DE2109161A1

DE2109161A1 - Impact mill

Info

Publication number: DE2109161A1
Application number: DE19712109161
Authority: DE
Inventors: Horst 5072 Schildgen Schmidt
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1971-02-26
Filing date: 1971-02-26
Publication date: 1972-09-07
Also published as: JPS5140650B1; ZA721077B; ES399916A1

Description

PrallmUhle Die Erfindung bezieht sich auf eine Prallmühlc, insbesondere zum Zerkleinern von Hartgestein, mit im BreehergWhäuse oberhalb des Rotors verschwenkbar angeordneten Prallschwingen mit Prallplatten. Impact mill The invention relates to an impact mill, in particular for crushing hard stone, with swiveling in the Breeherg house above the rotor arranged impact rockers with impact plates.

Bei bekannten Prallmühlen obiger Bauart sind die Prallplatten an den Prallschwingen mit Hilfe von Schrauben, Keilen oder dgl. befestigt. Bei dieser Art der Befestigung der Prallplatten an den Prallschwingen ist nicht zu vermeiden, daß sich die Prallplatten auf den Prall schwingen auf Grund der hohen Schlagbeanspruchung lockern und dadurch in Eigenschwingungen geraten, die zu Brüchen der Platte führen. Man hat daher bei den bisher bekannten Prallmühlen die Prallplatten an den Prallschwingen so angeordnet, daß sie jeweils nur ein geringes Stück über die Prallschwinge nach unten auskragen und zum größten Teil mit der der Prallfläche abgekehrten Seite an der Prallschwinge aufliegen. Diese Anordnung der Prallplatten an den Prall schwingen ist wiederum insofern sehr nachteilig, daß die Prallplatten an ihren unteren Enden den größten Verschleiß ausgesetzt sind und der an den Prallschwingen überkragende Teil im Betrieb verhältnismäßig rasch abgenützt wird.In known impact mills of the above type, the impact plates are on the Impact rockers with the help of screws, wedges or the like. Attached. With this species the attachment of the impact plates to the impact rocker cannot be avoided the baffle plates swing on the baffle due to the high impact stress loosen and thereby get into natural vibrations, which lead to breakage of the plate. In the previously known impact mills, therefore, the impact plates are attached to the impact rockers arranged so that they are only a little bit over the impact rocker cantilever at the bottom and for the most part with the side facing away from the impact surface the impact rocker rest. This arrangement of the baffle plates swing on the baffle is in turn very disadvantageous in that the baffle plates at their lower ends are exposed to the greatest wear and the one protruding from the impact rocker Part is worn out relatively quickly in operation.

Die Standzeit dieser Prallplatten ist daher sehr gering und sie müssen verhältnismäßig häufig ausgewechselt werden, was mit einem hohen Arbeits- und Kostenaufwand verbunden ist.The service life of these baffle plates is therefore very short and they have to be replaced relatively frequently, which involves a lot of work and costs connected is.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Pralimühle, insbesondere zum Zerkleinern von Hartgestein zu schaffen, bei der die Prallplatten in den Prallschwingen so angeordnet bzw.The object of the invention is to provide a prali mill, in particular To create for crushing hard rock, in which the impact plates in the impact rocker so arranged or

verspannt sind, daß sie verhältnismäßig weit über die Prallschwingen nach unten hinaus ragen können, ohne daß es im Betrieb zu Eigenschwiggungen der Prallplatten und somit zu Brüchen dieser Platten kommt. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Prall schwingen im unteren Bereich nach innen gerichtete, etwa U-förmige Aussparungen auSweiseS, in denen die Prallplatten mit Hilfe von Spannvorrichtungen fest verspannt sind. Durch diese Anordnung und Befestigung der Prallplatten in den Prallschwingen können sich die Prallplatten während des Betriebes nicht von den Prallschwingen lösen, sondern werden immer in gleicher Spannung in den Aussparungen der Prallschwingen festgehalten. Die Prallplatten können daher an den Prallschwingen verhältnismäßig weit über die Prallschwingen hinaus nach unten vorstehend angeordnet werden, ohne daß es, wie die Praxis gezeigt hat, an den Prallplatten zu Ausbrüchen und dgl. kommt. Die Standzeit der Prallplatten wird auf diese Weise im Vergleich zu den bisher bekannten AnoEdnungen der Prallplatten an den Prall schwingen ganz wesentlich erhöht.are tense that they are relatively far above the impact rocker can protrude downwards without causing any peculiarities of the Impact plates and thus breakage of these plates occurs. This is what makes this job solved that the impact swing in the lower area inwardly, approximately U-shaped Recesses in which the baffle plates are held with the help of clamping devices are tightly braced. By this arrangement and attachment of the baffle plates in the The baffle plates cannot detach themselves from the impact swings during operation Loosen impact swings, but are always in the same tension in the recesses held by the impact wings. The impact plates can therefore be attached to the impact rockers arranged relatively far above the impact rocker also protruding downwards without breaking out on the baffle plates, as practice has shown and the like. The service life of the baffle plates is compared in this way to the previously known anoEdications of the baffle plates on the baffle swing completely significantly increased.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Spannvorrichtung jeweils in der Aussparung der Prallschwinge an der der Prallfläche abgekehrten Seite angeordnet. Auf diese Weise wird die Spannvorrichtung vor Verschleiß und starker Verschmutzung geschützt.According to an advantageous development of the invention, the clamping device each in the recess of the impact rocker on the side facing away from the impact surface arranged. This way the jig will wear out and become stronger Pollution protected.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Prallplatte am oberen Ende einen stufenförmigen Vorsprung auf, an den die Spannvorrichtung angreift, derart, daß die Prallplatte in die Ausspatung hineingedrückt wird. Hierdurch wird bei Verschleiß oder sonstigen Deformierungserscheinüngen der Prallplatten im Betrieb eine automatische Nachstellung und sichere Fixierung der Prallplatten in der Prall schwinge erreicht. Die Prallplatten können sich daher auch bei noch so starken Beanspruchungen nicht von der Prallschwinge lockern.In a further embodiment of the invention, the baffle plate has at the top The end of a stepped projection on which the clamping device engages, in such a way that the baffle plate is pressed into the recess. This will in the event of wear or other deformation phenomena of the baffle plates during operation an automatic Adjustment and secure fixation of the impact plates in the impact rocker achieved. The baffle plates can therefore not move, no matter how heavy the load loosen from the impact rocker.

Die Spannvorrichtungen bestehen gemäß der Erfindung jeweils aus einer Schraube, die über eine Mutter auf der Prallschwinge abgestützt ist, wobei zwischen Mutter und Prallschwinge ein Spannfederelement angeordnet ist. Durch diese Ausbildung der Spannvorrichtung wird erreicht, daß die Prallplatte auch bei Nachlassen der Anpreßkraft der Schrauben der Spannvorrichtung von dem zwischen Mutter und Prallschwinge angeordneten, vorgespannten Spannfederelement mit einer der Anpreßkraft entsprechenden Federkraft gegen die Prallschwinge gedrückt wird.According to the invention, the clamping devices each consist of one Screw that is supported by a nut on the impact rocker, with between Nut and impact rocker a tension spring element is arranged. Through this training the clamping device is achieved that the baffle plate even when the Contact pressure of the screws of the clamping device from that between the nut and the impact rocker arranged, pretensioned tension spring element with one of the contact pressure corresponding Spring force is pressed against the impact rocker.

Die Prallplatten können sich daher auch bei ungleichmäßiger Beanspruchung im Betrieb nicht lockern und in zu Brüchen führende Eigenbewegungen geraten. Diese Art Spannvorrichtung kann bei beliebig ausgebildeten Prall schwingen und Prallplatten mit Vorteil eingesetzt werden.The baffle plates can therefore move even if the load is uneven Do not loosen up during operation and start moving on your own, which leads to fractures. These Kind of clamping device can swing with any designed baffle and baffle plates can be used with advantage.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Spannvorrichtung eine iidie Aussparung hineinragende Schraube auf, die über eine Mutter auf der Prallschwinge abgestützt ist und wobei zwischen Mutter und Prall schwinge ein Spannfederelement angeordnet ist. Als Spannfederelement ist es hierbei besonders zweckmäßig, Tellerfedern einzusetzen. Die Verwendung von Tellerfedern in der erwähnten Spannvorrichtung eichnet sich besonders durch die geringe Bauhöhe aus und nutzt mit vorteil die Möglichkeit aus, daß nittels Tellerfedern Federelemente m7 t einer flachen Federkennlinie zusammengestellt werden können, d. h. daß auch bei größeren Verstellwegen sich die Vorspannkraft nicht nennenswert ändert.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, has the clamping device has a screw protruding into the recess, which over a nut is supported on the impact rocker and between the nut and impact swing a tension spring element is arranged. As a tension spring element, it is here particularly useful to use disc springs. The use of disc springs in the aforementioned clamping device is particularly suitable for its low overall height and takes advantage of the possibility that spring elements by means of disc springs m7 t can be compiled from a flat spring characteristic, d. H. that too the pretensioning force does not change significantly with larger adjustment distances.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Spannfederelement in einer hülsenförmigen Mutter angeordnet, wobei am unteren offenen Ende der Mutter ein loser Bodendeckel mit Durchgangsbohrung für den Schraubenschaft vorgesehen ist und der Bodendekcel kolbenförmig in die Mutter hineinragt. Die hülsenförmige Mutter ist hier vorteilhaft mit Fett gefüllt. Auf diese Weise wird einenach außen hin staubdichter Abschluß der Spannvorrichtung erzielt und die Einzelelemente der Spannvorrichtung vor Verschleiß bewahrt.According to a further advantageous embodiment of the invention is the tension spring element arranged in a sleeve-shaped nut, with the lower open end of the nut is a loose bottom cover with a through hole for the screw shaft is provided and the Bodendekcel protrudes piston-shaped into the nut. The sleeve-shaped Mother is beneficial here with Fat filled. That way will an outwardly dust-tight closure of the clamping device achieved and the individual elements the clamping device is protected from wear.

Diese Spannvorrichtung ist daher völlig wartungsfrei.This clamping device is therefore completely maintenance-free.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung der in der Zeichnung schematisch dargestellten Prallmühle.Further details, features and advantages of the invention result can be derived from the following explanation of the schematically shown in the drawing Impact mill.

Es zeigen: Fig. 1 eine Prallmühle gemäß der Erfindung im Querschnitt mit aufgeklapptem oberen Gehäuseteil Fig. 2 eine Spannvorrichtung gemäß der Erfindung in vergrößertem Maßstab Wie Fig. 1 zeigt, besteht die Prallmühle aus einem mehrteiligen Brechergehäuse 1, bei dem der Deckel 2 zusammen mit zwei verschwenkbar daran befestigten Prall schwingen 3 und 4 mit Prallplatten 5, 6 und 7 auf einer im Brechergehäuse vorgesehenen Achse 8 ausschwenkbar gelagert ist. Im Brechergehäuse befindet sich ferner ein Rotor 9 mit den Schlagleisten 10, 11, 12 und 19. Auf der rechten Seite oben schließt an das Gehäuse eine Gutlaufschurre 14 an, während der Boden 15 des Gehäuses mit einer zentralen Öffnung 16 für den Austrag des zerkleinerten Gutes versehen ist.1 shows an impact mill according to the invention in cross section with the upper housing part open, FIG. 2 shows a clamping device according to the invention on an enlarged scale As FIG. 1 shows, the impact mill consists of a multi-part Crusher housing 1, in which the cover 2 together with two pivotally attached thereto Impact swing 3 and 4 with impact plates 5, 6 and 7 on one in the crusher housing provided axis 8 is pivotable. In the crusher housing is also a rotor 9 with the blow bars 10, 11, 12 and 19. On the right side At the top, a crop chute 14 adjoins the housing, while the bottom 15 of Housing with a central opening 16 for the discharge of the shredded material is provided.

Die Prallschwingen 3 und 4 weisen im unteren Bereich nach innen gerichtete, etwa U-förmige Aussparungen auf, in denen die Prallplatten 5, 6 und 7 mit Hilfe von Spannvorrichtungen 17, 18 und 19 fest verspannt sind. Diese Spannvorrichtungen weisen jeweils in die Aussparungen hineinragende Schrauben 20, 21 und 22 auf, die über hülsenförmig ausgebildete Muttern 23, 24 und 25 auf den Prallschwingen 3 und 4 abgestützt sind. Zwischen den Muttern und den Prallschwingen sind, wie insbesondere der Fig. 2 zü entnehmen ist, als Spannfederelemente Tellerfedern 26 angeordnet. Die hülsenförmige Mutter der Schraube ist am unteren, offenen Ende auf einem jeweils an der Schwingeuargesehenen Bodendeckel 27; der eine Durchgangsbohrung für den Schraubenschaft aufweist und kolbenförmig ausgehildet ist, geführt. Die Gewindebohrung der Mutter sowie die Durchgangsbohrung des Bodendeckels 27 ist mit Dichtringen 28 und 29 versehen. Die so ausgebildeten Spannvorrichtungen 17, 18 und 19 befinden sich, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, jeweils an der der Prallfläche abgekehrten Seite. Durch diese Anordnung werden sie vor Verschleiß bewahrt. Die Prallplatten 5, 6 und 7 weisen am oberen Ende einen stufenförmigen Vorsprung auf, an dem die Spannvorrichtungen angreifen und die Platten beim Anziehen der Schrauben in die Aussparungen hineindrücken.The impact rockers 3 and 4 point in the lower area inwards, approximately U-shaped recesses in which the baffle plates 5, 6 and 7 with the help by clamping devices 17, 18 and 19 are firmly clamped. These jigs each have screws 20, 21 and 22 which protrude into the recesses About sleeve-shaped nuts 23, 24 and 25 on the impact rockers 3 and 4 are supported. Between the nuts and the impact rockers are how in particular 2 can be seen from Fig. Zü, arranged as tension spring elements plate springs 26. The sleeve-shaped nut of the screw is at the lower, open end on one each bottom cover 27 seen on the swing arm; the one through hole for the screw shaft has and is piston-shaped, out. The threaded hole of the nut and the through-hole in the bottom cover 27 is provided with sealing rings 28 and 29. The clamping devices 17, 18 and 19 designed in this way are located, as shown in FIG. 1 and 2 show, in each case on the side facing away from the impact surface. Through this arrangement they are protected from wear and tear. The baffle plates 5, 6 and 7 point at the top End of a stepped projection on which the clamping devices engage and press the plates into the recesses while tightening the screws.

Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Spannvorrichtung können die Prallplatten 5, 6 und 7 in den U-förmigen Aussparungen der Prall schwingen 3 und 4 durch Anziehen der so Schrauben 20, 21 und 22/fest verspannt werden, daß sie sich im Normalfall während des Breohvorganges nicht lockern. Beim Anziehen der Schraube wird nämlich die hülsenförmige Schraubenmutter nach unten bewegt und dabei werden die zwischen der Mutter und dem Bodens oel 27 angeordneten Tellerfedern vorgespannt. Diese Tellerfedern drücken gegen die Schraubenmutter und somit die Schraube gegen den Vorsprung der Prallplatten. Falls Sich nunne der Schrauben doch lockern sollte, werden die Prallplatten von den Federn in die U-förmigen Aussparungen der Prallschwingen hineingedrückt. Auf diese Weise werden die Prallplatten in den Prall schwingen auch dann mit Sicherheit festgehalten, wenn sich aus Gründen des Verschleißes oder sonstige Deformierungserscheinungen die Prallplatten auf ihren Auflagerflächen verschieben sollten. Die Prallplatten 59 6 und 7 können daher vorteilhaft so ausgebildet sein, daß sie verhältnismäßig weit über das untere Ende der Prallschwingen hinaus in den Brecher hineinragen. Dies bringt den erheblichen Vorteil mit sich, daß die Prallplatten 5, 6 und 7 eine sehr lange Standzeit aufweisen, da sie so lange im Brecher verbleiben können und nicht ausgewechselt werden brauchen, bis etwa 59 % ihrer Masse verschlissen ist. Ein weiterer, erheblicher Vorteil dieser erfindungsgemäßen Spannvorrichtung ist darin zu sehen, daß die Prallplatten, wenn sie bis zu den Prallschwingen hin verschlissen sind, sehr schnell und besonders leicht ausgewechselt werden können. Das Auswechseln dieser Prallplatten erfolgt in einfacher Weise durch Ausschwenken des oberen Breehergehäusedeekels mit Hilfe eines Krans oder dgl. in die in Fig. 1 aufgezeigte Stellung.This inventive design of the clamping device can the baffle plates 5, 6 and 7 swing in the U-shaped recesses of the baffle 3 and 4 by tightening the screws 20, 21 and 22 / are firmly clamped that they normally do not loosen during the Breohing process. When tightening the screw namely, the sleeve-shaped nut is moved down and thereby the arranged between the nut and the bottom oil 27 disc springs are prestressed. These disc springs press against the screw nut and thus the screw against the projection of the baffle plates. If the screws should loosen now, the baffle plates are moved by the springs into the U-shaped recesses of the baffle arms pressed in. In this way the baffle plates will vibrate in the baffle too then recorded with certainty if due to wear and tear or other reasons Deformation phenomena move the baffle plates on their support surfaces should. The baffle plates 59 6 and 7 can therefore advantageously be designed so that they are relatively far beyond the lower end of the impact rocker out into the Crusher protrude. This has the considerable advantage that the baffle plates 5, 6 and 7 have a very long service life because they remain in the crusher for so long can and do not need to be replaced until about 59% of their mass is worn out is. Another significant advantage of this clamping device according to the invention is it can be seen that the baffle plates when they are worn down to the impact rocker can be replaced very quickly and particularly easily. The replacement this baffle plate is done in a simple manner by pivoting the upper Breehergehäusedeekels with the aid of a crane or the like. In the position shown in FIG.

Dieses Auswechseln der Prallplatten erfolgt durch einfaches Lockern der Schrauben 20, 21 und 22 und anschließendes Herausziehen von der Seite. Nach dem Herausnehmen der verschlibssenen Platten werden die neuen Platten in der gleichen Reihenfolge wie die alten ausgebaut wurden, wieder in die U-förmigen Aussparungen der Prall schwingen hineingeschoben und durch Anziehen der Schrauben in den Prallschvingen wiederum fest verspannt. Anschließend wird der obere Gehäusedeckel wiederum mit einem Kran oder dgl. nach rechts geschwenkt und mit dem Gehäuse mit Hilfe von Schrauben oder dgl. fest verbunden.This change of the baffle plates is done by simply loosening them the screws 20, 21 and 22 and then pulling them out from the side. To after removing the worn panels, the new panels are in the same place In the same order as the old ones were removed, back into the U-shaped recesses the baffle swing is pushed in and tightened by tightening the screws in the baffle rings again tightly braced. Then the upper housing cover is again with a crane or the like. Pivoted to the right and with the housing with the help of screws or the like. Firmly connected.

- Patentansprüchw -- Patent claims -

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Prallmühle, insbesondere zum Zerkleinern von Hartgestein, mit im Brechergehäuse oberhalb des Rotors verschwenkbar angeordneten Prallschwingen mit Prallplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallßchwingen (3, 4) im unteren Bereich nach innen gerichtete, etwa U-förmige Aussparungen aufweisen, in denen die Prallplatten (5,6,7) mit Hilfe von Spannvorrichtungen (17,18,19) fest verspannt sind. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Impact mill, especially for grinding of hard rock, with pivotably arranged in the crusher housing above the rotor Impact rocker with impact plates, characterized in that the impact rocker (3, 4) have inwardly directed, approximately U-shaped recesses in the lower area, in which the baffle plates (5,6,7) fixed with the help of clamping devices (17,18,19) are tense.

2. Prallmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung jeweils in der Aussparung der Prallschwinge an der der Prallfläche abgekehrten Seite angeordnet iat.2. Impact mill according to claim 1, characterized in that the clamping device each in the recess of the impact rocker on the side facing away from the impact surface arranged iat.

3. Prallmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte am oberen Ende einen stufenfUrmigen Vorsprung aufweiset, an den die Spannvorrichtung angreift, derart, daß die Prallplatte in die Aussparung hineingedrückt wird.3. Impact mill according to claim 1 or 2, characterized in that the baffle plate has a stepped projection at the upper end to which the clamping device engages in such a way that the baffle plate is pressed into the recess will.

4. Prallmühle, insbesondere nach einem der vorhergehenden Anspruche, gekennzeichnet durch Spannvorrichtungen (17,18,19) mit je einer Schraube (20, 21,22), die über eine Mutter (23, 24,25) auf der Prallschwinge abgestützt iet, und daß zwischen Mutter (23, 24, 25) und Prallschwinge (3, 4) ein Spannfederelement angeordnet ist.4. Impact mill, in particular according to one of the preceding claims, characterized by clamping devices (17,18,19) each with a screw (20, 21,22), which iet supported by a nut (23, 24,25) on the impact rocker, and that between mother (23, 24, 25) and impact rocker (3, 4) a tension spring element is arranged.

5. Prallmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung eine in die Aussparung hineinragende Schraube aufweist, die über eine Mutter auf der Prallschwinge abgestützt ist, und daß zwischen Mutter und Prallschwinge ein Spannfederelement angeordnet ist.5. Impact mill according to one of the preceding claims, characterized in that that the clamping device has a screw protruding into the recess, which is supported by a nut on the impact rocker, and that between the mother and impact rocker a tension spring element is arranged.

6. Prallmühle nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannfederelement in einer hülsenförmigen Mutter angeordnet ist, und daß am unteren offenen Ende der Mutter ein loaer Bodendeckel mit Durchgangsbohrung für den Sohraubenschaft angeordnet ist, wobei der Bodendeckel kolbenförmig in der Mutter gefiihrt ist.6. Impact mill according to claim 4 or 5, characterized in that the tension spring element is arranged in a sleeve-shaped nut, and that on lower open end of the nut a loaer bottom cover with through hole for the screw shaft is arranged, wherein the bottom cover piston-shaped in the nut is performed.

7. Prallmtihle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung der Mutter bzw. die Durchgangsbohrung des Bodendeckela mit jeweils einem Dichtring versehen ist.7. Prallmtihle according to claim 6, characterized in that the threaded bore the nut or the through hole of the bottom cover with one sealing ring each is provided.

8. PrallmUhle nach den Ansprüchen 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Spannfederelement Tellerfedern vorgesehen sind.8. Impact mill according to claims 4, 5, 6 or 7, characterized in that that plate springs are provided as the tension spring element.

9. Prallmühle nach den Ansprüchen 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Spannfederelement Tellerfedern vorgesehen sind.9. Impact mill according to claims 4 to 8, characterized in that that plate springs are provided as the tension spring element.