DE2122582C3 - Hand-operated rotary percussion drill - Google Patents

Hand-operated rotary percussion drill

Info

Publication number
DE2122582C3
DE2122582C3 DE2122582A DE2122582A DE2122582C3 DE 2122582 C3 DE2122582 C3 DE 2122582C3 DE 2122582 A DE2122582 A DE 2122582A DE 2122582 A DE2122582 A DE 2122582A DE 2122582 C3 DE2122582 C3 DE 2122582C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
detent
detent ring
drill
notched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2122582A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2122582A1 (en
DE2122582B2 (en
Inventor
Alfred 7023 Echterdingen Hettich
Reinhold 7022 Leinfelden Stroezel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE2122582A priority Critical patent/DE2122582C3/en
Priority to US00243939A priority patent/US3834468A/en
Priority to CH660572A priority patent/CH552432A/en
Priority to NL7206106A priority patent/NL7206106A/xx
Priority to BR2811/72A priority patent/BR7202811D0/en
Priority to GB2096172A priority patent/GB1395814A/en
Priority to FR7216174A priority patent/FR2139315A5/fr
Priority to IT24043/72A priority patent/IT955286B/en
Priority to ES402486A priority patent/ES402486A1/en
Priority to JP4531272A priority patent/JPS5427283B1/ja
Publication of DE2122582A1 publication Critical patent/DE2122582A1/en
Publication of DE2122582B2 publication Critical patent/DE2122582B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2122582C3 publication Critical patent/DE2122582C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/006Mode changers; Mechanisms connected thereto
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06Means for driving the impulse member
    • B25D2211/062Cam-actuated impulse-driving mechanisms
    • B25D2211/064Axial cams, e.g. two camming surfaces coaxial with drill spindle
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/23Cutting by use of rotating axially moving tool including means to cause Tool to progressively vibrate toward work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine von Hand geführte Drehschlagbohrmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs, wie sie aus der US-PS 30 00 225 bekanntgeworden ist. Aus dieser Druckschrift ist es weiterhin bekannt, einen zweiten Rastenkranz im Gehäuse drehfest und axial unverschiebbar anzuordnen, wobei ein weiterer Rastenkranz so ausgebildet ist, daß er im wesentlichen innerhalb des zweiten Rastenkranzes liegt. Zur Veränderung der Schlagzahl werden dabei unterschiedliche Rastenkr?.nze miteinander in Eingriff gebracht. The invention relates to a hand-operated rotary percussion drill according to the preamble of the main claim, as it has become known from US-PS 30 00 225. It is still from this publication known to arrange a second detent ring in the housing in a rotationally fixed and axially immovable manner, with a further detent ring is designed so that it lies essentially within the second detent ring. To change the number of strokes, different detent rings are brought into engagement with one another.

Weiterhin ist es aus der GB-PS 7 19 223 bei einer andersartig aufgebauten Drehschlagbohrmaschine bekannt, zwei Schlagplatten durch unterschiedliche Kupplung zur Erzielung unterschiedlicher Schlagfrequenzen zu benutzen. Dabei handelt es sich jedoch nicht um Rastenkränze im Sinne des Gattungsbegriffes der vorliegenden Erfindung, sondern um ein andersartiges Konstruktionsprinzip, von welchem bei der erfindungsgemäßen Drehschlagbohrmaschine kein Gebrauch gemacht wird.Furthermore, it is known from GB-PS 7 19 223 in a rotary percussion drill constructed differently, two impact plates through different coupling to achieve different impact frequencies to use. However, this is not a question of ratchet wreaths in the sense of the generic term of present invention, but a different construction principle, of which the invention Rotary percussion drill no use is made.

■to Im Unterschied dazu arbeiten herkömmliche Drehschlagbohrmaschinen mit einer unveränderten Anzahl von Schlägen je Umdrehung. Das führt bei der Verwendung von Bohrern mit verschiedenen Durchmessern zu Unzuträglichkeiten. Die Schlagzahl ist vom Hersteller der Schlagbohrmaschinen auf einen Bohrer mittleren Durchmessers abgestimmt. Bei Verwendung eines Bohrers größeren Durchmessers, der mit seinem Umfang eine größere Strecke durchläuft, bleiben zwischen zwei Schlägen jeweils Stücke des zu bearbeitenden Gesteins stehen, die unter ständigem Verändern der Winkellage der Schlagbohrmaschine von dem Benützenden losgebrochen werden müssen. Bei Bohrern kleineren Durchmessers können die Schlagsttllen im Gestein so nahe nebeneinander liegen, daß der Bohrer keine Stückchen mehr losschlägt, sondern feines Bohrmehl erzeugt, das aus dem Bohrloch /u entfernen ist. In beiden Fällen ist die Bohrleistung gegenüber der Leistung eines Bohrers, bei dem die Schlagzahl und der Bohrerdurchmesser aufeinander abgestimmt sind, empfindlich verringert.In contrast to this, conventional rotary percussion drills work with an unchanged number of beats per revolution. That leads to the Use of drills with different diameters to inconveniences. The stroke number is from Impact drill manufacturer matched to a medium-diameter drill. Using a drill of larger diameter, which traverses a larger distance with its circumference, remain between two strokes there are pieces of the rock to be worked, which are under constant Changing the angular position of the impact drill must be broken loose by the user. at Smaller diameter drills can have the impact points in the rock so close to one another that the drill no longer knocks loose bits, but produces fine drill dust, which from the borehole / u remove is. In both cases, the drilling performance is compared to the performance of a drill in which the The number of strokes and the drill diameter are matched to one another, sensitively reduced.

Außerdem ist die Leistung der bekannten Schlag· bohrmaschinen dadurch beeinträchtigt, daß bei der Festlegung der durch die Anzahl Schläge je Bohrerumdrehung und den Bohrerdurchmesser gegebenen Größe der loszuschlagenden Gesteinsstücke die Härte bezie^ hungsweise Zähigkeit des Gesteins nicht berücksichtigt ist,In addition, the performance of the known hammer drills is impaired by the fact that in the Definition of the size given by the number of strokes per drill revolution and the drill diameter The hardness or toughness of the rock pieces to be detached does not take into account is,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrundet eine vonThe invention is based on the object one of

