DE2113956A1

DE2113956A1 - Method and apparatus for making a narrow ribbon of fibers

Info

Publication number: DE2113956A1
Application number: DE19712113956
Authority: DE
Inventors: Frank Kalwaites
Original assignee: Johnson and Johnson
Current assignee: Johnson and Johnson
Priority date: 1970-03-24
Filing date: 1971-03-23
Publication date: 1971-10-07
Also published as: GB1307783A; JPS5411409B1

Description

TEL 0311 .7629W · TELEGR. PROPiNDUS . TELEX 0184057 TEL. 0811 - 22558S . TELEGR. PROPINDUS . TELEX 0524244TEL 0311 .7629W TELEGR. PROPiNDUS. TELEX 0184 057 TEL. 0811 - 22558S. TELEGR. PROPINDUS. TELEX 0524244

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Johnson & Johnson % Johnson & Johnson %

New Brunswick, N.J. /USANew Brunswick, N.J. /UNITED STATES

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schmalen Bandes aus FasernMethod and apparatus for making a narrow ribbon of fibers

i)ie Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen schmaler Bänder aus Fasern, und sie betrifft insbesondere Verfahren und Vorrichtungen, die 6B ermöglichen, schmale Bänder aus Fasern in der Weise herzustellen, daß das Kasermaterial direkt von der Kämmwalze einer Krempel abgeriummen wird.i) The invention relates to methods and devices for making narrow ribbons of fibers, and particularly relates to the methods and apparatus shown in FIG. 6B make it possible to produce narrow strips of fibers in such a way that the fiber material comes directly from the combing roller a clutter is removed.

Bei normalen Krempel- oder ütreicharbeitcn wird die Faserbahn nach ihrem Abnehmen von der Kämmwalze durch einen Trichter geleitet und zwischen einem Satz von Kalanderwalzen hindurchgeführt, um die Längskanten der Faserbahn zusammenzubringen und die Faserbahn so zu verdichten, daß ein Krempel- oder Speiseband entsteht. Bei diesem Arbeitsschritt wird auf die Längsränder der Faserbahn eine höhere Spannungaufgebracht als auf den mittleren Teil der Fasarbahn, um die Faserbahn zu verdichten und sie durch den Trichter zuWith normal clutter or work, the Fiber web after being removed from the combing roll is passed through a funnel and between a set of calender rolls passed through to bring the longitudinal edges of the fiber web together and to compress the fiber web so that a carding or feeding belt is formed. At this step a higher tension is applied to the longitudinal edges of the fibrous web than on the middle part of the fiber web to compact the fiber web and to close it through the funnel

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leiten. Diese ungleichmäßige Spannung kann in vielen Fällen dazu dienen, daß das erzeugte Krempelband ungleichmäßig auffällt. Seit der Einführung schnell arbeitender Krempel macht sich dieser Rachteil in einem erheblich größeren Ausmaß bemerkbar, und je leichter die erzeugte Faserbahn ist, desto größer werden die Schwierigkeiten, und desto größer wird auch die Gefahr, daß die Faserbahn zerreißt. Je weiter der Trichter und die Kalanderwalzen von der kämrsalze entfernt sind, desto kleiner werden die Umlenkwinkel der längäkanten der i'aserbahn, und desto kleiner werden die Unterschiede bezüglich der aufgebrachten Spannung quer zur Längsachse der Faserbahn, doch muß die Faserbahn längs einer grökeren Strecke bewegt werden, wodurch sich die Gefahr des .bin- oder Durchreißens aer I'aserbahn vergrößert. Je weiter außerdem der Trichter von der Kämruwalze entfernt ist, eine desto größere Bodenfläche wird in dem haschinensaal zum erzeugen des Krempelbandes benötigt.conduct. This uneven tension can in many cases serve to make the carding tape produced unevenly noticeable. Since the introduction of fast-working clutter this revenge part is noticeable to a much greater extent, and the lighter the fiber web produced, the more the greater the difficulties and the greater the risk that the fiber web will tear. The further the Hopper and calender rolls removed from the kämrsalze are, the smaller the deflection angle of the longitudinal edges of the i'aserbahn, and the smaller the differences with respect to the applied tension transversely to the longitudinal axis of the Fiber web, but the fiber web must be along a larger one Section, which increases the risk of the fiber web tearing or tearing through. The further as well the funnel is removed from the Kämruwalze, one the more larger floor space is used in the rabbit hall of the carding belt is required.

Es sind bereits mehrere Bauarten von Vorrichtungen bekannt, die dazu dienen, ein krempelband mehr oder weniger unmittelbar an der Kämmwalze oder Abnahmevorrichtung einer Krempel zu erezugen. Hierbei handelt es sich um ziemlich komplizierte Vorrichtungen, welche die gesamte Faserbahn umschließen und umschlossen halten, bis sie die Form eines Krcmpelbanu.es angenommen hat; daner ist es nicht möglich, die i'aserbahn in dem LascLInensaal optisch zu überwachen, und in vielen Fällen ist es schwierig, das Krempelband wieder anzudrehen, bzw. die Anlage wieder in betrieb zu setzen, nachdem die Krempel angehalten -woraen ist, wie es während des normalen Betriebs häufig vorkommt.There are already several types of devices known, which serve to a carding belt more or less directly on the combing roller or a removal device To create clutter. These are rather complex devices that cover the entire fiber web Enclose and keep enclosed until they take the shape of a Krcmpelbanu.es has accepted; but it is not possible to visually monitor the i'aserbahn in the LascLInensaal, And in many cases it is difficult to turn the carding belt back on or to get the system back into operation put after the clutter stopped -woraen is like it occurs frequently during normal operation.

Die Erfindung sieht nunmehr ein neuartiges Verfahren zuEi Erzeugen schmaler Faserbänder oder Speisebänder unter Benutzung normaler Krempelmaschinen vor, bei eiern die auf das Zerreißen der Faserbahn zurückzuführenden Schwierigkeiten vermieden sind, und bei dem auf die Fasei'bahn überThe invention now provides a novel method zuEi Generate narrow slivers or ribbons underneath Use of normal carding machines before, with eggs the open the tearing of the fiber web is avoided, and in the case of the fiber web over

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ihre ganze breite eine im wesentlichen gleichmäßige Spannung aufgebracht wire, während die i'aserbahn zu einem hreinpelband bzw. Vorgespinnst oder einem schmalen Band verdichtet wird. Das erfindun^sgemäße Verfahren liefert fejute iir;-ebnisse ohne Rücksicht auf die Laufgeschwindigkeit der Ji'aserbahn, und bei ditsem Verfahren koma.t man mit einer kleineren Bodenfläche aus, wenn die breite Iraserbahn von der Kämi..walze abgenommen und zu einem Vorgespinnst oder Band verdichtet wild. Außerdem ermöglicht es das Verfahren nach der Erfindung, die i'aserbahn während des Betriebs optisch zu überwachen, und die i'aserbahn kann leicht wieder angedreht bzw. eingefädelt werden, nachdem die Krempel aus irgendeinem Grund angehalten worden ist. A An essentially uniform tension is applied across its entire width, while the fiber web is compacted into a hreinpelband or roving or a narrow band. The method according to the invention delivers precise results regardless of the running speed of the Ji'aserbahn, and with this method you come out with a smaller floor area when the wide Iraserbahn is removed from the Kämi..walze and spun into a roving or tape densifies wildly. In addition, the method according to the invention makes it possible to visually monitor the fiber web during operation, and the fiber web can easily be turned or threaded again after the card has been stopped for any reason. A.

Gemäß der Lrfindung wird eine aus Fasern bestehende BfJm, die mit iiilfe einer Krempel bekannter Bauart erzeugt worden ist, von der Kämmwalze mit LiIfe einer beliebigen Abnahm^.einrichtung bekannter Art abgenommen. Unmittelbar nach dem Abheben der iaserbahn von der Urnfangsfläche der Kämmwalze wird die l'^:a serbahn von dieser Umfangsfläche unter einem «rinkel von 70° bis 89° gegenüber der Umfangsflache abgeführt, um auf die i'aserbahn über ihre ganze Breite eine im wesentlichen gleichmäßige Spannung aufzubringen, während die Breite einer Bahn gleichzeitig auf eine Breite von weniger als einem Drittel ihrer ursprünglichen Breite verdichtet wird. ■According to the invention, a material consisting of fibers, which has been produced with the aid of a card of known type, is removed from the combing roller with the aid of any desired removal device of known type. Immediately after the lifting of the iaserbahn of the Urnfangsfläche the combing roller is the l ^': a serbahn of this peripheral surface at a "rinkel of 70 ° discharged to 89 ° relative to the circumferential surface to the i'aserbahn over its entire width, a substantially uniform Applying tension while simultaneously compressing the width of a web to a width less than one third of its original width. ■

Die Vorrichtung zum Durchführen des erfinaungsgemäfien Verfahrens umfaßt eine Kratzentrommel bekannter Art und auf bekannte V/eise ausgebildete Abnahmemittel zum Abheben der i'aserbahn von der Umfangsfläche der Kratzentrommel. Zwei einen Spalt abgrenzende Walzen sind nahe einem Hand der Umfangsfläche der Kämmwalze und unter einem Winkel von ?0° bis 89° gegenüber dieser Umfangsfläche angeordnet. Die I'aserbahn wird von der Umfangsfläche der 'l'rommel durch die beiden Walzen im wesentlichen unter danThe device for carrying out the invention The method comprises a scraper drum of a known type and lifting means constructed in a known manner for lifting off the i'aserbahn from the peripheral surface of the scraper drum. Two nip delimiting rollers are near one hand of the circumferential surface of the combing roller and below one Angle of? 0 ° to 89 ° with respect to this circumferential surface. The fiber track is from the circumferential surface of the 'l'rommel through the two rollers essentially below dan

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gleichen Winkel abgeführt, unter welchem sie durch die Walzen bewegt wird, und auf die Faserbahn wird eine über ihre Breite gleichmäßig verteilte Spannung aufgebracht. Gleichzeitig wird die Faserbahn infolge der beschriebenen Anordnung der beiden Walzen so verdichtet, daß ihre verbleibende Breite kleiner ist als ein Drittel der ursprünglichen Breite, welche die Faserbahn beim Abnehmen von der Kämmwalze aufweist.dissipated the same angle at which it is moved by the rollers, and on the fiber web is one over applied their width evenly distributed tension. At the same time, the fiber web is due to the described Arrangement of the two rollers so compacted that their remaining Width is less than a third of the original width that the fibrous web would have when it was removed from the Has combing roller.

Bei bestimmten Ausführungsformen der Erfindung kann die Faserbahn geführt oder unterstützt werden, während sie von der Kämmwalze zu den beiden erwähnten Walzen läuft, und eine solche Führungs- oder Unterstützungswirkung kann auf der Unterseite der Faserbahn und/oder an ihrem vorderen Rand hervorgerufen werden, d. h. an dem Rand, der von der Kämmwalze am weitesten entfernt ist, während die Faserbahn tewegt wird.In certain embodiments of the invention, the fiber web can be guided or supported while it runs from the combing roller to the two mentioned rollers, and such a guiding or supporting effect can are caused on the underside of the fiber web and / or on its front edge, d. H. on the edge of is furthest away from the combing roller while the fiber web is being moved.

Bei anderen Ausführungsi'ormen der Erfindung kann ein aus Fasern bestehendes Band sofort mit Hilfe von Streckmitteln bekannter Art verzogen werden, um die Fasern parallel zu richten, und das Faserband zu verdünnen. Außerdem können hohe Drücke auf die Fasern bzw. das Vorgespinnst vaufgebracht werden, um Fremdkörper und Abfallteilchen zu zerquetschen und sie von dem Faserband zu trennen. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Faserband oder Vorgespinst zuerst verzogen, um das Faserband zu verdünnen und die Fasern parallel zu richten, und dann wird das Vorgespinst oder Streckband durch Quetschmittel geleitet, die dazu dienen, alle Verunreinigungen oder Fremdkörper in dem Streckband zu verkleinern und sie aus dem Streokband zu entfernen.In other embodiments of the invention, a tape consisting of fibers can be drawn immediately with the aid of extenders of known type in order to keep the fibers parallel to straighten, and to thin the sliver. In addition, high pressures can be applied to the fibers or the roving to crush foreign bodies and debris and separate them from the sliver. At a In a further embodiment of the invention, the sliver or sliver is first drawn in order to thin the sliver and to align the fibers parallel, and then the roving or stretching tape is passed through squeezing means, which serve to reduce any impurities or foreign bodies in the stretch belt and remove them from the stretch belt to remove.

Wenn die Faserbahn mit Hilfe der Kämmwalze von der Kratzentrommel in unmittelbarer Nähe ihrer Umfangsflache unter einem Winkel von 70° bis 89° abgeführt wird, würdeWhen the fiber web is removed from the scraper drum with the aid of the combing roller in the immediate vicinity of its peripheral surface is discharged at an angle of 70 ° to 89 °, would

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•man erwarten, daß die Faserbahn im Hinblick auf diesen •großen Windel erheblich beansprucht würde, doch ist die Faserbahn in der Praxis überraschenderweise keiner hohen Beanspruchung ausgesetzt. Der erwähnte große Abführungswinkel verringert somit die beanspruchung der Faserbahn und er bewirkt, daß die Faserbahn über ihre ganze Breite einer gleichmäßigen Spannung ausgesetzt ist, so daß aus der Faserbahn ein gleichmäßiges Faserband entsteht. Außerdem wird die Faserbahn gleichzeitig bis auf weniger als ein Drittel ihrer ursprünglichen Breite verdichtet, und uberraschenaerweise bewirkt dieses Verdichten der Faserbahn, daß ihr vorderer Rand, d. h. der von der Kratzen- , • It is expected that the fiber web would be subjected to considerable stress with regard to this • large diaper, but in practice, surprisingly, the fiber web is not exposed to any high stresses. The aforementioned large discharge angle thus reduces the stress on the fiber web and it has the effect that the fiber web is subjected to a uniform tension over its entire width, so that a uniform fiber band is produced from the fiber web. In addition, the fiber web is simultaneously compressed to less than a third of its original width, and surprisingly, this compression of the fiber web causes its front edge, i.e. that of the scraping ,

trommel am weitesten entfernte Rand, in Richtung auf den ™ anderen Rand der Bahn bewegt wird, so daß die Fasern verdichtet werden und die I'aserbahn in einem stärkeren Maße selbsttragend wird, so daß Isie sich leicht unter dem erwähnten großen Winkel abführen läßt.drum furthest edge, toward the ™ other edge of the web is moved so that the fibers are compressed and the fiber web to a greater extent becomes self-supporting, so that Isie can easily be led away at the large angle mentioned.

Die Fasern, die als Ausgangsmaterial verwendet werden können, um eine gemäß der Erfindung behandelte Faserbahn oder Schicht zu erzeugen, können natürliche Fasern umfassen, z. B. Baumwolle, Flachs, usw., ferner mineralische Fasern, z. B. Glasfasern, Kunstfasern wie Viscose, Kunstseide, Celluloseacetat, usw. sowie synthetische Fasern wie Polyamide, Polyester, Acrylharze, Polyolefine i oder dergleichen. Bei den verwendeten Fasern handelt es sich um Fasern, die allgemein als l'extilfasern betrachtet v/erden, d. h. um Fasern, die kardiert werden können und im allgemeinen eine Länge von etwa 6,5 bis etwa 125 oder 140 mm haben.The fibers which can be used as starting material to make a fibrous web treated according to the invention or to create a layer may comprise natural fibers, e.g. B. cotton, flax, etc., also mineral Fibers, e.g. B. glass fibers, synthetic fibers such as viscose, rayon, cellulose acetate, etc. and synthetic fibers such as polyamides, polyesters, acrylic resins, polyolefins i or the like. The fibers used are are fibers that are commonly regarded as l'extile fibers v / earth, d. H. to fibers that can be carded and generally have a length of about 6.5 to about 125 or 140 mm.

Gemäß der Erfindung lassen sich einwandfreie Faserbänder erzeugen, wenn man von Fas@rbahnen ausgeht, dieAccording to the invention, flawless slivers can be produced if one starts from Fas @ rbahnen that

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ein Gewicht von etwa 2,72 g/m bie etwa 59 oder 46,5 g/m oder darüber aufweisen.a weight of about 2.72 g / m to about 59 or 46.5 g / m or above.

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Bei der Einrichtung zum Erzeugen der das Ausgangsmaterial bildenden Faserbahn kann es sich um eine beliebige bekannte Paserbahn-Erzeugungseinrichtung, vorzugsweise um eine Krempel,handeln, doch kann diese Einrichtung nach einem beliebigen, von mehreren bekannten Verfahren abgeändert sein, solange die Einrichtung so arbeitet, daß sie eine Schicht aus Fasern in Form einer brei-•ten Bahn erzeugt.The means for producing the fibrous web forming the starting material can be any known Paserbahn-generating device, preferably a card, act, but this device can modified by any of several known methods so long as the facility operates so that they spread a layer of fibers in the form of one Generated path.

Als Faserbahn-Abnahmemittel kann man gemäß der Erfindung jede beliebige bekannte Einrichtung verwenden, die es ermöglicht, Fasern von der Kämmwalze einer Krempel in Form einer breiten Faserbahn abzunehmen. Als Beispiele für solche Abnahmemittel seien die bekannten Abstreifkämme, Abzugwalzen sowie Kombinationen von Walzen und Klingen genannt, wie sie allgemein verwendet werden, um Faserbahnen von Krempeln abzuführen.As a fiber web doffing means can be used according to the invention use any known device that it enables fibers to be removed from the combing roller of a card in the form of a wide fiber web. As examples of such removal means are the well-known scraper combs, Called take-off rollers and combinations of rollers and blades, as they are commonly used to cut fiber webs to dissipate from cards.

Bei den Fördermitteln handelt es sich um zwangsläufig arbeitende Fördermittel. Im allgemeinen müssen diese Fördermittel mit einer linearen Geschwindigkeit betrieben werden, die entweder gleich der Geschwindigkeit oder etwas höher als die Geschwindigkeit ist, mit der die Faserbahn von der Kämmwalze abgeführt wird, damit die Faserbahn unter Spannung gehalten und ein Durchhängen der Faserbahn vermieden wird. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, Fördermittel in Form eines Walzenpaars vorzusehen. Diese Walzen können auf beliebige Weise an ihren Umfangsflachen so gestaltet sein, daß sie die Fasern zwangsläufig erfassen. Mit anderen Worten, die Walzen können glatte, etwas elastische, leicht aufgerauhte oder geriffelte oder mit Rillen oder derglei-, chen versehene Umfangsflachen haben, wobei es lediglich darauf ankommt, daß sie es ermöglichen, die Faserbahn durch zwangläufiges Aufbringen einer Kraft zu bewegen..The funds are inevitably working funds. In general, these need funding operated at a linear speed that is either equal to or slightly higher than the speed than the speed at which the fiber web is removed from the combing roller so that the fiber web is under tension held and sagging of the fiber web is avoided. It has proven to be useful to raise funds in Provide the form of a pair of rollers. These rollers can be designed in any way on their peripheral surfaces in such a way that that they inevitably grasp the fibers. In other words, the rollers can be smooth, somewhat elastic, light roughened or corrugated or with grooves or the like, chen provided circumferential surfaces, it is only what matters is that they make it possible to move the fiber web by forcibly applying a force ..

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Die Walzen sind nahe einem Ende der Umfangsfläche der Kämmwalze so angeordnet, daß sich ihre Achsen unter einem Winkel von 70° bis 89° zur Achse und damit auch zur * Umfangsfläche der Kämmwalze erstrecken. Der durch die Förderwalzen gebildete Spalt soll in der gleichen Ebene liegen, wie die Abnahmemivfcel für die Faserbahn, doch können die Walzen auch etwas tiefer oder etwas höher liegen als diese cEbene. Gemäß der Erfindung ist es jedoch zur Erzielung optimaler Ergebnisse wichtig, daß der durch die Walzen gebildete Spalt nicht gegenüber dem Spalt der Abnahmemittel geneigt ist, d. h·, daß beide Spalte in einer gemeinsamen Ebene liegen.The rollers are arranged near one end of the circumferential surface of the combing roller so that their axes are below an angle of 70 ° to 89 ° to the axis and thus also to the * Extend circumferential surface of the combing roller. The gap formed by the conveyor rollers should be in the same plane lie, like the acceptance medium for the fiber web, nevertheless the rollers can also be a little lower or a little higher than this level. According to the invention, however, it is To achieve optimal results, it is important that the gap formed by the rollers is not opposite the gap of the Decrease means is inclined, d. h · that both columns lie in a common plane.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführung sbeispielen näher erläutert.The invention and advantageous details of the invention are described below with reference to schematic drawings Explained in more detail on execution examples.

Fig. 1 zeigt schematisch in einer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Anordnung.Fig. 1 shows schematically in a side view an arrangement according to the invention.

Fig. 2 zeigt die Anordnung nach Fig. 1 im Grundriß.Fig. 2 shows the arrangement of FIG. 1 in plan.

Fig. 3 zeigt die Vorderseite der Anordnung nach Fig. 1 und 2.FIG. 3 shows the front of the arrangement according to FIGS. 1 and 2.

Fig. 4 zeigt schematisch im Grundriß eine weitere Ausführungsform der Erfindung. JFig. 4 shows schematically in plan a further embodiment of the invention. J

Fig. 5 zeigt die Ausführungsform nach Fig. 4- in der Vorderansicht.Fig. 5 shows the embodiment of Fig. 4- in the front view.

Fig. 6 zeigt im Grundriß schematisch eine weitere Ausführungsform der Erfindung.Fig. 6 shows schematically in plan a further embodiment of the invention.

Fig. 7 zeigt die Vorderseite der Anordnung nach Fig. 6.FIG. 7 shows the front of the arrangement according to FIG. 6.

Fig. 8 veranschaulicht in einer vergrößerten schematic chen Darstellung die verschiedenen Winkel und Ein-Fig. 8 illustrates in an enlarged schematic different angles and

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Stellungen, die bei der Kämmwalze und den Fördermitteln der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Rolle spielen.Positions of the combing roller and the conveyors the device according to the invention play a role.

In Fig. 1 bis 3 ist ein Teil der Kämmwalze bzw. des Abnehmers 15 einer Krempel bekannter Art zu erkennen. Die Kämmwalze ist an ihrer Umfangsfläche mit einem Kratzenbeschlag versehen, auf dem sich die Fasern befinden, die mit Hilfe der Krempel kardiert, bzw. gestrichen worden sind. Die Kämmwalze dreht sich in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Pfeils. Ein nahe den Zähnen des Kratzenbeschlags angeordneter hin- und hergehender Kamm 17 nimmt die Fasern von der durch die Zähne des Kratzenbeschlags gebildeten Umfangsfläche in Form einer aus Fasern bestehenden Schicht ab. Annähernd auf gleicher Hohe mit dem Kamm 17 sind auf einer Seite der Kämmwalze zwei einen Spalt begrenzende Walzen 18 und 19 angeordnet. Die Achsen der beiden Walzen verlaufen parallel zueinander, und der durch die Walzen gebildete Spalt 20 erstreckt sich unter einem Winkel von etwa 75° zur Achse der Umfangsfläche der Kämmwalze 15. Die von der Umfangsfläche der Kämmwalze abgehdrene breite Faserbahn 21 wird unter diesem Winkel von 75° abgeführt, wobei auf die Faserbahn über ihre ganze Breite eine gleichmäßige Spannung aufgebracht wird, und wobei die Faserbahn gleichzeitig in ein schmales Band 22 verwandelt wird, dessen Breite weniger als einem Drittel ihrer ursprünglichen Breite entspricht.In Fig. 1 to 3 a part of the combing roller or the doffer 15 of a card of a known type can be seen. the The combing roller has a scraper fitting on its peripheral surface on which are the fibers that have been carded or coated with the help of the card. The combing roller rotates in the direction of the arrow shown in FIG. 1. One near the teeth of the scraper arranged reciprocating comb 17 picks up the fibers from that formed by the teeth of the scraper fitting Peripheral surface in the form of a layer consisting of fibers. Almost at the same height as the ridge 17 are on one side of the combing roller, two rollers 18 and 19 delimiting a gap are arranged. The axes of the two rollers run parallel to each other, and the gap 20 formed by the rollers extends at an angle of about 75 ° to the axis of the circumferential surface of the combing roller 15. The width removed from the circumferential surface of the combing roller Fiber web 21 is removed at this angle of 75 °, with a uniform width across the entire width of the fiber web Tension is applied, and at the same time the fiber web is transformed into a narrow band 22, the Width is less than one third of its original width.

Die beiden Walzen drehen sich in Richtung der Pfeile und können auf beliebige bekannte Weise angetrieben werden. Die V/alzen drehen sich vorzugsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die etwas höher ist als die Geschwindigkeit, mit der die Faserbahn von der Kämmwalze abgehoben wird, um die Faserbahn während des gesamten Betriebs der Vorrichtung unter einen gleichmäßigen Spannung zu halten.The two rollers rotate in the direction of the arrows and can be driven in any known manner will. The rollers preferably rotate at a peripheral speed which is slightly higher than the speed at which the fiber web from the combing roller is lifted to keep the fiber web under constant tension during the entire operation of the device to keep.

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Fig. M- und 5 zeigen eine Weiterbildung der Vorrich-.tung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Man erkennt wiederum eine Kämmwalze 25 bekannter Art, von der eine aus Fasern bestehende Schicht 26 durch eine mit Walzen arbeitende Abnahmeeinrichtung abgenommen wird. Diese Einrichtung umfaßt zwei Walzen 27 und 28, mit parallelen Achsen, die so angeordnet sind, daß ihr Spalt 29 möglichst nahe an die Zähne 50 der Kämmwalze herangerückt ist, damit die Faser ji in Form einer Bahn von der Kämmwalze abgenommen werden können. In unmittelbarer Nähe eines Endes der Kämmwalze sind annähernd in der gleichen Ebene, in der die Faserbahn abgehoben wird, zwei einen Spalt abgrenzende Walzen 31 und 52 angeordnet, die sich in Richtung der Pfeile dre- fj hen und auf beliebige bekannte Weise angetrieben werden. Die breite Faserbahn 26 wird von der Kämmwalze abgenommen und durch die Walzen 51 und 52 unter einem Winkel von 70° bis 89° gegenüber der Achse der Kämmwalze abgeführt. Bei diesem Winkel wird die Faserbahn während des Abführens über ihre ganze Breite einer im wesentlichen gleichmäßigen Spannung ausgesetzt. Gleichzeitig bewirkt das Abführen der Faserbahn unter dem genannten Winkel, daß aus der Faserbahn ein schmales Faserband 55 entsteht, dessen Breite kleiner ist als ein Drittel der Breite der ursprünglich von der Kämmwalze abgenommenen Faserbahn. Das schmale Faserband 53 wird einem Streckwerk zugeführt, das zwei Wal- | zenpaare, 54, 55 und 56, 57 umfaßt. Die Walzen jedes Paars sind so angeordnet, daß ihre Achsen parallel verlaufen, und die Walzen $6 und 57 des zweiten Paars drehen sich in der bei Streckwerken bekannter Art üblichen Weise mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die Walzen J>^LV und 55 des ersten Paars, so daß das Faserband verdünnt bzw. verzogen wird und die Fasern parallelgerichtet werden. Das verzogene bzw. gestreckte Faserband wird dann zwischen zwei zum Aufbringen von Druck dienenden Walzen 58 und 39 hindurchgeführt, die gewöhnlich als Quetschwalzen bezeichnetFIGS. M and 5 show a further development of the device for carrying out the method according to the invention. One recognizes again a combing roller 25 of a known type, from which a layer 26 consisting of fibers is removed by a removal device working with rollers. This device comprises two rollers 27 and 28, with parallel axes, which are arranged so that their gap 29 is moved as close as possible to the teeth 50 of the combing roller so that the fiber ji can be removed from the combing roller in the form of a web. In the immediate vicinity of one end of the combing roller, in approximately the same plane in which the fiber web is lifted, two rollers 31 and 52 delimiting a gap are arranged, which rotate in the direction of the arrows and are driven in any known manner. The wide fiber web 26 is removed from the combing roller and carried away by the rollers 51 and 52 at an angle of 70 ° to 89 ° with respect to the axis of the combing roller. At this angle, the fiber web is subjected to an essentially uniform tension over its entire width during discharge. At the same time, the removal of the fiber web at the angle mentioned causes the fiber web to be turned into a narrow fiber tape 55, the width of which is less than a third of the width of the fiber web originally removed from the combing roller. The narrow sliver 53 is fed to a drafting system that has two whale | zen pairs, 54, 55 and 56, 57 includes. The rollers of each pair are arranged so that their axes are parallel, and the rollers $ 6 and 57 of the second pair rotate in the manner customary in drafting systems at a higher peripheral speed than the rollers J> ^L V and 55 of the first pair, so that the sliver is thinned or drawn and the fibers are aligned parallel. The drawn or stretched sliver is then passed between two rollers 58 and 39 which are used to apply pressure and which are commonly referred to as nip rollers

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werden. Die Achsen der Walzen 38 und 39 verlaufen parallel, und die beiden Walzen begrenzen einen Spalt. Bei diesen Walzen handelt es sich um Hochleistungwalzen, die dazu dienen, auf das zwischen ihnen hindurchlaufende Easer band einen hohen Druck aufzubringen. Zu diesem Zweck kann man eine beliebige Einrichtung bekannter Art zum Aufbringen von Druch vorsehen. Wenn das verzogene Faserband oder Vorgespinst zwischen den Walzen 38 und 39 hindurchläuft und einem Druck ausgesetzt wird, werden alle Fremdkörper und AbafUteilchen zerquetscht, so daß sie aus dem verzogenen Faserband herausfallen und man ein sauberes und gleichmäßiges gestrecktes Vorgespinst erhält.will. The axes of the rollers 38 and 39 are parallel, and the two rollers delimit a gap. These rollers are high-performance rollers that do this serve to apply a high pressure to the Easer band running between them. For this purpose one can provide any means of known type for applying pressure. When the warped sliver or sliver passes between the rollers 38 and 39 and is subjected to pressure, all foreign objects and AbafU particles are crushed so that they are warped out of the Sliver fall out and you get a clean and even stretched roving.

In Fig. 6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. In diesem Fall umfaßt die Vorrichtung eine Kämmwalze 45 bekannter Art, auf der eine aus Fasern bestehende Schicht entsteht, sowie einen hin- und herbewegbaren Kamm 46 zum Abnehmen der Fasern von den Zähnen des Kratzenbeschlags der Kämmwalze in Form einer Faserbahn 47. Unmittelbar unter der von der Kämmwalze abgehobenen Faserbahn ist eine glatte Stützplatte 48 aus Metall angeordnet, um die von der Kämmwalze ablaufende Faserbahn zu unterstützen. Diese Anordnung arbeitet besonders vor-In Figs. 6 and 7 is a further embodiment a device for performing the invention Procedure shown. In this case the device comprises a combing roller 45 of known type on which one made of fibers existing layer is formed, as well as a reciprocating comb 46 for removing the fibers from the teeth of the scraping of the combing roller in the form of a fiber web 47. Immediately below the one lifted from the combing roller A smooth metal support plate 48 is arranged around the fiber web, around the fiber web running off from the combing roller to support. This arrangement works particularly carefully

» teilhaft bei Faserbohnen von geringen I'lächeneinheitsgewicht, die schon durch schwache Luftströmungen aus ihrer Lage gebracht oder zerrissen werden können. Längs eines Handes der otützplatte 48 ist eine Führungsstange 49 angeordnet, um die Faserbahn innerhalb einer abgegrenzten Zone zu halten und dazu beizutragen, die Breite der Faserbahn zu verringern. In unmittelbarer i\ähe eines Endes der Kämmwalze sind zwei einen Spalt abgrenzende Walzen 50 und 51 angeordnet. Die Achsen dieser Walzen verlaufen parallel zueinander, und der durch sie gebildete Spalt 52 liegt annähernd in der gleichen Ebene wie die tragende Fläche»Partly for fiber beans with a low unit area weight, which can be dislocated or torn apart by weak air currents. Along one A guide rod 49 is arranged at the hand of the support plate 48, to keep the fiber web within a delimited zone and to help maintain the width of the fiber web to reduce. In the immediate vicinity of one end of the combing roller are two rollers 50 and 50 which define a gap 51 arranged. The axes of these rollers are parallel to each other, and the gap 52 formed by them lies approximately in the same plane as the supporting surface

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der Stützplatte 48 und die von der Kämmwalte ablaufende Faserbahn.the support plate 48 and the fiber web running off the combing nipple.

Unmittelbar von der Walzen ^>O und 51 ist ein Trichter 53 angeordnet, der dazu dient, die Faserbahn weiter zu einem Vorgespinst 54 zu verdichten, bevor sie zwischen den Walzen 5° und 51 hindurchläuft. Die beiden Walzen und der Trichter sind unter einem Winkel von etwa 75° bis 80° gegenüber der Umfangsflache der Kämmwalze angeordnet. Die von der Kämmwalze abgehobene Faserbahn wird durch die auf beliebige bekannte Weise angetriebenen Walzen 50 und 51 über die Stützplatte 48 hinweggezogen, wobei die Faserbahn durch die Führungsstange 49 geführt und unidttelbar vor den Walzen in den Tichter 45 geleitet wird, so daß ein gleichmäßiges Vorgespinst oder Speiseband entsteht, wobei alle Teile des Faserbandes einer im wesentlichen gleichmäßigen Spannung ausgesetzt sind.Directly from the rolls ^> O and 51, a funnel 53 is arranged, which serves to further densify the fiber web to a sliver 54 before it passes between the rollers 5 ° and 51st The two rollers and the funnel are arranged at an angle of about 75 ° to 80 ° with respect to the circumferential surface of the combing roller. The fiber web lifted off the combing roller is pulled over the support plate 48 by the rollers 50 and 51, which are driven in any known manner, the fiber web being guided by the guide rod 49 and guided unidttelbar in front of the rollers into the funnel 45, so that a uniform roving or Feed belt is produced, with all parts of the sliver being subjected to an essentially uniform tension.

Gewöhnlich laufen die beiden einen Spalt abgrenzenden, unter dem erwähnten winkel angeordneten Walzen während des Betriebs der Vorrichtung mit einer Umfangsgeschwindigkeit um, die gleich der Geschwindigkeit oder höher als die Geschwindigkeit ist, mit der die IPaserbahn von der Kämmwalze abgenommen wird, um die Faserbahn während ihrer weiteren Verarbeitung ständig unter einer leichten Spannung zu halten.Usually the two walk a gap, rollers arranged at an angle during operation of the device at a peripheral speed um, which is equal to or greater than the speed at which the IPaserbahn is moving from the The combing roller is removed to keep the fiber web under slight tension during its further processing to keep.

In den Zeichnungen sind keine Antriebsmittel, wie Motoren, Riemenscheiben, Treibriemen, Zahnräder oder dergleichen dargestellt. Da diese Antriebsmittel ebenso wie die Konstruktion der benötigten Unterstützungen oder Gestelle von bekannter Art sind, erschien es aus Gründen der Deutlichkeit der Zeichnungen als zweckmäßig, diese Teile nicht darzustellen.In the drawings there are no drive means such as motors, pulleys, drive belts, gears or the like shown. As this drive means as well as the construction of the required supports or frames are of a known type, it appeared expedient for the sake of clarity of the drawings to use these parts not to represent.

Das wichtigste herkmal des erfindungsgemäßen Verfah-The most important feature of the method according to the invention

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rens wird im folgenden anhand von !"ig. 8 erläutert. Wie erwähnt, muß die Faserbahn nach ihrem Abnehmen von der Kämmwalze von der Umfangsfläche dieser Walze unter einem Winkel von 70° bis 89° abgeführt werden. In I¹Ig. 8 repräsentiert die Linie A-B die Umfangsfläche der Kämmwalze, die Linie A-C bezeichnet die Lage der zwangsläufig wir-, kenden Fördermittel, und der Winkel y ist der Winkel, unter dem die Faserbahn abgeführt wird. Die Linie A-C und dsr Winkel Δ bezeichnen den Mindestwert des Winkels, unter dem die Fördermittel gegenüber der Kämmwalse angeordnet werden Können. Die Linie A-G" und der Winkel ß repräsentieren den größten Winkel unter dem die Fördermittel gegenüber der Kämmwalze angeordnet werden können. Wenn mit einem Winkel von weniger als ?0 gearbeitet wird, und wenn über die ganze Breite der Faserbahn eine gleichmäßige Spannung aufrechterhalten wird, d. h., wenn die Längskanten der Faserbahn parallel gehalten werden, wird die Faserbahn nicht in einem hinreichenden Ausmaß verdichtet, so daß man kein schmales Faserband oder Vorgespinst erhält. Wenn die Ränder der Faserbahn bewegt werden und sich während der Bewegung der Faserbahn verdichten, ist die Zugspannung an den Rändern erheblich höher als im mittleren Teil der Faserbahn, so daß kein gleichmäßiges Faserband mehr erzeugt wird. Wird mit einem Abführungswinkel von 90° gearbeitet, ist es unmöglich, ein Faserband zu erseugen, und man erhält ein Vorgespinst nur dann, wenn man die Faserbahn zusätzlich steuert oder ihren Bewegungsraum beschränkt, während sie von der Kämmwalze, abgenommen wird.» wie es in der U.S.A.-Patentschrift 3 3^5 700 beschrieben ist.Rens As will be described below based on "ig. explained. 8 mentioned above, the fibrous web must be removed after their removal from the combing roller from the circumferential surface of this roller at an angle of 70 ° to 89 °. represented in I ¹ Ig. 8 Line AB denotes the circumferential surface of the combing roller, line AC denotes the position of the inevitably active conveying means, and angle y is the angle at which the fiber web is removed. Line AC and dsr angle Δ denote the minimum value of the angle below which the conveying means can be arranged opposite the combing roller. The line AG ″ and the angle β represent the largest angle at which the conveying means can be arranged opposite the combing roller. If an angle of less than? 0 is used, and if a uniform tension is maintained across the entire width of the fiber web, that is, if the longitudinal edges of the fiber web are kept parallel, the fiber web is not compressed to a sufficient extent so that one does not receive a narrow sliver or sliver. If the edges of the fiber web are moved and compact during the movement of the fiber web, the tensile stress at the edges is considerably higher than in the central part of the fiber web, so that a uniform fiber tape is no longer produced. If you work with a discharge angle of 90 °, it is impossible to suck a sliver, and you only get a roving if you also control the fiber web or limit its range of motion while it is being removed from the combing roller. " as described in U.S. Patent 3,3,5,700.

Im folgenden wird die Erfindung mit weiteren Einzelheiten an mehreren Beispielen erläutert. Zwar werden hierbei die wichtigeren Merkmale der Erfindung im einzelnen beschrieben, doch sei bemerkt, daß es sich hierbei ledig-In the following the invention will be described in more detail explained using several examples. The more important features of the invention are described in detail here described, but it should be noted that this is only

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lieh um Beispiele- handelt, die das Verständnis der Erfindung erleichtern, daß sich jedoch die Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt.borrowed examples- providing an understanding of the invention facilitate, however, that the invention is not limited to these examples.

Beispiel 1example 1

Als Ausgangsfasermaterial wird eine Wickelwatte aus fasern verwendet, bei denen es sich um Stapelfasern aus Viskosekunstseide mit einer Länge von etwa 40 mm und einem Deniergewicht von 1,5 handelt. Diese Wickelwatte wird auf einer Krempel bekannter Art mit einer Diärchsatzgeschwindigkeit von etwa 36 kg/h kardiert. Mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 3 wird eine Faserbahn mit einer Breite von etwa 1000 mm und einem Gewicht von etwa 7»1 g/m mit Hilfe des Kamms 17 von der Kämmwalze 15 abgenommen. fA wadding is used as the starting fiber material fibers used, which are staple fibers made of viscose rayon with a length of about 40 mm and a Denier weight of 1.5. This winding wadding is on a known type of card with a Diärchsatz speed carded at about 36 kg / h. With the help of the device According to Fig. 1 to 3, a fiber web with a width of about 1000 mm and a weight of about 7 »1 g / m removed from the combing roller 15 with the aid of the comb 17. f

Zwei drehbare Walzen 18 und 19 mit parallelen Achsen, deren Durchlaufspalt sich unter einem Winkel von etwa 78° gegenüber der Umfangsflache der Kämmwalze erstreckt, ziehen die ITaserbahn von der Kämmwalze ab. Die Walzen haben einen Durchmesser von etwa 75 mm und eine Länge von etwa 305 mm. Die Walzen sind drehbar gelagert und werden mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 85 m/min angetrieben. Daher v/ird die Faserbahn von der Kämmwalze mit einer Geschwindigkeit von ebenfalls etwa 85 m/min abgenommen. Die etwa 1000 mm breite h'vserbahn wird auf eine kleinere Breite von etwa 178 mm gebracht, so daß man ein gleichmä- j ßiges Band oder Vorgespinst mit einem Gewicht von etwa 7,1 . g/m erhält. Das so erzeugte Faserband ist über seine ganze Breite sehr gleichmäßig.Two rotatable rollers 18 and 19 with parallel axes, the passage gap of which extends at an angle of approximately 78 ° with respect to the circumferential surface of the combing roller, pull the fiber web from the combing roller. The rollers have a diameter of about 75 mm and a length of about 305 mm. The rollers are rotatably mounted and are driven at a peripheral speed of around 85 m / min. The fiber web is therefore removed from the combing roller at a speed of also approximately 85 m / min. The approx. 1000 mm wide h'v serbahn is reduced to a width of approx. 178 mm, so that a uniform band or roving with a weight of approx. 7.1. g / m. The sliver produced in this way is very uniform over its entire width.

Beispiel 2 Example 2

Es wird eine D'u.0 erb ahn mit Hilfe einer Krempel beil anter Art erzeugt. Die von tier Lämmwalze der Krempel abgegebene Faserbahn hat eic: G^v/ici.!- von etwa 4,25 g/m und besteht aus etwa 28,5 mm langen ^:'i-tr.i.ct low middling "-Baumwollfasern. Diese Faserbahn wird vor "ux· .-'äirn.-waize mit einoi·A D'u.0 erb ahn is generated with the help of a clutter attached to it. The fiber web delivered by the lambing roller of the card has a: G ^ v / ici.! - of about 4.25 g / m and consists of about 28.5 mm long ^: 'i-tr.i.ct low middling "cotton fibers . This fiber web is before "ux · .- 'äirn.-waize with einoi ·

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Geschwindigkeit von etwa 106 m/min abgegeben. ILs wird die Vorrichtung nach Fig. 4 und 5 benutzt, bei der zwei drehbare Walzen 31 und 32 aus Stahl mit glatten Umfangsflächen unter einem Winkel von etwa 82° gegenüber der Umi'angsflache der Kämmwalze 25 angeordnet sind. Die Walzen drehen sich in Richtung der Pfeile mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 106 m/min. Die Faserbahn wird auf ihrem Wege von den Abnahmewalzen 27 und 28 zu den beiden Walzen 31 und 32 so verdichtet, daß ein Faserband mit einer Breite von etwa 152 mm entsteht. Das etwa 152 mm breite Faserband läuft zwischen zwei ersten Streckwalzen 34 und 35 hindurch, die sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 114 m/min drehen, woraufhin das Faserband zwei weitere Streckwalzen 36 und 37 durchläuft, deren Umfangsgeschwindigkeit etwa 228 m/min beträgt, so daß das Faserband im Verhältnis von 2:1 gestreckt oder verzogen wird. Diese Walzen, deren Durchmesser etwa 25 mm beträgt, drehen sich in Richtung der Pfeile. Das Streckband läuft dann zwischen zwei Druckwalzen 38 und 39 hindurch, von denen jede einen Durchmesser von etwa 152 mm hat; diese Walzen dienen dazu, auf das ^gestreckte Faserband einen Druck von etwa 1,6 kg/cm aufzubringen. Durch diesen Druck werden in der Baumwolle enthaltende Fremdkörper und Abfälle zerquetscht, so daß sie aus dem Streckband entfernt weraen. Hierbei erhält man ein Streckband oder Vorgespinst mit einem Gewicht von etwa 2,13 g/m» das äußerst gleichmäßig ist.Delivered at a speed of about 106 m / min. The device according to FIGS. 4 and 5 is used, in which two rotatable rollers 31 and 32 made of steel with smooth peripheral surfaces are arranged at an angle of approximately 82 ° with respect to the peripheral surface of the combing roller 25. The rollers rotate in the direction of the arrows at a peripheral speed of about 106 m / min. The fiber web is compressed on its way from the take-off rollers 27 and 28 to the two rollers 31 and 32 so that a fiber tape with a width of about 152 mm is produced. The approximately 152 mm wide sliver runs between two first drafting rollers 34 and 35, which rotate at a peripheral speed of about 114 m / min, whereupon the fiber band passes through two further drafting rollers 36 and 37, the peripheral speed of which is about 228 m / min, see above that the sliver is stretched or drawn in a ratio of 2: 1. These rollers, the diameter of which is about 25 mm, rotate in the direction of the arrows. The stretch belt then passes between two pressure rollers 38 and 39, each of which has a diameter of about 152 mm; these rollers are used to apply a pressure of about 1.6 kg / cm to the stretched sliver. Due to this pressure, foreign bodies and waste contained in the cotton are crushed, so that they are removed from the stretching belt. This gives a stretch tape or roving with a weight of about 2.13 g / m »which is extremely uniform.

Beispiel 3Example 3

Mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 6 und 7 wird die gleiche Faserbahn-verarbeitet, die in Verbindung mit dem Beispiel 2 beschrieben wurde; diese Faserbahn wird von der Kämmwalze 45 einer Krempel bekannter Art mit Hilfe eines Kamms 46 abgenommen. Die Faserbahn mit einem Gewicht von etwa 4,25 g/m wird längs einer Stützplatte 48 mit einer i'ührimgsstange 49 ₉ dia dazu beiträgt _s die Faserbahn in des.With the aid of the device according to FIGS. 6 and 7, the same fiber web is processed that was described in connection with Example 2; this fiber web is removed from the combing roller 45 of a carding device of a known type with the aid of a comb 46. The fiber web having a weight of about 4.25 g / m along a support plate 48 having a dia i'ührimgsstange 49 to ₉ _s contributing the fiber web in the.

Trichter 53 einzuführen, um das auf der Stützplatte entstandene, etwa 15$ mm breite Faserband weiter zu einem Speiseband mit einem Durchmesser von etwa 25 mm zu verdichten, durch die beiden Transportwalzen 50 und 51 beilegt. Die Achsen dieser Walzen sind unter einem Winkel von etwa 75° zu der Umfangsflache der Kämmwalze angeordnet, und diese drehen sich gemäß Fig. 7 in Richtung der Pfeile. Mit Hilfe dieser Anordnung kann ein sehr gleichmäßiges Vorgespinst oder Streckband erzeugt werden.To introduce funnel 53 in order to remove the about 15 mm wide sliver further into one To compress food belt with a diameter of about 25 mm, enclosed by the two transport rollers 50 and 51. The axes of these rollers are arranged at an angle of about 75 ° to the circumferential surface of the combing roller, and these rotate according to FIG. 7 in the direction of Arrows. With the help of this arrangement, a very uniform roving or stretching tape can be produced.

Ansprüche:Expectations:

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Claims

ANSPRÜCHEEXPECTATIONS

1. Verfahren zum- Herstellen eines aus Fasern bestehenden schmalen Bandes aus einer breiten kardierten Faserbahn, dadurch gekennzeichnet , daß eine aus Fasern bestehende Schicht von der Umfangsflache einer Kämmwalze in Form einer breiten Bahn aus kardierten Fasern—ab-genommen wird, daß die Bahn aus den kardierten Fasern sofort nach dem Abnehmen von der Umfangsfläche der Kämmwalze unter einem Winkel von 70° bis 89° gegenüber der Umfangs-Ä fläche der Kämmwalze abgeführt wird, um auf die Faserbahn über ihre bganze Breite eine gleichmäßige Spannung aufzubringen, und daß die Faserbahn zi einem Faserband verdichtet wird, dessen Breite kleiner ist als ein Drittel der Breite der Bahn aus kardierten Fasern.1. A method for producing a narrow strip of fibers consisting of a wide carded fiber web, characterized in that a layer consisting of fibers is removed from the circumferential surface of a combing roller in the form of a wide web of carded fibers, that the web is taken off the carded fibers immediately after removal from the circumferential surface of the combing roller at an angle of 70 ° to 89 ° with respect to the circumferential Ä surface of the combing roller is removed in order to apply a uniform tension to the fiber web over its entire width, and that the fiber web zi a sliver is compacted, the width of which is less than a third of the width of the web of carded fibers.

2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeich'net, daß das Faserband einem Druck ausgesetzt wird, um in dem Band enthaltene Fremdkörper und Abfallteilchen zu zerquetschen.2 · The method according to claim 1, characterized in that g e k e η η draws, that the sliver is subjected to a pressure to remove foreign bodies and waste particles contained in the band to crush.

J. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Faserband gestreckt bzw. ver-A zogen wird, um das Band zu verdünnen und die Fasern innerhalb des Bandes parallel zu richten.J. The method according to claim 1, characterized in that the sliver is stretched or ver-A is pulled to thin the ribbon and to make the fibers parallel within the ribbon.

4·. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband gestreckt bzw. verzogen wird, um das Band zu verdünnen und die Fasern innerhalb des Bandes parallel zu richten, und daß das gestreckte Band einem Druck ausgesetzt wird, um die in dem Faserband enthaltenen Fremdkörper und Abfallteilchen zu zerquetschen.4 ·. A method according to claim 1, characterized in that the fiber ribbon is stretched or drawn in order to thin the ribbon and the fibers inside of the tape to be parallel, and that the stretched tape is subjected to a pressure to that in the sliver to crush any foreign bodies and debris contained therein.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Bahn aus kardierten Fasern von 5. The method according to claim 1, characterized in that the web of carded fibers of

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~ ^1? - 2113955~ ^1? - 2113955

der Umfangsfläche der Kämmwalze unter einem Winkel von . 75° bis 85° abgeführt wird, und daß die Faserbahn zu einem Faserband verdürbet wird, dessen Breite kleiner ist als ein Viertel der Breite der Bahn aus kardierten Fasern.the circumferential surface of the combing roller at an angle of. 75 ° to 85 ° is removed, and that the fiber web to a sliver is twisted, the width of which is less than a quarter of the width of the web of carded Fibers.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichne t , _daß die Bahn aus kardierten Fasern von der Umfangsfläche der Kämmwalze unter einem Winkel von 80° abgeführt wird, und daß die Bahn zu einem Faserband verdichtet wird, das eine Breite von etwa einem Fünftel der Breite der Bahn aus kardierten Fasern hat.6. The method according to claim 1, characterized in that g e k e η η draw t, _that the web of carded fibers from the circumferential surface of the combing roller at an angle of 80 ° is removed, and that the web is compressed into a sliver that has a width of about one Fifth the width of the carded fiber web.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- ™ zeichnet , daß die Faserbahn von der Umfangsfläche der Kämmwalze unter einem Winkel von 75° bis 85° abgeführt wird, daß die Faserbahn zu einem Faserband verdichtet wird, das eine Breite von weniger als einem Viertel der Breite der Bahn aus kardierten Fasern hat, und daß das Faserband einem Druck ausgesetzt wird, um die in dem Faserband enthaltenen Fremdkörper und Abfallteilchen zu zerquetschen.7. The method according to claim 1, characterized in ™ shows that the fiber web from the circumferential surface of the combing roller at an angle of 75 ° to 85 ° is discharged that the fiber web is compacted into a fiber tape that is less than a quarter wide the width of the web of carded fibers, and that the sliver is subjected to a pressure to the in foreign bodies and debris contained in the sliver to crush.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ν daß die Faserbahn von der Umfangsfläche der Kämmwalze unter einem Winkel von 75° bis 85° ä abgeführt wird, daß die Faserbahn zu einem Faserband verdichtet v/ird, das eine Breite von weniger als einem Viertel der Breite der Bahn aus kardierten Fasern hat, und daß das Faserband gestreckt bzw. verzogen wird, um das Faserband zu verdünnen und die Fasern innerhalb des Bandes parallel zu richten.8. The method according to claim 1, characterized ν that the fiber web is removed from the circumferential surface of the combing roller at an angle of 75 ° to 85 ° ä that the fiber web is compressed into a sliver v / ird that has a width of less than a quarter the width of the web of carded fibers, and that the fiber ribbon is stretched or drawn to thin the fiber ribbon and to parallelize the fibers within the ribbon.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß das gestreckte Faserband einem Druck ausgesetzt wird, um in dem gestreckten Faserband enthaltene Fremdkörper und Abfallteilchen zu zerquetschen.9. The method according to claim 8, characterized in that the stretched sliver is a Pressure is applied to crush foreign matter and debris contained in the drawn sliver.

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10. Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Fasern, gekennzeichnet durch eine drehbare Kämmwalze, (15) zum Unterstützen einer aus Fasern bestehenden Schicht (21), nahe der Umfangsflache der drehbaren Kämmwalze angeordnete Abnahmemittel (17) zum Abnehmen der Fasern von der umfangsflache der Kämmwalze in Form einer breiten Bahn ärei einen Spalt abgrenzende Walzen (18, 19), die nahe einem Ende der Umfangsfläche der Kämmwalze und unter einem Winkel von 70° bis 89° zur Umfangsfläche der Kämmwalze angeordnet sind, und dazu dienen, die Faserbahn unter dem genannten Winkel von der Umfangsfläche der Kämihwalze abzuführen, wobei auf die Faserbahn über ihre ganze Breite eine gleichmäßige Spannung aufgebracht wird, und wobei die Faserbahn gleichzeitig zu einem schmalen gleichmäßigen Faserband (22) verdichtet wird.10. Device for producing a ribbon from fibers, characterized by a rotatable combing roller, (15) for supporting a layer (21) consisting of fibers, arranged near the peripheral surface of the rotatable combing roller Removal means (17) for removing the fibers from the circumferential surface of the combing roller in the form of a wide web a nip delimiting rollers (18, 19) located near one end of the circumferential surface of the combing roller and at an angle arranged from 70 ° to 89 ° to the circumferential surface of the combing roller and serve to lead the fiber web away from the circumferential surface of the combing roller at the angle mentioned, wherein a uniform tension is applied to the fiber web over its entire width, and wherein the fiber web is simultaneously compressed into a narrow, uniform sliver (22).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der drehbaren Kämmwalze (45) und den einen Spalt abgrenzenden Walzen (50, 51) eine Platte (48) angeordnet ist, um die von der Kämmwalze zu den beiden Walzen laufende Faserbahn (47) zu unterstützen.11. The device according to claim 10, characterized in that between the rotatable combing roller (45) and the rollers (50, 51) delimiting a gap, a plate (48) is arranged around the rollers of the combing roller to support the two rollers running fiber web (47).

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß zwei weitere, einen Spalt abgrenzende Walzen (38, $9) nahe den beiden ersten Walzen (31, 32) angeordnet sind, und daß den Walzen des zweiten Paars eine zum Aufbringen von Druck dienende Einrichtung zugeordnet ist, damit das Faserband (33) beim Durchlaufen der Walzen des zweiten Paars zusammengedrückt wird, um in dem Faserband enthaltene Fremdkörper und Abfallteilchen zu zerquetschen. 12. The device according to claim 10, characterized in that two further, delimiting a gap Rollers (38, $ 9) are arranged near the two first rollers (31, 32), and that the rollers of the second pair a device serving to apply pressure is assigned so that the sliver (33) when passing through the Rollers of the second pair is pressed together to crush foreign bodies and waste particles contained in the sliver.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß ein Satz von Streckwalzen (34 bis 37) nahe den beiden einen Spalt abgrenzenden Walzen (31,32) angeordnet ist, und daß diese Streckwalzen dazu dienen, das13. The apparatus according to claim 10, characterized in that a set of stretching rollers (34 to 37) is arranged near the two rollers (31,32) delimiting a gap, and that these stretching rollers serve the purpose of

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Faserband (33) zu strecken, um das Band zu verdünnen und die darin enthaltenen Fasern parallel zu richten.To stretch the sliver (33) in order to thin the sliver and to make the fibers contained therein parallel.

14· Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß ein weiteres Paar von einen Spalt abgrenzenden Walzen 08, 39) jenseits des Satzes von Streckwalzen (34 bis 37) angeordnet ist, und daß den Walzen dieses weiteren Satzes eine Einrichtung zum Aufbringen von Druck zugeordnet ist, damit das gestreckte Faserband (33) beim Durchlaufen zwischen diesen Walzen zusammengedrückt wird» um in dem gestreckten Faserband enthaltene Fremdkörper und Abfallteilchen·zu zerquetschen.14 · Device according to claim 13, characterized in that a further pair of a gap delimiting rollers 08, 39) beyond the set of draw rollers (34 to 37) is arranged, and that the rollers of this further set have a device for applying Pressure is assigned so that the stretched sliver (33) is compressed as it passes between these rollers is »in order to crush foreign bodies and waste particles contained in the stretched sliver.

15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die nahe der Ümfangsfläche der Kämmwalze (14; 45) angeordneten Abnahmemittel zum Abnehmen der Fasern von der ümfangsfläche der Kämmwalze al» Abnahmekamm (17j46) ausgebildet sind.15. The apparatus according to claim 10, characterized in that the near the Ümfangsfläche the Combing roller (14; 45) arranged removal means for removing the fibers from the circumferential surface of the combing roller as a removal comb (17j46) are formed.

16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die nahe der Ümfangsfläche der Kämmwalse (25) angeordneten Abnahmemittel zum Abnehmen der Fasern von der ümfangsfläche der Kämmwalze als Walzen (27, 28) umfassende Abnahmeeinrichtung ausgebildet ist.16. The apparatus according to claim 10, characterized in that the near the Ümfangsfläche the Combing roller (25) arranged removal means for removing the fibers from the circumferential surface of the combing roller as rollers (27, 28) comprehensive acceptance device is formed.

17· Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn- A zeichnet , daß die nahe der Ümfangsfläche der Kämmwalze angeordneten Abnahmemittel zum Abnehmen der Fasern von der Ümfangsfläche der Kämmwalze in Form eines Abnahmekamms ausgebildet sind, daß nahe dem ersten Walzenpaar ein zweites Walzenpaar angeordnet ist, und daß diesem zweigten Walzenpaar eine Einrichtung zum Aufbringen von Druck zugeordnet ist, damit das Faserband beim Durchlaufen durch diese Walzen einem Druck ausgesetzt wird, um in dem Faserband enthaltene Fremdkörper und Abfallteilchen zu zerquetschen. 17 · The apparatus of claim 10, characterized marked A is characterized in that the near Ümfangsfläche the combing roller arranged decrease means a decrease comb are formed for removing the fibers of the Ümfangsfläche the combing roller in the form that a second pair of rollers is disposed near the first roller pair, and that this branched pair of rollers is associated with a device for applying pressure so that the sliver is subjected to a pressure as it passes through these rollers in order to crush foreign bodies and waste particles contained in the sliver.

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18» Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die nahe der Umfangsfläche der Kämmwalze (45) angeordneten Abnahmemittel zum Abnehmen der Fasern von der Umfangsfläqhe der Kämmwalze in Form eines Abnahmekamms (46) ausgebildet sind, und daß zwischen der Kämmwalze und den einen Spalt abgrenzenden Walzen (50, 51) eine Platte (48) angeordnet ist, um die Faserbahn (47) auf ihrem Wege von der Kämmwalze zu den beiden Walzen zu unterstützen.18 »Device according to claim 10, characterized in that the near the circumferential surface of the combing roller (45) arranged removal means for removing the fibers from the peripheral surface of the combing roller in the form of a removal comb (46) are formed, and that between the combing roller and the rollers (50, 51) defining a gap Plate (48) is arranged to support the fiber web (47) on its way from the combing roller to the two rollers.

19. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch Unterstützungsmittel (48) zum Unterstützen der Faserbahn auf ihrem Wege von der Umfangsfläche der drehbaren Kämmwalze (45) zu den beiden einen Spalt abgrenzenden Walzen (50, 51), sowie durch Führungsmittel (49) zum Führen des vorderen Randes der Fäserbahn (47) auf ihrem Wege von der drehbaren Kämrnwalze zu den beiden einen Spalt abgrenzenden Walzen,19. The device according to claim 10, characterized by supporting means (48) for supporting the fibrous web on its way from the peripheral surface of the rotatable Combing roller (45) to the two rollers delimiting a gap (50, 51), as well as by guide means (49) for guiding the front edge of the Fäserbahn (47) on its way from the rotatable combing roller to the two rollers delimiting a gap,

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