 3) bildet. Der Teil 9 steckt in einer Öffnung im Träger 6 und ragt über diesem hinaus. Der untere Teil der Öffnung im Trager 6 besitzt einen eckigen Querschnitt , der dem Querschnitt des Zinkens 8 entspricht. Auf den mit dem Gewinde versehenen Teil 9 ist eine Mutter 11 geschraubt, um den Befestigungsteil 9 in der eckigen Unterseite der Offnung im Trager 6 festzuklemmen. Wie in Fig. 2 zu sehen ist, verläuft der wirksame Teil 10 eines Zinkens 8 von der Unterseite des Trägers 6 ab in bezug auf die Längsmittellinie der Kurbelwelle 4 schräg nach aussen. Die Zinken 8 bilden zusammen mit dem Trager 6 ein Bearbeitungswerkzeug 13, das um eine als Kurbelwelle ausgebildete vertikale Achse drehbar ist. Auf diese Weise sind beiderseits der Mitte der Maschine Gruppen von je funf um eine vertikale Achse drehbaren Bearbeitungswerkzeugen 13 mittels der Kurbelwellen 4 angeordnet, wobei die Kurbeln 5 und 5A der Kurbelwellen 4 einer Gruppe von Bearbeitungswerkzeugen um einen Winkel von etwa 1350 gegeneinander verdreht sind. Die Kurbeln 5 und 5A sind durch eine Kurbelstange 14 bzw.These hollow beams 2 are arranged parallel to one another and one above the other. The centers of the hollow beams 2 form the center of the entire device. In same Distances from each other pairs of ball bearings 3 on the support beam 2 attached, seen in the direction A of the device on the rack side the support beam 2 lie. On either side of the center of the support beams 2 are five bearings 3 arranged. Each of the bearings 3 holds a vertical crankshaft 4, which comes from below the bearing 3 attached to the lower support beam 2 protrudes. The crankshaft 4 has two cranks 5 and 5A. The lower end of the Eurbelwelle 4 is with a nearly horizontal, straight carrier 6 provided by a pin 7 on the from the Bearing 3 protruding end is attached. Near the ends of the carrier 6 are holes provided with an angular cross-section through which the prongs 8 can be inserted. The prongs 8 have a threaded fastening part at their upper end 9, which has an obtuse angle with the oblique outward and downward effective part 10 (Fig. 3) forms. The part 9 is in an opening in the carrier 6 and protrudes beyond this. The lower part of the opening in the carrier 6 has a angular cross-section, which corresponds to the cross-section of the prong 8. On the with the threaded part 9 a nut 11 is screwed to the fastening part 9 to be clamped in the angular bottom of the opening in the carrier 6. As in Fig. 2 can be seen, the effective part 10 of a prong 8 extends from the underside of the Carrier 6 from with respect to the longitudinal center line of the crankshaft 4 obliquely outward. The prongs 8 together with the carrier 6 form a machining tool 13, which is used to a vertical axis designed as a crankshaft is rotatable. That way are On either side of the center of the machine, groups of five can be rotated around a vertical axis Machining tools 13 arranged by means of the crankshafts 4, the cranks 5 and 5A of the crankshafts 4 of a group of machining tools by an angle of about 1350 are twisted against each other. The cranks 5 and 5A are through a Connecting rod 14 resp.

15 miteinander verbunden. Die Kurbelstangen 14 rnR 15 verlaufen parallel zueinander und zu den Tragbalken 2. Die Kurbelstangen 14 und 15 sind durch Kugellager 16 mit den Kurbeln 5 und 5A verbunden. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, liegen die Kurbelstangen 14 und 15 auf jener Seite der Längsmittellinie der Kurbelwellen 4 wobei die in Fahrtrichtung gesehen vordere Kurbel stange 14 höher liegt als die hintere Kurbelwelle 15. An dem oberen Ende der Kurbelwelle 4 des innersten Bearbeitungswerkzeugs 13 einer der Gruppen, in diesem Falle der in Fahrtrichtung gesehen linken Gruppe, ist ein Zahnrad 17 mit geraden Zähnen angebracht. Die Zahne sind im Eingriff mit den geraden Zähnen eines Zahnrads 18, das am oberen-Ende der Kurbeln welle des innersten Bearbeitungswerkzeugs der rechten Gruppe angebracht ist. Uber dem auf der zuerst genannten Kurbelwelle angeordneten Zahnrad 17 ist auf der Welle ein Kegel zahnrad 19 befestigt, das mit einem Kegelzahnrad 20 auf einer in der Fahrtrichtung verlaufenden Achse 21 in Wirkverbindung treten kann. Die Zahnräder 17 und 18 und die Kegelzahnräder 19 und 20 sind in einem auf dem oberen Tragbalken 2 angebrachten Zahnradgehäuse 22 untergebracht. In der Mitte vor den Tragbalken 2 ist ein Bock 23 vorgesehen, derzeit der Dreipunkt-Hebevorrichtung eines Schleppers gekuppelt werden kann. Die Achse 21 ruht in einem am Bock 23 angebrachten Lager 24, das teilweise in das Zahnradehäuse 22 hineinragt.15 connected to each other. The connecting rods 14 rnR 15 run parallel to each other and to the support beams 2. The connecting rods 14 and 15 are through ball bearings 16 connected to cranks 5 and 5A. As can be seen from Figs. 1 and 2, the connecting rods 14 and 15 lie on that side of the longitudinal center line the Crankshafts 4 with the front crank rod 14 viewed in the direction of travel higher lies as the rear crankshaft 15. At the upper end of the crankshaft 4 of the innermost Machining tool 13 one of the groups, in this case the one in the direction of travel seen on the left group, a gear 17 with straight teeth is attached. The teeth are in mesh with the straight teeth of a gear 18, which is at the top of the The crank shaft of the innermost machining tool of the right group is attached is. Above the gear 17 arranged on the first-mentioned crankshaft is on the shaft a bevel gear 19 attached, which with a bevel gear 20 on a extending in the direction of travel axis 21 can come into operative connection. The gears 17 and 18 and the bevel gears 19 and 20 are in one on the upper support beam 2 attached gear housing 22 housed. In the middle in front of the supporting beam 2 a bracket 23 is provided, currently the three-point lifting device of a tractor can be coupled. The axle 21 rests in a bearing attached to the bracket 23 24, which partially protrudes into the gear housing 22.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine andere Möglichkeit zur Befestigung eines Zinkens an einem Trager. Der Träger 25 wird dabei durch einen Hohlbalken gebildet, der unten eine Oeffnung aufweist, die dem wirksamen Teil 26 eines Zinkens 27 entspricht; der Zinken 27 ist entsprechend dem Zinken 8 ausgebildet. Auf der Oberseite ist der Träger 25 mit einer runden Oeffnung versehen, durch die der mit einem Gewinde versehene Befestigungsteil 28 des Zinkens 27 geführt ist. Auf diesen Teil 28 kann eine Mutter 29 geschraubt werden um das untere Ende des Teiles 28 des Zinkens 27 im Träger 25 festzuklemmen. 4 and 5 show another way of attaching a Tines on a carrier. The carrier 25 is formed by a hollow beam, which has an opening at the bottom which corresponds to the effective part 26 of a prong 27; the prongs 27 are designed corresponding to the prongs 8. On the top is that Carrier 25 provided with a round opening through which the threaded Fastening part 28 of the prong 27 is guided. A mother can access this part 28 29 are screwed around the lower end of the part 28 of the prong 27 in the carrier 25 to clamp.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung in Form einer Bodentearbeitungsvorrichtung kann mittels des Bocks 23 mit der Hebevorrichtung auf der Rückseite eines Schleppers gekuppelt werden4 Die in der Fahrtrichtung A verlaufende Achse 21 kann durch eine Hilfswelle 30 mit der Zapfwelle des Schleppers verbunden werden. Wird die Vorrichtung im Betrieb in Richtung des Pfeiles A fortbewegt, so werden mittels der Achse 21 die Eegelzahnräder 19 und 20 und die mit geraden Zähnen versehenen Zahnräder 17 und 18 im Zahnradgehäuse 22 angetrieben. Dadurch werden die einander zugewandten Enden der Kurbelstangen 14 und 15 angetrieben, die die Kurbelwellen 4 der beiderseits der Mitte liegenden Bearbeitungswerkzeuge 13 verbinden. Die Drehrichtung der Bearbeitungswerkzeuge 13 der betreffenden Gruppen ist durch Pfeile in Fig. 1 angedeutet. In der dargestellten Ausfi;hrungsform liegen die träger 6 der Bearbeitungswerkzeuge 13 der gleichen Gruppe parallel zueinander (siehe Fig. 1). Die Trager der einen Gruppe verlaufen jedoch senkrecht zu den Trägern der anderen Gruppe. Im Betrieb bewegen sich die Kurbelstangen der Kurbelvorrichtungen zum Antrieb der Bearbeitungswerkzeuge einer gleichen Gruppe in entgegengesetzten Richtungen, so dass die Bearbeitungswerkzeuge der betreffenden Gruppen sich in entgegengesetzten Richtungen drehen. Da der Abstand zwischen den durch die vertikalen Kurbelwellen 4 gebildeten Drehachsen zweier benachbarter Bearbeitungswerkzeuge über die ganze Arbeitsbreite der Vorrichtung kleiner ist als der Abstand zwischen den Enden der wirksamen Zinkenteile, bearbeiten die Zinken der unterschiedlichen Bearbeitungswerkzeuge sich überlappende Bodenstreifen. Die Kurbelstangen 14 und 15 der beiderseits der Mitte liegenden Gruppen von Bearbeitungswerkzeugen 13 sind derart angeordnet, dass sie sich im Betrieb in entgegengesetzten Richtungen bewegen. Au! diese Weise wird vermieden, dass im Betrieb seitliche Kräfte an der Vorrichtung auftreten. The device described above in the form of a soil cultivation device can by means of the bracket 23 with the lifting device on the back of a tractor be coupled4 The axis 21 running in the direction of travel A can be coupled by a Auxiliary shaft 30 can be connected to the PTO shaft of the tractor. Will the device moved in the direction of arrow A during operation, the axis 21 the equal gears 19 and 20 and the gears 17 provided with straight teeth and 18 driven in gear housing 22. Through this become each other facing ends of the connecting rods 14 and 15 which drive the crankshafts Connect 4 of the machining tools 13 lying on both sides of the center. The direction of rotation the machining tools 13 of the groups concerned are indicated by arrows in FIG. 1 indicated. In the embodiment shown, the carriers 6 of the machining tools are located 13 of the same group parallel to each other (see Fig. 1). The bearers of the one Group run perpendicular to the beams of the other group. Operational move the connecting rods of the crank devices to drive the machining tools a same group in opposite directions, so the editing tools of the groups concerned rotate in opposite directions. Because the distance between the axes of rotation of two adjacent ones formed by the vertical crankshafts 4 Processing tools over the entire working width of the device is smaller than the distance between the ends of the effective tine parts, machine the tines the different processing tools overlapping floor strips. the Connecting rods 14 and 15 of the groups of machining tools lying on both sides of the center 13 are arranged in such a way that they move in opposite directions during operation move. Ow! in this way it is avoided that lateral forces on the during operation Device occur.

Fig. 6 zeigt, auf welche Weise das untere Ende einer Kurbelwelle durch eine Kappe 31 abgedeckt werden kann, wenn für besondere Arbeiten z.B. für eine Arbeit zwischen Pflanzenreihen, eines oder mehrere Bearbeitungswerkzeuge weggenommen sind. Fig. 6 shows how the lower end of a crankshaft can be covered by a cap 31, if for special work e.g. for a job between rows of plants, one or more processing tools removed are.

Der vorstehend beschriebene Antrieb der beiderseits der Mitte der Landmaschine liegenden Gruppe von Bearbeitungswerkzeugen 13 mittels einer Kurbelvorrichtung, die die vorerwähnten Kurbelwellen, Kurbeln und Kurbelstangen enthält, ist in Fig. 7 schematisch dargestellt, wobei die Drehrichtung der Bearbeitungswerkzeuge der verschiedenen Gruppen durch Pfeile angedeutet ist. Die Träger 6 der Bearbeitungswerkzeuge 13 stehen hier senkrecht zueinander. Auch in diesem Falle ist der Abstand zwischen den durch die Eurbelwellen 4 gebildeten Drehachsen für die Bearbeitungswerkzeuge 13 kleiner als der Abstand zwischen den Enden der wirksamen Teile der Zinken, so dass im Betrieb sich überlappende Bodenstreifen bearbeitet werden. The drive described above on both sides of the center of the Agricultural machine lying group of processing tools 13 by means of a crank device, which contains the aforementioned crankshafts, cranks and connecting rods is shown in Fig. 7 shown schematically, the direction of rotation of the machining tools of different groups is indicated by arrows. The carrier 6 of the machining tools 13 are perpendicular to each other here. In this case too, the distance is between the axes of rotation for the machining tools formed by the Eurbel shafts 4 13 smaller than the distance between the ends of the effective parts the tines, so that overlapping strips of soil are processed during operation.

Fig. 8 zeigt schematisch eine Anordnung, in der die Kurbelwellen der zehn Bearbeitungswerkzeuge 13 durch zwei über die ganze Breite der Vorrichtung verlaufende Kurbel stangen 32 und 33 miteinander verbunden sind. Diese Kurbelstangen können über eine Kegelzahnradübersetzung und durch eine in Fahrtrichtung verlaufende Achse 34 von der Mitte aus angetrieben werden. Fig. 8 shows schematically an arrangement in which the crankshafts of the ten machining tools 13 by two over the entire width of the device extending crank rods 32 and 33 are connected to each other. These connecting rods can have a bevel gear ratio and one running in the direction of travel Axis 34 are driven from the center.

Die Kegelzahnradübersetzung ist am oberen Ende der Kurbelwelle eines nahe der Mitte liegenden Bearbeitungswerkzeuges angeordnet. Damit bei diesem Antrieb der Vorrichtung unerwunschte Stösse nicht auf den Schlepper übertragen werden, muss dafür gesorgt werden, dass die Vorrichtung im Betrieb rückwärts geneigt ist, so dass sich die Zinken der Bearbeitungswerkzeuge auf der Rückseite tiefer im Boden bewegen als auf der Vorderseite.The bevel gear ratio is at the top of the crankshaft arranged near the center lying machining tool. So with this drive the device does not have to transmit undesired shocks to the tractor ensure that the device is inclined backwards during operation, so that the tines of the processing tools on the back are deeper in the ground move than on the front.

Fig. 9 zeigt eine Landmaschine in Form einer Kreiselheumaschine, die mit einem Gestell 35 versehen ist, das zwei quer zur Fahrtrichtung verlaufende Tragbalken 36 aufweist, die übereinander liegen. Der obere Tragbalken ist in Fahrtrichtung gesehen, vor dem unteren Tragbalken angeordnet. Auf der Rückseite der Tragbalken 36 sind in gleichen Abständen voneinander paarweise Lager 37 und 37A angeordnet, in denen Kurbelwellen 38 gelagert sind. Die Längsmittellinie b jeder der Kurbelwellen 38 schliesst einen Winkel von etwa 450 mit der Horizontalen ein. Jede Kurbelwelle 38 enthält zwei Kurbeln 39 und 40, die durch zum Balken 36 parallele, in verschiedenen Höhen liegende Kurbel stangen 41 und 42 miteinander verbunden sind. Auch in diesem Falle sind die Kurbeln 39 und 40 um einen Winkel von etwa 1350 gegeneinander gedreht. Die Kurbelstangen liegen auf je einer Seite der Iangsmittellinien b der Eurbelwellen. Die obere Kurbelstange 41 liegt vor der unteren Kurbelstange 42. Das untere Ende jeder Kurbelwelle 38 ist mit einem trager 43 versehen, an dem einander gegenüber aus Federmaterial bestehende Zinkenpaare 44 angebracht sind. Auf der Unterseite ist ein Träger 43 mit einem Achsstummel 45 versehen, dessen Iangsmittellinie fluchtend zur Längsmittellinie b der Kurbelwelle 38 verläuft. Am unteren Ende des Achsstummels 45 ist ein Lager 46 angebracht, das mit einem Träger 47 für ein Laufrad 48 verbunden ist. Dieses stützt das durch den Träger 43 und die Zinken 44 gebildete Bearbeitungswerkzeug 49. Die Zinken 44 eines Paares sind einstückig haarnadelförmig abgebogen und nahe der Befestigung des Stegs 50 ist jeder der Zinken mit einer Windung 51 versehen. Der Steg 50 ist in einem Klemmstück 52 eingespannt, das durch einen Bolzen 53 an einer am Träger befestigten, nahezu parallel zur Achse verlaufenden Stütze 54 befestigt werden kann (Fig. 11). Das Klemmstück 52 ist mit einem Stift 55 versehen, der in eines der in der Stütze vorgesehenen Bohrungen 56 gesteckt werden kann, bevor das Klemmstück durch den Bolzen 53 festgeklemmt wird. Auf diese Weise lassen sich die Zinken 44 durch Schwenkung um eine radiale Achse in bezug auf die Drehrichtung des Bearbeitungswerkzeuges entweder schleifend oder stechend anordnen. Auf der Rückseite sind die am unteren Tragbalken 36 angebrachten Lager 37A durch ein Winkeleisen 57 miteinander verbunden, dessen Lange der der Tragbalken entspricht. An dem Winkeleisen 57 sind mittels Bolzen 58 und Klemmstücke 59 Paare einstückiger Federstäbe 60 angebracht, die entsprechend Fig. 9 verlaufen und zur Abschirmung dienen. Der Antrieb der Kurbel stangen 41 und 42 erfolgt ähnlich wie in der Ausführungsform nach Fig. 8 von der Mitte aus, und zwar unmittelbar durch die Zapfwelle mittels einer in Fahrtrichtung verlaufenden Achse 61, die durch Universalkupplungen 62 und 63 mit einem oberen Ende der Kurbelwelle 38 eines nahe der Mitte der Vorrichtung liegenden Bearbeitungswerkzeuges 49 verbunden ist. Mittels eines Bocks 64, der durch Stützen 65 und 66 mit den Balken 36 verbunden ist, Lässt sich die Kreiselheumaschine mit der Hebevorrichtung eines Schleppers kuppeln. Wird die Vorrichtung während des Betriebes in Richtung des Pfeiles A fortbewegt und werden die unterschiedlichen Bearbeitungswerkzeuge 49 durch die vorstehend geschilderte Kurbelvorrichtung von der Zapfwelle des Schleppers angetrieben, wird das Erntegut von den Zinken der verschiedenen benachbarten, in der gleichen Richtung rotierenden Bearbeitungswerkzeuge ergriffen und rückwärts hochgeschleudert. Da jedes Bearbeitungswerkzeug 49 von einem Laufrad abgestützt wird, werden etwaige, über den Antrieb auftretende, unerwunschte Kräfte nicht auf den Schlepper übertragen. Die auf der Rückseite angeordnete Abschirmung in Form der Stäbe 60 aus Federmaterial verhütet, dass das Erntegut von den Zinken zu hoch geschleudert wird, so dass es vom Wind fortgeblasen werden konnte. Die in Fig. 11 dargestellte Zinkenverstellung ermöglicht, die Lage der Zinken an die Art des zu bearbeitenden Erntegutes anzupassen. 9 shows an agricultural machine in the form of a rotary hay machine, which is provided with a frame 35, the two extending transversely to the direction of travel Has support beams 36 which lie one above the other. The upper support beam is in the direction of travel seen, arranged in front of the lower support beam. On the back of the support beam 36 bearings 37 and 37A are arranged in pairs at equal distances from one another, in which crankshafts 38 are mounted. The longitudinal center line b of each of the crankshafts 38 encloses an angle of about 450 with the horizontal. Every crankshaft 38 contains two cranks 39 and 40, which are parallel to the beam 36, in different Elevated crank rods 41 and 42 are connected to each other. Also in this Case, the cranks 39 and 40 are rotated through an angle of approximately 1350 to each other. The connecting rods are each on one side of the longitudinal center lines b of the Eurbel shafts. The upper connecting rod 41 lies in front of the lower connecting rod 42. The lower end each crankshaft 38 is provided with a carrier 43 on which opposite one another Pairs of prongs 44 made of spring material are attached. On the bottom a carrier 43 is provided with a stub axle 45, the longitudinal center line of which is in alignment to the longitudinal center line b the Crankshaft 38 runs. At the bottom of the stub axle 45 is a bearing 46 attached with a support 47 for a Impeller 48 is connected. This supports this through the carrier 43 and the prongs 44 formed machining tool 49. The prongs 44 of a pair are integrally hairpin-shaped bent and near the attachment of the web 50, each of the prongs is one-turn 51 provided. The web 50 is clamped in a clamping piece 52, which by a Bolt 53 on a fixed to the carrier, running almost parallel to the axis Support 54 can be attached (Fig. 11). The clamp 52 is with a pin 55 provided, which can be inserted into one of the holes 56 provided in the support can before the clamping piece is clamped by the bolt 53. In this way can the prongs 44 by pivoting about a radial axis with respect to the Arrange the direction of rotation of the machining tool either grinding or piercing. At the rear, the bearings 37A attached to the lower support beam 36 are through an angle iron 57 connected to one another, the length of which corresponds to that of the support beams. On the angle iron 57, 59 pairs are made in one piece by means of bolts 58 and clamping pieces Spring bars 60 attached, which run according to FIG. 9 and for shielding to serve. The drive of the crank rods 41 and 42 is similar to that in the embodiment according to Fig. 8 from the center, directly by means of the PTO shaft an axis 61 extending in the direction of travel, which is connected by universal couplings 62 and 63 with an upper end of the crankshaft 38 one near the center of the device lying machining tool 49 is connected. By means of a block 64, the Supports 65 and 66 connected to the beams 36 allow the rotary hay machine couple with the lifting device of a tractor. If the device is used during the Operation moves in the direction of arrow A and are different Machining tools 49 by the above-described crank device from driven by the tractor's PTO shaft, the crop is picked up by the tines of the various gripped adjacent machining tools rotating in the same direction and thrown backwards. Since each machining tool 49 from an impeller is supported, any undesired ones that occur via the drive Do not transfer forces to the tractor. The shield on the back in the form of rods 60 made of spring material prevents the crop from the tines is thrown too high for the wind to blow it away. In the Fig. 11 enables the tine adjustment shown, the position of the tines to the Art to adapt to the crop to be processed.

-Patentansprüche- -Patent claims-

Claims (28)

PATENTANSPRtJOHE . -1. Landwirtschaftliche Vorrichtung, insbesondere Ereiselegge oder Kreiselheuer, die mit einem Gestell versehen ist, in dem um aufwärts gerichtete Achsen drehbare, rotorförmig ausgebildete Bearbeitungswerkzeuge angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb der Achsen einer oder mehrerx Bearbeitungswerkzeuge (8. bzw.49) eine Kurbelvorrichtung vorgesehen ist.PATENT APPLICANT JOHE. -1. Agricultural device, in particular Ereiselegge or rotary haymaker, which is provided with a frame in which to move upwards directed axes rotatable, rotor-shaped machining tools arranged are characterized in that one or more machining tools are used to drive the axes (8. or 49) a crank device is provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass zwei Gruppen von Bearbeitungswerkzeugen vorgesehen sind und dass jede Gruppe zum Antrieb in Bearbeitungswerkzeuge eigene Kurbeln aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that two groups of machining tools are provided and that each group to drive in machining tools has its own cranks. 39 Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungswerkzeuge (8) in einer quer zur Zahrtrichtung verlaufenden Reihe angeordnet sind.39 Device according to claim 1 or 2, characterized in that the processing tools (8) in a row running transversely to the direction of movement are arranged. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppen derart angeordnet sind, dass die fluchtend zueinander verlaufen und beide Gruppen gleich viele Bearbeitungswerkzeuge (8) aufweisen.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the groups are arranged in such a way that they are aligned with one another and both groups have the same number of machining tools (8). 50 Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Anspräche dadurch gekennzeichnet, dass das Kurbelgetriebe Cr jedes Bearbeitungswerkzeug (8) eine Drehachse bildende Kurbelwelle (4) aufweist.50 Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the crank mechanism Cr of each machining tool (8) forms an axis of rotation Has crankshaft (4). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Kurbelwellen (4) der Bearbeitungswerkzeuge (8) je mindestens eine Kurbel (5 bzw. 5A) aufweisen, die durch eine gemeinsame Kurbelstange miteinander verbunden sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the crankshafts (4) the machining tools (8) each have at least one crank (5 or 5A), which are connected to one another by a common connecting rod. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Kurbelwellen (4) der Bearbeitungswerkzeuge (8) je zwei kurbeln (5) und (5A) aufweisen, die dufoh Kurbelstangen (14 und 15) miFeinander verbunden sind.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the crankshafts (4) of the machining tools (8) each crank two cranks (5) and (5A) have, the connecting rods (14 and 15) are connected to each other. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Kurbelstangen(14 bzw. 15) auf einer Seite einer durch die Mitellinien der Kurbelwellen (4) gehenden Linie (i) angeordnet sind.8. The device according to claim 7, characterized in that the connecting rods (14 or 15) on one side of a through the center lines of the crankshafts (4) Line (i) are arranged. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8 dadurch gekennzeichnet, dass die in Fahrtrichtung gesehen vordere Kurbelstange (14) hoher liegt als die hintere Kurbelstange (15).9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that that the front connecting rod (14) seen in the direction of travel is higher than the rear Connecting rod (15). 1C. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Kurbeln (5, 5A) einer Kurbelwelle (4) um einen-WiSkel von etwa 135° gegeneinander gedreht sind.1C. Device according to Claims 1 to 9, characterized in that the cranks (5, 5A) of a crankshaft (4) against each other by an angle of about 135 ° are rotated. 11. Vorrichtung nach Ansprüchen 6 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass eine Kurbelstange (14 bzw. 15) nahe einem Ende einer Kurbelwelle (4) angetrieben ist.11. Device according to claims 6 to 10, characterized in that a connecting rod (14 or 15) is driven near one end of a crankshaft (4) is. 12. Vorrichtung nach Ansprüchen 6 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass eine Kurbelstange (32) nahe der Mitte über eine Kurbelwelle angetrieben ist0 12. Device according to claims 6 to 10, characterized in that a connecting rod (32) is driven near the center via a crankshaft0 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass eine Kurbelstange (14 bzw. 15) mittels Kugellager (16) mit den Kurbeln (5 bzw. 5A) der betreffenden Kurbelwellen (4) verbunden ist.13th Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that a Crank rod (14 or 15) by means of ball bearings (16) with the cranks (5 or 5A) of the relevant crankshafts (4) is connected. 14. Vorrichtung nach einem der Anspruche 6 bis 13 und einem der Ansprüche 2 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Kurbelstangen (14, 15) der Kurbelvorrichtung für eine Gruppe durch den Antrieb einer Kurbelstange (4) der Bhrbelvorrichtung der andera Gruppe erfolgt.14. Device according to one of claims 6 to 13 and one of the claims 2 to 4, characterized in that the drive of the connecting rods (14, 15) of the Crank device for a group by driving a connecting rod (4) of the beating device of the other group. 15. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass auf den Eurbelwellen (4) der benachbarten, inneren Bearbeitungswerkzeugen der Gruppen miteinander zusammenwirkende Zahnräder (17, 18) angeordnet sind, wobei ein Zahnrad (17) von der Zapfwelle eines Schleppers antreibbar ist.15. The device according to claim 1, characterized in that on the Eurbel shafts (4) of the adjacent, inner machining tools of the groups with one another cooperating gears (17, 18) are arranged, one gear (17) of the PTO shaft of a tractor can be driven. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15 dadurch gekennzeichnet, dass die den Kurbelvorrichtungen der Gruppen zugehdrenden Kurbelstangen derart angeordnet sind, dass im Betrieb die Kurbelstangen (14, 15) der betreffenden Kurbelvorrichtungen sich in entgegengesetzten Richtungen bewegen0 16. The device according to claim 14 or 15, characterized in that the connecting rods belonging to the crank devices of the groups are arranged in this way are that in operation the connecting rods (14, 15) of the crank devices concerned move in opposite directions0 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16 dadurch gekennzeichnet, dass die Längsmittellinie (a) der Eurbelwelle (L) nahezu vertikal verläuf t0 17. Device according to one of the claims 5 to 16 characterized in that the longitudinal center line (a) of the Eurbel wave (L) almost vertical t0 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16 dadurch gekenrcichnet, dass die Längsmittellinie (b) der Kurbelwellen (38), die eine Drehachse für das Bearbeitungswerkzeug (49) bilden, einen Winkel von etwa 450 mit der Horizontalen einschliea*.18. Device according to one of claims 5 to 16 gekenrcichnet that the longitudinal center line (b) of the crankshafts (38), which form an axis of rotation for the machining tool (49), an angle of approximately 450 with the horizontal including a *. 19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 18 dadurch gekennzeichnet, dass jede der Kurbelwellen (4) unten mit einem dem Bearbeitungswerkzeug zugehörenden, mit Zinken (1C) versehenen Träger (6) versehen ist, 19. Device according to one of the preceding claims 5 to 18 thereby characterized in that each of the crankshafts (4) down with one of the machining tools associated carrier (6) provided with prongs (1C) is provided, 20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass jedes Bearbeitungswerkzeug (8) zwei sich gegenüber-liegende inken (10) aufweist, die einen eckigen Querschnitt auSweisen,und dass die Enden der wirksamen eile (10) der Zinke w' ber von der Drehachse entfernt sind als die Befestigungs-teilenO 20. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that each machining tool (8) has two opposite prongs (10) which have an angular cross-section show, and that the ends of the effective parts (10) of the tine move away from the axis of rotation removed than the fastening parts 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Zinken (10) mittels eines mit Gewinde versehenen Befestigungsteiles (9) und einer Mutter (11) mit einem Träger (6) verbunden ist, wobei das obere eckige Ende des wirksamen Teiles eines Zinkens mit einer efäsprechenden Ausnehmung im Dräger zusammenwirkt.21. Apparatus according to claim 20, characterized characterized in that each of the prongs (10) is threaded by means of a Fastening part (9) and a nut (11) is connected to a carrier (6), wherein the upper angular end of the effective part of a tine with a corresponding Cooperates recess in the Dräger. 22. Vorrichtung nach Ansprüchen 19 bis 21 dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) der verschiedenen Bearbeitungswerkzeuge (8) parallel zueinander verlaufen.22. Device according to claims 19 to 21, characterized in that that the carriers (6) of the various machining tools (8) are parallel to one another get lost. 230 Vorrichtung nach einem der Anspruche 19 bis 21 dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) benachbarter Bearbeitungswerkzeuge (8) einen Winkel von 900 miteinander einschliesacn, 230 Device according to one of Claims 19 to 21, characterized in that that the carriers (6) of adjacent machining tools (8) have an angle of 900 including each other, 24. Vorrichtung nach Anspruch 22 und einem der Ansprffiche 2 bis 21 dadurch gekennzeichnet, dass die träger (6) einer Gruppe einen Winkel von etwa 90° mit denen der anderen Gruppen einschliessen.24. The device according to claim 22 and one of the claims 2 to 21 characterized in that the carriers (6) of a group form an angle of Include about 90 ° with those of the other groups. 25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein Bearbeitungswerkzeug (49) mit federnden Zinken (44) versehen ist, die um eine nahezu radial verlaufende Achse verstellbar sind.25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that a machining tool (49) is provided with resilient prongs (44), which around an almost radial axis are adjustable. 26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass unter jedem der Bearbeitungswerkzeuge (49) ein Laufrad angeordnet ist.26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that a running wheel is arranged under each of the machining tools (49). 27. Vorrichtung nach einem der Anspräche 11 bis 26 dadurch gekennzeichnet, dass eine Kurbelwelle (38) eines Bearbeitungswerkzeuges (49) unmittelbar mit der Zapfwelle eines Schleppers kuppelbar ist.27. Device according to one of claims 11 to 26, characterized in that that a crankshaft (38) of a machining tool (49) directly with the PTO of a tractor can be coupled. 28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rckseite über den Bearbeitungswerkzeugen (49) ein Abschirmteil vorgesehen ist, der durch mehrere Stäbe (60) aus Federmaterial gebildet ist,28. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that a shielding part is provided on the back over the machining tools (49) which is formed by several rods (60) made of spring material,