DE2114377A1 - Device for smoothing the surface of a film - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Glätten der Oberfläche einer Folie Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Glätten der Oberfläche Liner Folie. Bei der Herstellung von Folien, die als Magnetschriftträger ausgebildet sind, entsteht eine Oxydschicht auf der Folie, -1 e rauh ist und deren Rauhigkeit für den späteren Betrieb des Magnetschriftträgers unerwünscht ist. Apparatus for smoothing the surface of a film The invention relates to a device for smoothing the surface of liner film. In the preparation of An oxide layer is created from foils that are designed as magnetic lettering carriers on the foil, -1 e is rough and its roughness for the later operation of the magnetic lettering medium is undesirable.

Aufgabe der Erfindung ist es; eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß mit einfachen Mitteln eine möglichst gute Glättung der Oberfläche erzielbar ist und zwar unter wiglichst schonenender Behandlung der abragen Teile der Folie.The object of the invention is; a device of the aforementioned Art to design so that the best possible smoothing of the Surface is achievable and that with the most gentle treatment of the abraded areas Parts of the slide.

Erfindung ist gekennzeichnet durch eine ultraschallabsorbierende, stabile, flache Unterlage, eine Fi»irungsvorrichtung zum Führen der Folie flach über die Unterlage, ein der Unterlage gegenüber auf die Folie gerichtetes flaches Hammerelement und einen Ultraschallerzeuger zum Erzeugen von Ultraschallschwingungen des Hammerelementes in Richtung der Flächennormale der Folie. Invention is characterized by an ultrasound-absorbing, stable, flat base, a guide device for guiding the film flat over the base, a flat one facing the base opposite to the film Hammer element and an ultrasonic generator for generating ultrasonic vibrations of the hammer element in the direction of the surface normal of the film.

Die Erfindung gestattet es, auf einfache Weise eine hervorragende Oberflächenglätte zu erzielen, wie sie insbesondere dann für magnetische Schriftträger wtlnschenswert ist, wenn diese in Verbindung mit modernen datenverarbeitenden Maschinen eingesetzt werden und in sehr großer Dichte mit magnetischen Daten beschriftet werden. Geringe Rauhigkeiten in der Oberfläche können bei solchen Anwendungen zu Fehlern bei der Aufzeichnung und Abtastung dienen, denen man dann vorbeugen müßte, indem man die Daten nicht mit der optimalen Dichte aufzeichnet oder durch andere aufwendige Maßnahmen. Die Erfindung ist deshalb bevorzugt anwendbar in Verbindung mit magnetischen Aufzeichnungsträgern für die elektronische Datenverarbeitung; sie ist aber auf diese Anwendung nicht beschränkt, Weitere bevorzugte Anwendungsbeispiele werden weiter unten noch angegeben.The invention allows an excellent To achieve surface smoothness, as is particularly the case for magnetic writing carriers It is desirable if this is in connection with modern data processing machines can be used and labeled with magnetic data in a very high density. Minor roughness in the surface can lead to errors in such applications serve in recording and scanning, which one would then have to prevent by the data is not recorded with the optimal density or by other laborious Measures. The invention is therefore preferably applicable in connection with magnetic Data carriers for electronic data processing; but she is on this Application not restricted, further preferred application examples are given below indicated below.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutern In der Zeichnung zeigt: Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel zur Glättung der Oberf lache eines Folienbandes, Figur 2 stark vergrößert einen Ausschnitt aus Figur 1, Figur 3 den gleichen Ausschnitt wie Figur 2, jedoch in einer abgeänderten Ausgestaltung, Figur 4 perspektivisch eine Vorrichtung zur Oberflächenglättung einer kreisrunden Scheibe und Figur 5 eine andere Vorrichtung zur Glättung der OberflAche einer kreisrunden Scheibe.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawing In The drawing shows: FIG. 1 a first exemplary embodiment for smoothing the surface pool of a film strip, Figure 2 greatly enlarged a section of Figure 1, Figure 3 shows the same section as Figure 2, but in a modified embodiment, FIG. 4 shows, in perspective, a device for smoothing the surface of a circular one Disk and Figure 5 another device for smoothing the surface of a circular Disc.

Mit 10 ist ein Ultraschallgenerator bezeichnet, der durch hochfrequenten Wechselstrom aus der Stromquelle 6 angeregt wird und mit einer Frequenz höher als 18000 Hertz schwingt4 Der HochErequenzstrom gelangt innerhalb des Generators an einen elektrostrikeinen Übertrager, der infolge des Wechselstroms schwingt. Der Übertrager 8 ist starr an einem Tragblock 9 befestigt. Der Tragblock 9 schwingt aufgrund der Schwingungen des Übertragers 8 und ist sei nerseits an einem Horn 12 starr befestigt, so daß die Vibrationen des Übertragers auf das Horn Ubertragen werden.With 10 an ultrasonic generator is referred to, which by high frequency Alternating current is excited from the power source 6 and with a frequency higher than 18000 Hertz oscillates4 The high-frequency current arrives inside the generator an electrostric transducer that oscillates as a result of the alternating current. Of the The transformer 8 is rigidly attached to a support block 9. The support block 9 swings due to the vibrations of the transformer 8 and is on its part on a horn 12 rigidly attached so that the vibrations of the transducer are transmitted to the horn will.

