DE2065189A1 - Injection moulding unit - with parallel side shafts - Google Patents
Injection moulding unit - with parallel side shaftsInfo
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Abstract
Description
Auf einem Holmenpaar gelagerte? freigetragene Spritzeinheit zum lösbaren Anschluß am freien Ende der Holme für eine Spritzgießmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine auf einem Holmenpaar gelagerte, freigetragene Spritzeinheit zum lösbaren Anschluß am freien Ende der Holme fUr eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung Von Kunststoffen oder ähnlichen Massen mit einem von der Gießform absetzbaren, beheizbaren Spritzzylinder und einer mittels in der Spritzachse gelegenen hydraulischen Antriebs zylinders (Einspritzzylinder) verschiebbaren Förderschnecke, die nach Einspritzung des Kunststoffes in die Gießform ein vorbestiminbares Quantum an Kunststoff für den nachfolgenden Spritzzyklus vorplastifiziert und dabei unter Staudruck im Spritzzylinder hinter der DUse anreichert.Mounted on a pair of stiles? freed injection unit for detachable Connection at the free end of the spars for an injection molding machine The invention relates a detachable injection unit mounted on a pair of bars Connection at the free end of the spars for an injection molding machine for processing of Plastics or similar masses with a heatable that can be removed from the casting mold Injection cylinder and a hydraulic drive located in the injection axis cylinder (injection cylinder) displaceable screw conveyor, which after injection of the plastic in the mold a predetermined amount of plastic for the subsequent injection cycle is preplasticized while under dynamic pressure in the injection cylinder enriches behind the shower.
Selbständige Spritzeinheiten dieser Art, die an sich bekannt sind (deutsche Offenlegungsschriften 1 961 819 und 1 529 777, sowie deutsche Patentschrift 1 900 2ob), haben den Vorteil, daß sie in unterschiedlicher Position an die Schließeinheit der Spritzgießmaschine angeschlossen werden können. Mit ihnen ist es möglich, nach entsprechender Umsetzung, den Kunststoff wahlweise quer zur Trennfuge oder in die Trennfuge der Gießform einzuspritzen.Independent injection units of this type, which are known per se (German Offenlegungsschriften 1 961 819 and 1 529 777, as well as German patent specification 1 900 2ob), have the advantage that they are in different positions on the clamping unit can be connected to the injection molding machine. With them it is possible to post appropriate implementation, the plastic either across the parting line or in the Parting line of the casting mold inject.
Bei einer anderen an sich bekannten Spritzeinheit vergleichbarer Bauweise (deutsche Patentschrift 1 261 3o9) ist der Einspritzzylinder in zwei symmetrisch zur Spritzachse angeordnete hydraulische Antriebs zylinder aurge gliedert, deren Kolben fest auf den Trägerholmen der Spritzeinheit aufsitzen.Die genannten hydraulischen An triebs zylinder sind Jedoch Bestandteil der Trägerbrücke für die Förderschnecke. Sie liegen daher koaxial zu weiteren hydraulischen Antriebazylindern, die in die Trägerbrücke für den Spritzzylinder integriert sind.In another injection unit known per se of comparable construction (German patent specification 1 261 309) the injection cylinder is symmetrical in two hydraulic drive cylinder aurge arranged to the injection axis, whose Place the plunger firmly on the support bars of the injection unit, the hydraulic ones mentioned However, the drive cylinders are part of the girder bridge for the screw conveyor. They are therefore coaxial with other hydraulic drive cylinders that are in the Support bridge for the injection cylinder are integrated.
Da Spritzeinheiten der eingangs genannten Gattung von Holmenpaaren frei getragen sind, ist es wichtig, sie unbeschadet ihrer Stabilität und einer verkantungsfreien Führung möglichst leicht und kompendiös zu gestalten.Because injection units of the aforementioned type of spar pairs are carried freely, it is important that they are stable and free from canting, without prejudice to their stability To make leadership as easy and rewarding as possible.
Bei einer Spritzeinheit der in Frage stehenden Gattung ergibt sich erfindungsgemäß ein solcher Aufbau dadurch, daß der die Einspritzung des plastischen Materials in die Gießform vollziehende Einspritzzylinder innerhalb der Trägerbrücke angeordnet und integrierender Bestandteil dieser Trägerbrücke ist und daß auf beiden Trägerholmen in an sich bekannter Weise beidseitig beaufschlagbare Kolben fest aufsitzen, die mit zylindrischen Teilen der Trägerbrücke hydraulische Antriebszylinder zur axialen Verschiebung der Spritzeinheit in beiden Richtungen bilden.In the case of an injection unit of the type in question, this results according to the invention such a structure in that the injection of the plastic Material in the mold executing injection cylinder within the carrier bridge is arranged and an integral part of this girder bridge and that on both Support bars are firmly seated in a manner known per se, pistons which can be acted upon on both sides, the hydraulic drive cylinders for the cylindrical parts of the girder bridge form axial displacement of the injection unit in both directions.
Da die Förderschnecke bei der Vorplastifizierung unter dem Staudruck des sich hinter der Düse anreichernden plastischen Materials zurückweicht, also rückwärts bewegt wird, genügt es, wenn der Kolben des Binspritzzylinders nur einseitig beaufachlagbar ist. Die einfache bauliche Konzeption ist auch fertigungstechnisch günstig. Alle hydraulischen Antriebszylinder sind in einem als Brücke für den Spritzzylinder dienenden Formstück untergebracht und liegen in einer durch die Spritzachse gehenden horizontalen oder vertikalen Ebene und mit Bezug auf die Spritzachee in gleicher Höhe.Because the screw conveyor is under dynamic pressure during preplasticization the plastic material accumulating behind the nozzle recedes, that is is moved backwards, it is sufficient if the piston of the injection cylinder is only one-sided can be applied. The simple structural design is also technical in terms of production cheap. All hydraulic drive cylinders are in one as a bridge for the injection cylinder serving Fitting housed and lying in a through the Spray axis going horizontal or vertical plane and with reference to the Spritzachee in the same amount.
Durch den Einbau des Einspritzzylinders in die Trägerbrücke des Spritzzylinders wird überdies verhindert, daß der gesamte Einspritzdruck in Gestalt des Gegendruckes der Gießform auf der Düse des Spritzzylinders lastet; denn nunmehr wird der Gegendruck dieser Hydraulikzylinder unmittelbar vom Spritzzylinder aufgenommen.By installing the injection cylinder in the carrier bridge of the injection cylinder is also prevented that the entire injection pressure in the form of the back pressure the mold rests on the nozzle of the injection cylinder; because now the counter pressure is this hydraulic cylinder received directly from the injection cylinder.
Die Erfindung wird nicht berührt durch eine an sich bekannte Spritzeinheit, bei welcher Kolben zur Verschiebung der Spritzeinheit-fest auf Holmen aufsitzen; denn bei ihr sind diese Holme überhaupt nicht mit der feststehenden Aufspannplatte verbunden und auch nicht lösbar. Ferner sind die die Kolben umschließenden Zylinder nicht Teile der Trägerbrücke oder mit dieser fest verbunden, sondern gesonderte, am Maschinenfuß der Spritzgußmaschine befestigte Bauelemente. Schließlich ist bei der bekannten Spritzeinheit der Einspritzzylinder nicht in oder an der Trägerbrücke für den Spritzzylinder angeordnet sondern von einer Quertraverse zwischen den Holmen aufgenommen (schweiz.Patentschrift 266 446).The invention is not affected by an injection unit known per se, in which pistons sit firmly on bars to move the injection unit; because with her these spars are not at all with the fixed platen connected and also not detachable. Furthermore, the cylinders surrounding the pistons are not parts of the girder bridge or permanently connected to it, but separate, Components attached to the machine base of the injection molding machine. Finally is at of the known injection unit, the injection cylinder is not in or on the carrier bridge arranged for the injection cylinder but by a cross member between the spars incorporated (Swiss patent specification 266 446).
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained.
Es zeigen: Fig. 1 die Spritzeinheit in Seitenansicht teilweise im Längsschnitt, Fig. 2 die längsgeschnittene Spritzeinheit in Draufsicht und Fig. 3 eine Einzelheit aus Fig. 2.The figures show: FIG. 1 the injection unit in side view, partially in FIG Longitudinal section, FIG. 2 the longitudinally sectioned injection unit in plan view and FIG. 3 shows a detail from FIG. 2.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind die beiden Trägerholme 1, 2 der Spritzeinheit in Anschlußmuffen 21' der feststehenden Aufspannplatte 21 einer Spritzgießmaschine aufgenommen. Die freien Enden der Holme 1, 2 weisen koaxiale Bohrungen mit Innengewinde auf, in die ebenfalls koaxial zu den Holmen gelegene Sicherungsbolzen 22 eingreifen. Die Köpfe der Sicherungsbolzen 22 sind mit Hilfe von Vorsteckscheiben 23 widergelagert, die an der rückwärtigen Schulter der mit einer durchgehenden Bohrung versehenen Anschlußmuffe 21 anliegen. As can be seen from Figure 2, the two support bars 1, 2 of Injection unit in connecting sleeves 21 'of the fixed platen 21 of an injection molding machine recorded. The free ends of the bars 1, 2 have coaxial bores with internal threads on, in which also located coaxially to the bars locking bolts 22 engage. The heads of the securing bolts 22 are counter-supported with the help of slip-on washers 23, those on the rear shoulder of the with a through hole Connection sleeve 21 is in contact.
Der Spritzzylinder 3 ist von einer Brücke 5 aufgenommen, die auf den Holmen 1, 2 axial gleitbar gelagert ist. Zur zwangs läufigen Axialverschiebung dienen zwei symmetrisch zur Spritzachse angeordnete Hydraulikzylinder 18, 19.The injection cylinder 3 is received by a bridge 5, which on the Spars 1, 2 is axially slidable. Serve for inevitable axial displacement two hydraulic cylinders 18, 19 arranged symmetrically to the injection axis.
Diese bestehen je aus einem fest auf dem zugehörigen Holm 1 bzw. 2 aufsitzenden Kolben 18, einem den Kolben umschliessenden hülsenförmigen Teil 19 der Brücke und Führungsdeckel 20 für die Holme der Spritzeinheit, die den Hydraulikzylinder 18, 19 stirnseitig abschließen. Die vor und hinter dem Kol ben 18 liegenden Zylinderkammern sind mit Druckmedium beschiebbar.These each consist of one fixed on the associated spar 1 or 2 seated piston 18, a sleeve-shaped part 19 surrounding the piston the bridge and guide cover 20 for the spars of the injection unit, which the hydraulic cylinder 18, 19 close at the front. The cylinder chambers lying in front of and behind the piston 18 can be covered with print media.
Als Rotationsantrieb für die Förderschnecke 6 ist ein Clmotor 10 vorgesehen, der von einer Trägerbrücke 24 aufgenommen ist, die enfalls axial verschiebbar auf Holmen 1,2 gelagert ist. Der mit Heizbändern 4 versehene Spritzzylinder 3 weist eine mittels Heizband 12 beheizbare Düse 11 auf.A Clmotor 10 is provided as a rotary drive for the screw conveyor 6, which is received by a support bridge 24, which is also axially displaceable Spars 1,2 is stored. The injection cylinder 3 provided with heating bands 4 has a nozzle 11 which can be heated by means of a heating band 12.
Der Hydraulikzylinder 14, 17 dient ausschließlich der Einspritzung des plastischen Materials in die Gießform (Ein spritzzylinder 14, 17). Der Kolben 14 des Einspritzzylinders 14, 17 ist über ein Drucklager 8 über die mit einem radialen Abstützflansch 7' versehene Antriebsspindel 7 mit der Förderschnecke 6 verbunden. Der eigentliche Zyline der 17 des hydraulischen Einspritzzylinders 14, 17 ist Bestandteil der Trägerbrücke 5. Die Förderschnecke 6 ist über eine Axialverriegelung 13 mit der Antriebsspindel 7 verbunden. In der hydraulischen Zuleitung zum Einspritzzylinder 14, 17 ist ein den Staudruck in der Phase der Vorplastifizierung bestimmendes Drosselventil eingebaut. Die Abtriebswelle 25 des ölmotors 10 für die Rotation der Förderschnecke ist im Bereich der Trägerbrücke mit der Antriebshohlspindel kuppelbar.The hydraulic cylinder 14, 17 is used exclusively for injection the plastic material in the mold (an injection cylinder 14, 17). The piston 14 of the injection cylinder 14, 17 is via a thrust bearing 8 via the with a radial The drive spindle 7 provided with the support flange 7 'is connected to the screw conveyor 6. The actual zyline the 17 of the hydraulic injection cylinder 14, 17 is part of the girder bridge 5. The screw conveyor 6 is via an axial lock 13 connected to the drive spindle 7. In the hydraulic supply line to the injection cylinder 14, 17 is a throttle valve which determines the back pressure in the preplasticization phase built-in. The output shaft 25 of the oil motor 10 for the rotation of the screw conveyor can be coupled to the hollow drive spindle in the area of the girder bridge.
Die Spritzeinheit ist mit einem Gleitfuß 42 ausgerüstet.The injection unit is equipped with a sliding foot 42.
Die durch Kunststoffleisten 50 gebildeten Gleitflächen des Fußes 42 befinden sich bei der in den Anschlußmuffen 21' verankerten Spritzeinheit unmittelbar über der planen Oberfläche des Maschinenfußes 36. Darüber hinaus ist ein die rückwärtigen Enden der Trägerholme 1, 2 verbindender Rahmen 27 vorgesehen, der Bestandteil einer Einrichtung 27, 33, 34, 35 zum Ausrücken der Spritzeinheit aus den Anschlußmuffen 21' der festen Formenaufspannplatte 21 ist.The sliding surfaces of the foot 42 formed by plastic strips 50 are located directly at the injection unit anchored in the connecting sleeves 21 ' above the flat surface of the machine base 36. In addition, one is the rear Ends of the support bars 1, 2 connecting frame 27 is provided, which is part of a Device 27, 33, 34, 35 for disengaging the injection unit from the connecting sleeves 21 'of the fixed platen 21 is.
Die Einrichtung umfaßt eine parallel zur Spritzachse verlaufende Lochleiste 35, die mit dem Maschinenfuß 36 verbunden ist. Der senkrecht zur Lochleiste verlaufende Basisschenkel des Rahmens 27 befindet sich in derartigem Abstand von dieser Lochleiste, daß ein das Loch 54 des Basisschenkels durchgreifender und mit seinem freien Ende wahlweise in eines der Löcher der Lochleiste einsteckbarer Handhebel zum axialen Ausrücken bzw. Einrücken der Spritzeinheit aus den bzw. in die Anschlußmuffen 21' dienen kann.The device comprises a perforated strip running parallel to the injection axis 35, which is connected to the machine base 36. The one that runs perpendicular to the perforated strip The base leg of the frame 27 is at such a distance from this perforated strip, that the hole 54 of the base leg reaching through and with its free end hand lever that can be inserted into one of the holes in the perforated strip for the axial Disengagement or engagement of the injection unit from or into the connecting sleeves 21 ' can serve.
Der Granulatbehälter 37 mit Deckel 38 ist mittels Befestigungsschrauben 39 am Spritzzylinder 3 drehbar befestigt. Das Schaltventil 43 (Regeleinrichtung für den Einspritzdruck), das Einstellorgan 44 für den Einspritzdruck, das Einstellorgan 45 für den Nachdruck nach Voll zug der Einspritzung und das Einstellorgan 46 für die Einspritzgeschwindigkeit sowie das Druckmanometer 47 und das Einstellorgan 48 für den Staudruck sind unten an der Trägerbrücke 5 befestigt.The granulate container 37 with cover 38 is secured by means of fastening screws 39 rotatably attached to the injection cylinder 3. The switching valve 43 (control device for the injection pressure), the setting element 44 for the injection pressure, the setting element 45 for the holding pressure after full train of the injection and the setting element 46 for the injection speed and the pressure gauge 47 and the Adjusting members 48 for the dynamic pressure are attached to the support bridge 5 at the bottom.
Eine am Rahmen sowie am Holm 2 befestigte Nockenleiste 28 ist mit axial einstellbaren Nocken 29, 30 versehen. Diese.A cam strip 28 attached to the frame and to the spar 2 is included axially adjustable cams 29, 30 are provided. These.
arbeiten mit dem Schaltorgan eines Mikroschalters 31 zusammen, der. an der Trägerbrücke für den Antriebsmotor 10 befestigt ist. Durch die beschriebene Schaltanordnung ist es möglich, die Vorplastifizierungsphase, bei der die Schnecke unter dem Staudruck des vor der Schnecke angereicherten plastifizierten Materials zurückweicht, fristgerecht zu beenden.work together with the switching element of a microswitch 31, the. is attached to the support bridge for the drive motor 10. Through the described Switching arrangement, it is possible to pre-plasticize the screw under the back pressure of the plasticized material enriched in front of the screw backs away to finish on time.
Dabei läuft das Schaltorgan des Mikroschalters 31 auf die Nocke 29 auf. Der Einspritzhub wird dadurch beendet, daß das Schaltorgan des Mikroschalters 31 auf die Nocke 30 aufläuft.The switching element of the microswitch 31 runs onto the cam 29 on. The injection stroke is ended when the switching element of the microswitch 31 runs onto the cam 30.
Mit Hilfe eines Antriebsritzels auf der Abtriebswelle des ölmotors 10 wird der Drehzahlmesser für die Rotationsdrehzahl der Schnecke angetrieben.With the help of a drive pinion on the output shaft of the oil motor 10 the tachometer is driven for the rotation speed of the worm.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702065189 DE2065189C3 (en) | 1970-04-25 | 1970-04-25 | Injection molding unit for plastic materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702065189 DE2065189C3 (en) | 1970-04-25 | 1970-04-25 | Injection molding unit for plastic materials |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2065189A1 true DE2065189A1 (en) | 1972-11-30 |
DE2065189B2 DE2065189B2 (en) | 1973-12-20 |
DE2065189C3 DE2065189C3 (en) | 1980-10-16 |
Family
ID=5792948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702065189 Expired DE2065189C3 (en) | 1970-04-25 | 1970-04-25 | Injection molding unit for plastic materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2065189C3 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0198323A2 (en) * | 1985-04-19 | 1986-10-22 | SANDRETTO INDUSTRIE S.p.A. | A plastics material injection device |
US4850841A (en) * | 1987-10-20 | 1989-07-25 | Karl Hehl | Plasticizing and injecting unit for use in an injection molding machine |
-
1970
- 1970-04-25 DE DE19702065189 patent/DE2065189C3/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0198323A2 (en) * | 1985-04-19 | 1986-10-22 | SANDRETTO INDUSTRIE S.p.A. | A plastics material injection device |
EP0198323A3 (en) * | 1985-04-19 | 1987-08-19 | SANDRETTO INDUSTRIE S.p.A. | A plastics material injection device |
US4850841A (en) * | 1987-10-20 | 1989-07-25 | Karl Hehl | Plasticizing and injecting unit for use in an injection molding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2065189B2 (en) | 1973-12-20 |
DE2065189C3 (en) | 1980-10-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |