DE2064014C3 - Ceiling fabric and process for its manufacture - Google Patents

Description

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, 40 diese Nachteile zu beseitigen und einen nichtgewebten Deckenstoff mit verbesserter Qualität zu schaffen sowie das Herstellungsverfahren für einen solchen Dekkenstoff entscheidend zu vereinfachen.The invention is therefore based on the object of overcoming these disadvantages and a non-woven To create ceiling fabric of improved quality and the manufacturing process for such a ceiling fabric to simplify decisively.

Die Erfindung betrifft einen nichtgewebten Decken- Die Merkmale des zur Lösung dieser Aufgabe ge-The invention relates to a non-woven blanket.

stoff, bestehend aus einer inneren Schicht aus Vlies- 45 schaffenen nichtgewebten Deckenstoffes sind im AnStoff und einer ein- oder beidseitig angrenzenden spruch 1 enthalten. Vorteilhafte Ausgestaltungen hier-Außenschicht aus flauschigen Faserbündeln. Die Er- von sind im Anspruch 2 und 3 aufgeführt,
findung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstel- Das erfindungsgemäße Verfahren zur HerstellungFabric, consisting of an inner layer of non-woven non-woven cover fabric, are included in the AnStoff and an adjoining claim 1 on one or both sides. Advantageous configurations here-outer layer made of fluffy fiber bundles. The heirs are listed in claims 2 and 3,
The invention also relates to a method of manufacturing. The manufacturing method according to the invention

lung dieses Deckenstoffes. dieses Deckenstoffes ergibt sich aus Anspruch 4.ment of this ceiling fabric. this cover fabric results from claim 4.

Das Material für Decken und Tücher wird in der 50 Dieser derart hergestellte Deckenstoff weist insbe-Regel aus Stapeln von chemischen oder synthetischen sondere den Vorteil auf, daß er extrem flauschig ist, Fasern hergestellt. Hierbei werden gesponnene Garne einen sehr hohen Widerstand gegenüber ungewolltem bus Stapelfasern durch Weben, Wirken, Stricken Herauslösen der einzelnen Fasern und Flocken aufu. dgl. zu einem Stoff oder Tuch verarbeitet. weist, sehr leicht und weich ist und einen außerordent-The material for blankets and towels is usually used in this way from stacks of chemical or synthetic special on the advantage that it is extremely fluffy, Fibers made. Here, spun yarns have a very high resistance to the unwanted bus staple fibers by weaving, warp knitting, detachment of the individual fibers and flakes. Like. Processed into a fabric or cloth. is very light and soft and has an extraordinarily

Ferner ist ein Verfahren bekannt, bei dem gekrem- 55 lieh guten Warmhalteeffekt besitzt. Auf Grund des erpelte Bahnen aus Stapelfasern laminiert, verflochten findungsgemäßen Verfahrens ist es nicht mehr erfor- oder gebunden und sodann aufgerauht bzw. genoppt derlich, den Strang zu Stapelfasern zu zerschneiden, werden. Das erstgenannte Verfahren wird schon sehr die Stapelfasern zu gesponnenem Garn zu verarbeiten lange für gewebte Decken, Tücher und Stoffe benutzt. und dieses Garn sodann zu einem Deckenstoff zu Um die Anwendung von Webvorrichtungen von nur 60 weben oder zu wirken.Furthermore, a method is known in which the bent 55 lent has a good warming effect. Because of the plucked Laminated webs of staple fibers, intertwined according to the inventive method, it is no longer necessary or tied and then roughened or napped to cut the strand into staple fibers, will. The former method is very much to process the staple fibers into spun yarn Long used for woven blankets, shawls and fabrics. and then turn this yarn into a blanket fabric To weave or knit the application of weaving devices of only 60.

geringer Produktivität zu vermeiden, ist es außerdem Die Erfindung wird im folgenden an Hand derTo avoid low productivity, it is also The invention will be described below with reference to the

bekanntgeworden, eine mit Büscheln versehene Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt jeweils schema-Decke herzustellen, indem gesponnene Garne büschel- tisch inbecome known, a drawing provided with tufts explained in more detail. This shows a schematic ceiling by tufting spun yarns in

artig auf einem Basistuch oder auf einem Basisstoff F i g. 1 im Flußdiagramm das erfindungsgemäßelike on a base cloth or on a base fabric F i g. 1 in the flow chart of the invention

angeordnet werden, wobei gekettelte »Haufen« ent-· 65 Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen stehen. Hierauf folgt das Noppen. Deckenstoffe,are arranged, with linked "heaps" being formed stand. This is followed by the nub. Ceiling fabrics,

Es ist auch die Herstellung einer Decke bekannt, F i g. 2 bis 6 Vorrichtungen zum öffnen eines oderIt is also known to manufacture a blanket, FIG. 2 to 6 devices to open one or

bei der gesponnene Garne mit einer Raschel-Vorrich- mehrerei Stränge,in the spun yarn with a Raschel device - several strands,

pig- 7 eine Vorrichtung zum Ausbreiten des geöffneten Stranges,pig- 7 a device for spreading the opened Strand,

Fig. 8 den Betriebsteil einer Zettel- und Wirkvorrichtung zum Wirken des geöffneten Stranges in einen rippenfönnigen Zustand,8 shows the operating part of a warping and knitting device to work the opened cord in a rib-like state,

Fig. 9 perspektivisch das durch das Wirken gemäß Fig. 8 erhaltene Fadenvlies,Fig. 9 is a perspective view of the action according to Fig. 8 obtained thread fleece,

Fig. 10 eine abgewandelte Ausführungsform hiervon, 10 shows a modified embodiment thereof,

stehen aus einer Vielzahl von Fasern mit freien Enden, die beim Noppen nach außen herausgezogen worden sind.consist of a multitude of fibers with free ends, which have been pulled outwards at the knob.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Deckenstoffes wird, ausgehend von einem Strang gekräuselter Endlosfäden, das Verfahren gemäß F i g. 1 durchgeführt. Hierbei wird der Strang nicht geschnitten, sondern durch öffnen ausgebreitet, wobei ein Vlies aus Endlosfäden entsteht. Dieses wird sodann ver-In the production of the cover fabric according to the invention, starting from one strand, it becomes more crimped Continuous filaments, the method according to FIG. 1 carried out. The strand is not cut here, it is spread out by opening, creating a fleece made of continuous threads. This is then

Fig. HA, HB, HC die Funktionsweise einer io festigt und anschließend an mindestens einer Außen-Vcrrichtung zur Herstellung des verfestigten Faden- fläche aufgerauht bzw aenoppt vlieses gemäß F ig. 10, - -⁶-HA, HB, HC the mode of operation of an io strengthened and then roughened or aenoppt fleece according to FIG. 10, - - ⁶ -

Fi g-12 eine Vorrichtung zum Heften eines Strang-Fi g-12 a device for stapling a strand

iaminates,iaminates,

g gppg gpp

Das Fadenvlies soll vor dem Noppen eine stabile Struktur aufweisen und während des nachfolgenden Noppens beständig sein. Zu diesem Zweck kann dasThe thread fleece should have a stable structure before the nub and during the following Noppens be resistant. For this purpose, that can

Fig. 13 perspektivisch das hierdurch hergestellte 15 Fadenvlies z.B. stichgeheftet, d.h. durch Stiche mit13 is a perspective view of the thread fleece produced in this way, e.g. stitch-stitched, i.e. with stitches

Material,Material,

F i g. 14 querschnittlich einen bekannten Deckenstoff, F i g. 14 a cross-section of a well-known ceiling fabric,

. Fig. 15D querschnittlich einen erfindungsgemäßen I)eckenstoff und. 15D shows a cross-sectional view of an inventive I) corner fabric and

* Fig. 15E einen aus Stapelfasern hergestellten bekannten Deckenstoff,* Fig. 15E shows a known one made of staple fibers Ceiling fabric,

Fig. 16 im Diagramm die Entfaserungs- und Entflockungseigenschaften eines erfindungsgemäßen Dekkenstoffes und16 shows the defibering and deflocculation properties in a diagram a ceiling fabric according to the invention and

F i g. 17 bis 19 die Entfaserungs- und Entflockungseigenschaften bekannter Deckenstoffe,F i g. 17 to 19 the defibering and deflocculating properties well-known ceiling fabrics,

F i g. 20 fotografisch den Querschnitt eines erfineinem gesonderten Garn gebunden werden, wie aus Fig. 8 oder 12 ersichtlich. Stattdessen kann das Fadenvlies wahlweise auch, wie aus Fig. 10 und HA, 11B, 11C ersichtlich, mit einem gesonderten Basistuch, das z. B. aus Baumwolle besteht, verbunden werden, so daß ein gesondertes Garn zum Heften oder Ketteln durch Stiche nicht erforderlich ist.F i g. 20 photographically the cross-section of an inventor separate yarn are tied, as shown in FIG. 8 or 12. Instead, the thread fleece optionally also, as from Fig. 10 and HA, 11B, 11C can be seen, with a separate base cloth, the Z. B. consists of cotton, are connected so that a separate thread for stapling or Linking through stitches is not necessary.

Das derart hergestellte Fadenvlies besteht aus strukturell stabilisierten, d. h. integral miteinander verbundenen Fäden. Beim Noppen werden einige dieser Fäden auf der Oberfläche zu Flocken und Noppen aufgerichtet. Zu diesem Zweck können bekannte Drahtzupfvorrichtungen benutzt werden. Es können einfach- und doppeltwirkende Noppvorrichtungen zurThe thread fleece produced in this way consists of structurally stabilized, i.e. H. integrally connected Threads. With pimples, some of these threads are raised to flakes and pimples on the surface. Known wire plucking devices can be used for this purpose. It can simply- and double-acting knobs for

dungsgemäßen Deckenstoffes undproper ceiling fabric and

Fig. 21, 22 den Querschnitt bekannter Decken- 30 Anwendung gelangen, bevorzugt sind jedoch dopstoffe. peltwirkende Noppvorrichtungen. Hierbei wirken die21, 22 the cross-section of known blankets are used, but dopants are preferred. pelt-acting knobs. This is where the

Hinsichtlich der Bedeutung der im folgenden ver- Noppdrähte auf das Fadenvlies derart ein, daß eine wendeten Ausdrücke »Noppen, genoppt usw.« wird hin- und hergehende Berührung gegeben ist. Im Anauf die fotografische Darstellung gemäß F i g. 20 ver- fangsstadium des Noppens kann das aus den Endloswiesen, aus der insbesondere auch die Form und Ge- 35 flächen gebildete Fadenvlies in üblicher Weise durchstalt der »Noppen« hervorgeht, die im allgemeinen laufen, so daß eine Fläche überdeckt wird, die durch flauschig und faserig ausgebildet sind. zwei Spitzenpunkte von Drähten definiert ist. Nach-With regard to the importance of the nub wires in the following on the thread fleece in such a way that a When using the expressions "knobs, knobs, etc." there is back and forth contact. On the rise the photographic representation according to FIG. 20 the initial stage of the pimple can be found in the endless meadows, from which in particular the shape and surfaces are formed through the thread web in the usual way the "knobs" emerge, which generally run so that an area is covered which is through are fluffy and fibrous. two vertex points defined by wires. To-

Unabhängig vom jeweiligen Herstellungsverfahren dem die Flocken bis zu einem bestimmten Ausmaß weisen bekannte Deckenstoffe, wie aus Fig. 14 er- gebildet worden sind, wirken die Noppdrähte auf das sichtlich, eine integrierte Struktur von drei Arten 40 Vlies intermittierend ein, indem Kontaktwalzen be-Regardless of the manufacturing process used, the flakes up to a certain extent if known cover fabrics, as shown in FIG. 14, have the effect of the dimpled wires visibly, an integrated structure of three types 40 fleece intermittently by loading contact rollers

fasriger Schichten auf. Hierbei sind eine Innenschicht 43, zwei Zwischenschichten 42 und zwei fasrige genoppte Außenschichten 41 vorgesehen. Durch die Innenschicht 43 wird die ebene Form und Gestalt zunutzt werden. Eine Aufrichtleiste, die beim Noppen benutzt werden kann, hat vorzugsweise eine relativ hohe Drahtdichte, die im allgemeinen innerhalb eines Bereiches von 280 bis 320 Drähten pro 6,4 cm² liegt.fibrous layers. Here, an inner layer 43, two intermediate layers 42 and two fibrous nubby outer layers 41 are provided. The planar form and shape will be used by the inner layer 43. A righting bar that can be used in tufting is preferably of a relatively high wire density, generally within a range of 280 to 320 wires per 6.4 cm ² .

sammen mit einer bestimmten Festigkeit des Decken- 45 Der Einsetzwinkel der Drähte ist vorzugsweise groß stoffes gewährleistet. Bei einem gewebten Deckenstoff und liegt bei 80° oder mehr. Bevorzugt wird ein Drahtalong with a certain strength of the ceiling 45 The angle of insertion of the wires is preferably large material guaranteed. For a woven blanket fabric and is 80 ° or more. A wire is preferred

von relativ geringer Höhe und Länge oberhalb des Drahtknies, d. h., es wird ein scharfer Arbeitswinkelof relatively small height and length above the wire knee, i.e. that is, it becomes a sharp working angle

sind die Fasern kreuzweise angeordnet, bei einem mit Büscheln versehenen Deckenstoff entspricht die Innenschicht einem Basisstoff, z. B. einem Baumwollstoff, bevorzugt. Nichtrunde Drähte werden gegenüberIf the fibers are arranged crosswise, the inner layer corresponds to a cover fabric provided with tufts a base material, e.g. B. a cotton fabric is preferred. Non-round wires are opposite

mit dem Garne in der Form von Büscheln uud Fasern 50 runden Drähten vorgezogen.with the yarn in the form of tufts and fibers 50 drawn in front of round wires.

verbunden sind. Die Zwischenschicht 42 trägt indirekt zur Weichheit, Geschmeidigkeit und zu den Wärmeeigenschaften des Deckenstoffes bei. Die Zwischenschicht 42 ist porös und hat eine dreidimensionale Der derart hergestellte Deckenstoff weist eine Innenschicht auf, die aus einem durch Verfilzen oder Stichheften verfestigten Fadenvlies aus Endlosfäden besteht, wobei ein Teil der Endlosfäden beim Noppenare connected. The intermediate layer 42 indirectly contributes to the softness, suppleness and the thermal properties of the cover fabric. The intermediate layer 42 is porous and has a three-dimensional one The cover fabric produced in this way has an inner layer, which consists of a by felting or Stitch stitching solidified thread fleece consists of continuous threads, with some of the continuous threads in the pimple

Struktur von Fasergruppen in der Form von offenen 55 aufgerissen bzw. aufgeschnitten wird und die ge- oder geschlossenen Schleifen und Schlingen, wobei die noppten Außenschicht- oder Außenschichten bilden,Structure of fiber groups in the form of open 55 is torn or cut open and the or closed loops and loops, wherein the napped outer layer or outer layers form,

die aus einer Fadenanordnung mit freien Fadenenden bestehen. Die Innenschicht entspricht daherwhich consist of a thread arrangement with free thread ends. The inner layer therefore corresponds

genoppten Fasern dreidimensional am Fuß der genoppten Schichten 41 angeordnet sind. Bei einem gewebten Deckenstoff ist es im allgemeinen ein Berühder Innenschicht 43 und den Zwischenschichten 42knobbed fibers are arranged three-dimensionally at the foot of the knobbed layers 41. With a woven Cover fabric is generally comprised of the inner layer 43 and the intermediate layers 42

rungs- und Verbindungsteil, an dem die Garne, die 60 des bekannten Deckenstoffes gemäß Fig. 14, wäh-tion and connecting part, on which the yarns, the 60 of the known blanket fabric according to FIG. 14, while

eine Struktur der Innenschicht bilden, allmählich in den genoppten Zustand übergehen. Bei einem mit Büscheln versehenen Deckenstoff handelt es sich um einen Teil, der von dem Basistuch und den büschelrend die genoppten Schichten den Außenschichten 41 entsprechen. Die genoppte Schicht besteht aus einer Anordnung eines Teiles der Endlosfäden, welche die Innenschicht bilden, und zwar aus derform a structure of the inner layer, gradually transition to the knobbed state. At one with Tufted blanket fabric is a part of the base cloth and the tufted fabric the dimpled layers correspond to the outer layers 41. The knobbed layer is made of an arrangement of part of the filaments which form the inner layer, namely from the

förmigen, hierdurch hindurchgehenden Garnen um- 65 Anordnung, aus der die Fäden durch die Noppgeben ist. Die geklopften Schichten 41 tragen unmit- vorrichtung zum Freilegen der Fadenenden aufgeschnitten werden. Das andere Ende der Fäden erstreckt sich tief in die Innenschicht und bildet zu-shaped yarns running through this arrangement, from which the threads pass through the nubs is. The tapped layers 41 have a cut open device for exposing the thread ends will. The other end of the threads extends deep into the inner layer and forms

telbar zur Weichheit, zu den Wärmeeigenschaften und 7iim äußeren Aussehen des Deckenstoffes bei und be-contributing to the softness, the warming properties and the external appearance of the cover

sammen mit den anderen Endlosfäden, mit denen es Verwendung eines tauartigen Stranges aus cheverwunden und verwickelt ist, die Innenschicht. mischen bzw. synthetischen Fäden hergestellt. Ein Unter einem Endlosfaden ist ein solcher zu ver- derartiger Strang besteht aus einem Bündel von stehen, der wesentlich länger ist als eine herkömm- Fäden und wird als Ausgangsmaterial bei einem liehe Stapelfaser. Ein Faden mit einer Länge von 5 Strangspinnverfahren benutzt. Unter einem taumehreren Dezimetern oder mehr wird bevorzugt als artigen Strang ist eine Materialform vor den Stapel-Endlosfaden benutzt. Bei dem beschriebenen Dek- fasern zu verstehen. Der tauartige Strang hat einer kenstoff werden die äußeren flockenartigen Fäden Gesamtster in der Größenordnung von ΙΟ⁴ bis fest durch eine Anordnung von Endlosfäden in der 10⁶ den. Um den Transport des Stranges zu erleich-Innenschicht gehalten oder anders ausgedrückt, die io tern, ist dieser im allgemeinen verdichtet, z. B. durch anderen Enden der flockenartigen Fäden bilden die Stauchkammerkräuselung.together with the other continuous threads with which it is twisted and entangled using a rope-like strand of chewed up the inner layer. mix or made synthetic threads. A strand that is to be used under a continuous thread consists of a bundle of staple fibers that is considerably longer than a conventional thread and is used as the starting material for a lent staple fiber. A thread with a length of 5 strands is used. Less than a few decimeters or more is preferred as the like strand, a material form in front of the staple continuous thread is used. To be understood in terms of the decfibers described. The rope-like strand has a kenstoff, the outer flake-like threads are overall in the order of ΙΟ ⁴ to solid by an arrangement of continuous threads in the 10 ⁶ den. In order to facilitate the transport of the strand-inner layer held or in other words, the io tern, this is generally compressed, z. B. by other ends of the flake-like threads form the stuffer box crimp.

Innenschicht. Der Deckenstoff weist somit eine er- Ein derartiger tauartiger Strang wird zu verschiehöhte Lebensdauer auf, da eine Entfaserung wesent- denen einzelnen getrennten Fäden geöffnet und zu lieh weniger stark auftritt als bei bekannten Dek- der gewünschten Breite ausgebreitet. Das Ausmaß kenstoffen. Die Innenschicht des Deckenstoffes be- 15 dieses öffnens und Ausbreitens hängt von der Art steht aus einem bahnartigen Vlies von Endlosfäden. des Materials, der Vorrichtung zur Herstellung des Dieses Fadenvlies kann zu seiner Verfestigung mit Vlieses (s. Fig. 1) und der Art des gewünschten einem Basisstoff, der z. B. aus Baumwolle besteht, Produktes ab. Wenn ein tauartiger Strang durchverfilzt sein oder einige Wirkgarne enthalten, welche schnittlich weit geöffnet wird, erhält man den gedie Fäden in der gewünschten Anordnung halten. Im 20 wünschten Öffnungsgrad lediglich durch Ziehen, erstgenannten Fall kann das Gewicht des Basisstoffes Schleppen oder Zerteilen. Ein Strang sollte jedoch 10 bis 20 Gewichtsprozent des Gesamtgewichtes des vollständig in einzelne Fäden geöffnet werden, um Deckenstoffes betragen, während im letztgenannten einen Deckenstoff guter Qualität herzustellen. Be-FaIl die Wirkgarne 5 bis 25 Gewichtsprozent des vorzugt wird folgendes, an sich bekannte Verfahren, Deckenstoffes ausmachen können. 35 durchgeführt, wie es F i g. 2 zeigt:Inner layer. The cover fabric thus has a very high-quality rope Lifespan because a defibering of essential individual separate threads opens and closes lent occurs less strongly than with known dec- the desired width spread. The extent substances. The inner layer of the ceiling fabric causes this opening and spreading to depend on the type consists of a web-like fleece made of continuous threads. of the material, the device for the production of the This thread fleece can be used to consolidate it with fleece (see Fig. 1) and the type of desired a base material that z. B. consists of cotton, product from. When a rope-like strand becomes matted be or contain some knitting yarns, which is cut wide open, you get the gedie Keep the threads in the desired arrangement. In the 20 desired degree of opening simply by pulling, the former case, the weight of the base fabric can drag or break up. One strand, however, should 10 to 20 percent by weight of the total weight of the fully opened into individual threads Ceiling fabric amount, while in the latter to produce a ceiling fabric of good quality. Be-FaIl the knitting yarns 5 to 25 percent by weight of the following, known method is preferred, Can make out the ceiling fabric. 35 performed as shown in FIG. 2 shows:

Es kommt der Tatsache große Bedeutung zu, daß Ein ebener Strang, der sich in einer Ebene senkder Entflockungswiderstand nicht vergrößert wird recht zur Zeichenebene in Längserstreckung einer durch Zusammenlegen von Stapelfasern zu ge- Spannstange 2 erstreckt, wird über mehrere dieser sponnenen Garnen und durch Weben oder Wirken Spannstangen 2 und durch ein Paar Kneifwalzen 3, 4 dieser gesponnenen Garne, sondern es wird eine 30 geführt. Sodann durchläuft er ein weiteres Paar Stabilisierung der Struktur zusammen mit einem er- Kneifwalzen 5, und man erhält einen vollständig gehöhten Entfaserungswiderstand erzielt, indem lange öffneten Strang 6. Die Spannstangen 2 sind nicht bzw. Endlosfäden benutzt werden. Durch die Ver- drehbar. Wenn der Strang 1 gleitend über die hinterwendung von langen Fäden in der Innenschicht des einander angeordneten Spannstangen 2 geführt wird, Deckenstoffes wird das Fadengewicht der Innen- 35 wird die Spannung im Strang allmählich geschieht reduziert, und man erhält eine lose Struktur. steigert.Great importance is attached to the fact that a flat strand descending in a plane Deflocculation resistance is not increased right to the plane of the drawing in the longitudinal extension of a by combining staple fibers to form tensioning rod 2, is extended over several of these spun yarn and by weaving or knitting tension rods 2 and by a pair of pinch rollers 3, 4 of this spun yarn, but instead a 30 is performed. Then he goes through another pair Stabilize the structure together with a pinch roller 5, and a completely heightened one is obtained Defiber resistance achieved by long open strand 6. The tension rods 2 are not or continuous threads are used. The rotatable. When strand 1 is sliding over the back turn is guided by long threads in the inner layer of the mutually arranged tension rods 2, The blanket fabric will be the thread weight of the inside 35 the tension in the strand will happen gradually reduced, and a loose structure is obtained. increases.

Der Deckenstoff ist somit besonders flauschig weich F i g. 3 zeigt die Walzen 3, 4, und zwar aus der und hat verbesserte Wärmeeigenschaften. Ferner ist Transportrichtung des Stranges 1 gesehen. Die es möglich, den Gewichtsanteil der flauschigen Walze 3 ist eine starre Walze aus Metall oder Kunst-Außenschichten gegenüber der Innenschicht zu er- 40 stoff und ist an ihrem äußeren Umfang mit Schrauhöhen. benwindungen versehen. Die Walzen 3, 4 stehen mitThe cover fabric is therefore particularly fluffy and soft F i g. 3 shows the rollers 3, 4, namely from the and has improved thermal properties. Furthermore, the transport direction of the strand 1 is seen. the it possible the weight fraction of the fluffy roller 3 is a rigid roller made of metal or synthetic outer layers towards the inner layer and has screw heights on its outer circumference. convolutions provided. The rollers 3, 4 are with

In Fig. 15D ist ein Querschnitt eines erfindungs- einem bestimmten Druck miteinander in Berührung, gemäßen Deckenstoffes und in Fig. 15E ein Quer- Auch die Walzen5 sind mit einem bestimmten Druck schnitt eines bekannten Deckenstoffes aus Stapel- gegeneinander gedrückt und ziehen den Strang 1. Sie fasern dargestellt. Bei diesen Decken fehlen ein 45 sind aus Metall, Kunststoff oder Gummi hergestellt. Bindegarn, ein Basisstoff und eine Textur, und es Die Walzenpaare 3, 4 und 5 werden angetrieben,
sind nur die Fäden der Zwischenschicht 45 in der Die Umfangsgeschwindigkeit des Walzenpaares 5 Nähe der flockigen Außenschichten 44 gezeigt. Wie wird auf einen höheren Wert als die des Walzen-Fig. 15D zu entnehmen, besteht die Innenschicht paares 3, 4 eingestellt, wobei der Strang 1 in der aus des erfindungsgemäßen Deckenstoffes aus einem 50 F i g. 2 ersichtlichen Weise geführt wird. Ein Teil der Vlies von kontinuierlichen Endlosfäden, wobei ein Fäden des Stranges 1 wird durch die schrauben-Faden mit einem freien Ende nach außen hervor- förmigen Vorsprünge der Walze 3 festgehalten und steht und zusammen mit anderen ähnlichen Fäden gespannt. Im nächsten Moment bewirkt jedoch die eine flockige Außenschicht 44 bildet, während das Drehung der Walzen 3, 4, daß dieser Teil nicht mehr andere Fadenende in der Innenschicht festgehalten 55 dem schraubenförmigen Vorsprung der Walze 3 anist. Im Gegensatz hierzu ist bei dem bekannten Dek- liegt, so daß die Spannung zeitweilig gelockert wird, kenstoff, der durch Noppen eines aus Stapelfasern Es entsteht somit eine Längsverschiebung zwischen hergestellten Vlieses hergestellt wird, das andere den Fäden dieses Teiles und den benachbarten Ende der flauschigen Faser nur mit sehr geringer Fäden, die noch festgehalten werden. Diese Verschie-Festigkeit in der Innenschicht 46 angeordnet. Es be- 60 bung schreitet in einem bestimmten Ausmaß über die steht somit sehr leicht die Gefahr eines Heraus- gesamte Breite des Stranges allmählich fort, so daß Ziehens. Bei einer bekannten Decke wird zur Ver- der Strang vollständig zu einzelnen Fäden geöffnet bessenng des Entfaserungswiderstandes die Faser- wird und aus den Walzen 5 als gleichförmig geöffanordnung in der Innenschicht 46 verdichtet. Hier- neter Strang 6 austritt. Das Ausmaß der Öffnung des unter leiden jedoch die Flauschigkeit, die Weichheit 65 Stranges ist abhängig vom Abstand der Walzen 3, 4 und die Wärmeeigenschaften, denn ein derartiger und 5, vom Ziehverhältnis, vom Durchmesser der Deckenstoff ist relativ fest und hart. schraubenförmigen Walze 3, von der Steigung, An-In FIG. 15D a cross section of a blanket material according to the invention is in contact with one another, and in FIG. They are shown fibers. 45 are made of metal, plastic or rubber. Twine, a base fabric and a texture, and it The roller pairs 3, 4 and 5 are driven,
only the threads of the intermediate layer 45 are shown in the vicinity of the flaky outer layers 44. How is to a higher value than that of the roller-Fig. 15D, the inner layer consists of pairs 3, 4 set, the strand 1 in the form of the cover fabric according to the invention being made of a 50 fig. 2 is performed in an evident manner. Part of the fleece is made of continuous filaments, one filament of the strand 1 being held by the screw-filament with a free end protruding outwardly of the roller 3 and standing and stretched together with other similar filaments. In the next moment, however, it forms a flaky outer layer 44, while the rotation of the rollers 3, 4, that this part is no longer held at the other thread end in the inner layer 55 against the helical projection of the roller 3. In contrast to this, in the known cover, so that the tension is temporarily loosened, kenstoff, which is produced by knobs of a staple fiber It thus creates a longitudinal shift between the nonwoven fabric produced, the other the threads of this part and the adjacent end of the fluffy Fiber only with very few threads that are still held. This resistance to displacement is arranged in the inner layer 46. The movement progresses to a certain extent over which there is very easily the risk of the entire width of the strand gradually coming out, so that pulling. In a known blanket, the strand is completely opened to form individual threads for the purpose of defibering resistance, the fibers are compacted from the rollers 5 as a uniformly opened arrangement in the inner layer 46. This branch 6 emerges. The extent of the opening of the strand, however, suffers from the fluffiness, the softness 65 strand is dependent on the distance between the rollers 3, 4 and the thermal properties, because such and 5, the draw ratio, the diameter of the cover fabric is relatively firm and hard. helical roller 3, on the slope, on

Der erfindungsgemäße Deckenstoff wird unter zahl und Breite der Schraubenwindunoen. DieseThe ceiling fabric according to the invention is under number and width of the screw windunoen. This

(ö(ö

7 87 8

Parameter werden in Abhängigkeit von der Dicke, über die gesamte Breite des Stranges aus, so daß der vom Ausmaß der Kräuselung und vom Grad der Strang vollständig geöffnet wird und aus den Wal-Kompaktheit des Stranges ausgewählt, und zwar zen 5 als geöffneter Strang 6 austritt. Ähnliche Erderart, daß die Fäden nicht brechen. Es ist von gebnisse werden erzielt, wenn die Scheibe 7 durch Vorteil, wenn die auf die Fäden ausgeübte Beanspru- 5 ein Kreissegment Ta gemäß F \ g. 6 ersetzt wird,
chung noch innerhalb des elastischen Festigkeits- Ein geöffneter Strang soll auf eine bestimmteParameters are selected depending on the thickness, over the entire width of the strand, so that the extent of the crimp and the degree of the strand is completely opened and from the whale compactness of the strand, namely zen 5 emerges as an open strand 6 . Similar earth type so that the threads do not break. It is results of are obtained when the disc 7 by advantageous if the lay claim exerted on the yarns 5 according to a circular segment Ta F \ g. 6 is replaced,
chung still within the elastic strength. An opened strand should focus on a certain

bereiches liegt. Breite ausgebreitet werden. Ein gut geöffneter Strang,area lies. To be spread wide. A well-opened strand

Vorzugsweise hat die schraubenförmige Walze 3 der nur wenig oder keine schräg verlaufenden Fäden einen Durchmesser von 100 bis 250 mm und ist mit hat, wird sich selbst ausbreiten, und zwar auf Grund 2 bis 3 Schraubengängen mit einer Steigung von io der Tatsache, daß sich die Kräuselungen zurück-20 bis 40 mm und einer Schraubengangbreite von bilden, wenn die Spannung entfällt und der Strang 10 bis 30 mm versehen. Der Abstand zwischen den noch mindestens einen Weg von 1 m durchläuft. Das Walzen 3, 4 und den Walzen 5 beeinflußt sehr stark Ausbreiten kann gesondert oder unmittelbar im Andas Ausmaß des öffnens und ist vorzugsweise min- schluß an das öffnen stattfinden,
destens doppelt so groß wie die Umfangslänge der 15 F i g. 7 zeigt eine Ausführungsform eines Ausbreitschraubenförmigen Walze 3. Das optimale Zieh- Verfahrens. Ein Strang 9, der geöffnet ist und noch verhältnis (Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit unter Spannung steht, wird durch Walzen 10 transder Walzen 5 zu der der Walzen 3, 4) hängt vom portiert und sodann durch einen Spalt zwischen zwei Abstand zwischen den Walzen 3,4 und den Walzen 5 Walzen 12 hindurchgeleitet, die von den Walzen 10 ab sowie von der Beschaffenheit und Spannung des 20 mindestens 1 m entfernt sind und sich mit geringerer zu öffnenden Stranges (unmittelbar vor den Wal- Umfangsgeschwindigkeit als die Walzen 10 drehen, zen 3, 4). Beim öffnen eines Stranges aus Acryl- Zwischen den Walzen 10,12 ist somit ein Strang 11 fasern mit herkömmlicher Kräuselung werden z. B. im gelockerten Zustand vorhanden. Da der Strang folgende Werte benutzt: Strangspannung unmittelbar geöffnet worden ist, werden die einzelnen Fäden vor den Walzen 3, 4 : 0,02 g/den, Durchmesser der 25 schnell spannungsfrei und die Kräuselungen treten schraubenförmigen Walze 3 :100 mm, zwei Schrau- wieder in den einzelnen Fäden unabhängig voneinbengänge mit einer Steigung von 20 mm und einer ander auf. Der Strang vergrößert daher sein Volumen, Gangbreite von 10 mm, Abstand zwischen den Wal- und zwar insbesondere auch in seitlicher Richtung, zen 3,4 und den Walzen 5 : 800 mm, optimales Zieh- Es kann somit den Walzen 12 ein ausgebreiteter verhältnis 1,05 bis 1,10. 30 Strang 13 entnommen werden.Preferably, the screw-shaped roller 3 of the little or no inclined threads has a diameter of 100 to 250 mm and is with, will spread itself, based on 2 to 3 screw threads with a pitch of io the fact that the Form crimps back-20 to 40 mm and a thread width of when the tension is removed and the strand is provided 10 to 30 mm. The distance between the still runs at least a distance of 1 m. The rollers 3, 4 and the rollers 5 have a very strong influence.
at least twice as large as the circumferential length of the 15 F i g. Figure 7 shows an embodiment of a spreader screw-shaped roller 3. The optimal drawing process. A strand 9, which is open and still in proportion (the ratio of the peripheral speed is under tension, is transferred by rollers 10 to that of the rollers 3, 4) depends on the ported and then through a gap between two distance between the rollers 3, 4 and the rollers 5, rollers 12 passed through, which are at least 1 m away from the rollers 10 and from the nature and tension of the 20 and rotate with a lower strand to be opened (immediately before the peripheral speed of the roller than the rollers 10, zen 3, 4). When opening a strand of acrylic between the rollers 10,12 is a strand 11 fibers with conventional crimp z. B. present in the loosened state. Since the strand uses the following values: strand tension has been opened immediately, the individual threads in front of the rollers 3, 4: 0.02 g / den, diameter of the 25 are quickly tension-free and the crimps occur helical roller 3: 100 mm, two screw again in the individual threads independently of one another with a pitch of 20 mm and one other. The strand therefore increases its volume, aisle width of 10 mm, the distance between the rollers and in particular also in the lateral direction, zen 3, 4 and the rollers 5: 800 mm, optimal drawing .05 to 1.10. 30 strand 13 can be removed.

Abhängig von der Arbeitsbreite der Walzen 3, 4 Der geöffnete und optimal ausgebreitete bahnkann ein Strang mit einem Gesamttiter in der Grö- ähnliche Strang muß vor dem Noppen stabilisiert ßenordnung von 10⁴ bis 10⁶ den geöffnet werden. werden. In Abhängigkeit von der Struktur des bahn-Der Strang kann eine Dicke bis zu 20 000 Denie^r artigen Materials erhält man nach dem Noppen ein pro 10 mm Arbeitsbreite der Walzen 3,4 haben. Ein 35 Produkt mit kurzem dichten Flor oder ein Produkt Strang, der vorläufig durch eine derartige Vorrich- mit relativ langem Flor. Durch die Art und das Austung geöffnet ist, wenn er die Walzen 3, 4 erreicht, maß der Stabilisierung bzw. Verfestigung können hat Denierwerte von weniger als 20 000 pro 10 mm die Eigenschaften des Produktes bis in hohem Grade Breite. Wenn z. B. ein Strang mit 500 000 Denier be- beeinflußt werden. Wenn ein Produkt mit relativ handelt wird, sollte er eine Breite von wenigstens 4° langem Flor gewünscht ist, empfiehlt es sich, den 250 mm unmittelbar vor den Walzen 3, 4 haben. Die geöffneten Strang in Form von Schlaufen zu fixieren. Frage der Gleichförmigkeit des zu behandelnden Zu diesem Zweck werden bevorzugt eine WoIl-Stranges ist nicht so kritisch. Es können einige Raschelvorrichtung mit besonderem Zubehör oder schräg verlaufende Fäden in dem zu behandelnden eine Nadelstupfelmaschine benutzt.
Strang vorhanden sein. Die optimale Transport- 45 Wenn zur Verfestigung des geöffneten Stranges geschwindigkeit liegt innerhalb eines Bereiches von eine Woll-Raschelvorrichtung verwendet wird, emp-10 bis 20 m/min, fiehlt sich die Anwendung einer Maschine zumDepending on the working width of the rolls 3, 4 The open and optimal spread web, a strand having a total strand in the GroE similar must ßenordnung stabilized before the nubs of 10 ⁴ to 10 ⁶ to be opened. will. Depending on the structure of the web-The strand may have a thickness up to ^r 20 000 Denie like material obtained after nubs per 10 mm width of the work rolls 3,4 have. A product with a short, dense pile or a strand of product which has been provisionally produced by such a device with a relatively long pile. Due to the way and the Ausung is open when it reaches the rollers 3, 4, the stabilization or consolidation can have denier values of less than 20,000 per 10 mm, the properties of the product up to a high degree of width. If z. B. a strand with 500,000 denier can be affected. If a product is to be traded with relative, if a width of at least 4 ° long pile is desired, it is advisable to have the 250 mm immediately in front of the rollers 3, 4. Fix the opened strand in the form of loops. Question of the uniformity of the treatment to be treated For this purpose, preference is given to a wool strand is not so critical. Some Raschel devices with special accessories or skewed threads can be used in the needle punching machine to be treated.
Strand be present. The optimal transport speed is within the range of a wool-Raschel device, recommended 10 to 20 m / min

Bei dem aus F i g. 4 und 5 ersichtlichen öffnungs- Heften und Ketteln von »Splitterfasern«, z. B. verfahren wird der durch die Walzen 5 gezogene Karl Mayers Woll-Raschelvorrichtung RM 3 V. Strang 1 gleitend über die Spannstangen 2 und sodann 50 Die Fäden des geöffneten Stranges werden mil über eine ebene Platte 8 geführt. Die Oberseite der Garnen beim Zetteln und Wirken verflochten, wobei flachen Platte 8 besteht aus festem Werkstoff, z. B. in den Fäden rippenähnliche lose Teile vorgeseher aus Metall oder einem Elastomer. Eine Scheibe 7 werden. Fig. 8 zeigt dieses Verfahren, bei dem eir dreht sich hin- und hergehend auf der ebenen geöffneter und ausgebreiteter Strang 14 zu einei Platte 8, der sie in einer zur Strangtransportrichtung 55 rippenähnlichen Form gewirkt wird, indem Garne füi rechtwinkligen Ebene ohne Schlupf und mit einem dasRaschel-Wirken verbunden werden. Die in Fig.ί bestimmten Druck anliegt, wie aus F i g. 5 ersichtlich. dargestellte Raschelvorrichtung weist eine Zungen Bei der Durchführung des Öffnungsverfahrens ge- nadel 18, ein Führungselement 16 zum Heften unc maß F i g. 4 und 5 wird ein Teil der Fäden des Ketteln eines Bindegarnes 15 auf der Zungennade Stranges 1 zwischen der Platte 8 und der Scheibe 7 60 18 und ein Führungselement 17 zum Heften unc gehalten und an einem weiteren Transport unter ent- Ketteln von Fäden des geöffneten Stranges 14 auf sprechender Spannung gehindert. Im nächsten Mo- die ebenfalls auf der Zungennadel 18 angeordne ment kommt dieser Teil jedoch auf Grund der sind. Hiermit ist es möglich, ein Bindegarn 15 ii Drehung der Scheibe 7 frei, so daß eine Längsver- Verbindung mit teilweise es begleitenden Fäden de Schiebung zwischen den Fäden dieses Teiles und den 65 geöffneten Stranges 14 zu wirken. Wenn gleichzeiti; benachbarten Fäden auftritt, die zwischen der die gewirkten Schlaufen des Bindegarnes 15 festge Scheibe 7 und der Platte 8 gehalten werden. Eine macht werden, wird der geöffnete Strang 14 zu der derartige Verschiebung breitet sich nach und nach Produkt gewirkt, wobei Schlaufen 20 auf dem WirkIn the case of FIG. 4 and 5 visible opening stitching and linking of "splinter fibers", z. B. the Karl Mayer RM 3 V wool-Raschel device pulled through the rollers 5 is moved. Strand 1 sliding over the tension rods 2 and then 50 The threads of the opened strand are mil guided over a flat plate 8. The tops of the yarns are intertwined while warping and knitting, whereby flat plate 8 is made of solid material, e.g. B. provided rib-like loose parts in the threads made of metal or an elastomer. Become a disc 7. Fig. 8 shows this method in which eir rotates back and forth on the flat, opened and spread strand 14 to one another Plate 8, which it is knitted in a rib-like shape to the strand transport direction 55 by yarns füi right-angled plane without slippage and with a dasRaschel effect. The in Fig.ί certain pressure is applied, as shown in FIG. 5 can be seen. Raschel device shown has a tongue When carrying out the opening process needle 18, a guide element 16 for stapling unc measure F i g. 4 and 5 become part of the threads of the warp of a binding thread 15 on the latch needle Strand 1 between the plate 8 and the disc 7 60 18 and a guide element 17 for stapling unc held and on a further transport with unthreading of threads of the opened strand 14 on speaking tension prevented. Also arranged on the latch needle 18 in the next model ment, this part comes due to the are. This makes it possible to use a twine 15 ii Rotation of the disc 7 freely, so that a longitudinal connection with partially it accompanying threads de Shift between the threads of this part and the 65 open strand 14 to act. If at the same time; adjacent threads occurs between which the knitted loops of the binding yarn 15 festge Disc 7 and the plate 8 are held. The opened strand 14 becomes the one power such displacement gradually spreads product knitted, with loops 20 on the knit

geböte 19 vorgesehen sind, wie aus Fig. 9 er- Stränge laminiert, und zwar durch kreuzweise ode19 are provided, as from FIG. 9 he strands are laminated, namely by crosswise or

Dieses derart verfestigte Fadenvlies bei dem auf h£ ^«'gendes Legen auf eine bestimmte DickeThis so consolidated thread fleece is laid to a certain thickness when it is laid on a high level

der Wirkanordnung 19 Schlaufen 20 des geSe en wSn* efne ift ^,"*?" *"' ^daS ""^ ^V" Stranges angeordnet sind, hat vorzugsweise ein Ge- ₅ Sn ^§w_P H Mehrfachnadelwirkmaschine durchthe knitting arrangement 19 loops 20 of the geSe en wSn * efne ift ^, "*?" * "'daS""^ ^V " strand are arranged, preferably has a Ge ₅ Sn ^§ w _P H multiple ^{needle knitting machine through}

wicht von 200 bis 500 g/m= und eine Dicke von 5 bis fnd e L A f" v""'· ?"^{e Mali}watt-Vorrich._Un;weight from 200 to 500 g / m = and a thickness from 5 to fnd e LA f "v""'·?" ^{e Mali} watt Vorrich. _U n;

10 mm. Das Fadenvlies kann sodann auf einer oder Ser S^m ^afune-^Vor"^chtung werden bevorzugt be10 mm. The thread fleece can then on one or Ser S ^ m ^afune - ^{Before "chtu} ng preferably be

auf beiden Seiten mittels einer herkömmlichen Draht- dfch.en Nonnen Γ ^{Deckenstoffen mit kurzen un}<on both sides by means of a conventional wire curtain Γ ^{blanket fabrics with short un} <

zupfvornchtung genoppt werden ς, ^NoPP^en benutzt, da sie es ermöglichen, eilplucking device nubbed ς, ^No PP ^{en are} used as they enable fast

Ein derart hergestellter Deckenstoff hat in hmio . Γ^ran.^{glaminat mit} geeigneten Zettel- und WirkA ceiling fabric produced in this way has in hmio. Γ ^ran . ^{glaminat with} suitable slip and knitting

auf Aussehen und Eigenschaften die folgendeniha^g aZT^ ^z\^binden· ^d^ eine fest gewirkt,on appearance and properties the followingiha ^g aZT ^ ^z \ ^{bind d} ^ a firmly knitted,

rakteristiken: Die Noppen sind relativ lane und der ™^dnung geschaffen wird, die zu einem hoheiCharacteristics: The knobs are relatively lane and the ^{dung is} created, which leads to a high level of wear

der Innenschicht 43 des bekannten Deckenstoffes ^Üra,^{d gen}°PP^l.werden kann.the inner layer 43 of the well-known ^{cover fabric Üra} , ^{d gen} ° PP ^l . can be.

gemäß F i g. 14 entsprechende Teil ist extrem niedrig öffnett ς, ^t "" ^He,^flverfahren, bei dem ein ge Nur d_iejenigen Fäden, die mit einem Bindegarn ver- « S „ i^ra"^gI,^{aininat 31 durch zwei Halter 32}'^3: flochten sind, das dem Basisstoff entspricht ent 2?^em »fftteil 36 zugeführt wird, bei dem ein Garr sprechen der Innenschicht. Ein Teil der Nopnschich r ^{Haken einer} Wirknadel 34 durch di< ten ist somit sehr hoch. Das Produkt hat eine große ς^Γ⁸!"¹⁸· ^e'"^{er Führun}g ³S eingehakt wird. Da: Flauschigkeit, sehr gute Warmhalteeigenschaften hlff!⁸ T^{at 31 wird durch Zetteln und wirken} 8* und eine sehr große Weichheit. Jf if. "^{nd s}°dann als bahnartiges Material 38 ir Fig. 11A, 11 B und HC zeigen ein an sich be pi!! ,.^{tUng ab}g^ez°gen. Bei dem derart verfestigter kanntes Nadelstupfelverfahren zum Verfestigen des iaminTt 1 ⁸J""!^{8 Fig}· ^{13 ist ein} geöffnetes Strang-Fadenvlieses. Hierbei wird ein Basisstoff 25 auf dem S x/ ^U.^{rch ein Binde}garn 39 zu einem bahnein geöffneter Strang 26 angeordnet ist durch eine K ^Mat.^enal geheftet, das vorzugsweise ein Ge-Wirknadel 28 auf seiner unteren Seite geheftet w"e a₅ Tw V™ κ°° ^{bis 500} ^ ^und eine Dicke vor aus Fig. HA ersichtlich. Bei der Rückwärts- η * Γϊ ^according to FIG. 14 corresponding portion is extremely low öffnett ς, ^ t "" ^{Hey, flverfahre} n in which a ge Only t _he jenigen threads that comparable with a twine "S" i ^{ra "gI aininat, 31 by two brackets 32 '3 :} are interwoven, which corresponds to the base fabric 2 ^em 'is fed fftteil 36 ent in which a Garr speak of the inner layer part of Nopnschich r ^{hook of a} knitting needle 34 through di <th is very high, the product has a large ς?.. ^ Γ ⁸ ! " ¹⁸ · ^e '" ^{er guide 3} S is hooked. Because: fluffiness, very good warming properties hlff! ⁸ T ^{at 31 is made by labels and has an} 8 * and very softness. Jf if." ^{Nd s} ° then as a sheet-like material 38 ir Fig. 11A, 11B and HC show a per se be pi !! ,. ^{Tung from} g ^ez ° gen. In the known needle dabbing process solidified in this way for solidifying the iaminTt 1 ⁸ J ""! ^{8 Fig} . ^{13 is an} opened hank-and-thread web. Here, a base fabric 25 is placed on the S x / ^{U. A binding} yarn 39 is arranged to form a web of an open strand 26 by a K ^mat . ^enally stapled, which is preferably a Ge-knitting needle 28 stapled on its lower side w "ea ₅ Tw V ™ κ °° ^{to 500} ^ ^and a thickness in front of Fig. HA can be seen. In the reverse η * Γϊ ^

gung ergreift ein Haken der Nadel 28 ein Faden- ς_Ρ;7_Ρ ™^α*^ην1'« wird sodann auf einer der beiderA hook of the needle 28 grips a ^thread- _{ς Ρ} ; 7 _Ρ ™ ^α * ην1 '"is then on one of the two

bündel des Stranges 26. Mittels einer Zunge 29 findet S₁, h/™⁶ Drahtzupfmaschine genoppt. Diebundle of strand 26. By means of a tongue 29, S ₁ , h / ™ ⁶ wire plucking machine is nubbed. the

em Schließen statt. Durch den Basisstoff 25 wird das des derart hergestellten Deckenstoffes unter-em closing instead. The base fabric 25 makes the ceiling fabric produced in this way under-

Fadenbundel in Schlaufenform nach unten gezogen 30 Fi I in Tu- ^V°^{n de}mjenigen gemäß Fig. 9 oderThread bundles drawn down in the form of loops 30 Fi I in Tu- ^V ° ^{n de} m those according to FIG. 9 or

wie aus Fig 11 B zu entnehmen. Der Haken S fcnich, ^dahin8^ehend, daß nur eine kleine Innen-as can be seen from FIG. 11B. The hook S fcnich, ^then 8 ^before nd that only a small inner

WM? iZ\^dl\i^{mge 29 geÖffnet und die} ge- S„che^VOrgeSehf^{n iSt}' ^{S0 daß das MateriaI im we}" WM? iZ \ ^dl \ i ^{MGE 29 is opened and the} overall S "che ^{SHEET IFRS} f ^{n 'is S0 that the materiai in we"}

bildete Schlaufe 30 vom Haken entfernt, wie in _bes IhI?n **! ^de" Aschen- und Noppschichtenformed loop 30 away from the hook, as in _bes IhI? n **! ^de "Ash and dimpled layers

Fig. 12c dargestem. Das sich ergebende verfestigte d,_e Nn ^Daf.^^aterial ist deshalb sehr flauschig. DaFig. 12c shown. The resulting solidified d, _e Nn ^Da f. ^ ^Aterial is therefore very fluffy. There

Fadenvlies gemäß Fig. 10 hat vorzugsweise ein Ge- 35 55 ^S⁶" ^{durch die} Bindegarne zusammen-Thread fleece according to Fig. 10 preferably has a joint 35 55 ^ S ⁶ " ^{by the} binding yarns.

wicht von 200 bis 500 g/m* und eine Dicke von 5 bis Sn di κ" ' ^{beStehen sie aus kurze}n dichten Nop-weight from 200 to 500 g / m * and a thickness from 5 to Sn di κ "' ^{they consist of short} n dense nop-

10 mm. Das Vlies kann auf einer Seite genoppt wer- SSteln v^™ ^Anfassen eine große Weichheit ver-10 mm. The fleece can napped on one side advertising SSteln v ^ ™ ^touch a large softness comparable

tZn^Um ^^uschelartlf Poppen 30 zu bilden Hierauf K_nat T ^{em derarti}S^er Deckenstoff aus einem ^To tZn ^uschelartl ^ f Poppen 30 to form Then K _na t T ^{em derarti} S ^he ceiling material from a

kann ein Noppen auf der anderen Seite folgen. S"^at gekrempelter Bahnen hergestellt werdencan be followed by a knob on the other side. S " ^at carded webs are produced

Ein derart hergestellter Deckenstoff entspricht in- 40 EntfiS**"* ^{nUr dn} ^ringer Entfaserunes- undA blanket fabric produced in this way corresponds to in 40 EntfiS ** "* ^only thin defibrillation and

SSlSS"¹ _h ^bekT^ten' ^{mit Büsche}ln versehenen hntSüST*™¹¹¹"^{11 gegeben}' ^{da die}^ ^kldne SSlSS ^"1 _h ^bek T ^{th 'with bushes} ln provided hntSüST * ™ ^{111" 11 given' as} ^ ^kldne

Deckenstoff, bei dem gesponnene Garne benutzt EntflS "^{m ausrei}^t, um ein Entfasern undCover fabric in which spun yarns used EntflS ^{"m suffi} ^ t to a defibering and

werden, als jeweils mit einem Basisstoff verbundene fate ht ^nennenswert zu verhindern. Im Gegen- as fate ht ^noticeably connected with a base substance. In the opposite

Faden genoppt werden. Der erfindungsgemäße Dek- ProduW™/"^^{11611 bd dem} erfindungsgemäßenThread to be nubbed. The Dek-ProduW ™ / "^ ^{11611 bd according to the} invention

iS ί Γη P"H^eidet^^{SICh jedOCh VOm} ^kannten 45 Flo_cken ^ Ϊ ^{Praktisch keine od}e>· "U' wenigiS ί Γη P "H ^eid ^ ^{ye ^ ye} ^ knew 45 _flakes ^ Ϊ ^{practically no or} >·" U 'little

dann, daß die Faden, die m den Basisstoff eingesetzt InnenscV mkS ^die Zwischenschichten und diethen that the thread that m the base fabric used Inner scV mkS ^the intermediate layers and the

sind und genoppt werden, nicht aus zusammen- ζ" Ϊ?^{1 blldende}n Fäden kontinuierlich sind.are and are knobbed, not made from together- ζ "Ϊ? ^{1 blldende} n threads are continuous.

ieÄ^en _h ^GaIT ^S£^ndenl ^{aUS gUt} geöffneten lan- naAfow^^he.^ren Erläuterung der Erfindung dienen dieieÄ ^en _h ^Ga IT ^S £ ^{nden lAUS wUt} open LannaAfow ^ ^he . ^Ren explanation of the invention are used

gen Faden bestehen. Em solches Produkt besitzt nur ^nacnfolgenden Beispielegen thread exist. Em such a product has only ^nacnfol constricting examples

einen sehr geringen Fädenanteü, der den Zwischen so d ·a very small amount of thread, which makes the intermediate so d

schichten 42 gemäß Fi g. 14 entspricht. Gleichwohl p· „ ^B e > s ρ 1 e 1 1layers 42 according to FIG. 14 corresponds. Nevertheless p · „ ^B e> s ρ 1 e 1 1

^t⁶^!? ^{Sehr t d} JZT °°°^Denit ^ t ⁶ ^ !? ^{Very td} JZT °°° ^Denit

gmäß Fi g. 14 entspricht. Gleichwohl p· „ ρ 1 1according to Fig. 14 corresponds. Nevertheless p · „ρ 1 1

»rößere ^t⁶^!? ^{Sehr gUt}' ^{da noch} ei" JZT °_Ä°°-^Denierstra"g> der aus 3 Denier ge-»Larger ^ t ⁶ ^ !? ^{Very good there is also a} " JZT ° _Ä °° - ^{denier line} " which is made of 3 denier

großerer Teil von Noppfaden vorhanden ist, die 5 £?? ^Acr>'lfasern besteht, die jeweils 4 bislarger part of studded paths is present which is 5 pounds ?? ^Acr >'oil fibers, each 4 to

Eii^e^^{n be}?^ltZeiV ^Hierdurch werden der hendTT^u²'^{54 Cm aufwe}isen, wird entspre-Eii ^e ^ ^{n be} ? ^ltZei V ^{As a result} , the hendTT ^ u will have ^{2 '54} cm, is

as Aussehen und der Gbh ^Verfahren geäß Fi 2The appearance and the Gbh ^procedure according to Fi 2

Eii^e _ff^_H ^{n be}?^ltZeiV ^Hierdurch werden der hendTT^u²'^{54 Cm aufwe}isen, wird entspre-Eii ^e _ff ^ _H ^{n be} ? ^ltZei V ^{As a result} , the hendTT ^ u will have ^{2 '54} cm, is

Warmhalteeffekt, das Aussehen und der Gebrauchs- ss n· u ^Verfahren gemäß Fi e 2 geöffnetWarming effect, the appearance and utility ss n · u ^procedural ren opened according Fi e 2

wert des Produktes verbessert und gefördert. Si Sch™ η'""^ «*™benforn.ije 'Walze hai einevalue of the product improved and promoted. Si Sch ™ η '"" ^ «* ™ benforn.ije' roller hai a

dampen ff" ''Τ -^Jeden Noppfadens erstreckt siS eta? £S^{Wmdun8 mit ei}™ Breüe von 13 mm,dampen ff "'' Τ - mm ^Every Noppfadens extends SIS eta £ S ^{Wmdun8 with egg} ™ Breüe of 13?

dagegen tief nach innen. Der Deckenstoff zeichnet -_{6 mm} η ^V°" ^{10 mm} ™d einer Steigung vonon the other hand deep inside. The ceiling fabric shows - _{6 mm} η ^V ° " ^{10 mm} ™ d a slope of

S¹ SS ?^U , ^aU/' ^{daß er einen SOgenann}- WalTb2?^r ^^»^«neMer und die Breite derS ¹ SS? ^U , ^aU / ' ^{that he has a so-called} - WalTb2? ^r ^^ »^« neMer and the width of the

Jen Basisstoff aufweist, der im wesentlichen einer 60 _PT„» L ,^{agen 10}° ^b™- 300 mm Die Walze 3 istJen has base material, which is essentially a 60 _P T "» L, ^{agen 10} ° ^b ™ - 300 mm The roller 3 is

nnensch,_Cht entspricht, daß der Anteil an Zwischen- Se W f"^ ^{mit eine}r kre ppTnigen Obtfläche.nnensch, _C ht corresponds to the fact that the proportion of intermediate Se W f "^ ^{with a} cre ppTnigen surface.

werden. In diesem FaI. werden geöffng S ™?JZ ί",^WaIze" ^ ang^rd^ und wSwill. In this case. are opened S ™? JZ ί ", ^WaIze " ^ ang ^ rd ^ and wS

^{Iner Umfa}ngsgeschwindigkeit von 40 m/min ^{In a circumferential} speed of 40 m / min

angetrieben. Unmittelbar vor den Walzen 3, 4 beträgt die Spannung des Stranges 15 kp. Der Strang hat an dieser Stelle eine Breite von etwa 250 mm.driven. Immediately in front of the rollers 3, 4, the tension of the strand is 15 kp. The strand has a width of about 250 mm at this point.

Der geöffnete Strang, der den Kneifspalt der Walzen 5 verläßt, wird direkt der Ausbreitvorrichtung gemäß Fig. 7 zugeleitet und auf eine Breite von 1010 mm mit einer Dicke von etwa 6 mm ausgebreitet. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzenpaare 10, 12 betragen 40 bzw. 32 m/min. Der Abstand der beiden Walzenpaarc beträgt 3 m. Der gut geöffnete Strang, der eine Breite von etwa 1 m hat und die Walzen 12 verläßt, wird auf einem nicht dargestellten Baum aufgewickelt. Der geöffnete Strang hat ein Gewicht von etwa 65 g/m², wenn er spannungslos ist.The opened strand, which leaves the nip of the rollers 5, is fed directly to the spreading device according to FIG. 7 and spread over a width of 1010 mm with a thickness of about 6 mm. The circumferential speeds of the roller pairs 10, 12 are 40 and 32 m / min, respectively. The distance between the two pairs of rollers is 3 m. The well-opened strand, which has a width of about 1 m and leaves the rollers 12, is wound up on a tree (not shown). The opened strand has a weight of about 65 g / m ² when it is without tension.

Der derart hergestellte Strang wird einer WoIl-Raschel-Vorrichtung zugeführt. Zwei Enden von gefalteten gesponnenen Garnen mit einer Baumwollzahl von 40 werden als Umwickclgarne benutzt. Ein Ende wird in Kette, ein anderes in Tricot gewirkt, so und zwar mit einem Kaliber von 12/2,54 cm. Der geöffnete Strang des Baumes wird durch eine schwingende umschließende Bewegung des Führungselementes 17 gewirkt und zu Fadenvlies verarbeitet, bei dem die Fadenbündel in Form von as Rippen gebunden sind. Das Gewicht des derart erhaltenen Materials liegt bei 400 g/m², worin 85 g/m² an Bindegarn enthalten sind.The strand produced in this way is fed to a wool-Raschel device. Two ends of pleated 40 cotton count spun yarns are used as wrapping yarns. One end is knitted in warp, another in tricot, with a caliber of 12 / 2.54 cm. The opened strand of the tree is knitted by an oscillating, encircling movement of the guide element 17 and processed into thread fleece in which the thread bundles are bound in the form of ribs. The weight of the material obtained in this way is 400 g / m ² , which contains 85 g / m ² of binding thread.

Das Material wird sodann gefärbt, geölt, von übcrschüssigem Wasser befreit und getrocknet. Mittels einer Drahtzupfmaschine mit doppeltwirkendem Nopper wird das gefärbte Material sodann auf der Rückseite genoppt, d.h. auf der Seite, die der sichtbaren Seite in F i g. 9 gegenüberliegt. Dieses Noppen findet viermal statt. Hierauf folgt ein dreimaliges Noppen auf der Oberseite. Nachfolgend wird nochmals auf der Rückseite genoppt. Abschließend wird nochmals auf der Oberseite gcnoppt und man erhält ein Produkt mit dichten erhabenen Noppen auf beiden Seiten. Die Noppen sind aufge- *° rissen und haben eine Länge von 20 mm. Es schließt sich eine wiederholte Behandlung unter Wärmetrocknung in einer Drehtrommel an, die etwa 40 Minuten dauert, so daß Anhäufungen auf den gesamten Oberflächen entstehen.The material is then colored, oiled, freed from excess water and dried. The dyed material is then drawn using a wire-plucking machine with a double-acting knob nubbed on the back, i.e. on the side that is the visible side in FIG. 9 opposite. This Pimples take place four times. This is followed by three pimples on the top. Below is nubbed again on the back. Finally, the top is buttoned again and a product is obtained with dense raised knobs on both sides. The knobs are open * ° tore and have a length of 20 mm. A repeated treatment with heat drying follows in a rotating drum, which takes about 40 minutes, so that accumulations on the entire surfaces develop.

Der derart hergestellte Deckenstoff hat ein Gewicht von 420 g/m² und eine Dicke von etwa 18 mm unter Spannung. Die Dicken der gesamten Noppschichten, der gesamten Zwischenschichten und der Innenschicht liegen jeweils bei etwa 1,2 mm, etwa 4 mm und etwa 2 mm, obgleich die Grenzflächen nicht sehr scharf und deutlich unterscheidbar sind.The cover fabric produced in this way has a weight of 420 g / m ² and a thickness of about 18 mm under tension. The thicknesses of the entire dimpled layers, of the entire intermediate layers and of the inner layer are respectively about 1.2 mm, about 4 mm and about 2 mm, although the interfaces are not very sharply and clearly distinguishable.

Das Produkt ist leicht, sehr flauschig und kann sehr leicht und schön drapiert werden. Es ist besonders geeignet als Babydecke.The product is light, very fluffy and can be draped very easily and beautifully. It is special suitable as a baby blanket.

Beispiel 2Example 2

Ein 500 000-Denierslraiig, der aus 6 Denier weichen konjugierten Acrylfasern (latent gekräuselte Zweikomponentenfasern mit jeweils 10 bis 12 Krauseiungen pro 2,54 cm bei Dampfbehandlung) besteht, wird durch das Verfahren gemäß F i g. 4 geöffnet.A 500,000 denier line made from 6 deniers soft conjugated acrylic fibers (latent crimped bicomponent fibers with 10 to 12 crimps each per 2.54 cm in the case of steam treatment), is carried out by the method according to FIG. 4 open.

Die verwendete Scheibe 7 hat eine Dicke von 25 mm, einen Durchmesser von 120 mm und ist mit einer Ummantelung aus 10 mm dickem festem Gummi versehen. Die Platte 8 besteht aus Metall, ist mit einer kreppartigen Oberfläche versehen und besitzt eine Arbeitsbreite von 400 mm. Die Scheibe 7 wird auf der Platte 8 40mal/min unter einem Druck von etwa 200 kp uin- und hergehend bewegt. Der Abstand zwischen der Scheibe 7 und den Walzen 5 beträgt 700 mm, die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 5 beträgt 40 m/min. Unmittelbar vor der Platte 8 beträgt die Spannung im Strang etwa 12 kp, und die Strangbreite an dieser Stelle beträgt 250 mm.The disc 7 used has a thickness of 25 mm, a diameter of 120 mm and is with provided with a sheath made of 10 mm thick solid rubber. The plate 8 is made of metal, is provided with a crepe-like surface and has a working width of 400 mm. The disc 7 is moved back and forth on the plate 8 40 times / min under a pressure of about 200 kp. the Distance between the disc 7 and the rollers 5 is 700 mm, the peripheral speed of the Rolling 5 is 40 m / min. Immediately in front of the plate 8, the tension in the strand is about 12 kp, and the strand width at this point is 250 mm.

Der den Spalt zwischen den Walzen S verlassende geöffnete Strang wird direkt der Vorrichtung gemäß F i g. 7 zugeführt und entsprechend den im Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen ausgebreitet, wobei man einen gut geöffneten und ausgebreiteten Strang erhält, der eine Breite von etwa 1 m und ein Gewicht von etwa 73 g/m² (spannungslos) besitzt und sodann auf einen Baum aufgewickelt wird.The open strand leaving the gap between the rollers S is fed directly to the device according to FIG. 7 and spread out according to the conditions described in Example 1, a well-opened and spread strand is obtained, which has a width of about 1 m and a weight of about 73 g / m ² (without tension) and is then wound onto a tree .

Entsprechend den im Beispiel 1 beschriebenen Maßnahmen wird der geöffnete Strang durch Wirken gebunden, und man erhält das bahnartige Material gemäß Fig. 9 mit acht Rippen/2,54 cm. Dieses Material besitzt ein Gewicht von 456g/m², worin 50 g/m² Bindegarn enthalten sind. Das Material wird nur auf der Seite der Arcylfasern gefärbt, geölt, von überschüssigem Wasser befreit und getrocknet. Unter Verwendung einer Drahlzupfvorrichtung wird das gefärbte Material dreimal auf der Rückseite gcnoppt, sodann zweimal auf der Oberseite, nochmals auf der Rückseite, nochmals auf der Oberseite und schließ-Hch noch einmal auf der Rückseite, wobei man schließlich ein Produkt mit dichten erhabenen Noppen erhält. Das Produkt besitzt aufgerissene geteilte Noppen mit einer Länge von 22 mm. Nach einem Bürsten wird es mit Dampf bei 100° C während etwa 10 Minuten behandelt, um die Kräuselungei, zu bilden. Man erhält somit einen Velour-Deckenstoff.In accordance with the measures described in Example 1, the opened cord is knitted and the sheet-like material according to FIG. 9 is obtained with eight ribs / 2.54 cm. This material has a weight of 456 g / m ² , which contains 50 g / m ^{2 of} twine. The material is only dyed on the acrylic fiber side, oiled, freed from excess water and dried. Using a wire-plucking device, the dyed material is buttoned three times on the back, then twice on the top, again on the back, again on the top and finally again on the back, finally obtaining a product with dense raised knobs. The product has torn split knobs with a length of 22 mm. After brushing, it is treated with steam at 100 ° C for about 10 minutes to form the curl egg. You get a velor cover fabric.

lie 1 spiel 3lie 1 game 3

Es werden derselbe Strang und dieselben Verfahrensweisen gemäß Beispiel 2 in Anwendung gebracht. Der geöffnete Strang wird auf einen Baum aufgewikkelt. Von den vier Windungen werden die geöffneten Stränge herausgenommen und durch paralleles Legen laminiert, wobei ein Baumwollstoff mit einem Gewicht von 120 g/m² als Basisstoff benutzt wird, der aus einzelnen Garnen mit einer Zahl von 25 (Baumwollzahl) gewebt ist. Das Gesamtgewicht des Stranglaminats beträgt 1,5 m. Entsprechend dem Verfahren gemäß Fig. 11 werden Teile des Fadenvlieses 26 durch den Basisstoff 25 nach unten gezogen und etwE 120 losv Anhäufungen/6,45 cm² mit einer durchschnittlichen Höhe von etwa 4 mm unterhalb de: Basisstoffes 25 erzeugt. Das derart verfestigte Faden vlies besitzt ein Gewicht von etwa 410 g/m².The same strand and procedures of Example 2 are used. The opened strand is wound onto a tree. The opened strands are taken out of the four turns and laminated by laying them in parallel, using a cotton fabric with a weight of 120 g / m ² as the base fabric, which is woven from individual yarns with a number of 25 (cotton number). The total weight of the extruded laminate is 1.5 m. According to the method shown in FIG. 11 parts are drawn the yarn web 26 through the base fabric 25 down and etwE 120 LOSV accumulations / 6.45 cm ^2, with an average height of about 4 mm below de : Base fabric 25 generated. The nonwoven thread consolidated in this way has a weight of approximately 410 g / m ² .

Dieses Material wird gefärbt, genoppt und mi einem Finish gemäß Beispiel 1 versehen. Man erhäl einen leichten Deckenstoff guter Qualität.This material is colored, napped and given a finish according to Example 1. You get a light, good quality blanket fabric.

Beispiel 4Example 4

Entsprechend dem Verfahren gemäß F i g. 1 wei den ein 480 000-Denierstrang, der aus 3-Denier Acrylfasern mit jeweils 4 bis 5 Kräuselungen/2,54 er besteht, und ein 500 000-Denierstrang, der au 5-Denier-Acrylfascrn mit jeweils 2 Kräuselunger 2,54 mm besteht, getrennt auf gesonderten Vorrich tungen geöffnet. Jeder Strang wird zu einer Breit von etwa 120 cm ausgebreitet, indem der geöffnet Strang gleitend und langsam über die gekrümmte Oberflächen jeweils einer Reihe von 3 gekrümmte Stangen geführt wird, die in einem Abstand von etwAccording to the method according to FIG. 1 knows a 480,000-denier strand that is made of 3-denier Acrylic fibers each with 4 to 5 crimps / 2.54 he is made, and a 500,000 denier strand, the au 5 denier acrylic fiber with 2 crimps each 2.54 mm, separated on a separate device opened. Each strand is spread to a width of about 120 cm by opening the Strand sliding and slowly over the curved surfaces each of a series of 3 curved ones Rods are guided at a distance of sth

3 m vom Ausgang einer jeden Öffnungsvorrichtung angeordnet sind. Die beiden ausgebreiteten Stränge werden kreuzweise gelegt und laminiert, so daß man ein geöffnetes Stranglaminat erhält, das ein Gewicht von 430 g/m² besitzt. Dieses Material wird sodann zu einem Wickel aufgewickelt.3 m from the exit of each opening device. The two spread out strands are laid crosswise and laminated so that an opened strand laminate is obtained which has a weight of 430 g / m ² . This material is then wound up into a roll.

Das geöffnete Stranglaminat wird geheftet, wobei als Heftgarn einer Heftvorrichtung ein 110-Denier-Nylonmehrfachfasergarn benutzt wird. Es kommt hierbei eine gemischte Wirkanordnung aus Ketten- »° und Tricotwirkungen in Anwendung, wobei ein Nadelkaliber von 6/2,54 cm und 8 Stichen/2,54 cmThe opened strand laminate is stitched, using a 110-denier nylon multi-fiber yarn as the stitching thread of a stitching device is used. There is a mixed knitting arrangement of chain »° and Tricot in use, using a 6 / 2.54 cm needle and 8 stitches / 2.54 cm

benutzt werden, so daß das Material gemäß Fig. 1; hergestellt wird. Dieses Material wird gefärbt, geölt von überschüssigem Wasser befreit und getrocknet Der gefärbte Vliesstoff wird sodann mittels eine Drahtzupfvorrichtung auf beiden Seiten abwechseln, insgesamt 14mal genoppt, und man erhält ein Pro dukt mit relativ kurzen erhabenen dichten Noppen Das Produkt hat geteilte aufgerissene Noppen mi einer Noppenlänge von etwa 6 mm. Es besitzt ein« ungewöhnlich hohe Flauschigkeit und weist bein praktischen Gebrauch gute Antiflockeigenschafter auf.are used, so that the material according to FIG. 1; will be produced. This material is colored, oiled, freed from excess water and dried The dyed non-woven fabric is then alternated on both sides by means of a wire-plucking device, knobbed a total of 14 times, and you get a product with relatively short raised, dense knobs The product has split torn knobs with a knob length of about 6 mm. It has a « unusually high fluffiness and has good anti-flaking properties in practical use on.

Eigenschaften der DeckenProperties of the ceilings

BeispieleExamples 22 33 44th 55 HandelsTrade HandelsTrade 11 üblicheusual üblicheusual 475475 425425 455455 425425 AcryldeckeAcrylic blanket RayondeckeRayon ceiling Gewicht (g/m²)Weight (g / m ² ) 420420 6,16.1 5,85.8 6,36.3 6,16.1 470470 605605 Dicke (mm) +1Thickness (mm) +1 5,95.9 59,159.1 45,345.3 40,140.1 51,351.3 5,95.9 4,54.5 Zugfestigkeit (kg)+2Tensile strength (kg) +2 68,368.3 1,5-1,21.5-1.2 2,8-0,52.8-0.5 4,2-1,14.2-1.1 2,2 · 0,82.2 x 0.8 32,932.9 52,152.1 Einlaufen nach demRunning in after 2,3 · 0,72.3 x 0.7 4,3- 1,54.3-1.5 12,5-1.412.5-1.4 Waschen (»/ο)+3Washing (»/ ο) +3 (LDXTD)(LDXTD) 0,180.18 0,210.21 0,150.15 0,160.16 Taber-Wert (°/o) +4Taber value (° / o) +4 0,250.25 51-4351-43 49-5349-53 57-4957-49 47-4947-49 0,520.52 0,320.32 Steifigkeit (mm) +5Stiffness (mm) +5 48-5348-53 4 bis 54 to 5 55 4 bis 54 to 5 55 53-5753-57 67-6267-62 »Anhäufungen« ⁺6"Piling up" ⁺ 6 55 8787 8585 8686 8484 44th 33 WarmhalteKeep warm 8383 8080 7979 eigenschaft (Vo)⁺7property (Vo) ⁺ 7 Anmerkungen:Remarks: ⁺1 Unter einer Last von ⁺¹ under a load of 70 g/cm*.70 g / cm *.

+2 Eine Probe mit 5 cm Breite wurde in einem Instrontester untersucht.+2 A sample with a width of 5 cm was examined in an Instron tester.

+3 Eine Probe wurde in einer Trommelwaschmaschine gewaschen, wobei ein neutrales Waschmittel bei einer Temperatur von 40° C in einem Badverhältnis von 1 : 50 zur Anwendung kam. Der Waschzyklus bestand aus einem Waschen mit dem Waschmittel während 15 Minuten, einem Waschen mit heißem Wasser während 5 Minuten, einem Spülen während 10 Minuten und einem Entfernen des Wassers durch Schleudern. Die Größenabmessungen der Probe wurden vor und nach dem Waschzyklus gemessen. Aus den Meßwerten wurden die prozentualen Einlaufmeßwerte (Längsrichtung X Querrichtung) berechnet.+3 A sample was washed in a drum washing machine, using a neutral detergent at a temperature of 40 ° C in a bath ratio of 1:50 was used. The wash cycle consisted of a wash with the detergent for 15 minutes, a hot water wash for 5 minutes, a rinse during 10 minutes and removing the water by spinning. The size dimensions of the sample were given above and measured after the wash cycle. The measured inlet percentage values (longitudinal direction X Transverse direction) calculated.

+4 Ein Wert, der die Widerstandsfähigkeit gegenüber Entflocken und Entfasern anzeigt. Eine Probe wurde auf einer drehbaren Scheibe angeordnet und in Drehung vernetzt, wobei sie mit einem Schleifstein in Berührung gehalten wurde. Die entstehenden Fasern und Flocken wurden durch Vakuumabsaugung entfernt und das Gewicht der Probe vor und nach dem Versuch bestimmt. Aus diesen Werten wurde der prozentuale Gewichtsverlust beim Versuch berechnet. Dieser prozentuale Gewichtsverlust wird als »Taber-Wert« bezeichnet. Je höher dieser Wert ist, desto größer ist die Flocken- und Faserbildung.
Schleifscheibe: Standardschleifscheibe.+4 A value that indicates the resistance to flaking and defibering. A sample was placed on a rotatable disk and crosslinked in rotation while holding it in contact with a grindstone. The resulting fibers and flakes were removed by vacuum suction and the weight of the sample was determined before and after the test. The percentage weight loss during the experiment was calculated from these values. This percentage weight loss is known as the "Taber value". The higher this value, the greater the formation of flakes and fibers.
Grinding wheel: standard grinding wheel.

Caribrade H 22. Minimumdurchmesser (Taber Instruments Co.) Last: 1 g
Plattformgeschwindigkeit: 70 Umdrehungen pro Minute. 50mal.Caribrade H 22. Minimum diameter (Taber Instruments Co.) Load: 1 g
Platform speed: 70 revolutions per minute. 50 times.

+5 Entsprechend JIS (Japanese Industrial Standard) L 1079 5.17 A.+5 According to JIS (Japanese Industrial Standard) L 1079 5.17 A.

Eine Probe mit einer Größe von 2X15 cm wird auf einem Kantüeber mit einem Basiswinkel von 45 angeordnet, und zwar derart, daß eine Seite der Probe ohne Unterstützung über den Rand des Hebels hinausragt und sich auf Grund ihres Eigengewichtes nach unten längs der geneigten Fläche des Hebels erstreckt. Wenn die ausgestreckte Seite der Probe in Berührung mit der geneigten Fläche des Hebels kommt, wird eine Länge des Teiles der anderen Seite, die sich über den Rand des Hebels erstreckt, gemessen. Der so erhaltene Wert wird als Maß für die Steifigkeit der Probe genommen. Je niedriger der Wert ist, desto weicher ist die Probe.A sample 2X15 cm in size is placed on a cantilever with a base angle of 45 °, and in such a way that one side of the sample protrudes without support over the edge of the lever and is due to their own weight extends downward along the inclined surface of the lever. When the outstretched side of the Sample comes into contact with the inclined face of the lever, a length of part of the other side becomes the extends over the edge of the lever, measured. The value thus obtained is used as a measure of the stiffness of the sample taken. The lower the value, the softer the sample.

+6 Entsprechend JIS L 1076 A.+6 According to JIS L 1076 A.

Für den Grad der Bildung von Anhäufungen sind 5 Stufen vorgesehen. Die Stufe 1 bedeutet, daß die Probe mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit Anhäufungen bildet, während die Stufe 5 das Gegenteil, d.h. eine sehr geringe Wahrscheinlichkeit betrifft.There are 5 levels for the degree of accumulation. The level 1 means that the sample with very high probability forms clusters, while level 5 does the opposite, i.e. a very low probability regards.

+ 7 Entsprechend JIS L 1079 5.21 B.+ 7 According to JIS L 1079 5.21 B.

a) Temperaturabfall eines vorgegebenen erhitzten Körpers, nachdem er völlig frei eine bestimmte Zeit lang stehengelassen wird;a) Drop in temperature of a given heated body after it has been left to stand completely free for a certain period of time will;

b) Temperaturabfall eines vorgegebenen erhitzten Körpers, nachdem er eine bestimmte Zeit lang stehengelassen wird, hierbei jedoch durch die Probe gegen einen Wärmeverlust geschützt ist;b) a drop in temperature of a given heated body after it has been left to stand for a certain period of time, in this case, however, is protected against heat loss by the sample;

Warmhalteeigenschaft [Vo] = (l - ~) Keeping warm property [Vo] = (l - ~)

100100

Beispiel 5Example 5

Ein 500 000-Denierstrang, der aus 5-Denier-Polyäthylenterephthalatfäden mit zwei Kräuselungen/ 2,54 cm besteht, wird gefärbt, geölt und getrocknet. Der gefärbte Strang wird zweimal der Vorrichtung gemäß Beispiel 2 zugeführt und sodann ausgebreitet. Man erhält einen gut geöffneten Strang mit einer Breite von 110 cm, der auf einen Baum aufgewickelt wird. Vier derartige Wicklungen des Baumes werden hergestellt, die sodann gemäß Beispie! 3 zu dem verfestigten Fadenvlies weiterverarbeitet werden.A 500,000 denier strand made from 5 denier polyethylene terephthalate filaments with two crimps / 2.54 cm is dyed, oiled and dried. The dyed strand is used twice on the device fed according to Example 2 and then spread out. A well-opened strand is obtained with a Width of 110 cm, which is wound on a tree. There will be four such windings of the tree produced, which then according to Example! 3 to be further processed to the solidified thread fleece.

Dieses Material wird sechsmal auf der Seite der Anhäufungen genoppt. Sodann wird es sechsmal abwechselnd auf beiden Seiten genoppt, so daß man ein Produkt mit dichten Noppen erhält. Es wird danach auf beiden Seiten aufgerissen, wobei man Noppen mit einer Länge von etwa 20 mm erhält. Hierauf foht ein Finish gemäß Beispiel 1. Man erhält ein Produkt, das schaffellartig aussieht und sich relativ hart anfühlt.This material is napped six times on the side of the piles. Then it alternates six times dimpled on both sides so that a product with dense knobs is obtained. It will then torn open on both sides, giving knobs with a length of about 20 mm. This is followed by a finish according to Example 1. This gives a product that looks sheepskin-like and feels relatively hard.

Einige physikalische Eigenschaften der gemäß Beispiel 1 bis 5 hergestellten Deckenstoffe ergeben sich aus vorstehender Tabelle. Zu Vergleichszwecken sind auch die Werte einer handelsüblichen, mit Büscheln oder Fasern versehenen Acrylfaserdecke sowie die Werte einer handelsüblichen Decke aus gewebten gesponnenen Rayonfasern aufgeführt.Some physical properties of the ceiling fabrics produced according to Examples 1 to 5 result from the table above. For comparison purposes, the values of a commercially available, with Acrylic fiber blanket provided with tufts or fibers and the values of a commercial blanket woven rayon spun fibers listed.

Die Versuchsergebnisse der Tabelle zeigen eindeutig, daß die erfindungsgemäßen Produkte den bekannten überlegen sind und insbesondere niedrigere Taber-Werte haben, d. h., der Widerstand gegenüber Entfaserungen und Entflockungen ist verbessert. Außerdem ist bei den erfindungsgemäßen Produkten eine erhebliche Kraft erforderlich, um die Noppenfäden herauszuziehen.The test results of the table clearly show that the products according to the invention the known are superior and especially have lower Taber values, i.e. i.e., the resistance to Defiber and deflocculation is improved. In addition, is in the products according to the invention considerable force is required to pull out the knobbed threads.

Fig. 16 zeigt in grafischer Darstellung die Verteilung der Zähfestigkeit der einzelnen Fäden im Strang und die Verteilung der Ausziehkraft, d. h.Fig. 16 shows a graphical representation of the distribution of the tenacity of the individual threads in the Strand and the distribution of the pull-out force, d. H.

derjenigsn Kraft, die erforderlich ist, um Noppenfäden aus einem Deckenstoff gemäß Beispiel 1 herauszuziehen. Die durchschnittliche Ausziehkraft liegt bei einem Wert von 7,8 p, und die prozentuale Ab-the strength that is required to make burl threads pull out of a ceiling fabric according to Example 1. The average pull-out force is at a value of 7.8 p, and the percentage

weichung der Festigkeit, basierend auf der Festigkeitsverteilung der Fäden im Strang, liegt bei 75 ⁰Zo, d.h., die prozentuale Änderung beträgt 75%. Wie Fig. 16 zu entnehmen, besteht weitgehende Übereinstimmung zwischen diesen beiden Verteilungen.The softening of the strength, based on the strength distribution of the threads in the strand, is 75 ⁰ Zo, ie the percentage change is 75%. As can be seen from FIG. 16, there is extensive correspondence between these two distributions.

ίο Fig. 17, 18 und 19 zeigen in grafischen Darstellungen den Entfaserungs- und Entflockungswiderstand bekannter Deckenstoffe. Hieraus ist der Unterschied zu den Eigenschaften des erfindungsgemäßen Deckenstoffes ersichtlich. Fig. 17 zeigt die Eigenschaften eines gewebten Deckenstoffes, bei dem die durchschnittliche Ausziehkraft 5,5 ρ und die prozentuale Änderung der Festigkeit 60 ⁰Zo betragen. Fig. 18 zeigt die Eigenschaften eines mit Büscheln und Fasern versehenen Deckenstoffes, bei dem die durchschnittliche Ausziehkraft 3,7 ρ und die prozentuale Festigkeitsänderung 34% betragen. Fig. 19 betrifft die Eigenschaften eines Nadel-Stupfel-Dekkenstoffes, bei dem die durchschnittliche Ausziehkraft 2,3 ρ und die prozentuale Festigkeitsänderung17, 18 and 19 show graphically the defiber and deflocculation resistance of known ceiling fabrics. This shows the difference to the properties of the cover fabric according to the invention. Fig. 17 shows the properties of a woven cover fabric in which the average pull-out force is 5.5 ρ and the percentage change in strength is 60 ⁰ Zo. Fig. 18 shows the properties of a ceiling fabric provided with tufts and fibers in which the average pull-out force is 3.7 ρ and the percentage change in strength is 34%. Fig. 19 relates to the properties of a pin-and-duster blanket fabric in which the average pull-out force is 2.3 ρ and the percentage change in strength

56⁰O betragen. Wie Fig. 17, 18 und 19 zu entnehmen, fallen die Verteilung der Zähfestigkeit und der Ausziehkraft nicht zusammen.56 ⁰ O. As shown in FIGS. 17, 18 and 19, the distribution of toughness and pull-out force do not coincide.

F i g. 20 zeigt eine fotografische Darstellung des Querschnittes eines erfindungsgemäßen Decken-F i g. 20 shows a photographic representation of the cross section of a ceiling according to the invention

stoffes mit einer Dicke von 10 mm, der gemäß Beispiel 1 hergestellt ist. Fig. 21 zeigt fotografisch einen bekannten gewebten Deckenstoff mit einer Dicke von 7 mm, bei dem das Verhohlen und Zetteln weiß dargestellt ist. F i g. 22 zeigt einen mit Büscheln ver-fabric with a thickness of 10 mm, which is produced according to Example 1. Fig. 21 photographically shows one well-known woven cover fabric with a thickness of 7 mm, in which the concealment and notes are shown in white is. F i g. 22 shows a tufted

sehenen getufteten Deckenstoff mit einer Dicke von 10 mm, der aus einem Basisstoff, Wurzeln von Anhäufungen und Stapeln und genoppten fasrigen Außenschichten besteht. Aus diesen Fotografien ist die Konfiguration eines jeden Deckenstoffes deutlich ersichtlich.saw tufted ceiling fabric with a thickness of 10 mm, which consists of a base fabric, roots of piles and stacking and knobbed fibrous outer layers. From these photographs is the configuration of each ceiling fabric is clearly visible.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

009 613/li009 613 / left

Claims (4)

1 2 tung angezettelt und gewirkt werden, woran sich ein Patentansprüche: Noppen anschließt. Bei beiden Verfahren ist es jedoch erforderlich, die Stapelfasern zu gesponnenen Garnen1 2 direction can be instigated and worked, followed by a patent claim: knobs. Both methods, however, require the staple fibers to be spun into yarn 1. Nichtgewebter Deckenstoff, bestehend aus zu verarbeiten. Bei Produkten, bei denen Kammgarne einer inneren Schicht aus Vliesstoff und einer ein- 5 benutzt werden, beträgt die Stapelfaserlange etwa 10 oder beidseitig angrenzenden Außenschicht aus bis 15 cm, bei Produkten, bei denen Wollgarne beflauschigen Faserbündeln, dadurchgekenn- nutzt werden, dagegen etwa 5 bis 10 cm.
zeichnet, daß der Vliesstoff ein mechanisch Bei dem letztgenannten Verfahren wird ein tauartiverfestigtes Fadenvlies aus gekräuselten Endlos- ger Strang in Stapelfasern geschnitten, die in der Regel fäden mit einem Gesamttiter von !O⁴ bis 10« den io eine Länge von 2,5 bis 15 cm haben. Aus den Stapelist und daß die Außenschicht ausschließlich aus fasern werden gekrempelte Bahnen hergestellt. Ein angehobenen und aufgerissenen Fadenenden eines fest gebundenes tuch- oder stoffahnhehes Gebilde Teils der Fäden der Innenschicht besteht. wird sodann hergestellt durch eine Verfilzvorrichtung1. Non-woven ceiling fabric, consisting of process. In the case of products in which worsted yarns are used with an inner layer of nonwoven fabric and a single 5, the staple fiber length is around 10 or an outer layer adjoining on both sides of up to 15 cm, whereas in products in which woolen yarns fluffy fiber bundles are used, it is around 5 up to 10 cm.
shows that the nonwoven is mechanically In the last-mentioned process, a rope-strengthened nonwoven thread is cut from crimped endless strands into staple fibers, which are usually threads with a total denier of ⁴ to 10% and a length of 2.5 to 15 cm have. Carded webs are produced from the staple and that the outer layer consists exclusively of fibers. A raised and torn thread ends of a tightly bound cloth or stoffahnhehes structure are part of the threads of the inner layer. is then made by a felting device 2. Deckenstoff nach Anspruch 1, dadurch ge- für nichtgewebte Stoffe (z. B. eine Nadelstupfelkennzeichnet, daß der Fadenvliesstoff der Innen- 15 maschine) oder durch eine Anzettel- und Wirkvorrichschicht rauhgewirkt ist. tung (z. B. Arachne-Vorrichtung und Maliwatt-Vor-2. Cover fabric according to claim 1, characterized in that for non-woven fabrics (e.g. that the thread nonwoven fabric of the indoor machine) or by a looping and knitting device layer is rough. device (e.g. Arachne device and Maliwatt device 3. Deckenstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch richtung) und durch eine Kettel- oder Wirkvorrichgekennzeichnet, daß der Fadenvliesstoff der Innen- tung. Nachfolgend werden die genoppten Oberflächen schicht stichgeheftet ist. hergestellt. Bei diesem Verfahren werden somit eben-3. Cover fabric according to claim 1 or 2, characterized in the direction) and characterized by a Kettel- or knitting device, that the nonwoven fabric of the interior. The following are the knobbed surfaces layer is stitched. manufactured. In this process, 4. Verfahren zur Herstellung eines nichtgeweb- ao falls Stapelfasern benötigt, obwohl eine Verarbeitung ten Deckenstoffes nach einem der Ansprüche 1 der Stapelfasern zu gesponnenen Garnen entbehrlich bis 3, bei dem eine Vliesschicht mechanisch ver- i&t. Deckenstoffe aus Stapelfasern lassen jedoch eine festigt wird und die Oberflächen dieser Schicht Reihe von Wünschen in bezug auf Qualität und auf aufgerauht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung offen.4. Method of making a non-woven fabric, even if staple fibers are required, although processing th cover fabric according to one of claims 1, the staple fibers to spun yarns dispensable up to 3, in which a fleece layer is mechanically mixed. However, cover fabrics made from staple fibers leave one is solidified and the surfaces of this layer set of requirements in terms of quality and on are roughened, characterized in that the production is open. aus einem Strang gekräuselter Endlosfäden mit as Bei den vorgenannten bekannten Deckenstoffen einem Gesamttiter zwischen 10⁴ und ΙΟ⁶ den aus Stapelfasern müssen in bezug auf die Verschleißdurch an sich bekannte Öffnungsverfahren ein aus- festigkeit, die sonstigen Festigkeitswerte und die gebreitetes Fadenvlies hergestellt wird, das durch Formstabilität die Gewichtsteile der Innenschicht und Verfilzen oder Stichheften verfestigt und anschlie- der Zwischenschichten groß genug sein, damit geßend an mindestens einer Außenfläche bis zum 30 währleistet ist, daß die Innenschicht und die Zwi-Aufreißen der Fäden der Außenschicht aufgerauht schenschichten fest miteinander verbunden sind sowie bzw. genoppt wird. eine dicke, feste Struktur haben. Der Gewichtsanteilfrom one strand of crimped continuous filaments with as In the aforementioned known ceiling materials a total titre of between 10 ⁴ and ΙΟ ⁶ the staple fibers have with respect to the wear by conventional opening method, an off strength, other resistance values and the gebreitetes yarn fabric is produced, which by Dimensional stability the parts by weight of the inner layer and felting or stitching solidified and then the intermediate layers large enough to ensure that the inner layer and the intermediate tearing of the threads of the outer layer roughened layers are firmly connected to each other, as well as or is napped. have a thick, solid structure. The weight percentage der genoppten Schichten ist somit klein, und es können nur weniger dicke Decken hergestellt werden, 35 und zwar ungeachtet des großen Gewichtsanteiles. Wenn der Teil der fest gebundenen dichten fasrigen Schichten in der Innenschicht größer wird, reduziertof the knobbed layers is therefore small, and only less thick blankets can be produced, 35 regardless of the large proportion of weight. When the part of the tightly bound dense fibrous Layers in the inner layer becomes larger, reduced sich die Weichheit des Produktes.the softness of the product.