DE2118810A1 - Aus warmverschweißbaren Fäden bestehendes Gewebe und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Aus warmverschweißbaren Fäden bestehendes Gewebe und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Anmelder: Claude Frederic Marie Antoine BLAiTC
294, iiue Felix Faure, 76 LZ HAVKE/Frankreich
warmverschweißbaren Fäden bestehendes Gewebe und Verfahren zu seiner Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein aus warmverschweißbaren
Fäden bestehendes Gewebe und ein Verfahren zu seiner Her.* stellung.
In der britischen χ atentschrift 777.734 und der französischen
Patentschrift 1.579.042 ist bereits ein Verfahren zur
Herstellung von Cfev/eben aus warmverschweißbaren Fäden beschrieben
worden, bei dem ein erstes Vlies aus parallelen Fäden und ein zweites Vlies aus parallelen, die Kette bildenden Fäden getrennt
hergestellt werden, wobei das zweite Vlies flach und quer über das erste gestreckte Vlies gelegt wird und beide Vliese
an den Kreuzungsstellen ihrer Fäden durch Anwendung von Hitze
und Druck auf die kreuzweise übereinandergelegten Vliese vereinigt
werden.
!Dieses bekannte Verfahren weist einige Nachteile auf. Um
das zweite Vlies quer aufzulegen, müssen mechanische Systeme oder andere spezielle Vorrichtungen verwendet werden, damit
jeder Faden des quergelegten Vlieses an einer bestimmten Stelle angeordnet und festgehalten wird. Abgesehen von den praktischen
Schwierigkeiten, welche diese Vorrichtungen mit sich bringen, beschränken sie darüber hinaus die Anzahl der Fäden, die pro
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Längeneinheit des querverlaufenden Vlieses gelegt v/erden können.
Jeder Jaden ist von den jeweils benachbarten Fäden durch eine
Führung oder einen Hahmen getrennt, dessen Dicke einen Zwischenraum
zwischen zwei aufeinanderfolgenden Fäden verursacht.
Ps ist bekannt, daß die mechanische lceißf estigkeit eines
Grewebes dieser ,irt durch die anzahl der Kettfaden pro Längeneinheit
des querverlaufenden Vlieses bestimmt ist. Die Verwendung der für die herkömmlichen Verfahren benötigten Vorrichtungen beschränkt
daher die mechanische Reißfestigkeit des fertigen Gewebes.
Ss ist die Aufgabe der vorliegenden Srfindung, die vorstehend
erwähnten Nachteile zu beseitigen.
Die Erfindung besteht darin, daß die die Kette bildenden Fäden des zweiten Vlieses durch Einweben von Hilfsschußfäden,
die einen für eine ausreichende Bindung der die Kette bildenden Fäden größtmöglichen Abstand untereinander auf v/eis en, verstärkt
werden.
Dank des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich im Verlauf des Herstellungsprozesses und insbesondere durch .auflegen des
querverlaufenden Vlieses auf das erste Vlies unter den oben beschriebenen Bedingungen eine hohe Festigkeit des querverlaufenden
Vlieses erzielen. Bei den querverlaufenden Fäden wird ebenfalls
eine vollkommene Bindung erzielt.
Der wichtigste Vorteil ist, daß die Notwendigkeit der Verwendung der bei den bisherigen Einrichtungen üblichen Haltevorrichtungen
für die einzelnen Fäden des querverlaufenden Vlieses
wegfällt und die Anzahl der Fäden, aus denen das querverlaufende
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Vlies besteht, nunmehr unbegrenzt ist, so daß sich die Fäden sogar berühren können. Folglich ist aie mechanische Festigkeit
des eriindungsgemäßen Gewebes, bis auf die für alle Gewebe gegebene
Festigkeitsgrenze der Fäden selbst, unbegrenzt.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens wächst daher
mit der Anzahl der kettfaden, die pro Längeneinheit des querverlaufenden
Vlieses vorgesehen ist.
iichließlich gestattet das erfindungsgemäße Verfahren die
Herstellung von Jeweben großer Breite aus warmverschweißbaren
Fäden unter geringstem Zeitaufwand und unter Verwendung herkömmlicher
Webstühle unter den bestmöglichen Bedingungen,
Ferner gestattet der große Abstand zv/i sehen den Hilfsschuiifäden
des zweiten Vlieses ein sehr schnelles V'eben dieses Vlieses auf herkömmlichen .ebstühlen. T.s ist außerdem vorteilhaft,
daß ein sehr feiner .-.chußfaden verwendet werden kann,
dessen Festigkeit lediglich ein Zerreißen während des 7,'ebens
und aer nachfolgenden Verfahrensschritte zu verhindern braucht,
wodurch die Verwendung von dchußspulen für dicke Fäden sowie
alle damit verbundene Nachteile wegfallen.
Lin v.tdterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist das
Gewebe selbst, das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt
wird.
eitere kennzeichnende lierkmale und Vorteile der Tri'indung
gehen an Hand von Beispielen aus der folgenden Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen hervor.
In den Zeichnungen ist:
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Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das erste Fadenvlies; Fig. 3 eine Draufsicht auf das zweite Fadenvlies, und
Fig. 4 in vergrößertem Maßstab ein otück eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Gewebes.
Zunächst wird durch Zetteln auf einem herkömmlichen Kettbaum
1 (Fig. 1 und 2) ein erstes Vlies 1T1 warniverschweißbarer Fäden F1 gebildet. Die dieses Vlies bildenden Fäden verlaufen
parallel zueinander und sind entweder aus synthetischem Material, wie i-'olyamid, polyester usw., aus natürlichem Material wie Zellulose
und ihre Derivate, die entweder selbst schon thermoplastisch sind oder durch Ummantelung oder Imprägnierung mittels !thermoplasten,
wie beispielsweise Vinylharzen, Υι/armverschv/eißbar gemacht
werden, oder aus Mineralien, wie beispielsweise Glas, die durch Ummantelung mittels Thermoplasten, insbesondere Vinylharzen
usw., warmverschweißbar gemacht werden. Alle diese warmverschweißbaren
Fäden sind dem Fachmann wοhlbekannt«
Die Breite des Vlieses ίΠ wird entsprechend der Breite des
gewünschten fertigen Gewebes (z.B, 3m, 4m usw.) gewählt. Aus diesem Grund hat auch der Kettbaum 1 die Breite des fertigen
Gewebes.
Feinheit und Anzahl der das Vlies Fl bildenden Fäden werden
je nach Festigkeit, Gewicht und/oder Aussehen des fertigen Gewebes ausgesucht»
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Besteht beispielsweise das Vlies N1 aus 6 Fäden pro Zentimeter
bei einer mechanischen Fadenfestigkeit von 6g/d, so hat
das fertige Gewebe (an einem 5cm langen Probestück mit der !form lTeF.C.ü7üUi) in Iiichtung der Fäden F1 eine Festigkeit von rund
36kg. ·
Der kettbaum 1 wird so in Stellung gebracht, daß die Fäden
in einer horizontalen llbene abgewickelt werden können. Das Vlies
wird gespannt und auf herkömmliche '/eise gezogen, um zwischen zwei Druckwalzen 2 hindurchzulaufen und anschließend nach gewohnter
Art auf eine '"./ickelvialze 3 aufgewickelt werden zu können.
Bevor das Vlies die Druckwalzen 2 durchläuft, durchquert es einen mit nicht dargestellten Heizvorrichtungen ausgerüsteten Tunnel
oder Ofen 4.
In einem getrennten Vorgang wird auf einem herkömmlichen
V/ebstuhl (z.B. auf einem 25ü cm breiten Saurer-huti-V/ebstuhl) ein
zweites Vlies 112 warmverschweißbarer Fäden F2 (Fig. 1 und 3) gebildet,
die durch Einweben von HilfsSchußfäden F3 auf dem Webstuhl
festgehalten werden. Das Einweben erfolgt vorteilhafterweise in Leinwandbindung, und die Breite des gewebten Vlieses N2
ist vorzugsweise die größtmögliche Breite, die auf dem verwendeten '/ebstuhl erreicht werden kann,
jiUch die Fäden F2 sind warmverschweißbar und gewöhnlich von
der gleichen Art wie die Fäden F1 des Vlieses ITI. Zur Erzielung
einer besonderen V/irkung des fertigen Gewebes können für jedes Vlies verschiedenartige warmverschweißbare Fäden verwendet werden.
üuch hier werden Feinheit und Anzahl der Fäden F2 im Hinblick
auf die gewünschten Eigenschaften des fertigen Gewebes ausgewählt.
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.auch die Hilfsschußfäden F3 sind warmverschweißbar und
können von derselben Art sein wie die Fäden F1 oder F2, gegebenenfalls aber auch aus einem anderen Material bestehen.
Der Abstand zwischen den Hilfsschußfäden i'3 des Vlieses _·ί2
sollte so groß sein, daß gerade noch eine ausreichende Bindung der Kettfäden F2 gewährleistet ist. Pur eine Kette mit beispielsweise
6 Fäden / cm benutzt man einen Hilfsschußfäden pro cm;
für eine Kette von 9 Fäden / cm kann man einen abstand von 15 nim
zwischen den einzelnen Hilfsschußfäden zulassen. Je dichter das
fertige Gewebe ist, desto vorteilhafter ist demnach das erfindungsgemäße Verfahren, da die notwendige Anzahl der Hilfsschußfäden
im umgekehrten Verhältnis zur Anzahl der Kettfäden steht.
Der Hilfsschußfäden F3 v/ird vorzugsweise so fein wie aöglich
gewählt, da er kein Schußfaden im herkömmlichen uinn ist, sondern lediglich die Fäden F2 festhält;er braucht daher nur so
fest zu sein, daß er während des V/ebens und während der nachfolgenden
Verfahrensschritte nicht zerreißt.
Dank dieser Eigenschaft kann das V/eben des Vlieses 1T2 sehr
rasch und ohne die Verwendung von Schußspulen für dicke Fäden erfolgen.
Das Vlies IT2 wird der Vorrichtung entsprechend in einer
waagerechten Ebene von einem Kettbaum 5 (Fig. 1) abgewickelt.
Das Vlies IT2 wird quer über das Vlies itt gelegt, so daß die
Kettfäden F2 vorzugsweise einen rechten Winkel mit den Fäden F1 des Vlieses Fi (Fig. 1) bilden.
Das Vlies N2 wird, auf die richtige Länge zugeschnitten,
auf das Vlies Ή1 gelegt. Hierfür kann ein (nicht dargestellter)
Verteilerarm verwendet werden, wie er bei Gewebefaltmaschinen gebräuchlich ist. 109844/1659
Die Überfläche des abgelegten Vlieses Ή2 wird durch Befestigung
in Höhe der händer des unteren Vlieses N1, beispielsweise mittels einer beweglichen ülcriirnvarrichtung 6 vom Typ einer
;pitzenspannmaschine, vollständig eben und gespannt gehalten.
Infolge der Bewegung des Vlieses .i1 nach rechts in Pig. 1 vvira das aus diesem Vlies und der Fläche des Vlieses ü2 bestehende
Ganze in und durch den Tunnel bzw. den Ofen 4 gezogen.
Die in diesem Tunnel herrschende Temperatur wird so gewählt,
daß der thermoplastische iJtoff der Fäden oder deren Umhüllung
mit sicherheit erweicht. Ist dieser .-;toff beispielsweise ein i
Vinylharz (Polyvinylchlorid), so beträgt die Temperatur zwischen
135 und 14Ü°C. Die Tiefe des Ofens entspricht beispielsweise der
Breite der abgelegten Fläche des Vlieses iJ2. Die Verweilzeit der Fadenvliese im Ofen hängt von der Masse des hergestellten Gewebes,
der Tiefe des Ofens una der Bewegungsgesch-.'indigkeit des Gewebes
ab. T;in aus warmverschweißbaren Fäden (insbesondere Glasfäden)
bestehendes Gewebe mit eug/m^ thermoplastischen Bindemittels verweilt
zum Beispiel für dreiiSig Sekunden in einen 250 cm tiefen i^fen bei einer Bewegungsgeschwindigkeit von 2m/min. Umgekehrt
kann die Bewegungsgetchwindigkeit je nach Masse des Gewebes und I
Tiefe des Tunnels eingestellt werden.
'Jährend des Aufenthaltes im Tunnel bzw. Ofen 4 beginnen die
Fäden der beiden Vliese i;1 und U2 infolge des Zrweichens des
thermoplastischen Stoffes sich an ihren Kreuzungsstellen miteinander
zu verschweißen und können daher beim Verlassen des Ofens aus der beweglichen xilemmvorrichtung befreit werden, die
das Vlies N2 gespannt hielt. Das Gewebe durchläuft dann die
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Druckwalzen 2, welche die Y.rarmversclr\'eißung der Fäden an deren
Kreuzungsstellen, wie schon bekannt ist, vollenden.
Der beim Kalandern von den Druckwalzen auszuübende Druck hängt vom Gewicht und von der Bewegungsgesehvindigkeit des Gewebes
ab. Für ein Gewebe mit einem Gewicht von etwa 1üGg/m , das sich mit einer Geschwindigkeit von 2m/min bewegt, wäre zum Beispiel
ein DrucK von etwa 5GOg/cm geeignet.
Das fertige Gewebe T wird anschließend auf bekannte .eise
auf die Wickelwalze 3 aufgewickelt»
'■/ährend sich-das Vlies Ii 1 weiterbewegt, kann eine neue Fläche
B des Vlieses IT2 vorbereitet und neben die vorherige Fläche A
gelegt werden, so daß eine vollständige Kontinuität erzielt wird (Fig. 1). _.uf diese Y/eise erhält man eine kontinuierliche Bahn
des Gewebes T mit der für das erste Vlies 171 gewählten Breite„
Fig. 4 zei^-t in vergrößertem Maßstab einen ausschnitt aus dieser
Gewebebahn.
In Fig. 4 ist ein Stück des Gewebes T dargestellt, das an
der Verbindungsstelle zweier benachbarter Flächen λ und B des
Vlieses Ή2 entnommen wurde. Man erkennt die durchgehenden Fäden
F1 des Vlieses Ii1 und die dazu senkrecht verlaufenden Fäden F2 des gewebten Vlieses 1T2 mit zwei Hilfsschußfäden F3. Es ist
deutlich zu erkennen, daß die Fäden F1 und F2 an ihren Kreuzungsstellen 10 miteinander verschweißt sind, und daß die Fäden
F2 alle auf der gleichen feite des Vlieses Ii 1 liegen. Im Gegensatz
dazu liegen die Fäden F3 infolge der Leinwandbindung abwechselnd über und unter den Fäden F2, jedoch immer auf derselben
Seite der Fäden F1, weil das Vlies Ii 1, wie dies an den
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stellen 11 ersichtlich ist, auf dem Vlies IfI aufliegt.
Die folgenden keinesfalls einschränkenden Ausführungsbeisyiele
dienen der Erläuterung der vorliegenaen Erfindung.
1.
Lntsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine 4m
breite G-ewebebahn mit einer i'läche von 500C m bei 6 iäden/cm
in der ^.ette (ifi) und 6 Mden/cm im ^chuß (H2) hergestellt, die
aus einem warmverschv/eißbaren, mit IJolyvinylazetat als Harzbindeiiiittel
umhüllten iolyarnidfaden besteht, der einen Reinheitsgrad
von 12OUU m/kg aufweist und eine keißfestigkeit von 8uug besitzt.
iJas i-'lächengewicht des fertigen Gewebes beträgt luug/ni und seine
Festigkeit (xiorm ιϊ.±ι.0.υ7υο1) 24-kg in ivett- und Schußrichtung.
Lin 125Om langes Vlies if1 mit 6 Fäden/cm wird auf einen 4m
breiten Kettbaum aufgebäumt. Die Vorbereitung und Herstellung dieses Vlieses dauert 160 Minuten.
.auf einem he rkö anal ich en '.Tebstuhl mit einer nutzbaren Breite
von 25ucm wird in .beinwandbindung ein Vlies Έ2 gewebt, das folgendermaßen
gekennzeichnet ist:
- Bahnlänge: 2üü0m
- Bahnbreite: 250cm
- anzahl der Kettfaden: 6/cm
- i'einheitsgrad der Kettfaden: 12oü0m/kg
- Anzahl der Hilfsschußfäden: 1/1ümm(1 Hilfsschußfaden/cm)
- i'einheitsgrad des HilfsschußfadensCi^): 2(JÜ00m/kg
- 1,'ebfrequenz: 15ü Bewegungen/min
- Anzahl der erforderlichen
10 10984A/1659
'Der Hilfssohußfaden ist ebenfalls ein mit Polyvinylazetat
ummantelter iolyamidfaden.
Die "./ebzeit beträgt 1330 ivlinuten und die ^ufbäurazeit 145
Minuten,
Die Vliese werden anschließend unter den folgenden Bedingungen
warmverschweißt:
- Gewicht des thermoplastischen Bindeharzes: 75g/m
- Bewegungsgeschwindigkeit: 2m/min
- Ofentemperatur: 1800C
- Verweilzeit im Ofen: 35 3ek.
Die Verfahrensdauer für die 125Om beträgt 989 Minuten.
Die Gesamtzeit für die Herstellung des Gewebes beträgt Minuten.
Zum Vergleich wird jetzt die Herstellung des gleichen Gewebes mittels herkömmlicher Webverfahren betrachtet, wobei die folgenden
Bedingungen gelten:
- ..ebstuhlbreite: 250cm
- Bahnlänge: 2000m
- jvufbäurnzeit: 145 Minuten
- Anzahl der Kettfäden: 6/cm
- Peinheitsgrad der kettfaden: 12000m/kg
- Anzahl der Schußfäden: 6/cm
- V/ebfrequenz: I50 Bewegungen/min
- Anzahl der einzuschießenden Schußfäden: 200000*6=12GOODU
- "..'ebzeit: 8000 Minuten
Die Gesamtzeit für die Herstellung des Gewebes beträgt Minuten, das heißt 5521 Minuten langer als mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren.
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Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in
diesem Fall eine Zeitersparnis von etwa 67'p erzielt.
ir:IB-Ir7L 2.
Liittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Gewebe
hergestellt, das in Kett- und Schußrichtung eine Reißfestigkeit
von 4Ok"g/cm aufweist und aus warmverschweißbaren Fäden besteht,
die eine Reißfestigkeit von je 5kg aufweisen; in kettrichtung(iT1)
und in 3chußrichtung(I:f2) werden jeweils 8 Fäden/cm verwendet;
2 das Gereicht des Bindeharzes beträgt 153g/m >
das Gewicht des
ο
fertigen Gewebes beträgt 3O5g/m .
fertigen Gewebes beträgt 3O5g/m .
Lie beiden Vliese und der KiIfsschußfaden bestehen aus
Glasfaden, die mit x-oly vinylacetat als Bindeharz ummantelt sind.
Der folgende Zeitaufwand wird für die Herstellung des Gewebes
benötigt:
- Herstellungszeit für das Vlies I{1: 2ül Minuten
- Herstellung des gewebten Vlieses ü2:
- Aufbäuazeit: 230 Minuten
- anzahl ü,er Hilfsschu.3fäden F3: G,67/cm
- 'Vebzeit: 888 Ilinuten
- '.Varmverschweiirung der Vliese:
- Bewegungsgeschwindigkeit: 1,50m/min
- Verweilzeit im Ofen: 60.bekunden
- Dauer des Arbeitsvorganges(1250m): 1666 Minuten
- Gfentemperatür: 18C0C
- Gesamtherstellungszeit: 2984 !.linuten.
109844/1659
Um mittels herkömmlicher Webverfahren ein gleichwertiges
Gewebe herzustellen, benötigt man eine Aufbäum^eit von 205 Minuten, 200000· 8=1600000 üchußfäden, eine V/ebzeit von 10647 I-linuten, d.h. eine üesamtherstellungszeit von 10872 Minuten.
Gewebe herzustellen, benötigt man eine Aufbäum^eit von 205 Minuten, 200000· 8=1600000 üchußfäden, eine V/ebzeit von 10647 I-linuten, d.h. eine üesamtherstellungszeit von 10872 Minuten.
Zeitersparnis: 7887 Minuten, so daß mittels des erfindungsgemäiBen
Verfahrens die in der Zeiteinheit erreichbare rroduktion um den Paktor 3,6 gesteigert werden kann»
5.
Unter den gleichen allgemeinen Herstellungsbedingungen wie
in den vorigen Beispielen wird ein Gewebe hergestellt, das
9 J?äden/cm in is-ettrichtung(li1) und 9 i('äden/cm in uehußrichtung(li2) aufweist. Die i'äden beider Vliese und der Hilfsschußfaden bestehen aus -olyester und sind mit einem Vinylharz als Bindemittel
u.niäantelt«
9 J?äden/cm in is-ettrichtung(li1) und 9 i('äden/cm in uehußrichtung(li2) aufweist. Die i'äden beider Vliese und der Hilfsschußfaden bestehen aus -olyester und sind mit einem Vinylharz als Bindemittel
u.niäantelt«
Zie Herstellung des Vlieses J1 dauert 220 Llinuten.
Die Herstellung des gewebten Vlieses H2 erfolgt unter den
folgenden Bedingungen;
folgenden Bedingungen;
- Anzahl der Hilfsschußfaden: 1/15mm (0,67/em)
- Gesamtzahl der erforderlichen Hilfsschußfaden;
2000000
- V-ebzeit: 888 Minuten
- Aufbäumzeit: 250 Minuten.
Die ¥armverschv;eißung der Vliese erfolgt unter den folgenden
Bedingungen;
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- Gewicht des Bindemittels: 112g/m
- Bewegungsgeschwindigkeit: 1,75m/min
- Verweilzeit im ofen: 4ü öekunden.
lüe Herstellungszeit fur 125Om beträgt II9I Minuten.
Ijie Gesamtherstellungszeit für das Gewebe beträgt 2549 *>&-
nut en.
Um ein gleichwertiges Gewebe raittels herkömmlicher 'Webverfahren
herzustellen, benötigt man eine ^ufbäumzeit von 210 Minuten,
2υυ00ϋ·9=ΐ8θύϋθ0 Schußfäden und eine V.'ebzeit von 12υυύ Minuten.
Die ü-esamtherstellungszeit dauert 12210 Minuten, das heißt
9661 iiinuten länger als mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens.
1-er durch aas erfindungsgeinäße Verfahren erzielte Zeitgewinn beträgt
hier fast 8O)J, wodurch verdeutlicht wird, daß das erfindungsgeraäße
Verfahren für die Herstellung von schweren Geweben mit vielen iräden pro cm in Kett- und 3chußrichtung besonders
vorteilhaft ist.
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Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Cieweben aus warmverschweißbaren
Fäden, bei deu ein erstes Vlies aus parallelen Fäden und ein zweites Vlies aus parallelen, die x.ette bildenden Fäden getrennt
hergestellt v/erden, wobei das zweite Vlies flach und querüber das erste gestreckte Vlies gelegt wird und beide Vliese an
den kreuzungssteilen ihrer Fäden durch .^mvendung von Hitze und
Druck auf die kreuzweise übereinandergelegten Vliese vereinigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die die Aette bildenden Fäden(F2)
des zv/eiten Vlieses(IT2) durch linweben von Hilfsschußfäden(F3),
die einen für eine ausreichende Bindung der die Kette bildenden l?äden(F2) größtmöglichen Abstand untereinander aufweisen,
verstärkt werden»
2c Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die HilfsschußfädenCl1?) des zweiten Vlieses (i;2) feiner als die
Kettfäden(l2) sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsschußfäden(F3) des zweiten Vlieses(IT2) in Leinwandbindung
gewebt sind.
4. Gewebe aus warmverschweißbaren Fäden, dadurch gekennzeichnet,
daß es mittels des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellt ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR7013553A FR2085376A1 (de) | 1970-04-15 | 1970-04-15 |
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Publication Number | Publication Date |
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ID=9053984
Family Applications (1)
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DE19712118810 Pending DE2118810A1 (de) | 1970-04-15 | 1971-04-15 | Aus warmverschweißbaren Fäden bestehendes Gewebe und Verfahren zu seiner Herstellung |
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DE (1) | DE2118810A1 (de) |
FR (1) | FR2085376A1 (de) |
GB (1) | GB1295795A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2320133A1 (de) * | 1972-04-19 | 1973-10-31 | Serofim | Vlies mit parallelen faeden |
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FR2716466B1 (fr) * | 1994-02-24 | 1996-04-12 | Chomarat & Cie | Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés. |
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-
1971
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- 1971-04-19 GB GB1295795D patent/GB1295795A/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2320133A1 (de) * | 1972-04-19 | 1973-10-31 | Serofim | Vlies mit parallelen faeden |
DE2623044A1 (de) * | 1975-05-26 | 1977-06-08 | Dassault Avions | Formling, und verfahren zu seiner herstellung |
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GB1295795A (de) | 1972-11-08 |
BE765411A (fr) | 1971-08-30 |
FR2085376A1 (de) | 1971-12-24 |
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