DE2116887A1 - Method and device for cutting off certain pipe lengths from a pipe continuously produced in a suitable machine - Google Patents

Method and device for cutting off certain pipe lengths from a pipe continuously produced in a suitable machine

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DE2116887A1
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Cornells Antonius van Achel Eideren (Belgien). B23d 37-08
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Description

2116887 Andrejewski & Honke Patentanwälte 2116887 Andrejewski & Honke patent attorneys

Diplom-PhysikerPhysicist

Dr. Walter AndrejewskiDr. Walter Andrejewski

. . -ic r|lo/m, Diplom-. . -ic r | lo / m , diploma

Anwaltsakte: 36 542/Τ1- ^^Legal file: 36 5 42 / Τ1- ^^

Essen, den 2. April I97I Kettwiger Straße 36 () Essen, April 2, 1997I Kettwiger Strasse 36 ()

Patentanmeldung
Brabantia A.G.
Bahnnofstraße 1
Zug, Schweiz Patent application
Brabantia AG
Bahnnofstrasse 1
Zug, Switzerland

Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen bestimmter Rohrlängen von einem fortlaufend in einer geeigneten Maschine hergestellten Rohr.Method and device for cutting off certain lengths of pipe from a continuous in a suitable machine made pipe.

Rohre werden vielfach in kontinuierlichem Verfahren hergestellt, wobei sich oftmals die Notwendigkeit ergibt, daß das die Herstellungsmaschine, beispielsweise eine Rohrziehbank, verlassende Rohr auf geeignete Lager- oder Verbrauchslängen zu zertrennen. Bei einer bekannten Vorrichtung zum automatischen Abtrennen bestimmter Rohrlängen von dem die Herstellungsmaschine verlassenden Rohr wird das Rohr am Abgabeende der Herstellungsmaschine in gerader Bahn gegen die verschwenkbare Klappe eines SignalgebersTubes are often manufactured in a continuous process, which often results in the need that the manufacturing machine, For example, a pipe drawing bench to cut the leaving pipe to suitable storage or consumption lengths. In a known device for automatically cutting off certain pipe lengths from the one leaving the manufacturing machine Tube is the tube at the delivery end of the manufacturing machine in a straight line against the pivoting flap of a signal transmitter

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Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße 36Patent attorneys Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Strasse 36

geführt, welcher bei Verschwenken der Klappe ein Signal an eine fliegende Säge oder dergl. Trenneinrichtung abgibt, die an einer vorbestimmten, von der abzutrennenden Rohrlänge abhängenden Stelle neben dem Rohr auf einem verschiebbaren Support oder dergl. angeordnet ist. Das vom Signalgeber erzeugte Signal betätigt eine Klemmeinrichtung, mittels welcher die Säge mit dem Rohr verbunden wird und sich infolgedessen mit demselben vorwärts bewegt, während sie das Rohr zertrennt. Nach dem Abtrennen der gewünschten Rohrlänge gibt die Klemmeinrichtung automatisch das Rohr wieder frei und bringt die Säge zum Ausgangspunkt zurück. out, which, when the flap is pivoted, sends a signal to a flying saw or the like a predetermined, depending on the pipe length to be cut Place next to the pipe on a sliding support or the like. Is arranged. The signal generated by the signal generator actuates a clamping device by means of which the saw is connected to the pipe and consequently moves forward with the same moves while she cuts the pipe. After cutting off the desired pipe length, the clamping device releases automatically clears the pipe again and brings the saw back to the starting point.

Eine derartige Vorrichtung arbeitet durchaus zufriedenstellend, so lange es nicht auf eine genaue Einhaltung der abzutrennenden Rohrlängen ankommt, wie dies beispielsweise bei der Lagerhaltung der Fall ist. In allen Fällen jedoch, bei denen eine unbedingte Maßgenauigkeit erforderlich ist, müssen die mit der bekannten Vorrichtung abgetrennten Rohrlängen nachträglich auf das genaue Maß zugeschnitten werden. Dies rührt daher, daß in der Praxis die Zeitspanne zwischen dem Auftreffen des die Herstellungsmaschine verlassenden Rohrendes auf die verschwenkbare Klappe des Signalgebers und dem Festklemmen der fliegenden Säge durch die Klemmeinrichtung auf dem Rohr nicht immer gleich ist, sodaß in der Praxis unterschiedliche Ronrlängen die Klemmeinrichtung passieren, bevor diese die Säge auf dem Rohr festklemmt.Such a device works quite satisfactorily as long as it does not depend on the exact adherence to the conditions to be separated Pipe lengths matters, as is the case, for example, with warehousing. In all cases, however, where an unconditional Dimensional accuracy is required, the pipe lengths cut with the known device must subsequently be made to the exact Tailored to measure. This is because in practice the time between the end of the pipe leaving the production machine and the pivotable flap of the signal generator and the clamping of the flying saw by the clamping device on the pipe is not always the same, so that In practice, the clamping device has different lengths before it clamps the saw onto the pipe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung anzugeben, wodurch diese Nachteile behoben werden, sodaß stets genau gleichlange Rohr-The invention is based on the object of specifying a method and a device for its implementation, whereby this Disadvantages are eliminated, so that pipe lengths of exactly the same length are always

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Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger StraßePatent attorneys Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Strasse

längen von d.em fortlaufend die Herstellungsmächine verlassenden Rohr abgetrennt werden.lengths of the one continuously leaving the manufacturing machine Pipe to be cut off.

Ih verfahrensmäßiger Hinsicht schlagt die Erfindung vor, daß das Rohr nach Verlassen der Herstellungsmaschine in einem Bogen und anschließend in einer Geraden bis zu einem Endanschlag geführt wird und auf dieser Geraden im gewünschten Abstand vom Endanschlag zertrennt wird, während die innernalb der Zeitspanne des Zertrennens die Herstellungsmaschine verlassende Rohrlänge durch Verschiebung und/oder Verformung des Bogens aufgenommen wird.From a procedural point of view, the invention proposes that the pipe after leaving the production machine in an arc and then in a straight line to an end stop is guided and is cut on this straight line at the desired distance from the end stop, while the inside of the time span after cutting, the length of the pipe leaving the production machine is recorded by displacement and / or deformation of the bend will.

Da auf diese Weise der Abstand zwischen der Schneidebene der Trenneinrichtung und dem Endanschlag stets gleich bleibt, lassen sicn stets gleiche Rohrlängen von dem hergestellten Rohr abtrennen. Dadurch, daß das Rohr nach Verlassen der Herstellungsmaschine in einem Bogen in die zur Trenneinrichtung und zum Endanschlag führende Gerade eingeführt wird, kann sich dieser Bogen während des Abtrennens der gewünschten Ronrlänge infolge der kontinuierlich arbeitenden Herstellungsmascnine ungehindert vergrößern, ohne daß dadurch der Verlauf des Rohres in der Geraden beeinflusst würde.Since in this way the distance between the cutting plane of the The separating device and the end stop always remain the same, allow the same pipe lengths to be separated from the pipe produced. Because the pipe is inserted in an arc into the straight line leading to the separating device and the end stop after it has left the production machine, this arc can develop during the separation of the desired Ronr length due to the continuously working manufacturing machine unhindered without affecting the course of the pipe in the straight line.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie in Laufrichtung des Rohres hintereinander in einer geradlinigen Bahn eine Rohrführung, eine senkrecht zur Rohrachse hin und zurückbewegbare Trenneinrichtung sowie einen Endanschlag für das Rohr aufweist, und daß die Rohrführung derart gegenüber dem ·A device according to the invention for performing the method described above is characterized in that it is in Running direction of the pipe one behind the other in a straight line Track a pipe guide, a separating device that can be moved back and forth perpendicular to the pipe axis and an end stop for the Has pipe, and that the pipe guide in such a way opposite the

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iFsiientanwäife Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, fCeftwiger StraßeiFsiientanwäife Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, fCeftwiger Strasse

Abgabeende der Herstellungsmaschine angeordnet ist, daß das die Herstellungsmaschine verlassende Rohr in einem freien Bogen in die Rohrführung einläuft.The delivery end of the manufacturing machine is arranged so that the tube leaving the manufacturing machine is in a free arc runs into the pipe guide.

Vorzugsweise ist die geradlinige Rohrführung derart gegenüber dem Abgabeende der Herstellungsmaschine angeordnet, daß der vom Rohr durchlaufene Bogen einen Winkel von 135-225° bildet. Die Rohrführung kann dabei aus mehreren in einer Geraden hintereinander paarweise angeordneten Führungsrollen oder aus einer geradlinigen Führungsrinne bezw. einem entsprechenden Führungsrohr bestehen. Vorzugsweise ist außerdem in Laufrichtung des Rohres vor der Trenneinrichtung ein Förderrollenpaar vorgesehen, welches das Rohr ständig in Richtung auf den Anschlag hin beaufschlagt. Um mit ein und derselben Vorrichtung verschiedene, von Fall zu Fall Jedoch genau festgelegte Rohrlängen abtrennen zu können, ist zweckmäßigerweise der Endanschlag für das Rohr verstellbar.Preferably, the straight pipe guide is so opposite the delivery end of the manufacturing machine arranged that the the bend traversed by the pipe forms an angle of 135-225 °. The pipe guide can consist of several in a straight line one behind the other guide rollers arranged in pairs or from a straight guide trough BEZW. a corresponding guide tube exist. A pair of conveyor rollers is preferably also provided in front of the cutting device in the running direction of the pipe, which constantly acts on the pipe in the direction of the stop. In order to use one and the same device to However, cut off precisely defined pipe lengths on a case-by-case basis to be able to, the end stop for the pipe is expediently adjustable.

Sine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnung.A more detailed explanation of the invention emerges from following description of a preferred embodiment based on the accompanying drawing.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird in einer Rohrsiehbank 1 aus einem von einer Haspel 3 herkommenden Metallstreifen 2 ein Rohr 4 geformt, welches kontinuierlich am Abgabeende der Rohrziehbank zunächst in einer Geraden 5 austritt. Anschließend durchläuft das Rohr 4 einen Bogen 6 und schließlich wieder ein gerades Bahnstück 7· Der vom Rohr 4 durchlaufene Bogen 6 beträgt vorzugsweise, wie dies in der Zeichnung dar-In the illustrated embodiment, a pipe sieving bench 1 from a metal strip 2 coming from a reel 3, a tube 4 is formed, which is continuous at the delivery end the pipe drawing bench first emerges in a straight line 5. The pipe 4 then runs through an arc 6 and finally a straight track section 7 again Arch 6 is preferably, as shown in the drawing

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gestellt 1st, l80°. Andererseits kann der Bogen auch etwas kleiner oder auch etwas größer als I80 gewählt werden, doch sollte der Bogen zwischen 155° und 225° liegen. Am Einlauf des Rohres 4 in die Gerade 7 sind zwei angetriebene Förderrollen 8 vorgesehen, welche das Rohr in die gerade Bahn hineindrücken. Dabei ist in ihrem Antrieb eine Rutschkupplung oder dergl. vorgesehen, um zu verhindern, daß die Förderrollen 8 auch nach dem Auftreffen des Rohrendes auf den Endanschlag 11 noch eine Druckkraft auf das Rohr ausüben, wodurch dieses unter Umständen verbogen werden könnte. Im Anschluß an diese Förderrollen durchläuft das Rohr eine geradlinige Führungsrinne 9, welche die Richtung der Geraden 7 festlegt. Kurz hinter dieser Führungsrinne 9 1st eine Kreissäge 10 senkrecht zur Rohrachse hin und zurückschiebbar angeordnet t welche das Rohr beim Anschlag an den Endanschlag 11 abtrennt. Dieser Endanschlag 11 sitzt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf einer Spindel 12, welche mittels einer Handkurbel oder dergl. in einem entsprechenden Muttergehäuse 13 verdrehbar 1st, sodaß der Endanschlag 11 entsprechend der gewünschten Rohrlänge sehr genau eingestellt werden kann.placed 1st, 180 °. On the other hand, the arc can be chosen to be slightly smaller or larger than 180, but the arc should be between 155 ° and 225 °. At the inlet of the pipe 4 into the straight line 7, two driven conveyor rollers 8 are provided which press the pipe into the straight path. A slip clutch or the like is provided in their drive to prevent the conveyor rollers 8 from exerting a compressive force on the pipe even after the pipe end has hit the end stop 11, which could potentially cause it to bend. Following these conveyor rollers, the pipe runs through a straight guide channel 9 which defines the direction of the straight line 7. Shortly after this guide groove 9 1st a circular saw 10 separates perpendicular to the tube axis and arranged retractable t which the tube at the abutment against the end stop. 11 This end stop 11 sits in the illustrated embodiment on a spindle 12, which is rotatable by means of a hand crank or the like. In a corresponding nut housing 13, so that the end stop 11 can be adjusted very precisely according to the desired pipe length.

Sobald das Ende des Rohres 4 gegen den Anschlag 11 trifft, wird die Kreissäge 10 automatisch oder von Hand aus der in der Zeichnung dargestellten Ruhelage in Arbeitslage verschoben, sodaß eine RonrlMnge abgetrennt wird, welche genau mit dem Abstand des Endanschlages 11 von der Schneidebene der Kreissäge 10 übereinstimmt. Die abgetrennte Rohrlänge 14 wird dann über eine Förderbahn 15 nach der Seite abgeführt, wänrend die Kreissäge wieder in Ruhelage zurückgesohoben wird. Daraufhin kann das Rohr 4As soon as the end of the tube 4 hits the stop 11, will the circular saw 10 moved automatically or by hand from the rest position shown in the drawing to the working position, so that a RonrlMnge is cut off, which corresponds exactly to the distance of the end stop 11 from the cutting plane of the circular saw 10. The severed pipe length 14 is then carried off to the side via a conveyor track 15, while the circular saw is again is lifted back in the rest position. The pipe 4

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erneut bis zum Endanschlag Il vorgeschoben und eine neue genau abgemessene Rohrlänge 14 abgetrennt werden.again advanced to the end stop II and a new one exactly measured pipe length 14 are cut off.

Da die Herstellungsmaschine 1, bei welcher es sich auch um ein Rohrwalzwerk oder eine andere Maschine handeln kann, in der Zeitspanne zwischen dem Anstoßen des Ronrendes gegen den Endanschlag 11 und dem Abtrennen der Ronrlänge 14 kontinuierlich weiter fördert, verschiebt sich in dieser Zeitspanne der Bogen 6 in die gestrichelte Lage, wobei er sich auch verformen kann, doch wird diese Verformung durch die geradlinige Rohrführung 9 wieder gerichtet, sodaß stets das Ende einer geraden Rohrlänge gegen den Endanschlag 11 anschlägt.Since the manufacturing machine 1, which can also be a pipe rolling mill or another machine, in the The period of time between the end of the ring hitting the end stop 11 and the cutting off of the length of the ring 14 is continuous further promotes, in this period of time the sheet 6 moves into the dashed position, whereby it can also deform, but this deformation is directed again by the straight pipe guide 9, so that always the end of a straight pipe length strikes against the end stop 11.

Statt der in der Zeichnung dargestellten Führungsrinne 9 kann auch ein Führungsrohr vorgesehen werden, und es ist außerdem ohne weiteres möglich, beiderseits der geraden Bahn 7 vor der Schneidebene der Kreissäge 10 mehrere hintereinander angeordnete Führungsrollenpaare vorzusehen, welche eine einwandfreie Führung und Ausrichtung des Rohres auf den Endanschlag 11 ergeben. Statt der im dargestellten Ausführungsbeispiel verwendeten Kreissäge 10 lässt sich selbstverständlich auch jede andere Trenneinrichtung wie eine Bügelsäge, ein Messer oaer dergl. verwenden.Instead of the guide channel 9 shown in the drawing can also a guide tube can be provided, and it is also easily possible on both sides of the straight path 7 in front of the Cutting plane of the circular saw 10 to provide several pairs of guide rollers arranged one behind the other, which ensure proper guidance and alignment of the pipe on the end stop 11 result. Instead of the circular saw 10 used in the illustrated embodiment can of course also be any other cutting device use a hacksaw, knife or the like.

Ansprüche:Expectations:

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Claims (11)

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Hanke, 43 Essen, Ketiwiger StraßePatent attorneys Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Hanke, 43 Essen, Ketiwiger Strasse Ansprüche.Expectations. (ly Verfahren zum Abtrennen bestimmter Rohrlängen von einem fortlaufend in einer geeigneten Maschine hergestellten Rohr, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr' (4) nach Verlassen der Herstellungsmaschine (1) in einem Bogen (6) und anschließend in einer Geraden (7) bis zu einem Endanschlag (11) geführt wird und auf dieser Geraden im gewünschten Abstand vom Endanschlag zertrennt wird, während die innerhalb der Zeitspanne des Zertrennens die Herstellungsmaschine verlassende Rohrlänge durch Verschiebung und/oder Verformung des Bogens (6) aufgenommen wird.(ly procedure for cutting certain lengths of pipe from a continuously manufactured pipe in a suitable machine, characterized in that the pipe '(4) after leaving the Manufacturing machine (1) guided in an arc (6) and then in a straight line (7) to an end stop (11) and on this straight line at the desired distance from the end stop is cut while the pipe length leaving the manufacturing machine within the period of cutting added by displacement and / or deformation of the arch (6) will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Rohr (4) nach Verlassen der Herstellungsmaschine (1) durchlaufene Bogen (6) wenigstens etwa l8o° beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the tube (4) after leaving the manufacturing machine (1) passed through Arc (6) is at least about 180 °. 5· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (4) in der von ihm durchlaufenen Geraden (7) vor der Trenneinrichtung (10) zwischen paarweise hintereinander gelagerten Führungsrollen hindurchgeführt wird.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the tube (4) in the straight line (7) traversed by it the separating device (10) is passed between guide rollers mounted one behind the other in pairs. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (4) in der von ihm durchlaufenden Geraden (7) vor der Trenneinrichtung (10) durch eine geradlinige Führungsrinne (9) oder ein geradliniges Führungsrohr geführt wird. .4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tube (4) in front of the straight line (7) which it traverses the separating device (10) is guided by a straight guide channel (9) or a straight guide tube. . 5· Verfahren nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (4) in der von ihm durchlaufenen Geraden (7) vor der Trenneinrichtung (10) durch ein Förderrollenpaar (8) ergriffen und gegen den Anschlag (11) gedrückt wird.5. Method according to claims 1-4, characterized in that the pipe (4) is gripped by a pair of conveyor rollers (8) in the straight line (7) traversed by it in front of the separating device (10) and is pressed against the stop (11). 209813/0943209813/0943 Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honice, 43 Essen, Kettwiger Straße 36Patent attorneys Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honice, 43 Essen, Kettwiger Strasse 36 - Sf-- Sf- 6. Vorrichtungzur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 -5, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Laufrichtung des Rohres (4) hintereinander in einer geradlinigen Bahn eine Rohrführung (9), eine senkrecht zur Rohrachse hin und zurückbewegbare Trenneinrichtung (10) sowie einen Endanschlag (11) für das Rohr aufweist, und daß die Rohrführung derart gegenüber dem Abgabeende (5) der Herstellungsmaschine (1) angeordnet ist, daß das die Herstellungsmaschine verlassende Rohr,in einem freien. Bogen (6) in die Rohrführung einläuft.6. Device for carrying out the method according to one of the Claims 1 -5, characterized in that they one behind the other in a straight path in the running direction of the tube (4) Pipe guide (9), a separating device (10) that can be moved back and forth perpendicular to the pipe axis and an end stop (11) for the pipe, and that the pipe guide so opposite the delivery end (5) of the manufacturing machine (1) is arranged that the pipe leaving the manufacturing machine in a free. Elbow (6) enters the pipe guide. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die geradlinige Rohrführung (9) derart gegenüber dem Abgabeende (5) der Herstellungsmaschine (1) angeordnet ist, daß der vom Rohr durchlaufene Bogen (6) 155-225° beträgt.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the straight pipe guide (9) is arranged opposite the delivery end (5) of the manufacturing machine (1) that the dated Pipe traversed bend (6) is 155-225 °. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7* dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrführung (.9) aus mehreren in einer Geraden hintereinander paarweise angeordneten Führungsrollen besteht.8. Apparatus according to claim 6 or 7 * characterized in that that the pipe guide (.9) consists of several in a straight line one behind the other there is guide rollers arranged in pairs. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7* dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrführung aus einer geradlinigen Führungsrinne (9) oder einem entsprechenden Führungsrohr besteht.9. Apparatus according to claim 6 or 7 * characterized in that that the pipe guide consists of a straight guide channel (9) or a corresponding guide tube. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Laufrichtung des Rohres (4) vor der Trenneinrichtung (10) ein Förderrollenpaar (8) aufweist. 10. Device according to one of claims 6-9, characterized in that that it has a pair of conveyor rollers (8) in the running direction of the pipe (4) in front of the separating device (10). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Endanschlag (11) für das Rohr verstellbar ist.11. Device according to one of claims 6-10, characterized in that that the end stop (11) for the pipe is adjustable. Patentanwalt.Patent attorney. 20 9813/094320 9813/0943
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