DE1209091B - Device for joining the edges of thin panels by folding - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Verbinden der Ränder dünner Platten durch Falzen Die Erfindung betrifft eine zum Verbinden von Rändern dünner Platten, insbesondere Blech, durch Falzen dienende Vorrichtung mit zwei einander ;eilweise überlappenden, entfernt voneinander angec;rdneten und voneinander gegenüberliegenden Seiten zugänglichen Führungsbahnen für die zu verbindenden Rinder, welche Führungsbahnen zu einem Formkörper für das Abbiegen der Ränder führen, dem ein Druckrollenpaar zum Fertigformen des vorgeformten Verbindungsfalzes folgt.Device for joining the edges of thin panels by folding die The invention relates to a device for joining the edges of thin plates, in particular sheet metal, Folding device with two partially overlapping devices removed mutually ancillary and mutually opposite sides accessible Guideways for the cattle to be joined, which guideways to form a molded body for the bending of the edges lead to a pair of pressure rollers for the final molding of the preformed connecting fold follows.

Bei einer bekannten Vorrichtung werden überlappt geführte Ränder im Verlauf einer Führungsbahn gegenseitig ineinandergreifend umgebogen. Damit diese Ränder der Führungsbahn folgen und wegen nach außen gerichteter Kräfte nicht aus den die Verformung durchführenden Abschnitten der Führungsbahnen hinausgedrückt werden, sind die Ränder mit senkrecht daraufstehenden Führungsstegen versehen, Lind die Führungsbahnen müssen entsprechende, senkrecht zu den Bahnen verlaufende Führungsnuten aufweisen. Die Führungsstege werden später zur Falznaht hin umgelegt und vergrößern diese Naht, ohne sie wesentlich zu verstärken (deutsche Patentschrift 688215). In a known device, edges which are guided in an overlapping manner are mutually bent over in the course of a guideway. So that these edges follow the guideway and are not pushed out of the deformation-performing sections of the guideways due to outward forces, the edges are provided with guide webs that are perpendicular to them, and the guideways must have corresponding guide grooves that run perpendicular to the paths. The guide webs are later folded over towards the folded seam and enlarge this seam without significantly reinforcing it (German patent specification 688215).

Bei einer anderen bekannten Einrichtung zum selbsttätigen Herstellen im Querschnitt rechteckiger Rohre mit Falznaht durch Biegen eines Metallbandes über einen rechteckigen Dorn tritt das von einem nachgeschalteten mit vertikalen Achsen angeordneten Zugwalzenpaar durch die Einrichtung beförderte Band zunächst in eine Faltvorrichtung ein, die dem Band einen U-artigen Querschnitt mit gespreizten sowie unterschiedlich langen Schenkeln verleiht. Anschließend hieran durchläuft das Werkstück eine aus mehreren Werkzeugen bestehende Formvorrichtung, die den U-artigen Blechstreifen stufenweise in seinen Endquerschnitt überführt und falzt, wobei als letztes Werkzeug der Formvorrichtung ein das hochkant stehende Rohr von unten her stützendes und von oben den Falz zudrückendes und diesen umlegendes Falzwalzenpaar mit horizontaler Achslage vorgesehen ist. Der Dorn- oder Formkörper wird hier von dem herzustellenden Werkstück weshalb die Einrichtung nur zum Herstellen einer Werkstüekgröße dienen kann. Zur Bildung des Falzes sind hier fünf Arbeitsstufen erforderlich (deutsche Patentschrift 1085 485).In another known device for the automatic production of rectangular tubes with a folded seam in cross section by bending a metal strip over a rectangular mandrel, the belt conveyed through the device by a downstream pair of drawing rollers arranged with vertical axes first enters a folding device that gives the belt a U-like shape Lends cross-section with splayed legs of different lengths. Subsequently, the workpiece passes through a forming device consisting of several tools, which gradually converts the U-shaped sheet metal strip into its final cross-section and folds it, the last tool of the forming device being a pipe that is standing on edge from below and pressing the fold from above and turning it over Folding roller pair is provided with a horizontal axis position. The mandrel or shaped body is here from the workpiece to be produced, which is why the device can only be used to produce one workpiece size. Five work steps are required here to form the fold (German patent specification 1085 485).

Wieder eine andere bekannte Vorrichtung weist fünf auf einem Dorn angeordnete Ziehkissen auf, durch welche ein ebenfalls nur ganz bestimmte Abmessungen aufweisendes Rohrstück hergestellt werden kann, zu dessen Fortbewegung durch das Zieheisen hindurch große Kräfte notwendig sind. Da der Antrieb des Werkstückes nur am Ende der Zieheisen erfolgen kann, muß das Werkstück großen Kräften unterworfen werden (österreichische Patentschrift 69865). Yet another known device has five drawing cushions arranged on a mandrel, by means of which a piece of pipe can also be produced which also has only very specific dimensions and which requires great forces to move through the drawing die. Since the workpiece can only be driven at the end of the drawing die, the workpiece must be subjected to great forces (Austrian patent specification 69865).

Die Erfindung hat zum Ziel eine Vorrichtung, bei der zum Verformen der Blechränder im wesentlichen Druckrollenpaare und ein Formkörper dienen, so auszugestalten, daß bei der Verformung der Blechränder keine diese aus den Führungsbahnen drängenden Kraftwirkungen auftreten. Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der Formkörper zwischen den Führungsbahnen angeordnet und durch ein quer zu seiner Längsachse liegendes Druckrollenpaar hindurchgeführt ist, von dem, im Querschnitt gesehen, jede Druckrolle mit ihrem Rollenkörper und einem daran angeschlossenen Bund den Formkörper jeweils zur Hälfte umgibt, wobei zwischen den Druckrollen und dem Formkörper jeweils ein der Randdicke entsprechender Abstand vorhanden ist, daß ferner, in Durchlaufrichtung des Werkstückes gesehen, nach dem Druckrollenpaar der Formkörper von einer etwa quadratischen Querschnittsform durch gleichmäßige Abnahme der den Außenseiten der Führungsbahnen benachbarten Kanten in einen unter einem Winkel von etwa 45° zur Senkrechten liegenden, plattenartigen Abschnitt geringeren Querschnitts überführt ist und mit dem Formkörper zwei seiner äußeren Form angepaßte Formteile zusammenwirken, welche den abgebogenen Rand zur Annäherung an den Formkörper zwingen. Da in der ersten Verformungsstufe, in welcher der Rand etwa um einen rechten Winkel abgebogen wird, ein Druckrollenpaar und ein zwischen diesem Paar hindurchgeführtes Formstück wirksam ist und die Verformungskräfte im wesentlichen senkrecht zum Rand des zu verformenden Werkstückes wirken, treten während der Verformung der Ränder keine diese aus den Führungsbahnen drängenden Kraftwirkungen auf. Beim anschließenden Weiterbiegen der abgebogenen Ränder um mehr als 90-- werden die hier auftretenden, das Werkstück aus der Führungsbahn zu drücken suchenden Kräfte infolge der Abwinklung des Werkstückes von dem Formkörper aufgenommen. Da bei einem Verformungsvorgang von beiden Seiten etwa gleiche Kräfte auf den Formkörper wirken, ist dieser praktisch keiner Biegebeanspruchung unterworfen. Für die Herstellung eines Falzes sind etwa drei Arbeitsstufen erforderlich.The invention has for its object a device in which to deform the sheet metal edges essentially serve as pairs of pressure rollers and a shaped body to be designed in such a way that that when the sheet metal edges are deformed, they do not push out of the guideways Force effects occur. This object is achieved according to the invention by that the shaped body is arranged between the guideways and through a transverse to its longitudinal axis lying pressure roller pair is passed, of which, in cross section seen, each pressure roller with its roller body and one connected to it Federal government surrounds the molded body in each case half, with between the pressure rollers and the shaped body is in each case a distance corresponding to the edge thickness that furthermore, seen in the direction of passage of the workpiece, after the pair of pressure rollers Molded body with an approximately square cross-sectional shape due to uniform removal the edges adjacent to the outer sides of the guideways into one under one Angle of about 45 ° to the vertical lying, plate-like section smaller Cross-section is converted and with the molded body two adapted to its outer shape Molded parts cooperate, which the bent edge to approach the molded body to force. Since in the first deformation stage, in which the edge around a right Angle is bent, a pair of pressure rollers and one passed between this pair Form piece is effective and the deformation forces are essentially perpendicular to the edge of the workpiece to be deformed, occur during the deformation of the edges no force effects pushing out of the guideways. During the subsequent Bending further of bent edges by more than 90-- will be the forces that occur here and seek to push the workpiece out of the guideway added as a result of the bending of the workpiece from the molded body. There with one The deformation process has roughly the same forces acting on the molded body from both sides, this is practically not subjected to any bending stress. For the production about three working stages are required for a fold.

Für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen sind weiteren Merkmalen der am Schluß der Beschreibung aufgeführten Ansprüche 2 und 3 zu entnehmen.Further training that is advantageous and beneficial for solving tasks are further features of claims 2 listed at the end of the description and 3 can be found.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Verbinden der Ränder dünner Platten durch Falzen als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Vorderansicht, F i g. 2 bis 6 je einen Längsschnitt nach der Linie 11-1I bis VI-VI, F i g. 7 bis 10 die Biegevorgänge in den in F i g. 2 bis 6 dargestellten Querschnitten der Vorrichtung.In the drawing, a device for joining the edges is thinner Plates by folding as an embodiment of the subject matter of the invention schematically shown. It shows F i g. 1 is a front view, FIG. 2 to 6 each have a longitudinal section after the line 11-1I to VI-VI, F i g. 7 to 10 the bending processes in the in F i G. 2 to 6 shown cross-sections of the device.

In einem als Maschinenkörper ausgebildeten Führungskörper 1 sind in unterschiedlichem Abstand vom Boden zwei Nuten 2 und 3 vorgesehen, von denen jede von einer anderen Seite bis nahezu über die ganze Breite des Führungskörpers 1 reicht. Die Nuten 2 und 3 verlaufen in unterschiedlicher Ausgestaltung, wie nachstehend näher erläutert wird, über einen großen Abschnitt des Führungskörpers 1. Zwischen den beiden Führungsnuten 2 und 3 befindet sich ein Steg 4, welcher den Oberteil 5 des Führungskörpers 1 mit dessen Unterteil 6 verbindet.In a guide body 1 designed as a machine body, FIG two grooves 2 and 3 are provided at different distances from the floor, each of which extends from another side to almost the entire width of the guide body 1. The grooves 2 and 3 run in different configurations, as follows will be explained in more detail, over a large portion of the guide body 1. Between the two guide grooves 2 and 3 is a web 4, which the upper part 5 connects the guide body 1 to its lower part 6.

Im Unterteil 6 ist eine Welle 8 gelagert, welche auf ihrem einen Ende ein mit ihr fest verbundenes Antriebsrad 9 und auf ihrem anderen Ende ein mit ihr ebenfalls fest verbundenes Kurbelrad 10 trägt. An dem Kurbelrad 10 ist ein Ende einer Schubstange 11 befestigt, deren anderes Ende an einem Verbindungsglied 15 angebracht ist, das sich über den Steg 4 vom Unterteil 6 zum Oberteil 5 des Führungskörpers 1 erstreckt. Das Verbindungsglied 15 verbindet zwei Schieberstangen 16 und 17, wovon die eine im Oberteil s und die andere im Unterteil 6 jeweils in einer Nut längsverschiebbar untergebracht ist. Zur Lagesicherung der Schieberstange 17 dienen je zwei Platten 18 und 19, die am Unterteil 6 des Führungskörpers 1 befestigt sind. Für die Lagesicherung der Schieberstange 16 dienen ebenfalls zwei am Oberteil s befestigte Platten, von denen in F i g. 5 die mit 20 bezeichnete Platte zu sehen ist. Die in entsprechenden Nuten des Führungskörpers 1 untergebrachten Schieberstangen 16 und 17 reichen von dem Verbindungsglied 15 bis nahe zum Ende des Führungskörpers 1. Das Kurbelrad 10 und das Verbindungsglied 15 sind in entsprechenden Ausnehmungen 21 und 22 des Führungskörpers 1 untergebracht. Eine Ausnehmung 23 im Steg 4 des Führungskörpers dient zum Hindurchführen des Verbindungsgliedes 15 von der einen Seite des Führungskörpers 1 zur anderen Seite.In the lower part 6, a shaft 8 is mounted, which carries a drive wheel 9 firmly connected to it on one end and a crank wheel 10 which is also firmly connected to it on its other end. One end of a push rod 11 is attached to the crank wheel 10 , the other end of which is attached to a connecting member 15 which extends over the web 4 from the lower part 6 to the upper part 5 of the guide body 1. The connecting member 15 connects two slide rods 16 and 17, one of which is housed in the upper part s and the other in the lower part 6 in a longitudinally displaceable manner. To secure the position of the slide rod 17, two plates 18 and 19 each, which are attached to the lower part 6 of the guide body 1, are used. Two plates attached to the upper part s also serve to secure the position of the slide rod 16, of which in FIG. 5 the plate labeled 20 can be seen. The slide rods 16 and 17 accommodated in corresponding grooves in the guide body 1 extend from the connecting member 15 to near the end of the guide body 1. The crank wheel 10 and the connecting member 15 are accommodated in corresponding recesses 21 and 22 of the guide body 1. A recess 23 in the web 4 of the guide body is used to guide the connecting member 15 through from one side of the guide body 1 to the other side.

Im Führungskörper 1 und an entsprechend daran angebrachten Lagerschilden 26 und 27 sind zwei Druckrollen 28 und 29 gelagert. Jede der Druckrollen weist einen zylindrischen Körper 30 bzw. 31 und einen daran angebrachten Rand 32 bzw. 33 auf. Die Druckrolle 28 ist so angeordnet, daß der untere Rand ihres zylindrischen Körpers 30 mit dem oberen Rand der Führungsnut 2 übereinstimmt und der untere Abschnitt des Randes 32 mit der oberen Grenze der Führungsnut 3 (F i g. 4). Die Druckrolle 29 ist in entsprechender Weise eingebaut. Jede der Druckrollen weist auf ihrer Randseite außen einen Zahnkranz 34 bzw. 35 auf, der zum Eingriff eines Greifers oder Hebels 36 bzw. 37 bestimmt ist, von denen der Hebel 36 an der Schieberstange 16 gelenkig und der Hebel 37 an der Schieberstange 17 gelenkig angebracht ist. Zwischen der Schieberstange 16 und dem Hebel 36 ist eine Druckfeder 38 eingespannt und zwischen dem Hebel 37 und der Schieberstange 17 eine Druckfeder 39. Die Teile 16, 34, 36 und 38 sowie die Teile 17, 35, 37 und 39 bilden je ein Schaltwerk zum Drehen der Druckrolle 28 entgegen dem Uhrzeigersinn und zum Drehen der Druckrolle 29 im Uhrzeigersinn.Two pressure rollers 28 and 29 are mounted in the guide body 1 and on bearing plates 26 and 27 appropriately attached thereto. Each of the pressure rollers has a cylindrical body 30 or 31 and a rim 32 or 33 attached thereto. The pressure roller 28 is arranged so that the lower edge of its cylindrical body 30 coincides with the upper edge of the guide groove 2 and the lower portion of the edge 32 with the upper limit of the guide groove 3 (FIG. 4). The pressure roller 29 is installed in a corresponding manner. Each of the pressure rollers has a toothed ring 34 or 35 on its outer edge, which is intended for the engagement of a gripper or lever 36 or 37, of which the lever 36 is articulated on the slide rod 16 and the lever 37 is articulated on the slide rod 17 is. A compression spring 38 is clamped between the slide rod 16 and the lever 36 and a compression spring 39 is clamped between the lever 37 and the slide rod 17. The parts 16, 34, 36 and 38 and the parts 17, 35, 37 and 39 each form a switching mechanism for Turning the pressure roller 28 counterclockwise and to rotate the pressure roller 29 clockwise.

