DE2113960C3 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Feststoffen mit Flüssigkeiten - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Feststoffen mit Flüssigkeiten

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Feststoffen mit Flüssigkeiten, vorzugsweise zum Beleimen von Spänen, Fasern oder pulvrigen Stoffen, bestehend aus einem zylindrischen, an einem Ende einen Mischgutzulauftrichter und am anderen Ende einen Mischgutauslauftrichter aufweisenden Mischbehälter, in dem koaxial wenigstens eine mit vergleichsweise hoher Drehzahl angetriebene hohl aus gebildete Mischwerkswelle angeordnet ist, die mit eine axiale Gutförderung in Form eines dünnen, sich schraubenlinienförmig bewegenden Mischgutringes bewirkenden Mischelementen besetzt ist, und die in einem mindestens 20% der Mischbehälterlänge entsprechen den Flüssigkeilsverteilbereich mit von ihr abstehenden Flüssigkeitszugaberohren versehen ist.
Bei einer derartigen, aus der US-PS 31 63 403 bekannten Vorrichtung reichen die radial von der Mischwerkswelle abstehenden Flüssigkeitszugaberohre in dem innerhalb des Mischgutrings liegenden Raum hinein und sprühen die Flüssigkeit, mit der das Mischgut benetzt werden soll, in diesen Raum hinein. Die Flüssigkeitsverteilung auf das Mischgut ist bei dieser bekannten Vorrichtung zwar schon besser ils bei den bekann- ten langsam laufenden Schub- oder Schleudermischern; es tritt aber immer noch eine erhebliche Oberbeleimung der staubförmigen Bestandteile im Verhältnis zu gröberen Bestandteilen auf.
Aus der US-PS 1948871 ist ein Mischer zum Mi-
sehen von Futtermitteln mit Melasse bekannt, der einen horizontalen, zylindrischen Mischbehälter aufweist, in dem koaxial eine hoch tour ig antreibbare, mit radial abstehenden Mischwerkzeugen bestückte Mischwerkswelle angeordnet rat. In einer Flüssigkeitszugabezone
so sind an der Mischbehälterwand radial in den Mischbehälter ragende Flüssigkeitszugaberohre vorgesehen. In dieser Flüssigkeitszugabezone enden die Mischwerkzeuge radial von innen nach außen gesehen vor den inneren Enden der Flüssigkeitszugaberohre, d.h., sie
« sind sehr kurz. Durch die Flüssigkeitszugaberohre wird Melasse drucklos zugeführt und soll dann von innen nach außen in den sich aufgrund der hohen Drehzahl der Welle bildenden Materialring eingearbeitet werden. Da das Material in dem Bereich, in dem die Flüssig- keitszugaberohre angeordnet sind, keinerlei Beschleunigungsimpulse mehr erhält, bildet sich in diesem Bereich ein praktisch stehender Materialring aus. Die Flüssigkeitszugaberohre sind im Bereich ihrer Auslauföffnungen schräg angeschnitten, um ein Verstopfen der
Rohre zu verhindern.
Aus der GB-PS 11 99 458 ist ein Mehrkammermischer mit radial nebeneinander angeordneten, miteinander verbundenen Mischkammern bekannt, in dem je-
weils ein hochlourig umlaufendes Mischwerk angeordnet ist. Der Spandurchgang durch diese Vorrichtung erfolgt radial. In einer Kammer ist die Mischwerkswelle hohl ausgebildet und weist außer Mischarmen noch von der Mischwerkswelle radial abstehende Fiüssigkeitsschleuderrohr auf, von denen Leim in den innerhalb eines Mischgutrings liegenden Raum gesprüht wird. Die Flüssigkeitsschleuderrchre können in Umlaufrichtung gesehen hinter einem Mischarm angeordnet sein. Auf Grund der relativ umfangreichen Durchmischung '° des Mischguts in den nachfolgenden Kammern, gegebenenfalls unter axialer Verschiebung des Mischguts in den einzelnen Kammern, wird bereits eine bessere Verteilung der Flüssigkeit auf den einzelnen Mischgutbestandteilen erreicht, ohne daß aber die Verteilung dem |5 gewünschten Verhältnis bereits nahe käme.
Aus der US-PS 33 14 661 ist ein Schubmischer mit horizontal liegendem, oben offenem Behälter bekannt, in dem ein Mischwerk umläuft. Dieser Mischer ist zum Mischen von Sand mit flüssigem Bitumen vorgesehen. Hierzu sind zum einen an an der Mischwerkswelle befestigten Tragarmen verhältnismäßig große Platten als Mischwerkzeuge befestigt Weiterhin sind zur Zuführung des Bitumens an den Tragarmen der Mischplatten auf etwa halber Höhe Düsen vorgesehen, durch die das Bitumen auf die Oberfläche des mittels des Mischwerkzeugs geschaffenen Hohlraums in den Sand gespritzt wird. Dieser bekannte Mischer ist nicht als Ringmischer betreibbar. Des weiteren ist die Flüssigkeitsverteilung auf die einzelnen Partikel des Mischguts nicht zufriedensteltend, worauf es allerdings beim Mischen von Sand mit Bitumen auch nicht ankommt.
Aus der der FR-PS 14 32 145 entsprechenden DE-OS 14 32 998 ist ein diskontinuierlich arbeitender Schleuder- oder Schubmischer bekannt, der aus einem liegen den, zylindrischen Mischbehälter mit konzentrisch angeordneter Mischwerkswelle besteht, an der radial abstehende Tragarme angebracht sind, an denen wiederum Mischpaddel befestigt sind. An den Tragarmen sind im Bereich der inneren Behälterwandung und der "to Stirnfläche des Mischbehälters Preßluftdüsen zum Reinigen des Behälters nach dem Ausschieben des Mischguts angebracht. Die Düsen sind derart angebracht, daß Preßluft oder eine Reinigungsflüssigkeit in Richtung auf den Behälterauslaß von den Wänden abgeblasen «5 sind. Mittels dieser Düsen soll zwar auch eine Flüssigkeit zur Anfeuchtung des Mischguts zugeführt werden können, dies würde aber bei der ausschließlich möglichen Betriebsweise als Schub- oder Schleudermischer dazu führen, daß in ganz erheblichem Umfang die Innenwände des Mischbehälters verschmutzt würden, ohne daß eine gleichmäßige Anfeuchtung des Mischguts erreicht würde.
Aus der DE-AS 12 57 113 ist ein diskontinuierlich arbeitender Mischer mit aufrecht stehendem, zylinderförmigem Mischbehälter und konzentrisch, also ebenfalls vertikal im Mischbehälter angeordneter Mischwerkswelle mit hochtoürig umlaufenden Mischwerkzeugen bekannt Im oberen Bereich des Mischbehälter ist ein Umlenker vorgesehen, an dem bis nahe an die Mischbehilterinnenwand ragende Greifer angebracht sind, die zusammen mit dem Umlenker die Aufgabe haben, den an der Mischbehälterwand hochgeschobenen, mit nur sehr geringer Umlaufgeschwindigkeit umlaufenden Mischgutring zu brechen und das Material zum Behälterboden zurückführen. Im Windschatten des Umlenkers sind ortsfest zwei Flüssigkeitszugaberohre angeordnet, die Flüssigkeit auf das Mischgut verteilen sollen. Die Verteilung der aus den Flüssigkeitszugaberohren ausgesprühten Flüssigkeit auf das Mischgut tritt praktisch ausschließlich in der unteren im Bereich drs Bodens des Mischbehälters befindlichen Mischzone ein.
Aus der US-PS 12 47 153 ist ein Schubmischer zum Mischen von Futtermitteln mit Melasse bekannt. Sein Mischbehälter weist eine U-förmige Eingabezone und eine konzentrisch hierzu angeordnete zylindrische Mischzone auf. Auf der konzentrisch angeordneten Mischwerkswelle ist in der Eingabezone eine Förderschnecke angeordnet, während in der Mischzone förderungsneutrale Mischwerkzeuge angeordnet sind. In der trogförmigen Eingabezone sind zwei Leitungen angeordnet, durch die die unterzumischende Flüssigkeit auf das in der Eingabezone im Bereich der Förderschnecke befindliche Mischgut von oben aufgegeben wird. Ein solcher Mischer kann nicht als Ringmischer betrieben werden, da im Falle eines hochtourigen Antreibens der Förderschnecke letztere den oberen Freiraum des U-Trogs unter Verstopfung der Melasserohre zuwerfen und Mischgut in den Eing,:>eschacht zurückdrücken würde. Zum Heizen des Mischguts, und zwar zum Zwecke der Pasteurisierung oder Sterilisierung sind die Mischwerkswelle und die abstehenden Mischarme hohl ausgebildet, so daß Dampf zum Heizen eingeleitet werden kann. Hierbei werden zwei Fälle unterschieden. Soll das Mischgut bis über seinen Siedepunkt erhitzt werden, so wird der Heißdampf durch die hohle Welle, die Bohrungen in den Mischwerkzeugen und durch Auslaßöffnungen in das Mischgui eingeleitet. Da ein Kochen des Mischguts, also ein Erhitzen bis über den Siedepunkt nur mit Heißdampf möglich ist. bleibt das Mischgut hierbei völlig trocken, da keine Kondensation des Wasserdampfes eintritt. Wenn dagegen das Mischgut lediglich auf eine Temperatur unterhalb des Siedepunkts erwärmt werden soll, werden die in den Mischbehälter mündenden Öffnungen in den Mischwerkzeugen entweder mittels Stopfen verschlossen, oder diese öffnungen werden konstruktiv fortgeJassen. Diese Maßnahmen dienen dazu, das bei einem Erwärmen des Mischguts auf eine Temperatur unterhalb des Siedepunkts bei Einleiten von Dampf in das Mischgut auftretende Anfeuchten des Mischguts zu verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß bei intensiver Benetzung des Mischguts eine Beeinflussung der Flüssigkeitsverteilung über verschiedene Feststofffraktionen im Mischgulring möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flüssigkeitszugaberohre als unterschiedlich lang ausgebildete, als Mischelemente dienende Flüssigkeitsschleuderrohre ausgebildet sind.
Hochtourige Mischer der vorausgesetzten Art zentrifugieren das Mischgut. Wenn es sich bei dem Mischgut um Späne handelt, so werden schwere Späne vorwiegend in den Bereich in der Nähe der Innenwand des Mischbehälters, also an die Peripherie des gleitenden, verwirbelnden Spanrings bewegt, während zum Zentrum des Spanrings hin vorwiegend Feingut vorhanden ist. Durch die unterschiedlich lange Ausbildung der Flüssigkeitsschleuderrohre wird die den gröberen bzw. den feineren Spänen zuzugebende Leimnienge bewußt beeinflußt. Gehen die Flüssigkeitsschleuderrohre bis nahe an die Innenwand des Mischbehälters, so werden vorwiegend die groben Späne beleimt. Durch die kürzeren Flüssigkeitsschleuderrohre wird das Feingut beleimt. Durch die gleichzeitige Verwendung verschieden
langer I lüssigkeitssehleuderrohre in gcwollter Λη/iihl für die einzelnen Bereiche wird die l.eimvertcilung über die Spanfraktion im gewollten Sinn beeinflußt. IS wird eine außerordentlich gleichmäßige Verteilung dor Flüssigkeit auf die einzelnen Mischgiitparlikel bereits beim Austritt der Flüssigkeit aus den Flüssigkcits schlcuderrohren erreicht, so daß nur noch ein intensiver, aber sehr kurzer Nachmischprozcß notwendig ist. Außerdem wird dadurch, daß die Flüssigkeitsschleuder rohre hochtoiirig umlaufen, gewährleistet, daß jedes Mi'.chgutpartikelchcn an jedem Flüssigkeitsscheider rohr vorbeiläufl. was die Gleichmäßigkeit der Bcauf schlagiing jedes l'arlikelchens mit Flüssigkeit zur Folge li.it. Insbesondere bei der Beleimung von Holzspanen •α erden die einzelnen aus Spanen unterschiedlicher GmIk- bestehenden Fraktionen sehr gleichmäßig mit Leim beaufschlagt, was zum einen zu einer erheblichen l.ennersparnis und zum anderen zu einer erheblichen WigroUerung der Festigkeit von Spanplatten fuhrt, da die mit den herkömmlichen Mischern stets imieiue Icinr.en Giobspäne den Hatten die (Juerfestigkeit pe ben, wahrend der bei den herkömmlichen Mischern stets überbeleimte Staub überwiegend ,ils Füllstoff dient, d.h. zur l-'csligkcit der Platten k.uitn beiträgt Hinzu kommt, d?ß heute üblicherweise hei (K ι Spanplattenherstellung die Späne gesichtet werden, so daß der überbeleimte Staub in der äußersten Schicht angc lagert wird, die anschließend abgeschliffen wird, so daß dieser l.eimantcil wirkungslos verlorengeht Schließlich ist noch von Vorteil, daß die durch die FHissigkeits schleudcrrohrc ausgeschleuderte Flüssigkeit, wie z. IV Leim, das Rohr kühlt, so daß Verklumptingen oder Verstopfungen im oder am Rohr weitgehend ausgeschlossen sind. Dies ist deshalb von Bedeutung, weil ja die als Mischelcmcntc dienenden, also in den Mischgutring eintauchenden Flüssigkeitsschleuderrohre auf Grund der hohen Reibung im Mischgutring stark erwärmt werden. Fine ausreichende Kühlung und damit eine Verhinderung des Anbackens von Leimbestandteilen wird also gleichzeitig durch die auszuschleudernde Flüssigkeit gewährleistet. Die Zahl der Betriebsunterbrechungen zur Reinigung der Flüssigkeitsschleuder-
?-Uir»ilr»rn A * R rung des Mischwerks sind deshalb auch bei verhältnismäßig großen Durchsatzschwankungen nicht notwendig. Es kommt bei Mischern der vorausgesetzten Art nicht so sehr auf eine genaue Verteilung der zuzugebenden Flüssigkeilen auf die einzelnen Flüssigkeit schleuderrohre an. Trotzdem sollte auch hier vermieden werden, daß Flüssigkeitsschleuderrohre nicht mit Leim versorgt werden. Zu diesem Zweck ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorge sehen, daß innerhalb der Mischwerkswclle zwei wäh rend des Betriebs austauschbare l.eimverteilcrrohrc angeordnet sind. Hierbei kann jeweils während des Re triebs eines der beiden Leimvcrtcilcrrohre aus der Mischwerkswclle herausgenommen und gereinigt wer den. während die Leimzufuhr auf das andere Lcimvcrteilerrohr umgeschaltet wird. Eine Altcrnativlösung zum Verhindern solcher reinigungsbedingten Betriebs Unterbrechungen besteht vorteilhafterweise darin, daß Leim bzw. Leimkomponentenverteilerrohre mit
nach dem Stillsetzen des Mischers, also bei Stillstand der Mischwerksweile, die noch in der Mischwerksweile befindliche Flüssigkeit durch die Flüssigkcitsschleuder· rohre nach unten ausläuft und zur partiellen Überfeuchtung des Mischguts führt, ist es von Vorteil, wenn die Flüssigkeitsschleuderrohre mit einem den Flüssigkeitsdurchgang nur während des Betriebs freigebenden Ventil versehen sind.
Ringmischer sind etwas empfindlich gegen Durchsatzschwankungen. Für Normallast ist zur Erhaltung des dünnen, gleitenden, verwirbelnden Mischgutrings und dessen axiales Durchwandern durch den Mischbehälter kein nennenswerter axialer Förderimpuls notwendig- Die Mischflügel sind insbesondere im Bereich der Beleimung deshalb vorteilhafterweise im Bereich der Flüssigkeitszugabe derart geformt, daß sie im Bereich der Mischbehälterperipherie im wesentlichen förderungsneutral sind, während sie zur Welle hin zunehmend verstärkte Schubimpulse ausübend ausgebildet sind. Dies dient dazu zu verhindern, daß der Mischer bei Überlastung zuläuft Wird bei einer solchen Überlastung der Mischgutring dicker, tritt automatisch eine verstärkte Axialförderung ein. Damit wird eine selbsttätige Anpassung an unterschiedliche Durchsatzleistungen erreicht Besondere Maßnahmen zur Ande-
Diese können durch die Anordnung von Überdreh- oder Schiebenocken die l.eimverteilöflnungcn der I cumerteilerrohre säubernde Dtirchsloßnadeln oder dadurch realisiert sein, daß die Lctmverlcik-rrohre l.anglochcr als Leimverteilöffnungen aufweisen, in denen Stifte hin und herbewegbar angeordnet sind.
I Im die Verstopfiingsgefahr der l.cimvcrieilerrohre weiter zu vermindern, ist es von Vorteil, wenn fur ein zelne Le; iirczepturkomponcnten jeweils gesonderte Verteilerrohr vorgesehen sind Durch diese Maßnah nie wird verhindert, daß auf dem bevorzugten Anwcn dungsgebict der erfindungsgemäße:'. Vorrichtung, näni lieh dem Beleimen von Holzspan?»), wobei eine Leim mischung in der Regel aus Rohlcim. Härter. Wasser und Emulsion besteht, die Gefahr der Emulsionsaus flockung und/oder der Voraushärlung des Leims be steht. Wenn dem Mischgut trotzdem eine gemischte Flüssigkeit zugeleitet werden soll, so erfolgt bei gleich mäßiger Verteilung der Rezepturkomponenten in Achsrichtung gesehen eine ausreichende Mischung die ser Komponenten auf der Innenwand der Mischwerks welle. Es ist aber auch möglich und unter Umständen hni dft Belpimiine von Soänen von Vorteil, durch ver schiedenlangc Verteilerrohre die Eingabestcllc für die jeweilige Komponente so zu wählen, daß eine bestimmte Reihenfolge der Zugabe und der Benetzung des Mischguts eingehalten wird.
Um das Mischwerk auch im Bereich der Flüssigkcits zugabe zu kühlen, ist es von Vorteil, die in diesem Bereich befindlichen ausschließlich mischenden Mischflügel in der gleichen Weise zu kühlen wie die außerhalb der Flüssigkeitszugabezone angeordneten Mischfiugel. Dies wird vorteilhafterweise durch eine durchgehende, gekühlte Mischwerksweile und getrennt angeordnete, außerhalb der Mischwerksweile liegende Verteilerrohre erreicht. Die Flüssigkeit insbesondere der Leim wird hierbei unmittelbar im Bereich der Eingabestirnwand radial aus der Mischwerksweile entnommen und von dort aus durch die zusätzlich angeordneten leicht auswechselbaren Leimverteilerrohre den Flüssigkeitsschleuderrohren zugeleiteL Bei Ringmischern können bei unsachgemäßer Dosierung und Beschickung Materiaiansatz. insbesondere Staub-Leim-Ansatz auftreten. Um das sich dem Mischvorgang entziehende und eventuell aushärtende Mischgut rechtzeitig wieder in den Mischgutring einzuarbeiten, ist die Anordnung von elastischen Endstücken an Mischflügeln und/oder von elastischen Verbindungsseilen od. dgl. zwischen zwei oder
mehreren Mischflügcln von Vorteil.
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt
F i g. I einen Teil-Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Beleimen von Holzspänen mit getrennter Zugabe der einzelnen Leimrezepturkomponenten,
Fig.2 einen Teil-Längsschnitt durch eine Vorrichtung r.'atn Beleimen von Holzspänen mit zwei während des Betriebs wechselweise beaufschlagbaren Leimverteilerrohren,
F i g. 3 einen Teil-Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Beleimen von Holzspänen mit über die volle Länge der Mischwerkswelle gekühlten Mischwerkzeugen und außerhalb der Mischwerkswelle liegenden Leim verteilerrohren,
Fig. 4 einen Teil-Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Beleimen von Holzspänen mit außenliegende. Langlöcher und eine Reinigungsnadel aufweisenden
Leunvei icilci f uhfcii,
F i g. 5 einen Querschnitt gemäß der Linie A-A in F i g. 4.
Fig. 6 einen Teil-Längsschnilt durch ein l.eimvcrtcilerrohr mit einer durch einen Längsschicbcnocken betätigten Reinigungsnadcl.
F i g. 7 einen Querschnitt durch ein Lcimvcricilerrohr mit einer mittels eines Drehnockens bciiiiigien Reinigungsnadel und
F i g. 8 einen Querschnitt durch eine Mischwerkswelle mit einem mit einem Ventil versehenen Flüssigkeit*· schleuderrohr.
Di. in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung zum Beleimen von Holzspänen besteht aus einem Mischbehälter t mit einem Kühlmantel 2 und einem Mischgutzulauftrichter 3 für Späne. Im Mischbehälter 1 ist eine antreibbare rohrförmige Mischwerkswelle 4 angeordnet, die mit Mischwerkzeugen 5 und Flüssigkeitsschleuderrohren 6 versehen ist. Die Mischwerkswelle 4 ist in einem Lager 7 gelagert. Ein Stopfen 8 begrenzt den Innenraum der Mischwerkswelle zur Leimzugabeseite hin. In den Innenraum der Mischwerkswelle 4 sind ein Verteilerrohr 9 für Wasser, ein Verteilerrohr 10 für Härter, ein Verteilerrohr 11 für Rohleim und ein Verteilerrohr 12 für Emulsion eingeführt. Diese Verteilerrohre 9 bis 12 sind außerhalb der Mischwerkswelle 4 starr gehalten. Die in Fi g. 1 dargestellten Verteilerrohre 9 bis 12 sind mit Düsensymbolen versehen, um anzudeuten, in welchen Längenabschnitten a, b, c t/die einzelnen Rezepturkomponenten (ai, in, α, d\) auf die Innenwand der Mischwerkswelle 4 gesprüht werden. Durch diese Längenabschnitte a. b, c d werden einzelne Zonen für die Zugabe der einzelnen Rezepturkomponenten (at. b\, ei, ώ) gebildet. Bei überlappender Anordnung der einzelnen Düsen an den Verteilerrohren kann eine Vermischung der einzelnen Rezeplurkomponenten innerhalb der Mischwerkswelle 4 erzwungen werden. Wenn die mit Leim beaufschlagten Flüssigkeitsschleuderrohre 6 in einer zu großen Anzahl verstopfen, so steigt der im Inneren der Mischwerkswelle 4 vorhandene Flüssigkeitsring so stark an, daß er durch einen elastischen Überiaufring 50 nicht mehr zurückgehalten werden kann, d. h. Flüssigkeit fließt bis zum Auslaß 51 der hohlen Mischwerksweile und wird tangential abgeschleudert. Die abgeschleuderte Flüssigkeit wird in einer Auffangwanne 52 aufgefangen, in der unterhalb des Auslasses 51 ein Schwimmerschalter 53 angeordnet ist, der einen solchen Fiüssigkeitsaustritt anzeigt
In den nachfolgend beschriebenen Zeichnungen sind
jeweils gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß insoweit jeweils auf die vorstehende Beschreibung verwiesen werden kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 sind inner-
halb der hohlen Mischwerkswelle 4 zwei gleichartige Leimverteilerrohre 13 und 13a angeordnet, die über einen Dreiwegehahn 14 und elastische Verbindungsleitungen 15, 15a wechselweise beaufschlagt werden können. Eines der beiden Leimverteilerrohre 13 bzw. 13a
ίο kann jeweils während des Betriebs herausgenommen werden. Zu diesem Zweck sind Halterungen 16 bzw. 16a der beiden Verteilerrohrc 13 bzw. 13a mit einem Spiel versehen, welches ein axiales Herausziehen der Leimverteilerrohre 13 bzw. 13a aus der Mischwerks-
is welle 4 ohne nenenswerten Winkelversatz ermöglicht.
Bei dem Ausführungsbeispte! nach F i g. 3 ist eine Mischwerkswelle 4a über ihre ganze Länge mit Mischflügeln 17 besetzt, in die Kühlwasserzuleitungsröhrchen 18 hineinragen. Diese Kühlwasserzuleitungsröhrchen ic sifiu iiifcrSciiS ΐπίϊ einem ΓίϋιιΓή~<Ϊ35€ΤΖϋιιϋυΓΟιιΓ |9 verbunden. Das Kühlwasser wird durch dieses Kühl wasserzuflußrohr 19 den Kühlwasserzuleitungsröhrchen 18 zugeführt, strömt in die Mischflügel 17 und an der Außenseite der Kühlwasserzuleitungsröhrchen 18 vorbei in den Innenraum der Mischwerkswelle 4a. F.in scheibenartiger Stopfen 8a. der den Leimzuführungsbereich von dem Kühlwasserbereich trennt, ist in der Nähe dr>. Lagers 7 vorgesehen. Die Leimzufuhr erfolgt über ein kurzes Rohr 20. Der Leim fließt dann unmittel bar durch einen Anschlußstutzen 21 in außerhalb der Mischwerkswelle 4a liegende Lcimverteilerrohrc 22 und von diesen in Flüssigkeitsschleuderrohre 23.
F i g. 4 zeigt eine im Prinzip gleiche Anordnung der Flüssigkeitsschleuderrohre 23 wie in Fig. 3, wobei je doch zusätzlich eine während des Betriebs bctätigbarc Reinigungseinrichtung vorgesehen ist. Im Mischbehälter 1. mit einer Stirnwand 24, ist eine hohle Mischwerkswelle 46 angeordnet, in die ein Rohr 20 einmündet. Über einen winkelförmigen Anschlußstutzen 21a ist ein Leimverteilcrrohr 22a angeschlossen. Am Leimverteilerrohr 22a sind Flüssigkeitsschleuderrohre 23 angebracht. In dem Leimverteilerrohr 22a ist ein Flacheisen 25 vorgesehen, welches in axialer Richtung entsprechend dem Doppelpfeil e hin- und herbewegt wer- den kann. Das Flacheisen 25 enthält Ausnehmungen 26. in denen jeweils ein Stift 27 befestigt ist. Jeder Stift 27 reinigt ein Langloch 28 bei seinem Hin- und Hergang. Durch die Langlöcher 28 tritt der Leim aus dem Leimverteilerrohr 22a in die Flüssigkeitsschleuderrohre 23.
Um das in F i g. 5 erkennbare Flacheisen 25 mit den Stiften 27 während des Betriebs betätigen zu können, ist auf der Mischwerkswelle 4b eine Schiebemuffe 29 angeordnet, die über eine Gleitnut 30 mit in der Zeichnung nicht dargestellten Mitteln in längeren oder kür-
SS zeren Zeitabständen in axialer Richtung entsprechend dem Doppelpfeil e 1 bewegt werden kann. Diese Schiebemuffe 29 ist über Stifte 30a mit dem Flacheisen 25 unmittelbar verbunden. Die Stifte 30a sind in dem winkelförmigen Anschlußstutzen 21a gegebenenfalls abge- dichtet.
Ein in F i g. 6 dargestelltes Leimverteilerrohr 31 weist eine Leimverteileröffnung 32 zum Austritt des Leims auf. Ein solches Leimverteilerrohr 31 kann sowohl starr in einer Mischwerkswelle als auch außerhalb der Mischwerkswelle mit dieser umlaufend angeordnet sein. Die Durchstoßnadel 33 wird durch ein Lager 34 geführt und mitteis einer Feder 35 in einer Stellung gehalten, in der die Leimverteilöffnung 32 offen ist. Mit-
tels eines in Richtung des Doppelpfeils /hin- und herbewegbaren stabförmigen Schiebenockens 36 wird die DurchstoQnadel 33 in Zeitabständen in die Leimverteilöffnung 32 gestoßen, wodurch eventuelle Verstopfungen beseitigt werden.
Bei der Ausführung nach F i g. 7 wird die Durchstoßnadel 33 mittels eines an einer Nockenwelle 37 angebrachten Drehnockens 38 betätigt. Die Nockenanordnung bei dem stangenförmigen Schiebenocken 36 und bei der Nockenwelle 37 wird zweckmäßigerweise so vorgenommen, daß nicht alle Durchstoßnadeln 33 gleichzeitig betätigt werden, damit nicht innerhalb des Leimverteilerrohrs 31 ein übermäßiger Druckaufbau erfolgt.
In F i g. 8 ist in einer hohlen Mischwerkswelle 100 ein
10
Leimverteilerrohr 200 starr angeordnet. Dieses Leimverteilerrohr 200 'st mit Leimaustrittsöffnungen 300 versehen, durch die Leim auf die Innenwand 400 der hohlen Mischwerkswelle 100 gespritzt wird, von wo er zu einer öffnung 500 eines Flüssigkeitsschleuderrohrs 600 läuft. Dieses Flüssigkeitsschleuderrohr 600 ist an seinem freien F.nde mit einer Schleuderdüse 700 versehen, die in das Fliissigkeitsschleuderrohr 600 eingeschraubt ist. Die Öffnung 500 wird durch ein unter dem Druck einer vorgespannten Feder 900 stehende Ventilkugel 800 verschlossen. Die Vorspannung der Feder 900 ist so ausgelegt, daB die Vcntilkugcl 800 die Öffnung 500 bei etwa der halben ßetriebsdreh/uhl der Mischwcrkswellc 100 freigibt.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (12)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Feststoffen mit Flüssigkeiten, vorzugsweise zum Beleimen von Spänen, Fasern oder pulvrigen Stoffen, bestehend aus einem zylindrischen, an einem Ende einen Mischgutzulauftrichter und am anderen Ende einen Mischgutauslauftrichter aufweisenden Mischbehälter, in dem koaxial wenigstens eine mit vergleichsweise hoher Drehzahl angetriebene hohl ausgebildete Mischwerkswelle angeordnet ist, die mit eine axiale Gutförderung in Form eines dünnen, sich schraubenlinienförmig bewegenden Mischgutrings bewirkenden Mischelementen besetzt ist, und die in einem mindestens 20% der Mischbehälterlänge entsprechenden Flüssigkeitsverteilbereich mit von ihr abstehenden Flüssigkeitszugaberohren versehen ist, dadurch gekennzeichnet, -daß die Flüssigke'-tszugaberohre als unterschiedlich lang ausgebildete, als Mischelemente dienende Flüssigkeitsschleuderrohre (6,23,600) ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsschleuderrohre (600) mit einem den Flüssigkeitsdurchgang nur während des Betriebes freigebenden Ventil (800, 900) versehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, gekennzeichnet durch Mischflügel, insbesondere im Bereich der FlQssigkeitszugabe, die derart geformt sind, daß sie im Bereich der Mischbehälterperipherie im wesentlichen förderungsneutral sind, während sie als zur Welle hin zunehmend verstärkte Schubimpulse ausübend ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem dei Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Mischwerkswelle (4) zwei während des Betriebes austauschbare Leimverteilerrohre (13, 13a) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche t bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für einzelne Leimrezepturkomponenten (au b\, Ci, c/i) jeweils gesonderte Verteilerrohr (10,11,9,12) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Verleilerrohre (10,11,9, 12) jeweils nur auf bestimmten Längenabschnitten (a, b, c, d) Abgabeöffnungen für die Leimrezepturkomponenten (at, b\, o, dt) für eine Zugabe dieser Einzelkomponenten auf die Späne in gewollter Reihenfolge aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch Leim- bzw. Leimkomponenlenvertei'lerrohre mit selbsttätigen Reinigungsmechanismen (23 bis 28).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 7, gekennzeichnet durch die Anordnung von über Dreh- (38) oder Schiebenocken (36) die Leimverteilöffnungen (32) der Leimveneilerrohre (31) säubernde Durchstoßnadeln (33).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimverteiierrohre (22a) Langlöcher (28) als Leimverteilöffnungen aufweisen, in denen Stifte (27) hin- und herbewegbar angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Anordnung von elastischen Endslücken an Mischflügeln und/oder von elastischen Verbindungsseilcn od. dgl. zwischen
zwei oder mehreren Mischflügeln.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis
10, gekennzeichnet durch eine durchgehende, gekühlte Mischwerkswelle (4a, 4b) und getrennt angeordnete, außerhalb der Mischwerkswelle liegende Leimverteilerrohrc (22,22a).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß am einen Auslaß (51) bildenden Ende der hohlen Mischwerkswelle (4) eine Auffangwanne (52) für zurückfließenden Leim vorgesehen ist, in der unterhalb des Auslasses ein Schwimmerschalter (53) angeordnet ist.
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