DE2064014A1

DE2064014A1 - Mfg blankets directly from synthetic fibre - tows

Info

Publication number: DE2064014A1
Application number: DE19702064014
Authority: DE
Inventors: Takeshichiro Neyagawa Osaka Naito (Japan) P
Original assignee: Asahi Kasei Kogyo KK
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1969-12-27
Filing date: 1970-12-28
Publication date: 1971-07-29
Also published as: DE2064014B2; JPS4932741B1

Abstract

Blanket is formed directly from acrylic fibres tows by spreading and opening the fibres in the tows into a web which is then stabilised and the outer faces of the web are napped to produce piles having free fibres ends whose other ends are embedded deeply in the blanket interior.

Description

Decke und Verfahren zur Herstellung einer Decke Die Erfindung betrifft eine Decke sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Decke. Blanket and Method of Making a Blanket The invention relates to a blanket and a method of making a blanket.

Die Erfindung liegt darin, daß die nichtgewebte Decke eine Innenschicht aus endlosen bzw. langen Fasern oder Fäden aufweist, die auf einer oder auf beiden Seiten von aufgeiaihten,genoppten bzw. fasrigen Schichten umgeben ist, wobei die letztgenannten Schichten aus Fasern oder Fäden mit freien Enden am einen Ende bestehen, während die anderen Enden mit der inneren Schicht fest, insbesondere tief im Inneren der inneren Schicht verbunden sind. Hierbei ergibt sich insbesondere der Vorteil, daß nicht die Gefahr eines Herausziehens der Fäden besteht, d. h. es ist ein guter EStfaserungs- und Entflockungswiderstand gegeben.The invention resides in that the nonwoven blanket has an inner layer of endless or long fibers or threads on one or both Sides is surrounded by strung, knobbed or fibrous layers, with the the latter layers of fibers or threads with free end up exist at one end, while the other ends are fixed to the inner layer, particularly deep inside the inner layer. This results in in particular the advantage that there is no risk of the threads being pulled out exists, d. H. there is good resistance to fiberisation and deflocculation.

Die vorgenannte erfindungsgemäße Decke wird bevorzugt derart hergestellt, daß ein Strang oder Bündel aus endlosen bzw. langen synthetischen oder chemischen Fasern oder Fäden geöffnet und zu einer Bahn ausgebreitet wird und daß die einzelnen Fasern oder Fäden zu einer bahnartigen Anordnung verflochten, verbunden oder in sonstiger Weise in Eingriff nliteinander gebracht werden, worauf sodann abschließend die eine oder beide Oberflächen dieser Faser- oder Fädenanordnung genoppt oder gezupft wird, so daß eine genoppte, d. h. fasrige, aufgerauhte Oberfläche auf der einen oder auf beiden Seiten entsteht, wie sie bei Decken gewSinscht ist. Die erfindungsgemäße Decke weist insbesondere den Vorteil auf, daß sie extrem flauschig ist, daß sie einen sehr hohen Widerstand gegenüber einem ungewollten Herauslösen der einzelnen Fasern und Flocken aufweist, daß sie sehr leicht und weich ist und daß der Wärmehalteeffekt sehr gut ist.The aforementioned blanket according to the invention is preferably produced in such a way that that a strand or bundle of endless or long synthetic or chemical Fibers or threads are opened and spread into a web and that the individual Fibers or threads intertwined, connected or in a sheet-like arrangement otherwise brought into engagement with one another, whereupon finally one or both surfaces of this fiber or thread arrangement napped or plucked is so that a knobbed, d. H. fibrous, roughened surface on one side or on both sides, as is desired for ceilings. The inventive Blanket has the particular advantage that it is extremely fluffy that it a very high resistance to unwanted detachment of the individual Fibers and flakes have that they are very light and soft and that the heat retention effect is very good.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß eine nicht gewebte erfindungsgemäße Decke direkt aus einem dicken Bündel oder Strang von endlosen bzw. langen chemischen oder synthetischen Fasern oder Fäden hergestellt werden kann. Es ist erfindungsgemäß somit nicht erforderlich, den Strang zu sogenannten Stapelfasern zu zerschneiden, die Stapelfasern zu einem gesponnenen Garn zu verarbeiten und dieses Garn sodann zu einer Decke zu weben oder zu wirken.The inventive method is characterized in that a non-woven blanket according to the invention directly from a thick bundle or strand made of endless or long chemical or synthetic fibers or threads can be. It is therefore not necessary according to the invention to so-called the strand To cut staple fibers, to process the staple fibers into a spun yarn and then to weave or knit this yarn into a blanket.

Die beiden genoppten Schichten der erfindungsgeniäßeii Decke, die die Innenschicht von beiden Seiten umgeben, werden sehr vorteilhaft durch ein einfaches Noppen, d. h. Auffasern der Innenschicht hergestellt.The two knobbed layers of the inventive blanket that Surrounding the inner layer from both sides will be very beneficial by one simple Knobs, d. H. Unfibed the inner layer.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gek3ennzeichnet, daß ein nicht geschnittener Strang aus chemischen oder synthetischen Fasern oder Fäden mit einem Gesamtdenier in der Größenordnung von 104 bis 10° geöffnet wird, daß die Fasern oder Fäden zu einer Bahn ausgebreitet und sodann stabilisiert werden; indem die Fasern oder Fäden miteinandere verbunden oder in sonstiger Weise miteiiiaijder iii Eingriff gebracht werden und daß die stabilisierte Faser- bzw0 Fädenanordnung auf einer oder beiden Oberflächen genoppt wird. The inventive method is characterized in that a uncut strand of chemical or synthetic fibers or threads with a total denier of the order of 104 to 10 ° that the fibers or threads are spread out into a web and then stabilized; by the Fibers or threads connected to one another or in some other way witheiiiaijder iii Are brought into engagement and that the stabilized fiber or thread arrangement on one or both surfaces is nubbed.

Bevorzugt kommen Acrylfasern in Anwendung. Acrylic fibers are preferably used.

Die innenschicht kann aus aufgerauhten gewirkten oder gehefteten endlosen bzw. langen Fasern oder Fäden beslehell.The inner layer can be knitted or stitched endless or long fibers or threads beslehell.

Weitere Einzelheiten und Merkmale sind aus tler nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen und anhand der beiliegenden Zeichnung ersichtlich. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 ein Flußdiagramm eines bekannten Verfahrens zur Herstellung von Decken; Fig. 2 ein Flußdiagramm eines erfindungsgemäßfen Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Decken; Fig. 3, 4, schematische Darstellungen der Vorrichtungen, die bei 5, 6 und 7 einer Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Öffnen - eines oder mehrerer Stränge benutzt werden können; Fig0 8 eine schematische Darstellung einer orrichtung, die zum Ausbreiten eines geöffneten Stranges benutzt werden kann; Fig. 9 eine schematische Darstellung des BEtriebsteiles einer Fette und Wirkvorrichtung, die zum Wirken eines geneten Stranges und zur Herstellung einer rippenförmigen Form und Gestalt benutzt werden kann, Fig. 10 eine schematische Darstellung des stoff- und bahnartigen Materiales, welches beim Wirken gemäß Fig. 9 erhalten wird; Fig. 11 eine schematische Darstellung der Konfiguration eines anderen stoff- und bahnartigen Materiales; Fig. 12 A, schematische Darstellungen der Funktionsweise des betriebs-Bund C teiles einer Vorrichtung, die zur Herstellung des Materiales gemäß Fig. 11 benutzt werden kann, wobei Fasern in einem geöffneten Strang nach unten durch einen Basisstoff gezogen und hierbei auf der Unterseite des Basisstoffes zu Schlaufen geformt werden; Fig. 13 eine schematische Darstellung des Betriebstelles einer Heftvorrichtung, die zum Heften eines Stranglaminates benutzt werden kann; Fig. 14 eine schematische Darstellung einer Konfiguration eines Materiales, welches beim Heften gemäß Fig. 13 erhalten wird; Fig. 15 eine schematische Querschnittncarstellung, die den generellen Querschnittsaufbauk einer Decke zeigt; Fig. 16 schematische Querschnittsdarstellungen einer erfindungsgemäßen Decke und einer Decke, die aus Stapelfasern hergestellt ist; Fig. 17 eine grafische Darstellung der Entf aserungs- und Entfiolkungseigenschaften einer erfindungsgemäßen Decke; Fig. 18,19 grafische Darstellungen der Entfaserungs- und Entflockungs-und 20 eigenschaften von bekannten Decken; Fig. 21 eine fotografische Darstellung des Querschnittes einer Decke, die den erfindungsgemäßen Aufbau aufweist; Fig. 22 fotografische Darstellungen des Querschnittes einer bekann-und 23 ten Decke.Further details and features can be found in the description below preferred embodiments and based on the accompanying drawing. The drawings show: FIG. 1 a flow chart of a known method for Manufacture of blankets; 2 shows a flow diagram of a method according to the invention for producing the blankets according to the invention; Fig. 3, 4, schematic representations of the devices at 5, 6 and 7 of a stage of the method according to the invention to open - one or more strands can be used; Fig0 8 is a schematic representation of a device used for spreading an open Strand can be used; 9 shows a schematic representation of the operating part a fats and knitting device, which is used to knit a genetic strand and to produce it a rib-like shape and shape can be used, Fig. 10 is a schematic Representation of the cloth and web-like material, which when knitting according to Fig. 9 is obtained; 11 is a schematic diagram showing the configuration of another cloth and sheet-like material; 12 A, schematic representations of the mode of operation of the operating federal government C part of a device that is used to produce the material 11 can be used, with fibers in an opened strand after pulled through a base fabric at the bottom and on the underside of the base fabric be formed into loops; 13 shows a schematic representation of the operating point a stapling device which can be used to staple a strand laminate; 14 is a schematic representation of a configuration of a material which is obtained when stapling as shown in Fig. 13; Fig. 15 is a schematic A cross-sectional view showing the general cross-sectional structure of a ceiling; 16 shows schematic cross-sectional representations of a ceiling according to the invention and a blanket made from staple fibers; 17 is a graphical representation the defibering and defoaming properties of a blanket according to the invention; 18, 19 graphical representations of the defibering and deflocculating properties of familiar ceilings; 21 is a photographic representation of the cross section of a Ceiling having the structure according to the invention; Fig. 22 photographic representations the cross section of a known and 23 th ceiling.

Was im einzelnen die Bedeutung der nachstehend gebrauchten Ausdrücke "Noppen, genoppt usw. " betrifft, so wird auf die fotografische Darstellung gemäß Fig. 21 verwiesen, aus der insbesondere auch die Form und Gestalt der "Noppen" hervorgeht, die flauschig und faserig in der Regel ausgebildet sind.What in detail the meaning of the expressions used below "Knobs, knobs, etc." relates to the photographic representation in accordance with Referring to Fig. 21, from which in particular the shape and shape of the "knobs" can be seen, which are usually fluffy and fibrous.

Decken und Tücher werden in der Regel aus Stapeln von chemischen oder synthetischen Fasern entsprechend den in Fig. 1 dargestellten Yerfahrensstufen hergestellt. Bei diesen Verfahren werden gesponnene Därme aus gestapelten Fasern zu einem Stoff oder Tuch verarbeitet, und zwar durch Weben, Wirken, Stricken u. dgl.. Der Stoff bzw. das Tuch wird sodann aufgerauht bzw. genoppt. Ferner ist ein Verfahren bekannt, bei dem gekrempelte Bahnen aus gestapelten Fasern laminiert, verflochten oder gebundes und sodann aufgerauht bzw. genoppt werden. Das erstgenannte Verfahren wird schon sehr lange für gewebte Decken, Tücher und Stoffe benutzt. Um die Anwendung von Webvol richtungen, die nur eine geringe Produktivität haben, zu vermeiden, ist es in letzter Zeit bekannt geworden, G eine mit Büschel versehene Decke herzustellen, indem gesponnene Garne büschelartig auf einem Basistuch oder auf einem Basisstoff angeordnet werden, wobei gekettelte "Haufen" entstehen. Hierauf folgt das Noppen.Blankets and towels are usually made from piles of chemical or Synthetic fibers produced according to the Yerfahren shown in Fig. 1. In these processes, spun intestines are made from stacked fibers into a fabric or cloth, namely by weaving, knitting, knitting and the like .. The fabric or the cloth is then roughened or napped. Furthermore, a method is known at the carded one Sheets of stacked fibers are laminated and interwoven or bound and then roughened or napped. The former method has long been used for woven blankets, cloths and fabrics. To the application from Webvol devices that have low productivity is to be avoided it has recently become known to make G a tufted blanket, by spun yarns in tufts on a base cloth or on a base fabric be arranged, resulting in linked "heaps". This is followed by the nub.

Es ist außerdem bekannt geworden, eine Decke herzustellen, indem gesponnene Garne mit einer Raschel-VOrrichtung angezettelt und gewirkt werden, woran sich ein Noppen anschließt. Bei beiden Verfahren ist es jedoch erforderlich daß die Stapelfasern zu gespolmenen Garnen verarbeitet werden. Bei Produkten, bei denen Kammgarne benutzt werden, beträgt die Stapelfaserlänge ca. 10 bis 15 cm, während bei Produkten, bei denen Wollgarne benutzt werden, die Länge ca 5 bis 10 cm beträgt.It has also become known to make a blanket by spun Yarns are started and knitted with a Raschel device, which is a Pimples. Both methods, however, require that the staple fibers can be processed into spooled yarns. For products that use worsted yarn are, the staple fiber length is approx. 10 to 15 cm, while with products, at where wool yarns are used, the length is about 5 to 10 cm.

Bei dem letztgenannten Verfahren, welches in Fig. 1 dargestellt ist, wird ein tauartiger Strang in Stapelfasern geschnitten, die. in der Regel eine Länge von 2, 5 bis 15 cm haben. Aus den Stapelfasern werden gekrempelte Bahnen hergestellt. Ein fest gebundenes tuch- oder stoffähnliches Gebilde wird sodann hergestellt durch eine Verfilzvorrichtung für nichtgewebte Stoffe (z. B. eine Nadelstupfelmaschine) oder durch eine Anzettel- und Wirkvorrichtung (z. B. Arachne- Vorrichtung und Maliwatt- Vorrichtung) und durch eine Kettel- oder Wirkvorrichtung. Nachfolgend werden die genoppten Oberflächen hergestellt. Bei diesen Verfahren werden somit ebenfalls Stapelfasern benötigt, obwohl eine Verarbeuung der Sfapelfasern zu gesponnenen Garnen entbehrlich ist. Decken aus Shppelfasern lassen jedoch eine Reihe von Wünschen in bezug auf i:iit'it und auf die Herstellung offen.In the latter method, which is shown in Fig. 1, a rope-like strand is cut into staple fibers that. usually one length from 2.5 to 15 cm. Carded webs are produced from the staple fibers. A firmly bound cloth or fabric-like structure is then produced by a felting device for nonwoven fabrics (e.g. a needle punching machine) or by a label and knitting device (e.g. Arachne device and Maliwatt Device) and by a linking or knitting device. Below are the knobbed surfaces. In these processes, staple fibers are also used required, although processing of the sapphire fibers into spun yarns is unnecessary is. Shppel fiber blankets, however, leave a number of desires with regard to i: iit'it and open to manufacture.

Unabhängig vom jeweiligen Herstellungsverfahren weist eine bekannte Decke eine integrierte Struktur von drei Arten fasriger Schichten auf> wie dies aus Fig. 15 ersichtlich ist, die einen Schnitt durch eine bekannte Decke betrifft. Wie heraus ersichtlich, sind eine Mittelschicht 43, zwei Zwischenschichten 42 und zwei fasrige genoppte Schichten 41 vorgesehen.Regardless of the respective manufacturing process, a known Uncover an integrated structure of three types of fibrous layers> like this can be seen from Fig. 15, which relates to a section through a known ceiling. As can be seen, a middle layer 43, two intermediate layers 42 and two fibrous knobbed layers 41 are provided.

Durch die Mittelschicht 43 wird die ebene Form und Gestalt zusammen mit einer bestimmten Festigkeit gewährleistet. Bei einer gewebten Decke sind hierin die Fasern kreuzweise angeordnet, bei einer mit Büscheln versehenen Decke entspricht die Mittelschicht einem Basisstoff, z. B.The middle layer 43 brings together the planar form and shape guaranteed with a certain strength. In the case of a woven blanket, these are the fibers arranged crosswise, corresponds to a tufted blanket the middle layer a base fabric, e.g. B.

einem Baumwollstoff, mit dem Garne in der Fort von Büscheln und Fasern verbunden sind. Die Zwischenschicht 42 trägt indirekt zur Weichhett, Geschmeidigkeit und zu den Wärmeeigenschaften der Decke bei, Die Schicht 42 ist porös und hat eine dreidimensionale Struktur von Fasergruppen in der Form von offenen oder geschlossenen Schleifen und Schlingen, wobei die genoppten Fasern dreidimensional am @ "Fuß" der genoppten Schichten 41 angeordnet sind Bei einer gewebten Decke ist es im allgemeinen ein Berffhrungs- und Verbindungsteil, wo die Garne, die eine Struktur der Innenschicht bilden, allmählich in den genoppten Zustand übergehen. Bei einer mit Büscheln versehenen Decke handelt es sich um einen Teil der von dem Basistuch und den b üschelförmigen hierdurch hindurchgehenden Garnen umgeben ist. Die "geklopften" (rappe) Schichten 41 tragen unmittelbar zur Weichheit, zu den Wärmeeigenschaften und zum äußeren Aussehen der Decke bei und bestehen aus einer Vielzahl von Fasern mit freien Enden, die beim Noppen nach außen herausgezogen worden sind.a cotton fabric with the yarn in the fort of tufts and fibers are connected. The intermediate layer 42 indirectly contributes to the softness, suppleness and contributing to the thermal properties of the blanket. Layer 42 is porous and has a three-dimensional structure of fiber groups in the form of open or closed Loops and loops, with the knobbed fibers three-dimensional at the @ "foot" of the knobbed layers 41 are arranged. In the case of a woven blanket it is generally a guide and connection part where the yarns that form a structure of the inner layer gradually change to the knobbed state. With a tufted one The blanket is part of the base sheet and the tuft-shaped is surrounded by yarns passing therethrough. The "knocked" (rappe) layers 41 contribute directly to softness, thermal properties and external appearance at the ceiling and consist of a multitude of fibers with free ends that at the Knobs have been pulled outwards.

Bei den vorgenannten bekannten Decken aus Stapelfasern müssen in bezug auf die Verschleißfestigkeit, die sonstigen Festigkeitswerte und die Formstabilität die Gewichtsteile der Innenschicht und der Zwischenschichten groß genug sein, damit es gewährleistet ist, daß die Innenschicht und die Zwischenschichten fest miteinander verbunden sind und eine dicke, feste Struktur haben. Der Gewichtsanteil der genoppten Schichten ist somit klein und es können nur weniger dicke, Decken hergestellt werden, und zwar ungeachtet des großen Gewichtsanteiles. Wenn der.Teil der fest gebundenen dichten fasrigen Schichten in der Mittelsehiehl größer wird, reduziert sich die Weichheit des Produktes. In the aforementioned known blankets made of staple fibers in with regard to the wear resistance, the other strength values and the dimensional stability the parts by weight of the inner layer and the intermediate layers must be large enough so that it is ensured that the inner layer and the intermediate layers are firmly bonded to one another are connected and a thick, solid Have structure. The weight percentage the knobbed layers is therefore small and only less thick blankets can be used are produced, regardless of the large proportion by weight. If the.part the tightly bound, dense fibrous layers in the middle layer become larger, the softness of the product is reduced.

Bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Decke wird ein tauartiger Strang benutzt, der aus einem dicken Bündel von endlosen Fasern besteht.When making a blanket according to the invention, a rope-like Used a strand, which consists of a thick bundle of endless fibers.

Mit diesem Ausgangsmaterial wird das Verfahren gemäß Fig. 2 durchgeführt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Strang nicht geschnitten, sondern geöffnet und ausgebreitet, wobei eine bahnähnliche Struktur von endlosen Fasern entsteht. Hieraus wird vor dem Noppen ein tuch- und stoffartiges Material hergestellt, welches nachfolgend genoppt wird, wobei die gewünschte Decke entsteht.The method according to FIG. 2 is carried out with this starting material. In the method according to the invention, the strand is not cut, but opened and spread out, creating a sheet-like structure of endless fibers. From this, a cloth-like and cloth-like material is made in front of the knob, which is subsequently napped, creating the desired ceiling.

Das tuch- und stoffartige Material soll vor dem Noppen eine stabile Struktur aufweisen und während des nachfolgenden Noppens beständig sein, Zu diesem Zweck kann die bahnartige Struktur aus endlosen Fasern, z. B.The cloth and fabric-like material should be stable in front of the knob Have structure and be persistent during the subsequent pimple, to this Purpose, the web-like structure made of endless fibers, z. B.

durch Stiche mit einem gesonderten Garn gebunden werden, wie dies in Fig. 9 oder 13 dargestellt ist. Wahlweise kann die bahnartige Struktur aus endlosen Fasern jedoch auch in einem Basistuch eingebettet oder hiervon umsponnen sein. Im letztgenannten Fall ist ein gesondertes Garn zum Heften oder Ketteln durch Stiche nicht erforderlich. Eine Ausführungsform dieser Stufe ist in Fig. 12 A, B und C dargestellt. Die stoff- und tuchartige Struktur, die derart erhalten wird, ist in Fig. 11 dargestellt.be tied by stitches with a separate thread, like this in Fig. 9 or 13 is shown. Optionally, the web-like structure can consist of endless Fibers, however, can also be embedded in a base cloth or covered with it. in the The latter case is a separate thread for stapling or linking with stitches not mandatory. An embodiment of this stage is shown in FIGS. 12 A, B and C. shown. The cloth and cloth-like structure thus obtained is in Fig. 11 shown.

Das derart hergestellte stoff- und tuchartige Material besteht aus strukturell stabilisierten, d. h. integral miteinander verbundenen endlosen Fäden und Fasern. Beim Noppen werden einige dieser Fäden und Fasern auf der Oberfläche zu Flocken und Noppen aufgerichtet. Bei diesem Noppen ist eine besondere Kenntnis erforderlich, die unterschiedlich ist von der, die erforderlich ist bei den Noppverfahren, wte sie angewendet werden bei der Herstellung von herkömmlichen Decken aus Stapelfasern, z. B. bei der Herstellung von gewebten Decken unter Verwendung von gesponnenen Garnen, Decken mit Büscheln oder Decken aus nichtgewebten Matten aus Stapelfasern.The cloth and cloth-like material produced in this way consists of structurally stabilized, d. H. integrally connected endless threads and fibers. When pimping, some of these threads and fibers are on the surface erected in flakes and knobs. With this knob is a special knowledge is required which is different from that which is required is one of the napping processes, as they are used in the manufacture of conventional Staple fiber blankets, e.g. B. using in the manufacture of woven blankets of spun yarn, blankets with tufts or blankets of non-woven mats made of staple fibers.

Beim Noppen können bekannte "Drahtzupfvorrichtungen "Benutzt werden. Es können einfach- und doppelwirkende Noppvorrichtungen benutzt werden, bevorzugt sind jedoch doppelwirkende Noppvorrichtungen. Es wird somit eine Noppvorrichtung bevorzugt, bei der NoppdrShte auf das zu noppende tuch- und stoffartige Material derart einwirken, daß eine hin- und hergehende Berührung gegeben ist. Bei einem früheren Stadium des Noppens kann eine verflochtene oder gebundene Anordnung von endlosen Fasern in üblicher Weise durchlaufen, so daß eine Fläche überdeckt wird, die durch zwei Spitzenpunkte von Drähten definiert ist. Nachdem die Flocken bis zu einem bestimmten Ausmaß gebildet worden sind, wirken die Noppdrähte auf den Stoff intermittierend ein, indem Rontaktwalzen benützt werden.Known "wire-plucking devices" can be used for napping. Single- and double-acting knobs can be used, preferably however, they are double-acting knobs. It thus becomes a nub device preferably, when knocking on the cloth and fabric-like material to be knotted act in such a way that there is a reciprocating contact. At a Earlier stage of the pimple may be an intertwined or tied arrangement of run through endless fibers in the usual way, so that an area is covered, which is defined by two vertex points of wires. After the flakes up have been formed to a certain extent, the nubs act on the fabric intermittently using contact rollers.

Eine Aufrichtleiste, die bei dem erfindungsgemäßen Noppverfahren benutzt werden kann, hat vorzugsweise eine relativ hohe Drahtdichte, die in der Regel innerhalb eines Bereiches von 280 bis 320 Drähten pro 6, 4 cm2 liegt.A straightening bar that is used in the nubbing method according to the invention can be, preferably has a relatively high wire density, which is usually within a range of 280 to 320 wires per 6.4 cm2.

Der Einsetzwinkel der Drähte ist vorzugsweise groß und liegt bei 800 oder mehr. Bevorzugt wird ein Draht mit einer relativ geringen Höhe und Länge oberhalb des "Drahtknies", d. h. es wird ein scharfer Arbeitswinkel bevorzugt. Nichtrunäe Drähte werden gegenüber runden Drällten bevorzugt.The angle of insertion of the wires is preferably large and is 800 or more. A wire with a relatively small height and length above is preferred the "wire knee", d. H. a sharp working angle is preferred. Non-rune Wires are preferred over round twisted wires.