Zwischen den Druckrollen 28 und 29 ist ein im Querschnitt quadratischer Raum vorhanden, in welchen die Führungsnuten 2 und 3 münden. In diesem Raum ist ein Führungskörper 43 untergebracht, der einen der Breite der Führungsnuten entsprechenden Abstand von den beiden Druckrollen 28 und 29 aufweist. Der Führungskörper 43 schließt sich an den Steg 4 an.Between the pressure rollers 28 and 29 is a square in cross section Space available in which the guide grooves 2 and 3 open. In this room is a guide body 43 housed, the one corresponding to the width of the guide grooves At a distance from the two pressure rollers 28 and 29. The guide body 43 closes to the bridge 4.

Dem Führungskörper 43 mit quadratischem Querschnitt folgt ein im Querschnitt etwa rautenförmiger Führungskörper 44. Diesem sind zwei Führungsbahnen 45 und 46 benachbart, die als schiefe Ebenen ausgebildet und so angeordnet sind, daß unter Einhaltung eines der Breite der Führungsnuten 3, 4 entsprechenden Abstandes ein Übergang von dem Führungskörper 43 zum Führungskörper 44 geschaffen wird. Die Führungsbahn 45 ist gemäß F i g. 5 an dem Oberteil 5 des Führungskörpers 1 und die Führungsbahn 46 an dem Unterteil 6 des Führungskörpers 1 angebracht.The guide body 43 with a square cross-section is followed by a cross-section approximately diamond-shaped guide body 44. These are two guide tracks 45 and 46 adjacent, which are designed as inclined planes and arranged so that under Compliance with a distance corresponding to the width of the guide grooves 3, 4 Transition from the guide body 43 to the guide body 44 is created. The guideway 45 is according to FIG. 5 on the upper part 5 of the guide body 1 and the guide track 46 attached to the lower part 6 of the guide body 1.

Am Ende des Führungskörpers 1 sind zwei Druckrollen 51 und 52 mit Hilfe von Lagerschilden 53 und 54 gelagert. Die am Oberteil s gelagerte Druckrolle 51 hat an ihrem Außenumfang eine Ausnehmung 55, welche dem herzustellenden Falz angepaßt ist. Der Außenumfang der Druckrolle 52 ist zylindrisch ausgebildet. Jede der Druckrollen 51 und 52 hat in gleicher Weise wie die Druckrollen 28 und 29 je einen Zahnkranz 56 und 57, der zum Antrieb der Druckrollen 51, 52 über die Schieberstangen 16 und 17 mit Hilfe je eines Greifers oder Hebels 58 und 59 dient, wobei jeweils zwischen Schieberstange 16 bzw. 17 und zugordnetem Hebel 58 bzw. 59 je eine nicht dargestellte Druckfeder eingespannt ist. Die Teile 16, 56 und 58 sowie die Teile 17, 57 und 59 bilden jeweils ein Schaltwerk.At the end of the guide body 1, two pressure rollers 51 and 52 are mounted with the aid of end plates 53 and 54. The pressure roller 51 mounted on the upper part s has a recess 55 on its outer circumference which is adapted to the fold to be produced. The outer circumference of the pressure roller 52 is cylindrical. Each of the pressure rollers 51 and 52 has, in the same way as the pressure rollers 28 and 29, a toothed ring 56 and 57, which is used to drive the pressure rollers 51, 52 via the slide rods 16 and 17 with the aid of a gripper or lever 58 and 59, with a compression spring, not shown, is clamped in each case between the slide rod 16 or 17 and the associated lever 58 or 59. The parts 16, 56 and 58 as well as the parts 17, 57 and 59 each form a switching mechanism.

Mit Hilfe der Schaltwerke sind die Druckrollen 28, 29 bzw. 51 und 52 schrittweise zu bewegen. Hierzu wird das Kurbelrad 10 von einem nicht dargestellten Motor über das Antriebsrad 9 angetrieben. Sofern genügend Platz vorhanden ist, kann auch jede Druckrolle für sich angetrieben werden. Der Antrieb sollte jedoch so gewählt werden, daß zwischen den jeweils einander zugeordneten Druckrollen keine übermäßige Zug- oder Druckbeanspruchung des Werkstückes auftritt.With the help of the switching mechanisms, the pressure rollers 28, 29 or 51 and 52 can be moved step by step. For this purpose, the crank wheel 10 is driven by a motor (not shown) via the drive wheel 9. If there is enough space, each pressure roller can be driven separately. The drive should, however, be chosen so that there is no excessive tensile or compressive stress on the workpiece between the pressure rollers assigned to one another.

Zum Herstellen des Falzes an einem Rohr 61 wird dieses aus einem ebenen Stück Blech od. dgl. gebogen. Die Ränder 62 und 63 werden dann in die Führungsnuten 2 und 3 derart eingeführt, daß das Rohr den Oberteil 5 des Führungskörpers 1 umfaßt (F i g. 3 und 7). Das Rohr wird bis zu den Druckrollen 28 und 29 vorgeschoben. Die über das Kurbelrad 10, die Kurbelstange 11, die Schieberstangen 16 und 17 sowie die Schaltwerke 34, 36 und 38 bzw. 35, 37 und 39 angetriebenen Druckrollen 28 und 29 erirssen die Ränder 62, 63 des Rohres 61 und biegen die iiußererl' Randabschnitte 64, 65 entsprechend F i `@. S mit dem Druckrollenrand etwa um 90° um. Durch stetiges Weiterfördern des Rohres werden die Rinder zu dem Führungskörper 44 gefördert, wo die zuvor um 90= umgebogenen Randabschnitte 64, 65 cntlang den Führungsbahnen 45 und 46 entsprechend F i `@. 9 tnn einen spitzen Winkel gebogen werden. Die so vorbereiteten Ränder gelangen zwischen die ebenfalls durch je ein Schaltwerk 56, 58 bzw. 57, 59 an;#etriehenen Druckrollen 51 und 52, wo sie entsprechend F i g. 10 zu einem Falz verbunden werden. Die Herstellung des Falzes geschieht hier unabhängig von der Länge des Rohres.To produce the fold on a tube 61 , this is bent from a flat piece of sheet metal or the like. The edges 62 and 63 are then inserted into the guide grooves 2 and 3 in such a way that the tube encompasses the upper part 5 of the guide body 1 (FIGS. 3 and 7). The pipe is advanced to the pressure rollers 28 and 29. The pressure rollers 28 and 29 driven by the crank wheel 10, the connecting rod 11, the slide rods 16 and 17 as well as the switching mechanisms 34, 36 and 38 or 35, 37 and 39 tear the edges 62, 63 of the tube 61 and bend the outer edges 64, 65 corresponding to F i `@. S with the edge of the pressure roller by about 90 °. By continuously conveying the pipe further, the cattle are conveyed to the guide body 44, where the edge sections 64, 65 previously bent by 90 = along the guide tracks 45 and 46 according to F i ``. 9 tnn be bent at an acute angle. The edges prepared in this way arrive between the pressure rollers 51 and 52, which are also set by a switching mechanism 56, 58 or 57, 59 , where they are placed in accordance with FIG. 10 can be connected to form a fold. The rebate is made here regardless of the length of the pipe.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Zum Verbinden von Rändern dünner Platten, insbesondere Blech, durch Walzen dienende Vorrichtung mit zwei einander teilweise überlappenden, entfernt voneinander angeordneten und von einander gegenüberliegenden Seiten zugänalichen Führungsbahnen für die zu verbindenden Ränder, welche Führungsbahnen zu einem Formkörper für das Abbiegen der Ränder führen, dem ein Druckrollenpaar zum Fertigformen des vorgeformten Verbindungsfalzes folgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (43, 44) zwischen den Führungsbahnen (2, 3) angeordnet und durch ein quer zu seiner Längsachse liegendes Druckrollenpaar (28, 29) hindurchgeführt ist, von dem, im Querschnitt gesehen, jede Druckrolle mit ihrem Rollenkörper (30, 31) und einem daran angeschlossenen Bund (32, 33) den Formkörper jeweils zur Hälfte umgibt, wobei zwischen den Druckrollen und dem Formkörper jeweils ein der Randdicke entsprechender Abstand vorhanden ist, daß ferner, in Durchlaufrichtung des Werkstückes geschen, nach dem Druckrollenpaar (28, 29) der Formkörper von einer etwa quadratischen Querschnittsform (43) durch gleichmäßige Abnahme der den Außenseiten der Führungsbahnen benachbart-n Kanten in einen unter einem Winkel von etwa 451 zur Senkrechten liegenden plattenartigen Abschnitt (44) geringeren Querschnitts übergeführt ist und mit dem Formkörper zwei seiner äußeren Form angepaßte Formteile (45, 46) zusammenwirken, welche den abgebogenen Rand zur Annäherung an den Formkörper zwingen. Claims: 1. For joining edges of thin plates, in particular Sheet metal, device serving by rolling with two partially overlapping, spaced apart and accessible from opposite sides Guideways for the edges to be connected, which guideways to form a molded body for the bending of the edges lead to a pair of pressure rollers for the final molding of the preformed connecting fold follows, characterized in that the molded body (43, 44) arranged between the guideways (2, 3) and through a transverse to his The longitudinal axis lying pressure roller pair (28, 29) is passed, of which, in cross section seen, each pressure roller with its roller body (30, 31) and one connected to it Bund (32, 33) surrounds the molded body halfway, with between the pressure rollers and the shaped body has a distance corresponding to the edge thickness, that, furthermore, in the direction of passage of the workpiece, after the pair of pressure rollers (28, 29) of the shaped body of an approximately square cross-sectional shape (43) through uniform decrease of the n edges adjacent to the outer sides of the guideways into a plate-like one lying at an angle of about 451 to the vertical Section (44) of smaller cross-section is transferred and with the molded body two its outer shape adapted molded parts (45, 46) cooperate, which the bent Force the edge to approach the molding. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang am Formkörper (43, 44) von dem im Querschnitt quadratischen Abschnitt (43) zu dem im Querschnitt plattenartigen Abschnitt (44) eine schiefe Ebene bildet und daß die als Führungsbahn für den abgebogenen Rand (62, 63) dienenden Formteile eine der schiefen Ebene des Formkörpers angepaßte schiefe Ebene (45, 46) bilden. 2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the transition on the molded body (43, 44) from the square in cross-section Section (43) is oblique to the section (44) which is plate-like in cross section Forms plane and that serving as a guide track for the bent edge (62, 63) Moldings an inclined plane adapted to the inclined plane of the shaped body (45, 46) form. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollenpaar (28, 29; 51, 52), insbesondere jede Druckrolle, über ein Schaltwerk (34, 36; 35, 37; 56, 58; 57, 59) anzutreiben ist, welches seine Antriebsbewegungen von einem hin- und hergehenden Schieber (15 bis 17) erhält. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 688 215, 1085 485; österreichische Patentschrift Nr. 63 865.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure roller pair (28, 29; 51, 52), in particular each pressure roller, via a switching mechanism (34, 36; 35, 37; 56, 58; 57, 59) is to be driven, which is its drive movements of a reciprocating slide (15-17) receives. Considered publications: German Patent Nos. 688 215, 1085 485; Austrian patent no. 63 865.