DE2118132C - Drive for elements, e.g. B. plungers and forming pliers, glass processing machines - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Antrieb tür Elemente, z. B. Preßstempel und Formzangen, glasverarbeitender Maschinen, mit einer relativ zu dem jeweiligen Element bewegbaren Kurvenbahn und einer in der Kurvenbahn ablaufenden mit dem Element verbundenen Antriebsrolle.The invention relates to a drive door elements such. B. plungers and forming pliers, glass processing Machines with a cam track that can be moved relative to the respective element and one in the Cam track running off with the element connected drive roller.

Bei bekannten Antrieben dieser Art gehen die gesamten Antriebskräfte und Antriebsmomente von der Antriebsrolle aus. Dies führt insbesondere bei großen Arbeitsgeschwindigkeiten und den daraus resultierenden großen Massenkräften in den Elementen der Maschine dazu, daß alle Teile des Antriebs verhältnismäßig kräftig d'mensioniert werden müssen. Dies aber hat wiederum hohe Massen der Antriebsteile mit den daraus resultierenden hohen Massenkräften zur Folge. Die übergeordnete glasverarbeitende Maschine wird dadurch hohem Verschleiß ausgesetzt. Außerdem führen Rückwirkungen des Antriebs auf die Kurvenbahn oder umgekehrt zu unerwünschten ungleichförmigen Bewegungen der Maschine.In known drives of this type, the entire driving forces and driving torques go from the Drive roller off. This leads in particular at high working speeds and the resulting large inertia forces in the elements of the machine mean that all parts of the drive are proportionate must be dimensioned strongly. But this in turn has high masses of the drive parts with the resulting high inertia forces Consequence. The higher-level glass processing machine is exposed to high levels of wear and tear as a result. Besides that cause feedback of the drive on the cam track or vice versa to undesired irregularities Movements of the machine.

Es ist ferner eine Vorrichtung bekannt (IJSA.-Fatentschrift 2 391 963), bei der ein Preßstempel offenbar zur Erzielung des gewünschten Kraftschlusses durch einen Druckliiftzylmder betätigt wird. Ein Servomotor ist bei dieser bekannten Vorrichtung nicht vorgesehen.A device is also known (IJSA.-Fatentschrift 2 391 963), in which a ram is apparently used to achieve the desired frictional connection is operated by a pressure cylinder. A servomotor is not included in this known device intended.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die Tei'e des Antriebs möglichst leicht zu gestalten, ihre Lebensdauer zu erhöhen und eine Steigerung der Antriebskräfte, -momente, -beschleunijiungen und -Verzögerungen zu erreichen. Gleichzeitig sollen die resultierenden Rückwirkungen des Antriebs in Richtung der Relativbewegung auf die Kurvenbahn oder der Kurvenbahn auf den Antrieb möglichst klein gehalten werden.The object on which the invention is based exists in making the parts of the drive as light as possible, increasing their service life and improving them the driving forces, torques, accelerations and delays to achieve. At the same time, the resulting repercussions of the drive should as small as possible in the direction of the relative movement on the cam track or the cam track on the drive being held.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, da3 zwischen die Antriebsrolle und das Element ein Servomotor eingeschaltet ist. Hierbei hat eine bt: wußte Trennung des Antriebs in die mechanische Pii, Steuerung und den die Hauptantriebskräfte und ■ Momente aufbringenden Servomotor stattgefur den.This object is achieved according to the invention in that there is between the drive roller and the element a servomotor is switched on. Here has a bt: knew separation of the drive into the mechanical Pii, Control and the servomotor that generates the main driving forces and ■ moments.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist dt r Servomotor in Abhängigkeit von den aus der Relativbewegung resultierenden Relativbeschleunigungm der Antriebsrolle betätigbar. Bei Drehtischmaschinen, bd denen die Kurvenbahn geschlossen ist, wird der Servomotor in Abhängigkeit von der Drehung des Drehtisches betätigt. Der Antrieb kann auf diese Weise zeitlich und räumlich genau vorherbestimmbar seine volle Wirkung entfalten.According to one embodiment of the invention, dt r is a servomotor as a function of the relative movement resulting relative acceleration of the drive roller can be actuated. For rotary table machines, bd where the cam track is closed, the Servomotor operated depending on the rotation of the turntable. The drive can rely on this In a way that can be precisely determined in terms of time and space, unfold its full effect.

Zweckmäßigerweise ist der Servomotor als Druckluftmotor, insbesondere als Drehflügeldruckluftmolor, ausgebildet. Diese Motoren benötigen wegen der Kompressibilität der Druck'uft nur verhältnismäßig geringen Steucrungsaufwand, um dem durch die mechanische Pilotsteuerung vorgegebenen Bewegungsublauf annähernd folgen zu können. Es können jedoch auch Elektromotoren und Hydromotoren eingesetzt wurden.The servomotor is expediently as a compressed air motor, in particular as a rotary vane compressed air motor, educated. Due to the compressibility of the compressed air, these motors only require a relatively large amount of air low control effort in order to cope with the movement flow specified by the mechanical pilot control to be able to roughly follow. However, electric motors and hydraulic motors can also be used became.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung für Preßstempel mit einem relativ zu einer Preßform bewegbaren Preßstempelträger ist der Stempelträger in einer Führung axial verschiebbar gelagert und mit der mit der Antriebsrolle gekuppelten Abtriebswelle des Servomotors gekuppelt. Der Stempelträ'ger kann dabei über eine Pleuelstange mit einer Abtriebskurbel des Servomotors verbunden sein, wobei ein auf der Abtriebswelle des Servomotors befestigtes Ritze! mit einer längsverschiebbar gelagerten, mit der Antriebsrolle verbundenen Zahnstange kämmt. Den größten Teil der Antriebskraft erhält der Stempelträger durch den Servomotor. Di? Drehbewegung der Abtriebswelle des Servomotors wird jedoch durch die AntriebsroHs und das zwischengeschaltete Getriebe zwangläufig kontrolliert. Die Antriebsrolle liefert außerdem die zur Erzielung der Sollbcwegung des Stempelträgers erforderlichen Differenzantriebskraft. Man erhält auf diese Weise eine sehr präzise Bewegung des Stempelträgers und damit einen ebenso präzisen Preßvorgang, z. B. in einer Preß- oder Vorform einer Preß-Blas-Maschine. Eine derart präzise Bewegung des Stempelträgers ist vor allem bei der Herstellung von hochwertigem, insbesondere extrem dünnwandigem Hohlglas sehr wünschenswert.According to one embodiment of the invention for press rams with a movable relative to a press mold Press ram carrier, the punch carrier is mounted axially displaceably in a guide and with the with the drive roller coupled output shaft of the servomotor coupled. The stamp carrier can thereby Be connected via a connecting rod to an output crank of the servo motor, one on the Drive shaft of the servo motor attached crack! with a longitudinally displaceable bearing with the drive roller connected rack meshes. The punch holder receives most of the driving force through it the servo motor. Di? Rotational movement of the output shaft of the servo motor is, however, controlled by the drive tubes and the interposed gearbox is inevitably checked. The drive roller delivers in addition, the differential drive force required to achieve the desired movement of the stamp carrier. In this way, a very precise movement of the stamp carrier is obtained, and thus an equally precise one Pressing process, e.g. B. in a press or preform of a press-blow machine. Such a precise movement of the stamp carrier is mainly used in the production of high-quality, especially extremely thin-walled ones Hollow glass very desirable.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung für eine zwei um eine Scharnierhülse schwenkbare Zangenhälften aufweisende Forinzange sind die Zangenhälften mit der mit der Antriebsrolle gekuppelten Abtriebswelle des Servomotors gekuppelt. Da auch hier der größte Teil des Antriebs von dein Servomotor ausgeht, kömxn die Teile zur Pilotsteuerung des Vervomotors verhältnismäßig leicht ausgeführt werden, ohne dabei an Präzision der Zangenbeweöune einzubüßen. Die Antriebsrolle kann über einen Kurbelarm, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Übersetzungsgetriebes, mit der Antriebswelle verbunden sein. Desgleichen kann die Abtriebswelle des Servomotors durch ein Übersetzungsgetriebe mit den Zangenhälften verbunden sein.According to another embodiment of the invention for a two pivotable about a hinge sleeve Forceps that have pliers halves are the pliers halves with the one coupled to the drive roller The servomotor output shaft is coupled. Here, too, most of the drive comes from your servo motor goes out, the parts for the pilot control of the Vervomotors can be carried out relatively easily without losing the precision of the pincer movements. The drive roller can have a Crank arm, possibly with the interposition of a transmission gear, with the drive shaft be connected. Likewise, the output shaft of the servomotor can be connected to a transmission gear be connected to the clamp halves.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand zwischen der Kurvenbahn und der Formzange dadurch veränderbar, daß zwischen der Abtrieuswelle des Servomotors und wenigstens einer Anschlußwelle eine axiale Relativbewegung der Wellen zulassende Kupplung eingeschaltet ist. Diese Maßnahme gestattet eine axiale Einstellbewegung der Formzange zur Anpassung an unterschiedlich ausgebildete Formen, z. B. in die Zangenhälften eingehängte Vorformmittelstückhälften bei den Vorformen oder Fertigformhälften bei den Fertigformen in einer Preß-Blas-Maschine.According to one embodiment of the invention, the distance between the cam track and the shaping pliers is changeable by the fact that between the output shaft of the servo motor and at least one connection shaft an axial relative movement of the shafts is switched on. This measure allows an axial adjustment movement of the shaping pliers to adapt to differently designed Forms, e.g. B. preform middle piece halves suspended in the tong halves in the preforms or finished mold halves for the finished molds in a press-blow machine.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß d-:rch die AbtriebsweüeAnother embodiment of the invention is characterized in that d-: rch the Abtriebsweüe

des Servomotors zwei Kurbeln g~gensinnig antreibbar sind, daß jeder Kurbelzapfen über eine Lasche mit einer Zangenhälfte verbunden ist und daß in jede Lasche ein axiales Druckfederelement eingeschaltet ist, wobü die Druckkraft des ersten Druckfederelementsof the servomotor, two cranks can be driven in opposite directions, so that each crank pin has a bracket a pair of pliers is connected and that an axial compression spring element is switched into each tab, whereby the compressive force of the first compression spring element

^a5 größer als die des zweiten ist und die durch das erste Druckfederelement antreibbare Zangenhälfte in ihrer Schließstellung gegen einen maschinenfesten Anschlag führbar ist. Diese Ausbildung gewährleistet un-• ter allen Umständen eine einwandfreie definierte Positionierung der beiden Zangenhälften bezüglich der Maschine, wenn sich die Zangenhälften in ihrer geschlossenen Stellung befinden. Diese Ausbildung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn durch die Zangenhälften beim Schließen der Zange schwimmend gelagerte Formteile zu einer geschlossenen Form zentriert werden sollen. Es ist dann ncch d°r Erfindung sichergestellt, daß sich die so geschlossene Form wegen des Anliegens der Zange an dem maschinenfesten Anschlag in einer genau definierten räumlichen Lage bezüglich der Maschine befindet. ^a 5 is larger than that of the second and the clamp half, which can be driven by the first compression spring element, can be guided in its closed position against a stop which is fixed to the machine. This design ensures, under all circumstances, a perfectly defined positioning of the two gripper halves with respect to the machine when the gripper halves are in their closed position. This design is particularly advantageous when the tong halves are intended to center floating molded parts into a closed shape when the tongs are closed. According to the invention, it is then ensured that the form closed in this way is in a precisely defined spatial position with respect to the machine because the pliers are in contact with the stop which is fixed to the machine.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist an dem Preßstempellrpger ein Betätigungselement einer die Schließkraft einer zugehörigen Formzange erhöhenden Einrichtung angeordnet, wobei jede Zangenhälfte ein durch das Betätigungselement betätigbares Schließelement trägt. Diese Einrichtung ist insbesondere bei Maschinen wünschenswert, bei denen die Preßformzange, z. B. wegen einer Mehrfachform, verhältnismäßig groß oder lang ist.According to another embodiment of the invention, an actuating element is on the press ram body arranged a device increasing the closing force of an associated forming pliers, wherein each clamp half carries a closing element which can be actuated by the actuating element. This facility is particularly desirable in machines in which the compression molding pliers, z. B. because of a Multiple shape, relatively large or long.

^⁰ Außerdem ist eine Steigerung der Zangenschließkraft dann angebracht; wenn mit verhältnismäßig hohen Preßdrücken an dem oder den Stempeln gearbeitet wird, welche die Tendenz haben, die Preßformzange während des Pressens zu öffnen.^ ⁰ In addition, an increase in the clamping force is then appropriate; when working with relatively high pressing pressures on the punch or punches, which have the tendency to open the compression molding tongs during pressing.

Nach ein°r Ausführungsform der Erfindung weist das Betätigungselement eine an dem Stempelträger verschiebbar gelagerte und in Richtung auf die Zange vorgespannte Betäligungsklaue auf. So kann auf einfache Weise die Bewegung des Stempelträgers dazi herangezogen werden, die Schließkraft der Preßformzange zu erhöhen. Dabei kann das Betätigungsele ment an dem Stempelträger axial verstellbar angeord net sein, um eine Anpassungsmöglichkeit an wech selnde Zangenhöhen zu schaffen.According to one embodiment of the invention the actuating element is a mounted on the punch carrier and displaceable in the direction of the pliers pre-tensioned engagement claw on. In this way, the movement of the stamp carrier can be added in a simple manner can be used to increase the clamping force of the compression molding pliers. Here, the actuating element ment to be axially adjustable angeord net on the punch carrier to allow an adjustment to wech to create seldom pliers heights.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfin dung weist jedes Schließelement einen drehbar an de zugehörigen Zangenhälfte gelageiten Schließhebc auf, dessen einer Arm von der Trennungsebene zwiAccording to another embodiment of the inven tion, each closing element has a rotatable at de associated pliers half gelageiten closing levers on, whose one arm from the plane of separation between

sehen den Zangenhälflen normalerweise nach außen und in Richtung auf den Stempclträgcr hinweist -und mit dem Betätigungselement ein Kniehebclgetriebe bildet. Der Schließhcbel kann durch eine Feder in seine Normalstellung vorgespannt sein. Die Kniehebelgetriebc garantieren ein sicheres Gegeneinanderpressen der beiden Zangenhälften mit großer Schließkraft. normally see the pliers halves outwards and in the direction of the stamp carrier and forms a toggle mechanism with the actuating element. The lock lever can be locked in by a spring be biased to its normal position. The toggle mechanism c guarantee that the two halves of the gripper are pressed securely against each other with a high clamping force.

In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. It shows

F i g. 1 A eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausfühmngsform einer einen Vorformdrehtisch und einen Fertigformdrehtisch mit eine Verbindungskette aufweisenden Preß-Blas-Maschine,F i g. 1A is a schematic plan view of a first Embodiment of a preform turntable and a finished form turntable with a connecting chain having a press-blow machine,

Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch eine andere Ausfühmngsform eines Vorformdrehtisches,Fig. 1 is a partial longitudinal section through a another embodiment of a preform turntable,

Fig.2 die Schnittansicht nach der Linie 11-11 in Fig. 1,2 shows the sectional view along the line 11-11 in Fig. 1,

F i g. 3 als Detail in vergrößertem Maßstab einenF i g. 3 as a detail on an enlarged scale

malcrwcisc ist in die Mündungswerkzeughälften 57 und 58 außerdem ein nicht geteilter und zur Vereinfachung nicht dargestellter Führungsring mit einem Außenflansch eingehängt. Der Außenflansch verhindert. daß der Führungsring beim öffnen der Mündungswerkzcughälftcn herausfällt. Der Führungsring hat die Aufgabe, im Bereich des Vorformdrehtisches 20 einen Preßstempcl 61 zentrisch zu führen, die mit Spiel an der Kette 25 aufgehängten Mündungswcrkzcughälftcn 57 und 58 in der richtigen Höhenlage zusammenzuführen und die Formung des oberen Randes des Behälters 53 ohne eine Radialnaht zu übernehmen, die für eine einwandfreie Dichtung zwischen Behälterverschluß und Behälter 53 abträglich wäre.malcrwcisc is also a non-split in the neck tool halves 57 and 58 and for the sake of simplicity Guide ring, not shown, hung with an outer flange. The outer flange prevents. that the guide ring when opening the Mündungswerkzcughälftcn falls out. The task of the guide ring is in the area of the preform turntable 20 to guide a press ram 61 centrically, the Mündungswcrkzcughälftcn suspended with play on the chain 25 57 and 58 merge at the correct height and the shaping of the upper edge of the container 53 without taking over a radial seam, which for a perfect seal between Container closure and container 53 would be detrimental.

Die Mitten der Mündungsformen 51 wandern auf strichpunktierten Bahnen 65 und 66 und auf Teilen von Teilkreisen 68 und 69 der Drehtische 20 und 23.The centers of the mouth shapes 51 move on dash-dotted tracks 65 and 66 and on parts of pitch circles 68 and 69 of turntables 20 and 23.

Der Vorformdrehtisch 20 trägt vier Vorformzangen 71 mit jeweils zwei Vorformzangenhäliicn73undThe preform turntable 20 carries four preform tongs 71, each with two preform tong halves 73 and

telstückc 80 sind bei den Vorformzangen 71 unten und rechts in F i g. 1 A zur Vereinfachung der Darstellung fortgelassen.Telstückc 80 are at the preform pliers 71 at the bottom and on the right in FIG. 1 A omitted to simplify the illustration.

Jeder ν orformzange 71 ist eine Blockform 83 zugeordnet, die sich normalerweise auf dem Teilkreis 69 und nur zum Laden radial nach außen auf einen Ladeteilkreis 85 bewegt.Each ν shape pliers 71 is assigned a block shape 83, which is normally on the pitch circle 69 and only for charging radially outward on a charging sub-circle 85 moves.

Der Fertigfnrmdrchtisch 13 ist mil nnm jeweilsThe prefabricated head table 13 is mil nnm each

unteren Teil eines Preßstempelträgers des Vorform- so 74. in die jeweils eine Hälfte 77 und 78 eines Vordrehtisches gemäß F i g. 1, formmittclstücks 80 eingehängt ist. Die Vorformmil-lower part of a press die carrier of the preform 74. in each half 77 and 78 of a pre-turntable according to FIG. 1, form center piece 80 is attached. The preform

F i g. 4 einen Längsschnitt durch ein an dem Preßstempelträger angeordnetes Betätigungselement einer die Schließkraft einer zugehörigen Vorformzange erhöhenden Einrichtung gemäß Linie IV-IV in den »5 F i g. 1 und 3,F i g. 4 shows a longitudinal section through an actuating element arranged on the ram carrier the closing force of an associated preform pliers increasing device according to line IV-IV in the »5 F i g. 1 and 3,

F i g. 5 die Draufsicht auf das Betätigungselement gemäß Linie V-V in F i g. 4,F i g. 5 shows the plan view of the actuating element according to line V-V in FIG. 4,

F i g. 6 einen Längsschnitt durch einen Teil desF i g. 6 is a longitudinal section through part of the

Antriebs einer Verformzange gemäß Linie VI-VI in 30 zwei Fcrtigformzangenhälften 86 und 88 aufwciscn-Fig. 1, ''cn Fertigformzangen 90 ausgerüstet. In jede Ferlig-Drive a forming pliers according to line VI-VI in 30 two Fcrtigformzangenhälften 86 and 88 up-Fig. 1, '' 90 cn finishing forming tongs. In every finished

F i g. 7 einen Längsschnitt durch einen weiteren. formzangenhälftc 86 und 88 ist eine Hälfle 91 und 92 an F i g. 6 anschließenden Teil des Verformzangenan- eines Fcrtigformmittelstücks 94 eingehängt. Jeder triebs mit Seitenansicht der Vorformzange. Fertigformzange 90 ist außerdem ein Fertigformbo-F i g. 7 shows a longitudinal section through another. Forming pliers halves 86 and 88 are halves 91 and 92 at F i g. 6 subsequent part of the Verformzangenan- a Fcrtigformmittelstücks 94 hung. Everyone drive with side view of the preform pliers. Finishing pliers 90 is also a finishing die

Fig. 8 den Querschnitt nach Linie VIII-VIII in 35 den 97 zugeordnet.
F i g. 6, Die Funktion der Maschine ist wie folgt, wobei8 shows the cross section along line VIII-VIII in 35 associated with 97.
F i g. 6, The function of the machine is as follows, wherein

F i g. 9 die Draufsicht auf die Vorformzange ge- wichtige Elemente jenseits der Maschine jeweils um maß F i g. 7 mit teilweisen Schnittansichten und 90 in die Waagerechte gedreht dargestellt sind: InF i g. 9 shows the top view of the preforming tongs and turns important elements on the other side of the machine measure F i g. 7 are shown with partial sectional views and 90 rotated in the horizontal: In

Fig. 10 die Schnittansicht gemäß Linie X-X in Phase A wird ein Glastropfen IOD in die Blockform 83 Fig.9 zweier Schließelemente der die Schließkraft 40 eingebracht. In der Phiseß beginnt das Pressen mit der zugehörigen Vorformzange erhöhenden Einrich- dem Preßstempcl 61. nachdem sich die Vorform/angcFIG. 10 shows the sectional view along line XX in phase A , a glass drop IOD is introduced into the block form 83 FIG. 9 of two closing elements of the closing force 40. In the Phiseß the pressing begins with the associated preform pliers increasing device the press ram 61. after the preform / angc

71 mit dem eingehängten Vorformmittelstüc\ 80 verklemmend und zentrierend um die Mündungsform 51 und die Blockform 83 geschlossen hat. Bei Püiasc C ist71 jammed with the suspended preform center piece 80 and centering around the mouth shape 51 and the block shape 83 closed. At Püiasc C is

Die in F i g. 1 A schematisch abgebildete Prcß-Blas-Maschinc weist im wesentlichen einen VorformThe in F i g. 1 A schematically depicted press-blow machine essentially has a preform

drehtisch 20 und einen Fertigformdrehtisch 23 auf. 45 das Pressen beendet, die Vorformzange 71 öffnet undturntable 20 and a finishing mold turntable 23. 45 finished pressing, the preforming tongs 71 opened and

die durch eine Kette 25 miteinander verbunden sind. Die Drehtische 20 und 23 und eine Zwischenformsiation 27 werden durch einen Motor 29 synchron angetrieben, der über eine Kupplung 30 mit einem Ge-which are connected to one another by a chain 25. The turntables 20 and 23 and an intermediate formation 27 are driven synchronously by a motor 29, which via a clutch 30 with a gear

34 und ein Planrad 37 den Vorformdrehtisch 20 in Pfeilrichtung, ein weiterer Abtrieb 39 treibt über eine Universalgclcnkwellc 41, ein Kegelradritzel 42 und34 and a crown gear 37 the preform turntable 20 in Direction of the arrow, another output 39 drives via a Universalgclcnkwellc 41, a bevel gear pinion 42 and

gibt die Mündungsform 51 mit einem daran hängenden Külbel 103 frei. Gleichzeitig wird die Blockform 83 nach unten bewegt. Von der Phase C bis tu der Phase E findet die sogenannte Rückerhitzung des Kül-releases the mouth shape 51 with a parison 103 hanging on it. At the same time, the block mold 83 is moved downwards. From phase C to phase E , the so-called re-heating of the cooling

triebe 31 verbunden ist. Das Getriebe 31 weist drei 50 bels 103 slatt. bei der sich die Temperatur in der Abtriebe auf. Ein Abtrieb 33 treibt über ein Kegelrad Wand des Külbels vcrgleichmäßigt. An einem bestimmten Punkt dieser Rückerhitzungsstrecke geht die zunächst erstarrte Außenhaut des Külbels 1'93 wieder in den plastischen, zähflüssigen Zustand über.. Vordrive 31 is connected. The transmission 31 has three 50 bels 103 slatt. at which the temperature is in the Outputs on. An output 33 drives the wall of the parison evenly via a bevel gear. On a particular one The first solidified outer skin of the parison 1'93 goes back to the point of this reheating section in the plastic, viscous state over .. Before

ein Planrad 45 den Fertigformdrehtisch 23 in Pfeil- 55 diesem Punkt an kann sich dahe» das Külbel 103 untei richtung, und der dritte Abtrieb 49 führt zu der Zwi- Wirkung der Schwerkraft längen. Diese Lösung wire schenformstation 27 und treibt diese an.A face gear 45 the finishing-forming turntable 23 in arrow 55 at this point can then "the parcel 103 below direction, and the third output 49 leads to the intermediate effect of gravity lengths. This solution wire interchangeable molding station 27 and drives it.

Die Kette 25 wird abwechselnd aus nicht dargestellten Wagen und ebenfalls nicht dargestellten Verbindungsgliedern gebildet. Die Verbindungsglieder 60
sind zweckmäßigcrwcisc in Grenzen elastisch ausgebildet, um Längenänderungen der im Bereich der
Drehtische 20 und 23 jeweils über ein Kettenrad geführten Kette zu ermöglichen. Jeder Wagen trägt eine
Mündungsfuim zur Formung der Mündung eines 65 Strecke 65 mit der Mündungsform 51 mitbcwcgb; Hniilglashdiällcrs 53. Jede Mündungsarm 51 weist ist. Während dieser Zeit wird gemäß Phase/) Drucl •zwei relativ /ueinandce entlang einer Achse 54 beweg- luft in das Külbel 103 eingeleitet, das sich daraufhi ban- Miindirngswirk/cm-hälflcn 57 und 58 auf. Nor- noch stärker längt, bis es in Phase/: in die von deThe chain 25 is formed alternately from carriage (not shown) and connecting links (also not shown). The links 60
are expediently designed to be elastic within limits to accommodate changes in length in the area of the
To enable turntables 20 and 23 each guided by a chain wheel. Each car carries one
Mündungsfuim for forming the mouth of a 65 segment 65 with the mouth shape 51 mitbcwcgb; Hniilglashdiällcrs 53. Each mouth arm 51 has. During this time, in accordance with phase /) pressure, two air moving relative to one another along an axis 54 is introduced into the parison 103, which is then split into halves 57 and 58. Nor longer until it is in phase /: in that of de

bewußt ausgenutzt und trägt sehr zur Erzielung einei gleichmäßigen und geringen Wandstärke des Hohl glasbehälter 53 bei.consciously exploited and contributes greatly to the achievement of an i uniform and small wall thickness of the hollow glass container 53 at.

In dem dargestellten Beispiel ist, was nicht unbc dingt erforderlich ist, außerdem die Zwischcnformsta tion 27 vorgesehen, die wenigstens einen Zwischen blaskopf 105 aufweist, der in Pfcilrichturig f,uf di Mündun^sform 51 aufsctzbai und ein Stück deIn the example shown, what is not absolutely necessary is also the intermediate form tion 27 is provided, which has at least one intermediate blow head 105, which in Pfcilrichturig f, uf di Muzzle shape 51 aufctzbai and a piece of de

Fertigformdrehtisch 23 inzwischen bereitgestellten geöffneten Fertigfoimmitteistückhälften 91 und 92 einläuft. Nach Anheben des Fertigformbodens 97 schließt die Fertigformzange 90 und senkt sich ein zugehöriger Fertigblaskopf 107 auf die Mündungsform Sl, de; das Külbel 103 ausbläst. Dieses Ausblasen oder Fertigblasen ist bei Phase F abgeschlossen. Hier öffnet sich die Fertigformzange 90 und gibt die Mündungsform 51 mit dem daran hängenden fertigen Hohlglasbehälter S3 frei. In Phase G wird die Mündungsform geöffnet, so daß der Hohlglasbehälter 53 auf ein darunter angeordnetes, mitlaufendes Transportband 109 fällt und abtransportiert wird.Finishing turntable 23 now provided open Finished foil halves 91 and 92 run in. After lifting the finished mold bottom 97 closes the final forming pliers 90 and an associated final blow head 107 is lowered onto the mouth shape Sl, de; the parison 103 blows out. This blowing out or final blowing is completed in phase F. here the final forming pliers 90 opens and gives the mouth shape 51 with the finished form hanging on it Hollow glass container S3 free. In phase G, the mouth shape is opened so that the hollow glass container 53 falls onto a conveyor belt 109 arranged underneath and is transported away.

Die Steuerung der einzelnen Elemente der Vor- und Fertigformen erfolgt jeweils durch nicht dargestellte Steuereinrichtungen, die Bestandteile des jeweiligen Drehtisches 20, 23 sind.The control of the individual elements of the pre-molds and finished molds takes place in each case by not shown Control devices which are components of the respective turntable 20, 23.

In den folgenden Zeichnungsfiguren ist ein von dem Vorformdrehtisch 20 abweichendes Ausführungsbeispiel eines Vorformdrehtisches 95 im einzelnen dargestellt.The following drawing figures show an exemplary embodiment that differs from the preform turntable 20 a preform turntable 95 shown in detail.

F i g. 1 zeigt eine um eine senkrechte Achse 723 drehbare und antreibbare Hohlwelle 183, an der ein mit Linksgewinde versehener Außenring 724 gemäß F i g. 7 befestigt ist, in den ein Einstellring 727 eingreift, der an seigern oberen Ende mit einem mit Rechtsgewinde versehenen Konsolcnring 729 in Eingriff steht. Der Konsolring 729 weist je Vorform eine !.ich nach außen erstreckende Konsole 7-30 auf, auf der sich die zu der betreffenden Vorform gehörende Vorformzange 38 und ein später im einzelnen zu beschreibender Vorfromzangenantrieb 733 abstützen.F i g. 1 shows a hollow shaft 183 which is rotatable and drivable about a vertical axis 723 and on which a Outer ring 724 provided with a left-hand thread according to FIG. 7 is attached, in which an adjusting ring 727 engages, which at its upper end engages with a right-hand thread console ring 729 stands. The bracket ring 729 has a bracket 7-30 extending outward for each preform the preform pliers 38 belonging to the relevant preform and one to be described in detail later Support pre-cutting pliers drive 733.

Weiter oben trägt die Hohlwelle 183 auf einem Absatz 734 eine Nabe 285, die durch einen Ringfederspannsatz 286 an der Hohlwelle 183 festgelegt ist. An der Nabe 285 ist je Vorform eine in F i g. 6 dargestellte Montageplatte 737 abnehmbar befestigt, an der eine Spannhülse 739 befestigt ist. Jede SpannhülseFurther up, the hollow shaft 183 carries a hub 285 on a shoulder 734, which is secured by an annular spring clamping set 286 is fixed on the hollow shaft 183. On the hub 285 there is one preform for each preform in FIG. 6 shown Mounting plate 737 removably attached to which a clamping sleeve 739 is attached. Any adapter sleeve

739 weist an ihrem unteren Ende einen Längsschlitz739 has a longitudinal slot at its lower end

740 und zu beiden Seiten des Schlitzes einen Lagerbock 741 und 742 auf, durch die hindurch eine Spannschraube 744 geführt ist. Da der Lagerbock 742 mit Gewinde versehen ist, bewirkt ein Drehen der Schraube 744 ein Spannen oder lösender Spannhülse 739 zu einem im Zusammenhang mit F i g. 6 zu beschreibenden Zweck.740 and on both sides of the slot a bearing block 741 and 742, through which a clamping screw 744 is performed. Since the bracket 742 is threaded, it rotates Screw 744 a clamping or releasing clamping sleeve 739 to a connection with FIG. 6 to be described Purpose.

Je Vorform ist ferner ein Preßstempelträger 36 vorgesehen, der von L-förmigen Grundaufbau ist, wobei ein senkrechter Schenkel 300 auf gegenüberliegenden Seiten jeweils mit zwei Laufschienen 301 ausgerüstet ist, die mit Rollen 302 eines an der Nabe 285 befestigten Führungsgehäuses 305 zusammenwirken. Dabei laufen einige der Rollen 302 auf den Außenseiten der Laufschienen 301 und einige auf den einander zugekehrten Seiten der Laufschienen 301. Der Preßstempelträger 36 ist damit in senkrechter Richtung bewegbar gelagert und erhält seinen Antrieb von einem Druckluftmotor 307, der auf einem Ausleger 308 des Führungsgehäuses 305 befestigt ist.For each preform there is also provided a ram carrier 36, which is of an L-shaped basic structure, with a vertical leg 300 is equipped with two running rails 301 on opposite sides one attached to the hub 285 with rollers 302 Guide housing 305 cooperate. Some of the rollers 302 run on the outside of the running rails 301 and some on the mutually facing sides of the running rails 301. The press die carrier 36 is mounted so that it can be moved in the vertical direction and receives its drive from one Air motor 307 which is mounted on a bracket 308 of the guide housing 305.

Unter gleichzeitiger Bezugnahme auf Fig.2 sind auf der Abtriebswelle 310 des Druckluftmotors 307 ein Ritzel 311 und eine Abtriebskurbel 313 befestigt. Die Abtriebskurbel 313 ist über eine Pleuelstange 315 mit einem Zapfen am Kopf 317 des Preßstempelträgers 36 verbunden. Ein Kurbelzapfen 319 ist in F i g. 1 voll ausgezogen in seinem oberen Totpunkt und strichpunktiert in seinem unteren Totpunkt dargestellt. With simultaneous reference to FIG. 2, there are on the output shaft 310 of the compressed air motor 307 a pinion 311 and a driven crank 313 attached. The output crank 313 is via a connecting rod 315 connected to a pin on the head 317 of the press die carrier 36. A crank pin 319 is shown in FIG. 1 shown fully extended in its top dead center and dash-dotted lines in its bottom dead center.

Das Ritzel 311 kämmt gemäß Fig. 2 mit einer Zahnstange 321, die an ihrem oberen Ende eine Laufrolle 323 trägt. Die Laufrolle 323 svird normalerweise in einer waagerechten maschinenfesten Kurvenbahn 331 geführt, die an einer an einem Außenrohr 297 befestigten Tragplatte 333 montiert ist. Die Kurvenbahn 331 weist jedoch wenigstens zwei Hubkurvcnstücke 335 auf, deren Aufgabe es ist, den Preßstempelträger 36 örtlich formschlüssig auch JannThe pinion 311 meshes according to FIG. 2 with a Toothed rack 321, which carries a roller 323 at its upper end. Roller 323 is normally used guided in a horizontal, machine-fixed curved track 331, which is attached to an outer tube 297 attached support plate 333 is mounted. The cam track 331, however, has at least two lift cam pieces 335, whose task it is to locally form-fit the press die carrier 36 and Jann

ίο zwangsweise hochzufahren, wenn einmal die Druckluft für den Druckluftmotor 307 ausfallen sollte. Die Notwendigkeit für dieses zwangsweise Hochfahren des Prcßstcmpelträgers ergibt sich insbesondere im Bereich derjenigen Stellen, an denen (s. F i g. 1 A) eine Kette 87 in den Bereich des Vorformdrehtisches 95 einläuft und aus ihm hinausläuft. Hier nämlich könnte es zu einer Kollision zwischen an dem Preßstempelträger 36 angeordneten Prcßstcmpeln 35 und der Kette 87 bzw. daran angeordneten und im Gegen-ίο forced to start up once the compressed air for the air motor 307 should fail. The need for this forced boot of the die carrier results in particular in the area of those points where (see Fig. 1 A) a chain 87 enters the region of the preform turntable 95 and runs out of it. Namely here there could be a collision between the press dies 35 and arranged on the press die carrier 36 the chain 87 or arranged thereon and in the opposite

satz zu F i g. 1 A von der Kette 87 aus nach innen weisenden Mündungsformen 44 kommen.sentence to F i g. 1 A come from the chain 87 from inwardly pointing mouth shapes 44.

Das Außenrohr 297 ist konzentrisch zu der Hohlwelle 183 eingeordnet und dreht sich nicht. An dem Außenrohr 297 ist außer der Tragplatte 333 etwas ticfcr noch eine Tragplatte 295 für eine Pilotkurvenbahn 293 befestigt, in der eine Laufrolle 291 des Vorformzangcnantricbs 733 abläuft.The outer tube 297 is arranged concentrically to the hollow shaft 183 and does not rotate. To the In addition to the support plate 333, the outer tube 297 is somewhat more a support plate 295 for a pilot cam track 293 attached, in which a roller 291 of the Vorformzangcnantricbs 733 expires.

An dem Führungsgehäusc 305 ist ferne·· ein Halter 745 für den oberen Teil des Vorformzangenantriebs 733 befestigt.A holder is also located on the guide housing 305 745 attached for the upper part of the preform tong drive 733.

Der Preßstcmpclträger 36 ist an seinem unteren Ende gemäß Fig. 1 mit einem Betätigungselement 747 einer die Schließkraft der Vorformzange 38 erhöhenden Einrichtung verschen, die außerdem Schlicßelemente 749 und 750 (s. Fig. 10) an der Vorformzange 38 aufweist.The Preßstcmpclträger 36 is at its lower end according to FIG. 1 with an actuating element 747 give away a device increasing the closing force of the preform pliers 38, which also has closing elements 749 and 750 (see FIG. 10) on the preform pliers 38.

In die Vorformzange 38 sind wiederum entsprechend Fig. IA die Hälften zweier Vorformmittclstückc 280 eingehängt. Im Gegensatz zu Fig. IAThe halves of two preform middle pieces are in turn in the preform pliers 38 as shown in FIG. 1A 280 attached. In contrast to Fig. IA

handelt es sich also bei F i g. 1 und den folgenden Figuren um eine Maschine, die mit sogenannten Doppelformen ausgerüstet ist. Jede Vorform weist ferner eine nur teilweise dargestellte Hubeinrichtung 220 zur Bewegung eines Formgehäuses 55 in Richtung des Doppelpfeiles 753 auf. In das Formgehäuse 55 sind zwei axial mit den Preßstempeln 35 fluchtende Blockformen eingesetzt, die den Blockformen 83 in F i g. 1 A entsprechen.it is therefore at F i g. 1 and the following figures a machine that is equipped with so-called double molds. Each preform also has an only partially shown lifting device 220 for moving a molded housing 55 in the direction of the Double arrow 753. In the mold housing 55 are two axially aligned with the rams 35 block molds are used, which correspond to the block molds 83 in FIG. 1 A correspond.

Die Maschine weist mehrere entlang der Kette 8T angeordnete senkrechte Ständer 147 auf, an denen eine Tragkonstruktion 227 für Führungsbahnen 22S und 230 für die Kette 87 befestigt ist. Die Kette 87 isi auch in diesem Fall wieder aus einzelnen Transportwagen 343 und zwischen den Transportwagen angeordneten, gegebenenfalls elastischen Verbindungsgliedern 755 aufgebaut. Jeder Transportwagen lauf mit Rollen auf oder in den Führungsbahnen 229, 23( und weist zwei Stangen 341 auf, auf denen zwei Half ten eines Mündungswerkzeughalters 340, bezogen au Fi g. 1, senkrecht zur Zeichenebene gegenüber einan der bewegbar gelagert sind. In jede Hälfte des Mün dungswerkzeughalters 340 sind zwei Hälften zweie Mündungswerkzeuge 43 der Mündungsformen 44 ein gehängt.The machine has a plurality of vertical uprights 147 arranged along the chain 8T, on which a support structure 227 for guideways 22S and 230 for the chain 87 is attached. The chain 87 isi also in this case again from individual trolleys 343 and arranged between the trolleys, possibly elastic connecting links 755 built up. Every dolly runs with rollers on or in the guideways 229, 23 (and has two rods 341 on which two Half th of a muzzle tool holder 340, based on Fi g. 1, perpendicular to the plane of the drawing opposite one another which are movably mounted. In each half of the Mün tion tool holder 340 are two halves two Muzzle tools 43 of the mouth shapes 44 hung a.

An den senkrechten Schenkel 300 des Preßstempcl trägers 36 schließt sich unten ein waagerechter Sehen kel 70 an, der gemäß den F i g. 3 und 4 eine Kopf platte 757 aufweist, die mit Schrauben 759 an eineAt the vertical leg 300 of the Preßstempcl carrier 36 closes a horizontal view below kel 70, which according to FIGS. 3 and 4 has a head plate 757 with screws 759 to a

309613/4*309613/4 *

30403040

ίοίο

Fußplatte 760 des senkrechten Schenkels befestigt ist. Mit der Fußplatte 760 ist ein im Querschnitt im wesentlichen rechteckiges hohles Blechgehäuse 763 des senkrechten Schenkels 300 verschweißt. Desgleichen ist gemäß F i g. 4 an der Unterseite der Fußplatte 757 ein im Querschnitt im wesentlichen rechteckiges hohles Blcchgehäuse 765 des waagerechten Schenkels 70 angeschweißt.Footplate 760 of the vertical leg is attached. A hollow sheet metal housing 763, which is essentially rectangular in cross section, of the vertical leg 300 is welded to the base plate 760. Likewise, according to FIG. 4, a hollow block housing 765 of the horizontal leg 70, which is essentially rectangular in cross section, is welded to the underside of the base plate 757.

In diesen unteren Teil des Preßstempclträgers 36 ist das Betätigungselement 747 der die Schließkraft der zugehörigen Vorformzange 38 erhöhenden Einrichtung eingebaut. Zu diesem Zweck ist innerhalb und im Abstand von dem unteren Blechgehäuse 765 ein Innengchäuse 767 gasdicht mit der Fußplatte 757 und dem blechgeluiuse 765 verschweißt. Der zwischen den beiden Gehäusen gebildete Hohlraum 769 führt Kühlluft für die Preßstempel 35 gemäß Fig. 1. Innerhalb des Innengehäuses 767 weisen die Kopfplatte 757 und die Fußplatte 760 jeweils einen axial fluchtenden Durehbruch auf, in den eine Haltehülse 770 von unten und ein sich nach oben in das Blechgehäuse 763 erstreckende Führungsrohr 771 von oben hineinragen. Die Haltehülse 770 ist mit einem Kopfflansch 773 versehen, der mit einem Fußflansch 775 des Führungsrohres 771 durch Schrauben 776 (F i g. 3) verschraubt ist.In this lower part of the Preßstempclträgers 36 is the actuating element 747 of the device increasing the closing force of the associated preforming tongs 38 built-in. For this purpose there is an inner housing inside and at a distance from the lower sheet metal housing 765 767 welded gas-tight to the base plate 757 and the blechgeluiuse 765. The one between the Both housings formed cavity 769 leads cooling air for the ram 35 according to FIG. 1. Inside of the inner housing 767, the head plate 757 and the foot plate 760 each have an axially aligned one Breakthrough in which a retaining sleeve 770 from below and one extending upward into the sheet metal housing 763 Guide tube 771 protrude from above. The holding sleeve 770 is provided with a head flange 773, which is screwed to a foot flange 775 of the guide tube 771 by screws 776 (Fig. 3) is.

In der Haltchülse 770 befindet sich eine Lagerbuchse 779, in der eine Federbuchse 780 verschiebbar gelagert ist. Die Federbuchse 780 nimmt eine Stan.ge 783 auf, mit der sie durch einen Mitnahmebolzen 785 verbunden ist. Das obere Ende uer Stange 783 ist in einem Kopfstück 787 des Führungsrohres 771 axial verschiebbar gelagert und gegenüber dem Kopfstück 787 durch einen Dichtungsring 789 abgedichtet. Zwischen dem Kopfstück 787 und der Federbuchse 780 erstreckt sich eine Druckfeder 790. In the holding sleeve 770 there is a bearing bush 779 in which a spring bush 780 is slidably mounted. The spring bushing 780 takes a Stan.ge 783, with which it is connected by a driving pin 785. The upper end of the rod 783 is mounted in a head piece 787 of the guide tube 771 so as to be axially displaceable and is sealed off from the head piece 787 by a sealing ring 789. A compression spring 790 extends between the head piece 787 and the spring bushing 780.

Am unteren Ende der Stange 783 ist eine Betätigungsklaue 791 mit einer geschlitzten Hülse 792 und einer Klemmschraube 793 festgeklemmt. Das Maß 795 der Betäligungsklaue 791 kann je nach dem Abstand zwischen der Vorformzange und dem unteren Ende der Stange 783 variiert werden, um stets eine genügende Schließkraft für die Vorformzange 38 zu erhalten. At the lower end of the rod 783 is an actuating pawl 791 with a slotted sleeve 792 and a clamping screw 793 clamped. The dimension 795 of the actuation claw 791 can depending on the distance between the preform tongs and the lower end of the rod 783 can be varied to always be a sufficient To obtain clamping force for the preform pliers 38.

In F i g. 4 ist mit 796 die lichte Klauenweite der Betätigungsklaue 791 bezeichnet, die auch in Fig. 10 zur Verdeutlichung des Zusammenwirkens eingetragen ist.In Fig. 4 with 796 is the clear claw width of the actuating claw 791, which is also entered in FIG. 10 to illustrate the interaction is.

In F i g. 3 ist in der geschlitzten Hülse 792 eine Innennut 799 gestrichelt angedeutet, die mit einem in 5" der Stange 783 eingebetteten Keil 800 zusammenwirkt und die Drehstellung der Betätigungsklaue 791 gegenüber der Stange 783 festlegt.In Fig. 3, an inner groove 799 is indicated by dashed lines in the slotted sleeve 792 , which cooperates with a wedge 800 embedded in 5 ″ of the rod 783 and defines the rotational position of the actuating claw 791 with respect to the rod 783.

Gemäß F i g. 5 weist das Kopfstück 787 einen Schlitz 803 auf, in dem ein oberes Querstück 805 der Stange 783 gegen Relativdrehung gesichert geführt ist.According to FIG. 5, the head piece 787 has a slot 803, in which an upper cross piece 805 of the rod 783 is guided secured against relative rotation.

In F i g. 6 ist die Laufrolle 291 an einem Kurbelarm 290 gelag:rt. der mit einem Ringfederspannsatz 807 an einer in einem Getriebegehäuse 809 drehbar gelagerten Welle 810 befestigt ist. Die Welle 810 trägt ein Zahnrad 811, das mit einem Ritzel 813 kämmt, das Teil einer ebenfalls in dem Getriebegehäuse 809 drehbar gelagerten Anschlußwelle 815 ist. Das Getriebegehäuse 809 ist an seinem oberen Ende mit dem Halter 745 über einen Stift 817 und Schrauben 819 yerbunden und an seinem unteren Ende mit der Spannhülse 739 durch Schrauben 820 und «21 fest verschraubt. In Fig. 6, the roller 291 is supported on a crank arm 290 : rt. which is fastened to a shaft 810 rotatably mounted in a gear housing 809 with an annular spring tensioning set 807. The shaft 810 carries a gear wheel 811 which meshes with a pinion 813 which is part of a connection shaft 815 which is also rotatably mounted in the gear housing 809. The gear housing 809 is connected at its upper end to the holder 745 by means of a pin 817 and screws 819 and is firmly screwed to the clamping sleeve 739 by screws 820 and 21 at its lower end.

Das Antriebsende der Anschlußwelle 815 ist mit einem Zahnprofil 823 versehen und in einer mit entsprechender Innenverzahnung 825 versehenen Kupplungshülse 827 axial verschiebbar. Das freie untere Ende der Kupplungshülse 827 ist mit einer Abtriebswelle 829 eines Drehflügeldruckluftmotors 283 fest verbunden. Der Druckluftmotor 283 weist einen Dekkel 830 und einen Boden 83Γ auf, die mit Schrauben 833 bzw. 834 gegen ein Motorgehäuse 835 verspannt sind. An der Abtriebswellc 829 ist mit Schrauben 837 ein Drehflügel 839 mit gemäß F i g. 8 im wesentlichen C-förmigem Querschnitt befestigt. Der DrehflügelThe drive end of the connecting shaft 815 is provided with a tooth profile 823 and in one with a corresponding one Coupling sleeve 827 provided with internal teeth 825 is axially displaceable. The free lower one The end of the coupling sleeve 827 is fixed to an output shaft 829 of a rotary vane compressed air motor 283 connected. The compressed air motor 283 has a cover 830 and a bottom 83Γ, with screws 833 and 834 are braced against a motor housing 835. On the output shaft c 829 is with screws 837 a rotary vane 839 with according to FIG. 8 attached substantially C-shaped cross-section. The rotary wing

839 trägt an seinen Außenseiten Dichtleisten, z. B.839 carries sealing strips on its outer sides, e.g. B.

840 und 841, die durch gewellte Federn, z. B. «42 in Dichtberührung mit der gegenüberliegenden Fläche des Motors gedrückt werden. Der Innenraum des Drehflügel 839 ist mit einem Paßstück 843 weitgehend ausgefüllt, das mit Schrauben 845 an dem Drehflügel 839 befestigt ist. Das Paßstück 843 ist aus leichterem Material als der Drehflügel 839 und dient im wesentlichen zur Verringerung des schädlichen oder Verlustraumes in dem Drehflügel.840 and 841, which by corrugated springs, z. B. «42 in Sealed contact with the opposite surface of the motor are pressed. The interior of the Rotary vane 839 is largely filled with a fitting piece 843, which is attached to the rotary vane with screws 845 839 is attached. The fitting piece 843 is made of a lighter material than the rotary vane 839 and is used in the essential to reducing the harmful or wasted space in the rotary vane.

An dem Deckel 830 ist ohen eine sich nach oben erstreckende Führungshülse 849 mit Schrauben 850 angeschraubt. Diese Führungshülse 849 und Teile der Außenfläche des Druckluftmotors 283 können dann zur Einstellung der Höhenlage des Druckluftmotors 283 in der Spannhülse 739 axial gleiten, wenn zuvor Hie Spannschraube 744 gemäß F i g. 1 gelöst worden ist. Dabei wird eine Relativdrehung des Druckluftmotors 283 gegenüber der Spannhülse 739 durch eine Nut 853 in der Spannhülse und einen in diese Nut hineinragenden, in die Führungshülse 849 teilweise eingelassenen Keil 854 verhindert.An upwardly extending guide sleeve 849 with screws 850 is screwed onto the cover 830. This guide sleeve 849 and parts of the outer surface of the compressed air motor 283 can then slide axially in the clamping sleeve 739 to adjust the height of the compressed air motor 283, if the clamping screw 744 according to FIG. 1 has been resolved. A relative rotation of the compressed air motor 283 with respect to the clamping sleeve 739 is prevented by a groove 853 in the clamping sleeve and a wedge 854 which protrudes into this groove and is partially embedded in the guide sleeve 849.

Mit dem Boden 831 ist ein Getriebegehäuse 855 durch Schrauben 857 verbunden. Das untere Ende der Abtriebswelle 829 ragt in das Getriebegehäuse 855 hinein und trägt dort ein mit einem Ringfederspannsatz 859 befestigtes Ritzel 860. A gear housing 855 is connected to the base 831 by screws 857. The lower end of the output shaft 829 protrudes into the gear housing 855 and there carries a pinion 860 fastened with an annular spring tensioning set 859.

Der Antrieb gemäß F i g. 6 wird durch F i g. 7 nach unten hin fortgesetzt. Mit dem Ritzel 860 kämmt ein ebenfalls in dem Getriebegehäuse 855 drehbar gelagertes Zahnrad 861, dessen Abtriebswelle 863 nach unten hin fortgesetzt ist und eine darauf mit einem Ringfederspannsatz 865 befestigte Kurbel 867 trägt, die an ihrem freien Ende gegabelt ist. In die Gabelung greift eine Lasche 869 ein, die dort mit einem Bolzen 870 drehbar angelenkt ist.The drive according to FIG. 6 is represented by FIG. 7 continued downwards. A gear 861, which is also rotatably mounted in the gear housing 855, meshes with the pinion 860 , the output shaft 863 of which is continued downward and carries a crank 867 fastened thereon with an annular spring tensioning set 865 , which is forked at its free end. A bracket 869 engages in the fork and is hinged there in a rotatable manner with a bolt 870.

An dem Getriebegehäuse 855 ist ein Scharnierzapfen 873 durch Spannschrauben 874 gesichert aufgehängt. Auf dem Scharnierzapfen 873 sind die beider Hälften 876 und 877 der Vorformzange 38 jeweils mi einem gegabelten Ende drehbar gelagert. An dem un teren Ende des Scharnierzapfens 873 ist eine Brill; 879 mit ihrem einen Auge durch einen Ringfeder sp?.nnsat2 880 befestigt. Das andere Auge der Brill· 879 ist über ein Wälzlager 881 an dem unteren Endi der Abtriebswelle 863 gelagert.A hinge pin 873 is suspended from the gear housing 855 , secured by tensioning screws 874. The two halves 876 and 877 of the preform pliers 38 are each rotatably mounted with a forked end on the hinge pin 873. At the lower end of the hinge pin 873 is a Brill; 879 attached with one eye by a ring spring sp? .Nnsat2 880. The other eye of the Brill · 879 is mounted on the lower end of the output shaft 863 via a roller bearing 881.

Ein unterer Deckel 883 des Getriebegehäuses 85 stützt sich über einen Feineinstellmechanismus 88 koaxial mit der Abtriebswelle 829 des Druckhiftmc tors 283 auf der Konsole 730 an (s. F i g. 1). Auf dies Weise kann eine Höhenfeineinstellung der Vorforn zange und ihres Antriebs bis hinauf zu der Führung! hülse 849 erfolgen. Die Höhengrobeinstellung gt schieht zuvor durch Drehung des Einstellringes 72' A lower cover 883 of the gear housing 85 is supported via a fine adjustment mechanism 88 coaxially with the output shaft 829 of the Druckhiftmc gate 283 on the bracket 730 (see FIG. 1). In this way, a fine height adjustment of the Vorforn pliers and its drive up to the guide! sleeve 849 . The rough height adjustment is done beforehand by turning the adjustment ring 72 '

In Fig.8 ist innerhalb des Motorgehäuses 83 außer der Abtriebswelle 829 mit ihrem Drehflügel 8:In Fig. 8, in addition to the output shaft 829 with its rotary vane 8, is inside the motor housing 83:

■9■ 9

30403040

noch eine fest mit dem Motorgehäuse 835 verbundene Sektorleisle 887 angeordnet. Die Sektorleiste 887 ist mit Dichtleisten 889 und 890 gegenüber der Abtriebswelle 829 abgedichtet und weist zwei diametral gegenüberliegende Anlaufanschnitte 891 und 892 auf, in die jeweils ein Durchlaß 894 und 895 in dem Motorgehäuse 835 mündet. In jeden der in unterschiedlichen Höhenebenen angeordneten Durchlässe 894 und 895 ist ein Druckluft liefernder Anschlußstutzen, z. B. 897, eingeschraubt. Je nach Einleitung von Druckluft ic durch den Durchlaß 894 und 895 dreht sich daher die Abtriebsvclle 829 im oder entgegen dem Uhrzeigersinn. a sector track 887 firmly connected to the motor housing 835 is also arranged. The sector bar 887 is sealed with sealing strips 889 and 890 with respect to the output shaft 829 and has two diametrically opposed Run-up gates 891 and 892, into each of which a passage 894 and 895 in the motor housing 835 flows. In each of the passages 894 and 895, which are arranged at different height levels is a connecting piece supplying compressed air, e.g. B. 897, screwed in. Depending on the introduction of compressed air ic therefore, through the passage 894 and 895, the output valve 829 rotates clockwise or counterclockwise.

Jede Vorformzangenhälfte 876,877 weist eine Zangenträgerhälfte 899 und 900 auf, die gemäß Fig.7 mit ihren gegabelten Enden drehbar an dem Scharnierzapfen 873 gelagert sind. Mit jeder Zangenträgerhiilfte 899. 900 ist über zwei Zapfen 901 bis 904 ein Zangenhälftcnelemcnt 906 und 907 festgekuppelt. In jedes Zangcnhälftenelement 906, 907 können analog ao F i g. 1 A zwei nicht dargestellte Vorformmittelstückhiilften eingehängt werden. Die Zangenhälftenelemente 906, 907 sind in F i g. 9 mit voll ausgezogenen Linien in ihrer geschlossenen Betriebsstellung und mit sirichpunktierten Linien in ihrer geöffneten Ruhestel- as K ng eingezeichnet.Each preform tong half 876,877 has a tong carrier half 899 and 900, according to FIG. 7 with their forked ends rotatable on the hinge pin 873 are stored. With each tong carrier half 899.900 there is one via two pins 901 to 904 Tong half clamps 906 and 907 firmly coupled. In each forceps half element 906, 907 ao F i g. 1 A two preform center piece halves (not shown) be hooked. The tong half members 906, 907 are shown in FIG. 9 with fully extended Lines in their closed operating position and with dashed lines in their open rest position K ng drawn in.

Das auf der Abtriebswelle 863 sitzende Zahnrad 861 kämmt außerdem mit einem gleichgroßen Zahnrad (F i g. 9). auf dessen Welle eine der Kurbel 867 · entsprechende Kurbel 910 befestigt ist, an der eine der 3« Lasche 869 entsprechende Lasche 911 drehbar angelenkt ist. Jede Lasche 869, 911 weist ein hohlzylindrischcs Gehäuse 913, 914 auf, in dem ein Kolben, z.B. 916. axial verschiebbar angeordnet ist. Jeder Kolben, z. B. 916, ist durch Tellerfedern, z. B. 919, gegenüber dem zugehörigen Gehäuse 913, 914 vorgespannt und über seine Kolbenstange 920, 921 an den nächstliegenden Zapfen 902, 904 der zugehörigen Vorformzangenhälfte 876, 877 angelenkt. Auch die Kurbeln 867, 910 und die Laschen 869, 911 sind in F i g. 9 in *o ihrer die Verformzange 38 öffnenden Ruhestellung strichpunktiert gezeigt.The gear 861 seated on the output shaft 863 also meshes with a gear of the same size (Fig. 9). on the shaft of which a crank 910 corresponding to crank 867 is attached to which one of the 3 " Tab 869 corresponding tab 911 is rotatably hinged. Each bracket 869, 911 has a hollow cylindrical shape Housing 913, 914 in which a piston, e.g. 916, is arranged to be axially displaceable. Every piston z. B. 916, is supported by disc springs, e.g. B. 919, biased against the associated housing 913, 914 and Via its piston rod 920, 921 to the closest journal 902, 904 of the associated preforming tongs half 876, 877 articulated. The cranks 867, 910 and the tabs 869, 911 are also shown in FIG. 9 in * o their rest position opening the deforming pliers 38 is shown in phantom.

Die von den Tellerfedern 919 der Lasche 869 ausgeübte axiale Druckkraft ist größer als die entsprechende Druckkraft der Lasche 911. Das hat zur Folge, daß die Vorformzangenhälfte 876 versuchen wird, die Vorformzangenhälfte 877 gemäß F1 g. 9 im Gegenuhrzeigersinn aus der in Fig. 9 gezeigten zentrierten Sollage herauszudrehen. Dies aber wird verhindert durch einen Anschlag 925 (Fig.7 und 9), d;r an einem Ausleger der Brille 879 mit einem Stift 927 und einer Schraube 929 befestigt ist. Gegen diesen maschinenfesten Anschlag 925 wird die Vorformzangenhälfte 876 durch die Lasche 869 in ihre definierte und zentrierte Sollage gedruckt. Die andere Vorformzjngenhälfte 877 wird durch die Lasche 911 gegen die Vorformzangenhälfte 876 geführt und dadutch ebenfalls in ihrer Sollage positioniert.The axial compressive force exerted by the plate springs 919 of the bracket 869 is greater than the corresponding one Pressure force of the tab 911. This has the consequence that the preform pliers half 876 will try to Preform pliers half 877 according to F1 g. 9 counterclockwise to rotate out of the centered target position shown in FIG. 9. But this is prevented by a stop 925 (Fig. 7 and 9), d; r on a bracket of the glasses 879 with a pin 927 and a screw 929 is attached. Against this machine-proof Stop 925 is the preforming tongs half 876 through the tab 869 in its defined and centered target position printed. The other half of the preform 877 is guided through the tab 911 against the preforming tongs half 876 and then likewise positioned in their target position.

Gernäß Fig. 10 ist an jeder Zangenträgerhälfte 899, 900 eines der Schließelemente 749,750 angeordnet. Jedes dieser Schließelemente weist einen an einer Achse 931, 932 drehbar gelagerten Schließhebel 934, 935 auf, der sich unter der Wirkung einer Druckfeder 937, 938 normalerweise gegen einen Anschlagstift 939, 940 legt. Beim Niedergehen des Betätigungselements 747 (F i g. 4) legt sich die Betätigungsklaue 791 über die Schließhebcl 934, 935 und drückt deren freie Enden nieder. Wegen der konstanten lichten Klauenweite 796 ergibt sich bei diesem Niederdrücken eine resultierende waagerechte Kraftwirkung, die die beiden Zangenträgerhälften 899 und 900 und damit die beiden Vorforrr.zangenhälften 876. 877 aufeinander zu drückt und damit die Schließkraft der Vorformzange 38 erhöht.According to FIG. 10, one of the closing elements 749, 750 is arranged on each tong carrier half 899, 900. Each of these locking elements has a locking lever 934 rotatably mounted on an axle 931, 932, 935, which is normally against a stop pin under the action of a compression spring 937, 938 939, 940 lays. When the actuating element 747 (FIG. 4) goes down, the actuating claw 791 lies down via the closing levers 934, 935 and depresses their free ends. Because of the constant clear claw width 796, this pressing down results in a resulting horizontal force acting on the two clamp carrier halves 899 and 900 and thus the presses the two preforming tong halves 876, 877 towards each other and thus the clamping force of the preforming tongs 38 increased.

Die Fertigformzangen (s. 90 in F i g. 1 A) können in der gleichen Weise ausgebildet sein und angetrieben werden wie die Vorformzangen 38. Es werden dann lediglich in die Zanⁿ,enhälftenelemente (s. 906, 907 in Fig.9) Fertigformmittelstückhälften (s. 91, 92 in F i g. 1 A) an Stelle der Vorformmittelstückhälfter eingehängt. Dabei können mit gleichem Vorteil Einfachformen wie in F i g. 1 A, Doppelfo'men wie in der F i g. 1 bis 9 oder auch Dreifachformeii, Vierfachfor men, usw. Verwendung finden.The finished form of pliers (see Fig. 90 in F i g. 1 A) can be formed in the same manner and are driven as the preform forceps 38. It will then ⁿ only in the Zan, enhälftenelemente (s. 906, 907 in Figure 9) Finished mold center piece halves (see 91, 92 in FIG. 1 A) are hung in place of the preform center piece halves. Here, with the same advantage, simple shapes as in FIG. 1 A, double form as in FIG. 1 to 9 or Dreifachformeii, Vierfachfor men, etc. are used.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (14)

Patentansprüche:Patent claims: i. Antrieb für Elemente, z. B. Preßstempel und Formzangen, glasverarbeitender Maschinen, mit einer relativ zu dtm jeweiligen Element bewegbaren Kurvenbahn und einer in der Kurvenbahn ablaufenden, mit dem Element verbundenen An ti iebsrolle, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Antriebsrolle (323, Fig. I; 291, Fig. 1,6) und das Element(61, Fig. IA; 35. 36, Fig. 1; 71,90, Fig. IA; 38, Fig. 1) ein Servomotor (307; 283) eingeschaltet ist.i. Drive for elements, e.g. B. extrusion die and mold clamps, glass-processing machines, with a relative to dtm respective element movable cam track and running in the cam track, ti iebsrolle with the element in associated, characterized in that between the drive roller (323, Figure I;. 291, Fig 1,6) and the element (61, Fig. IA; 35, 36, Fig. 1; 71,90, Fig. IA; 38, Fig. 1) a servomotor (307; 283) is switched on. 2. Antrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Servomotor (307; 283) in Abhängigkeit von den aus der Relativbewegung resultierenden Relativbeschleunigungen der Antriebsrolle (323, F i g. 1; 291, F i g. 1,6) betätigbar ist.2. Drive according to claim 1, characterized in that the servomotor (307; 283 ) can be actuated as a function of the relative accelerations of the drive roller (323, F i g. 1; 291, F i g. 1,6) resulting from the relative movement . 3. Antrieb nach Anspruch 1 odd' 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Servomotor als Druckluftmotor, insbesondere als Drehflügeldruckluftmotor (307; 283) ausgebildet ist.3. Drive according to claim 1 odd '2, characterized in that the servomotor is designed as a compressed air motor, in particular as a rotary vane compressed air motor (307; 283) . 4. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3 für Preßstempel mit einem relativ zu einer Preßform bewegbaren Preßstempelträger, dadurch gekennzeichnet, daß der Stenipelträger (36) in einer Führung (305, 302, F.g. 1) axial verschiebbar gelagert und mit d*r mit der Antriebsrolle (323) gekuppelten Antriebswelle (310) des Servomotors (307) gekuppelt ist.4. Drive according to one of claims 1 to 3 for press rams with a press ram carrier movable relative to a press mold, characterized in that the pin carrier (36 ) is axially displaceable in a guide (305, 302, Fg 1) and with d * r with the drive roller (323) coupled drive shaft (310) of the servo motor (307) is coupled. 5. Antrieb nach Anspru'-'n4, dadurch gekennzeichnet, daß der StempelträgCi (36) über eine Pleuelstange (315) mit einer Abtriebskurbel (313) des Servomotors (307) verbunden ist und daß ein auf der Abtriebswelle (310) des Servomotors befestigtes Ritzel (311) mit einer längsverschiebbar gelagerten, mit der Antriebsrolle (323) verbundenen Zahnstange (321) kämmt.5. Drive according to Anspru '-' n4, characterized in that the stamp carrier (36) is connected via a connecting rod (315) to an output crank (313) of the servo motor (307) and that one is attached to the output shaft (310) of the servo motor Pinion (311) meshes with a longitudinally displaceable rack (321) connected to the drive roller (323) . 6. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3 füi eine zwei um eine Scharniersäule schwenkbare Zangenhälften aufweisende Formzange, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangenhälften (73, 74; 86, 88; 876, 877) mit der mit der Antriebsrolle (291) gekuppelten Abtriebswelle (829) des Servomotors (283) gekuppelt sind.6. Drive according to one of claims 1 to 3 for a two clamp halves pivotable about a hinge column having forming tongs, characterized in that the tong halves (73, 74; 86, 88; 876, 877) with the output shaft coupled to the drive roller (291) (829) of the servo motor (283) are coupled. 7. Antrieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die /.mriebsrolle (291) über einen Kurbelarm (290), gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Übersetzungsgetriebes (811, 813), mit der Abtriebswelle (829) verbunden ist.7. Drive according to claim 6, characterized in that the drive roller (291) is connected to the output shaft (829) via a crank arm (290), optionally with the interposition of a transmission gear (811, 813) . 8. Antrieb nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtriebswelie (829) des Servomotors durch ein Übersetzungsgetriebe (860, 861, 909; 867, 869, 899; 910, 911, 900; Fig. 9) mit den Zangenhälften (876, 877) verbunden ist.8. Drive according to claim 6 or 7, characterized in that the output shaft (829) of the servomotor by a transmission gear (860, 861, 909; 867, 869, 899; 910, 911, 900; Fig. 9) with the gripper halves ( 876, 877) is connected. 9. Antrieb nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Kurvenbahn (293) und der Formzange 6c (38) dadurch veränderbar ist, daß zwischen der Abtriebswelle (829) des Servomotors (283) und wenigsten!, einer Aiischlußwelle (815, F i g. 6) eine axiale Relativbewegung der Wellen zulassende Kupplung (823, 825, 827) eingeschaltet ist.9. Drive according to one of claims 6 to 8, characterized in that the distance between the cam track (293) and the shaping pliers 6c (38) can be changed in that between the output shaft (829) of the servo motor (283) and at least! an Aiischlußwelle (815, Fig. 6) an axial relative movement of the shafts permitting coupling (823, 825, 827) is switched on. It). Antrieb nach einem der Ansprüche 6 bis '), dadurch gekennzeichnet, daß durch die Abtriebswelle (829) des Servomotors (283) zwei Kurbeln (867, 910, Fig.9) gegensinnig antreibber sind, daß jeder Kurbelzapfen (z. B. 870) über eine Lasche (869, 911) mit einer Zangenhälfte (876, 877) verbunden ist und daß jn jede Lasche ein axiales Druckfederelement (z.B. 913, 916, 919) eingeschaltet ist, wobei die Druckkraft des ersten Druckfederelements (913, 916, 919) größer als die des zweiten (s. 914) ist und die durch das erste Druckfederelement antreibbare Zai.genhälftc (876) in ihrer Schließstellung gegen einen maschinenfericii Anschlag (925) führbar ist.It). Drive according to one of Claims 6 to '), characterized in that two cranks (867, 910, Fig. 9) are driven in opposite directions by the output shaft (829) of the servo motor (283) , so that each crank pin (e.g. 870) is connected to a clamp half (876, 877) via a bracket (869, 911) and that an axial compression spring element (e.g. 913, 916, 919) is switched on in each bracket, the compressive force of the first compression spring element (913, 916, 919) is greater than that of the second (see 914) and the Zai.genhälftc (876), which can be driven by the first compression spring element, can be guided in its closed position against a mechanical stop (925) . 11. Antrieb nach einem der Ansprüche 4 bis K). dadurch gekennzeichnet, daß an dem Preßstempelträger (36) ein Betätigungselement (747) einer die Schließkraft einer zugehörigen Formzange (38) erhöhenden Einrichtung angeordnet ist und daß jede Zangenhälfte (876, 877) ein durch das Betätigungselement betätigbares Schließelement (749, 750) trägt.11. Drive according to one of claims 4 to K). characterized in that an actuating element (747) of a device increasing the closing force of an associated forming pliers (38) is arranged on the ram carrier (36) and that each gripper half (876, 877) carries a closing element (749, 750) which can be actuated by the actuating element. 12. Antrieb nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (747) eine an dem Stempelträger (36) verschiebbar gelagerte und in Richtung auf die Formzange (38) vorgespannte Betätigungsklaue (791) aufweist.12. Drive according to claim 11, characterized in that the actuating element (747) has an actuating claw (791) which is mounted displaceably on the punch carrier (36) and is preloaded in the direction of the forming tongs (38). 13. Antrieb nach Anspruch 11 oder 12. dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (747) cn dem Stempelträger (36) axial verstellbar (792, 793) angeordnet ist.13. Drive according to claim 11 or 12, characterized in that the actuating element (747) cn the punch carrier (36) is arranged axially adjustable (792, 793) . 14. Antrieb nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schließelement (749, 750) einen drehbar an der zugehörigen Zangenhälfte (876, 877) gelagerten Schließhebel (934, 935) aufweist, dessen einer Arm von de; Trennungsebene zwischen den Zangenhälften normalerweise nach außen und in Richtung auf den Stempelträger (36) hinweist und mit dem Betätigungselement (747) ein K liehebelgetriebe bildet. 14. Drive according to one of claims 11 to 13, characterized in that each closing element (749, 750) has a closing lever (934, 935) rotatably mounted on the associated pliers half (876, 877) , one arm of which is de; The plane of separation between the tong halves normally points outwards and in the direction of the punch carrier (36) and forms a lever mechanism with the actuating element (747).