Hand geführte Drehschlagbohrmaschine nach der Gattung des Hauptanspruches zu schaffen, bei der die Anzahl der Schläge je Bohrerumdrehung dem Bohrerdurchmesser und dem zu bearbeitenden Werkstoff in einer Weise angepaßt werden kann, welche mit einem s Minimum an konstruktivem Aufwand, d. h. insbesondere mit einem Minimum an beweglichen Teilen, eine in weiten Grenzen den Arbeitsbedingungen anpaßbare Schlagfrequenz ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der dritte Rastenkranz zusätzlich wahlweise einzeln oder zusammen mit dem zweiten Rastenkranz mit dem ersten Rastenkranz kuppelbar ist, so daß man mit zwei feststellbaren Rastenkränzen in Verbindung mit einem umlaufenden Rastenkranz drei verschiedene Schlagfrequenzen einstellen kann. Der dritte Rastenkranz wird zweckmäßig achsgleich innerhalb des mit dem Gehäuse verbundenen Rastenkranzes angeordnet. Um den weiteren Rastenkranz mit dem mit der Werkzeugspindel verbundenen Rastenkranz in Eingriff zu bringen, kann der weitere Rastenkranz gegenüber dem Gehäuse undrehbar geführt, in Richtung der Achse der Werkzeugspindel verschieblich und in mindestens einer Stellung axial abstützbar angeordnet sein. Der weitere Rastenkranz kann auch in Richtung der Achse der Werkzeugspindel unverschieblich und zugleich drehbar gelagert und in mindestens einer Winkelstellung gegen Drehung feststellbar angeordnet sein.To create hand-held rotary percussion drill according to the category of the main claim, in which the Number of blows per drill rotation depending on the drill diameter and can be adapted to the material to be machined in a manner which begins with an s Minimum of constructive effort, d. H. especially with a minimum of moving parts, one in wide limits of the working conditions adaptable impact frequency allows. This object is achieved according to the invention solved in that the third ratchet ring also optionally individually or together with the second notched ring can be coupled to the first notched ring, so that one can be locked with two Set the ratchet wreaths in connection with a circumferential ratchet wreath three different beat frequencies can. The third notch ring is expediently coaxially connected to the housing Notched wreath arranged. To the further notch ring with the one connected to the tool spindle To bring the ratchet wreath into engagement, the further Detent ring guided non-rotatably relative to the housing, in the direction of the axis of the tool spindle be arranged displaceably and axially supportable in at least one position. The other ratchet wreath can also be mounted immovably and at the same time rotatable in the direction of the axis of the tool spindle and in be arranged lockable against rotation at least one angular position.

Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Beispiele näher JO beschrieben und erläutert. Es zeigtDetails of the invention are explained in greater detail below with the aid of some examples shown in the drawing described and explained. It shows

F i g. 1 den Getriebeteil einer Bohrmaschine mit einer Umschalteinrichtung für die Schlagzahl und einer Betätigungseinrichtung für die Umschalteinrichtung, im Aufriß, geschnittenF i g. 1 the gear part of a drill with a switching device for the number of strokes and a Actuating device for the switching device, in elevation, sectioned

F i g. 2 den Getriebeteil der Bohrmaschine nach F i g. 1 im Grundriß, in der AnsichtF i g. 2 the gear part of the drilling machine according to FIG. 1 in plan, in view

F i g. 3 den Getriebeteil einer Bohrmaschine mit einer Umschalteinrichtung für die Schlagzahl wie in Fig. 1 und mit einer anderen Betätigungseinrichtung für die Umschalteinrichtung, im Aufriß, geschnittenF i g. 3 the transmission part of a drilling machine with a switching device for the number of strokes as in FIG. 1 and with another actuating device for the switching device, in elevation, sectioned

Fig.4 den Getriebeteil der Bohrmaschine nach F i g. 3 im Seitenriß, geschnitten entlang der Linie IV-IV der F i g. 34 shows the gear part of the drilling machine according to FIG. 3 in side elevation, sectioned along the line IV-IV the F i g. 3

Fig. 5 eine mit dem Gehäuse verbundene und eine weitere Rastenscheibe der Bohrmaschine nach den F i g. 1 und 3, gesehen in Richtung V d?r F i g. 1 und 3Fig. 5 is connected to the housing and a further detent disk of the drill according to the F i g. 1 and 3, viewed in the direction V through FIG. 1 and 3

Fig. 6 den Getriebeteil einer Bohrmaschine mit einer anderen Umschalteinrichtung für die Schlagzahl und Betätigungseinrichtung für die Umschalteinrichtung, im so Aufriß, geschnittenFig. 6 shows the gear part of a drill with a other switching device for the number of strokes and actuating device for the switching device, see above Elevation, cut

Fig. 7 den Getriebeteil einer Bohrmaschine nach F i g. 6 im Aufriß, in der Ansicht7 shows the transmission part of a drilling machine according to FIG. 6 in elevation, in elevation

Fig.8 den Getriebeteil einer Bohrmaschine nach F i g. 6 im Seitenriß, geschnitten nach der Linie VIlI-VIII der F i g. 6Fig. 8 the gear part of a drill according to F i g. 6 in side elevation, sectioned along the line VIlI-VIII of FIG. 6th

F i g. 9 einen inneren Ringkörper aus der Bohrmaschi ne nach den F i g. 6,7 und 8F i g. 9 an inner ring body from the drilling machine ne according to the F i g. 6.7 and 8

Fig. 10 eine Darstellung der je Spindelumdrehung wirksamen Rasten der stillstehenden Ringkörper einer Bohrmaschine nach Fig. 6, 7, 8 bei mit der Spindel umlaufendem innerem Ringkörper10 shows a representation of the per spindle revolution effective locking of the stationary ring body of a drill according to Fig. 6, 7, 8 with the spindle circumferential inner ring body

Fig, 11 eine Darstellung der je Spindelümdrehüng wirksamen Rasten der stillstehenden Ringkörper einer Bohrmaschine nach F i g. 6, 7, 8, wenn der innere Ringkörper so stillgesetzt ist, daß ein Teil seiner Rasten sich in derselben Winkelstellung befindet wie die Rasten des mit dem Gehäuse verbundenen Ringkörpers11 shows a representation of the spindle turning effective locking of the stationary ring body of a drill according to F i g. 6, 7, 8 if the inner Annular body is stopped so that part of its notches is in the same angular position as the notches of the ring body connected to the housing

Fig. 12 eine Darstellung der je Spindelumdrehung wirksamen Rasten der stillstehenden Ringkörper einer Bohrmaschine nach F i g. 6, 7, 8, wenn der innere Ringkörper so stillgesetzt ist, daß seinen Rasten Lücker, des mit dem Gehäuse verbundenen Ringkörpers gegenüberstehen und umgekehrtFig. 12 shows a representation of the effective notches per spindle revolution of the stationary annular body of a Drill according to FIG. 6, 7, 8, when the inner ring body is stopped so that its notches Lücker, face of the annular body connected to the housing and vice versa

Fig. 13 den Getriebeteil einer Bohrmaschine mit einer Umschalteinrichtung für die Schlagzahl wie in F i g. 6 und einer anderen Betätigungseinrichtung für die Umschalteinrichtung, im Seitenriß, geschnitten13 shows the gear part of a drilling machine with a switching device for the number of strokes as in FIG F i g. 6 and another actuating device for the switching device, in side elevation, sectioned

Fig. 14 den Getriebeteil einer Bohrmaschine nach F i g. 13 im Grundriß, in der Ansicht14 shows the transmission part of a drilling machine F i g. 13 in plan, in view

Fig. 15 den Getriebeteil einer Bohrmaschine nach F i g. 13 im Seitenriß, geschnitten nach der Linie XV-XV der Fig. 13.15 shows the transmission part of a drilling machine according to FIG. 13 in side elevation, sectioned along the line XV-XV of FIG. 13.

Im folgenden ist mit »werkstückseitig« die Richtung zu dem zu bearbeitenden Werkstück hin bezeichnet, mit »handseitig« die entgegengesetzte Richtung.In the following, “on the workpiece side” denotes the direction towards the workpiece to be machined, with "On the hand side" the opposite direction.