Jeder Ultraschallgenerator, der Ultraschallschvingungen so erzeugt, daß man sie auf ein mechanisches Element übertragen kann, ist in Verbindung mit der Erfindung geeignet. Der dargestellte Generator ist also nur ein Ausführungsbeispiel. Die Leistungsanforderungen an den Ultraschallgenerator 10 werden durch die Gr5ße der Kontaktfläche und den Grad der angestrebten Oberflächenglättung bestimmt.Any ultrasonic generator that generates ultrasonic vibrations in such a way that that it can be transferred to a mechanical element is related to suitable for the invention. The generator shown is only an exemplary embodiment. The power requirements for the ultrasonic generator 10 are determined by its size the contact area and the degree of surface smoothing desired certainly.

In erster Linie wird man aus den kommerziell zur Verfügung stehenden Ultraschallgeneratoren nach dem Leistungsbedarf den geeigneten auswählen. Der Ultraschallgenerator 10 muß in der Lage sein, Ultraschall mit einer Frequenz oberhalb von 18000 Hertz abzustrahlen, möglichst mit einer Frequenzgenauigkeit von # 1/2 %. Der Schallfrequenzenbereich oberhalb von 18000 Hertz wird hier als U3.traschallbereich definiert.First and foremost, one will get out of those commercially available Select the suitable ultrasonic generator according to the power requirement. The ultrasonic generator 10 must be capable of ultrasound at a frequency above 18,000 Hertz radiate, if possible with a frequency accuracy of # 1/2%. The sound frequency range above 18000 Hertz is defined here as the U3.trasonic range.

Die Ultraschallenergie des Ultraschallgenerators muß konzentriert auf das Werkstueck 20 gerichtet sein, Zu diesem Zweck dient das als Konzentrator und Resonator wirkende Horn 12, das an den Ultraschallgenerator 10 so befestigt ist, daß Schallübertragung vom Tragblock zum Horn stattfinden kann. Das Horn 12 ist so ausgestaltet und bemessen, daß bei der abgestrahlten Ultraschallfrequenz die Spitze 18 des Horns iu der ersten Resonanzfrequenz der Generatorfrequenz schwingt.The ultrasonic energy of the ultrasonic generator must be concentrated be aimed at the workpiece 20, for this purpose it serves as a concentrator and resonator acting horn 12 attached to the ultrasonic generator 10 is that sound transmission can take place from the support block to the horn. The horn 12 is designed and dimensioned so that at the emitted ultrasonic frequency the tip 18 of the horn vibrates at the first resonance frequency of the generator frequency.

An die Spitze 18 des Horns ist ein Hammerelement befestigt, das der angestrebten Einwirkung auf das Werkstück 20 in seiner Gestaltung angepaßt ist.A hammer element is attached to the tip 18 of the horn, which the desired effect on the workpiece 20 is adapted in its design.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat das Hammerelement eine L-ange von einigen Zentimetern, gemessen in Richtung quer zu der Richtung der angestrebten Einwirkung auf das Werkstlick Das Hammerelement 16 weist, vorzugsweise gemäß Figur 3, an seiner Hammerfläche eingeschnittene Kanäle 30 auf, zwischen denen Kontaktstreifen 31 stehengeblieben sind, die auf das aus einem Magnetband 22 mit Oxydschicht 21 bestehende Werkstück 20 einwirken. Die Kanäle 30 und die Kontaktstreifen 31 bewirken, daß eibn Luftfilm, der sich zwischen der Hammerfläche und dem Magnetband 22 ausbildet, die Einwirkung und den kontakt der Hammerfläche mit dem Magnetband nicht behindert. Die Luft des Luftpolsters kann, ehe es sich ausgebildet hat, durch die Kanäle 30 so daß die Hammerfläche, also die Stirnseite des Hammerelementes 16, die freie Oberfläche der oberflächlich auf dem Magnetband 22 befindlichen Oxydschicht 21 glätten kann. Die Kanäle 30 konzentrieren auch die Ultraschallenergie die bereits in dem Horn 12 auf die sehr schmale Spitze 18 des Horns konzentriert wurde we&-ter auf die schmalen rontaktstrei£en 31. Wenn zum Beispiel die Kontaktstreifen 31 die eine Hälfte und die Kanäle 30 die andere Hälfte der Hammerfläche einnehmen, dann erfolgt auf diese Weise eine weitere Energiekonzentration um den Faktor -2.In the illustrated embodiment, the hammer element has a length of a few centimeters, measured in the direction transverse to the direction of the intended Effect on the workpiece The hammer element 16 has, preferably according to FIG 3, on its hammer surface incised channels 30, between which contact strips 31 have remained, which is made of a magnetic tape 22 with oxide layer 21 existing workpiece 20 act. The channels 30 and the contact strips 31 cause that a film of air that forms between the hammer surface and the magnetic tape 22, does not hinder the action and contact of the hammer surface with the magnetic tape. Before it has formed, the air in the air cushion can pass through the channels 30 so that the hammer surface, so the end face of the hammer element 16, the free surface the oxide layer 21 located on the surface of the magnetic tape 22 can smooth. The channels 30 also concentrate the ultrasonic energy that is already in the horn 12 was concentrated on the very narrow tip 18 of the horn we & -ter on the narrow rontaktstrei £ en 31. If, for example, the contact strips 31 one half and the channels 30 occupy the other half of the hammer surface, then takes place this way a further concentration of energy by a factor of -2.

Durch die Kanalausgestaltung der Hammerflächen ist es möglich, unter sonst gleichen Bedingungen mit einem Ultraschallgenerator 10 kleinerer Ausgangsleistung auszukommen als bei Ausgestaltungen ohne diese Kanäle 30.Due to the channel design of the hammer surfaces, it is possible under otherwise the same conditions with an ultrasonic generator 10 with a lower output power get along than with embodiments without these channels 30.

Als Unterlage für das Werkstitck 20 beziehungsweise das tiagnetband 22 dient ein Block 14 aus Hartgummi, der aber statt aus Hartgummi auch aus einem anderen schall- und schockwellenabsorbierendem Material das hinreichend widerstandsfähig ist> bestehen kann.As a base for the work piece 20 or the tiagnet tape 22 is a block 14 made of hard rubber, but instead of hard rubber also made of a other sound and shock wave absorbing material that is sufficiently resistant is> can exist.

Es hat sich gezeigt, daß ein Block 14 aus Hartgummi in der Lage ist, das Magnetband 22 so abzustützen, daß bei Einwirken des Hammerelementes die Oberfläche geglättet werden kann und die Schockwellen absorbiert werden können, ohne daß das Band dabei beschädigt wird. Auch Tetrafluoräthylen, wie er beispielsweise unter der Warenbezeichnung "Teflon" bekannt ist, hat sich als Material ftfr den Block 14 bewährt und zwar besonders deshalb, weil es Schmiereigenschaften hat und auf diese Weise die Reibungskräfte zwischen dem Magnetband 22 und dem Block 14 reduziert werden.It has been shown that a block 14 made of hard rubber is able to to support the magnetic tape 22 so that when the hammer element acts, the surface can be smoothed and the shock waves can be absorbed without that Tape is damaged in the process. Also tetrafluoroethylene, such as, for example, under The trade name "Teflon" is known, has become the material for the block 14 proven, especially because it has lubricating properties and on in this way the frictional forces between the magnetic tape 22 and the block 14 are reduced will.

Zum Hinterlegen des Magnetbandes anstelle des Blocks 14 kann man auch Rollen beziehungsweise Walzen verwendet mit entsprechend hart ausgestaltetem Mantel. Bei Verwendung von solchen Walzen wird die Reibung gegenüber dem Magnetband 22 auf einen vernachlässigbar kleinen Betrag reduziert, Wenn si-h die Walze mit einer Umfangsgeschwindigkeit dreht die genau so groß ist wie die Geschwindigkeit, mit der sich das Magnetband 22 vorwärts bewegt.To store the magnetic tape instead of the block 14, you can also Rollers or cylinders used with a suitably hard shell. When using such rollers is the friction versus the Magnetic tape 22 reduced to a negligibly small amount when si-h die The roller rotates at a peripheral speed that is exactly the same as the speed with which the magnetic tape 22 moves forward.

Der Block 14 ist an einem Rahmen 40 befestigt, an den auch der Ultraschallgenerator 10 befestigt ist. Der Block 14 und der Ultraschallgenerator 10 sind an dem Rahmen 40 gegeneinander in eine optimale Stellung gegenüber dem Magnetband 22 justierbar.The block 14 is attached to a frame 40 on which the ultrasonic generator is also attached 10 is attached. The block 14 and the ultrasonic generator 10 are on the frame 40 can be adjusted to one another in an optimal position with respect to the magnetic tape 22.

Nach Figur 1 und 2 ist der Block 14 in axialer Verlängerung der Einwirkrichtung des Hammerelementes 16 angeordnet. Es sind Justiervorrichtungen vorgesehen, die es gestatten, das Magnetband 22 beziehungsweise das Werkstück 20 exakt zwischen dem Block 14 und dem Hammerelement hindurchzufähren. Die ebene Hamer£lache er streckt sich in einjustierter Funktionsstellung parallel zur ihr entgegengerichteten Unterstützungsfläche des Blockes 14, und diese beiden Flächen liegen bei einjustiertem Werkstück beziehungsweise Magnetband planparallel zur Ebene des Magnetbandes. Der Block 14 soll so weit in Richtung auf das Hammerelement vorgeschoben sein, daß wen@ er sIch in seiner weitesten gegen den Block 14 vorgeschobenen Schwingstellung befindet, die Oxydschicht 21, wie aus Figur 3 ersichtlich, zusammendrückt und damit planiert, dagegen bei seiner am weitesten zurückgezogenen Stellung völlig frei ist von den zu plan-erenclen Unebenheiten der Oxydschicht 21. Auf diese Weise ist es möglich, daß das Magnetband 22 in Pfeilrichtung gemäß Figur 3 frei vorgeschoben werden kann, während das Hainmerelement im Zuge seiner Schwingbewegungen zurückgevichen ist. Bei einer Schwingfrequenz von etwa 2OOOOHertz ist die Zeitdauer, während derer während jedes Schwingungszyklus die Hammerfläche des Hammerelementes 16 mit der Oxydschicht 21 des Magnetbandes 22 in Kontakt gerät sehr kurz, Die Bewegung der Oxydschicht während dieser kurzen Zeit ist vernachlässigbar klein und die schrittweise Bewegung des Werkstückes 20 beziehungsweise Magnetbandes 22 ist ebenfalls sehr klein, so daß jede Abteilung des Werkstückes in sehr vielen aufeinanderfolgenden Schwingungsperioden bearbeitet wirdq Es sei zum Beispiel angenommen, daß das Magnetband 22 mit einer Lineargescl1windigkeit von etwa 500 Zentimeter pro Sekunde an dem Hammerelement 16 vorbeigeftihrt wird und daß der Ultraschallgenerator 10 bei 20000 Hertz schwingt. Das Hammerelement trifft dann etwa vierzig mal auf das Magnetband 22, während dieses sich um einen Zentimeter vorwärts bewegt. Wenn man weiterhin annimmt, daß das Hammerelement 15 in Förderrichtung des Magnetbandes 1 5 Zentimeter lang ist, dann bedeutet dies, daß jede Stelle des Magnetbandes unter den genannten Voraussetzungen etwa sechszig mal getroffen wird. Das Band bewegt sich dann 0,25 Millimeter bei jedem schwingungszyklus des Ultraschallgenerators 10.According to Figures 1 and 2, the block 14 is in the axial extension of the direction of action of the hammer element 16 is arranged. Adjustment devices are provided which it allow the magnetic tape 22 or the workpiece 20 exactly between the block 14 and the hammer element through. He stretches the flat Hamer £ lache in an adjusted functional position parallel to the support surface facing it of the block 14, and these two surfaces lie with an adjusted workpiece respectively Magnetic tape parallel to the plane of the magnetic tape. The block 14 should be so far in Be advanced towards the hammer element that whom @ he is in its farthest against the block 14 is advanced oscillating position, the oxide layer 21, as can be seen from Figure 3, compressed and thus leveled, on the other hand in his the most withdrawn position is completely free of the unevenness to be planned the oxide layer 21. In this way it is possible that the magnetic tape 22 in the direction of the arrow can be advanced freely according to Figure 3, while the Hainmer element in the course its swinging movements has decreased. At an oscillation frequency of about 2OOOOHertz is the period of time during which the Hammer surface of the hammer element 16 with the oxide layer 21 of the magnetic tape 22 in Contact is very brief, The movement of the oxide layer during this short time is negligibly small and the gradual movement of the workpiece 20 respectively Magnetic tape 22 is also very small, so that every division of the workpiece in very many consecutive Edited oscillation periods Assume, for example, that the magnetic tape 22 is traveling at a linear speed is driven past the hammer element 16 at a rate of about 500 centimeters per second and that the ultrasonic generator 10 vibrates at 20,000 Hertz. The hammer element then hits the magnetic tape 22 about forty times while this is around one Moved inches forward. Further assuming that the hammer member 15 is 1.5 centimeters long in the conveying direction of the magnetic tape, then this means that each point of the magnetic tape under the above conditions about sixty times is hit. The belt then moves 0.25 millimeters with each oscillation cycle of the ultrasonic generator 10.

Da das Hammerelement 16 bei jedem Schwingungszyklus nur während eines sehr kurzen Brucht:eils der Zeit dieses Zyklus, nämlich etwas weniger als die Hälfte des gesamten Zyklus. mit der Oxydschicht 21 in kontakt steht, steht genügend Zeit zur Verfügung, um in der restlichen Zeitspanne eines jeden Zyklus des Magnetband ohne Berührungskontakt mit dem Hammerelement vorzuschieben. Die Spannungen, die auf das Magnetband beim Vorschub ausgeübt werden, sind deshalb minimal, weil bei jedem Zyklus der Vorschub nur um einen so geringen Betrag, im vorgenannten Beispiel um einen viertel Millimetert erfolgt, einem Betrag, der ohne weiteres auch bei kontinuierlicher Vorschubkraft durch die Dehnbarkeit des Magnetbandes 22 aufgefangen werden kann.Since the hammer element 16 in each oscillation cycle only during one very short fraction of the time this cycle, namely a little less than half of the entire cycle. is in contact with the oxide layer 21, there is sufficient time available to use in the remaining time span of each cycle of the magnetic tape to advance without touching the hammer element. The tensions that are exerted on the magnetic tape during advancement are minimal because at each cycle the feed is only so small, in the above example takes place by a quarter of a millimeter, an amount that is easily achieved even with continuous Feed force can be absorbed by the stretchability of the magnetic tape 22.

Die Kräfte, die bei der Glättung der Oxydschicht 21 auf diese ausgerbt werden, sind in der Hauptsache senkrecht auf die Fläche des Magnetbandes 22 gerichtet, wWhrend die horizontale Komponente dieser Kräfte aus den zuvor genannten Gründen vernachlässigbar klein ist.The forces exerted on the oxide layer 21 when it is smoothed are directed mainly perpendicular to the surface of the magnetic tape 22, while the horizontal component of these forces is due to the reasons stated above is negligibly small.

Se weiter die Haninierfläche bei jeder Schwingung von der Oberfläche der Oxydschicht 21 zurückweicht, um so geringer ist die horizontale Kraftkomponente. Geht man von einer bestinnnten maximalen Vorschubstellung der Haniraerfla"che aus, die diese bei jeder Schwingung erreicht, dann hängt die Lage der am weitesten zurückgezogenen Stellung von der Amplitude mit der die Hammerfläche schwingt, ab und diese kann man durch den Ultraschallgenerator 10 beziehungweise die Ausgestaltung des Horns 12 beeinflussen. Eine Vibrationsamplitude von 0,02 Millimeter hat sich £ür die Hammerfläche bewährt. Bei einer solchen Vibrationsamplitude läßt sich eine hinreichende Glättung der Oxydationsschicht bei minimaler horizontaler Kraftkomponente erzielen, die so klein ist, daß sie ohne weiteres in der Elastizitt des Magnetbandes 22 aufgefangen werden kann.Continue to see the Haninier surface with each vibration from the surface the oxide layer 21 recedes, the smaller the horizontal Force component. Assuming a determined maximum advance position of the Haniraerfla "che, which reaches this with each oscillation, then the position of the most withdrawn depends Position of the amplitude with which the hammer surface oscillates from and this can one by the ultrasonic generator 10 respectively the design of the horn 12 affect. The hammer surface has a vibration amplitude of 0.02 millimeters proven. With such a vibration amplitude, sufficient smoothing can be achieved achieve the oxidation layer with a minimal horizontal force component, which so is small that it is easily caught in the elasticity of the magnetic tape 22 can be.

Die Stärke des im Beispiel bandförmigen Werkstückes 20 setzt sich zusammen aus der Stärke des Magnetbandes 22, das in der Regel aus kunststoff besteht und der Starke der Oxydschicht 21 Die Gesamtstärke liegt bei praktischen Ausführungsformen der Größenordnung von 0,01 Millimeter: wobei die Oxydschicht etwa ein viertel bis ein drittel der Gesamtstärke ausmacht.Mit einer Vibrationsamplitude der Hammerfläche von 0,2 Millimeter erreicht man also bequem daß die Hammerfläche bei jedem Schwingungszyklus über einen großen Anteil dieses Schwingungszyklus keinerlei Berührungskontakt mit der Oxydschicht hat und andererseits in einem kleinen Abschnitt der Schwingungsperiode genügend intensiv auf diese Oxydschicht einwirkt, Figur 4 zeigt einen Werktisch, mit dem man den Öberflächenglätter nach der Erfindung gegenüber dem Werkstück verschieben kann. Mit 41 ist ein Antriebsmotor bezeichnet der eine Schraubspindel 44 dreht die ihrerseits im Innengewinde des Tisches 46 eingeschraubt ist, der auf Führungsschienen 48 längsverschieblich ist und sich, wenn sich die Spindel 91 dreht, entlang der Führungsschienen verschiebt. Auf dem Tisch 46 ist ein Motor 52 gelagert, auf dessen Achse eine Scheibe 42 gelagert ist die durch den Motor 52 umlaufend angetrieben werden kann. Die Achse des Motors 52 erstreckt sich senkrecht zur Achse des Motors 41 beziehungsweise der Spindel 44. Die Drehzahlen, mit denen die beiden Motoren 41 und 52 umlaufen, können variiert werden. Mit den Bezugsziffern 10, 12, 14, 16 und 40 sind die gleichen Teile wie aus Figur 1 bezeichnet, die auch genau so wie im Text zu Figur 1 beschrieben, ausgestaltet sind und wirken. Anstelle des Werkstücks 20 ist in Figur 4 die Scheibe 42 vorgesehen, die zwischen der Hammerfläche des Hammerelementes 16 und dem Block 14 entlang geführt wird. Indem man die Drehzahlen der Motoren 4, und 52 verstellt, kann man die Umfangsgeschwindigkeit und die radiale Geschwindigkeit verstellen, mit der die Scheibe 42 zwischen der Hammerfläche 16 und dem Block 14 hindurchgeführt wird. Drehen sich die beiden Motoren 41 und 52 mit konstanter Geschwindigkeit, dann verschiebt sich der Angriffspunkt der Hammerfläche auf einer Spirale über die Scheibe 42. Die Steigung der Spirale kann man durch Verstellen der Drehzahl des Motors 41 einstellen.The strength of the strip-shaped workpiece 20 in the example continues together from the strength of the magnetic tape 22, which is usually made of plastic and the thickness of the oxide layer 21. The overall thickness is in practical embodiments of the order of 0.01 millimeter: the oxide layer being about a quarter to a third of the total strength, with a vibration amplitude of the hammer surface of 0.2 millimeters you can easily achieve that the hammer surface with each oscillation cycle for a large part of this oscillation cycle no physical contact whatsoever with the oxide layer and on the other hand in a small portion of the oscillation period acts sufficiently intensively on this oxide layer, Figure 4 shows a work table, with which you move the surface smoother according to the invention relative to the workpiece can. At 41, a drive motor is designated which rotates a screw spindle 44 in turn is screwed into the internal thread of the table 46, which is on guide rails 48 is longitudinally displaceable and, when the spindle 91 rotates, along the Guide rails moves. On the table 46, a motor 52 is mounted on which axis a disk 42 is mounted which is driven to rotate by the motor 52 can. The axis of the motor 52 extends perpendicular to the axis of the motor 41, respectively the spindle 44. The speeds at which the two motors 41 and 52 rotate, can be varied. Reference numerals 10, 12, 14, 16 and 40 are the same Parts as indicated in Figure 1, which are also exactly as described in the text of Figure 1, are designed and work. Instead of the workpiece 20, the disk is shown in FIG 42 is provided between the hammer surface of the hammer element 16 and the block 14 is guided along. By adjusting the speeds of motors 4, and 52, you can adjust the peripheral speed and the radial speed, with which the disk 42 is passed between the hammer surface 16 and the block 14 will. If the two motors 41 and 52 rotate at a constant speed, then the point of application of the hammer surface moves on a spiral across the disk 42. The pitch of the spiral can be adjusted by adjusting the speed of the motor 41 to adjust.

Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist wieder mit 10 ein Ultraschallgenerator, , mit 12 ein Horn, mit 16 ein Hammerelement und mit 40 ein Rahmen bezeichnet. Diese Teile sind genau so ausgebildet wie im Text zu Figur 1 beschrieben, mit dem einzigen Unterschied, daß das Horn 12,das Hammerelement 16 und der Block 14 eine langgestreckte, in Ft>rm eines langgestreckten Rechteckes ausgebildete Wirkfläche aufweisen, im Gegensatz zu der etwa quadratischen Wirkfläche des Ausführungsbeispiels aus Figur 4. Mit 42 ist eine Scheibe und mit 52 der Antriebsmotor fUr diese Scheibe bezeichnet. Diese beiden Teile entsprechen denen aus Figur 4. Da das Hammerelement sichr wie dargestellt, über den ganzen Radius der Scheibe 42 erstreckt, ist es nicht nötig, die Angriffsfläche in radialer Richtung entsprechend Figur 4 zu verschieben, weshalb der bewegliche Tisch 46 bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur L entbehrlich ist.In the embodiment shown in Figure 5 is again with 10 an ultrasonic generator, with 12 a horn, with 16 a hammer element and with 40 denotes a frame. These parts are designed exactly as in the text on Figure 1, with the only difference that the horn 12, the hammer element 16 and the block 14 is an elongated rectangle in the shape of an elongated rectangle Have formed effective area, in contrast to the approximately square effective area of the exemplary embodiment from FIG. 4. With 42 is a disk and with 52 the drive motor for this disc. These two parts correspond to those from FIG. 4. Since the hammer element is secure, as shown, over the entire radius of the disk 42 extends, it is not necessary to adjust the attack surface accordingly in the radial direction Figure 4 to move, which is why the movable table 46 in the embodiment according to Figure L is dispensable.

Im folgenden wird die Wirkungsweise der dargestellten Ausfahrungsbeispiele beschrieben. Der Ultraschallgenerator 10 gemäß Figur 1 wird von der Stromquelle 6 erregt, so daß das Horn 12 das Hammerelement 16 in Schwingungen gemäß dem eingezeichneten Doppelpfeil versetzt. Ein Magnetband, eine Magnetscheibe oder eine anders geartete magnetische Folie mit einer Oxydschicht wird mit der Oxydschicht dem Haminerelement zugekeirt, zwischen diesem und dem Block 14 hindurchbewegt, während gleichzeitig das Hammerelement 16 schwingt und dadurch die Oxydschicht durch oberflächliches Zusammendrücken der Unebenheiten gld'ttet. Das Band 20 kann direkt im Anschluß an die Schneideinaschine, auf der es hergestellt wird, in eine Vorrichtung nach der Erfindung eingeführt werden, es kann aber auch in breiten Blättern einer Vorrichtung nach der Erfindung zugeEX wt werden, wobei dann das Hammerelement entsprechend, wie in Figur 5 dargestellt, zweckmäßig so breit ist, daß es sich über die volle Breite eines solchen Blattes erstreckt. ach Figur 1 wird das bandförmige Werkstück 20 von einer Vorratsspule 25 abgespult und auf eine Aufnahmespule 27 aufgespult. Die beiden Spulen werden durch Antriebe 24 und 26 gleichsinnig angetrieben, so daß das Magnetband 22 in PEeilrichtung transportiert wird. Das Magnetband läuft zwischen zwei Walzen hindurch, von denen eine von einem Antrieb 28 angetrieben sein kann. Die Vorschubgeschwindigkeit des Magnetbandes kann man an den Antrieben 24, 26 beziehungsweise 28, die verstellbar sind, einstellen.The following describes the mode of operation of the illustrated examples described. The ultrasonic generator 10 according to Figure 1 is from the power source 6 excited so that the horn 12, the hammer element 16 in vibrations according to the drawn Offset double arrow. A magnetic tape, a magnetic disk or something else Magnetic foil with an oxide layer becomes the Haminer element with the oxide layer zugekeirt, moved through between this and the block 14 while at the same time the hammer element 16 vibrates and thereby the oxide layer through superficial Compress the bumps. The band 20 can be used directly afterwards the cutting machine on which it is made into a device according to the Invention are introduced, but it can also be in broad sheets of a device according to the invention zugeEX wt, in which case the hammer element accordingly, as shown in Figure 5, is expediently so wide that it extends over the full Width of such a sheet extends. After Figure 1, the strip-shaped workpiece 20 unwound from a supply reel 25 and wound onto a take-up reel 27. The two coils are driven in the same direction by drives 24 and 26, so that the magnetic tape 22 is transported in the Peilrichtung. The magnetic tape runs between two rollers through, one of which can be driven by a drive 28. The speed of advance of the magnetic tape can be adjusted on the drives 24, 26 respectively 28, which are adjustable.

Bei der Vorrichtung nach Figur 4, die zur Oberflächenglättung einer kreisrunden Scheibe 42 dient, wird der Angriffspunkt des Hammerelementes 16 in Form einer Spirale über die Scheibe 42, wie bereits beschrieben, bewegt und zwar so, daß nacheinander die gesamte Scheiben£läche, mit Ausnahme eines mittleren Bereiches, bearbeitet wird. Durch Einstellen der Drehzahlen der Motoren 41 und 52 kann man die Umf angsg eschwj.ndigk ei t und die Radialgeschwindigkeit und damit auch die Zahl der Schwingungen, die auf ein und dieselbe Scheiben£läche wirken, einstellen Die oberflächenglättung nach der Erfindung erfolgt vorzugsweise, nachdem berschtissige Bindemittel und Lösungsmittel, die von dem voraufgegangenen Herstellungsprozeß noch an dem Band haften, entlernt worden sindv Vorzugsweise erfolgt das Glätten nach der Erfindung bei breiten Magnetstreifen, die dann nach der Glättung durch Längszerschneiden in Bänder endgültiger Breite zerteilt werden. Das ist deshalb vorteilhaft, weil man dann nur einen Arbeitsgang für sehr viele fertige Bänder braucht. Man kann natürloch auch die bereits auf die endgültige Breite geschnittenen Bänder nach der Erfindung glätten, dann muß man aber jedes Band einzeln für sich glätten Man kann mehrere Glättungsvorgänge an ein und demselben Band hintereinander vornehmen und im ersten eine grobe Vorglättung vornehmen und im letzten die endgültige Feinglättung vornehmen.In the device of Figure 4, the surface smoothing a circular disc 42 is used, the point of application of the hammer element 16 in the form a spiral over the disk 42, as already described, moved in such a way, that one after the other the entire surface of the panes, with the exception of a central area, is processed. By adjusting the speeds of the motors 41 and 52 one can the circumferential speed and the radial speed and thus also the Number of vibrations that occur one and the same disc surface act, adjust the surface smoothing according to the invention is preferably carried out, after excess binders and solvents removed from the previous one Manufacturing process still adhere to the tape, have been unlearnedv Preferably done the smoothing according to the invention with wide magnetic strips, which then after smoothing be divided into strips of final width by longitudinal cutting. That's why advantageous because you only need one operation for a large number of finished tapes. You can of course also perforate the strips that have already been cut to the final width smooth according to the invention, but then you have to smooth each band individually Several smoothing processes can be carried out one after the other on the same strip and in the first a rough pre-smoothing and in the last the final fine smoothing make.

Wendet man mehrere solche Glättungsschritte hintereinander an, dann kann die Folie beim Glätten schneller gefiklirt werden als es beim Glätten in einem einzigen Arbeitsgang möglich ist. Wichtig ist, daß, wenn man mehrere Hammerelemente hintereinander angeordnet, diese nicht physikalisch miteinander in Kontakt stehen. Wenn man dafür sorgt, daß die verschiedenen Hämmer unabhängig voneinander schwingen können, dann stören sie sich in ihrer Funktion gegenseitig nicht. In entsprechender Weise kann man natürlich auch mehrere Hammer elemente in Bandförderrichtung nebeneinander anordnen, gegebenifaIls gestaffelt in Förderrichtung hintereinander, so daß es möglich ist, auch mit schmalen Hammerelementen sehr breite Bänder zu bearbeiten.If you apply several such smoothing steps one after the other, then the film can be gefiklirt faster when smoothing than when smoothing in one single operation is possible. It is important that when you have several hammer elements arranged one behind the other, they are not physically in contact with each other. If you make sure that the different hammers vibrate independently of each other then they do not interfere with one another in their function. In appropriate Way you can of course also have several hammer elements next to each other in the direction of belt conveyance arrange, if necessary staggered one behind the other in the conveying direction, so that it is possible is to process very wide strips even with narrow hammer elements.

Die Erfindung ist auch anwendbar zur Glättung von Papier, Pappe und anderem Folienmaterial. Bei der Papierherstellung ist es wichtig, das Wasser aus dem fertigen Papier auszutreiben, um eine höhere Festigkeit zu erzielen, und dies kann man durch Behämmern des Papieres mit einer Vorrichtung nach der Erfindung durchführen.The invention is also applicable to the smoothing of paper, cardboard and other foil material. When making paper it is important to keep the water out to drive out the finished paper to make a higher strength too achieve, and this can be achieved by hammering the paper with a device carry out the invention.

Manchmal ist es viinschenswert, Papiere herzustellen, die in manchen Arealen, möglicherweise in Form von Schriftzügen, sehr korlprimiert sind, in den restlichen Arealen dagegen weicher sinds Solche Papierqualitäten kann man mit Vorrichtungen nach der Erfindung herstellen, indem man von weichem Papier ausgeht und dies an den zusammenzudrückenden Arealen mit Vorrichtungen nach der Erfindung im Ultraschallverfahren behämmert. Durch entsprechende geometrische Gestaltung der Hammerfläche kann man beliebig geformte Areale aus einem Papierstück nach der Erfindung im Ultraschallverfahren behammern. Die GRätte der Oberf lache, der Wassergehalt und die Stärke des Papiers läßt sich mit einer Vorrichtung nach der Erfindung an lokalen Stellen beeinflussen und zwar in unterschiedlichem Maße, je nachdem wie stark man die Ultraschallhammerein;wirkung wählt.Sometimes it is worthwhile to make papers that are in some Areas, possibly in the form of lettering, are very compressed, in the The rest of the areas are softer. Such paper qualities can be achieved with devices Manufacture according to the invention by starting from soft paper and this on the areas to be pressed together with devices according to the invention in the ultrasonic method hammered. By appropriate geometric design of the hammer surface one can Any shaped areas from a piece of paper according to the invention in the ultrasonic process hammer. The size of the surface, the water content and the strength of the paper can be influenced at local points with a device according to the invention and to a different extent, depending on how strong the ultrasonic hammer is chooses.

Der Hammer wird vorzugsweise mit Ultraschall, das heißt mit einer Frequenz höher als 18000 Hertz betrieben. Die Erfindung ist aber auch mit niedrigeren und auch mit höheren Frequenzen zu verwirklichen, wiewohl der untere Ultraschallfrequenzbereich bevorzugt ist.The hammer is preferably ultrasound, that is, with a Frequency higher than 18000 Hertz operated. But the invention is also available with lower and can also be realized with higher frequencies, although the lower ultrasonic frequency range is preferred.

Claims (10)

A N S P R Ü C H EEXPECTATIONS 1. Vorrichtung zum Glätten der Oberfläche einer Folie, gekenn--zeichnet durch eine ultraschallabsorbierende, stabile, flache Unterlage ( 14 ), eine Führungsvorrichtung ( 25> 2/ ) zum Führen der Folie ( 20 ) flach über die Unterlage ( 14 ) ein der Unterlage ( 14 ) gegenüber auf die Folie gericntetes flaches Hammerelement ( 16 ) und einen Ultraschallerzeuger ( 10, 12 ) zum Erzeugen von Uitraschallscilwingungen-des Harmerelementes in Richtung der Flächennormale der Folie.1. Device for smoothing the surface of a film, marked by means of an ultrasound-absorbing, stable, flat base (14), a guide device (25> 2 /) for guiding the film (20) flat over the base (14) one of the Support (14) opposite flat hammer element (16 ) and an ultrasonic generator (10, 12) for generating Uitraschallscilwimmern-des Harmer element in the direction of the surface normal of the film. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hammerelement ( 16 ) an der spitze eines sich verjüngenden ultraschallübertragenden Horns ( 12 ) angeordnet ist, das mit seiner Rückseite an die schallabstrahlende Fläche eines Ultraschallgenerators ( 10 ) angescnlossen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the hammer element (16) on the tip of a tapered ultrasound transmitting horn (12 ) is arranged, with its back to the sound-emitting surface of a Ultrasonic generator (10) is connected. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenezeichlet, daß Kanäle ( 30) in die im übrigen zur Folie ( 20 ) planSarallele Hammerfläche des Hammerelementes ( 13 ) eingelassen sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that Channels (30) in the hammer surface of the hammer element, which is otherwise plane-parallel to the film (20) (13) are embedded. 4. Vorrichtung nacn Anspruch 3, dadurch gekennzeicblett daß die Kanäle ( 30 ) etwa die Hälfte der Gesamtfläche der Hammerfläche ( 16 ) ausfallen. 4. Device according to claim 3, characterized in that the channels (30) about half of the total area of the hammer surface (16) fail. 5. Vorrichtung zum Glätten der Oberfläche eines Folienbandes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung ( 25, 27 ) eine Rolle ( 25 ) von der das Band abgespult wird und eine Rolle ( 27 ) auf die das Band aufgespult wird, aufweist. 5. Device for smoothing the surface of a film strip according to one of the preceding claims, characterized in that the guide device (25, 27) a roll (25) from which the tape is unwound and a roll (27 ) on which the tape is wound. 6. Vorrichtung zum Glätten der Oberfläche einer kreisscheiDenförmigen Folie, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung einen Antriebsmotor ( 52 ) zum Drehen der scheibe (.42 ) um ihre Mittelachse aufweist. 6. Device for smoothing the surface of a circular disk-shaped Foil, characterized in that the guide device has a drive motor ( 52) for rotating the disk (.42) around its central axis. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehlager ( 52 ) der Scheibe ( 42 ) auf einem Tisch ( 46 ) gelagert ist, der radial zur Drehachse der scheibe in Richtung auf die Angriffstelle des Hammerelementes ( 16 ) und in Gegenrichtung verschieblich gelagert ist. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the pivot bearing (52) of the disc (42) is mounted on a table (46) which is radial to the axis of rotation the disk in the direction of the point of attack of the hammer element (16) and in Is mounted displaceably in the opposite direction. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Hammerelement ( 16 ) sich über die ganze zu glättende radiale Breite der Scheibe ( 42 ) erstreckt. 8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the hammer element (16) extends over the entire radial width of the disc (42) to be smoothed. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprtiche, gekennzeichnet durch die Anwendung zum Glätten der Oxydschicht bei Folien die als Magnetschriftträger ausgebildet sind. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized by using it to smooth the oxide layer on foils used as magnetic lettering carriers are trained. 10. Vorrichtung naeh einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Anwendung bei Papier als Folie.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized by the application with paper as a foil. L e e r s e i t eL e r s e i t e