DE1288547B - Device for the non-cutting shaping of the edges of a strip to be welded into a tube - Google Patents

Device for the non-cutting shaping of the edges of a strip to be welded into a tube

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DE1288547B
DE1288547B DE1964T0032456 DET0032456A DE1288547B DE 1288547 B DE1288547 B DE 1288547B DE 1964T0032456 DE1964T0032456 DE 1964T0032456 DE T0032456 A DET0032456 A DE T0032456A DE 1288547 B DE1288547 B DE 1288547B
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DE
Germany
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roller
edges
slotted tube
tube
rollers
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Withdrawn
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DE1964T0032456
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German (de)
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Krafft Albert
Dipl-Ing Dr Emil
Dipl-Ing Felix
Greiner
Kusenberg
Niederstrasser
Dipl-Ing Wilfried
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Thyssen Roehrenwerke AG
Original Assignee
Thyssen Roehrenwerke AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/083Supply, or operations combined with supply, of strip material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Claims (1)

1 21 2 Bei der Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre ist. Die Schwertwalze 3 hat eine mittlere Nut 3 c ist es vielfach erforderlich, die zu verschweißenden und ist an beiden Seiten mit einem konischen Teil 3 a Bandkanten in der Weise zu bearbeiten, daß sie versehen. Der konische Teil 3 α kann eine gerade neben einer die Stoßkanten bildenden Stirnfläche Erzeugende haben, wie es auf der linken Seite der mindestens an einer Seite eine Abschrägung aufwei- 5 Zeichnung dargestellt ist. Er kann auch gemäß dem sen. Durch diese Abschrägungen ergibt sich nach rechten Teil der Zeichnung eine Erzeugende haben, der Formung des geschlossenen Schlitzrohres eine die aus zwei winklig zueinanderstehenden Geraden V-förmige Fuge, die beispielsweise dazu dient, ein gebildet ist, von denen die eine im gleichen Winkel besseres Durchschweißen zu ermöglichen oder einen zur Walzenachse steht wie beim linken Teil der Schweißkopf sauber zu führen. io Zeichnung, während die andere äußere Gerade mitIn the manufacture of longitudinally welded pipes. The sword roller 3 has a central groove 3 c, it is often necessary to be welded and is to be machined on both sides with a conical part 3 a tape edges in such a way that they are provided. The conical part 3 α can have an end face generating just next to an end face forming the abutting edges, as shown on the left side of the drawing with a bevel on at least one side. He can also according to sen. These bevels result in a generatrix according to the right part of the drawing, the formation of the closed slot tube a V-shaped joint consisting of two straight lines at an angle, which is used, for example, to form one, one of which is better welded through at the same angle or to guide the welding head neatly to the roll axis as in the left part. io drawing, while the other outer straight line with Zur Erreichung einer derartigen Kantenform bei der Walzenachse einen kleineren Winkel einschließt. Blechen ist bereits bekannt, mehrere Schweißbren- Die im Inneren des Schlitzrohres 2 liegende Gegenner unter bestimmten Winkeln zueinander anzuord- walze 4 hat einen der Nut 3 c entsprechenden Bund nen und mit Hilfe dieser Schneidbrenner die Kanten 4 c sowie den konischen Teilen 3 α entsprechende zu bearbeiten. Dieses Verfahren ist jedoch bei der 15 Teile 4 σ und daran beidseitig nach außen anschlie-Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre nicht an- ßende konische Teile 4 d. Die Teile 4 a der Walze 4 wendbar, weil die erreichbare Genauigkeit und Ober- sind etwas weniger breit als die Teile 3 a der Walze 3. flächengüte in keiner Weise den Anforderungen ge- Infolgedessen erhalten die Kanten des Schlitzrohres 2 nügen. auf ihrem äußeren Teil durch den Teil 3 α derTo achieve such an edge shape, the roller axis encloses a smaller angle. Sheet metal is already known to have several welding torches. The opposing roller 4 located inside the slotted tube 2 at certain angles to each other has a collar corresponding to the groove 3 c and, with the help of this cutting torch, the edges 4 c and the conical parts 3 α corresponding to to edit. This method is, however, in the case of the 15 parts 4 σ and then on both sides to the outside . The parts 4 a of the roller 4 are reversible because the achievable accuracy and surface are slightly less wide than the parts 3 a of the roller 3. surface quality in no way meets the requirements. on its outer part by the part 3 α the Es ist ferner bekannt, durch auf die beiden 20 Walze 3 eine Fläche 6, die nach dem völligen Schlie-Schmalseiten des Bandes wirkende Walzen, die das ßen des Schlitzrohres nahezu radial ist. Auf ihrem Band zum Schlitzrohr formen, der Bandkante eine inneren Teil erhalten die Bandkanten durch den Teil von der Radiallinie abweichende Form zu geben. 4 b der Walze 4 eine Fläche 5, die zusammen mit der Auch hierdurch ergibt sich keine ausreichende Ge- entsprechenden Schrägfläche der anderen Bandkante nauigkeit der Bandkanten. 25 nach dem völligen Schließen des Schlitzrohres eineIt is also known to have a surface 6 on the two 20 roller 3, the rollers acting after the complete closing narrow sides of the band, which the ßen of the slotted tube is almost radial. Form a slotted tube on your tape, giving the tape edge an inner part, giving the tape edges a shape deviating from the radial line. 4 b of the roller 4 has a surface 5 which, together with the also hereby does not result in a sufficient corresponding inclined surface of the other strip edge accuracy of the strip edges. 25 after completely closing the slotted tube a Es ist ferner bekannt, die Bandkanten durch V-förmige Fuge 7 auf der Innenseite des Schlitz-Hobelmaschinen zu bearbeiten, die mehrere Gruppen rohres erzeugt. Die Flächen 5 und 6 schließen an von hintereinander angeordneten Hobelstählen auf- der Berührungsstelle einen stumpfen Winkel 10 ein. weisen. Mit derartigen Hobelmaschinen ist zwar eine Bei dem auf der rechten Seite der ZeichnungIt is also known to cut the tape edges by V-shaped joint 7 on the inside of the slot planer edit that creates multiple groups of pipes. The surfaces 5 and 6 follow of plane steels arranged one behind the other an obtuse angle 10 at the point of contact. point. With such planing machines there is indeed a case on the right side of the drawing hinreichend genaue und saubere Bearbeitung der 30 dargestellten Fall schließt sich an den annähernd Kanten möglich, jedoch sind die Hobelmaschinen radialen Teil 6 der Kanten des Schlitzrohres noch sehr kostspielig und störungsanfällig. eine durch den Walzenteil 3 b erzeugter abgeschräg-Sufficiently accurate and clean machining of the case shown is possible at the approximate edges, but the planing machines radial part 6 of the edges of the slotted tube are still very expensive and prone to failure. a beveled produced by the roller part 3 b Schließlich ist es bei der Längsnahtrohrherstel- ter Teil 5' an, der nach dem völligen Schließen des lung bekannt, die Bandkanten durch im Walzgerüst Schlitzrohres eine V-förmige Fuge auf der Außenangeordnete Schneidstähle parallel zu schneiden. 35 seite des Schlitzrohres erzeugt.
Abgesehen davon, daß hier nicht die erfindungsge- Das so bearbeitete Schlitzrohr wird dann anmaß gewünschte V-förmige Fuge erzeugt wird und schließend verschweißt. Die Schweißung kann beidaß eine solche Anordnung sehr kostspielig ist, spielsweise in der Weise durchgeführt werden, daß würde es wegen der Notwendigkeit der Auswechsel- zunächst die annähernd radialen Flächen 6 der beibarkeit der Schneidstähle keine kontinuierliche Pro- 40 den Bandkanten durch Preßschweißung verbunden duktion ermöglichen. und anschließend die V-förmige Fuge bzw. die V-för-
Finally, it is known from the longitudinal seam pipe manufacturer, part 5 ', who after the complete closure of the treatment, cut the strip edges in parallel through a V-shaped joint on the cutting steels arranged in the roll stand of the slotted pipe. 35 side of the slotted tube generated.
Apart from the fact that this is not the case according to the invention. The slit tube thus machined is then produced in the appropriately desired V-shaped joint and then welded. Because such an arrangement is very expensive, the welding can be carried out, for example, in such a way that, because of the necessity of exchanging the cutting steels, the approximately radial surfaces 6 would not allow continuous production of the strip edges connected by pressure welding. and then the V-shaped joint or the V-shaped
Aufgabe der Erfindung ist eine Vorrichtung zur migen Fugen durch Schmelzschweißung geschlossen Bearbeitung der Bandkanten von Blechen für die werden.The object of the invention is a device for moderate joints closed by fusion welding Processing of the strip edges of sheet metal for the be. Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre, die bei Da das Schlitzrohr 2 während der BearbeitungManufacture of longitudinally welded tubes, which at Da the slotted tube 2 during processing großer Arbeitsgenauigkeit einen geringen baulichen 45 durch die Walzen 3 und 4 durch die Formwalzen Aufwand und eine störungsfreie fortlaufende Her- allseitig festgehalten wird, und da die Walzen 3 und stellung mit großer Geschwindigkeit ermöglicht. 4 einander mit der Nut 3 c und dem Band 4 c führen,great working accuracy a low structural 45 through the rollers 3 and 4 through the forming rollers Effort and trouble-free continuous Her all-sided is held, and since the rollers 3 and position at great speed. 4 lead each other with the groove 3 c and the band 4 c, Das wird gemäß der Erfindung mittels einer mit können die Schlitzrohrkanten sehr genau, d. h. mit kegelstumpfartig abgeschrägten Walzflächen versehe- äußerst engen Toleranzen, hergestellt werden. Für nen Schwertwalze und einer im Innern des Schlitz- 50 die Führung eines Schweißkopfes ist eine saubere rohres liegenden, mit der Schwertwalze zusammen- und genaue Fuge außerordentlich wichtig. Dabei ist arbeitenden und in dieser geführten Gegenwalze, der Aufwand für die Bearbeitung der Bandkanten deren kegelstumpfartig abgeschrägte Walzflächen mit sehr gering. Die erfindungsgemäße Anlage weist dazu den genannten Walzflächen der Schwertwalze einen im wesentlichen nur die zusätzliche Walze 4 auf. stampfen Winkel einschließen. 55 Diese hat noch den Vorteil, daß sie gegen Ver-This is done according to the invention by means of a with the slotted tube edges very precisely, i. H. with Truncated conical beveled rolling surfaces provide extremely tight tolerances. For nen sword roll and one inside the slot 50 the guidance of a welding head is a clean one pipe lying, together with the killer roller and precise joint extremely important. It is working and in this guided counter roll, the effort for the processing of the strip edges whose frustoconical beveled rolling surfaces with very low. The system according to the invention points to this the mentioned rolling surfaces of the sword roller essentially only has the additional roller 4. enclose stamping angles. 55 This still has the advantage that it Die Figur dient zur Erläuterung der Erfindung. schleiß und Störungen etwa im Vergleich zu Anlagen Sie zeigt einen Schnitt durch einen Teil des zu mit spanabhebender Bearbeitung außerordentlich einem Schlitzrohr gebogenen Bandes und einen Teil unempfindlich ist.
der Walzen des Schwertgerüstes. Dabei zeigt die Patetitnn^mrh·
The figure serves to explain the invention. Wear and malfunctions compared to systems, for example. It shows a section through part of the strip which has been bent into a slotted tube with machining, and part is insensitive.
the rollers of the sword frame. The patetitnn ^ mrh
linke Hälfte der Zeichnung eine etwas andere Aus- 60 ratentansprucn.The left half of the drawing has a somewhat different claim to the right to the equipment. führungsform als die rechte. Vorrichtung zum spanlosen Formen der Kan-leadership than the right one. Device for non-cutting shaping of the channel Das zu einem schon nahezu geschlossenen Schlitz- ten eines zu einem Rohr zu verschweißendenThat into an almost closed slot to be welded into a pipe rohr 2 gebogene Band ist auf dem Umfang des Bandes, während es kontinuierlich durch Form-tube 2 curved tape is on the circumference of the tape, while it is continuous by form- Schlitzrohres durch Formwalzen 1 des Schwertwal- walzen zu einem Schlitzrohr gebogen wird, ge-Slotted tube is bent into a slotted tube by forming rollers 1 of the killer roller, zengerüstes gestützt. Zwischen den beiden, dem 65 kennzeichnet durch eine mit kegelstumpf-Schlitz des Schlitzrohres benachbarten Walzen 1 artig abgeschrägten Walzflächen (3 a, 3 b) verbefindet sich die mit diesen koaxiale Schwertwalze 3, sehene Schwertwalze und eine im Innern deszen frame supported. Between the two, characterized by a truncated conical slot of the slotted tube adjacent rollers 1-like beveled rolling surfaces (3 a, 3 b) is the coaxial killer roller 3, seen with these killer roller and one inside the die vorzugsweise mit diesen Walzen 1 fest verbunden Schlitzrohres (2) liegende, mit der Schwertwalzethe slotted tube (2), which is preferably firmly connected to these rollers 1, with the sword roller (3) zusammenarbeitende und in dieser geführte Gegenwalze (4), deren kegelstumpfartig abgeschrägte Walzflächen (4 b) mit den genannten Walzflächen (3 a) der Schwertwalze einen stumpfen Winkel (10) einschließen.(3) cooperating and in this guided counter roll (4), the truncated conical beveled rolling surfaces (4 b) with the said rolling surfaces (3 a) of the sword roll form an obtuse angle (10). Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DE1964T0032456 1964-09-03 1964-09-03 Device for the non-cutting shaping of the edges of a strip to be welded into a tube Withdrawn DE1288547B (en)

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E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
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