In der in den Fig. 1 und 2 teilweise dargestellten Durchschlagbohrmaschine ist 1 ein Motorgehäuse. 2 eine Zwischenwand, 3 ein Getriebegehäuse. Auf eine Motorwelle 4 ist unter Zwischenfall. i.'.ig einer Isolierhülse 5 ein Wellenstummel 6 aufgepreßt, in dessen werkstückseitiges Ende ein Ritzel 7 geschnitten ist und der mittels eines Ringrillenlagers 8 in der Zwischenwand 2 gelagert ist. Das Ritzel treibt über ein nicht dargestelltes Vorgelege die auf einer Getriebewelle 9 drehbar und verschieblich geführten Zahnräder 10 und 11, die gegenüber dem Getriebegehäuse durch Scheiben 10' und 11' in Längsrichtung festgelegt sind.In the puncture drill partially shown in FIGS. 1 and 2, 1 is a motor housing. 2 an intermediate wall, 3 a gear housing. On a motor shaft 4 is under incident. i. '. ig an insulating sleeve 5, a stub shaft 6 is pressed on, in the workpiece-side end of which a pinion 7 is cut and which is mounted in the partition 2 by means of an annular groove bearing 8. The pinion does not drive over one The illustrated countershaft on a transmission shaft 9 rotatably and displaceably guided gears 10 and 11, which are opposite to the gear housing by discs 10 'and 11' are set in the longitudinal direction.

In die Getriebewelle ist im Bereich ihres werkstückseitigen Endes eine Verzahnung 12 geschnitten, die in ein Zahnrad 13 eingreift, das drehfest und unverschieblich auf einer Werkzeugspindel 14 angeordnet ist. Die Getriebewelle 9 ist werkstückseitig mit einem Gleitlager 15 in dem Getriebegehäuse 3 und handseitig mit einem Gleitlager 16 in der Zwischenwand 2 drehbar und längsverschieblich geführt.The gear shaft is in the area of its workpiece-side At the end a toothing 12 is cut, which engages in a gear 13 which is non-rotatable and immovable is arranged on a tool spindle 14. The gear shaft 9 is on the workpiece side with a plain bearing 15 in the gear housing 3 and on the hand side with a sliding bearing 16 in the partition 2 and rotatable longitudinally displaceable guided.

In die Bohrungen der Zahnräder 10 und 11. mit denen diese auf der Getriebewelle geführt sind, sind eine Anzahl achsparalleler Nuten 17 eingearbeitet. In einer Querbohrung 18 der Getriebewelle 9 sind zwei Stahlkugeln 19 angeordnet, die durch eine Druckfeder 20 auseinander gepreßt werden. Die Kugeln 19 können in ein Paar einander gegenüberliegender Nuten 17 eines der Zahnräder 10,11 eingreifen. Die Getriebewelle 9 hat im Bereich ihres handseitigen Endes eine Ringnut 21, in die ein nicht dargestelltes Schaltglied eingreift. Mittels dieses Schaltgliedes kann die Getriebewelle handseitig oder werkstückseitig (wie in F i g. 1 gezeigt) verschoben werden, wobei die Kugeln entweder in das Zahnrad 10 oder in das Zahnrad 11 eingreifen und dieses drehfest mit der Getriebewelle 9 verbinden. Durch diese an sieb bekannte Umschaltung kann die Werkzeugspindel 14 ni't z·. ei verschiedenen Drehzahlen angetrieben werden. In the bores of the gears 10 and 11, with which they are guided on the gear shaft, are a Number of axially parallel grooves 17 incorporated. In a transverse bore 18 of the transmission shaft 9 are two Steel balls 19 are arranged, which are pressed apart by a compression spring 20. The balls 19 can engage in a pair of opposing grooves 17 of one of the gears 10, 11. The gear shaft 9 has in the area of its hand-side end an annular groove 21 in which a switching element, not shown, engages. Means this switching element can shift the gear shaft on the hand side or on the workpiece side (as shown in FIG. 1) be, the balls mesh either in the gear 10 or in the gear 11 and this rotatably connect with the gear shaft 9. By means of this switchover, which is known on the screen, the tool spindle 14 ni't z ·. be driven at different speeds.

Die Werkzeugspi.idel ist an ihrem handseitijen Ende mit einer Gleitlagerbüchse 22 in der Zwischenwand 2 und im Bereich ihres werkstückseitigen Endes mit einem Gleitlager 23 in einer Büchse 24 drehbar und verschieblich geführt, die in dem Getriebegehäuse 3 fest eingesetzt ist. Die Gleitlagerbüchse 22 ist in der Zwischenwand 2 Ijngsverschieblich angeordnet. Sie stützt sich handseitig auf einen mit abgerundeten Ecken versehenen Vierkant 25, der außermittig an einem Zapfen 26 angeordnet und mit diesem Zapfen in der Zwischenwand 2 drehbar gelagert ist. Der Zapfen 26 Und mit ihm der Vierkant 25 können durch einen außenThe tool spi.idel is at its hand-side end with a plain bearing bush 22 in the partition 2 and in the area of its workpiece-side end with a Plain bearing 23 rotatably and displaceably guided in a sleeve 24, which is fixed in the gear housing 3 is used. The plain bearing bush 22 is arranged in the intermediate wall 2 so that it can be longitudinally displaced. she is supported on the hand side on a square 25 provided with rounded corners, which is off-center on a Pin 26 is arranged and is rotatably mounted with this pin in the partition 2. The pin 26 And with it the square 25 can through an outside

an der Bohrmaschine angebrachten Schaltgriff 27 in zwei Endstellungen gedreht werden. Der Schaltgriff 27 wirkt außerdem auf das die Getriebewelle 9 verschiebende Schaltglied. Werkstückseitig stützt sich die Lagerbuchse 22 über ein Drucklager 28 und eine einen Abschnitt 29 größeren Durchmessers der Werkzeugspindel umgebende, als Druckfeder wirkende Wendelfeder 30 gegen das fest auf der Werkzeugspindel sitzende Zahnrad 13. In der Zeichnung ist der Vierkant 25 so dargestellt, daß er der Lagerbuchse 22 eine handseitig verschobene Stützfläche entgegenstellt. Wird der Schaltgriff 27 und mit ihm der Vierkant 25 um 180 Grad gedreht, so verschiebt der Vierkant die Lagerbüchse 22 werkstückseitig. Dabei drückt die Lagerbüchse 22 über das Drucklager 28 gegen eine Schulter 29' des Spindelabschnitts 29 und verschiebt die Werkzeugspindel 14 werkstückseitig so weit, daß zwischen der werkstückseitigen Stirnfläche des Zahnrades 13 und derThe switch handle 27 attached to the drill can be rotated into two end positions. The switch handle 27 also acts on the shift member which moves the transmission shaft 9. On the workpiece side, the Bearing bush 22 via a thrust bearing 28 and a one Helical spring which surrounds section 29 of larger diameter of the tool spindle and acts as a compression spring 30 against the gear wheel 13, which is firmly seated on the tool spindle. In the drawing, the square 25 is like this shown that he opposes the bearing bush 22 with a support surface displaced on the hand side. Will the Switching handle 27 and with it the square 25 rotated by 180 degrees, the square moves the bearing bush 22 workpiece side. The bearing bush 22 presses against a shoulder 29 'of the thrust bearing 28 Spindle section 29 and moves the tool spindle 14 on the workpiece side so far that between the workpiece-side face of the gear 13 and the

ι j^rtu:nAn ι j ^ rt u: nAn

iianujiiiigiiiiianujiiiigiii

spindel 14 in ihre werkstückseitige Endlage Verschoben. Der beim Bohren auftretende Arbeitsdruck wird durch das Drucklager 28, die Lagerbuchse 22, den Vierkant 25 und den Zapfen 26 auf die Zwischenwand 2 und damit das Gehäuse übertragen. Wird der Schaltgriff 27 so gedreht, daß er den Vierkant 25 in seiner handseitigen Endstellung gedreht hält, wie in F i g. I dargestellt, so ist die Werkzeugspindel 14 über die Lagerbuchse 22, das Drucklager 28 und die Feder 30 immer noch in ihrerspindle 14 moved to its end position on the workpiece side. The working pressure occurring during drilling is controlled by the thrust bearing 28, the bearing bush 22 and the square 25 and the pin 26 transferred to the intermediate wall 2 and thus the housing. If the switch handle 27 is so rotated that he keeps the square 25 rotated in its hand-side end position, as in F i g. I pictured so is the tool spindle 14 via the bearing bush 22, the thrust bearing 28 and the spring 30 still in their

ίο werkstückseitigen Endlage; sie kann aber in dieser Stellung einem Bohrdruck nachgebend handseitig zurückweichen, wodurch die Rasten des Kranzes 31 des auf der Werkzeugspindel befestigten Zahnrades 13 mit dem Rastenkranz 44 des äußeren Ringkörpers 32 in Eingriff kommen. Dadurch entsteht in bekannter Weise die Wirkung des Durchschlagbohrens.ίο end position on workpiece side; but it can in this Position, yielding to a drilling pressure, move back on the hand side, whereby the notches of the ring 31 of the on the tool spindle attached gear 13 with the detent ring 44 of the outer ring body 32 in Intervention come. This creates the effect of penetration drilling in a known manner.

Ist der Schaltgriff 43 so gedreht, daß er den inneren Ringkörper 33 in seiner handseitigen Endlage hält, soIs the switch handle 43 rotated so that it is the inner Ring body 33 holds in its hand-side end position, so

uSS euSarurnuSS euSarurn

Drehbohren erforderliches Axialspiel übrigbleibt.Rotary drilling required axial play remains.

An die handseitige Stirnfläche des Zahnrades 13 ist ein Rastenkranz 31 angeformt. Diesem stehen die werkstückseitigen Stirnflächen zweier Ringkörper 32 und 33 gegenüber, von denen der Ringkörper 32 in dem Getriebegehäuse 3 fest eingegossen ist, während der Ringkörper 33 achsgleich innerhalb des Ringkörpers 32 angeordnet und mittels eines Halses 34 in diesem drehbar und längsverschieblich geführt ist. Auf den Hals 34 des inneren Ringkörpers 33 ist eine als Druckfeder wirkende Wendelfeder 35 aufgezogen. Sie stützt sich werkstückseitig gegen den äußeren Ringkörper 32, handseitig gegen einen Sprengring 36, der in eine Außennut des Halses 34 des inneren Ringkörpers 33 eingesetzt ist. Die Wendelfeder 35 sucht den inneren Ringkörper 33 handseitig zu verschieben. Sie hält seine handseitige Stirnfläche in Berührung mit einer werkstückseitigen Stirnfläche des äußeren Ringkörpers 32. Die Stirnflächen der beiden Ringkörper sind als Stirnkurven 37,38 ausgebildet.A ratchet ring 31 is formed on the hand-side end face of the gear wheel 13. This is what the workpiece-side end faces of two ring bodies 32 and 33 opposite, of which the ring body 32 in the The transmission housing 3 is firmly cast in, while the ring body 33 is coaxial within the ring body 32 arranged and is guided by means of a neck 34 in this rotatable and longitudinally displaceable. On the neck 34 of the inner ring body 33 is a helical spring 35 acting as a compression spring. She supports herself on the workpiece side against the outer ring body 32, on the hand side against a snap ring 36, which is in a Outer groove of the neck 34 of the inner ring body 33 is used. The helical spring 35 seeks the inner one Ring body 33 to move on the hand side. It keeps its hand-side end face in contact with a workpiece-side End face of the outer ring body 32. The end faces of the two ring bodies are as Front curves 37,38 formed.

In den Hals 34 des inneren Ringkörpers 33 ist ein achsparalleler Längsschlitz 39 eingeformt. In den Schlitz 39 greift mit einem Führungszapfen 40' ein aus Kunststoff hergestellter Ringkörper 40. der in dem Getriebegehäuse drehbar gelagert ist. An seiner handseitigen Stirnfläche hat der Ringkörper 40 eine Kegelverzahnung 41, in die eine Kegelverzahnung 42 eines Schaltgriffes 43 eingreift, der in dem Getriebegehäuse drehbar gelagert und von der Außenseite des Getriebegehäuses betätigbar ist.An axially parallel longitudinal slot 39 is formed in the neck 34 of the inner ring body 33. In the slot 39 engages with a guide pin 40 'an annular body 40 made of plastic Gear housing is rotatably mounted. On its hand-side end face, the ring body 40 has a Bevel toothing 41, in which a bevel toothing 42 of a shift handle 43 engages in the gear housing is rotatably mounted and can be actuated from the outside of the gear housing.

Die werkstückseitige Stirnseite des äußeren Ringkörpers 32 trägt einen Rastenkranz 44, die werkstückseitige Stirnseite des inneren Ringkörpers einen Rastenkranz 45. Eine Drehbewegung des Schaltgriffs 43 bewirkt über die Kegelverzahnungen 42 und 41 eine Drehung des Ringkörpers 40, und über den Führungszapfen 40' und den Schlitz 39 eine Drehung des inneren Ringkörpers 33. Durch die Wirkung der Stirnkurven 37,38 wird dabei der innere Ringkörper 33 werkstückseitig so weit verschoben, daß sein Rastenkranz 45 in die Ebene des Rastenkranzes 44 des äußeren Ringkörpers 32 gelangtThe workpiece-side end face of the outer ring body 32 carries a detent ring 44, the workpiece-side Front side of the inner ring body has a detent ring 45. A rotary movement of the switch handle 43 causes about the bevel gears 42 and 41 a rotation of the ring body 40, and over the guide pin 40 'and the slot 39 a rotation of the inner ring body 33. By the action of the end curves 37,38 the inner ring body 33 shifted so far on the workpiece side that its notched ring 45 in the plane of the Detent ring 44 of the outer ring body 32 arrives

Die beschriebene Bohrmaschine arbeitet folgendermaßen: Wenn der Motor eingeschaltet ist, treibt die Motorwelle 4 über das Ritzel 7, die Getriebewelle 9 und die Zahnräder 12 und 13 die Werkzeugspindel 14. Steht der Schaltgriff 27 so, daß er den Vierkant 25 in seine werksiückseitige Endsteliung gedreht hält, so ist über die Lagerbuchse 22, das Drucklager 28 und die Schultern 29' des Spindelabschnitts 29 die Werkzeugken des Rastenkranzes 31 mit dem Rastenkranz 44 des äußeren Ringkörpers 32. Ist der Schaltgriff ^3 jedoch so gedreht, daß er den inneren Ringkörper 33 in seiner werkstückseitigen Endlage hält, so wirkt außer dem feststehenden Rastenkranz 44 des äußeren Ringkörpers auch der feststehende Rastenkranz 45 des inneren Ringkörpers auf die mit der Werkzeugspindel umlaufenden Rastenkranz 31. Sind, wie in F i g. 5 dargestellt, die Rasten dt·. Kranzes 45 in der gleichen Zahl vorhanden wie die Rasten des Kranzes 44, jedoch um eine halbe Rastenteilung verdreht angeordnet, so erfährt bei werkstückseitig vorgeschobenem innerem Ringkörper 33 die Werkzeugspindel doppelt soviel Schläge wie bei handseitig zurückgezogenem innerem Ringkörper.The drill described works as follows: When the motor is switched on, the drives Motor shaft 4 via the pinion 7, the gear shaft 9 and the gears 12 and 13, the tool spindle 14 is at a standstill the switch handle 27 so that he the square 25 in his The end position on the back of the factory is rotated, so it is over the bearing bush 22, the thrust bearing 28 and the shoulders 29 'of the spindle section 29, the tools of the detent ring 31 with the detent ring 44 of the outer ring body 32. However, if the switch handle ^ 3 is so rotated so that it holds the inner ring body 33 in its workpiece-side end position, it also acts fixed ratchet ring 44 of the outer ring body and the fixed ratchet ring 45 of the inner Annular body on the ratchet ring 31 rotating with the tool spindle. As in FIG. 5 shown, the Notches dt ·. Ring 45 available in the same number as the notches of the ring 44, but by half Detent pitch arranged in a twisted manner, this is what happens when the inner ring body is advanced on the workpiece side 33 the tool spindle twice as many blows as with the inner ring body withdrawn on the hand side.

Es ist auch möglich, durch entsprechende Formge-It is also possible to use the appropriate shape

Ji bung der Stirnkurven 37, 38 den inneren Ringkörper 33 werkstückseitig vor den äußeren Ringkörper 32 vorschiebbar und in dieser Stellung axial abstü'zbar auszubilden. Bekommt dann der innere Ringkörper eine andere Rastenzahl als der äußere Ringkörper, zum Beispiel die Hälfte, so können durch Verschieben des inneren Ringkörpers drei verschiedene Schlagzahlen je Umdrehung der Werkzeugspindel eingestellt werden.Ji exercise of the end curves 37, 38 the inner ring body 33 On the workpiece side, it can be advanced in front of the outer ring body 32 and axially supported in this position to train. Then the inner ring body gets a different number of notches than the outer ring body, for Example half, so by moving the inner ring body three different punch numbers each Rotation of the tool spindle can be set.

In Fig. 2 ist der in Fig. 1 dargestellte Teil einer Bohrmaschine im Grundriß gezeigt, wobei der Scha'tgriff 27 mit je zwei Stellungen »Drehbohren mit kleiner Drehzahl« und »Drehbohren mit großer Drehzahl«, sowie »Drehschlagbohren mit kleiner Drehzahl« und »Drehschlagbohren mit großer Drehzahl«, der Schaltgriff 43 mit zwei Stellungen »Langsam Drehschlagbohren«, passend zu einem Bohrerdurchmesser von 10 mm, und »Schnell Drehschlagbohren«, passend zu ei·.em Bohrerdurchmesser von 16 mm, erkennbar sind. Durch eine durch den Drehpunkt des Schaltgriffs 27 gezogene Linie 27' sind die Schaltbereiche »Drehbohren« und »Drehschlagbohren« gegeneinander abgegrenztIn Fig. 2, the shown in Fig. 1 part of a drilling machine is shown in plan, the Scha'tgriff 27 with two positions "rotary drilling at low speed" and "rotary drilling at high speed", as well as "rotary percussion drilling at low speed" and "rotary percussion drilling at high speed", the switch handle 43 with two positions »Slow rotary percussion drilling«, suitable for a drill diameter of 10 mm, and "rapid rotary percussion drilling", suitable for a drill diameter of 16 mm. By a line 27 'drawn through the pivot point of the switch handle 27 are the switch ranges "rotary drilling" and "Rotary percussion drilling" delimited from one another

In den F i g. 3 und 4 ist eine Bohrmaschine dargestellt, bei der Drehbohren, Drehschlagbohren mit niedriger und Drehschlagbohren mit hoher Schlagzahl einstellbar sind wie bei der Bohrmaschine nach Fig. 1. Der Unterschied besteht !ediglich in der Betätigungseinrichtung für die Umschaltung zwischen den verschiedenen möglichen Schlagzahlen je Umdrehung. Der Hais 134 des inneren Ringkörpers 133 trägt an seinem handseitigen Ende einen Zahnkranz 146, in den eine in dem Getriebegehäuse quer zu der Richtung der Werkzeugspindei angeordnete und iängsverschiebiich geführte Zahnstange 147 mit einer Verzahnung 148 eingreift Eine in einer Bohrung 149 des Getriebegehäuses 103In the F i g. 3 and 4 a drilling machine is shown in which rotary drilling, rotary percussion drilling with lower and rotary percussion drilling with a high number of strokes are adjustable as with the drill according to FIG. 1. The The only difference is in the actuation device for switching between the different possible number of strokes per revolution. The shark 134 of the inner ring body 133 carries on its hand-side End of a ring gear 146 into one in the gear housing transverse to the direction of the tool spindle arranged and longitudinally displaceably guided rack 147 engages with a toothing 148 One in a bore 149 of the transmission housing 103

unter dem Druck einer Feder 150 stehende Rastkugel 151 kann in eine von zwei in die Zahnstange 147 eingeformten Nuten einschnappen und damit die zwei möglichen Schaltstellungen des inneren Ringkörpers 133 sichern. Auch mit dieser Betätigungseinrichtung für die Schlagwcrksumschaltung läßt sich eine dritte, werkstückseitig vorgeschobene Schaltstellung für den inneren Ringkörper 133 ausführen;The detent ball 151 under the pressure of a spring 150 can be inserted into one of two in the rack 147 Snap into the molded grooves and thus the two possible switching positions of the inner ring body 133 secure. A third, Execute the shift position for the inner ring body 133, which is advanced on the workpiece side;

In den Fig.6 bis 15 sind zwei Anordnungen dargestellt, in denen die Umschaltung der Schlagzahl dadurch erreicht ist, daß der innere Kingkörper mit seinem Rastenkranz axial unverschieblich, aber drehbar gelagert ist und willkürlich am Mitlaufen mit dem auf der Werkzeugspindel befestigten drehbaren Rastenkranz gehindert werden kann.In Figures 6 to 15 are two arrangements shown, in which the switching of the number of strokes is achieved in that the inner king body with its ring of notches is axially immovable, but rotatably mounted and arbitrarily running with the on the tool spindle attached rotatable detent ring can be prevented.

Bei der in den Fig.6, 7, 8 und 9 dargestellten Bohrmaschine ist das folgendermaßen ausgeführt: Der äußere Ringkörper 232 ist im Getriebegehäuse 203 eingegossen. Der innere Ringkörper 233 ist gegen handseitige Verschiebung mittels einer Schulter 233', gegen werkstückseitige Verschiebung mittels eines Sprengringes 233" an dem äußeren Ringkörper geführt. In den Hals 234 des inneren Ringkörpers ist, wie in F i g. 9 dargestellt, eine Bohrung 234' eingeformt, die sich in einem Langloch 234" fortsetzt. In dem Getriebegehäuse 203 ist eine Buchse 252 eingesetzt, in der ein mit einem Griff 253 versehener Bolzen 254 verschieblich und drehbar geführt ist. Auf dem mit Gewinde versehenen, dem Griff abgekehrten Ende des Bolzens ist ein Sperrstück 255 aufgeschraubt. Das Sperrstück hat die Form eines Zylinders mit zwei einander gegenüberstehenden seitlichen Anflachungen. Eine in der Buchse 252 angeordnete Druckfeder drückt den Bolzen 254 mit dem Sperrstück 255 in Richtung des Inneren des Getriebegehäuses. In den Griff 253 ist parallel zu dem Bolzen 254 ein Stift 256 eingesetzt, dejn in der Buchse 252 eine flache und zwei tiefe Anbohrungen gegenüber stehen, die jeweils um 90 Grad gegeneinander verdreht sind.In the case of the one shown in FIGS. 6, 7, 8 and 9 The drill is designed as follows: The outer ring body 232 is in the gear housing 203 poured. The inner ring body 233 is against hand-side displacement by means of a shoulder 233 ', guided against displacement on the workpiece side by means of a snap ring 233 ″ on the outer ring body. In the neck 234 of the inner ring body, as in FIG. 9, a bore 234 'is formed which continues in an elongated hole 234 ″. A bushing 252 is inserted in the gear housing 203, in which a bolt 254 provided with a handle 253 is guided displaceably and rotatably. On the with A locking piece 255 is screwed onto the threaded end of the bolt facing away from the handle. That Locking piece has the shape of a cylinder with two opposite lateral flats. A compression spring arranged in the bushing 252 presses the bolt 254 with the locking piece 255 in the direction of the Inside the gear case. In the handle 253, a pin 256 is inserted parallel to the bolt 254, dejn in the socket 252 are a flat and two deep holes opposite, each at 90 degrees are twisted against each other.

Der Bolzen und mit ihm das Sperrstück 255 kann also drei Stellungen einnehmen; eine herausgezogene Stellung, in Hpr Ha« Snprrctürk ripn innprpn RingWnmpr freigibt, der dann mit dem beweglichen Rastenkranz der Werkzeugspindel umlaufen kann; eine Stellung, in der das Sperrstück seine größte Anordnung parallel zur Achse der Werkzeugspindel hat und demzufolge in die Bohrung 234' des Halses des inneren Ringkörpers einrasten kann: und endlich eine Stellung, in der das Sperrstück seine größte Ausdehnung quer zu der Achse der Werkzeugspindel hat und daher in das Langloch 234" paßt; das Sperrstück 255 rastet auch bei dieser Stellung des Schaltgriffs 253 wahrscheinlich zunächst in die Bohrung 234', der innere Ringkörper wird jedoch von der Werkzeügspihdel mitgenommen und verdreht sich gegenüber dem Gehäuse, bis das Sperrstück das Langlöch 234" ausfüllt.The bolt and with it the locking piece 255 can thus assume three positions; one pulled out Position, in Hpr Ha «Snprrctürk ripn innprpn RingWnmpr releases, which can then rotate with the movable ratchet ring of the tool spindle; a position in which the locking piece has its largest arrangement parallel to the axis of the tool spindle and therefore in the Bore 234 'of the neck of the inner ring body can engage: and finally a position in which the Locking piece has its greatest extent transversely to the axis of the tool spindle and therefore in the elongated hole 234 "fits; the locking piece 255 will probably first engage in this position of the switch handle 253 too the bore 234 ', but the inner ring body is taken along by the tool spindle and rotated opposite the housing until the locking piece fills the elongated hole 234 ".

In der zweiten Stellung, in der der innere Ringkörper in der Bohrung 234' festgehalten wird, befindet sich ein Teil der Rasten des inneren Ringkörpers in der gleichen Winkelstellung wie die Rasten des äußeren Ringkörpers; in der dritten Stellung, in der der innere Ringkörper im Langloch 234" festgehalten wird, stehen den Rasten des inneren Ringkörpers Lücken des äußeren Ringkörpers gegenüber und umgekehrt. Die Anzahl der wirksamen Rasten sind bei dem beschriebenen Beispiel aus den Fig. 10, 11 und 12 zu erkennen, wobei im Fall der Fig. 10 bei mitlaufendem innerem Ringkörper acht Schläge je Umdrehung, im Falle der Fig. 11 sechzehn Schläge je Umdrehung und im Falle der Fig. 12 vierundzwanzig Schläge je Umdrehung auf die Werkzeugspindel ausgeübt werden.In the second position, in which the inner ring body is retained in the bore 234 ', there is a Part of the notches of the inner ring body in the same angular position as the notches of the outer ring body; are in the third position, in which the inner ring body is held in the elongated hole 234 " the notches of the inner ring body opposite gaps of the outer ring body and vice versa. the The number of effective notches can be seen in the example described in FIGS. 10, 11 and 12, wherein in the case of FIG. 10 with the inner ring body rotating, eight strokes per revolution, in the case of Fig. 11 sixteen beats per revolution and in the case 12, twenty-four blows per revolution are exerted on the tool spindle.

In den Fig. 13, 14 und 15 ist eine im grundsätzlichen gleiche Anordnung dargestellt, in der lediglich die Festhalteeinrichtung für den umlaufenden inneren Ringkörper als Drehgriff ausgebildet ist, der sich bei Drehung um 90 Grad auf einer Stirnkurve so weit anhebt, daß er ein Sperrstück aus einer Querbohrung des Halses des inneren Ringkörpers herauszieht.In Figs. 13, 14 and 15 one is basically the same arrangement is shown in which only the retaining device for the circumferential inner The ring body is designed as a rotary handle, which when turned 90 degrees on a front curve so far raises that he pulls a locking piece out of a transverse bore in the neck of the inner ring body.

In den Anordnungen nach den Fig.6 bis 16 können auch zwei achsgleich ineinander liegende innere Ringkörper angeordnet sein, wodurch weitere Schlagzahlen je Umdrehung für die Werkzeugspindel schaltbar werden.In the arrangements according to FIGS. 6 to 16 can also two coaxially nested inner ring bodies can be arranged, creating more punch numbers be switchable per revolution for the tool spindle.

Ebenso ist es möglich, den äußeren Ringkörper in an sich bekannter Weise in dem Gehäuse drehbar zu lagern, und die Umschaltung zwischen verschiedenenIt is also possible for the outer ring body to be rotatable in the housing in a manner known per se store, and switch between different

Sfhlag7ahlpn jp I ImHrphnmx mit pinpm Finsrhaltpr. iinHSfhlag7ahlpn jp I ImHrphnmx with pinpm Finsrhaltpr. iinH

Ausschalten des Schlagwerks dadurch zu verbinden, daß auch der äußere Ringkörper in seiner Umdrehung feststellbar eingerichtet istTo connect switching off the hammer mechanism that also the outer ring body in its rotation is set up detectable

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Von Hand geführte Drehschlagbohrmaschine mit in das Maschinengehäuse eingebautem, insbesondere elektrischem Antriebsmotor, einer axial verschieblichen Werkzeugspindel, auf der drehfest und axial unverschiebbar ein erster Rastenkranz angeordnet ist, in den ein gegenüber dem Gehäuse drehfest und axial unverschiebbar festlegbarer zweiter Rastenkranz einlegbar ist, und mit einem gegenüber dem Gehäuse gleichfalls drehfest und axial unverschiebbar festlegbaren dritten Rastenkranz, wobei die übertragene Schlagfrequenz durch eine Kopplung der Rastenkränze variabel ist, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkranz (45; 145; 245; 345) zusätzlich einzeln oder zusammen mit dem zweiten Rastenkranz (44; 144; 244; 344) mit dem ersten Rastenkranz (31; 131; 231; 331) koppelbar ist.1. Hand-operated rotary percussion drill with an in particular electric drive motor built into the machine housing, an axially displaceable tool spindle on which a first detent ring is arranged in a rotationally fixed and axially immovable manner, into which a second detent ring can be inserted, which can be fixed in relation to the housing in a rotationally fixed and axially immovable manner, and with a third ratchet ring which is also non-rotatably and axially immovable with respect to the housing, the transmitted impact frequency being variable by coupling the ratchet rims, characterized in that the third ratchet ring (45; 145; 245; 345) additionally individually or together with the second ratchet ring (44; 144; 244; 344) can be coupled to the first detent ring (31; 131; 231 ; 331). 2. Bohrmaschine nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Rastenkranz (44) in dem Gehäuse drehfest und axial unverschiebbar angeordnet ist.2. Drill according to claim 1, characterized in that the second detent ring (44) in the housing is arranged non-rotatably and axially immovable. 3. Bohrmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkranz (45) achsgleich im wesentlichen innerhalb des zweiten Rastenkranzes (44) angeordnet ist.3. Drill according to claim 2, characterized in that the third detent ring (45) is arranged coaxially essentially within the second notched ring (44). 4. Bohrmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkranz (45) gegenüber dem Gehäuse undrehbar geführt, in Richtung der Achse der Werkzeugspindel (14) verschiebbar und in mindestens einer Stellung axial abstützbar angeordnet ist.4. Drill according to claim 3, characterized in that the third detent ring (45) guided non-rotatably in relation to the housing, in the direction of the axis of the tool spindle (14) is arranged displaceably and axially supportable in at least one position. 5. Bohrmaschine räch f. nspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkranz (45) handseitig hinter den zweiter Rastenkranz (44) zurückziehbar und vor der Ebene des zweiten Rastenkranzes (44) axial abstützbar angeordnet ist.5. Drill f RACH. Nspruch 4, characterized in that de r third catch ring (45) is disposed hand side axially supported behind the second detent ring (44) retractable and in front of the plane of the second detent ring (44). 6. Bohrmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkranz (45) handseitig hinter den zweiten Rastenkranz (44) zurückziehbar und in der Ebene des zweiten Rastenkranzes (44) axial abstützbar angeordnet ist.6. Drill according to claim 4, characterized in that the third detent ring (45) on the hand side behind the second notched ring (44) and in the plane of the second Detent ring (44) is arranged axially supportable. 7. Bohrmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkranz (45) handseitig hinter den zweiten Rastenkranz (44) zurückziehbar und sowohl in der Ebene des zweiten Rastenkranzes (44) wie auch werkstückseitig vor dem zweiten Rastenkranz (44) axial abstützbar ausgebildet ist.7. Drill according to claim 4, characterized in that the third detent ring (45) on the hand side behind the second notched ring (44) and both in the plane of the second Notched ring (44) as well as on the workpiece side can be axially supported in front of the second notched ring (44) is trained. 8. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkranz (45) die gleiche Rastenzahl hat wie der zweite Rastenkranz (44).8. Drilling machine according to one of claims 5 to 7, characterized in that the third detent ring (45) has the same number of notches as the second notched ring (44). 9. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkranz (45) eine von der des zweiten Rastenkranzes (44) verschiedene Rastenzahl hat.9. Drilling machine according to one of claims 5 to 7, characterized in that the third detent ring (45) has a number of notches different from that of the second notch ring (44). 10. Bohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkranz (245, 345) achsgleich im wesentlichen innerhalb des zweiten Rastenkranzes (244, 344) angeordnet, in Richtung der Achse der Werkzeugspindel (214,314) unverschiebbar und zugleich drehbar gelagert und in mindestens einer Winkelstellung gegen Drehung festlegbär ist,10. Drilling machine according to claim 1, characterized in that the third detent ring (245, 345) is arranged on the same axis substantially within the second detent ring (244, 344), in the direction of the axis of the tool spindle (214,314) immovable and at the same time rotatably mounted and in at least an angular position against rotation is fixable, 11. Bohrmaschine nach Anspruch 10* dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkfariz {245,11. Drill according to claim 10 * thereby characterized that the third Rastenkfariz {245, 345) in zwei Winkelstellungen gegen Drehung festlegbar ist, wobei in einer dieser Winkelstellungen mindestens ein Teil der Rasten des dritten Rastenkranzes (245, 345) mit Rasten des zweiten Rastenkranzes (244, 344) in die gleiche Winkelstellung bringbar ist. 345) can be fixed in two angular positions against rotation, in one of these angular positions at least part of the notches of the third notched ring (245, 345 ) can be brought into the same angular position with notches of the second notched ring (244, 344). IZ Bohrmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkranz (245, 345) eine der des zweiten Rastenkranzes (244, 344) gleiche Rastenzahl hatIZ drilling machine according to claim 10 or 11, characterized in that the third notch ring (245, 345) has a number of notches which is the same as that of the second notch ring (244, 344) 13. Bohrmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Rastenkranz (245, 345) eine von der des zweiten Rastenkranzes (244,344) verschiedene Rastenzahl hat.13. Drilling machine according to claim 10 or 11, characterized in that the third detent ring (245, 345) has a number of detents different from that of the second detent ring (244, 344).
DE2122582A 1971-05-07 1971-05-07 Hand-operated rotary percussion drill Expired DE2122582C3 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2122582A DE2122582C3 (en) 1971-05-07 1971-05-07 Hand-operated rotary percussion drill
US00243939A US3834468A (en) 1971-05-07 1972-04-14 Hammer-drill
CH660572A CH552432A (en) 1971-05-07 1972-05-03 IMPACT DRILL.
BR2811/72A BR7202811D0 (en) 1971-05-07 1972-05-05 PERCUSION DRILL
GB2096172A GB1395814A (en) 1971-05-07 1972-05-05 Percussion tool
FR7216174A FR2139315A5 (en) 1971-05-07 1972-05-05
NL7206106A NL7206106A (en) 1971-05-07 1972-05-05
IT24043/72A IT955286B (en) 1971-05-07 1972-05-06 HAND-GUIDED IMPACT DRILL WITH PREFERABLY BUILT-IN ELECTRIC DRIVE MOTOR
ES402486A ES402486A1 (en) 1971-05-07 1972-05-06 Hammer-drill
JP4531272A JPS5427283B1 (en) 1971-05-07 1972-05-08

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2122582A DE2122582C3 (en) 1971-05-07 1971-05-07 Hand-operated rotary percussion drill

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2122582A1 DE2122582A1 (en) 1972-11-16
DE2122582B2 DE2122582B2 (en) 1979-05-31
DE2122582C3 true DE2122582C3 (en) 1980-01-10

Family

ID=5807141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2122582A Expired DE2122582C3 (en) 1971-05-07 1971-05-07 Hand-operated rotary percussion drill

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3834468A (en)
JP (1) JPS5427283B1 (en)
BR (1) BR7202811D0 (en)
CH (1) CH552432A (en)
DE (1) DE2122582C3 (en)
ES (1) ES402486A1 (en)
FR (1) FR2139315A5 (en)
GB (1) GB1395814A (en)
IT (1) IT955286B (en)
NL (1) NL7206106A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3142740A1 (en) * 1980-11-06 1982-06-09 Hilti AG, 9494 Schaan IMPACT DRILLING MACHINE
DE4215421A1 (en) * 1991-05-10 1992-11-12 Ryobi Ltd Portable electric drill operating in different ways - has spring locking ball engaging in different recesses in plate

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4418766A (en) * 1979-07-25 1983-12-06 Black & Decker Inc. Compact multi-speed hammer-drill
DE2951644A1 (en) * 1979-12-21 1981-07-02 Mafell Maschinenfabrik Rudolf Mey GmbH & Co KG, 7238 Oberndorf MOTOR DRIVEN TOOL
GB2112479B (en) * 1981-11-13 1985-05-01 Black & Decker Inc Latching arrangement
FR2547347B1 (en) * 1983-06-10 1985-09-06 Ts P Konstruktors DRILLING MACHINE FOR DRILLING WITH ROTATION AND PERCUSSION MECHANISMS WITH INDEPENDENT CONTROLS
DE3538166A1 (en) * 1985-10-26 1987-04-30 Hilti Ag DRILL HAMMER WITH TURN LOCK
DE4010037A1 (en) * 1990-03-29 1991-10-02 Hilti Ag Speed adjusting mechanism for portable drill - has switch lever movement constrained by spring clip exerting force
GB9304540D0 (en) * 1993-03-05 1993-04-21 Black & Decker Inc Power tool and mechanism
GB9309054D0 (en) * 1993-05-01 1993-06-16 Black & Decker Inc Power tools and hammer mechanisms therefor
JPH08323520A (en) * 1995-05-29 1996-12-10 Makita Corp Vibratory drill
DE19833650A1 (en) * 1998-07-25 2000-01-27 Hilti Ag Hand drill
JP3609626B2 (en) * 1998-09-16 2005-01-12 株式会社マキタ Hammer drill
JP3688943B2 (en) * 1999-08-26 2005-08-31 株式会社マキタ Hammer drill
NL1014558C2 (en) * 2000-03-03 2001-09-13 Skil Europ Bv Drilling machine with locking mechanism.
JP3843914B2 (en) 2002-08-27 2006-11-08 松下電工株式会社 Hammer drill
TW554792U (en) 2003-01-29 2003-09-21 Mobiletron Electronics Co Ltd Function switching device of electric tool
TW556637U (en) 2003-02-24 2003-10-01 Mobiletron Electronics Co Ltd Power tool
JP2005052902A (en) * 2003-08-06 2005-03-03 Hitachi Koki Co Ltd Vibrating drill
JP2005246831A (en) * 2004-03-05 2005-09-15 Hitachi Koki Co Ltd Vibration drill
DK1639947T3 (en) * 2004-09-27 2007-06-11 Vibratech Ab Arrangement for sampling of cell samples
GB2423050A (en) * 2005-02-10 2006-08-16 Black & Decker Inc Hammer with ramps causing pivotal oscillation
US20060213675A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-28 Whitmire Jason P Combination drill
US7588095B2 (en) * 2005-04-19 2009-09-15 Black & Decker Inc. Outer bearing retention structures for ratchet hammer mechanism
US7410007B2 (en) * 2005-09-13 2008-08-12 Eastway Fair Company Limited Impact rotary tool with drill mode
DE102006059078A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Robert Bosch Gmbh Electric device with snap-on rotatable control element
DE102007010180A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-04 Robert Bosch Gmbh Hand-held machine tool, especially hammer drill and/or chisel, has first and second joint units arranged to form loss protection for actuating unit with actuating unit in mounted state
US7762349B2 (en) 2007-11-21 2010-07-27 Black & Decker Inc. Multi-speed drill and transmission with low gear only clutch
US7735575B2 (en) 2007-11-21 2010-06-15 Black & Decker Inc. Hammer drill with hard hammer support structure
US7770660B2 (en) 2007-11-21 2010-08-10 Black & Decker Inc. Mid-handle drill construction and assembly process
US7717192B2 (en) 2007-11-21 2010-05-18 Black & Decker Inc. Multi-mode drill with mode collar
US7717191B2 (en) 2007-11-21 2010-05-18 Black & Decker Inc. Multi-mode hammer drill with shift lock
US7854274B2 (en) 2007-11-21 2010-12-21 Black & Decker Inc. Multi-mode drill and transmission sub-assembly including a gear case cover supporting biasing
US7798245B2 (en) 2007-11-21 2010-09-21 Black & Decker Inc. Multi-mode drill with an electronic switching arrangement
CN101648286B (en) * 2008-08-14 2011-09-07 苏州宝时得电动工具有限公司 Hammer drill
GB0902315D0 (en) 2009-02-12 2009-04-01 Black & Decker Inc Switch assembly for a power tool
EP2445675B1 (en) * 2009-06-26 2014-01-08 Robert Bosch GmbH Hand-held elecrtical tool
US9102046B2 (en) * 2010-12-20 2015-08-11 Brigham Young University Hand tool impacting device with floating pin mechanism
US9630307B2 (en) 2012-08-22 2017-04-25 Milwaukee Electric Tool Corporation Rotary hammer
GB201413293D0 (en) * 2014-07-28 2014-09-10 Black & Decker Inc Mode change knob assembly
EP3444067A1 (en) 2017-08-18 2019-02-20 HILTI Aktiengesellschaft Electrically isolated fixing element
JP7246202B2 (en) * 2019-02-19 2023-03-27 株式会社マキタ Power tool with vibration mechanism

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE572527A (en) * 1957-11-26
US3145782A (en) * 1962-08-03 1964-08-25 Samuel J Forbes Unitary percussion hand drill
DE1957235C3 (en) * 1969-11-14 1974-04-25 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Motor-driven hammer drill

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3142740A1 (en) * 1980-11-06 1982-06-09 Hilti AG, 9494 Schaan IMPACT DRILLING MACHINE
DE4215421A1 (en) * 1991-05-10 1992-11-12 Ryobi Ltd Portable electric drill operating in different ways - has spring locking ball engaging in different recesses in plate

Also Published As

Publication number Publication date
IT955286B (en) 1973-09-29
DE2122582A1 (en) 1972-11-16
NL7206106A (en) 1972-11-09
FR2139315A5 (en) 1973-01-05
GB1395814A (en) 1975-05-29
ES402486A1 (en) 1975-03-16
CH552432A (en) 1974-08-15
DE2122582B2 (en) 1979-05-31
US3834468A (en) 1974-09-10
BR7202811D0 (en) 1973-04-26
JPS5427283B1 (en) 1979-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2122582C3 (en) Hand-operated rotary percussion drill
DE1957235C3 (en) Motor-driven hammer drill
DE2158118C3 (en)
EP1224048B1 (en) Tool holder
DE1938660C3 (en) Hammer drill
DE4013512A1 (en) SWITCHING DEVICE FOR SWITCHING A POWERED TOOL
DE4129048A1 (en) DRILL CHUCK
DE3824894A1 (en) DEVICE ON HAND MACHINE TOOLS FOR TORQUE TRANSMISSION
DE1964083A1 (en) Machine tool for stone processing
DE102006059633A1 (en) impact drill
EP0901861A2 (en) Centrifugally controlled deburring and countersinking tool
DE2511469A1 (en) Hand operated two speed power drill - has two part change over with opposing springs and two gears on common shaft
DE19528924A1 (en) Electric impact drill
DE2533284C2 (en) Impact drill
EP0040261A1 (en) Electrical tool with a two-speed gear
DE1957505A1 (en) Portable impact drill
DE2129771A1 (en) Power tool with two-speed gearbox
DE2613092C3 (en) Chainsaw
WO1991012116A1 (en) Hand-held machine tool
DE102012110214B4 (en) Core drilling machine
DE3702564C2 (en) Drilling head for internal contour machining of hollow cylindrical workpieces
DE3021320C2 (en) Sleeve-shaped tool holder for rotary hammers
DE2527688C3 (en) Insert tool for hand drills
DE2836919C2 (en) Device for cutting pipes
DE3311263A1 (en) Hand tool with two-speed transmission

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee