DE2112652A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schaumstoff-Formkoerpers - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schaumstoff-FormkoerpersInfo
- Publication number
- DE2112652A1 DE2112652A1 DE19712112652 DE2112652A DE2112652A1 DE 2112652 A1 DE2112652 A1 DE 2112652A1 DE 19712112652 DE19712112652 DE 19712112652 DE 2112652 A DE2112652 A DE 2112652A DE 2112652 A1 DE2112652 A1 DE 2112652A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- male
- die
- mold cavity
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/586—Moulds with a cavity increasing in size during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
DIPL.-ING. A. GRÜNHCKER ' 8^ MÜN''.'"'"' 22
DR.-ING. VV. STüCKMAili, Ae. E.
< -'.!.'f- iwsr of rtcni.i TeIt(W""1 ■' -Mi>nopol München
PAiENTANWÄLTE TD'ex °5 "2^20
PH 3875 - 37 / Be 16. Fiärz 1971
O.I. TOURING CARAVAHS LIMITED
17-21, Churchgate Street, Soham, Ely,
Cambridgeshire, England
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schaurastoff-Formkörpers
Die vorliegende Erfindung "betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines insbesondere
schalenartigen Formkörpers aus einem Schaumkunststoff.
Bei der Herstellung von Formkörpern aus einem Kunststoff, der ausgeweitet, d.h. geschäumt werden kann-,
wird im allgemeinen eine zvreiteilige Form benutzt, zwi-
109842/1515
n: H Aufliciuser, Münihen 173 533 Deul'.ch« Bank, München 16 23078 · Postschccltkonla München 46712
sehen deren Hälften ein Hohlraum eingeschlossen ist, welcher
in Fora und Größe dem fertigen Formkörper entspricht.
Das zu schäumende Material, beispielsweise ein Versatz von Polyurethanharzen, wird dann in fließfähiger1 Form in den
Hohlraum eingegossen oder eingespritzt und geschäumt, bis er ihn vollständig ausgefüllt hat. Durch Wahl eines geeigneten
Materials bzw. Versatzes läßt sich im Inneren der Form ein »Schauindruck erzielen, der die Ausbildung einer
verhältnismäßig zähen, elastischen Haut an der Außenfläche des fertigen Formkörpers bewirkt. Werkstoffe dieser Art
werden als hautbildende Polyurethane bezeichnet.
Bei dem herkömmlichen Formungsverfahren ist darauf
zu achten, daß während des Ausschäumens des Polyurethans aus dem Form-Hohlraum die gesamte Luft bzw. der Gasinhalt
ausgeschoben wird. Man erreicht dies, indem man in der Form eine Anzahl von Ab Schluß löchern vorsieht. Beim Ausschäumen
des Materials fließt es durch die Äbflußlöcher
ab und diese werden dadurch versperrt. Der Vorgang führt zu hohen Verlusten und ist zeit aufv/endig. Man kann ihn
nur in Kauf nehmen, wenn die Form genügend klein ist, so daß sie gekippt werden kann, bis gewährleistet ist, daß
ein Abflußloch an der höchsten Stelle der Form angeordnet ist und die völlige Beseitigung von Luft bzw. Gas aus dem
Hohlraum garantiert.
Eine weitere Schwierigkeit beim herkömmlichen Formungsverfahren insbesondere im Falle großer Form-Hohlräume
tritt bei dem Bemühen auf, eine gleichmäßige Verteilung des Polyurethans innerhalb des Form-Hohlraums zu Beginn
der Ausschäum-Eeaktion oder während ihres Verlaufes zu
109042/1615
erzielen. Bei kleineren Formen kann man dies erreichen, indem man sie kippt, um das Material bzw. den Versatz
in dem Hohlraum zu verteilen. Ein solches Vorgehen ist bei großen Formen natürlich unwirtschaftlich und unpraktisch
bzw. undurchführbar.
Nachteile ergeben sich bei den herkömmlichen Formungsverfahren auch, vrenn ein Formkörper von Schalenoder
Muscheigestalt mit Seitenwänden zu formen ist und
insbesondere, wenn dieser verhältnismäßig groß ist, was die Anwendung recht hoher Drücke mit Preßkräften
von der Größenordnung I50 Mp oder darüber erfordert.
Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Schaumstoff-Formkörpers
zu schaffen, wobei die erwähnten Schwierigkeiten beseitigt oder zumindest stark verringert
werden und womit insbesondere die Formung verhältnismäßig großer Körper möglich ist.
Ein Verfahren der eingangs erwähnten Art ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet t daß ein zwischen Patrize
und Matrize begrenzter Form-Hohlraum mit einem fließfähigen Schaum-Beaktion^gemisch und einem zum Benetzen der
Form-Teile hinreichenden Druck gefüllt wird und daß die Form-Teile dann durch den bei der Schaumbildungs-Beaktion
entstehenden Druck auf einen vorgegebenen Abstand auseinandergebracht werden.
tO98A2/1615
Eine bevorzugte Ausgestaltung dieses Verfahrens besteht
erfindungsgemäß darin, daß das fließfähige Reaktionsgemisch
in das Unterteil der Matrize eingebracht und in diese dann die Patrize bis zur Berührung mit dem fließfähigen
Material gesenkt wird, das unter Ausfüllung des Form-Hohlraums und unter Benetzung im wesentlichen seiner gesamten
Oberfläche auseinandergequetscht wird, bevor noch ein nennenswertes Gelieren des fließfähigen Materials eingetreten
ist.
tL· Die Erfindung ist ferner auf eine Vorrichtung zum
Formen eines schalenartigen Formkörpers aus einem Schaum-Kunststoff gerichtet, wobei in einer Matrize ein Form-Hohlraum
von Schalengestalt ausgebildet ist, wobei eine hierzu im wesentlichen komplementär gestaltete Patrize
vorhanden ist, wobei eine Einrichtung zum Absenken der Patrize in den Form-Hohlraum sowie eine Begrenzungs-Einrichtung
für die Aufwärts-Bewegung der Patrize unter dem Druck des im Form-Hohlraum schäumenden Materials vorgesehen
sind und wobei zwischen der Patrize und der Matrize eine an letzterer anbringbare Abdichtung angeordnet ist,
welche den Form-Hohlraum abschließt, an der Patrize bei deren Aufwärts-Bewegung eine Gleit-Abdichtung bildet und
W zur Freigabe des geformten Formkörpers aus dem Form-Hohlraum
von der Matrize ablösbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorzugsweise die Abdichtung an der Patrize gleitbeweglich befestigt
und an der Matrize eine Rast oder Arretierung vorhanden, mittels welcher die Abdichtung an der Matrize festlegbar
ist, wenn sich die Patrize in ihrer Tiefststellung befindet.
109842/1615
Der "benutzte Schaum-Kunststoff besteht insbesondere
aus einem hautbildenden Polyurethan-Versatz bzw»-material.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von
Ausfübrungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematisierte Ansicht einer Form- - Vorrichtung
gemäß der Erfindung, in geöffneter Stellung,
Fdg. 2 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 bei vollständig geschlossener Form,
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 und 2 bei in ausgefahrener Stellung befindlicher Form,
Fig. 4 eine Schrägansicht, teilweise weggebrochen, eines in der Form gemäß Fig.1 bis
5 erzeugten Formkörpers,
Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht eines
Teils der Form in der Stellung gemäß Fig. 2, ■
Fig. 6 eine Schnitt ansicht einer \^eiteren Einzelheit
einer Form,
109842/1615
Pig. 7 eine Vorderansicht einer zu der Form gehörenden Druckentlastungs-Einrichtung
und
Pig. 8 eine Seitenansicht der Einrichtung gemäß Fig. 7·
Die in den Fig. 1 "bis 3 dargestellte, insgesamt mit
10 bezeichnete Form hat ein Rahmen ge stell, das aus Doppel-T-Trägern
bzw. -balken od. dgl. mit Arier Ständern 11, waajfc
gerechten unteren Teilen 12 und waagerechten oberen Teilen
13 besteht. Innerhalb des Eahmen~ ist eine Traverse 14-gleitbeweglich
angeordnet, die einen Stempel bzw. eine Patrize 15 trägt und mittels einer Kolben-Zylinder-Anordnung
16 in senkrechter Pachtung bewegbar ist. Man erkennt, daß in der Praxis melir als eine Eolben-Zylinder—Anordnung
vorgesehen sein können, doch ist hier der Deutlichkeit halber nur eine dargestellt. Im Bett des Rahmens der Form
10 befindet sich eine untere Matrize I7 mit einem darin
ausgebildeten Form-Hohlraum 18.
Wie man am besten aus Fig. 5 erkennt, umschließt " eine im Querschnitt L-förmige Abdichtung I9 die nach
oben gerichtete Fläche 20 der Patrize I5. An dieser
Fläche 20 ist die Abdichtung 19 mittels einer Anzahl von Schrauben 21 befestigt, Vielehe senkrechte Schlitze 22 in
der Abdichtung 19 durchsetzen und in die Patrize 15 eingeschraubt
sind. An der unteren F3.äche 23 der Abdichtung 19 ist eine flexible Gummidichtung 24- mit einem Flansch
25 angebracht, der an der Fläche 20 der Patrize I5 dichtend
anliegt, und außerdem sind Druckpolster 26 befestigt,
109842/161 5
die an einer oberen Umfangsflache 27 der Matrize 17 zur
Anlage kommen können. Rund um die Abdichtung 19 sind in
Abständen keilförmige Einlegestücke 28 vorgesehen, die mit schwenkbaren Klemmstücken 29 zusammenwirken. Letztere
können so verdreht werden, daß sie auf den Einlegestücken 23 aufruhen und die Abdichtung 19 nach unten
drücken, wobei die Druckpolster 26 gegen die fläche 27
der Matrize 17 gepreßt werden, bis die Gummidichtung· 24
an der Fläche 27 satt angepreßt ist und den Form-Hohlraum 18 abdichtet.
Im Ausführungsbeispiel ist dieser Form-Hohlraum 18 etwa rechteckig mit einer konkaven schalenförmigen Bodenfläche
18a und nach oben gerichteten Wandteilen 18b, wovon die beiden kürzeren Seiten im wesentlichen oder nahezu
senkrecht angeordnet sind, während die beiden längeren Seiten nach außen geneigt verlaufen. Die Außenfläche der
Patrize I5 ergänzt im wesentlichen die Form des Hohlraums 18.
In der Mitte' des Form-Hohlraums 18 ist eine Aussparung 50 vorgesehen, die in Fig. 6 vergrößert herausgezeichnet
ist.und ein Gleitstück y\ aufnimmt. Letztere ist
mit einer Umfangs-Gummidichtung versehen, die an der senkrechten
Fläche der Aussparung 30 eine GIeit-Abdichtung für
das verschiebbare Gleitstück 31 bildet. Dieses ruht auf
zwei Schraubenfedern 33 bzw. 33a und kann entgegen dieser
Federkraft aus der in Fig. 6 gezeichneten Stellung nach unten bewegt werden, bis die Unterseite des Gleitstückes
31 an der Bodenflache der Aussparung 30 beinahe oder ganz
aufsitzt.
109842/1615
Zwei gleichartige Bohrungen 34 bzw. 34a, wovon nur
eine dargestellt ist, sind in der oberen Fläche des Gleit-' Stückes 31 ausgebildet. Ein in Querrichtung angeordneter
Eiegel 35 hat eine Schrägspitze 36, die teilweise in jede
Bohrung 34 bzw. 34a nahe deren oberem Ende ragt. Der Riegel
35 wird durch eine Schraubenfeder 37 dauernd nach außen quer zur Bohrung yJ\ bzw. 34a gedruckt. Ein Zopf
verhindert, daß der Eiegel über einen bestimmten WegMnaus in
die Bohrung eingeschoben wird, indem er an einer Schulter 39 einer Querbohrung 40 zur Anlage kommt, in welcher·
der Eiegel 35 hin und her verschiebbar ist.
Zwei Fallbolzen bzw. Schnapper 41, 41a sind im oberen
Form-Teil bzw. in der Patrize I5 angeordnet. Sie wirken
mit den Eiegeln 35 zusammen und haben dazu eine Spitze, die aus der Patrize I5 nach unten vor-steht und eine
Ausnehmung oder Kerbe 42 trägt, welche mit der Schräg-,spitze 36 eines Eiegels 35 zusammenarbeitet. Das obere
Ende der Schnapper oder Fallbolzen 41, 41a ragt in eine Ausnehmung 43 der Patrize I5 und hat einen Ringflansch 44,
der in einem Gehäuse 45 gehalben ist, so daß sich der
Schnapper 41 bzw. 41a nicht axial bewegen kann, jedoch in einer Bohrung 46 der Patrize I5 frei drehbar ist.
Man erkennt, daß beim Absenken der Patrize I5 in
den Form-Hohlraum 18 die Fallbolzen oder Schnapper 41, 41a mit den beiden Bohrungen 34, 34a im Gleitstück 31
fluchten. Sobald sie in diese Bohrungen eindringen, treffen sie auf die Schrägspitzen 36 der Riegel 35 und
drücken letztere gegen die Wirkung der Federn 37 nach
hinten, bis die Kerben 42 den Spitzen 36 der Riegel 35
109842/1615
gegenüberstehen, worauf letztere nach, außen springen und
in den Kerben 42 einrasten. Von nun an ist das Gleitstück 31 fest mit der Patrize I5 verbunden.
Soll das Gleitstück 3I von der Patrize I5 freigegeben
werden, so ist es nur notwendig, die Fallbolzen bzw. Schnapper 41, 41a zu verdrehen, wodurch die Schrägspitzen
36 der Biege! 35 aus den Kerben 42 ausgehoben und entgegen
der Kraft der Federn 37 nach hinten gedrückt werden. Dann kann die Patrize nach oben bewegt werden, wobei die
Fallbolzen bzw. Schnapper 41, 41a aus den im Gleitstück 31 ausgebildeten Bohrungen 34, 34-a zurückgezogen werden.
Der Zweck der Einrichtung zum Verriegeln des Gleitstückes 31 an der Patrize I5 wird unten im einzelnen erläutert.
Um einen schalenformigen- oder muschelförmigen Formkörper
in der Vorrichtung 10 zu formen, wird die Patrize in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung angehoben. Das Gleitstück
31 wird in die Aussparung 30 der Matrize I7 auf die
Federn 33, 33a gesetzt. Anschließend wird in den Form-Hohlraum 18 ein geeigneter Formkunststoff-Versatz eingegossen,
beispielsweise ein hautbildender (seIf-skinning) Polyurethanschaura,
der die im unten genannten Beispiel ausgeführte Zusammensetzung haben kann.
Während die Patrize I5 anfangs in den Form-Hohlraum
18 einläuft, treten die Schnapper oder Fallbolzen 41, 41a in die Bohrungen 34, 34a des Gleitstückes 31 ein, und letzterer,
wird dadurch in der oben beschriebenen Weise fest mit der Patrize I5 verbunden. Bei der weiteren Abwärts-Bewegung
0 9 8 A 2/1615
der Patrize 15 wird das Gleitstück 31 in der Aussparung
30 entgegen der Kraft der Schraubenfedern 33 j 33a nach
unten bex*egt, wobei die Gummidichtung 32 eine Gleit-Abdichtung
zu der Fläche der Aussparung 30 hin bildet und verhindert, daß irgendein Anteil der in den Form-Hohlraum
18 eingebrachten Formmasse in die Aussparung 30 gelangen
könnte.
Die Patrize I5 wird in den Form-Hohlraum 18 soweit
abgesenkt, daß sie die fließfähige Masse berührt und ausbreitet, bis letztere den ganzen Hohlraum zwischen der
Matrize 17 und der Patrize I5 ausfüllt. Man erkennt, daß
die Gestalt der Patrize I5 derjenigen des Hohlraums der
Matrize I7 entspricht, jedoch etwas kleinere Abmessungen
hat. Gelangt nun die Patrize I5 in die in Fig. 5 gezeichnete
Stellung, wobei die Druckpolster 26 auf der Oberfläche 27 der Matrize I7 zur Auflage kommen, so fließt
.die Formmasse im Form-Hohlraum 18 nach oben und füllt ihn
im wesentlichen aus, wobei an der Fläche 27 der Matrize
17 bis zur Abdichtung 24 hin ein gewisses Überfließen
stattfinden kann. Die Menge des fließfähigen Versatzes, der anfangs in den Form-Hohlraum 18 eingefüllt wird,
läßt sich jedoch so dosieren, daß nur ein minimales Überfließen erfolgt, wenn überhaupt. Sobald die Patrize
15 in die Matrize 17 abgesenkt ist, werden die drehbaren
Klemmstücke 29 einwärts geschwenkt, so daß sie an den Einlegestücken 28 zur Anlage kommen und die Gleit-Abdichtungen
nach unten drücken, bis die Gummidichtung 24 satt an der Fläche 27 der Matrize I7 anliegt.
109842/1615
Herkömmliche (nicht gezeichnete) Heizrohre können ziiischen den zwei Porm-Teilen 15j 17 angeordnet sein, um
entsprechend der Rezeptur des benutzten Polyurethan-Versatzes
der Form 10 nach Bedarf Wärme zuzuführen. Die chemische Reaktion des Polyurethan-Versatzes erzeugt
Wärme, welche das Schäumen und Ausdehnen der Formmasse bewirkt. Die der Form 10 zugeführte Wärme dient dazu,
die Reaktion und die Reaktionszeit den Anforderungen gemäß
zu steuern.
Der in dem Form-Hohlraum 18 erzeugte Schaumbildungsdruck preßt die Pratize 15 nach oben, wobei die Schrauben
21 in den in der Gleitabdichtung 19 ausgebildeten Schlitzen
22 aufwärtsgleiten. Während der Aufvrärts-Bewegung der
Patrize 15 bildet der Flansch 25 der Gummidichtung 24 eine
Gleit-Abdichtung gegenüber der Fläche 20 der Patrize 15·
Hit letzterer zusammen wird das Gleitstück 31 aus der Aussparung
30 nach oben bewegt, so daß sich eine Öffnung innerhalb der Schale oder Muschel bildet, welche in dem
Form-Hohlkörper 18 geformt wird.
Das Ausmaß der Bewegung der Patrize 15 nach oben ist
festgelegt durch eine Begrenzungs-Einrichtung 47 und eine Druckentlastungs-Einrichtung 4-8, die jeweils an den senkrechten
Ständern 11 des Rahmens angebracht sind. Von jedem der senkrechten Ständer 11 ragt ein Anschlagstift 47 nach
außen vor. Die Druckentlastungs-Einrichtung 48 v/eist eine
Anschlagplatte 49 auf, die an der Traverse 14 so angebracht
ist, daß sie ihr gegenüber in senkrechter Richtung gleitbeweglich ist.
109842/ 1615
Eine solche Anschlagplatte 4-9 ist in Fig. 7 ujid 8
im einzelnen dargestellt. Die Anschlagplatte 49 ist an einem Teil der Traverse 14 mittels Schrauben 70, 71 befestigt,
vrelche Schlitze bzw. Langlöcher ^2\ 73 in der
Anschlagplatte 4-9 durchsetzen, wodurch eine senkrechte Gleitführung über eine gewisse kleine Länge in bezug
auf die Traverse 14· geschaffen ist. Die Oberkante 5°
der Anschlagplatte 49 ist mit einer Ausnehmung 51 versehen,
die so gestaltet ist, daß sie den Anschlagstift
47 aufzunehmen vermag, und die eine U-förmige Halterung
52 trägt, welche ander Anschlagplatte 4-9 mittels Schrauben
53, 54- sowie Tragarmen 55, 56 schwenkbar angebracht
ist. Die Anschlagplatte 49 hat eine Begrenzungsfläche
37, die im Abstand zu einer Begrenzungsflache 58 der
Traverse 14- angeordnet ist und an zwei Keilen 59 bzw. 60 zur Anlage kommen kann, welche zwischen der Begrenzungsfläche
57 an der Anschlagplatte 49 und der Begrenzungsfläche
58 an der Traverse 14 angeordnet sind. Vorzugsweise beträgt der Keilwinkel der Keile 59, 60 etwa
11° bis 12°.
Die seitlichen Tragstützen 55, 56 der Halterung
sind in Schlitzen 61 bzw. 62 geführt und dienen als HaI-teelemente,
welche die Keile 59, 60 in satter Anlage an den Begrenzungsflächen 57, 58 halten.
Wenn die Patrize I5 und die Traverse 14 unter dem
Druck, der während der Reaktion in dem Form-Hohlraum 18 erzeugt wird, nach oben fahren, schlägt jede der Platten
49 an dem zugeordneten Anschlags ti ft 4-7 an, der in die
Ausnehmung oder Kerbe 5I einfällt. Von da ab ist eine
1098 4 2/1615
v/eitere Aufwärts-Bewegung der Patrize 15 nicht möglich, so
daß sich in dem Form-Hohlraum 18 innerhalb der Formmasse unweigerlich ein Druck aufbaut. Um nun in dem Form-Hohlraum
18 eine Druckentlastung herbeizuführen, ist es nur notwendig, die Halterungen 52 anzuheben, wodurch die Tragarme 55,
56 einer jeden Halterung nach oben aus den Schlitzführungen 61, 62 herausbewegt werden, so daß die Keile 59, 60 nach
außen gleiten können« Sobald das geschieht, kann die Traverse
14 gegenüber den Anschlagplatten 49 und Anschlagstiften
47 sich frei nach oben bewegen, wodurch nach Beendigung
des Aushärtens der Formmasse eine Druckentlastung eingelei-· tet wird. Ist die Druckentlastung erfolgt, so können die
Anschlagstifte 47 ohne weiteres entfernt werden, und die
Traverse 14 sowie die Patrisse I5 lassen sich nach oben von
der Matrize I7 abziehen.
In der Praxis hat sich ergeben, daß ein Minimalab-•stand
von der Größenordnung 6,35 ™n zwischen den Begrenzungsflächen
57, 58 ausreicht, um den innerhalb der ge~
formten Schale bzw. Muschel aufgebauten Überdruck zu entlasten, der sonst von der Schale bzw. Muschel auf die
Form 10 übertragen wird.
Sobald die Patrize I5 nach oben aus dem Form-Hohlraum
18 zurückgezogen ist, kann die ausgehärtete Schale bzw. Muschel herausgenommen werden, worauf ein neuer
Formungsgang durchgeführt werden kann. Dazu ist es noch erforderlich, daß zuvor das Gleitstück 3I von der Patrize
15 abgenommen und in die Aussparung 30 der Matrize 17 zurückgebracht
wird.
109842/1 61 5
_ 14 -
Fig. 4 zeigt einen in dem Form-Hohlraum 18 geformten
Schalenkörper 6J. Dieser hat eine Mittelöffnung 64 und eine
Zellenstruktur 65 innerhalb einer relativ harten starren Haiit 66. Der Schalenkörper 63 des Ausführungr;bei spiels ist
zur Verwendung als Dach eines Wohnwagens vorgesehen, wobei die Öffnung 64 zur Aufnahme eines Oberlichtes dient.
Man erkennt, daß die Gleit-Abdichtung 19 am unteren
Form-iUeii, der Matrize 17, fest angeordnet ist, während
" das obere Form-Teil, die Patrize 15, unter dem Schaumbil-
dungsdruck während der chemischen Reaktion angehoben wird. Auf diese Weise ist eine waagerechte, ortsfeste Abdichtfläche
24 vorgesehen. Sobald Jedoch der Formungsprozeß abgeschlossen ist, wird die Abdichtung 19 von dem festen
Matrizenteil 17 abgelöst und durch die Patrize 15 nach
oben mitgenommen, so daß der gebildete Formkörper bequem und ohne Störung aus dem Form-Hohlraum 18 herausgenommen
,werden kann.
Wie man der vorstehenden Erläuterung entnimmt, gewähr- | leisten Verfahren und Vorrichtung gemäß der Erfindung, daß
der fließfähig eingebrachte Polyurethan-Versatz im gesamten
Form-Hohlraum so ausgebreitet und verteilt wird, daß er ihn
im wesentlichen ganz ausfüllt und die gesamte Luft bzw. alles Gas aus dem Form-Hohlraum ausschiebt, bevor noch die
Schaumbildung einsetzt. Außerdem werden diese beiden Arbeitsschritte ausgeführt, ohne daß es notwendig wäre, die Form
10 in irgendeiner V/eise zu kippen oder zu verschieben. Die Abmessungen der Form 10 sind daher nur durch das für die
Verteilung des Polyurethan-Versatzes im Form-Hohlraum 18 erforderliche Fassungsvermögen begrenzt.
109842/1615
Ist die in der Vorrichtung zu formende Scha]e oder
Muschel so gestaltet, daß die fließfähige Formmasse im Hohlraum 18 nicht ganz bis zur -Abdichtung 2'4 ansteigt,
so kann eine Einrichtung vorgesehen sein, um Luft bzw. Gas aus den? nicht ausgefüllten Teil des Form-Hohlraums
während der Schaumbildung abzusaugen. Beispielsweise kann
in der Fläche des Hohlraums 18 nahe seinem Übergang zur
Fläche 27 der Matrize 17 eine Anzahl von Löchern ausgebildet
sein, die zu einer· Bohrung führen, welche in Längsrichtung der Matrize 17 verläuft bzw. sie durchsetzt.
Durch die Bohrung kann dann Luft bzw. Gas abgepumpt v;erden, so Jaß durch die von der Fläche des Hohlraums 18
nach innen gerichteten Löcher ein Unterdruck erzeugt wird, der ein Abfließen von Luft bzw. Gas aus dem Form-Hohlraum
18 während der Schaumbildung hervorruft bzw. gestattet.
Ausführungsbeispiel
Für das im folgenden beschriebene Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde ein Wohnwagen-Schal endach
aus eines hautbildenden Folyurethan-Schaumversatz geformt,
wie er von der Firma Bibby Chemicals Limited, unter der Handelsbezeichnung Bibbycast K.M. 42 vertrieben wird.
Dieser Versetz enthält die folgenden Bestandteile:
Polyol auf Polyesterbasis, Feuerhenmstoff,
Silikon-Oberflächenbehandlungsmittel, Amin-Katalysator,
Trichlorofluoromethan und Diphenylmethan-di-isocyanat.
Trichlorofluoromethan und Diphenylmethan-di-isocyanat.
109842/1615
2tt2652
Die Form-Teile, Patrize I5 und Matrize 16 der Form 10, wurden
auf eine Temperatur von etwa 320C gebracht, der Versatz
wurde angesetzt sowie während etwa 30 s gemischt bzw. verrührt
und dann in den Form-Hohlraum 18 eingegossen. Die Patrize 15 wurde abgesenkt, bis der Masseversatz unter Ausfüllen
des Hohlraums 18 überfloß, worauf die Patrize in ihrer Stellung festgelegt vnirde. Anschließend schäumte die
Formmasse während etwa 90 s, wobei die volle erforderliche Anhebung um etwa 25,4- mm erfolgte. Dann wurde die Form
während 10 min stehengelassen, wobei die Traverse 14 und
die Patrize I5 sich in Anschlagsteilung an den Bolzen 4-7
befanden. Danach xnirde durch Anheben der Halterungen 52
eine Druckentlastung vorgenommen, wobei die Keile 59» 60
nach außen gleiten konnten und die Traverse 14 sowie die
Patrize I5 um etwa 3,2 mm anstiegen. Schließlich vnirde das
obere Form-Teil bzw. die Patrize I5 ganz nach oben gebracht
und der Schalenkörper aus dem Hohlraum 18 herausgenommen.
Der Schaumbi ldungs druck des Versatzes Bibbycast E.M. 4-2
betrug etwa 1,05 kp/cm und die Anstiegszeit etwa 120 s. Der durch den angegebenen Formungsgang erzeugte Schalenkörper
besaß eine Gesamtlänge von 3,04-8 m und eine Gesamtbreite
von 1,930 m. Die durchschnittliche Wandstärke bzw. Dicke des Schalenkörpers betrug rund 25,4- mm. Seine Haut
war außerordentlich hart, durchgehend gleichmäßig dick und im wesentlichen frei von irgendwelchen Verformungen, wie
sie nach herkömmlichem Verfahren infolge der Anwesenheit von Luft bzw. Gas in der Form auftreten.
Man erkennt, daß viele herkömmlichen hautbildenden Polyurethan-Schaummassen in Verbindung mit der Form gemäß
I 0 9 8 A 2 / 1615
der Erfindung benutzt werden können. Die Temperatur, auf
welche die Form zum Steuern der chemischen Reaktion gebracht wird, die benötigte Zeit und der während der Schaumbildung
erzeugte Druck können sich je nach dem benutzten Versatz ändern.
Aus der vorstehenden Erläuterung geht jedoch hervor, daß die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung
schafft, mittels deren ein gleichmäßiges Ausbreiten ,der
fließfähigen Formmasse im gesamten Form-Hohlraum möglich ist, wobei Luft bzw. Gas aus dem Hohlraum vollständig
abgeführt wird. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht ferner darin, daß der durch die Formmasse innerhalb
des Hohlraums aufgebaute Schaumbildungsdruck dazu benutzt wird, das obere Form-Teil, d.h. die Patrize, von
dem Hohlraum in einem Ausmaß abzuheben, das durch eine Rasteinrichtung festgelegt wird, welche eingestellt wird,
,noch ehe die Schaumbildung stattfindet. Dadurch ist es möglich, die Tiefe bzw. Wandstärke oder -dicke des fertigen
Formkörpers mit sehr engen Toleranzen genau zu steuern.
Man erkennt ferner, daß - obgleich dies nicht dargestellt ist - die Anschlagstifte oder-Bolzen 47 in bezug auf
die Matrize I5 in beliebiger Höhe angeordnet sein können,
so daß die Anhebung der Patrize I5 aus eine beliebige, jeweils
erforderliche Strecke begrenzbar ist.
Gemäß der obigen Erläuterung wird der fließfähige Versatz in den Form-Hohlraum eingebracht, bevor die
109842/1615
Patrice in diesen abgesenkt und die Formmasse unter Ausfüllung
des Hohlraums ausgebreitet wird. Es ist jedoch
festzuhalten, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch in
der Weise ausgeführt werden kann, daß die Patrize in ihre tiefste Stellung abgesenkt und erst dann das fließfähige
Gemisch unter Druck in den .Form-Hohlraum eingespritzt
wird, bis dieser im wesentlichen ausgefüllt ist. Auch in diesem Falle schäumt das Reaktions gemisch, wobei
die Patrize in der erwähnten Weise angehoben wird. J1Ur
das Einspritzen der Formmasse in den Hohlraum kann, es bei dieser Variante des erfindungsgemäßeη Verfahrens zum
Formen eines Schalenkörpers 63 zweckmäßig sein, das Einspritzen durch Leitungen hindurch zu bewirken, die in
dem Gleitstück y\ vorgesehen sind, so daß die fließfähige
Masse in einen Kanal bzw. eine Hohlkehle 80 austritt (Fig. 6).
Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der
Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können
sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich
sein.
109842/1615
Claims (1)
- Pstentansprüche1.j Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Finem Schaum-Kunststoff, dadurch gekenn, ~ zeichnet , daß ein zwischen Patrize und Matrize begrenzter Form-Hohlraum mit einem fließfähigen Schaum-Keaktionsgemisch unter einem zum Benetzen der Form-Teile hinreichenden Dx1UCk gefüllt wird und daß die Form-Teile dann durch den bei der Sch aumbil dungs reaktion entstehenden Druck auf einen vorgegebenen Abstand auseinandergebracht werden.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Gemisch ein Starrschaum-Gemisch ist.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Gemisch ein Polyurethaii-Starrschaum-Gemisch ist.4-, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß während und nach dem Auseinanderbringen der Form-Teile das Reaktionsgemisch im wesentlichen durch109842/1615die seitliche Begrenzung der Matrize zurückgehalten wird, so daß ein Überfließen am Umfang des Formkörpers im wesentliehen ganz oder zumindest großenteils verhindert wird.5· Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß das fließfähige Eeaktionsgemisch in das Unterteil der Matrize eingebracht und in diese dann die Patrize bis zur Berührung mit dem fließfähigen Material gesenkt wird, das unter Ausfüllung des Form-Hohlraums und unter Benetzung im wesentlichen seiner gesamten Oberfläche auseinandergebracht wird, bevor noch ein nennenswertes Gelieren des fließfähigen Materials eingetreten ist.6. Verfahren nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß Bildungstemperatur und -druck des Schaum-Reaktionsgemisches so gewählt werden, daß die Benetzung innerhalb der Fließ- bzw. Topfzeit des Gemisches vor sich geht.* 7· Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüchebis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der im Form-Hohlraum durch die Schaumreaktion bei voll geöffneten Form-Teilen erzeugte Druck eine Gesamtkraft von 50 Mp oder darüber auf die Form bewirkt.109842/ 16158. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper Schalengestalt mit einem Sockel und einer hochstehenden Wandung hat und daß zwischen Patrize und Matrize der Form eine Abdichtung vorgesehen wird, die während der Ausdehnung des Haterialö in bezug auf die Matrize stillsteht, also eine GIeit~Abdichtung gegenüber der Patrize bildet, und die anschließend von der Matrize abgelöst wird und mit der Patrize herausnehmbar ist. . . ,9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach Vergrößerung des Form-Hohlraums auf ein vorgegebenes Maß der Form-Hohlraum von einem Überdruck entlastet wird, ehe die Patrize hochfährt.10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß im Form-Hohlraum ein Kern bzw. Einlegeteil angeordnet wird, der bzw. das von der Matrize nach oben ragt und von der Patrize mitnehmbar ist, so daß er bzw. es während der Ausdehnung des Materials mit der Patrize aufwärts bewegt wird.11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschleunigung der chemischen Reaktion des Materials die Form-Teile (Matrize und Patrize) beheizt v/erden.10 9 8 UIA 161512. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Gelieren des fließfähigen Materials etwa noch im Form-Hohlraum vorhandene freie Bäume evakuiert werden.13· Vorrichtung zum Formen eines schalenartigen Formkörpers aus einem Schaum-Kunststoff, dadurch gekennzeichnet , daß in einer Matrize t (17)^ ein Form-Hohlraum (18) von Schalengestalt ausgebildetist, daß eine hierzu im wesentlichen komplementär gestaltete Patrize (15) vorhanden ist, daß eine Einrichtung (16) zum Absenken der Patrize (15) in cLen Form-Hohlraum (18) sowie eine Begreii^ungs-Einrichtung (4-7,4-9) für die Aufwärts-Eewegung der Patrize (15) unter dem Druck des im Form-Hohlraums schäumenden Materials vorgesehen sind und daß zwischen der Patrize (15) und der Matrize , (17) eine an letzterer festlegbare Abdichtung (19) angeordnet ist, welche den Form-Hohlraum (18) abschließt, an der Patrize (I5) bei deren Aufwärts-Bewegung eine Gleit-Abdichtung bildet und zur Freigabe des geformten Formkörpers aus dem Form-Hohlraum (18) von der Matrize(17) ablösbar ist.14-. Vorrichtung nach Anspruch I3, dadurch gekennzeichnet , daß die Abdichtung (19) an der Patrize (I5) gleitbeweglich angeordnet ist und daß an der Matrize (17) eine Rast oder Arretierung (35) vorhanden ist, mittels welcher die Abdichtung (19) an der Matrize (17) festlegbar ist, wenn sich die Patrize (15) in ihrer Tiefststellung befindet.109842/161515. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung (19) im v.re sent liehen L-f örmigen. Querschnitt hat.16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis I5, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungs-Einrichtung "(4-7) eine Druckentlastungs-Einrichtung (48) zum Vermindern des Formdruckes von. dem Anheben bzw. Hochfahren der Patrize (15) aufweist. l·17· Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß die Begrenzungs-Einrichtung an einem die Patrize (I5) tragenden festen Rahmen (11,13j14) wenigstens einen Anschlag (47) aufweist, der zur Begrenzung der Aufwärts-Bewegung der Patrize (15) an einer hieran befestigten Anschlagplatte (49) zur Anlage bringbar ist, und daß zwischen der Patrize (I5) und der Anschlagplatte (49) wenigstens ein Keil (59,60) angeordnet ist, welcher normalerweise in'seiner Stellung durch eine Halterung (52) gehalten ist , die zur Freigabe des Keils (59, 60) bewegbar ist, worauf die Patrize (I5) in bezug auf die Anschlagplatte (49) und den Anschlag (47) beweglich ist und eine Druckentlastung im Form-Hohlraum (18) stattfindet.18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , daß die Patrize (I5)109842/1615von einem vier Ständer (11) aufweisenden Bahmen (13,14-) getragen ist, daß auf jedem Ständer (11) ein Anschlag (4-7) vorhanden ist und daß zum Zusammenwirken mit letzterem jeweils eine Anschlagplatte (4-9) vorgesehen ist.19· Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Aussparung (30) der Matrize (1?) ein Einlegeteil oder Gleitstück (31) elastisch so angeordnet ist, daß es nach oben in den Form-Hohlraum (18) ragt und an der Patrize (15) zur Anlage bringbar ist, wodurch es beim Auseinanderfahren der Form-Teile von der Patrize (15) mitnehmbar ist, und daß zwischen dem Einlegeteil bzw./Gleitstück (31) und der Wandung der ihn aufnehmenden Aussparung (30) eine Gleit-Abdichtung (32) vorhanden ist.20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet , daß eine Hinrichtung zum Einspritzen von Schaum-Kunststoff in fließfähiger Form durch das Einlegeteil bzw. Gleitstück (3I) | hindurch in den Form-Hohlraum (18) vorgesehen ist.109842/1615
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1260070 | 1970-03-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2112652A1 true DE2112652A1 (de) | 1971-10-14 |
Family
ID=10007635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712112652 Pending DE2112652A1 (de) | 1970-03-16 | 1971-03-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schaumstoff-Formkoerpers |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2112652A1 (de) |
FR (1) | FR2083322B3 (de) |
GB (1) | GB1328209A (de) |
NL (1) | NL7103536A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4417952A1 (de) * | 1994-05-21 | 1995-11-23 | Petri Ag | Abdeckung für Gassack-Aufprall-Schutzeinrichtungen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE19934002A1 (de) * | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffteils |
DE102012216039A1 (de) * | 2012-09-11 | 2014-05-15 | Konvekta Ag | Gehäuse für eine Klimaanlage |
DE102016209183A1 (de) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils und Formwerkzeug |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4608213A (en) * | 1983-11-04 | 1986-08-26 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method and mold apparatus for molding a padding member |
FR2979569A1 (fr) * | 2011-09-07 | 2013-03-08 | Faurecia Innenraum Sys Gmbh | Procede de realisation d'une couche de mousse, couche de mousse et piece d'habillage interieur de vehicule comportant une couche de mousse |
CN106335151B (zh) * | 2016-11-07 | 2018-10-30 | 东莞华南设计创新院 | 一种汽车配件模具 |
CN111421738A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-07-17 | 常源科技(天津)有限公司 | 一种平面封胶式微开模发泡注塑模具 |
CN114851460B (zh) * | 2022-04-25 | 2023-06-20 | 蜂巢能源科技股份有限公司 | 渐变弹性材料及其生产模具和生产方法以及方型电池 |
CN115042370B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-02-09 | 湖北海立美达汽车有限公司 | 一种冷藏车厢板发泡设备 |
CN115923105A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-04-07 | 杭州方圆塑机股份有限公司 | 一种板材机双挤压结构 |
-
1971
- 1971-03-16 NL NL7103536A patent/NL7103536A/xx unknown
- 1971-03-16 FR FR7109163A patent/FR2083322B3/fr not_active Expired
- 1971-03-16 DE DE19712112652 patent/DE2112652A1/de active Pending
- 1971-04-19 GB GB1260070A patent/GB1328209A/en not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4417952A1 (de) * | 1994-05-21 | 1995-11-23 | Petri Ag | Abdeckung für Gassack-Aufprall-Schutzeinrichtungen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE19934002A1 (de) * | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffteils |
DE102012216039A1 (de) * | 2012-09-11 | 2014-05-15 | Konvekta Ag | Gehäuse für eine Klimaanlage |
DE102012216039B4 (de) * | 2012-09-11 | 2016-02-11 | Konvekta Ag | Gehäuse für eine Klimaanlage |
DE102016209183A1 (de) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils und Formwerkzeug |
US10821635B2 (en) | 2016-05-26 | 2020-11-03 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Method for producing an interior trim part of a vehicle and molding tool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1328209A (en) | 1973-08-30 |
FR2083322A3 (de) | 1971-12-17 |
FR2083322B3 (de) | 1973-12-28 |
NL7103536A (de) | 1971-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2112652A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schaumstoff-Formkoerpers | |
DE2104590C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spritzgußkörpern | |
DE69405373T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Formkörpern aus Kunststoff unterschiedlicher Dichte | |
DE69226270T2 (de) | Verfahren zum spritzgiessen von holen plastikgegenständen | |
DE1265348B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von kastenlosen Giessformen | |
EP0952909B1 (de) | Verfahren zur herstellung geschäumter polyurethan-formkörper | |
DE2034163A1 (de) | Spntzgußmaschine | |
EP1162051B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschäumten thermoplastischen Formteilen | |
DE69815608T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geformten Hohlkörpers aus Kunststoff | |
DE1805379A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Gegenstaenden | |
DE2517604A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formstuecken | |
DE1983793U (de) | Vorrichtung zur herstellung von reifen. | |
DE1685383C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Sohle aus Gummi mit Porenstruktur | |
EP0936042B1 (de) | Formwerkzeug mit einer Schlupfspanneinrichtung zum Positionieren einer Dekormaterialschicht und Verfahren zum Herstellen von Formteilen | |
CH404184A (de) | Vorrichtung zur Herstellung gepresster Kunststoff-Formteile | |
WO2009121615A2 (de) | Verfahren zur herstellung eines formteils und formwerkzeug hierfür | |
DE1479068A1 (de) | Gussformen | |
EP2100713B1 (de) | Werkzeug zur herstellung von kunststoffen | |
DE10130700A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verschäumten faserverstärkten thermoplastischen Harzformteils | |
DE10355300A1 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien unter Verwendung von Gashaltedruck in der Form | |
DE4300375C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polsterteils für einen Sitz | |
DE1254858B (de) | Verfahren und Spritzgiessmaschine zur Herstellung eines schaumstoffisolierten Kuehlbehaelters | |
DE2655255A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen mit geschlossener haut und zelligem kern aus treibmittelhaltigen thermoplasten | |
DE19751236A1 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen | |
CH527054A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von beliebig langen Platten, Blöcken oder sonstigen geformten Teilen aus expandierfähigen Kunststoffen |