DE2101324C3 - Vorrichtung zum Schneiden und Brennen mittels eines kohärenten Lichtstrahles - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden und Brennen mittels eines kohärenten Lichtstrahles

Info

Publication number
DE2101324C3
DE2101324C3 DE2101324A DE2101324A DE2101324C3 DE 2101324 C3 DE2101324 C3 DE 2101324C3 DE 2101324 A DE2101324 A DE 2101324A DE 2101324 A DE2101324 A DE 2101324A DE 2101324 C3 DE2101324 C3 DE 2101324C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lens
housing
gas
cooling
conical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2101324A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2101324A1 (de
DE2101324B2 (de
Inventor
H R Friedrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raytheon Co
Original Assignee
Hughes Aircraft Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hughes Aircraft Co filed Critical Hughes Aircraft Co
Publication of DE2101324A1 publication Critical patent/DE2101324A1/de
Publication of DE2101324B2 publication Critical patent/DE2101324B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2101324C3 publication Critical patent/DE2101324C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1482—Detachable nozzles, e.g. exchangeable or provided with breakaway lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/127—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an enclosure
    • B23K26/128—Laser beam path enclosures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B23K26/703—Cooling arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Laser Surgery Devices (AREA)
  • Lasers (AREA)

Description

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe 3OC besitzt Kühlrippen 32, die derart wendelförmig zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschne- zwischen einer inneren Wand 34 und einer äußeren benen Art so auszubilden, daß mit einfachen Mitteln Wand 35 des Kühlers 3OC angeordnet sind, daß ein eine wesentlich verbesserte Kühlwirkung und ein ver- wendeiförmiger Kanal entsteht Daher läuft, von den besserter Schutz des optischen Systems gegen Staub- 5 Kühlrippen 32 geleitet, das unter Druck stehende ablagerungen u. dgl. erzielt wird. Gas aus der Quelle 24 zwischen den Wänden 34 und
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch 35 des Kühlers 3OC um. Während das Gas durch gelöst, daß das Gehäuse im Bereich der Linse zwei den Kühler 3OC fließt, entzieht es Wärme. Danach konzentrische, zylindrische Wände aufweist, zwischen füllt das unter Druck stehende Gas den kegelförmidenen ein Hohlraum vorhanden ist, der an seinem io gen Abschnitt 30 E7 fließt über die untere Fläche der einen Ende mit der von der Gasquelle herkommen- Linse 14 und Ltrömt endlich durch die öffnung 31 den Leitung verbunden ist und am anderen Ende in in dem kegelförmigen Abschnitt 30 £ des Gehäuses den kegelförmigen Abschnitt des Gehäuses mündet, 30 aus. Das aus der öffnung 31 ausströmende Gas und daß die innere Wand des Gehäuses mit einer trifft auf den Bereich des Werkstückes 16 auf, in dem öffnung versehen ist, durch die ein Teil des von der 15 sich die von dem Lichtstrahl erzeugte Brennstelle beGasquelle zugeführten Kühlgases in den Abschnitt findet, und bläst die Verbrennungsprodukte weg, so des Gehäuses eintreten kann, der sich auf der dem daß sie nicht durch die Gehäuseöffnung 31 nach oben kegelförmigen Abschnitt abgewandten Seile der Linse zur Linse 14 gelangen können. Eine geeignete, nicht befindet und den Spiegel enthält. dargestellte Gebläseanordnung entfernt dann diese
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dem- 20 Verbrennungsprodukte.
gemäß im Bereich der Linse eine Einrichtung vor- Eine öffnung 36 in der Wand 34 des Kühlers 30C
handen, die eine wirksame Abfuhr der im Bereich der ermöglicht einem Teil des unter Druck stehenden Linse auftretenden Wärme gewährleistet, und es wird Gases, über die Rückseite der Linse 14 und danach außerdem die Linse von beiden Seiten von dem Kühl- über die Oberfläche des ebenen Spiegels 12 zu fließen gas überspült. Damit wird die angestrebte, besonders 25 Und durch die öffnung in dem Gehäuse 30 nahe der wirkungsvolle Kühlung in Verbindung mit einer be- Einfallsöffnung für den Lichtstrahl auszuströmen, sonders zuverlässigen Reinhaltung der Linse mit ge- Auf diese Weise werden die Rückseite der Linse 14 ringem Aufwand erzielt. und der ebene Spiegel 12 von unerwünschten Verun-
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Er- runigungen, die sonst durch die Gehäuseöffnung einfindung sind in dem Hohlraum zwischen den zylin- 30 dringen würden, sauber und frei gehalten,
drischen Wänden wendelförmig verlaufende Kühl- Demnach wird das Gas, das verwendet wird, um
rippen derart angeordnet, daß sie zwischen den Wan- entweder den Brennvorgang zu unterstützen oder zu den einen wendelförmig verlaufenden Kanal für das verhindern, daß ein Brennen außerhalb des fokus-Kühlgas bilden. Auf diese Weise findet eine beson- sierten Lichtstrahles auftritt, auch dafür eingesetzt, ders wirksame Kühlung des Gehäuseabschnittes statt, 35 die Linse 14 und den reflektierenden Spiegel 12 sauin dem sich die Linse befindet. ber und ferner die Temperatur der Linse 14 auf einer
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der in Höhe zu halten, die einen fortwährenden Betrieb der der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele nä- Vorrichtung ermöglicht,
her beschrieben und erläutert. Es zeigt F i g. 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine ver-
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vor- 40 wirklichte Ausfühningsform der Kühleinrichtung.Die richtung nach der Erfindung, Blickrichtung fällt mit der Richtung zusammen, in
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung der der Lichtstrahl des Lasers in das Gehäuse30 einähnlich derjenigen nach Fig. 1, tritt. Bauteile, die die gleiche Funktion ausüben wie
F i g. 3 einen Längsschnitt durch eine abgewan- die in F i g. 1 gezeigten, sind mit der gleichen Bedelte Ausführungsform des Kühlers der Vorrichtung 45 zugsziffer bezeichnet. Die Stellung des ebenen Spienach F i g. 2 und geis 12 ist durch Drehen der Rändelknöpfe 38 und 40
F i g. 4 einen Grundriß einer weiteren Abwandlung so einstellbar, daß der auf ihn auftreffende Lichtdes Kühlers. strahl durch die Mitte der Linse 14 gelenkt wird. Die
Der in Fig. 1 dargestellte CO2-Laser 10 erzeugt Rändelknöpfe 38 und 40 durchdringen einen Arm einen durch eine gestrichelte Linie dargestellten ko- 50 42, der zum Befestigen der Vorrichtung dient. Der härenten Lichtstrahl. Ein ebener Spiegel 12 und eine Balg 3OB dient zur Einstellung des Abstandes zwi-Linse 14 sind innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses sehen dem Spiegel 12 und der Linse 14.
30 angeordnet, das einen den Spiegel 12 umgebenden Die Linse 14 ist von handelsüblicher Ausführung,
rohrförmigen Abschnitt 30 Λ, einen die Linse 14 tra- Sie wird üblicherweise in einer im wesentlichen rohrgenden Kühler 30C und einen Balg 3OB aufweist, 55 förmigen Linsenfassung 44 gehalten. Um einen guten der den rohrförmigen Abschnitt 30 Λ verstellbar mit Wärmeübergang zu erzielen, ist die Linsenfassung 44 dem Kühler 3OC verbindet. Die Linse 14 wird von in dem Kühler 3OC eingeschraubt. Die öffnung 36 dem Kühler 3OC vor Überhitzung geschützt. Der ist in die Wand der Lmsenfassung 44 gebohrt.
Kühler 3OC ist mittels eines Übergangsstückes 3OD In Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform eines
mit einem kegelförmigen Abschnitt 3OE verbunden. 60 Kühlers 3OC dargestellt, die statt der oben beschrie·· In dem kegelförmigen Abschnitt 30 £ befindet sich benen mit der Linsenfassung 44 verschraubt sein eine dem Werkstück 16 gegenüberliegende öffnung kann. Dabei kann ein Haftmittel mit die Wärmeüber-31. Diese öffnung 31 verläuft konzentrisch zum tragung von der Linsenfassung 44 auf den Kühler Lichtstrahl, der mittels der Linse 14 auf das Werk- 3OC unterstützenden Eigenschaften verwendet werstück 16 fokussiert wird. 65 den. Der Kühler 3OC umfaßt eine innere Wand 34',
Ein reaktionsfähiges oder indifferentes, unter eine äußere Wand 54 und eine Anzahl im Abstand Druck stehendes Gas wird von einer Quelle 24 her zueinander angeordneter, flanschartiger Trennwände einer Seite des Kühlers 30C zugeführt. D?r Kühler 55, die in bestimmten Abständen die innere. Wand
34' mit der äußeren Wand 54 verbinden. Es sind, wie bei einer Ausführungsform nach F i g. 2, ein Einlaß 63 und nahe der Linse ein Auslaß 64 für das von der Gasquelle 24 gelieferte, unter Druck stehende Gas vorgesehen. Mit dem Einlaß 63 fluchtend ist in jeder der Trennwände 55, außer in der unteren Abschlußwand, ein erstes Loch 61 angeordnet. Außerdem ist in jeder der Trennwände 55, mit Ausnahme der oberen Abschlußwand, ein mit dem Auslaß 64 fluchtendes zweites Loch 62 angeordnet. Die Richtung des Gasflusses im Kühler 3OC ist in der Zeichnung durch Pfeile dargestellt.
Eine weitere, in F i g. 4 dargestellte Ausführungsform eines Kühlers 3OC" weist eine innere Wand 34", eine äußere Wand 54' und eine Reihe vertikaler Trennrippen 67 auf, zwischen denen sich von oben nach unten verlaufende, vertikale Durchgänge 68 für den Gasfluß befinden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

lung ist für viele Zwecke unzureichend, weil das Gas Patentansprüche: sich im Bereich zwischen Ringkanal und Linse staut und daher von der Linse selbst keine nennenswerte
1. Vorrichtung zum Schneiden und Brennen Wärme abführt Eine Kühlwirkung besteht nur im mittels eines kohärenten Lichtstrahles, mit einem 5 unteren Teil des kegelförmigen Gehäuseabschnittes, einen Spiegel und eine Linse zum Ausrichten und Da die Linse aber selbst durch Absorption von Strah-Fokussieren des Lichtstrahles auf ein Werkstück lung eine erhebliche Erwärmung erfahren kann, beenthaltenden Gehäuse, das im Bereich zwischen steht ein Bedarf nach einer Anordnung, bei der auch der Linse und dem Werkstück einen kegelförmi- die Wärme von der Linse selbst und aus deren Umgen Abschnitt aufweist, der sich in Richtung von io gebung abgeführt wird.
der Linse auf das Werkstück verjüngt und an sei- Ähnliche Anordnungen zur Kühlung sind auch von nem spitzen Ende eine öffnung zum Austritt des anderen optischen Geräten her bekannt, die einer Lichtstrahles begrenzt, und mit einer Kühlein- Wärmestrahlung ausgesetzt sind. So wird bei einem richtung, die eine Gasquelle und eine die Gas- aus der britischen Patentschrift 1114682 bekannten quelle mit dem kegelförmigen Abschnitt des Ge- 15 Pyrometer ähnlich wie bei der vorstehend behandelhäuses verbindende Leitung umfaßt, dadurch ten Einrichtung ein Kühlgas tangential in ein Gegekennzeichnet, daß das Gehäuse (30) im häuse eingeleitet, um durch einen wirbelfönnigen Bereich der Linse (14) zwei konzentrische, zylin- Gasstrom ein besonders gutes Austreiben oder Abdrische Wände (34 und 35) aufweist, zwischen scheiden von Staubteilchen zu gewährleisten, die in denen ein Hohlraum vorhanden ist, der an seinem *° das Gehäuse eindringen könnten. Der Einlaß für den einen Ende mit der von der Gasquelle (24) her- Gassircr sitzt wiederum in einer erheblichen Entkommenden Leitung verbunden ist und am an- femung von der Objektivlinse, so daß diese Linse deren Ende in den kegelförmigen Abschnitt nur ungenügend gekühlt wird. Ahnliche Anordnun-(30E) des Gehäuses mündet, und daß die innere gen sind auch bei Strahlungspyrosaetern verwendet Wand des Gehäuses mit einer öffnung (36) ver- »5 die aus der deutschen Patentschrift 392 571 und der sehen ist, durch die ein Teil des von der Gas- USA.-Patentschrift 3 472 497 bekannt sind, quelle (24) zugeführten Kühlgases in den Ab- Bei einem Gerät zur Beobachtung eines von heischnitt (30/4) des Gehäuses eintreten kann, der Ben Gasen umgebenen Körpers nach der USA.-Pasich auf der dem kegelförmigen Abschnitt (30 E) tentschrift 2 959090 wird das optische Glieder entabgewandten Seite der Linse (14) befindet und 30 haltende, rohrförmige Gehäuse unmittelbar von den Spiegel (12) enthält. einem ersten Luftstrom durchkühlt, während ein
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- zweiter Luftstrom durch ein Mantelrohr geleitet wird, kennzeichnet, daß in dem Hohlraum zwischen das sich bis zu der Austrittsöffnung des Gehäuses den zylindrischen Wänden (34 und 35) wendel- am Ende eines kegelförmigen Abschnittes erstreckt förmig verlaufende Kühlrippen (32) derart ange- 35 Ein weiterer Luftstrom wird an der Spitze des kegelordnet sind, daß sie zwischen den Wänden einen förniigen Gehäuses über ein Ringrohr abgestrahlt Es wendelförmig verlaufenden Kanal für das Kühl- handelt sich hier also um eine komplizierte Einrichgas bilden. tung, die drei verschiedene Luftzuführungen benötigt, deren Druck so geregelt sein muß, daß sich die
40 Luftströme nicht gegenseitig stören. Eine ähnliche
Einrichtung mit einem durch ein konzentrisch zum
Mantelrohr geführten Gasstrom ist auch aus der USA.-Patentschrift 3 321 265 bekannt Dort strömt
ι die Luft durch eine kegelförmige öffnung aus, in die
\ Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung 45 ein kegelförmiges optisches Element hineinragt, des-
; zum Schneiden und Brennen mittels eines kohärenten sen Außenfläche von dem Luftstrom umspult wird.
■:\ Lichtstrahles, mit einem einen Spiegel und eine Linse Dieses optische Element reicht jedoch praktisch bis
zum Ausrichten und Fokussieren des Lichtstrahles zur Außenseite des Gehäuses, so daß dieses optische
j auf ein Werkstück enthaltenden Gehäuse, das im Be- Element nur einen recht ungenügenden Schutz erhält
reich zwischen der Linse und dem Werkstück einen 5«> Daß außerdem die bei der bekannten Vorrichtung
' kegelförmigen Abschnitt aufweist, der sich in Rieh- vorgesehene Luftkühlung nicht ausreichend ist, geht
tung von der Linse auf das Werkstück verjüngt und daraus hervor, daß noch ein zusätzlicher Flüssigkeits-
an seinem spitzen Ende eine öffnung zum Austritt Kühlmantel vorhanden ist.
*! des Lichtstrahles begrenzt, und mit einer Kühlein- Aus der USA.-Patentschrift 3 310 356 ist ein wei-
{ richtung, die eine Gasquelle und eine die Gasquelle 55 teres optisches Gerät bekannt, das von einer durch-
mit dem kegelförmigen Abschnitt des Gehäuses ver- bohrten Linse Gebrauch macht Eine durchbohrte
bindende Leitung umfaßt. Linse kann jedoch bei einer Vorrichtung der eingangs
Eine solche Vorrichtung ist aus der französischen beschriebenen Art nicht angewendet werden, weil der
Patentschrift 1564933 bekannt. Bei dieser bekann- sehr feine Laserstrahl im wesentlichen die Mitte der
ten Vorrichtung dient das zugeführte Gas primär zur 6o Linse durchdringt. Außerdem sind durchbohrte op-
Unterstützung des Schneidvorgangs, hat jedoch zwei- tische Elemente in der Herstellung kostspielig und
feilos auch eine Kühlwirkung. Die Zufuhr des Gases außerdem empfindlich. Bei einer zweiten, in der
erfolgt über einen an der Innenseite des kegelförmi- USA.-Patentschrift 3 310 356 offenbarten Vorrich gen Abschnittes angebrachten Ringkanal, der in das rung wird zwar von einer nicht durchbrochenen Linse
Innere des kegelförmigen Abschnittes mündende öff- 65 Gebrauch gemacht, jedoch wird dort wiederum nur
nungen aufweist und an den die zum Zuführen des eine vor der Linse liegende Kammer mit Preßluft
Gases dienende Leitung angeschlossen ist. beschickt, so daß hier wieder ein relativ geringer
Die durch eine solche Vorrichtung bewirkte Küh- Wärmeschutz gegeben ist
DE2101324A 1970-01-19 1971-01-13 Vorrichtung zum Schneiden und Brennen mittels eines kohärenten Lichtstrahles Expired DE2101324C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US362770A 1970-01-19 1970-01-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2101324A1 DE2101324A1 (de) 1971-07-29
DE2101324B2 DE2101324B2 (de) 1974-03-21
DE2101324C3 true DE2101324C3 (de) 1974-10-24

Family

ID=21706774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2101324A Expired DE2101324C3 (de) 1970-01-19 1971-01-13 Vorrichtung zum Schneiden und Brennen mittels eines kohärenten Lichtstrahles

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3696230A (de)
JP (1) JPS4822319B1 (de)
BE (1) BE761735A (de)
CH (1) CH519965A (de)
DE (1) DE2101324C3 (de)
FR (1) FR2075625A5 (de)
GB (1) GB1275018A (de)
SE (1) SE376730B (de)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2217118B1 (de) * 1972-10-25 1975-04-25 Alsacienne Atom
JPS5215156B2 (de) * 1972-12-20 1977-04-27
US3986767A (en) * 1974-04-12 1976-10-19 United Technologies Corporation Optical focus device
US3972599A (en) * 1974-09-16 1976-08-03 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for focussing laser beams
US4010345A (en) * 1975-05-02 1977-03-01 United Technologies Corporation Gas delivery means for cutting with laser radiation
US4027137A (en) * 1975-09-17 1977-05-31 International Business Machines Corporation Laser drilling nozzle
IL49999A (en) * 1976-01-07 1979-12-30 Mochida Pharm Co Ltd Laser apparatus for operations
US4057332A (en) * 1976-04-21 1977-11-08 Caterpillar Tractor Co. Peripherally cooled laser lens assembly
US4121085A (en) * 1976-05-07 1978-10-17 Caterpillar Tractor Co. Gas nozzle for laser welding
DE3008176C2 (de) * 1979-03-07 1986-02-20 Crosfield Electronics Ltd., London Gravieren von Druckzylindern
JPS56112237A (en) * 1980-02-08 1981-09-04 Sumitomo Electric Industries Laser knife
US4303824A (en) * 1980-05-12 1981-12-01 Gte Automatic Electric Laboratories, Inc. Method and apparatus protecting a lens from airborne particulates
US4491715A (en) * 1980-10-30 1985-01-01 Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Po Tekhnologii Mashinostroenia Apparatus for gas-shielded arc welding
US4443072A (en) * 1982-04-05 1984-04-17 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Purged window apparatus utilizing heated purge gas
DK149266C (da) * 1983-01-19 1986-11-03 Sektionen For Almen Procestekn Skaerehoved til bearbejdning ved hjaelp af en laserstraale
US4564736A (en) * 1984-05-07 1986-01-14 General Electric Company Industrial hand held laser tool and laser system
US4780592A (en) * 1985-09-17 1988-10-25 Bias Forschungs-und Entwicklungs-Labor fur Angewandte Strahltechnik GmbH Apparatus for cutting workpieces by means of a high-energy beam
CH667413A5 (de) * 1985-09-24 1988-10-14 Laser Work Ag Verfahren und vorrichtung zum fokussieren einer linse bei der laserstrahl-bearbeitung eines werkstueckes.
US4794222A (en) * 1986-06-30 1988-12-27 Manabu Funayama Laser beam machining apparatus
EP0304505B1 (de) * 1987-08-27 1991-04-24 Firma Carl Zeiss Vorrichtung zum Schweissen von Werkstücken mittels eines Laserstrahles
US5099101A (en) * 1989-02-27 1992-03-24 National Semiconductor Corporation Laser trimming system for semiconductor integrated circuit chip packages
DE3918363A1 (de) * 1989-06-06 1990-12-13 Inst Nat Sciences Appliq Vorrichtung fuer einen leistungslaser
US5083865A (en) * 1990-05-11 1992-01-28 Applied Materials, Inc. Particle monitor system and method
FR2667805B1 (fr) * 1990-10-16 1993-01-22 Aerospatiale Buse de traitement de surface par laser, avec apport de poudre.
KR960010675B1 (ko) * 1991-01-30 1996-08-07 니홍 고오강 가부시끼가이샤 일립서미터(ellipso meter) 및 이것을 이용한 도포두께 제어방법
US5115342A (en) * 1991-02-26 1992-05-19 Philip Morris Incorporated Laminar flow dust shield for wide angle lens
JP2624411B2 (ja) * 1991-10-15 1997-06-25 松下電器産業株式会社 光加熱装置
JPH05243120A (ja) * 1992-02-28 1993-09-21 Nikon Corp レーザ光学装置
US5244369A (en) * 1992-12-30 1993-09-14 General Electric Company Liquid metal atomization nozzle with integral viewing system
US5520371A (en) * 1992-12-30 1996-05-28 General Electric Company Apparatus and method for viewing an industrial process such as a molten metal atomization process
NZ272635A (en) * 1994-08-02 1998-02-26 Mcneil Ppc Inc Laser cutting/drilling processing head that creates a vortex gas flow within the head to clean and prevent back spatting of particles onto the lens therein
JP3237441B2 (ja) * 1995-02-28 2001-12-10 三菱電機株式会社 レーザ加工装置
GB2309188B (en) * 1995-02-28 1997-09-17 Mitsubishi Electric Corp Laser beam machine
US5898522A (en) * 1995-10-06 1999-04-27 Herpst; Robert D. Protective window assembly and method of using the same for a laser beam generating apparatus
JP3287209B2 (ja) * 1996-02-29 2002-06-04 松下電器産業株式会社 レンズ汚れ防止装置
DE10009123A1 (de) * 2000-02-26 2001-08-30 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Innenfläche einer zylinderförmigen Bohrung mittels Laser und gekühlter Umlenkoptik
JP4055353B2 (ja) * 2000-11-07 2008-03-05 松下電器産業株式会社 光加工装置
US7012216B2 (en) * 2002-02-08 2006-03-14 Honeywell International Hand-held laser welding wand having internal coolant and gas delivery conduits
DE10253162B4 (de) * 2002-11-14 2005-11-03 Infineon Technologies Ag Verfahren zum Spülen einer optischen Linse
US6683277B1 (en) * 2002-12-20 2004-01-27 Osram Opto Semiconductors Laser ablation nozzle assembly
US7550693B2 (en) * 2005-02-04 2009-06-23 Honeywell International Inc. Hand-held laser welding wand with improved optical assembly serviceability features
US7456370B2 (en) * 2006-01-30 2008-11-25 Honeywell International Inc. Welding shield and flexible skirt for automated welding
ITBO20070623A1 (it) * 2007-09-13 2009-03-14 Marposs Spa Apparecchiatura per il controllo di parti meccaniche con dispositivi ottici, e relativi dispositivo e metodo di protezione
DE102009008232A1 (de) * 2009-02-10 2010-08-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Einrichtung und Verfahren zur Anbindung einer optischen Messeinrichtung an ein Messvolumen
CA2698835C (en) * 2009-03-31 2016-10-25 Ats Automation Tooling Systems Inc. Laser processing nozzle
CN102528034B (zh) * 2012-02-24 2016-05-04 湖南华曙高科技有限责任公司 一种选择性激光烧结窗口镜气帘保护方法
CN106607588B (zh) * 2016-10-24 2019-07-19 无锡市协清机械制造有限公司 一种协同作业的多工位成型仓
CN107009036B (zh) * 2017-04-10 2018-12-14 沈阳精新再制造有限公司 一种用于激光熔覆冷却装置
NL2023968B1 (en) * 2019-10-04 2021-06-01 Laser Prec Solutions B V Beam delivery system, method, train and transport system
CN113663986A (zh) * 2021-02-03 2021-11-19 广东电网有限责任公司珠海供电局 一种复合绝缘子材质外绝缘设备激光带电清洗方法
EP4043123A1 (de) 2021-02-12 2022-08-17 Höganäs AB (publ) Metallpulverzusammensetzung mit einem bindemittel
DE102021126831A1 (de) * 2021-10-15 2023-04-20 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Bearbeitungskopf sowie Kühlelement und Kühlverfahren hierfür

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2959090A (en) * 1958-06-16 1960-11-08 Orenda Engines Ltd Device for inspecting a body surrounded by, or composed of, hot gases
FR1335031A (fr) * 1962-06-27 1963-08-16 Dispositif périscopique à pupille avant et élément optique rapporté sur sa gaine de refroidissement
US3310356A (en) * 1963-02-08 1967-03-21 Gen Precision Inc Lens protective device utilizing dual air streams
US3597578A (en) * 1967-03-16 1971-08-03 Nat Res Dev Thermal cutting apparatus and method
US3569660A (en) * 1968-07-29 1971-03-09 Nat Res Dev Laser cutting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
SE376730B (de) 1975-06-09
JPS4822319B1 (de) 1973-07-05
DE2101324A1 (de) 1971-07-29
FR2075625A5 (de) 1971-10-08
DE2101324B2 (de) 1974-03-21
BE761735A (fr) 1971-07-01
US3696230A (en) 1972-10-03
CH519965A (de) 1972-03-15
GB1275018A (en) 1972-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2101324C3 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Brennen mittels eines kohärenten Lichtstrahles
DE4012600C2 (de) Mikrotom
DE2831199B2 (de) Kryochinirgiegerät
DE3234207A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erhitzen einer vorform, aus der eine lichtleiterfaser gezogen wird
DE2522032A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausrichten von reflektierenden flaechen bei lasern
DE2314207C3 (de) Atomisierungsvorrichtung zum Atomisieren einer Probe für flammenlose Atomabsorptionsmessungen
EP0483228B1 (de) Kernspinresonanz-spektrometer
DE2413782C3 (de) Vorrichtung zur Atomisierung einer Probe für flammenlose Atomabsorptionsmessungen
DE3903616C1 (de)
DE1039153B (de) Elektronenmikroskop
DE69007075T2 (de) Gerät zur Strahlausrichtung, zur Anzeige der Laserstrahl-Zielposition und zur Laserstrahlabsorption für ein Lasersystem.
DE102019220263A1 (de) Anordnungsvorrichtung, die an einem Laserschweißkopf zum Laserauftragsschweißen eines Objekts entfernbar anordenbar ist
DE2001700C3 (de) Verdampfer für ein Gerät zur Rammenlosen Atomabsorptions- oder Atomfluoreszenz-Analyse
DE2203701A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur spektrometrischen untersuchung von proben mittels flammenloser atomabsorption
DE1220632B (de) Periskop mit Vorderpupille und auf die Kuehlumhuellung aufgesetztem optischem Element
DE19512350A1 (de) Vorrichtung zum Einspeisen von Licht in Lichtleiter
DE3918111C2 (de) Überwachungsgerät
DE2449399A1 (de) Roentgenstrahlen-diffraktometer
DE1573354C (de) Meßkopf fur ein Strahlungspyrometer Ausscheidung aus 1423955 .Anm Uher AG fur Zahler und elektroni sehe Gerate, Wien
DE2730614A1 (de) Vorrichtung zur atomisierung einer gesuchten substanz in einer probe bei der atomabsorptions-spektroskopie
DE19641731A1 (de) Vorrichtung zur Kühlung von mindestens zwei Elektroden aufweisenden Lichtbogengeneratoren
DE1627554B2 (de) Einrichtung zum erhitzen, schmelzen, loeten, schneiden und dgl, mittels optischer abbildung einer strahlungsquelle
DE3443906A1 (de) Vorrichtung zur beleuchtung von probe, probenhalterung und kuehlbad an einer einrichtung zur immersions-kryofixation
DE4039546A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von fehlerarmen kristallen im zonenschmelzverfahren
DE2907137A1 (de) Rauchdichte-messeinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee