DE2100171C3 - Vorrichtung zur Verhinderung des Durchhängens und zur Aufrechterhaltung einer Spannung in Kabeln, Drahtseilen u.dgl - Google Patents
Vorrichtung zur Verhinderung des Durchhängens und zur Aufrechterhaltung einer Spannung in Kabeln, Drahtseilen u.dglInfo
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Description
.» J. Vorrichtung zur Verhinderung des Durchhänfens und zur Aufrechterhaltung einer Spannung in
Kabeln, Drahtseilen u.dgL. mit einer als Nabe ausgebildeten Führungsscheibe, die auf einer von
einem Motor angetriebenen Welle befestigt ist und eine äußere, ringförmige, sich rund um den Umfang
erstreckende Kabellagerfläche aufweist, ferner mit an beiden Seiten auf der Nabe federnd gelagerten
GreifelemeBten. die das Kabel am Nabenumfang erfassen und beide Stirnseiten der Nabe am Nabenumfang überdecken, und mit einer DruckroUenvorrichtung, die die Greifelemente mit dem Kabel in
Eingriff bringt und als von de·· Nabe gelöste, in bezug auf diese verstellbare Rolleneinrichtung ausgebildet ist, die auf die Greifelemente in Richtung der
Nabenwelle wirkende Druckkräfte ausübt dadurch gekennzeichnet, daß die Greifelemente aus zwei ringförmigen, unelastischen
Klemmplatten (15) bestehen, die durch Blattfedern (16) an der Nabe (14) gehaltert sind, weiche die
Klemmplatten mit dem Kabel (13) außer Eingriff halten, sobald die Druckrollen vorrichtung (12, 12 A,
12B) mit den Klemmplatten außer Berührung steht, und daß durch die Rolleneinrichtung (30,67,68) auf
beide Klemmplatten (15) gleich große, einander entgegengesetzte Anpreßkräfte übertragbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet daß die Druckrollenvorrichtung (12B)
zwei Arme (73) aufweist, die an dem einen Ende jeweils an einer festliegenden Stütze (74) drehbar
gelagert sind, wobei sich auf jeder Seite der Führungsscheibe (U) je ein Arm (73) befindet und in
einer Ebene beweglich ist, die sich normal zur Drehachse der Führungsscheibe erstreckt daß jeder
Arm (73) eine Rolle (78) auf einer Achse drehbar trägt die normal zur Drehachse der Führungsscheibe (11) verläuft, wobei die Rollen (78) die Außenseiten der Klemmplatten (15) berühren, um sie zusammenzudrücken und mit dem Kabel (13) in Eingriff
zu bringen, und daß an den äußeren freien Enden der Arme (73) eine Betätigungseinrichtung (75) angeordnet ist, die die Arme antreibt
3. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet daß die Betätigungseinrichtung (75) einen
Hydraulikzylinder aufweist der zwischen den freien Enden der Arme (73) angebracht ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Druckrollenvorrichtung (12) eine
Rolle (30) aufweist, die auf einer im wesentlichen parallel zur Drehachse der Führungsscheibe (11) liegenden Welle drehbar gelagert ist, daß die Rolle
(V) ein Paar mit Abstand getrennte Flansche (33) am weist, die eine im Profil keilförmige Umfangsnut
bilden, daß die Klemmplatten (15) geneigte Laufflächen (35) aufweisen, die mit den die Umfangsnut
bildenden Flanschhälften (34) in der Rolle (30) in Berührung bringbar sind, und daß eine Betätigungsvorrichtung (32) vorgesehen ist, in der die Rolle (30)
in Richtung auf die Führungsscheibe (11) bewegbar ist, um die seitlichen Klemmplatten (15) mit dem
Kabel (13) in Berührung zu bringen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (32) einen
Hydraulikzylinder aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
IO
Fammgsscheibe üegen und in bezug auf die
Vder Führungsscheibe geneigt sind, wo-(67) die Außenränder der Klemmplath und die Klemmplatten zusam-
* Führungsscheibe (11) vorgese-
hen ist
2o Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verhindemng™S*hängens und zur Aufrechterhaltung
einer Spannung in Kabeln. Drahtseilen u. dgl, mit einer
Ss Nabe ausgebildeten Führungsscheibe die auf einer
als Nabe■»«? -„getriebenen Welle befestigt ist und
ÄSK sich rund um den Umfang er-
Ä^1
^ Nabenumfang erfassen
^^-^^der Nabe am Nabenumfang über-
und betie*ume Druckro„envorrichtung. die die
r^if^mente mit dem Kabel in Eingriff bringt und als
Greif.d^X Söste in bezug auf diese versteilbare
^^LS ausgebildet ist die auf die Greifeleder Nabenwelle wirkende Druck-
mente ι
krRfi eine? bekannten Vorrichtung dieser Art bilden
Be. einer bekannte ^^ ^ Nabe ^ ^^
ernd neweg..««-. aneinandergereihter Greifarme,
die sich jedoch nur auf der einen Seite der Nabenober-Sache bÄen. Zu jedem dieser Greifarme gehör, eine
Laufrone, über die der Greifarm mit einer in bezug auf
dfe Nabenlängsachse verstellbaren Laufschiene m Verbindung steht die den gewünschten Anpreßdruck des
Slfanden, Kabd auf die Rolle aufbringt Eine
solche Konstruktion hat jedoch nicht nur den Nachteil daß sie konstruktiv aufwendig ist weil eine Vielzahl
von Greifarmen mit einer entsprechenden Anzahl RoI-tenkörper an der Nabe angebracht werden muß die
aie auf das Kabel oder Seil eine gleiche Druckkraft
ausüben müssen, wenn die Vorrichtung einwandfrei arbeiten soll, sondern belastet die Nabe auch insofern, ah
sie an deren Umfang einen Axialdruck ausübt der die
mc mi uw _°. ... ,. „jndbiegt, nochzumal der
ν kommenden Seilscheiben „ Durchbiegen bei jeder Um-
arenung α«=. ~..~.. immer nur an der Stelle des
Nabenumfangs erfolgt, wo die Laufschiene mit der
Rollen aufeinanderfolgend in Berührung tntt. wird die
Scheibe ständig verwunden, so daß eine Biege-Wech
Seibeanspruchung erfolgt, die rasch zu einerMate
rialermüdung führen kann, derzufolge die Sche.b« bricht (FR-PS 658 572).
Es ist ferner eine Vorrichtung zur Verhinderung de
Durchhängens und zur Aufrechterhaltung einer Span nung in Kabeln und Drahtseilen bekannt bei der du
Führungsscheibe mit einer Reihe Druckrollen ode Leitrollen zusammenarbeitet, um das Kabel in eine au
der Führungsscheibe befindliche Nut zu drücken um zwischen Scheibe und Kabel eine Reibungsberuhrun
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Dabei wird jedoch an dem Kabel . SeS ein erheblicher Verschleiß verursacht, so daß
das Kabel häufig ersetzt werden muß (US-PS 338$«»).
SchBeßlJch ist noch eine Vorrichtung der genannten
Art bekanntgeworden, bei der die Greifelemente aus
Gummi oder gumroiähnlichem Materwd bestehen und
afc DrackroBenvorrichtung eine aus drei Rollen bestehende
ßnrichtung verwendet wird, von denen sich
zwei seitich an die Greifelemente anlegen, um über sie Druckkräfte auf das zwischen die Greifelemente eingeklemmte
Kabel zu übertragen, während sich die dritte Rolle zwischen den beiden seitlichen Rollen berindet
and direkt mit dem Kabel in Berührung steht, um es auf
den Umfang der Führungsscheibe zu drücken. Diese bekannte Konstruktion ist jedoch sehr verschleißanfällig,
weil sich das Gummimaterial der G reif elemente durch die zwischen ihm und der Kabeloberfläche auftretende
Reibung schnell abnutzt, wobei auch die Kabeloberfläehe
selbst in Mitleidenschaft gezogen werden kann, was insbesondere dann nachteilig ist, wenn dadurch
Isolierschichten des Kabels beschädigt werden. Des weiteren entsteht auf Grund der Reibung bei der
bekannten Vorrichtung erhebliche Wärme, die einen zusätzlichen Verschleiß der in Reibungsberührung ste
henden Materialien bewirken kann. Schließlich werden zwar die von den seitlichen Rollen auf die Greifelemente
übertragenen Anpreßkräfte durch das Gummimate rial federnd abgefangen, jedoch nicht die von der mittleren
Rolle direkt auf das Kabel übertragenen Kräfte. so daß jedes weitere Vorrücken der seitlichen Rollen in
Richtung auf die Nabenachse direkte Auswirkung auf das Kabel hat, weil dieses durch die mittlere, nicht federnd
nachgebende Rolle stärker zusammengedrückt wird, was unter Umständen zu Beschädigungen des Kabels
selbst führen kann (US-PS 2 326 671).
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, die Vorrichtung der obigen Art so auszubilden, daß der Verschleiß
zwischen den Greifelementen und dem Kabel auf ein Mindestmaß beschränkt wird, andererseits jede unmittelbare
Berührung von Rollen der Druckrollenvorrichtung mit dem Kabel vermieden wird, um eine Beschädigung
der Kabeleberfläche in jedem Falle zu verhindt i. Darüber hinaus soll die Möglichkeit geschaffen
werden, durch eine federnde Anordnung der Greifelemente
eine bessere Dosierung der in die Greifelemente durch die Druckrollen eingeleiteten Kräfte zu ermöglichen,
wobei ins Normalzustand der Vorrichtung, wenn also die Rolleneinrichtung nicht mit den Greifelementen
in Berührung steht, eine Berührung der Greifelemente mit dem zwischen ihnen liegenden Kabel nicht
erfolgen soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Greifelemente aus zwei ringförmigen, unelastischen Klemmplatten bestehen, die durch Blattfedem
an der Nabe gehaltert sind, welche die Klemmplatten mit dem Kabel außer Eingriff halten, sobald die
Druckrollenvorrichtung mit den Klemmplatten außer Berührung steht, und daß durch die Rolleneinrichtung
auf beide Klemmplatten gleich große, einander entgegengesetzte Anpreßkräfte übertragbar sind.
Dadurch, daß die Greifelemente als verhältnismäßig unelastische Klemmplatten ausgebildet sind, die unter
Reibungsberührung mit dem zwischen ihnen befindlichen Kabel einem wesentlich geringeren Verschleiß als
Gummielemente unterliegen, und diese Klemmplatten durch Blattfedern mit der Nabe in Verbindung stehen,
also nachgiebig gelagert sind, wird nicht nur eine Erhöhung der Lebensdauer der Vorrichtung erreicht, sondern
auch die gewünschte bessere Dosierbarkeit der durch die Druckrollen in die Klemmplatten eingeleiteten
Druckkräfte, da die KJemmplatten insbesondere bei
Unebenheiten in der Kabeloberfiäehe elastisch nachgeben,
ohne daß sich ihre mit der Kabeloberfiäehe in Eingriff stehende Oberfläche dabei plastisch verformt und
damit uneben wird, wodurch die erzeugte Reibungswärme noch vergrößert würde. Darüber hinaus benötigt
die erfindungsgemäße Vorrichtung keine direkt mit dem Kabel in Eingriff stehende Anprcßrolle, wodurch
sich eine Vereinfachung im konstruktiven Aufbau ergibt und auch eine weitere Quelle für die Verursachung
von Schaden im Kabel oder auf dessen Oberfläche beseitigt
wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung des Erfindungsgegenstandes
läßt sich die Druckrollenvorrichtung mit zwei Armen versehen, die an dem einen Ende
jeweils an einer festliegenden Stütze drehbar gelagert sind, wobei sich auf jeder Seite der Führungsscheibe je
ein Arm befindet und in einer Ebene beweglich ist. die sich normal zur Drehachse der Führungsscheibe erstreckt,
und jeder Arm eine Rolle auf einer Achse drehbar trägt, die normal zur Drehachse der Führungsschci
be verläuft, wobei die Rollen die Außenseiten der Klemmpküten berühren, um sie zusammenzudrücken
und mit dem Kabel in Eingriff zu bringen, und es läßt sich an den äußeren freien Enden der Arme eine Betäti
gungseinrichtung anordnen, die die Arme antreibt. Diese letztgenannte Betätigungsvorrichtung kann einen
Hydraulikzylinder aufweisen, der zwischen den freien Enden der Λπηε angebracht ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend
an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Schnittansicht einer dem Kabel- bzw. Seildurchhang entgegenwirkende Vorrichtung, aus der
auch schematisch der Hydraulikkreislauf ersichtlich ist. der zusammen mit der Vorrichtung verwendet werden
kann, wobei die Teile in der Kabelberührungslage dargestellt sind,
Fi g.2 eine Draufsicht der Vorrichtung von Fig. 1.
aus der insbesondere die Führungsscheiben- und Druckrollenvorrichtung ersichtlich ist,
F i g. 3 eine Teilschnittansicht eines Teils der Vorrichtung
von Fig. 1, aus der die Kabelgreifelemenie
der Führungsscheiben- und Druckrollenvorrichtung ersichtlich ist, wobei die Druckrolle nicht anliegt, um die
Klemmplatten in ihrer Lage zu zeigen, in der sie keine Klemmwirkung ausüben,
F i g. 4 eine Teilschnittansicht einer anderen Ausführungsform der dem Durchhang entgegenwirkenden
Vorrichtung, die sich von der Ausführungsform nach F i g. 1 dann unterscheidet, daß sie eine andere Druckrollenvorrichtung
aufweist,
F i g. 5 eine der F i g. 4 ähnliche Ansicht einer weiteren
anderen Ausführungsform einer Druckrollenvorrichtung,
F i g 6 eine Draufsicht eines Teils der Vorrichtung von F 1 g. 5, aus der der Druckrollenträger und der Zu
Summenhang mit der Führungsscheibe ersichtlich sind und
F i g. 7 eine Teilseitenansicht längs der Linie 7-7 ii
F i g. 6, wobei einige Teile weggelassen sind.
Die neuartige, dem Kabel- bzw. Seildurchhang ent gegenwirkende Vorrichtung eignet sich insbesonden
zum Spannen eines Kabels oder Drahtseils, und stell eine Verbesserung bisher bekannter Vorrichtungei
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dieser Art dar, die darin zu sehen ist. daß der Kabelverschleiß erheblich reduziert wird, wodurch sich die Lebensdauer des Kabels verlängert. Ferner wird auch der
Verschleiß der Führungsscheibe verringert. Diese Verschleißreduzierung wird durch die Art und Weise erreicht, in der das Kabel von einer Führungsscheibe erfaßt wird, wenn es von dieser Scheibe bewegt wird. Die
Kabelklemmplatten, die sich rund um den Umfang der Führungsscheibe erstrecken, werden an der Stelle längs
der Führungsscheibe in Kabeleingriffposilion gebracht, an der das Kabel von der Führungsscheibe mit Hilfe
eines Antriebs in Form einer DruckroHenvorrichtung vollständig aufgenommen wird.
Die in den Fig.! bis 3 dargestellte Vorrichtung, die
dem Durchhang entgegenwirkt, weist eine Führungsscheibe U und eine DruckroHenvorrichtung 12 auf. Die
Druckrollenvorrichtung 12 wirkt mit der Führungsscheibe 11 zusammen, indem sie ein Kabel 13 wahlweise in dem an der Druckrollenvorrichtung befindlichen
Bereich der Führungsscheibe ergreift, um dadurch dem Kabel die gewünschte Spannung zu erteilen.
Die Führungsscheibe U besitzt eine Nabe 14, zwei seitliche Klemtnplatten IS und zwei die Klemmplatten
' 15 auf der Nabe 14 halternde Federplatten 16. Die Nabe 14 ist in der Mitte durchbohrt und trägt dort eine
Antriebswelle 17. die sich zusammen mit einem Keil 18 dreht Ein Strömungsmittelmotor 19 treibt die Welle 17
an.
Die Federplatten 16 sind ringförmig und an ihrem
Innenumfang mit Hilfe mehrerer Schrauben 20 an der Nabe befestigt Die äußeren Enden der Federplatten 16
sind an den inneren Enden der ringartig geformten seitlichen Klemmplatten 15 mit Hilfe mehrerer Maschinenschrauben befestigt. Da die Federplatten 16 die seitlichen Klemmplatten 15 haltern, sind sie gegenüberlie
gend angeordnet und die seitlichen Klemmplatten 15 sind auf der Nabe 14 federnd gelagert. Außerhalb der
Befestigungsschrauben 20 ist u»e Nabe bei 22 hinter
schnitten oder ausgespart, »υ daß die Federplattcn sich
aufeinander zu biegen können. In radialer Richtung außerhalb der Aussparungen 22 ist die Nabe bei 23 weiter hinterschnitten oder ausgespart so daß Platz für die
Aufnahme der seitlichen Klemmplatten geschaffen wird, und sich diese Platten während des Greifens und
Nichtgreifens gegeneinander biegen können. Die Aussparungen 23 bilden zwischen sich einen äußeren ringförmigen Nabenabschnitt 24, dessen Umfang bei 25
eine Kabellagerfläche bildet Während die Kabellager Däche vorzugsweise die gezeigte gebogene Form aufweist, könnte sie auch flach oder andersartig geformt
sein, fats dies verlangt wird. Es wind darauf hingewiesen, daß die Kabeflagerfläche innerhalb der äußeren
Enden der seitlichen Klemtnplatten hegt und mit den genannten Klemmplatte« so zusammenwirkt, daß sich
eine Nut bidet, in der das Kabel 13 aufgenommen werden kamt. Die lanenkamenabschnitte 26 der seitlichen
Klenunplatten sind so abgeschrägt daß sie das Hinemew des Kabels in die Net der Leitscheibe erleichtern.
Der freie Raum zwischen den seitlichen Klemmplatten IS wird durch mehrere Schraubenbolzen 27 begrenzt, die sich durch die seitlichen Klemmplatten und
den Nabenabsennin 24 der Nabe 14 Mndurchentrek
ken. Diese Scrabelzen nehmen ferner die Dreh
krafte auf. die wahrend des Betriebs der Vorrichtung aef die seitlichen Klemmplatten übertragen werden.
Dk Shrbenbolzen 27 umgebende Abstandshüisen
28 wirken mit dem Schraubenkopf and der Mutter sowie mit dem Nabenabschnitt 24 zusammen, um die Bewegungsgrenzen für die seitlichen Klemmplatten zu
bilden. Zwischen den seitlichen Klemmplatten und dem äußeren Nabenabschnitt 24 befinden sich in bezug auf
die Schraubenbolzen 27 innen m-Ringe 29 «us Elastomermaterial, die das Eindringen von Wasser oder
anderen unerwünschten Stoffen ins Innere der Führungsscheibe verhindern.
Die in der Ausführungsform von F i g. 1 gezeigte
ίο DruckroHenvorrichtung 12 weist eine Rolle 30 auf, die
auf einer Welle 31 gelagert ist weiche sich parallel zur Führungsscheibenwelle 17 erstreckt Die Rollenwelle
31 wird mit Hilfe zweier Hydraulikzylinder 32 so getragen, daß sie in bezug auf die Führungsscheibe 11 hin-
is und herbewegt werden kann. Der AuBenumfang der
Rolle ist mit einer Nut versehen, so daß sich in axialer Richtung erstreckende, voneinander mit Abstand getrennte Flansche 33 gebildet werden, die innere, abgeschrägte Flanschflächen 34 aufweisen, welche mit den
äußeren, geneigten Laufflächen 35 auf den äußeren Enden der seitlichen Klemmplatten 15 in der Weise zusammenwirken, daß eine Schließbewegung der seitlichen Klemmptauen stattfindet sobald die Rolle 30 in
Richtung auf die Führungsscheibe U bewegt wird. Die
Flächen 34 und 35 sind entgegengesetzt geneigt, so daß
sie aufeinander passen und auf den seitlichen Klemmplatten eine Mitnehmerwirkung stattfinden lassen, sobald die Rolle mit den Klemmplatten in Eingriff
kommt Wenn sich die Rolle 30 in Richtung auf die Füh-
rungsscheibe 11 bewegt treibt sie die Klemmplatten 15
gegeneinander, und zwar gegen die von den Federplatten 16 ausgehende Kraft um dadurch das Kabel 13 in
klemmenden Eingriff zu bringen. Das Ausmaß der Bewegung der Rolle 30 in bezug auf die seitlichen
Klemmplatten 15 bestimmt die Stärke der auf das Kabel 13 zur Einwirkung gebrachten KlemmkrafL Wenn
die Rolle 30 von der Führungsscheibe wegbewegt wird, können die Federplatten die seitlichen Ktenunplatten
15 trennen und sie mit dem Kabel 13 außer Berührung
bringen, um dadurch das Kabel freizugeben. Die durch
die Rolle 30 ausgeübte Klemmwirkung ist nur im Bereich der Rolle vorhanden, so daß das sich auf entgegengesetzten Seiten der von der Rolle 30 gebildeten
Klemmzone auf die Leitscheibe hinauf oder von ihr
herunterbewegende Kabel nicht »scheuen« oder in unangemessener Weise an den seitlichen Klemmplatten
kratzt wodurch das Kabel keinen Verschleiß erleidet. wenn es sich auf die Führungsscheibe hinauf- oder von
ihr herunterbewegt. Das Kabel kann so angeordnet
so werden, daß es um irgendeinen gewünschten Absdtnin
der Führungsscheibe gezogen wird, wobei die Darstellung von F i g. 1 bei der das Kabel auf der Gnken Seite
der Führungsscheibe nut dieser nicht in Ktemmbrüh
rung steht nur die beiden Betbsbe ver-
deutlichen soB. Auch in F i g. 3 ist die Lageüer Rolle 38
dargestellt in der in bezug auf die sentence Klemm
platten 15 keine Klemmberührong stattfindet.
Wie bereits erläutert werde, eignet sich diese den
Durchhang entgegenwirkende Vorrichtung znr Aof
rechterhaltung einer Spannung in einem Kabel, went
das Kabel abgerollt oder von einer Winde fem men wird, wobei in Fig. I die Winde sc be
36 dargestellt ist Der Hydrautikkreis zum Antrieb dei
Winde, der Führungsscbeibe und der DrackroBenvor
richtung ist synchronisiert und kann jede gewünscht«
Form haben, beispielsweise eine der hi der USA.-Pa
tentschrift 3 388 890 dargestellten Formen. Der ii F ι ρ 1 gezeigte Hydraulikkreis ench einer in de
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genannten Patentschrift gezeigten Ausführungsform und wird hier zur Erleichterung des Verständnisses des
beschriebenen Gegenstandes dargestellt. Diese Anordnung weist einen Elektromotor 37 auf, der eine bei konstanter
Drehzahl eine veränderliche Fördermenge liefernde Strömungsmittelpumpe 38 antreibt. Die Pumpe
38 steht mit dem Windentrommel-Antriebsmotor für die Winde 36 in hydraulischer Verbindung und treibt
den Windenmotor mit veränderlicher Drehzahl in entgegengesetzten Richtungen an, und zwar in Abhängigkeit
von der Einstellung der Schieberstellung der Pumpe 38. Die Schiebereinstellung läßt sich entweder von
Hand oder mit Hilfe eines automatischen Steuersystems steuern. Der Motor für die Winde ist mechanisch
an die Windentrommel so gekoppelt, daß der Windenmotor die Trommeldrehzahl steuert sowie die Geschwindigkeit,
mit der das Kabel 13 von der Trommel abgerollt oder aufgenommen wird.
Der Elektromotor 37 treibt außerdem eine bei einer konstanten Drehzahl ein konstantes Fördervolumen
aufweisende Strömungsmittelpumpe 39 an. Die Eintrittsöffnung der Pumpe 39 ist durch eine Leitung 41 an
das Strömungsmittelreservoir 40 angeschlossen, während die Austrittsöffnung mit der Eintrittsöffnung des
Strömungsmittelmotors 19 durch die Druckleitungen 42, 43 und 44 in Verbindung steht. Die Ausstoßöffnung
des Strömungsmittelmotors 19 ist über die Leitungen 45 und 46 mit dem Reservoir 40 verbunden.
Zwischen der Druckleitung 42 und dem Reservoir 40 ist ein Entspannungsventil 47 angeordnet, das eine Eintrittsöffnung
48 aufweist, die durch die Leitung 49 mit der Druckleitung 42 in Verbindung steht, und eine Austrittsöffnung
50, die an die zum Reservoir 40 führende Abzugsleitung 51 angeschlossen ist. Das Entspannungsventil 47 enthält außerdem eine Entlüftungsöffnung 52.
die über ein Magnetventil 54 an eine Niederdruckleitung 53 und das Reservoir 40 angeschlossen ist. Die
Leitung 55 verbindet die Entlüftungsöffnung 52 des Entspannungsventils 47 mit dem Magnetventil 54. Der
Anschluß zwischen dem Entlastungsventil 47 und dem Magnetventil 54 ist der Art. daß die Erregung der Magnetspule
56 des Magnetventils 54 den freien Strömungsweg zwischen der Eintrittsöffnung 48 des Entspannungsventils
und der Niederdruck- oder Abzugsleitung 53 sperrt Wenn also die Magnetspule 56 erregt
wird, muß der in den Leitungen 42. 43. 44 herrschende Druck gleich dem Druck sein, der zur Einstellung des
Entspannungsventils 47 erforderlich ist.
Die Hochdruckleitung 43 steht über die Leitungen 57. 58 und 59 mit dem einen Fnde der Hydraulikzylinder
32 in Verbindung, während die anderen Enden dieser Zylinder durch die Leitungen 60. 61. 62 und 46 an
das Reservoir 40 angeschlossen sind. Wenn also die Magnetspule 56 erregt wird, wird zwischen den entgegengesetzten Enden der Zylinder 32 eine Druckdifferenz erzeugt, um die Zylinder zu betätigen und die Rolle 30 gegen die Führungsscheibe 11 zu bewegen und
dadurch zu veranlassen, daß das Kabel mit den Klemmplatten IS in Berührung kommt.
Im Betriebszustand gibt die Pumpe 39 an die Leitungen 42,43,44.57,58.59 und 49 eine konstante Fördermenge ab, und zwar unabhängig davon, ob nun die
Windentrommel das Kabel einholt oder abrollt. Der in diesen Leitungen herrschende Druck wird durch die
Einstellung des Entspanmmgsventils 47 und den Zustand des Magnetventils 54 bestimmt. Wenn die Magnetspule 56 erregt wird, muß die ganze Fördermenge
der Pumpe 39 durch den Strömungsmittelmotor 19 und/oder das Entspannungsventil 47 hindurch und zurück
zum Reservoir 40 laufen. Der Strömungsmitteldruck vor dem Magnetventil 54 betätigt den Strömungsmittelmotor
19 in der Weise, daß das Kabel von der Windentrommel abgezogen wird, während die
Windentrommel das Kabel ausgibt, oder er dreht den Strömungsmittelmotor 19 in der entgegengesetzten
Richtung, wenn die Trommel das Kabel einholt. Die durch den Motor 19 strömende Druckmittelmenge
ίο wird durch die Geschwindigkeit des über die Fühfungsscheibe
11 laufenden Kabels gesteuert. Der Strömungsmittelaustritt
der eine konstante Fördermenge liefernden Pumpe 39 überbrückt das Entspannungsventil 47,
sobald die Erregung der Magnetspule 56 aufgehoben
!5 wird und das Ventil 54 offen ist. wodurch das Strömungsmittel
zum Reservoir 40 laufen kann.
In F i g. 4 ist eine andere Ausführungsform des hier
beschriebenen Gegenstandes dargestellt, die sich von der Ausführungsform nach F i g. 1 nur in bezug auf die
Druckrollenvorrichtung unterscheidet, die hier mit 12Λ
bezeichnet ist. Diese Vorrichtung weist einen Rollen lagernden Träger 63 auf, der gegenüberliegende, entgegengesetzt
geneigte Abschnitte 64 und 65 besitzt, die zur Aufnahme von Rollenwellen 66 dienen, auf denen
Druckrollen 67 gelagert sind. Die Neigung der Druckrollenträgerabschnitte 64 und 65 führt zu einer Neigung
der Drehachse der Rollen 67. so daß die äußere Oberfläche 67a der Rollen im wesentlichen parallel zu der
Berührungsstelle mit den abgeschrägten Oberflächen 35 der seitlichen Klemmplatten 15 verläuft. Die Achsen
der Rollen 67 erstrecken sich normal zur Achse der Führungsscheibenwelle 17. Wenn die Rollen in Richtung
auf die Führungsscheibe bewegt werden und mit den seitlichen Klemmplatten in Berührung kommen.
bewirken sie, daß die seitlichen Klemmplatten sich aufeinander zu bewegen und dabei mit dem Kabel 13 in
Klemmberührung treten, und zwar in der Weise, wie dies beim Betrieb der Druckrolle 30 nach der ersten
Ausführungsform der Fall ist. Zwei Hydraulikzylinder 68 erzeugen die Antriebskraft, um die Rollen in Richtung
auf die Führungsscheibe zu bewegen. An die äußeren Enden der Zylinder 68 sind gewöhnlich Hochdruckleitungen
69 und 70 angeschlossen, während die inneren Enden der Zylinder mit Abzugsleitungen 71 und 72
in Verbindung stehen. Die weiteren Anschlüsse der Strömungsmittelleitungen entsprechend dem Hydraulikkreis,
wie er in F i g. 1 dargestellt ist. Die Betriebsweise dieser Ausführungsform ist im wesentlichen identisch
mit der in F i g. 1 gezeigten, so daß die seitlichen Klemmplatten der Führungsscheibe in die Kabeleingriffslage
gedruckt werden, sobald die Druckrollen 67 in Richtung auf die Führungsscheibe bewegt werden,
und sich aus der Eingriffsberührungslage mit dem Kabel entfernen können, sobald die Rollen zurückkehren
können. Federn sind vorgesehen, die das Rückführen der Druckrollen bewerkstelligen, sobald das in den
Hochdruckleitungen vorhandene Druckmittel zum Reservoir gelenkt wird.
Eine weitere Ausführungsform des hier beschriebe nen Gegenstandes ist in den Fig.5 bis 7 darge Ht
Diese Ausführungsform unterscheidet sich von den hiei bisher beschriebenen beiden anderen Ausführungsfor
men nur bezüglich der DruckroHenvorrichtung. die hiei
mit I2ß bezeichnet ist Die Konstraktion der Führungs scheibe ist in jeder dieser Ausführungsformen die glei
ehe. Die Druckrollenvorrichtung 128 bei der letztge nannten Ausführungsform weist zwei Rollemragarmi
73 auf, und /war einen auf jeder Seite der Führungs
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scheibe, jeder Arm ist an dem einen Ende an einer festliegenden Stütze 74 drehbar gelagert, die mit der Führungsscheibe fluchtend ausgerichtet ist. Ein fliegender
Hydraulikzylinder 75 ist zwischen den anderen Enden der Arme angeordnet Die entgegengesetzten Enden
des Hydraulikzylinders sind vorzugsweise an den Armen befestigt. Eine Hochdruckleitung 76 ist an das eine
Ende des Zylinders 75 angeschlossen, während das andere Zylinderende Anschluß an eine Abzugsleitung 77
hat. Auf den Armen 73 werden Druckrollen 78 drehbar getragen und sind dort so angeordnet, daß sie mit den
äußeren Enden der seitlichen Klemmplatten 15 fluchtend ausgerichtet sind. Von dieser Ausführungsform
brauchen die äußeren Endkanten der seitlichen Klemmplatten 15 nicht abgeschrägt zu sein. Die Drehachsen der Rollen 78 sind mit den Längsachsen der
Arme 73 in einer Linie ausgerichtet und liegen normal
zur Drehachse der Führungsscheibe 11. Die Betriebsweise dieser Ausführungsform ist derjenigen der anderen Ausführungsformen darin ähnlich, daß das Druckmittel in dem Zylinder 75 die äußeren Enden der Arme
73 aufeinander zu drückt, um die Rollen 78 mit der äußeren Oberflächen in Berührung und die Klemmplatten mit dem Kabel 13 in Eingriff zu bringen. Wird dei
Hochdruck in der Hochdruckleitung 76 gesenkt, se können sich die äußeren Enden der Arme 73 trennen
und auf den Stützen 74 in der Weise drehen, daß sie die Rollen 78 von den seitlichen Klemmplatten 15 wegbewegen und es den ■ Federplatten 16 ermöglichen, die
seitlichen Klemmplatten in eine Lage zurückzuführen, in der sie nicht mit dem Kabel in Berührung stehen. Da
der Antriebszylinder 75 fliegend gelagert ist, übt et durch Selbstausrichten auf beide seitliche Klemmplatten eine im wesentlichen gleiche Bewegung aus.
Claims (1)
- 21 OO daß die S APatentansprüche:Druckroüenvorrichtung (12Λ) sich im wesentlichen
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Legal Events
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |