DE2065080C3 - Device for friction welding the ends of a thermoplastic tape looped around an object. Eliminated from: 2002593 - Google Patents

Device for friction welding the ends of a thermoplastic tape looped around an object. Eliminated from: 2002593

Info

Publication number
DE2065080C3
DE2065080C3 DE2065080*A DE2065080A DE2065080C3 DE 2065080 C3 DE2065080 C3 DE 2065080C3 DE 2065080 A DE2065080 A DE 2065080A DE 2065080 C3 DE2065080 C3 DE 2065080C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tape
control member
welding
tension
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2065080*A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2065080A1 (en
DE2065080B2 (en
Inventor
Arvid I. Fort Lauderdale Fla. Ericsson (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Signode Corp
Original Assignee
Signode Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Signode Corp filed Critical Signode Corp
Publication of DE2065080A1 publication Critical patent/DE2065080A1/en
Publication of DE2065080B2 publication Critical patent/DE2065080B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2065080C3 publication Critical patent/DE2065080C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24Securing ends of binding material
    • B65B13/32Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
    • B65B13/327Hand tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/727Fastening elements
    • B29L2031/7276Straps or the like
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/18Mechanical movements
    • Y10T74/1856Reciprocating or oscillating to intermittent unidirectional motion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

so deren über eine Einwegkupplung angetriebener Welle ein als Klinkenrad ausgestaltetes Antriebsglied sitzt, und daß das Steuerglied eine in der zweiten Schwenklage mit dem Klinkenrad in Eingriffso their driven via a one-way clutch Shaft a designed as a ratchet drive member sits, and that the control member is one in the second Pivot position with the ratchet wheel in engagement

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschweißen der Enden eines schlaufenförmig um einen Gegenstand geschlungenen thermoplastischen Bandes miteinander, mit einer Bandspanneinrichtung, einer Einstelleinrichtung für die durch die Bandspanneinrichtung zu erzeugende Bandspannung und einer bei Erreichen der vorangestellten Bandspannung ansprechenden Verschweißeinrichtung zum Reibungsverschweißen der sich überlappenden Bandenden an ihrer Berührungsfläche.The invention relates to a device for welding the ends of a loop thermoplastic tape wrapped around an object with one another, with a tape tensioning device, an adjusting device for the tape tension to be generated by the tape tensioning device and one when the preceding belt tension is reached attractive welding device for friction welding the overlapping Tape ends at their contact surface.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art, bei SS drücken der sich überlappenden Bandenden und andererseits für die Bewegung dieser Bandenden relativ zueinander zum gegenseitigen Verschweißen brauchen nicht mehr verschiedene Bauteile eingesetzt zu werden. Es findet vielmehr eine einzige Rolle Verwendung, deren Betriebsfunktionen mit sehr einfachen Mitteln gesteuert werden.In a known device of this type, at SS press the overlapping tape ends and on the other hand for the movement of these tape ends relative to one another for mutual welding no longer need different components to be used. Rather, it finds a single role Use whose operational functions are controlled with very simple means.

In zweckmäßiger weiterer Ausgestaltung ist der Bandspannungsfühler mit dem die Schwenkbewegung des Steuergliedes freigeben! en Anschlag über ein Klinkenlöseelement mechanisch gekoppelt.In an expedient further embodiment, the belt tension sensor is used for the pivoting movement of the control element! The stop is mechanically coupled via a pawl release element.

Als in baulicher Hinsicht sehr günstig hat es sich herausgestellt, wenn der Bandspannungsfühler aus einem mit einem Ende in der Bahn der BandschlaufeIt has been found to be very favorable from a structural point of view if the belt tension sensor is off one with one end in the path of the tape loop

liegenden, bei Erreichen der vorbestimmten Bandspannung betätigten Schwenkhebel besteht, an dem der weitere Klinkenlösehebel, dem ein Teil des Anschlags für das Steuerglied zugeordnet ist, entgegen Federwirkung anliegt.lying, when the predetermined belt tension is reached actuated pivot lever is on which the further pawl release lever, which is part of the stop is assigned for the control member, is applied against the spring action.

Zwei Ausführungsformen der Erfindung sind nachfolgend an Hand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigtTwo embodiments of the invention are described below with reference to drawings. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Oberansicht einerFig. 1 is a perspective top view of a

einer Schis*,:?? L aus thermoplastischem Band einen vorderen Endabs Jinitt 29 des Bandes überlappt and wobei die überlappenden Bandabschnitte zwischen einer Rolle 30 und einem Amboß 31 angeordnet sind Der hintere Endabschnitt 28 des Bandes kann sich bis zu einem entsprechenden Bandvorrat (n;cht gezeigt) erstrecken. In der Kammer 27 der Vorrichtung 20 ist eine Antriebseinrichtung, die nachfolgend im einzelnen beschrieben wird, vorgesehen, um dena ski *,: ?? L are overlapped 29 of the strip of thermoplastic tape a front Endabs Jinitt and wherein the overlapping strap portions between a roller 30 and an anvil 31 is disposed The rear end portion 28 of the strip may be up to a corresponding supply of tape (n; CHT shown) extend. In the chamber 27 of the device 20, a drive device, which will be described in detail below, is provided to the

ersten Ausführungsform der auf einem Gegenstand in io Amboß 31 nach oben in die Bandenden zusammenspannendem und verschließendem Zustand darge- drückende Beziehung gegen die Rolle 30 zu verstellten Vorrichtung gemäß der Erfindung, lagern, um die Rolle 30 zum Zurückziehen des obe-F i g. 2 eine vergrößerte Vorderansicht der Vor- ren, hinteren Bandabschnitts 28 gemäß F i g. 1 nach richtung gemäß Fig. 1, wobei die Rr»lle und der links absatzweise anzutreiben, so daß die SchlaufeL Amboß des Werkzeuges zum Ergrife« des Bandes *5 um den Gegenstand herum zusammengezogen undfirst embodiment of the device according to the invention, which is adjusted on an object in the anvil 31 in the upwardly clamping and closing state in which the tape ends are clamped and closed, in order to support the roller 30 for retracting the upper part. FIG. 2 shows an enlarged front view of the front, rear band section 28 according to FIG. 1 in the direction shown in FIG. 1, the ring and the left to be driven intermittently so that the loop L of the anvil of the tool for gripping the tape is drawn together around the object and

unter Spannung gesetzt wird, und um die Rolle 30 relativ zum Amboß 31 hin- und her zu verdrehen, um dadurch eine gleitende Reibbewegung zwischen den gegenüberliegenden Flächenbereichen der überläppenden Bandabscrmitte 28 und 29 zwecks Verschweiße 's dieser Abschnitte hervorzurufen.is placed under tension and to rotate the roller 30 back and forth relative to the anvil 31, to thereby create a sliding frictional movement between the opposing surface areas of the overlapping Bandabscrmitte 28 and 29 for the purpose of welding 's to evoke these sections.

Die Antriebseinrichtung in der Kammer 27 umfaßt einen ElektromotorM (Fig. 8), der eine rotierende Ausgangswelle 33 aufweist, du.en linkes Ende inThe drive means in the chamber 27 comprises an electric motor M (Fig. 8) which has a rotating output shaft 33, du.en left end in

im Abstand voneinander dargi " " :, um dazwischen überlappende Bandab-- .dnen zu können,at a distance from each other dargi "": to in between Overlapping tape sections be able,

F i ' 3 eine Oberansicht de ,1 g. _ dargestellten Werkzeugs,F i '3 a top view de, 1 g. _ shown Tool,

F i g. 4 eine der F i g. 2 ähnliche Teilvorderansichi, die die Rolle und den Amboß zum Ergreifen des Randes in das Band zusammendrückender Beziehung zeigt,F i g. 4 one of the F i g. 2 similar partial front views, the compressive relationship of the roller and anvil for engaging the edge in the band indicates,

F i g. 5 eine Teileinzelansicht, die die 7 isammen- 35 einem Lager 34 in der Rückwand Jes Gehäuses und arbeit zwischen der Bandschlaufe und einer Span- deren vorderes Ende in einem Lager 35 getragen nungsfühleinrichtung zeigt, wird, das in einer Gehäusezwischenwand 36 vorge-F i g. FIG. 5 is a partial detail view showing FIG. 7 together with a bearing 34 in the rear wall of the housing and Work between the band loop and a tension- the front end of which is carried in a bearing 35 shows, that is provided in a housing partition wall 36

F i g. 6 einen Schnitt im wesentlchen entlang der sehen ist. Am rechten Ende der Welle 33 ist eine Linie 6-6 in Fig. 3, Hülse 37 vorzugsweise durch eine Keilverbindb gF i g. 6 is a section taken substantially along. At the right end of the shaft 33 is one Line 6-6 in Fig. 3, sleeve 37 preferably through a Keilverbindb g

F i g. 7 einen der F i g. 6 ähnlichen Schnitt, der 30 befestigt. Diese Hülse 37 ist in dem Lager 35 (F i g. 9) jedoch die Lage der Elemente bei Beendigung eines angeordnet und weist einen Abschnitt 38 mit größe-Spar.ntaktes zeigt, rem Durchmesser auf, der an der rechten Seite desF i g. 7 one of the F i g. 6 similar section that attaches 30. This sleeve 37 is in the bearing 35 (Fig. 9) However, the position of the elements at the end of a arranged and has a portion 38 with size-Spar.ntaktes shows rem diameter, which is on the right side of the

Fig. 8 einen Schnitt im wesentlichen entlang 4er Lagers 35 anliegt. In einer Ringnut in der Hülse 37 Linie 8-8 in Fig. 3, isl ein Ring39 angeordnet. Er liegt an der linken8 shows a section essentially along 4-way bearing 35. In an annular groove in the sleeve 37 Line 8-8 in Fig. 3, a ring 39 is arranged. It's on the left

Fig. 9 einen vergrößerten Schnitt im wesentlichen 35 Seite des Lagers 35 an, wie in Fig. 9 veranschauentlang der Linie 9-9 in Fi g. 8. licht ist. Von der Hülse 37 erstreckt sich ein Stift 409 is an enlarged section taken generally along the side of the bearing 35 as illustrated in FIG the line 9-9 in Fi g. 8. light is. A pin 40 extends from the sleeve 37

in exzentrischer Beziehung zur Motorwelle 33 nach außen (vgl. Fig. 13 und 14). Der Stift 40 ragt durch eine Bohrung 41 in einem Block 42 hindurch, der auf einem Stift 43 gleitend angeordnet ist. Letzterer verläuft rechtwinklig zum Stift40 (Fig. M). Zu diesem Zweck ist der Block 42 mit einer Querbohrung 44 unterhalb der Bohrung 41 versehen. In der Bohrung 44 ist eine Buchse45 (Fig. 10) vorgesehen, um den Stift 43 zu tragen.in eccentric relationship to the motor shaft 33 to the outside (see. Fig. 13 and 14). The pin 40 protrudes through a bore 41 in a block 42 which is slidably arranged on a pin 43. The latter runs at right angles to the pin 40 (Fig. M). For this purpose, the block 42 is provided with a transverse bore 44 below the bore 41. A socket 45 (FIG. 10) is provided in the bore 44 to carry the pin 43.

Wenn der Motor M eingeschaltet wird, bewegt sich der exzentrische Stift 40 auf einer Kreisbahn konzentrisch zur Achse der Motorwelle 33, und der Block 42 wird auf und ab und von einer Seite zur anderen auf dem Stift 43 bewegt. Infolge der festen Anordnung der Welle der Rolle 30 bewegt sich der Block 42 auch axial entlang des exzentrischen Stiftes 40.When the motor M is turned on, the eccentric pin 40 moves on a circular path concentric with the axis of the motor shaft 33, and the block 42 is up and down and from one side to the another on the pin 43 moves. As a result of the fixed arrangement of the shaft of the roller 30 moves Block 42 also axially along eccentric pin 40.

Vom Stift 43 wird ein Kipphebel 50 angetrieben.A rocker arm 50 is driven by the pin 43.

Fig. IU einen vergrößerten Schnitt im wesentlichen entlang der Link 10-10 in Fig. 8,Fig. IU an enlarged section essentially along link 10-10 in Fig. 8,

F i g. 11 einen vergrößerten Schnitt im wesentlichen entlang der Linie 11-11 in Fig. 8,F i g. 11 is an enlarged section essentially along the line 11-11 in Fig. 8,

Fig. YL einen Schnitt im wesentlichen entlang der Linie 12-12 in Fig. 10,FIG. YL shows a section essentially along the line 12-12 in FIG. 10;

Fig. 13 einen der Fig. 11 ähnlichen Schnitt, der die Lage der Teile während der Spannbewegung der Rolle zeigt,FIG. 13 shows a section similar to FIG. 11, the the position of the parts during the clamping movement of the Role shows

Fig. 14 einen den Fig. 12 und 13 ähnlichen Schnitt, der die Lage der Teile während der Hin- und Herbewegung der Rolle zeigf,14 is similar to FIGS. 12 and 13 Section showing the location of the parts as the roll moves back and forth

Fig. 15 eine Teilvorderansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung,Figure 15 is a partial front view of a second embodiment the device,

Fig. 16 einen Schni;*, der die Antriebsanordnung der Ausfühningsform gemäß Fig. 15 zeigt, und16 shows a section * showing the drive arrangement the embodiment according to FIG. 15 shows, and

F i g. 17 einen vergrößerten Schnitt im wesentlichen entlang der Linie 17-17 in Fig. 15.F i g. 17 is an enlarged section taken substantially along line 17-17 in FIG.

In der Ausfühningsform als Handwerkzeug ge- 55 Zu diesem Zv/eck weist der kipphebel 50 ein Paar TnäS r i g. ΐ bis 54 umfaßt die Vorrichtung 2G einen sciiiidi im Ausland voneinander angeordnete pzv-Rahmen in Form eines Gehäuses, das von ineinan- allele Arme 51 und 52 (Fig. 10) mit fluchtenden dergreifenden Gehäuseelementen 21 und 22 gebildet Bohrungen 53 bzw. 54 auf, die von den Enden des wird, die aneinander mittels Schrauben 23 befestigt Stiftes 43 di/rchsetzt werden. Der Kipphebel 50 ist sind. An der Oberseite der Vorrichtung 20 ist ein ßo auf einer Achse angeordnet, die von einer Welle 55 Handgriff 24 vorgesehen. Er besteht aus umgekehr- der RoIIeSO gebildet wird. Wie am besten aus ten U-förmigen Handgriffteilen 25 und 26, die mit Fig. 10 ersichtlich ist, wird das hintere Ende56 der den Gehäuseelementen 21 bzw. 22 fest verbunden Welle 55 in einem Ansatz 57 drehbar getragen, der sind. Die Gehäuseelemente 21 und 22 sind im we- sich von den Gehäuseelement 21 nach außen ersentlichen dünnwandige schalenförmige Teile, die 65 streckt. Ein Halteelement 58 ist am äußeren Abmiteinander eine Kammer 27 bilden. schnitt des Wellenendes 56 mittels eines Stiftes 59In the embodiment as a hand tool, the rocker arm 50 has a pair of TnäS rings. ΐ to 54, the apparatus comprises 2G a sciiiidi abroad spaced pzv- frame in the form of a housing formed by into each other allelic arms 51 and 52 (Fig. 10) with aligned dergreifenden housing members 21 and 22, bores 53 and 54, respectively, which are inserted from the ends of the pin 43 fastened to one another by means of screws 23. The rocker arm 50 is. On the upper side of the device 20 a ßo is arranged on an axis, which is provided by a shaft 55 handle 24. It consists of the reverse role SO is formed. As best from th U-shaped handle parts 25 and 26, which can be seen with Fig. 10, the rear end 56 of the shaft 55 fixedly connected to the housing elements 21 and 22 is rotatably supported in a projection 57, which are. The housing elements 21 and 22 are thin-walled, shell-shaped parts which extend outward from the housing element 21 and which extend 65. A holding element 58 is to form a chamber 27 on the outer joint. cut of the shaft end 56 by means of a pin 59

Die Vorrichtung 20 ist in F i g. 1 auf einer Pak- befestigt, um zu verhindern daß sich die Welle 55 kung P gezeigt, wobei der hintere Endabschnitt 28 auf dem Rahmen nach vorn bewegt. Eine BewegungThe device 20 is shown in FIG. 1 on a Pak- to prevent the shaft 55 Kung P shown with the rear end portion 28 moved forward on the frame. A movement

der Welle 55 nach hinten zu der« Rahmen wird durch der vordere, untere Bandabschnitt 29 unter dem die größere Rolle 30 verhindert. Wenn somit der Spannungsfühlfifigcr 85 und der obere, hintere Band-Block 42 und der Stift 43 durch den exzentrischen abschnitt 28 oberhalb des Spannungsfühlfingers 85 Stift 40 auf- und abbewegt werden, schwingt der zu liegen kommt (F i g, 4). Der Amboß 31 weist eine Kipphebel 50 um die Achse der Welle 55, und der S nach oben vorstehende Querrippe 87 außerhalb eines gleitende Eingriff zwischen dem Block 42 und dem gebogenen, gerändelten Abschnitts 89 auf, der mit Stift 40 ermöglicht es, daß sich der Block 42 wäh- der Rolle 30 zusammenarbeitet, um die übcrfappcnrend dieser Bewegung axial verschiebt, den Bandabschnitte 28 und 29 dazwischen zusam-The shaft 55 to the rear of the frame is prevented by the front, lower band section 29 under which the larger roller 30 is located. Thus, when the Spannungsfühlfifigcr 85 and the upper rear band block 42 and the pin 43 by the eccentric portion 28 up above the voltage sensing finger 85 and pin 40 are moved up, comes to lie (F i g, 4) oscillates. The anvil 31 has a rocker arm 50 about the axis of the shaft 55, and the S upwardly projecting transverse rib 87 outside of sliding engagement between the block 42 and the curved knurled portion 89 which, with pin 40, allows the block to move 42 while roller 30 works together to axially displace the overlap of this movement, the belt sections 28 and 29 therebetween.

Die Welle 55 weist einen erweiterten sechseckigen menzudrücken. Wenn die Baridschlaufc L anfänglich Abschnitt 60 auf, der an einer ebenen, nach vorn to um die Packung herumgezogen wird, hängt der weisenden Fiäche61 am Kipphebel50 anliegt Untere Bandabschnitf29 itt einem Bereiches zwi-(Fi g. 10) Der Kipphebel 50 weist eine im wescrit- sehen der Rippe 87 und dem Abschnitt 89 durch liehen ringförmige Wand 62 auf. die sich \on der Sobald ein vorherbestimmtes Ausmaß an Spannung Fläche 6Ϊ nach vorn erstreckt. Diese Wand 62 arbci- an der Schlaufe /. erzeugt worden ist. schnappt der tet mit der Fläche 6ί und mit der nach hinten wei- 15 untere Abschnitt 29 des Bandes aus der J,age gemäß senden Fläche des Gehäuscelemcntes 22 zusammen. F1 g. 4 in die Lage gemäß F i g. 5 und schwenkt daum gemeinsam eine Kammer 63 zu bilden. In der bei den Schwenkhebel 80 nach oben in die Lage geKammer 63 ist in Flächenberührung mit der Fläche maß Fig. 14 Zwischen den Lappen 81 und 82 und 61 ein Klinkenrad 64 vorgesehen, das mit einer den Öffnungen 83 und 84 ist natürlich ein ausreimittleren sechseckigen Bohrung 65 versehen ist, die 20 chcndcr Frciraum vorgesehen, um dem Svhwenkgleitend auf den Wellenabschnitt 60 aufgesetzt ist. hebel 80 eine freie Bewegung zu ermöglichen. Um den Umfang des Klinkenrades 64 herum arbeiten Der Schwenkbewegung des Hebels §0 wird durch Zähne 66 mit einem Klinkenmechanismus (Fig. 12 eine Feder91 (Fig. t) an Widerstand entgegen^ bis 14) zusammen, wie nachfolgend beschrieben ist. setzt. Diese Feder 91 ist in einer vertikalen Bohrung Uin die absatzweise Drehbewegung der Welle 55 in 45 92 in dem Gehäuscelement 22 angeordnet. Die Kraft, eine Schwingbewegung umzuwandeln. die sie auf den Schwenkhebel 80 ausübt, kann durchThe shaft 55 has an enlarged hexagonal menzudrücke. When the barid loop L initially has section 60 that is pulled around the pack on a flat, forward to , the pointing surface 61 rests on the rocker arm 50. Lower belt section 29 itt an area between (Fig. 10) The rocker arm 50 has an essential - See the rib 87 and the section 89 through borrowed annular wall 62. which extends \ on the once a predetermined amount of tension surface 6Ϊ forward. This wall 62 arbci- on the loop /. has been generated. the tet snaps together with the surface 6ί and with the rearwardly wider section 29 of the band from the joint in accordance with the surface of the housing element 22. F1 g. 4 in the position according to FIG. 5 and then swivels together to form a chamber 63. In the chamber 63 in the pivot lever 80 upwards into the position, a ratchet wheel 64 is provided in surface contact with the surface dimension Fig. 14 Between the tabs 81 and 82 and 61, which with one of the openings 83 and 84 is of course a hexagonal bore 65 is provided, the 20 chcndcr free space is provided around which Svhwenkgleitend is placed on the shaft section 60. Lever 80 to allow free movement. Working around the circumference of the ratchet wheel 64. The pivoting movement of the lever §0 is acted upon by teeth 66 with a ratchet mechanism (Fig. 12 a spring 91 (Fig. T) with resistance against ^ to 14), as described below. puts. This spring 91 is arranged in a vertical bore Uin, the intermittent rotary movement of the shaft 55 in 45 92 in the housing element 22. The power to convert a swinging motion. which it exerts on the pivot lever 80, can through

Die Welle 55 weist vor dem Abschnitt 60 weiter- eine Stellschraube 93 eingestellt werden, die weh inThe shaft 55 has an adjusting screw 93 to be adjusted in front of the section 60, which hurts in

hin einen Abschnitt 68 mit größerem Durchmesser einem mit Ir^cngewinde versehenen oberen Endetowards a larger diameter portion 68 with an Ir-threaded upper end

auf. Der Übergang zwischen den Wellenabschnitten der Bohrung 92, befindet. Auf diese Weise kann dason. The transition between the shaft sections of the bore 92 is located. That way it can

60 und 68 bildet eine nach hinten weisende Schul- 30 Ausmaß der Spannung in der Schlaufe L, das auster, die das Klinkenrad 64 gegen die KipphebelCäche reicht, um den Schwenkhebel 80 zu schwenken, vor-60 and 68 forms a rearward-facing school 30 degree of tension in the loop L that the ratchet wheel 64 reaches against the rocker arm cage to pivot the rocker arm 80 forward.

61 festhält. Der Wellenabschnitt 68 wird in dem Ge- gewählt werden, so daß die FeSUg1Xr! der Schlaufe L häuseelement 22 durch ein Lager 69 in einer Durch- um die Packung P herum auf Wunsch geändert wergangsbohrung desselben getragen. Die Rolle 30 ist den kann.61 holds on. The shaft section 68 will be chosen in such a way that the FeSUg 1 Xr! of the loop L housing element 22 carried by a bearing 69 in a through-passage bore of the pack P changed if desired. The role 30 is the can.

am äußeren Ende dieses Wellenabschnittes 68 ange- 35 Nachstehend sind zunächst die Mittel zum Herordnet. Der Wellenabschnitt 68 weist im wesentlichen vorrufen einer Relativbewegung zwischen der Rolle über seine ganze Länge eine axial gerichtete Bohrung 30 und dem Amboß 31 zum Zusammendrücken der 70 auf. Auch die Rolle 30 ist mit einer Senkung 7i überlappenden Bandabschnitte 28 und 29 beschrieversehen, um eine KonslruKtion mit äußerst geringem ben. In der ersten Ausführungsfonn ist der Amboß Gewicht zu schaffen. 40 31 gegen die Rolle 30 nach oben bewegbar. Za die-Next, at the outer end of the shaft portion 68 reasonable 35 are initially the means for Herordnet. The shaft section 68 has an axially directed bore 30 and the anvil 31 for compressing the 70 essentially causing a relative movement between the roller over its entire length. The roller 30 is also provided with a countersink 7i of overlapping tape sections 28 and 29 in order to achieve an extremely low construction. In the first embodiment, the anvil is to provide weight. 40 31 can be moved upwards against the roller 30. Za the-

In der Kammer 63 ist eine Einwegkupplung 75 sem Zweck ist der Amboß 31 als eine nach außen vorgesehen, um die Schwingbewegung des Kipp- vorstehende Platte an dem unteren Ende eines hebeis 50 in eine absatzweise Drehbewegung der vertikal angeordneten Grundelements 95 ausgebildet WeISe 55 umzuwandeln. In der dargestellten Aus- Wie aus F i g. 2 ersichtlich, weist das Grundelement führung ha! die Einwegkupplung die Form von meh- 45 95 eine erweiterte unrunde Öffnung 96 auf, die über reren nach innen weisenden Kupplungszähnen 76, die dem Wellenabschnitt 68 angeordnet ist, um dem zwischen sich zylindrische Rollen 77 aufnehmen. Die Grundelement 95 die Möglichkeit zu geben, sich Zähne 76 sind so geformt, daß sie dem Kipphebel 50 relativ zur Welle 55 zu bewegen. Die Mittel zum die Möglichkeit bieten, sich in Uhrzeigerrichtung Verschieben des Grundelements 95 aus der I ige (Fig. 12) relativ zu dem Wellenabschnitt 68 frei zu 50 gemäß Fig. 2 in die Lage gemäß Fig.4 umfassen drehen; wenn er aber im Gegenuhrzeigersinn gedreht eine Welle98 (Fig. 6 und T), die in den Gehäuse-(F i g. 13) wird, verbinden die Rollen 77 die Zähne elementen 21 und 22 oberhalb der Welle 55 drehbar 76 mit dem Weiiecabschnitt 68, um die Welle 55 und gelagert ist. Eine Torsionsfeder S5 umgibt die Welle die Rolle 30 in Spannrichtung zu drehen. 98, wobei ein Ende lOO der Feder 99 an der GberenIn the chamber 63 is 75 sem purpose, the anvil 31 is provided as an outwardly a one-way clutch, above about the swing movement of the tilting plate to the lower end of a Hebeis way formed in an intermittent rotational movement of the vertically disposed base member 95 50 convert 55th As shown in FIG. 2 shows that the basic element guide ha! The one-way clutch has the form of more than 45 95 an enlarged, non-circular opening 96, which over reren inwardly facing clutch teeth 76, which is arranged on the shaft section 68, around which cylindrical rollers 77 are accommodated. The base element 95 to allow teeth 76 are shaped so that they move the rocker arm 50 relative to the shaft 55. The means for offering the possibility of moving the base element 95 clockwise from the I ige (FIG. 12) relative to the shaft section 68 freely to include 50 according to FIG. 2 into the position according to FIG. 4; But when it rotates counterclockwise a shaft 98 (Fig. 6 and T), which is in the housing (Fig. 13), the rollers 77 connect the teeth elements 21 and 22 above the shaft 55 rotatably 76 with the Weiiecabschnitt 68 to the shaft 55 and is supported. A torsion spring S5 surrounds the shaft to rotate the roller 30 in the tensioning direction. 98, one end 100 of the spring 99 at the Gberen

In Fi g. 11 ist eine Bandspannungsfühleinrichtung 55 Fläche des Gehäuseeiements 22 anliegt, während sich veranschaulicht, die wirksam wird, sobald in der das entgegengesetzte Ende 101 der Feder 99 durch BandschlaufeL ein vorherbestimmtes Ausmaß an die Welle98 hindurch erstreckt (Fig. 8), um die Spassusg eisesgt wosdeg Ul Diese Spannungsfühl- Welle98 in Gegenuhrzeigerrichtung gemäß Fig. 6 einrichtung umfaßt einen Bandspannungsfühler ia und 7 zu belasten. Durch die Welle 9· erstreckt sich Form eines ebenen plattenförmigen Schwenkhebels 60 ein exzentrischer Stift 102 hindurch. Ein Ende des 80, der an seinen gegenüberliegenden Seiten nach Stiftes 102 ragt von dem Gehäuseelercent 22 nach außen gerichtete Lappen 81 und 82 aufweist, welche außen, wo es in einer Bohrung 102 α am oberen Ende in öffnungen 83 bzw. 84 in den Gehäuseelementen des Grundelements 95 drehbar gelagert ist. Das 21 und 22 aufgenommen werden. Der Schwenkhebel Grundelement 95 weist einen nach innen gebogenen 80 weist einen Spannungsfühlfinger 85 auf, def sich 65 Arm 103 auf, der sich von dan Gehäusee'ement 22 von dem Gehäuseelement 22 nach außen durch eine aus durch eine öffnung 104 nach innen * . ckt. weitere Öffnung 35 hindurch erstreckt Dieser Span- Das untere Ende des Armes 103 ist mit eiiK.- scfcränungsfühlfinger 85 liegt über dem Amboß 31, wobei gen Kurvenfläche 105 (Fig. 6 bis 8) zu einem späterIn Fi g. 11, a band tension sensing device 55 rests against the surface of the housing member 22, while illustrated, which takes effect as soon as the opposite end 101 of the spring 99 extends through band loop L a predetermined amount to the shaft 98 through (FIG. 8) for fun wosdeg Ul This tension sensor Welle98 in the counterclockwise direction according to FIG. 6 device comprises a tape tension sensor ia and 7 to load. An eccentric pin 102 extends through the shaft 9 in the form of a flat, plate-shaped pivot lever 60. One end of the 80, which protrudes on its opposite sides towards the pin 102 from the housing element 22, has outwardly directed tabs 81 and 82 which, on the outside, where it is in a bore 102 α at the upper end in openings 83 and 84 in the housing elements of the Base element 95 is rotatably mounted. The 21 and 22 are included. The pivot lever base element 95 has an inwardly bent 80 has a tension sensing finger 85, the arm 103, which extends from the housing element 22 outward from the housing element 22 through an opening 104 inward. ckt. further opening 35 extends therethrough

7 S7 p

noch erörterten Zweck versehen. Der Arm 103 arbei- Wie am besten aus Fig. 11 und 12 hervorgeht,provided the purpose still discussed. The arm 103 is working- As best seen in Figs. 11 and 12,

.let als Blockierungselement, das «ine Hin- und Her- -weist der Anschlag 126 an seinen gegenüberliegea-.let as a blocking element, the "ine back and forth- - the stop 126 points at its opposite-

bewegung der Rolle 30 verhindert, bis sich der Am- den Seiten nach außen gerichtete Finger 127 und 128Movement of the roller 30 is prevented until the on the sides outward fingers 127 and 128

boß31 in das Baad zusammendruckende Beziehung auf, die in Öffnungen 129 und 130 in den Gehäuse-boß31 in the Baad compressing relationship, which in openings 129 and 130 in the housing

- :-'m Verhältnis zur Rolle3t bewegt bat und bis in S elementen21 bzw. 22 aufgenommen werden. Diese- : -'m relation to Rolle3t moved bat and until in S elements21 or 22 are taken. This

der BandschlaufeL eine Spannung erzeugt worden Öffnungen 129 und 130 sind überbcmaßt (Fig. 12), ' ':iit - um eine Schwenkbewegung des Anschlags 126 ausbeen the belt loop L generates a voltage openings 129 and 130 are überbcmaßt (Fig. 12), '': iit - about a pivot movement of the stop 126

., Mit/„Ger Nabe 111 an der Welle 9t zwischen dem der Lage gemäß F1Ig. 12 und 13 in die Lage gemäß Grundclement95 und, dem Gehäuseelement22 ist Fig. 14 zu ermöglichen. Der Anschlag 126)weist "ein Ruckführhebel 110„befestigt, der eine Anschlag- w einen nach oben gerichteten Abschnitt 132 auf, der lache 112 (Fig. 4) aufweist die von iinem Haken so angeordnet ist, daß er eine als Steuerglied die« 113 an einem Sperrhebel 114 festhaltend erfaßt wer· nende Klinke 140 berühren kann, um diese zurück den kann. Der Sperrhebel 114 ist zn dem Gehäuse- zuführen. Er weist außerdem eine schräge Kurvendement 22 mittels eines Stiftes 116 schwenkbar be- fläche 133 auf, an der die Kurvenfläche 105 am festigt. 7.V. sehen dem Sperrhebel 114 und dem Ge- 15 Grundelement 95 zur Anlage gelangen kann, wenn luaseelement 22 ist eine Feder 117 festgelegt um der Rückfuhrhebel 110 aus der Lage gemäß Fig. 4 den Haken 113 mit der Anschlagfläche 112 in Be- in die Lage gemäß Fig. 2 bewegt wird, um die running zu halten (F i g. 2). Wenn der Hebel 114 aus Klinke 140 zurückzuführen.., With / "Ger hub 111 on the shaft 9t between that of the position according to F 1 Ig. 12 and 13 in the position according to base element95 and, the housing element22, Fig. 14 is to enable. The stop 126) has "a return lever 110" attached, which has a stop w an upwardly directed section 132, the pool 112 (FIG holding on to a locking lever 114 can touch the pawl 140 in order to return it. The locking lever 114 is to be fed into the housing the cam surface 105 on the 7.V. see the locking lever 114 and the base element 95 can come to rest when the luase element 22 is a spring 117 fixed around the return lever 110 from the position according to FIG Stop surface 112 is moved into the position according to FIG. 2 in order to keep it running (FIG. 2).

der Lage gemäß F i g. 2 in die Lage gemäß F i g. 4 Die Klinke 140 ist auf einer quergerichteten Achse geschwenkt wird, um den Haken 113 von der An- so 141 schwenkbar angeordnet und weist einen ersten ichlagSäche 112 zu lösen, dann verschwenkt die Tor- Arm 142 mit einem Zahn zum Eingriff in die Zähne jtOQsfcdef 99 die Welle 98, um den Hebel 110 aus 66 des Khnkenrades 64 und einen zweiten Arm 143 der Lage gemäß F i g. 2 in die Lage gemäß F i g. 4 auf, der des nach oben gerichteten Abschnitt 132 zu verschwenken. Dabei bebt der exzentrische Stift des Anschlags 126 berühren kann. Zwischen einerthe situation according to FIG. 2 in the position according to FIG. 4 The pawl 140 is pivoted on a transverse axis in order to pivot the hook 113 from the pin 141 and has a first bearing surface 112 to release, then the gate arm 142 pivots with a tooth to engage the teeth jtOQsfcdef 99 the shaft 98 to the lever 110 from 66 of the gear 64 and a second arm 143 of the position according to FIG. 2 in the position according to FIG. 4 to pivot that of the upwardly directed section 132. The eccentric pin of the stop 126 trembles and can touch it. Between one

112 das Grundelement 95 an, um den Amboß 31 in >s Aussparung in dem Klinkenarm 143 und einer Ausdas Band zusammendrückende Beziehung zu der sparangl45 in der Seitenwand des Kipphebels 50 Roue 30 zu bringen. Die Aufwärtsbewegung des wirkt ' : Feder 144, um die Klinke 140 gemäß Grnndelements95 wird durch Anlage des unteren Fig. U in Uhrzeigerrichtung zu belasten. Wenn Teus96a der Öffnung 96 in dem Grundelement 95 somit der Amboß 31 angehoben worden ist, wird an der Unterseite einer Führung 680 auf dem WeI- 30 der Ann 103 an dem Grundelement 95 in die Lage lenabschnitt 68 begrenzt Der Abstand zwischen dem gemäß F i g. 7 bewegt und die Kurvenfläche 1G5 an unteren Teil 96 α und dem Amboß 31 ist so gewählt dem Arm 103 befindet sich im Abstand oberha'b der daß zwischen der Rolle 30 und dem Amboß 31 ein Kurvenfläche 133 an dem Anschlag 126, um die Freiraum aufrechterhalten wird, falls der Hebel 114 Klinke 140 in den Zustand zur Bewegung in Beriihfreigegebcn wird, wenn kein Bandmaterial im Werk- 35 rung mit dem Klinkenrad 64 zu bringen. Sobald in zeug vorhanden «st Nach Beendigung des Bandver- der Bandschkufe L eine Spannung erzeugt worden schließvorganges wird der Hebel 110 aus der Lage ist, wird der Schwenkhebel §3 in die Lage gemäß gemäß Fig. 4 in die Lage gemäßFig.2 geschwenkt Fig.7 geschwenkt um den Haken 124 von dem112 attach the base member 95 to bring the anvil 31 into> s recess in the pawl arm 143 and a band compressive relationship to the sparangl45 in the side wall of the rocker arm 50 roue 30. The upward movement of the acts: spring 144 to load the pawl 140 according to base element95 by contacting the lower FIG. U in a clockwise direction. When part 96a of the opening 96 in the base element 95 has thus been raised by the anvil 31, on the underside of a guide 680 on the shaft 30 of the ann 103 on the base element 95 in the position lenabschnitt 68 is limited . 7 moves and the curved surface 1G5 on the lower part 96 α and the anvil 31 is selected so the arm 103 is located at a distance above the that between the roller 30 and the anvil 31 a curved surface 133 on the stop 126 to maintain the free space if the lever 114 pawl 140 is released into the state for movement in contact when no strip material is to be brought into operation with the ratchet wheel 64. As soon as the device is present, after the end of the closing process of the belt, the belt runner L is tensioned, the lever 110 is out of position, the pivot lever §3 is pivoted into the position according to FIG. 4 into the position according to FIG. 7 pivoted about the hook 124 of the

. um die Anschlagfläche 112 wieder mit dem Haken Anschlag 125 am Anschlag 126 zu lösen. Unter der. in order to release the stop surface 112 again with the hook stop 125 on the stop 126. Under the

113 in Eingriff zu bringen und um den AmooC 31 40 Wirkeng der Feder 144 gelangt der Anschlag 126 in in einer von der Rolle 30 entfernten Lage zu ver- die Lage gemäß F i g. 7, wobei die Kurvenfläche 133 riegeln, so daß der Bandabschnitt 28 von dem Band- unterhalb der Kurvenfläche 1OS liegt. Gleichzeitig vorrat abgetrennt und das Werkzeug von der Pak- mit der Bewegung des Anschlags 126 schwenkt die kungP abgenommen werden kann. Feder 144 Se Klinke 140, um defl mit dem Zahn113 to bring into engagement and around the AmooC 31 40 acting of the spring 144, the stop 126 comes into in a position removed from the roller 30, the position according to FIG. 7, the cam surface 133 Lock so that the band section 28 of the band lies below the curved surface 10. Simultaneously stock separated and the tool from the Pak with the movement of the stop 126 pivots the kungP can be removed. Spring 144 se pawl 140 to defl with the tooth

Nachdem der Amboß 31 in das Band zusammen- 45 versehenen Arn? 142 der Klinke mit den Zähnen 65After the anvil 31 was tied together in the band 45? 142 the pawl with the teeth 65

drückend? Beziehung zu der Rolle 30 bewegt worden am Kfokeund 64 in Eingriff zu bringen (Fig. 14).oppressive? Relation to roller 30 has been moved to engage Kfoke and 64 (Fig. 14).

ist und das vorbestimmte Ausmaß an Spannung in Dieser Eingriff verhindert daß sich das Klinkenradand the predetermined amount of tension is in This engagement prevents the ratchet wheel

der Bandschiaufe L durch die absatzweise Drehung 64 und die Welle 55 im Gegenuhrzeigersinn drehen, Turn the belt loop L by the intermittent rotation 64 and the shaft 55 in a counterclockwise direction,

der RoIIeSO erzeugt worden ist, bewegt sich der wie es in Fig. 12 bis 14 gezeigt istthe RoIIeSO has been generated, it moves as shown in Figs. 12-14

Schwenkhebel80 aus der Lage gemäß Fig.6 nach 50 Wenn somit die gewünschte Spannung in derSwivel lever 80 from the position according to Figure 6 to 50. If the desired tension in the

oben is die Lage gemäß F i g. 7, um ein Klinkenlöse- Bandschlaufe L erreicht worden ist wird die Einweg-above is the position according to FIG. 7, around a pawl release strap L has been reached, the one-way

: element 120 zu betätigen, das zur Schwenkbewegung kupplung 75 wirksam und verhindert, daß sich die : To actuate element 120, the coupling 75 effective for pivoting movement and prevents the

um einen quergerichteten Stift 121 am unteren Ende Welle 55 in Uhrzeigerrichrung dreht, während dieabout a transverse pin 121 at the lower end of shaft 55 rotates clockwise while the

des Gehäuseelements 22 unterhalb der Welle 55 an- Klinke 140 verhindert, daß sich die Welle 55 inof the housing member 22 below the shaft 55-latch 140 prevents the shaft 55 in

! gebracht ist Zwischen dem unteren rechten Ende des 55 Gegenuhrzeigerrichtung dreht Wenn somit der! is brought between the lower right end of the 55 rotates counterclockwise If thus the

\ Klinkenlöseelements 120 und dem Boden des Ge- Kipphebel 50 seine Hin- und Herbewegung fortsetzt \ Ratchet release element 120 and the bottom of the rocker arm 50 continues its back and forth movement

ί . häuseclements ZZ wirkt eine Sdssübeafsdsr 122, «s bleibt die Welle 55 mit dem Kipphebel gekuppelt,ί. häuseclements ZZ acts a Sdssübeafsdsr 122, «s the shaft 55 remains coupled to the rocker arm,

das Klinkenlöseelement in Gegenuhrzeigerrichtung und die Rolle 30 wird mit noner -ut wsa the pawl release element in the counterclockwise direction and the roller 30 is with noner -ut wsa

zn belasten, wie sich aus Fig.6 and 7 ergibt Das geringer Amplitude hin- und herbewegt um denLoad zn, as can be seen from Fig. 6 and 7. The lower amplitude moves back and forth around the

[ Klinkenlöseelement 120 weist weiterhin in der Nähe 60 oberen Bandabschnkt 28 entsprechend relativ zum [The pawl release element 120 also has in the vicinity 60 the upper band section 28 correspondingly relative to the

j seines linken Endes einen Ansatz 123 auf, der durch unteren Baadabscbnitt 29 zu bewegen.j of its left end an approach 123 to move through lower Baadabscbnitt 29.

die Feder 122 gegen die obere Fläche des Spannungs- Der Motor M bleibt ausreichend lange eingeschalfühlfingers85 gedrückt wird, sowie einen nach unten tet so daß die Bewegung des oberen Bandabschnitts gerichteten Haken 124 außerhalb des Ansatzes 123, 28 relativ zu dem unteren Bandabschnitt 29 genü- J vder iorch die Feder 122 in haltenden Eingriff mit 65 gend Hitze an den einander berül·. · ι Flächen- * einem nach innen gebogenen TeS SiS aa einem die bereictien -wischen den überlapi.: 'den Bndf Funktion eines Klinkenrückfühürhebels übernehmen- abschnitten erzeugt, um ein Versännel ^
\v den Anschlag 126 gedrückt wird. Verschweißen dieser Flächen zu erzielen^
The spring 122 is pressed against the upper surface of the tensioning The motor M is pressed for a sufficient length of time, as well as a downwardly directed hook 124 outside the lug 123, 28 relative to the lower belt section 29 vder iorch the spring 122 in holding engagement with 65 low heat on the touching one another. · Ι surfaces- * an inwardly curved TeS SiS aa one the areas -wischen the overlap: 'take over the Bndf function of a latch return lever- sections generated to a Versännel ^
\ v the stop 126 is pressed. To achieve welding of these surfaces ^

ίοίο

der Hin- und Herbewegung der Rolle 30 wirkt die tor M und der Rolle 30 wenn die Klinke 140 Spannung m der Bandschlaufe L auf die überlappen- Klinkenrad 64 eingreift beweit sfch diethe back and forth movement of the roller 30 acts on the gate M and the roller 30 when the pawl 140 tension m of the belt loop L engages the overlapping ratchet wheel 64 to a large extent

ist mit einer üblicherweise zur Verfügung 5 der Rolle lieet bri etwa 381is usually available with a 5 of the role lies bri about 381

«es=s«Es = s

Nach*™ die Reibungsscnweieverbindung bergestell! worden ta, wird de, Hebel HO gedmrtl "*"".■»*? Sperrhebeltl4 in Eingriff jebracht, um den Freiraum zwischen der Rolle 30 und so den AmboB31 wieder herzustellen. Wenn der Hebel MO geschwenkt wird, bewegt sich die Kurvenfläche 105 an, Arm 103 in Berührung mit der Kurvenfläche IJS an dem Anschlag 126, um leEteren zu scbwen-After * ™ the frictional welding connection over the frame! been ta, de, lever HO gedmrtl "*" ". ■» *? Lock lever 14 engaged to the clearance between the roller 30 and so to restore the AmboB31. When the lever MO is pivoted, the cam surface 105 moves, arm 103 in contact with the cam surface IJS at the stop 126, in order to swivel empty

SLfA stsLi 2aSLfA stsLi 2a

0emSte 8 0emS te 8

JSSJSS

dfdf

SenL?"/'8'Se n L? "/ ' 8 '

15 bis 17 tür15 to 17 door

S ^AS sfnT
Iu einigen Fällen In „ Sß„2i ΪΓ ^ ·
S ^ AS sfnT
In some cases in "Sß" 2i ΪΓ ^ ·

das Band Ton S BandZS κΓ?' ί
des Werkzeug erTtrecS^ dfn J Ϊ,- S ^.f
des WerSJ2teH%j2„f Handhabung etwas Srti ?*" Vtod
the tape Ton S BandZS κΓ? ' ί
of the tool erTtrecS ^ dfn J Ϊ, - S ^ .f
des WerSJ 2teH% j2 "f handling something Srti? *" Vtod

rarrar

sUriaituriaite

An der Vjrichtung 20 ia eine Schneideinrichtog vorgesehen, die ein Messer 160 am änBeren Ended«A cutting device is generally provided on the front end 20 provided that a knife 160 at the other end "

zieben und diepull and the

CÄ«r^sisJSf s sCÄ «r ^ sisJSf s s

Außenkante des oberen Bandabschnitts 28. Wenn Zähnen 2*6 der Schwenkhebel 80 durch die Spannung in der *o S BandscklaufeL angehoben wird, wird JL obS Bandab^hnitt 28, der zum Bandvorrat führt, unS einem Winkel zur Schneidkante 161 angeordnet wad wenn eine JS**" *»n der Soerrhebel 114 mit dem Rück- SSd^^S 110 in Berührung gebracht wonien ist, um 45 hebel 2M oacü^SS /Τ» zwiwhen der Rolle30 und dem löseelement320 uafdS AmboS31 herzustellen, wird die Vorrichtung20 lastune einer kdigüd, nach hinten geschoben, wie dies in Fig. 1 S3S aT verauschaiiiicht ist, und infolge der Neigung da oberen Bandabschnitts28 relativ zu der Schneid- „,Outer edge of the upper band section 28. When teeth 2 * 6 of the pivot lever 80 is raised by the tension in the * o S BandcklaufeL, JL is the band section 28, which leads to the band supply, at an angle to the cutting edge 161 wad if a JS ** "*" n the locking lever 114 with the rear SSd ^^ S 110 is brought into contact, in order to produce 45 levers 2M oacü ^ SS / Τ »between the roller30 and the release element320 uafdS anvil 31, the device20 lastune one kdigüd , pushed to the rear, as shown in Fig. 1 S 3 S aT, and due to the inclination of the upper band portion 28 relative to the cutting ",

S1S ÄÄ^^S 1 S ÄÄ ^^

gebildet 228formed 228

gegenagainst

einone VOnFrom

an einemon one

Die beschriebene Vorrichtung ist äußerst gedrunfen und leicht Die Fig. 2 und 3 sind Darstellungen eines Werkzeugs etwa in natürliche. Große, und das Gesamicewicht des Werkzeiics liaot nnfa«· it. a, wird"veStändlich sein, "daß~dS ge^ge^wTcht'uni die gedrungene Ausführung einem Benutzer des 66 DerThe device described is extremely thin and light. FIGS. 2 and 3 are representations of a tool in approximately natural form. Large, and the overall weight of the tool liaot nnfa «· it. a, will be "understandable" that ~ dS ge ^ ge ^ wTcht'uni the stocky execution to a user of the 66

Werkzeugs die Möglichkeft ge*en es über längere wegkupphing SSlTools are possible over longer periods of coupling away from the SSl

Zeitspannen leicht zu handhaben, ohne za ermüden. garen Drehung fest, so daß wenn s Außerdem kann es an< jeder beliebigen Stelle ver- 2M> hin- and faerb^TiTä ^wendet werden, wo dne entsprechende Wec&«l- Frequenz und geringer AiSudT z»t Verfugung steht In einer beispiels- ^5 aufeebracht wird. Die^kSeTe Ausfidirungsfonn derVornchtung dreht sich ursacht daß sich der obereTime spans easy to handle without getting tired. Cook rotation resistant so that if s can addition to <anywhere comparable 2M> back and faerb ^ ^ TiTä be spent where appropriate dne AC Pow &'l-frequency and low AiSudT z "t grouting is in a beispiels- ^ 5 is applied. The ^ kSeTe design of the device rotates, causing the upper one to rotate

Ä" * 1?0001^ 2ΰ dem rateren bÄ "* 1 ? 0001 ^ 2ΰ to the rater b

die sich überlappendenthe overlapping

diethe

Antriebsbezieiiung zwischen dem Mo-Drive relationship between the mo-

11 1211 12

gedruckt gehalten und an ihren inneren Flächen- höhten Abschnitts 375 bildet eine Meßfläche, die bereichen durch die erzeugte Reibung erwärmt γόη einem Steg an dem Schneidelement 372 berührt werden, bis ein Verschmelzen und Verschweißen wird. Die obere Fläche des erhöhten Abschnilte375 eh Iritt Anschließend wird der obere Bandabschnitt ist in einem Abstand oberhalb der Führung 377 des 228 von dem Bandvorrat durch die aro besten aus 5 Ambosses angeordnet, der der Dicke des Bandes den Fig. 15 bis 17 ersichtliche Schneideinrichtung entspricht. Am unteren Ende des Scäneidelementes abgetrennt 372 ist eine Schneidkante 382 vorgesehen, und ein Die Schneideinrichtung gemäß der Ausführungs- ebener Steg 383 weist von der Schneidkante 382 form gemäß Fig* 15 bis 17 unterscheidet sich inso- einen Abstand auf. Dieser Steg 383 ist in Beruhnrag fern von der Schneideiurichtung der vorbeschriebenen io mit der Meßfläche am oberen Ende des eihöhtea Ausführung, als hier der obere Bandabschnitt 228 Abschnitts 375 des Ambosses bewegbar, wenn das von dem Bandvorrat getrennt wird, und zwar in Schneidelement 372 in Bandtrennbeziehung zu dem Abhängigkeit von der Bewegung des Sperrhebels Amboß 231 durch den Hebel 314 bewegt wird. Der 314 in die Lage gemäß Fig. 15, die durch die untere Rand der Schneidkante382 liegt in derselben Strichpuixatiinie »Schneiden« dargestellt ist. Der 15 Ebene wie der Steg 383, so daß, wenn der Steg 383 Hebel 314 weist eine gebogene Kurvenfläche 370 auf, die Meßfläche am Amboß 231 berührt, die Sohneiddie mit einem Anschlag 371 an einem Schneid- kante 382 den oberen Bandabschnitt 228 abtrennt, element 372 in berührung bringbar ist, das auf Von der Schneidkante 382 erstreckt sich eine Vereinem Grundelement 295 mittels eines Stiftes 373 längerung 379 quer nach außen und gleitet in einer schwenkbar angebracht ist Das Grundelement 295 ao Aussparung 380 in der Seitenwand des Grundweist einen zurückgebogenen Flanschabschnitt 374 elements 295. Sie stellt sicher, daß die Schneidkante auf, der im wesentlichen parallel zu dem Hauptteil 382 sauber durch das Band hindurchschneidet Das des Grundelementes 295 verläuft, und der Stift 373 Schneidelement 372 wird vorzugsweise durch Schwerdurchsetzt eine Bohrung in dem Flanschabschnitt kraft in die in Fig. 15 gezeigte Freistellung gebracht,kept pressed and at its inner surface-raised section 375 forms a measuring surface, the areas heated by the friction generated γόη a web on the cutting element 372 are touched until a fusing and welding. The upper surface of the raised section375 eh Iritt The upper band section is then arranged at a distance above the guide 377 of the 228 from the band supply by the best of 5 anvils, the cutting device corresponding to the thickness of the band in FIGS. 15 to 17. A cutting edge 382 is provided at the lower end of the scäneid element, separated 372, and a spacing between the cutting device according to the embodiment plane web 383 and the cutting edge 382 according to FIGS. 15 to 17 differs in this respect. This web 383 is in Beruhnrag far from the cutting direction of the above-described io with the measuring surface at the upper end of the eihöhtea execution, as here the upper band section 228 section 375 of the anvil, when it is separated from the band supply, namely in cutting element 372 in a band separation relationship to which the anvil 231 is moved by the lever 314 in response to the movement of the locking lever. The 314 in the position according to FIG. 15, which is represented by the lower edge of the cutting edge 382 in the same dashed line "cutting". The 15 plane like the web 383, so that when the web 383 lever 314 has a curved curved surface 370 that touches the measuring surface on the anvil 231, the son, which separates the upper band section 228 with a stop 371 on a cutting edge 382, element can be brought into non-contact 372 that extends up from the cutting edge 382, a Vereinem base member 295 prolongation by a pin 373,379 outward transversely and slides in a pivotally mounted is the basic element 295 ao recess 380 in the side wall of the reason, a bent-back flange 374 elements 295. It ensures that the cutting edge which cuts neatly through the tape essentially parallel to the main part 382 that runs through the base element 295, and the pin 373 cutting element 372 is preferably penetrated by a bore in the flange section force into the force shown in Fig . 15 brought exemption,

374 und eine fluchtende Bohrung in dem Haupiteil 35 obwchl auch Federn vorgesehen werden können, um des Gnmdelementes 295. das Schneidelement in diese Lage zurückzuführen. 374 and an aligned bore in the main part 35, although springs can also be provided in order to return the cutting element of the cutting element 295 to this position.

Der Amboß 231 ist mit einem erhöhten Abschnitt Dsr erhöhte Abschnitt 375 des Ambosses schützt dieThe anvil 231 is with a raised portion Dsr the raised portion 375 of the anvil protects the

375 versehen, der mit dem Grundelement 295 zu- Schneidkante 382 gegen Beschädigung, falls das sarrmenarbeitet, um dazwischen eine Bandaufnahme- Schneidelement 372 betätigt wird, wenn kein Band führung 377 zu bilden. Die obere Fläche des er- 3° im Werkzeug vorhanden ist 375 provided with the base element 295 to-cutting edge 382 against damage if the arm works, in order to operate a tape take-up cutting element 372 therebetween when no tape guide 377 is to be formed. The upper surface of the 3 ° is present in the tool

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (4)

Patentaisprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Verschweißen der Enden eines schlaufenfönnig um einen Gegenstand geschlungenen theraop! astischen Bandes miteinander, mit einer Bandspanneinrichtung, einer Einstelleinrichtung für die durch die Bandspanneinrichtung zu erzeugende Bandspannung und einer bei Erreichen det voreingestellten Bandspannung ansprechenden Verschweißeinrichtung zum Reibungsverschweißen der sich überlappenden Bandenden an ihrer Berührungsfläche, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf einer Achse (141) schwenkbar gelagertes Steuerglied (140) durch einen arretierten Anschlag (126) in einer ersten Schwenklage gehalten und durch eine Feder (144) in Richtung einer zweiten Schwenklage beaufschlagt ist, daS der Anschlag (126) mit einem Bandspannungsfühler (80) mechanisch gekoppelt ist der BH bei Erreichen der voreingestellten BandspantiiHig freigibt, so daß er seinerseits das federbeaufschlagte Steuerglied (140) für die Bewegung von der ersten in die zweite Schwenklage freigibt und daß das in der zweiten Sch enklage befindliche Steuei glied (140) zum Auslösen des Reibungsverschweißers mechanisch mit dem Antrieb der Verschweißeinrichtung (30, 31, SO) gekoppelt ist.1. Device for welding the ends of a loop-wound theraop! astic tape to each other, with a tape tensioning device, an adjusting device for the tape tension to be generated by the tape tensioning device and a welding device responding when the pre-set tape tension is reached for friction welding the overlapping tape ends at their contact surface, characterized in that a pivotable on an axis (141) The control member (140) is held in a first pivot position by a locked stop (126) and is urged in the direction of a second pivot position by a spring (144) so that the stop (126) is mechanically coupled to a tape tension sensor (80) when the bra is reached the preset BandspantiiHig releases so that it in turn releases the spring-loaded control member (140) for the movement from the first to the second pivot position and that the control member (140) located in the second Sch enklage to trigger the friction welder mechanically with the drive b of the welding device (30, 31, SO) is coupled. 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daf einer der die Bandenden zwischen sich verklemmenden und verschweißenden Teile eine Rolle (30) ist, auf deren "her eine Einwegkupplung (76, 77) angetriebene Welle ein als Klinkenrad (64) ausgestaltetes Antrieiisglied sitzt, und daß das Steuerglied eine in der zweiten Schv/enklage mit dem Klinkenrad (64) in Eingriff stehende Klinke (140) ist.2. Device according to claim I, characterized in that that one of the parts that clamps and welds the tape ends is a roller (30) with a one-way clutch on its back (76, 77) driven shaft a drive member designed as a ratchet wheel (64) sits, and that the control member engages one in the second pivot position with the ratchet wheel (64) standing pawl (140) is. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandspannungsfühler (80) mit dem die Schwenkbewegung des Steuergliedes (140) freigebenden Anschlag (126) über ein Klinkenlöseelement (120) mechanisch gekoppelt ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tape tension sensor (80) with the stop (126) releasing the pivoting movement of the control member (140) via a Mechanically coupled pawl release element (120) is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandspannungsfühler (80) aus einem mit einem Ende in der Bahn der Bandschlaufe liegenden, bei Erreichen der vorbestimmten Bandspannung betätigten Schwenkhebel besteht, an dem der weitere Klinkenlösehebel(120), dem ein Teil (125) des Anschlags (126) für das Steuerglied (J 40) zugeordnet ist, entgegen Fedenvirkung anliegt.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the tape tension sensor (80) from one lying with one end in the path of the tape loop when the predetermined one is reached The swivel lever operated by the strap tension, on which the further pawl release lever (120), to which a part (125) of the stop (126) for the control member (J 40) is assigned, against the spring effect. der das Band selbsttätig von einer BandvorratsqueUe abgezogen und um den zu verpackenden Gegenstand herumgeschlungen wird, wird das eine Ende des Bandes erfaßt und das andere Bandende zum Spannen der Schlaufe zugbeansprucht, worauf die sich überlappenden Bandenden durch Reibung verschweißt werden. Diese Vorrichtung arbeitet zwar bereits vollautomatisch, sie ist jedoch sehr verwickelt im Aufbau und in der Herstellung und auf Grand dieser Tat-which the tape automatically from a tape supply queUe is pulled off and wrapped around the item to be packaged, one end of the tape becomes detected and the other end of the tape tensile stressed to tension the loop, whereupon the overlapping Belt ends are welded by friction. This device already works fully automatically, however, it is very involved in the construction and in the manufacture and on the grand scale of this act sache für viele Zwecke, insbesondere für einen Masseneinsatz, nicht geeignet. Auch bei anderer, bekannten, handbetätigten Reibungsverschweißwerkzeugen ist C^r Mechanismus zum Bewirken des Zusammendrückens der sich überlappenden Bandendenthing unsuitable for many purposes, especially for mass use. In other known, hand-operated friction welding tools, too, C ^ r is the mechanism for causing the overlapping ends of the tape to be compressed ur d der Bewegung dieser Bandenden relativ zueinander zum Erhalt des Reibungsverschweißens kompliziert und entsprechend kostspielig.ur d the movement of these belt ends relative to one another to maintain the friction welding complicated and correspondingly expensive. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterThe invention is based on the object, the device of the type mentioned so on so auszubilden, daß ein selbsttätiger At lauf der Arbeitsfolge »Spannen des thermoplastischen Bandes« und »Verschweißen der Bandenden« mit einfachen konstruktiven Mitteln erreicht ist. to be designed in such a way that an automatic start of the work sequence "tensioning the thermoplastic tape" and "welding the tape ends" is achieved with simple constructive means. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-This object is achieved according to the invention löst, daß ein auf einer Achse schwenkbar gelagertes Steuerglied durch eir»«n arretierten Anschlag in einer ersten Schwenkhgc 6;!.Jien und durch eine Feder in Richtung einer zweiten Schwenklage beaufschlagt ist, daß der Anschlag mit einem Bandspannungsfüh-solves that a pivotably mounted on an axle control member by eir "" n locked stop in a first Schwenkhgc 6;!. Jien and is urged by a spring towards a second swivel position that the stop with a Bandspannungsfüh- Ier mechanisch gekoppelt ist, der ihn bei Erreichen der voreingestelhen Bandspannung freigibt, so daß er seinerseits das federbeaufschlagte Steuerglied für die Bewegung von der ersten in die zweite Schwenklage freigibt und daß das in der zweiten SchwenklageIer is mechanically coupled to him when it is reached the preinstalled tape tension releases, so that he in turn the spring-loaded control member for releases the movement from the first to the second pivot position and that in the second pivot position befindliche Steuerglied zum Auslösen des Reibungsverschweißens mechanisch mit dem Antrieb der Verschweißeinrichtung gekoppelt ist. Eine derartige Vorrichtung zeichnet sich durch einen besonders einfachen, relativ gedrungenen Aufbau s-T.s; auf Grundlocated control member for triggering the friction welding is mechanically coupled to the drive of the welding device. Such a device is characterized by a particularly simple, relatively compact structure s- T .s; because of der leichten, handlichen Bauweise ist die Vorrichtung besonders in Form eines Handschv/eißgerätes ersetzbar. Da bei der Vorrichtung das Auslösen des Reibungsschweißvorganges rein mechanisch in Abhängigkeit von einer vorgewählten Bandspannung mitthe light, handy design is the device especially replaceable in the form of a handheld hot / cold device. Since the device triggers the Friction welding process is purely mechanical depending on a preselected belt tension einfachen und wenigen Teilen erfolgt, ist eine überaus zuverlässige Arbeitsweise gewährleistet.simple and few parts, an extremely reliable way of working is guaranteed. Als sehr vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn einer der die Bandendeu zwischen sich verklemmenden und verschweißenden Teile eine Rolle ist, aufIt has proven to be very advantageous if one of the ends of the belt jamming between them and welding parts is a role
DE2065080*A 1969-02-20 1970-01-21 Device for friction welding the ends of a thermoplastic tape looped around an object. Eliminated from: 2002593 Expired DE2065080C3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US80113369A 1969-02-20 1969-02-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2065080A1 DE2065080A1 (en) 1972-04-27
DE2065080B2 DE2065080B2 (en) 1973-09-06
DE2065080C3 true DE2065080C3 (en) 1974-04-18

Family

ID=25180281

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7001959U Expired DE7001959U (en) 1969-02-20 1970-01-21 ELECTRICALLY CONTROLLED HAND TOOL FOR FRICTION MELTING OF NON-METALLIC STRAP.
DE2065080*A Expired DE2065080C3 (en) 1969-02-20 1970-01-21 Device for friction welding the ends of a thermoplastic tape looped around an object. Eliminated from: 2002593

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7001959U Expired DE7001959U (en) 1969-02-20 1970-01-21 ELECTRICALLY CONTROLLED HAND TOOL FOR FRICTION MELTING OF NON-METALLIC STRAP.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3586572A (en)
JP (1) JPS4836680B1 (en)
BE (1) BE744440A (en)
CA (1) CA941728A (en)
CH (1) CH512357A (en)
DE (2) DE7001959U (en)
ES (1) ES376917A1 (en)
FR (1) FR2031565A1 (en)
GB (1) GB1280271A (en)
NL (1) NL143464B (en)
SE (2) SE365999B (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1063501A (en) * 1976-12-20 1979-10-02 Nelson Cheung Machine and method for forming a strap loop about a package
USRE31353E (en) * 1976-12-20 1983-08-23 Signode Corporation Expanding strap loop forming and friction fusion machine
US4313779A (en) * 1979-07-30 1982-02-02 Signode Corporation All electric friction fusion strapping tool
DE3118711A1 (en) * 1981-05-12 1982-12-02 Cyklop International Emil Hoffmann KG, 5000 Köln DEVICE FOR TENSIONING A STRAP
US4892768A (en) * 1986-06-06 1990-01-09 Signode Corporation Thermoplastic strap with multiple material structure and weld produced therewith
US4707390A (en) * 1986-06-06 1987-11-17 Signode Corporation Thermoplastic strap weld with encapsulated cavities
US4776905A (en) * 1986-06-06 1988-10-11 Signode Corporation Method and apparatus for producing a welded joint in thermoplastic strap
CH673990A5 (en) * 1987-03-31 1990-04-30 Fromm Holding Ag
US4952271A (en) * 1989-06-26 1990-08-28 Signode Corporation Apparatus for forming an offset joint in flexible thermoplastic strap
US5169480A (en) * 1990-02-08 1992-12-08 Signode Corporation Time-control circuit for pneumatically operable devices
US5238521A (en) * 1991-10-30 1993-08-24 Signode Corporation Apparatus for engaging thermoplastic strap in a friction-fusion welding system
DE69301171T3 (en) * 1992-03-10 1999-06-17 Signode Corp., Glenview, Ill. Hand strapping device
EP0664256B1 (en) * 1994-01-24 1997-03-05 Orgapack Ag Tensioning and closing tool for securing a thermoplastic strapping around an object
DE59805011D1 (en) * 1997-05-13 2002-09-05 Fromm Holding Ag Steinhausen strapping tool
DE19913479C1 (en) * 1999-03-25 2000-10-19 Naue Fasertechnik Large, high tensile geogrids, method and device for their production and their use as drain and reinforcement grids and as fences
US6533013B1 (en) * 2000-06-02 2003-03-18 Illinois Tool Works Inc. Electric strapping tool and method therefor
US10518914B2 (en) 2008-04-23 2019-12-31 Signode Industrial Group Llc Strapping device
US11999516B2 (en) 2008-04-23 2024-06-04 Signode Industrial Group Llc Strapping device
WO2013043914A1 (en) 2011-09-20 2013-03-28 David Rosal Material surface modification using friction stir welding hybrid process
DE102015111051A1 (en) * 2015-07-08 2017-01-12 LINDER GmbH Strapping device for securing a packaged goods
US11021282B2 (en) 2017-07-19 2021-06-01 Signode Industrial Group Llc Strapping device configured to carry out a strap-attachment check cycle
CN112644024B (en) * 2020-08-27 2022-05-24 临海市绿茵硅胶科技有限公司 Automatic bonding machine for silica gel strips
KR102315941B1 (en) * 2021-01-18 2021-10-22 장근철 Auto strapping packaging tool having clamp fixing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4836680B1 (en) 1973-11-06
DE2065080A1 (en) 1972-04-27
DE2002593B2 (en) 1972-06-15
GB1280271A (en) 1972-07-05
CA941728A (en) 1974-02-12
DE7001959U (en) 1972-01-20
US3586572A (en) 1971-06-22
DE2002593A1 (en) 1970-09-03
NL7002349A (en) 1970-08-24
BE744440A (en) 1970-06-15
ES376917A1 (en) 1972-05-01
SE399398B (en) 1978-02-13
DE2065080B2 (en) 1973-09-06
FR2031565A1 (en) 1970-11-20
SE365999B (en) 1974-04-08
CH512357A (en) 1971-09-15
NL143464B (en) 1974-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2065080C3 (en) Device for friction welding the ends of a thermoplastic tape looped around an object. Eliminated from: 2002593
DE3028729C2 (en)
EP2897867B1 (en) Strapping device
DE3118710C2 (en)
DE1536270C2 (en) Device for tying objects
EP2994391A1 (en) Strapping arrangement
DE4224826C2 (en) Device for tensioning at least one profiled band element wrapped around at least one tubular body
DE1966029C3 (en) Device for the continuous Her make of closed belt loops to be packaged waste from 1935423
EP0723512A1 (en) Device for tensioning packing straps and securing the ends together
DE2536366A1 (en) TAPE GUIDE FOR AN AUTOMATIC TENSION BAND BINDING MACHINE
EP1675749A2 (en) Strip clamping device and associated clamping jaws
DE2429209B2 (en) Device for tensioning a tape
DE3200951A1 (en) DEVICE FOR PUTTING A STRAP OF THERMOPLASTIC PLASTIC ON AN OBJECT
DE1586259B1 (en) Device for tying objects
EP0420856B1 (en) Thread-cutting device for sewing machines
DE2543067A1 (en) STRAPPING TOOL FOR CONNECTING OVERLAPPING PARTS OF A THERMOPLASTIC TAPE
DE2002593C (en) Device for joining by friction welding a thermoplastic tape looped around an object
DE1923907C3 (en) Device for welding partially overlapping strips of thermoplastic material by means of frictional heat
DE264459C (en)
CH673990A5 (en)
DE1923907B2 (en) DEVICE FOR WELDING PARTIALLY OVERLAPPING STRIPS MADE OF THERMOPLASTIC MATERIAL USING FRICTIONAL HEAT
CH673614A5 (en)
DE65735C (en) Car brake with automatic adjustment according to the wear and tear of the brake pads
DE135268C (en)
DE248359C (en)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977