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"Maschine zum Beleimen der einen oder beiden Breitflächen von Möbelwandplatten
aus Holz, Spanplatten oder dgl., die mit einer Veredelungsschichtbahn versehen werden
sollen." Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Beleimen der einen oder beiden
Breitflächen von Möbelwandplatten aus Holz, Spanplatten oder dgl., die mit einer
Veredelungsschichtbahn in Form einer Folie aus Kunststoff. Metall oder Holz (furnier)
versehen werden sollen. Ea sind Beleimungsmaschinen bekannt, die aus einer durch
angetriebene waagerechte Walzen gebildeten Förderbahn und einem waagerechten, am
Ende derselben angeordneten Leimwalzenpaar besteht, zwischen denen die Wadplatte
hindurchgeführt wird.
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In Möbelfabriken, insbesondere solchen für Küchenmöbel, finden in
Spezialfabriken hergestellte mehrere m2 große ein- oder beiderseits mit Felien aus
Kunststoff oder Furnieren beleimte Platten Verwendung, zug denen die ftlr die einzelnen
Möbel benötigten Teile als Wand- und Türplatten herausgeschnitten werden. Wegen
ihrer Flächengröße werden sehr große
Leimauftragmaschinen, Trockenpressen
und Transportmittel erforderlich. Beim Transport zur Möbelfabrik kommt es häufig
zu Beschädigungen der Randbereiche, die dann abgeschnitten @wertvolles@ : verlorenes
Material darstellen. Wenn aber die Möbelfabrik die Zuschnitte für ihre Möbelwände
beim Plattenherstellungswerk inunittelbar zuschneiden läßt, so werden diese aus
den verschiedensten, bei der Kalkulation der Lieferfirma zu berücksichtigenden Kosten
so teuer, daß die Preise für die fertigen Möbel im Vergleich zu den Preisen anderer
Konkurrenzfirmen keinen ausreichenden Gewinn erbringen. Aus diesem Grunde sind manche
Möbelfabriken dazu übergegangen, nur die verschiedenen Rohplattensorten zu kaufen
und den Zuschnitt /und die Beschichtung im eigenen Betriebe vorzunehmen.
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Das geschieht in der Weise, daß die Wandplatten und die Beschichtungsfolien
aus Kunststoff oder dgl.
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auf ein bestimmtes Rohmaß zugeschnitten, die Wanda platten in einer
Beleimungsmaschine beiderseitig beleimt, die Besohiohtungslagen aufgelegt und die
Stapel dann in einer entsprechend bemessenen Presse während der Abbindung des Leimes
unter Druck gesetzt und gehalten werden. Bevor nun diese Wandplatten zur Beleimung
in die Anleimmaschine eingeführt werden, müssen sie von Staub und sonstigen anhaftenden
Fremdkörperteilchen auf beiden Breitflächen und auch an den Schnittränderkanten
sorgfältig mit Handbesen gereinigt werden, die nicht immer in der Lage sind, alle
anhaftenden Fremdkörperteilchen zu entfernen,
die dann beim Durchgang
zwischen den Beleimungswalzen auf diesen beleimten Oberflächen verbleiben, sich
später beim Preßvorgang durch die verhältnismäßig dünnen und weichen Veredelungsschichten
durchdrücken, sichtbar werden und bleiben. Die gleiche Reinigung muß an den beiden
Breitflächen der Beschichtungsfolien vorgenommen werden und ist ebenso von der Sorgfalt
des Arbeiters abhängig und daher verbleiben auch hierbei namentlich an der Rückfläche
Sohmutteile mit den erwähnten Wirkungen haften.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die in der Xöbelfabrik in
der Regel vorhandene Beleimungsmaoohine so weiter auszugestalten, daß sowohl die
Wandzuschnitte an ihren beiden Breitflächen und den Schnitträndern wie auch die
Beschichtungsfolien an beiden Breitflächen und Längsrändern von Jedem anhaftenden
Schmutz und Fremdkörpern mit Sicherheit befreit werden, ohne daß es dazu irgendeiner
Handarbeit bedarf mit dem wesentlichen Vorteil, daß fUr diese Reinigung selbst keine
lohnaufwendige Handarbeit mehr benötigt wird, so daß die an der Aufgabenseite und
die an der Abnahmeseite beschäftigten beiden Arbeitskräfte unter Erleichterung ihrer
Arbeits-
leistung @lediglich noch mit der Einführung der Wände und der beiden Veredelungszusohnitte
bzw. der Abnahme der beleimten Wandplatte und der einwandfreien gereinigten Veredelungszuschnitte
einschl. der Einstapelung derselben auf dem Stapelwagen zu besohäftagen
brauchen.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß an der Aufgabeseite
der Walzehbahn zwei seitliche aufrechtstehende motorisch angetriebene Bürstenwalzen
zum Abbürsten der Seitenränder der Wandplatten sowie über und unter der Walzenbahn
Je eine waagereohte umlaufende Bürstenwalze zum Abbürsten der beiden Breitflächen
der zwischen ihnen durchlaufenden Wandplatte vorgesehen sind, wobei die Bürsten
in an sich bakannter Weise weitgehend von wannenförmigen Hauben einer Luftabsaugleitung
umgeben sind. Durch diese Gestaltung der Beleimungsmachine wird mit Sicherheit erreicht,
daß Schmutz und Fremdkörper vor dem Beleimen restlos abgebürstet und angesaugt werden,
bavor der Leimauftrag auf ihre Breitflächen erfolgt.
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Bei einer beverzugten Ausführungsform dieser Beleimungsmaschine sind
über bzw. auch unter der die Wandplatte tragenden Walzenbahn in gleicher Höhe zwei
waagerechte @endlose Förderbänder vorgesehen, deren einander benachbarte Umkehrwalzen
freien Abstand voneinander halten, und in diesem freien Raume tbereinander zwei
waagerechte umlaufende, von an die Absaugleitung angeschlossenen Hauben teilweise
umgebene Bürstenwalzen zur Reinigung der zwischen ihnen durchlaufenden Beschichtungsbahnen
angeordnet. Es werden also in der gleichen Maschine auch diese Beschichtungsbahnen
auf
beiden Flächen wie auch an den Rändern sorgfältig gereinigt, so daß sie keine Schmutzteile
mehr enthalten. Die vor der Maschine arbeitende Person hat also nur in einer entsprechenden
Taktfolge einmal eine zu beleimende Wandplatte und danach im gleiohen, jedooh etwas
höher gelegenen Arbeitsbereich zwei Veredelungsfolien aufzugeben, während die auf
der Abgabeseite der Maschine arbeitende Person lediglich in entsprechender Reihenfolge
die dort auotretenden beleimten Wandplatten und gereinigten J3eschichtungszuschnitte
nacheinander zu erfassen und in entsprechender Reihenfolge und Lage auf den Stapelwagen
derart abzulegen braucht, daß die Wandplatt@ später mit den beiden Veredelungsschichten
verleimt ist.
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Um den richtigen Andruck der beiden dünnen und glatten Veredelungsfolien
auf die Förderbänder zu erreiohen, also auch während des Bürstvorganges einen gleichmäßigen
Transport derselben zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn mindestens über den
beiden benachbarten Umkehrwalzen der beiden Förderbänder federbelastete Aiidruokrollen
geführt angeordnet werden Um ferner einen gleichmäßigen Antrieb der beiden Förderbänder
zu gewährleisten, ist @s vorteilhaft, wann an den Stirnseiten der einander benachbarten
Umkehrwalzen
am Umfang verzahnte oder eine keilförmige Nut aufweisende Scheiben befestigt werden,
die durch einen andlosen Ketten- oder Keilriementrieb miteinander in Treibverbindung
etehen, wobei eines der beiden Trume, vorzugsweise das untere, durch verstellbare
Rollen verspannbar rist.
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Um dabei für die Rollenbahn einerseits und die beiden Förderbänder
andererseits die gleiche Laufgeschwindigkeit herbeizuführen, ist es vorteilhaft,
wenn die eine der beiden Umkehrrollen der beiden Förderbände mit einer der angetriebenen
Rollen der Rollenbahn@durch einen oder mehrere endlose Ketten-oder Keilriementriebe
miteinander in Treibverbindung steht.
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On der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an einem schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert.
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Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht, Fig. 2 einen Stapel aus mit diesar
Masshine behandolten beidflächig bel@@mton Platten und je einer dünnen, mit ihr
zu verleimenden Veredelungsschicht.
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Die beiden Seitenwände 8, die durch nicht dargestellte Streben niteinander
das Xaschinengestell bilden, sind nur gerstrichelt angedeutet. In dem unteren Teil
befindet sich die durch angetriebene Walzen gebildete Förderbahn 1, auf der die
auielegten Wandplatten 2* in Pfeilrichtung su einer Leimstation wandern, bei der
die Unterfläche und die Oberflache der Wandplatte 2 durch die Leinwalzen 3, 3a inbekannter
Weise flächig beleimt werden. An der vorderen Stirnseite dieser maschine, wo von
einem Arbeiter die verhältnismäßig schweren Wandplatten 2 auf die Walzenbahn 1 aufgelegt
werden, gelangen sie mit ihren beiden Längsrändern zwischen dort verstellb@r angeordnete
aufrechte Bürsten 4, die durch einen Motor 4a angetrieben werden und diese Längsränder
gründlich reinigen. In einem kurzen Abstand dah@nter sind übereinander zwei um eine
waagerochte Achse umlaufende angetriebene lange Btlrstenwalzen 5, 5a angeordnet,
die infolge ihrer schnellen Umlaufbewegung die Unter- und Oberfläche der Wandplatte
2 von allen etwa anhaftenden Prendkörperteilchen befreien. Diese Bürsten 5, 5a @ind
-ab@eichend von ihrer schmmatischen Anordnung - von e einer unter Unterdruck stehenden
wannenförmigen Absaugwanne 5b umkleidet, die sich also der durchlaufenden Wandplatte
2 weitgehend nähern, so daß sie alle abgeschleuderten Fremdkörper absaugen und entfernen.
Durch die angetriebenen weiteren Walzen
der Förderbahn 1 gelangt
die Wandplatte 2 in Pfeilrichtung in die Leimatation, in der ihre Breitflächen in
üblicher Art mit einer gleichmäßigen Leimschicht versehen werden, worauf die Wandplatte
2 an der hinteren Abgabcstelle der Maschine von einen zweiten Arbeiter erfaßt wird.
Oberhalb der Förderbahn 1 sind in waagerechter Richtung in gleicher Höhe zwei um
Unkehrwalzen 6, 6 laufende endlose@ Förderbänder 7 vorgesehen, wobei die einander
zugewendeten Umkehrwalzen 6, 6 voneinander einen freien Abstand halten.
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Die Umlaufgeschwindigkeit dteser Transportbänder 7, 7 gleicht der
Geschwindigkeit der Walzenbnhn 1. Zu dieoem Zwecke werden hier von einer angetriebenen
Walze 1 auf einer oder beiden Enden durch endlose Ketten oder Keilriemen 8 Zwischenrollen
8a angetrieben, die den Antrieb durch ebensolche endlose ketten oder keilriemen
8b auf eine Treibscheibe Co der euf der Lagerwelle der einen Umkehrwalze 6 weitergeten.
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Auch die dieser Umkehrwalze 6 zugewendete Umkehrwalze 6 des benachbarten
Transportbandes 7 tret eine Treibscheibe 8d und diese beiden Scheiben 8d, 8d sind
durch eine endlose Kette oder dgl. miteinander drehverbunden, wobei hier der untere
Teil dieaer Verbindungskette 8e durch verstellbare Scheiben'8f, 8f aus seiner Bahn
abgedrängt und dadurch gespannt wird.
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Auf die einander benachbarten Förderbandwalzen 6 wirken senkrecht
geführte (nicht dargestellt) entsprechend lange Druckwalzen 6a von oben ein, die
unter der spannung von Druckfedern 6b stehen und
die Aufhabe haben,
die auf die beiden oberen Bahnen der Förderbänder 7 am vorderen t'nde der Maschine
aufgegebenen gewichtsleichten Beschichtungsplatten 9 fest auf die Förderbänder 7
zu drücken und ihre Mitnahme zu gewährleisten. In dem freien Abstand zwischen den
beiden einander zugekehrten Umkehrwalzon 6 sind übereinander zwei schnell umlaufende
Bürstenwalzen 10, 10 a angeordnet, die die breiten J?lächen und auch die Ränder
dieser Beschichtungsbahnen 9 von anhaftenden Fremdkörpern befreien. Auch diese beiden
langen Bürstenwalzen 10, 10a befinden sich - abweichend von der schematischen darstellung
- innerhalb von sie überdeckenden, an die Saugluftleitung angeschlossenen Absaugwannen
10b, so daß die Beschichtungsbahnen 9 bei Verlassen der Maschine an ihrem @unteren
Ende von solchen völlig frei und, Die Aufgabe der Wandplatten 2 und der Beschichtungsbahnen
9 erfolgt in zeitlichem Wechsel so, daß der hinter der Maschine stehende Arbeiter
folgende Arbeitsweise zur Bildung eines stapels durchführen kann, der später in
eine. Trockenpresse ver@racht wird. Die stapelung selbst erfolgt auf einem verfahrbaren
Stapelwagen 11 mit aufrechten stäben 11a, dadurch ie die einzelnen eingelegten Wandplatten
2 und Beschichtungsbah@en 9 genau gegeneinander ausperichtet werden.
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Die am Abnahmeende der Maschine gereinigt austretende erste Beschichtungsbahn
9 wird mit ihrer zu ve@-leimenden
Rückseite nach oben weisend
auf den Boden des Stapeiwagens 11 aufgelegt. Dann wird die auf beiden Seiten beleimte
Wandplatte 2 auf diese Schicht 9 aufgelegt. Es folgt nun eine weitere Sicht 9, die
-mit ihrer Rückseite auf die beleimte Wandplatte 2 aufgelegt wird. Alsdann erfolgt
die Aufgabe der nächsten gereinigten Schicht 9, jedoch wiederum mit ihrer Rückseite
nach oben gewendet. Nunmehr wird erneut eine doppelseitig beleimte Wandplatte 2
aufgelegt und diese Stapelung -in entsprechender Weise -fortgesetzt, bis eine für
die Einbringung in eine Presse bestimmte Stapelhöhe erreicht ist.