DE2118248A1 - Verfahren zur Herstellung hochkonzentrierter Vinylsulfonat-Lösungen bzw. trockenen Vinylsulfonats - Google Patents
Verfahren zur Herstellung hochkonzentrierter Vinylsulfonat-Lösungen bzw. trockenen VinylsulfonatsInfo
- Publication number
- DE2118248A1 DE2118248A1 DE19712118248 DE2118248A DE2118248A1 DE 2118248 A1 DE2118248 A1 DE 2118248A1 DE 19712118248 DE19712118248 DE 19712118248 DE 2118248 A DE2118248 A DE 2118248A DE 2118248 A1 DE2118248 A1 DE 2118248A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vinyl sulfonate
- solution
- dry
- evaporation
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/10—Organic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/13—Scale
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S422/00—Chemical apparatus and process disinfecting, deodorizing, preserving, or sterilizing
- Y10S422/901—Polymer dissolver
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Badisehe Anilin- & Soda-Fabrik AG 2118248
Unser Zeichens O.Z.. 27 465 Ze/lG
6700 Ludwigshafen,. 13. J+· 197.1
Verfahren zur Herstellung hochkonzentrierter Vinylsulfonat-Lösungen
bzw. trockenen Vinylsulfonats
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hochkonzentrierter
Vinylsulfonat-Lösungen bzw. die Herstellung . trockenen Vinylsulfonats durch Verdunstung des Wasseranteils.
Die Salze der Vinylsulfosäure sind wertvolle Ausgangsstoffe
für die Mischpolymerisation mit anderen Comonomeren wie Methacrylsäureester, Acrylsäureester, Acrylnitril u.a. zur
Herstellung von Mischpolymerisaten. Sie' werden außerdem als Stabilisatoren für Kunststoffdispersionen verwendet.
Von besonderer technischer Bedeutung ist die Verwendung von Vinylsulfonaten als Glanzzusätze für Hochglanznickelbäder
sowie bei der Galvanisierung von Kunststoffen allgemein.
Vinylsulfonat-Lösungen neigen zur Polymerisation und bilden
Polymerisate, auch beim Stehen bei Raumtemperatur, was sich durch ein Ansteigen der Viskosität ihrer wäßrigen Lösungen,
einer Abnahme der Wasserlöslichkeit und einem Abfallen der Hydrierjodzahl bemerkbar macht. Um eine gewisse Lagerbeständigkeit
zu erzielen* setzt man den Vinylsulfonat-Lösungen Polymerisationsinhibitoren
bzw. Stabilisatoren zu, was aber zu erheblichen Störungen und Nachteilen bei Umsetzungen, wie
zum Beispiel der Nickelabscheidung bei der Galvanisierung oder bei Polymerisationsprozessen führen kann.
Ein weiterer Nachteil besteht in der leichten Wasseranlagerung an die Doppelbindung zu unwirksamen Isäthionaten, einer Umsetzung,
die duroh Basen katalysiert wird, so daß man stets
mit sehr verdünnten wäßrigen Lösungen, die im allgemeinen höchstens 25 % an Vinylsulfonat enthalten dürfen, arbeiten muß.
Vinylsulfonat ist bei normaler Behandlung im Rührkessel aus
622/70 :. 209845/1237
- 2 - O.Z. 27 ^03 .
den oben genannten Gründen bei Temperaturen über 4o°C nicht
beständig gegen wäßrige Alkalien,- während im sauren Bereich auch bei tieferen Temperaturen sofort Polymerisation" eintritt.
Eine Aufkonzentrierung, von wäßrigen Vinylsulfonat-Lösungen
bzw. die Herstellung von Vinylsulfonaten in trockenem Zustand
bereitet daher in technischem Maßstab erhebliche Schwierigkeiten, so daß die Wirtschaftlichkeit der Verwendung von Vinylsulf
onaten infolge der hohen Verdünnung und der befristeten
Lagerbeständigkeit stark beeinträchtigt wird.
Auch eine Vakuumverdampfung oder Kontakttrocknung* die,bei
niedrigen Temperaturen stattfinden kann, ließ sich' bisher . :
technisch nicht durchführen, da die Heizmanteltemperaturen örtlich eine derartige Höhe erreichen können, daß* an .dieser
Stelle das Produkt in der oben geschilderten Weise geschäcLigt
werden kann. Heizflächen neigen außerdem stark zum Verkrusten,
da das Vinylsulfonat im allgemeinen dort abgeschieden uiidMn
der erwähnten Weise chemisch verändert wird.
Es bestand daher die Aufgabe, in großtechnischem Maßstab ein lagerstabiles ungeschädigtes Vinylsulfonat-Pulver oder dessen
hochkonzentrierte Lösungen bei Atmosphärendruck herzustellen.
Trockenes Vinylsulfonat oder dessen hochkonzentrierte wäßrige
Lösung durch Verdunstung des Wassers bei Atmosphärendruek herzustellen, gelang nun in überraschender Weise dadurch,
daß die Verdunstung bei Flussigkeitstemperaturen zwischen 40
und 700C durchgeführt wird.
Vorteilhaft führt man die Verdunstung in einem bewegten heißen Gasstrom durch und hält die Temperatur der Lösung während des
gesamten Prozesses zwischen 40 und 70°C.
Das Unerwartete dieses Lösungsweges besteht darin, daß man
annehmen mußte, daß bei Temperaturen über 4-00C das Vinylsulfonat
sofort polymerisieren würde. Dies ist überraschenderweise bei dem Verfahren gemäß der Erfindung nicht der Fall.
209845/1237 " 3 "
- 3 - O.Z. 27 465
Das Verfahren wird im einzelnen folgendermaßen durchgeführt; Man kann zum Beispiel die Vinylsulfonat-LÖsung, die im allgemeinen
einen Gehalt von etwa 20 % Vinylsulfonat aufweist,
durch Verdunstung des Wassers zum Beispiel in einem Sprühturm einem heißen Luftstrom aussetzen, wobei ein Vielfaches
(das 10- bis lOOfache) der Lösungsmenge, die der unter den herrschenden Temperaturbedingungen möglichen maximal verdunstbaren
Wassermenge entspricht, der erfindungsgemäßen Behandlung unterworfen wird. In diesem Fall geht man so vor, daß
man die Lösung mehrfach umpumpt und wiederholt durch den Sprühturm leitet. Man erreicht auf diese Weise, daß der Heißluftstrom,
der inr allgemeinen Temperaturen zwischen 150 und
5000C, vorzugsweise 300 bis 3500C aufweist, auf die adiabatische
Sättigungstemperatur der Lösung abgekühlt wird, ohne daß diese sich über die genannte Temperatur hinaus erwärmt. Gleichzeitig
führt der heiße Gasstrom die dem Dampfdruck bei adiabatischer Sättigungstemperatur entsprechende Menge an Wasserdampf mit
sich, wobei,hervorgerufen durch die mehrmalige Wiederholung
dieses Prozesses, die Lösung successive aufkonzentriert bzw.
bis zur Trockene eingedampft werden kann.
Durch dieses Versprühen und Umpumpen der Lösung wird zusätzlich erreicht, daß die Apparatewände mit größeren Lösungsmittelmengen
bespült werden, wodurch das Vertrusten der Apparatewände und eine dauernde Produktschädigung vermieden
werden.
Technisch von besonderem Interesse ist die Durchführung des Verfahrens zur Aufkonzentrierung der Lösung in einem Sprühverdampfer
(Zeichnung).
Dabei wird bis zur Endkonzentration eingedampfte Lösμng
ständig in' einem Vielfachen (10- bis IQOfach) der verdunstenden
Wassermenge durch den Sprühverdampfer 1 mit Hilfe einer Umwälzpumpe
2 hindurchgepumpt, wobei der Umwälzmenge jeweils soviel Frischlösung zudosiert wird, wie der verdunstenden
Wassermenge entspricht. Die umgewälzte Menge wird über eine oder mehrere Düsen 5 im Gasraum zerstäubt. Im Gegenstrom zur
Flüssigkeit strömt in einem Lufterhitzer 3 erwärmte Heißluft durch den Sprühverdampfer. Durch direkten Kontakt zwischen
209845/12 37 ν " 4 "
- 4 - . O.Z. 27 46
Heißgas und Lösungströpfchen erfolgt ein gekoppelter Wärme-
und Stoffaustausch, wobei die Heißluft unter Verringerung auf adiabatische Sättigungstemperatur abkühlt. Infolge des
großen Überschusses an Flüssigkeit kann kein Tropfen völlig austrocknen und somit■ .überhitzt und thermisch geschädigt
werden. Der überschüssige Flüssigkeitsstrom spült und kühlt
außerdem ständig die Apparatewände, so daß auch dort keine ^Antrocknung und Überhitzung von Produkt stattfinden kann.
Mitgerissene Flüssigkeitstropfen werden in einem Abscheider abgeschieden und in den Verdampfer zurückgeführt. Das Fertigprodukt
wird in einem Teilstrom aus dem Umwälzkreis entnommen. Die Verweilzeit des Fertigproduktes im Verdampfer läßt sich
über den Sumpfinhalt in weiten Grenzen variieren.
Will man bis zur' Trockene eindampfen, bedient man sich zweckmäßigerweise
eines handelsüblichen Sprühtrockners, wobei Trocknungsgase und Produkt im Gleichstrom geführt werden müssen.
Beispiel 1 .
Herstellung von Vinylsulfonat-Pulver
In einem Zerstäubungstrockner mit einem Durchmesser von
3,2 m und einer zylindrischen Hohe von 8 m werden in einen
Luftstrom von 2 000 NmVh 175 kg/h Na-Vinylsulfonat-Lösung
. im Gleichstrom eingesprüht. Zerstäubt wird mit einer Einstoff-
- düse bei einem Druck von 27 a tu. Die Lufteintrittstemperatur
beträgt 2000C, die Luftaustrittstemperatür 103°C. Der Eintrittswassergehalt,
bezogen auf die Produktlösung, liegt bei 60 %, der Austrittswassergehalt bei 5 %. Die Temperatur des.
Trockenprodukts stellt sich mit 500C ein. Die Kornverteilung
des. Sprühpulvers liegt zwischen 10 und 300 /Utn, das Schüttgewicht 860 g/l. ·
20984.5/12 37
--5 - 0.2. 2f
Analysenergebnis:
Trockengehalt der Aufgabelösung::.-. . 33*7 #.
Hydrierjödzahl der Aufgäbelösung: 58,4
NagSO^-Gehalt der Aufgabelosurig: -, I,j5 %
Trockengehalt des zerstäubten Produktes: 95*0 %
Hydrierjodzahl des zerstäubten Produktes: ■ 165*5
Na2SO2,-Gehalt des zerstäubten Produktes: 5,65 $>
Führt man hingegen die Trocknungsversuche mit einem Tauch-,
Sumpf- oder auch einem Zweiwalzen-Sprühtrockner mit .derselben
Na-Vinylsulfonat-Lösurig durch, wobei verhindert wird, daß das
Vinylsulfonat schon vor der. Trocknung stark erwärmt wird, so
werden zwar Endfeuchten von 1 bis 8 % erreicht; das Produkt
wird jedoch bei allen Versuchen so stark geschädigt, daß eine
Verwendung nicht mehr möglich ist.
Analysenergebnis:
Trockengehalt des getrockneten Produktes: 96,5
Hydrierjodzahl des getrockneten Produktes: 60,1
NapSOv-Gehalt des getrockneten Produktes: 3*72
Beispiel 2 ■
Herstellung von konzentrierten Vinylsulfonat-Lösungen
In einen Sprühturm mit 0,7 fn Durchmesser und einer Gesamtlänge
von 1,5,m werden stündlich 250 ίίηΡ Heißluft mit einer Eintrittstemperatur
von 280°C eingeleitet. Sie dienen zur Aufkonzentrierung von 75 kg/h Na-Vinylsulfonat-Lösung von einem
Anfangswassergehalt von 150 %, bezogen auf Trockensubstanz,
auf einen Endgehalt von 66 %. Um die Luft auf Sättigungstemperatur abzukühlen und die Apparatewände zu spülen, werden
?, 1 1117h auf konzentrierte Vinylsulfonat-LÖsung umgepumpt und
mit Exzenterbrausen zerstäubt, zu denen kontinuierlich die
FriBohlösung zugegeben wird, während 50 kg/h aufkonzentrierte
Lösung kontinuierlich abgeführt werden. Luft und Flüssigkeit
2098 45/1237 ' 6 "
" 6 " '■.-■-., O.Z, 27 465 -
trierten Lösung liegt bei 570C. Das aufkonzentrierte End*
werden im Gegenstrotn geführt. Die Temperatur der aufkonzentrierten
Lösung liegt bei 57°C
produkt zeigt keiiE Schädigung.
produkt zeigt keiiE Schädigung.
Analysenergebnis: .
Trockengehalt der Aufgäbelösungt ■35*5
Hydrierjodzahl der Aufgäbelösung: 62,5
NapSO^-Gehalt der Aufgabelösung: 1,1
Trockengehalt des zerstäubten Produktes: 66,5 $
Hydrierjodzahl des zerstäubten Produktes: .116,5"
NapSOj.-Gehalt des zerstäubten Produktes 1 2,07
209845/1237 "7 -
Claims (3)
1./ Verfahren zur Herstellung von trockenem Vinylsulfonat oder
dessen hochkonzentrierten wäßrigen Lösungen durch Verdunstung des Wassers bei Atmosphärendruck, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verdunstung bei Temperaturen zwischen 40 und 70°.C . durchgeführt wird. "
2. Verfahren«gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
die Verdunstung in einem bewegten Gasstrom durchführt und die Temperatur der Lösung während des gesamten Prozesses
zwischen 40 und 70°C hält/
3. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Vielfaches der Menge der Lösung, die der maximal verdunstbaren Wassermenge entspricht, mehrmals durch den
heißen Gasstrom zerstäubt wird.
Λ* Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verdunstung in einem Sprühverdampfer durchgeführt wird.
Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG
Zeichn.
209845/1237
Lee rseite
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712118248 DE2118248A1 (de) | 1971-04-15 | 1971-04-15 | Verfahren zur Herstellung hochkonzentrierter Vinylsulfonat-Lösungen bzw. trockenen Vinylsulfonats |
BE780701A BE780701A (fr) | 1971-04-15 | 1972-03-15 | Procede de preparation de sulfonate de vinyle sec ou en solution fortement concentree |
US00243229A US3805870A (en) | 1971-04-15 | 1972-04-12 | Manufacture of highly concentrated sodium vinyl sulfonate solutions or dry sodium vinyl sulfonate |
IT49597/72A IT952637B (it) | 1971-04-15 | 1972-04-13 | Procedimento per la produzione di soluzioni di solfonato vinilico ad elevata concentrazione o rispet tivamente di solfonato vinilico secco |
GB1726372A GB1377234A (en) | 1971-04-15 | 1972-04-14 | Manufacture of highly concdntrated vinyl sulphonic acid salt solutions or dry vinyl sulphonic acid salts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712118248 DE2118248A1 (de) | 1971-04-15 | 1971-04-15 | Verfahren zur Herstellung hochkonzentrierter Vinylsulfonat-Lösungen bzw. trockenen Vinylsulfonats |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2118248A1 true DE2118248A1 (de) | 1972-11-02 |
Family
ID=5804776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712118248 Pending DE2118248A1 (de) | 1971-04-15 | 1971-04-15 | Verfahren zur Herstellung hochkonzentrierter Vinylsulfonat-Lösungen bzw. trockenen Vinylsulfonats |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3805870A (de) |
BE (1) | BE780701A (de) |
DE (1) | DE2118248A1 (de) |
GB (1) | GB1377234A (de) |
IT (1) | IT952637B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9724302B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-08 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3887425A (en) * | 1973-10-01 | 1975-06-03 | American Cyanamid Co | Concentrating acrylamide solutions |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2316670A (en) * | 1940-03-28 | 1943-04-13 | Colgate Palmolive Peet Co | Flash distillation of organic sulphonate solutions |
US2594875A (en) * | 1948-04-30 | 1952-04-29 | California Research Corp | Process of neutralizing and spray drying a solution of organic sulfonic acid |
US2606156A (en) * | 1950-06-09 | 1952-08-05 | Purex Corp Ltd | Deaeration and drying of watersoluble sulfonated detergent compositions |
US2667469A (en) * | 1951-02-19 | 1954-01-26 | Du Pont | Vinyl esters of hydrocarbonsulfonic acids and polymers thereof |
US3127442A (en) * | 1960-10-12 | 1964-03-31 | Gen Aniline & Film Corp | Method for preparing alkali salts of beta-alkylvinylsulfonates |
US3415870A (en) * | 1965-03-03 | 1968-12-10 | Dow Chemical Co | Purification of ethylenically unsaturated sulfonated monomers |
-
1971
- 1971-04-15 DE DE19712118248 patent/DE2118248A1/de active Pending
-
1972
- 1972-03-15 BE BE780701A patent/BE780701A/xx unknown
- 1972-04-12 US US00243229A patent/US3805870A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-04-13 IT IT49597/72A patent/IT952637B/it active
- 1972-04-14 GB GB1726372A patent/GB1377234A/en not_active Expired
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9724302B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-08 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
US9730892B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-15 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
US9737482B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-22 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
US9737483B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-08-22 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
US9757336B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-09-12 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
US9808424B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-11-07 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
US10045941B2 (en) | 2010-04-09 | 2018-08-14 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
US10398648B2 (en) | 2010-04-09 | 2019-09-03 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT952637B (it) | 1973-07-30 |
GB1377234A (en) | 1974-12-11 |
BE780701A (fr) | 1972-09-15 |
US3805870A (en) | 1974-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2333699B2 (de) | Sprühgetrocknetes Detergens und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1719560B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen fluechtiger bestand teile aus einem fliessfaehigen material | |
DE2331895A1 (de) | Verfahren zur entfernung von restlichem, im polymerisat vorhandenem vinylchlorid | |
EP0090969A1 (de) | Verfahren und Reaktor zum kontinuierlichen Aufschliessen von Pflanzenfasermaterial | |
DE60112864T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerpulver unter Verwendung von superkritischer Flüssigkeit | |
DE2435704C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entfernung von Restgehalten an Monomeren aus wäßrigen Dispersionen von Polymerisaten des Vinylchlorids | |
DE2118248A1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochkonzentrierter Vinylsulfonat-Lösungen bzw. trockenen Vinylsulfonats | |
DE2419330B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von sprühbaren Uberzugspulvern feiner Teilchengröße | |
DE2108991B2 (de) | Verfahren zum chemischen Reinigen von Kleidungsstücken | |
DE1157392B (de) | Verfahren zur Reinigung polymerisierter Aminocarbonsaeuren | |
DE2255939C2 (de) | Verfahren zum Betreiben eines aufladbaren galvanischen Elements hoher Leistungsdichte vom Typ Metall/wässrige Metallchloridlösung/Chlor | |
DE1198349B (de) | Verfahren zur Herstellung von lagerfaehigem, kristallisiertem Kaliumsorbat aus Sorbinsaeure | |
DE1293391B (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung von Dimethylformamid aus Koagulations- und Streckbaendern | |
DE2628700C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Vinylchloridmonomer aus Polyvinylchloridpolymeren und Copolymeren | |
DE928229C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Herstellung von Acrylsaeurenitril aus Acetylen und Blausaeure anfallenden Reaktionsprodukte | |
DE1112502B (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlkugel- oder schuppenfoermigem Perborax | |
DE1645642B2 (de) | Verfahren zur reinigung von polyvinylpyrrolidon | |
DE818546C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseidenfaeden aus Loesungen von Cellulose in Kupferoxydammoniak durch Trockenspinnen | |
AT202999B (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Salicylsäureamid | |
DE1058030B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydrazin | |
DE832790C (de) | Verfahren zum Aufbereiten von mit kationaktiven Zusatzstoffen versetzten, gebrauchten Spinnbaedern der Viscosekunstfaedenherstellung durch Eindampfen | |
AT91166B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Elektroplattieren von Waren auf elektrolytisch-thermischem Wege. | |
DE944547C (de) | Verfahren zum Verdampfen von Formamid | |
AT123409B (de) | Verfahren zur Herstellung von beständigen Polymerisationsprodukten aus Vinylestern. | |
AT227278B (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochprozentigem Natriumhydrogensulfid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHA | Expiration of time for request for examination |