DE2119368C3 - Machine for the automatic production of lattice girders - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum selbsttätigen Herstellen von Gitterträgern, die aus Ober- und Untergurten sowie die Gitterausfachung bildenden, zickzackförmigen, mit den Gurten verschweißten Verbindungsdrähten bestehen, gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a machine for the automatic production of lattice girders, which consist of upper and Lower chords as well as the zigzag forming the lattice infill, welded to the chords There are connecting wires, according to the preamble of the main claim.

Derartige Gitterträger werden zur Herstellung von an sich bekannten Montagedeckeneinheiten benötigt, deren Untergurtseite vorgefertigt betoniert ist und auf deren Obergurtseite nach erfolgter Montage auf der Baustelle Beton aufgetragen wird. Weiterhin werden Gitterträger auf dem Bausektor zur Armierung belastbarer Bauteile benötigt, zum Beispiel von Fensteroder Türsturzen, als Zierelemente oder als Einzelteile zum beliebigen Zusammensetzen von Geländern und sonstigen bewegbaren Abgrenzungen oder auch fest montierbaren Kantenabschlüssen. Als Werkstoff kommt für die Herstellung von Gitterträgern schweißbares Walzmaterial, vorwiegend Draht beliebigen Querschnitts und beliebiger Festigkeit in Betracht. Mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 nimmt die Erfindung auf einen Stand der Technik von Maschinen zum selbsttätigen Herstellen von Gitterträgern Bezug, wie er in der DT-OS 14 52 979 beschrieben ist.Such lattice girders are required for the production of assembly ceiling units known per se, whose lower chord side is prefabricated and concreted on the upper chord side after assembly on the Construction site concrete is applied. Furthermore, lattice girders are used for reinforcement in the construction sector Resilient components are required, for example window or door lintels, as decorative elements or as individual parts for any combination of railings and other movable boundaries or also fixed mountable edge finishes. The material used for the production of lattice girders is weldable Rolled material, predominantly wire of any cross-section and any strength. With the preamble of claim 1, the invention takes on a state of the art of machines for the automatic production of lattice girders, as described in DT-OS 14 52 979.

Die Biegevorrichtung besteht dort aus einer in sich geschlossenen Kette zur Bildung fortlaufend geknickter Stäbe, die in einer Ebene geführt ist, wobei die Kettenglieder in einem Abschnitt des Weges der Kette durch Führungen und Weichen gezwungen werden, wechselweise in Schienenabschnitte einzulaufen, die in dem einen Abschnitt parallel zueinander verlaufen, wobei jedes Kettenglied seitlich mit einem Schlitz versehen ist, in welchen die zu knickenden Stäbe mittels eines Einführungsorgans eingelegt werden.The bending device there consists of a self-contained chain to form continuously kinked ones Rods that are guided in a plane, the chain links in a section of the path of the chain are forced by guides and switches to alternately run into rail sections that are in the one section run parallel to each other, each chain link laterally with a slot is provided, in which the rods to be buckled are inserted by means of an insertion member.

Die bekannte Maschine weist den Nachteil auf, daß der in der Maschine zu verarbeitende Werkstoff für die Gitterausfachung unter Biegen senkrecht zur Ebene der geknickten Stäbe in das Knick-Kettensystem eingeführt werden muß. Dadurch ergibt sich je nach Wahl des zu bearbeitenden Werkstoffes und nach dessen Querschnitt eine Vergrößerung der Baulänge und eine hohe mechanische Beanspruchung der Maschine. Außerdem sind bei Auslegung der bekannten Maschine zui Bearbeitung von Walzmaterial, das für Bauzwecke verwendet werden soll, verhältnismäßig hohe Zugkraft«The known machine has the disadvantage that the material to be processed in the machine for the Lattice infill introduced into the kink chain system while bending perpendicular to the plane of the kinked bars must become. This results depending on the choice of the material to be processed and its cross-section an increase in the overall length and high mechanical stress on the machine. Besides that are in the design of the known machine zui processing of rolled material for construction purposes should be used, relatively high pulling force "

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. forderlich, um während des Ziehens der Kette eine i/ formung J₆₅ Waizmaterials bewirken zu können. Die Beanspruchung der Kettenglieder und deren Lager t bei der bekannten Maschine sehr hoch, so daß deren Haltbarkeit im Dauerbetrieb nicht gewährleistet sein dürfte. Bei der Bearbeitung von Walzmüterial größeren Querschnittes und höherer Festigkeit sind bei der bekannten Maschine Schwierigkeiten zu erwarten. Das Anfahren der bekannten Maschine ist problematisch, da .- Maschine kein Widerlager und auch keine Werkstoffhalterung zum Festspannen des eingeführten Anfangsdrahtstückes aufweist. Relativ aufwendig sind die Gliederkette als solche und die Anlage zum Führen und Trennen der Führungsbahnen und Umlenken der Kette sowie deren Antrieb. ι S. Required in order to be able to bring about a shaping of the J _{65 Waizmaterials while the chain is being pulled.} The stress on the chain links and their bearings t in the known machine is very high, so that their durability in continuous operation should not be guaranteed. Difficulties are to be expected with the known machine when machining rolled material with a larger cross-section and greater strength. Starting up the known machine is problematic because the machine has no abutment and also no material holder for clamping the inserted starting wire piece. The link chain as such and the system for guiding and separating the guideways and deflecting the chain and its drive are relatively complex. ι S.

Die bekannte Maschine hat den weiteren Nachteil, daß Umstellungen auf Zickzackformen mit anderen Radien nur durch Austausch der gesamten langen, vielgliedrigen Kette und Umstellungen auf Zickzackformen mit anderem Winkel nur durch Austausch der μ schweren, die Kettenführungen aufnehmenden Verformungseinrichtung mit den beiden Weichen für die wechselweise Einführung der Kettenrollen möglich sind und daß der verformte Draht nach Verlassen der Verformungseinrichtung in eine geänderte Winkellage nachfedert, wodurch eine zuverlässige Verschweißung mit dem Ober- und Untergurtwerkstoff erschwert wird. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Maschine der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, die es ermöglicht, Gitterträger selbsttätig in gleichmäßiger Form wirtschaftlich herzustellen, wobei die beim Verformen der Werkstoffe für die Gi'tterausfachung auftretende Biegebeanspruchung so gering gehalten werden soll, daß eine Verringerung der Festigkeit des Werkstoffes weitgehend ausgeschlossen ist, und wobei der maschinelle Aufwand, der Kraftbedarf und der Raumbedarf der Maschine auf ein minimales Maß beschränkt sein sollen.The known machine has the further disadvantage that changes to zigzag shapes with others Radii only by replacing the entire long, multi-link chain and switching to zigzag shapes with a different angle only by replacing the μ heavy deformation device that accommodates the chain guides with the two switches for the alternating introduction of the chain rollers are possible and that the deformed wire after leaving the deformation device in a changed angular position resilient, which makes a reliable welding with the upper and lower chord material difficult. The object on which the invention is based is to develop a machine of the type mentioned at the beginning To create a type that enables lattice girders to be produced automatically and economically in a uniform shape, where the bending stress that occurs when the materials are deformed for the infills should be kept so low that a reduction in the strength of the material is largely excluded is, and where the machine effort, the power requirement and the space requirement of the machine on one should be limited to a minimum.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Lehre nach dem kennzeichnenden Teil des HauptanspruchsAccording to the invention, this object is achieved by the teaching of the characterizing part of the main claim

⁸ Anspruch 1 gilt nach Maßgabe seiner Gesamtkombination. Ausgestaltungen im Rahmen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet, wobei die Ansprüche 2 bis 4 als echte Unteransprüche nur in Verbindung mit dem Hauptanspruch gelten. ⁸ Claim 1 applies in accordance with its overall combination. Refinements within the scope of the invention are characterized in the subclaims, with claims 2 to 4 being valid as real subclaims only in connection with the main claim.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung wird erreicht daß die Maschine selbsttätig in rasch aufeinanderfolgenden Arbeitstakten zickzackförmige Gitterausfachungselemente herstellen kann, die durch Schweiß- und Trennvorrichtungen als Teile der erfindungsgemäßen Maschine mit Ober- und Untergurten zu Stahlleichtgitterträgern beliebiger Länge zusammenfügbar sind bei schonender Behandlung des Werkstoffes, wobei das Auftreten von Spannungen etwa nach dem Vorgang des Zickzackformens und nach dem Verbinden der zickzackförmigen Verbindungsdrähte mit den Ober- und Untergurten mit Sicherheit ausgeschlossen ist. Ferner ist erfindungseemäß erreichbar, daß der Raumbedarf der Maschine relativ gering und die Zahl der beweglichen Teile eng begrenzt ist und daß das Zusammenwirken der Maschinenteile leicht kontrollierbar und die Wartung der wenigen beweglichen und während des Betriebes der Maschine nur an einem Ort verbleibendenThe embodiment according to the invention ensures that the machine automatically operates quickly successive work cycles can produce zigzag-shaped lattice infill elements, which by Welding and cutting devices as parts of the machine according to the invention with upper and lower belts can be combined to form lightweight steel lattice girders of any length if the Material, with the occurrence of stresses approximately after the process of zigzag forming and after connecting the zigzag connecting wires to the upper and lower chords with Security is ruled out. Furthermore, according to the invention achievable that the space requirement of the machine is relatively small and the number of moving parts is tight is limited and that the interaction of the machine parts can be easily controlled and maintenance of the few that are movable and only remain in one place while the machine is in operation

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Die erfindungsgemäße Maschine weist gegenüber dem Bekannten noch den sehr wesentlichen Vorteil auf, daß die Biegewerkzeuge leicht austauschbar sind, so daß die Möglichkeit besteht, die Maschine in kurzer Zeit auf andere Formen, zum Beispiel Zickzackformen mit anderen Knickwinkeln und/oder Radien, umzustellen.The machine according to the invention still has the very important advantage over the known, that the bending tools are easily interchangeable, so that there is the possibility of the machine on in a short time to convert other shapes, for example zigzag shapes with different bending angles and / or radii.

Praktisch ist die Kontinuität der Maschine durch die in raschester Folge sich vollziehenden Arbeitstakte gewährleistet; das Ausstoßen der vorgefertigten Stahlleichtgitterträger erfolgt in Taktfolgen, die allein durch die Verschweißungen und die Trennvorgänge bestimmt werden. Da das Verschweißen der zickzackförmigen Teile mit dem Ober- und Untergurtmaterial in extrem kurzer Zeit vollziehbar ist, kann bei der schnellen Folge der Arbeitsabläufe insgesamt praktisch von einem kontinuierlichen Gesamtarbeitsablauf gesprochen werden. The continuity of the machine is practical thanks to the rapid succession of work cycles guaranteed; the ejection of the prefabricated lightweight steel lattice girders takes place in cycle sequences that are solely carried out by the welds and the separation processes are determined. Because the welding of the zigzag Parts with the upper and lower chord material can be executed in an extremely short time, can result in the quick result the overall workflow can be practically referred to as a continuous overall workflow.

Das Walzmaterial für die Zickzackformen, die Ober- und Untergurte wird von vor der Maschine in Fertigungsrichtung aufgestellten Vorratsrollen entnommen. Es ist möglich, jeder Vorratsrolle eine an sich , bekannte elektrische Widerstands-Stumpfschweißmaschine zuzuordnen, um einen — von den diskontinuierlichen Hubbewegungen der FaIt-Form-Träger abgesehen — kontinuierlichen Arbeitsablauf auch beim Nachfüllen der Vorratsrollen zu gewährleisten.The rolling material for the zigzag shapes, the upper and lower belts is taken from supply rolls set up in front of the machine in the direction of production. It is possible to assign a known electrical resistance butt welding machine to each supply roll, in order to ensure a continuous work sequence - apart from the discontinuous lifting movements of the FaIt-Form carriers - even when refilling the supply rolls.

Mittels der erfindungsgemäßen Maschine sind Metalle beliebigen Querschnitts in eine Zick-Zack- oder Wellenform zu verformen. Es können beispielsweise aus Flachmaterial Zierelemente für Geländer und Zäune in gleichmäßiger Ausführung hergestellt werden. Durch Auswechseln des Arretierriegels, der Kettenlaschengliederstränge und der Formteile ist die erfindungsgemäße Maschine mühelos auf beliebige Formen von Erzeugnissen umstellbar.By means of the machine according to the invention, metals of any cross-section are in a zigzag or Deform waveform. For example, decorative elements for railings and fences can be made of flat material uniform execution. By replacing the locking bar, the chain link link strands and the molded parts, the machine according to the invention is easy to produce on any shape Products convertible.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. It shows

A b b. 1 die vollständige Maschine zum Herstellen von Gitterträgern mit den einzelnen Einrichtungen,A b b. 1 the complete machine for the production of lattice girders with the individual devices,

A b b. 2 die Maschine zum Erzeugen der Zick-Zack-Form in weit geöffneter Stellung mit eingeführtem Rund- oder Flachstahl,A b b. 2 the machine for generating the zigzag shape in the wide open position with inserted Round or flat steel,

A b b. 3 die Maschine nach A b b. 2 mit bis an den zu verformenden Rund- oder Flachstahl herangeführtem Ober- und Unterteil und eingelegtem Arretierriegel,A b b. 3 the machine according to A b b. 2 with up to the round or flat steel to be deformed Upper and lower part and inserted locking bolt,

A b b. 4 die Maschine nach den A b b. 2 und 3 in einer mittleren Phase der Zusammenführung des Oberteils mit dem Unterteil,A b b. 4 the machine according to A b b. 2 and 3 in a middle phase of the merging of the upper part with the lower part,

A b b. 5 die Maschine nach den A b b. 2 bis 4 in der Endphase der zickzackförmigen Werkstoff-Verformung, A b b. 5 the machine according to A b b. 2 to 4 in the final phase of the zigzag material deformation,

Abb.6 die Maschine nach den Abb.2 bis 5 in der letzten Phase mit weit auseinandergefahrenem Ober- und Unterteil, mit freigelegter Zick-Zack-Form, die mittels des in Abb. 1 dargestellten Vorschubelements frei weiterförderbar ist,Fig.6 the machine according to Fig.2 to 5 in the the last phase with the upper and lower part widened far apart, with an exposed zigzag shape, the by means of the feed element shown in Fig. 1 is freely eligible for further funding,

Abb.7 bis 9 ein mittels der erfindungsgemäßen Maschine hergestelltes Erzeugnis-Beispiel in der Seiten- und Stirnansicht und in der DraufsichtFig. 7 to 9 a product example produced by means of the machine according to the invention in the side and front view and in plan view

Mit 1 ist der obere Träger und mit 2 der untere Träger der Biegeeinrichung der Maschine bezeichnet, durch die der im Ausführungsbeispiel angenommene Rund- oder Flachstahl-Werkstoff 4 in eine Zick-Zack-Form umformbar ist. Der obere Träger 1 ist nach dem Verformen nach oben, der untere Träger 2 nach unten bewegbar. Alle Bewegungen der Maschine sind mittels hydraulischer, pneumatischer, mechanischer oder elektrischer Hubeinrichtungen bewirkbar. Die Betätigungen der einzelnen Maschinenelemente werden von einer zentra-1 with the upper beam and 2 with the lower beam of the bending device of the machine is referred to, through which the round or flat steel material 4 assumed in the exemplary embodiment can be deformed into a zigzag shape is. After the deformation, the upper support 1 can be moved upwards and the lower support 2 can be moved downwards. All movements of the machine are by means of hydraulic, pneumatic, mechanical or electrical Lifting devices can be brought about. The actuation of the individual machine elements is carried out by a central

len Schaltanlage gesteuert und sind zeitlich aufeinander in nicht näher dargestellter, an sich bekannter Weise abgestimmt. Die Träger 1 und 2 sind in waagerechter Richtung angeordnet. Die Richtung der Träger verläuft parallel zu der Richtung des Werkstoff-Flusses. In jedem Träger ist eine in waagerechter Richtung verlaufende Schiene 3 angebracht, in der ein Kettenstrang 5 mittels Kulissensteinen 6 insofern verschieblich ist, als das dem Maschinen-Eingang zugewandte Ende frei und das dem Maschinen-Ausgang zugewandte Ende der Kettenstränge 5 in Längsrichtung grundsätzlich festgelegt ist. Im oberen Träger 1 ist das dem Maschinen-Ausgang zugewandte Ende des Kettenstranges 5, das heißt in der Zeichnung das nach links gerichtete Ende, in einer senkrechten Nut 7 auf- und abbewegbar. In der Ruhelage, wie in Abb.2 und 6 dargestellt, sind die Kettenstränge 5 gestreckt. Die gestreckte Lage der Kettenstränge 5 ist mittels Federn 24 bewirkbar, die in die einzelnen Laschen der Kettenstränge eingreifen. Der im oberen Träger 1 gelagerte Kettenstrang 5 besteht aus drei Laschen, wobei das linke freie Ende der linken Lasche mittels eines Gelenks 8 in der senkrechten Nut 7 bewegbar ist. An den Kulissensteinen 6 sind Formteile 12 und 13 befestigt, und zwar spitzwinklige oder gleichschenklige Dreiecke, an deren nach unten gerichteten Spitzen Feststeller 16 befestigt sind. Die drei Laschen des oberen Kettenstranges 5 haben eine einheitliche Teilung, die mit der Teilung des im unteren Träger 2 gelagerten Kettenstranges 5 übereinstimmt. Das Laschengelenk zwischen den Formteilen 12 und 13 bzw. zwischen den Kulissensteinen 6 ist mit 9 bezeichnet und gegen die Kraft der Feder 24 nach oben ausknickbar, wie in Abb.4 und 5 dargestellt, und zwar durch Einwirkung des am Formteil 15 befestigten Feststellers 16 des unteren Kettenstranges 5 beim Zusammenfahren der Träger 1 und 2.len switchgear and are timed to one another matched in a manner not shown, known per se. The beams 1 and 2 are in a horizontal position Direction arranged. The direction of the beams runs parallel to the direction of the material flow. In a rail 3 running in the horizontal direction is attached to each carrier, in which a chain strand 5 is displaceable by means of sliding blocks 6 insofar as the end facing the machine entrance free and the end of the chain strands 5 facing the machine output in the longitudinal direction is fixed. The end of the chain strand facing the machine output is in the upper carrier 1 5, that is, in the drawing, the end pointing to the left, in a vertical groove 7 and up moveable. In the rest position, as in Figures 2 and 6 shown, the chain strands 5 are stretched. The stretched position of the chain strands 5 is by means of springs 24 brought about, which engage in the individual tabs of the chain strands. The one in the upper girder 1 stored chain strand 5 consists of three plates, the left free end of the left plate means a joint 8 is movable in the vertical groove 7. Molded parts 12 and 13 are on the sliding blocks 6 attached, namely acute-angled or isosceles triangles, at their tips pointing downwards Locks 16 are attached. The three plates of the upper chain strand 5 are uniform Pitch which corresponds to the pitch of the chain strand 5 stored in the lower carrier 2. The flap joint between the molded parts 12 and 13 or between the sliding blocks 6 is denoted by 9 and against the force of the spring 24 buckled upwards, as shown in Figures 4 and 5, namely by Effect of the locking device 16 of the lower chain strand 5 attached to the molded part 15 when moving together the carrier 1 and 2.

Im unteren Träger 2 ist ein im Prinzip mit dem im oberen Träger 1 geführten Kettenstrang 5 übereinstimmender Kettenstrang 5 angeordnet, der sich nur dadurch von dem erstgenannten unterscheidet, daß das auf der linken Seite befindliche Ende der Lasche lediglich in senkrechter Ebene schwenkbar ist und mit einem nicht verdrehbaren Formteil 14, entsprechend den Formteilen 12 und 13, die ebenfalls nicht verdrehbar sind, verbunden ist. An der nach oben gerichteten Spitze des Formteiles 14 ist entsprechend der Anordnung im oberen Träger 1 ein Feststeller 16 angeordnet, der senkrecht nach oben gerichtet ist. Der untere Kettenstrang 5 besteht aus vier Laschen, an denen außer dem Formteil 14 an den durch Kulissensteine 6 geführten Gelenken noch ein Formteil 15 angeschlossen ist, dessen Form mit der aller Formteile 12, 13 und 14 übereinstimmt. An dem Formteil 15 ist ebenfalls ein Feststeller 16 befestigt. Am rechten Ende der rechten Lasche des unteren Kettenstranges ist ein Endformteil 18 angeschlossen, an dem der letzte Kulissenstein 6 befestigt ist. Das Endformteil 18 weist an der dem Formteil 15 zugewandten Seite eine allen Formteilen entsprechende Schräge auf, unterscheidet sich jedoch von den übrigen Formteilen dadurch, daß es oben waagerecht abgeflacht ist. Die an den Formteilcn 12 und 13 des oberen Kettenstranges 5 befestigten Feststeller 16 sind auf die Gelenke 10 und 11 des unteren Kettenstranges gerichtet und drücken diese nach unten durch, wie die Feststeller 16, die an den Formteilcn 14 und 15 des unteren Kettenstrangcs 5 befestigt sind, das Gelenk 8 und das Laschengelcnk 9 nach oben drücken.In the lower girder 2, a chain strand 5 that is in principle identical to that guided in the upper girder 1 Chain strand 5 arranged, which only differs from the former in that the located on the left end of the flap is only pivotable in the vertical plane and with a non-rotatable molded part 14, corresponding to the molded parts 12 and 13, which are also non-rotatable are connected. At the upward tip of the molded part 14 is according to the arrangement in Upper carrier 1 a locking device 16 is arranged, which is directed vertically upwards. The lower strand of the chain 5 consists of four tabs on which, in addition to the molded part 14, are guided by sliding blocks 6 Joints still have a molded part 15 connected, the shape of which corresponds to that of all molded parts 12, 13 and 14 matches. A locking device 16 is also attached to the molded part 15. At the right end of the right An end molding 18 is connected to the strap of the lower chain strand, to which the last sliding block 6 is attached. On the side facing the molded part 15, the end molded part 18 has all molded parts corresponding bevel, but differs from the other molded parts in that it is at the top is flattened horizontally. The fasteners attached to the molded parts 12 and 13 of the upper chain strand 5 16 are directed at the joints 10 and 11 of the lower chain strand and push them down by how the locks 16, which are attached to the molded parts 14 and 15 of the lower chain strand 5, the Press the joint 8 and the tab joint 9 upwards.

Durch das gegenseitige Durchdrücken der Laschengelenke 9, 10 und U und das Aufwärtsbewegen des Gelenks 8 ergibt sich das Ineinanderfügen bzw. dichte Aneinanderfügen der Formteile, wobei, wie in den A b b. 3 bis 5 dargestellt, der Kettenstrang sich zusammenfaltend verkürzt.By pushing through the plate joints 9, 10 and U and moving the Joint 8 results in the interlocking or tight joining of the molded parts, wherein, as in the A b b. 3 to 5 shown, the chain strand is shortened when it is folded up.

Das zwischen die oberen und unteren Formteile gelegte Material, z. B. Rundstahl, bewirkt beim Biegen, daß Material von einer Vorratsrolle 30 bzw. 31The material placed between the upper and lower mold parts, e.g. B. round steel, causes when bending, that material from a supply roll 30 or 31

ίο nachgezogen wird. Um die Formteile von der Nachzieharbeit zu entlasten, fördert jeweils ein den Vorratsrollen 30, 31 zugehöriger durch einen Motor angetriebener Reibradförderer 35 entsprechend dem Bedarf der Maschine, auf den Arbeitstakt abgestimmt,ίο is tightened. To get the moldings from the To relieve retightening work, each one of the supply rolls 30, 31 promotes by means of a motor driven friction wheel conveyor 35 according to the needs of the machine, matched to the work cycle,

ij das benötigte Material nach.ij the required material.

Vor dem Auseinanderfahren der Träger 1 und 2 werden die Formteile 18,13,15,12 und 14 mittels eines hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder mechanisch betätigbaren Nachschiebers 23 kräftig in Förderrich-Before moving apart the carrier 1 and 2, the molded parts 18, 13, 15, 12 and 14 are by means of a hydraulically, pneumatically, electrically or mechanically actuated pusher 23 powerfully in the conveyor

x> tung zusammengepreßt, um die vom Verformen her etwa noch in dem Werkstoff befindliche Spannung zu beseitigen. x> device compressed in order to eliminate the tension that may still be in the material from the deformation.

Um das in einem weichen Schwung nach oben in Richtung zu der Vorratsrolle 30 bzw. 31 aus der Maschine herausragende unbehandelte Material für den nächsten Arbeitstakt nachhaltig und scharfkantig umzulegen, wird ein Endanleger 22 hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder mechanisch in senkrechter Richtung gegen das End-Formteil 18 bewegt. Der Endanleger 22 ist an dem oberen Träger 1 gelagert, der Nachschieber 23 ist am unteren Träger 2 angebracht.To do this in a soft swing upwards towards the supply roll 30 or 31 from the Machine outstanding untreated material for the next work cycle sustainable and sharp-edged to fold over, an end feeder 22 is hydraulically, pneumatically, electrically or mechanically in a vertical position Direction towards the end molding 18 is moved. The end feeder 22 is mounted on the upper support 1, the Post-slide 23 is attached to the lower support 2.

Nach Beendigung des Verformungsvorganges werden die Träger 1 und 2 so weit auseinandergefahren, daß die verformte Gitterausfachung 20 frei schwebt Mittels einer nicht näher beschriebenen Vorschubeinrichtung, ζ. B. in Form eines Klinkengesperres 36 zum abschnittweisen Fördern der Gitterausfachung, die durch eine im Arbeitstakt einschaltbare Kupplung betätigbar und deren kurzfristiger Einsatz mit den weiteren, noch zu beschreibenden Elementen bzw. Stationen der Maschine abgestimmt ist, wird die Gitterausfachung 20 um zwei volle Formabschnitte, wie in der Zeichnung dargestellt, nach links gefördert.After completion of the deformation process, the carrier 1 and 2 are moved so far apart that the deformed lattice infill 20 floats freely by means of a feed device not described in detail, ζ. B. in the form of a ratchet mechanism 36 for the partial promotion of the lattice infill, which is provided by an im Work cycle switchable clutch can be operated and its short-term use with the other, still to Descriptive elements or stations of the machine is matched, the lattice infill 20 by two full mold sections, as shown in the drawing, conveyed to the left.

Der letzte untere Gitterabschnitt 28 (A b b. 2) gelangt nach einem Anheben des unteren Trägers 2 in eine aus dem Formteil 14 und einem fest mit dem Träger 2 verbundenen Formteil 39 gebildete Aufnahme-Mulde 17, in die, den letzten Gitterabschnitt 28 fest in die Mulde 17 eindrückend, noch vor dem Senken des Trägers 1 ein Arretierriegel 21 einfällt, der senkrecht bewegbar im oberen Träger 1 gelagert ist. Damit ist die Gewähr gegeben, daß beim anschließenden Verformungstakt nicht etwa Material zurückgezogen wird, das während des Verformungstaktes, wie noch beschrieben wird, bereits eine weitere Behandlung erfährt.The last lower grid section 28 (A b b. 2) arrives after lifting the lower support 2 into one of the molded part 14 and one fixed to the support 2 connected molded part 39 formed receiving trough 17, in which, the last grid section 28 firmly in the Depressing depression 17, a locking bolt 21 falls before the carrier 1 is lowered, which is perpendicular is movably mounted in the upper carrier 1. This guarantees that the subsequent deformation cycle not any material is withdrawn that during the deformation cycle, as described below is already receiving further treatment.

Um zu erreichen, daß in der Maschine nur Werkstoff verarbeitet wird, der keinerlei Knicke aufweist, ist es zweckmäßig, den Werkstoff vor dem Einlaufen in die Maschine durch eine Richtvorrichtung hindurchzuführen, in der etwa in zwei Ebenen gegenüberliegend versetzt Richtrollcn 25 gelagert sind, die einzeln oder paarweise dem Querschnitt des zu verformenden Werkstoffes entsprechend verstellbar sind. Durch diese fest an den zu verformenden Werkstoff angelegtenIn order to ensure that only material is processed in the machine that does not have any kinks, it is essential It is advisable to pass the material through a straightening device before it enters the machine, in the approximately offset in two planes Richtrollcn 25 are stored, which individually or are adjustable in pairs according to the cross-section of the material to be deformed. Through this firmly attached to the material to be deformed

(15 Richlrollen 23 wird ein Bremseffekt erzielt, der durch zusätzlich angeordnete, auf den Werkstoff wirkende Bremsbacken noch verstärkt werden kann. Durch das Abbremsen des Werkstoffstranges wird erreicht, daß(15 guide rollers 23 a braking effect is achieved, which by additionally arranged, acting on the material brake shoes can be reinforced. By the Braking the strand of material is achieved that

durch den Werkstoff-Transport und das Verformen ausgelöste Flattererscheinungen von der Maschine ferngehalten werden.Flutter phenomena from the machine caused by the material transport and deformation be kept away.

Da im Ausführungsbeispiel ein im Querschnitt V-förmiger Stahl-Leichtgitterträger hergestellt werden soll, sind zwei Verformungsmaschinen parallel zueinander angeordnet. Die zweite Maschine wird von der Vorratsrolle 31 mit Rundstahl 4 versorgt. Die beiden Zick-Zack-Gitterausfachungen werden in einem hinter der Maschine zum Verformen angebrachten Schrägführungskanal 42 in die V- oder Dach-Form gestellt, während von einer Vorratsrolle 32 gleichzeitig der Obergurtstahl 27 zwischen die oberen aneinandergeführten Gitterabschnitte 26 geführt wird. In einerSince a lightweight steel lattice girder with a V-shaped cross-section is produced in the exemplary embodiment should, two deformation machines are arranged parallel to each other. The second machine is from the Supply roll 31 supplied with round steel 4. The two zigzag lattice infills are in one behind of the machine for deforming attached inclined guide channel 42 into the V or roof shape placed, while from a supply roll 32 at the same time the upper chord steel 27 between the upper juxtaposed Grid sections 26 is performed. In a

elektrischen Widerstandsschweißmaschine 40, in der Elektroden im Arbeitstakt gegen die oberen Gitterabschnitte 26 mit dem eingelegten Obergurtstahl 27 gedrückt werden, erfolgt die Schweißverbindung des Obergurtes mit den Gitterausfachungen. Von Vorratsrollen 33 und 34 werden Untergurtstähle 29 an die unteren Gitterabschnitte 28 der Ausfachung herangeführt und in einer weiteren elektrischen Widerstandsschweißmaschine 41 mit diesen verschweißt. Die im Vorschubtakt aus der Maschine ausgestoßenen Gitterträger werden bei Erreichen einer gewählten Länge mittels einer in den Träger senkbaren Trennscheibe 3t abgetrennt.electrical resistance welding machine 40, in which electrodes in the working cycle against the upper grid sections 26 are pressed with the inserted upper chord steel 27, the welded connection of the takes place Upper chord with the lattice infills. From supply rolls 33 and 34, lower chord steels 29 are sent to the lower grid sections 28 brought up to the infill and in a further electrical resistance welding machine 41 welded to these. The lattice girders ejected from the machine in the feed cycle are reached by means of a cutting disc 3t that can be lowered into the carrier when a selected length is reached severed.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Maschine zum selbsttätiger. Herstellen von Gitterträgern, die aus Ober- und Untergurten sowie die Gitterausfachung bildenden, zickzac' ^fftrmigen, mit den Gurten verschweißten Verbindii: rähten bestehen, mit Zuführungseinrichtungen (ür von Vorratsrollen aus zugeführtes Walzmaterial für die Gurte und die Verbindungsdrähte, mit einer Biegeeinrichtung zum Ausbilden der Zickzackform in den Verbindungsdrähten, bei der Formteile an in einem Maschinenständer geführten Gelenkgliederketten vorgesehen sind, mit einer Schweißeinrichtung sowie mit einer Fördereinrichtung und einer Schneideinrichtung für den Gitterträger, dadurch gekennzeichnet, daß aie Biegeeinrichtung in dem Maschinenständer in einer Ebene parallel zur Richtung des zugeführten Walzmaterials für die Verbindungsdrähte intermittierend sich nähernde und sich voneinander entfernende Träger (1, 2) mit zur Richtung des Walzmaterialeinlaufs parallelen Schienen (3) aufweist, wobei sich maschinenausgangsseitig im unteren Träger (2) eine V-förmige Mulde (17) befindet, in die ein arbeitstaktmäßig auf- und abbewegbarer, im Maschinenständer gelagerter, das Walzmaterial aus dem jeweils vorhergehenden Biegevorgang festhaltender Arretierriegel (21) absenkbar ist, und daß die dreieckför mig ausgebildeten Formteile (12, 13) an in der Schiene (3) des oberen Trägers (1) mittels Kulissensteinen (6) geführten, durch Gelenke (8,9) miteinander s:u einem endlichen Kettenstrang (5) verbundenen Laschen befestigt und symmetrisch auf Lücke gegenüber den dreieckförmig ausgebildeten Formteilen (14, 15) angeordnet sind, die an den in der Schiene (3) des unteren Trägers (2) in gleicher Weise geführten, durch Gelenke (10, 11) miteinander zu einem endlichen Kettenstrang (5) verbundenen Laschen befestigt sind, wobei maschinenausgangsseitig der im oberen Träger (1) geführte Kettenstrang (5) senkrecht zu den Schienen (3) in einer Nut (7) bewegbar in Längsrichtung schwenkbar festgelegt und der im unteren Träger (2) geführte Kettenstrang (5) in Längsrichtung schwenkbar festgelegt ist, daß am maschineneingangsseitigen Ende des im unteren Träger (2) geführten Kettenstrangs (5) ein Endformteil (18) mit einer zum Walzmaterialeinlauf parallelen, dem oberen Träger (1) zugewandten Abflachung angeordnet ist und an den unteren Formteilen (14, 15) — dem oberen Träger (1) zugewandt — und an den oberen Formteilen (12, 14) — dem unteren Träger (2) zugewandt — Feststeller (16) befestigt sind, die beim Sich-Nähern der beiden Träger (1, 2) mit den jeweils gegenüberliegenden Laschengelenken (9; 10,11) und mit dem in der Nut (7) des oberen Trägers (1) geführten Gelenk (8) des Endglieds des oberen Kettenstranges (5) in Wirkverbindung bringbar sind und die in der Offen-Stellung gestreckten Kettenstränge (5) kniehebelartig auslenken und in eine Zick-Zack-Form bringen, wodurch das eingeführte, von den Spitzen der Formteile (12, 13,14,15) erfaßte, von der Vorratsrolle nachgezogene Walzmaterial für die Verbindungsdrähte raffend zur Endform biegsam ist1. Machine to automatic. Manufacture of lattice girders, which consist of upper and lower chords as well as the lattice infill, zigzag-shaped ^connecting wires welded to the chords, with feed devices (for rolling stock for the chords and the connecting wires from supply rolls, with a bending device for forming the zigzag shape in the connecting wires, in which molded parts are provided on articulated link chains guided in a machine frame, with a welding device as well as with a conveyor device and a cutting device for the lattice girder, characterized in that aie bending device in the machine frame is in a plane parallel to the direction of the rolled material supplied for the connecting wires intermittently approaching and moving apart supports (1, 2) with rails (3) parallel to the direction of the rolling material inlet, a V-shaped trough (17) being located on the machine exit side in the lower support (2), into which a locking bar (21), which can be moved up and down in the machine frame and which can be moved up and down, and that the triangular shaped molded parts (12, 13) in the rail (3) of the upper beam can be lowered (1) by means of sliding blocks (6) guided by joints (8,9) with each other s: u attached to a finite chain strand (5) attached straps and symmetrically arranged in a gap with respect to the triangular shaped parts (14, 15) which are attached to the In the rail (3) of the lower girder (2) guided in the same way and connected to one another by joints (10, 11) to form a finite chain strand (5) are fastened, with the chain strand (5) guided in the upper girder (1) on the machine output side ) fixed vertically to the rails (3) in a groove (7) so as to be movable in the longitudinal direction, and the chain strand (5) guided in the lower support (2) is fixed so as to be pivotable in the longitudinal direction It is important that at the machine input end of the chain strand (5) guided in the lower support (2) there is an end molding (18) with a flat surface parallel to the rolling material inlet and facing the upper support (1) and on the lower molding (14, 15) - facing the upper beam (1) - and on the upper mold parts (12, 14) - facing the lower beam (2) - fasteners (16) are attached which, when the two beams (1, 2) approach each other, with the opposing plate joints (9; 10, 11) and can be brought into operative connection with the joint (8) of the end link of the upper chain strand (5) guided in the groove (7) of the upper carrier (1) and deflect the chain strands (5) stretched in the open position like a toggle lever and bring it into a zigzag shape, whereby the introduced rolling material, which is gripped by the tips of the mold parts (12, 13,14,15) and drawn from the supply roll, is flexible to the final shape for the connecting wires 2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Träger (1) oberhalb des Endformteiles (18) des unteren Trägers (2) ein hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch betätigbarer Endanleger (22) zum nachhaltigen Umlegen des noch nicht behandelten Walzmaterials für die Verbindungsdrähte angeordnet ist. 3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Träger (2) ein in Richtung des Materialflusses ,auf das Endformteil (18) bei zusammengefahrenen Trägern (1, 2) wirkenden Nachschieber (23) angeordnet ist, der nach jedem Arbeitstakt der Biegeeinrichtung die2. Machine according to claim i, characterized in that the upper support (1) above the End mold part (18) of the lower support (2) a hydraulically, pneumatically or mechanically actuatable End feeder (22) for sustained turning over of the rolling material that has not yet been treated for the Connecting wires is arranged. 3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the lower support (2) one in the direction of the material flow, onto the final molded part (18) when the carriers are moved together (1, 2) acting post-slide (23) is arranged, which after each work cycle of the bending device the ίο das Walzmaterial fest erfassenden Formteile (12,13, 14,15,18) nachhaltig zusammendrückend gegen den sich gegenüber einem festen Formteil (39) am unteren Träger (2) abstützenden Arretierriegel (21) preßt.ίο molded parts (12, 13, 14,15,18) sustainably squeezing against the locking bolt (21) supported against a fixed molded part (39) on the lower support (2) presses. 4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch4. Machine according to claims 1 to 3, characterized gekennzeichnet, daß die Kettenstränge (5) beim Auseinanderfahren der Träger (1, 2) mittels an den Kettenlaschen angreifender Federn (24) streckbar sind.characterized in that the chain strands (5) when the carriers (1, 2) are moved apart by means of the Chain straps engaging springs (24) are stretchable.