Eine erfindungsgemäß hergestellte Decke weist eine Innenschicht auf, die aus einer verflochtenen oder gebundenen bahnähnlicllen Anordnung aus im wesentlichen endlosen Fasern besteht, wobei ein Teil der endlosen Fasern beim Noppen aufgerissen und aufgeschnitten wird und die genoppten Schichten bilden, welche aus einer Faseranordnung mit freien Faserenden bestehen. Bei einem Vergleich mit bekannten Decken gemäß Fig. 15 entspricht die Innenschicht der Mittelschicht 43 und den Zwischenschichten 42.A blanket produced according to the invention has an inner layer, consisting of an interwoven or bound sheet-like arrangement essentially consists of endless fibers, with part of the endless fibers being torn when pimped and is cut open and the dimpled layers form which consist of a fiber arrangement with free fiber ends. When compared with The inner layer of the middle layer 43 corresponds to known ceilings according to FIG. 15 and the intermediate layers 42.

Die genoppten Schichten sind die äußersten Schichten 41. Bei der erfindungsgemäßen Decke besteht die genoppte Schicht aus einer Anordnung eines rpei les der endlosen Fasern, welche die Innenschicht bilden, und zwar aus der Anordnung, aus der die Fasern durch die Noppvorrichtung zum Freilegen der Faserenden aufgeschnitten werden. Das andere Faserende der Fasern erstreckt sich tief in die Innenschicht und bildet zusammen mit den anderen endlosen Fasern, mit denen es verwunden und verwickelt ist, die Innenschicht. Unter einer endlosen Faser ist eine Faser zu verstehen, die wesentlich länger ist als eine herkönimliche Stapelfaser. Eine Faser mit einer Länge von mehreren Dezimetern oder mehr wird bevorzugt als sogenannte endlose Faser benutzt. Bei der erfindungsgeniäßen Decke werden die äußeren flockenartigen Fasern fest durch eine Anordnung von endlosen Fasern in der Innenschicht gehalten oder anders ausgedrückt, die anderen Enden der flockenartigen Fasern bilden die Innenschicht. Die erfindungsgemäße Decke weist somit eine erhöhte Lebensdauer auf, da eine "Entfaserung" wesentlich weniger stark auftritt, als bei den bekannten Decken.The knobbed layers are the outermost layers 41. In the case of the invention Ceiling, the knobbed layer consists of an arrangement of a rpei les of the endless Fibers that make up the inner layer from the arrangement from which the Fibers are cut open by the nub device to expose the fiber ends. The other fiber end of the fibers extends deep into the inner layer and forms along with the other endless fibers with which it twist and tangle is, the inner layer. An endless fiber is understood to mean a fiber that is much longer than a traditional staple fiber. A fiber with a length of several decimeters or more is preferably used as a so-called continuous fiber. In the case of the blanket according to the invention, the outer flake-like fibers are firmly penetrated an arrangement of endless fibers held in the inner layer or, in other words, the other ends of the flaky fibers form the inner layer. The inventive Blanket thus has a longer service life, since "defibrillation" is essential occurs less strongly than with the known ceilings.

Die Innenschicht der erfindungsgemäßen Decke besteht aus einer bahnartigen Anordnung von endlosen Fasern. Die Anordnung aus Fasern kann in einen Basisstoff, z. B. aus Baumwolle, eingesetzt sein oder sie kann einige Wirkgarne enthalten, die die Fasern in der gewünschten Anordnung halten. Im erstgenannten Fall kann der Baslsstoff- eine Menge von 10 bis 20 Gew. - des Gesamtgewichtes der Decke haben. Ini letztgenannten Fall können die Wirkgarne eine Menge von 5 bis 25 Gew. O/ü haben.The inner layer of the blanket according to the invention consists of a sheet-like one Arrangement of endless fibers. The arrangement of fibers can be converted into a base material, z. B. made of cotton, or it may contain some knitting yarns that keep the fibers in the desired arrangement. In the former case, the Baslsstoff- an amount of 10 to 20 wt. - of the total weight of the ceiling. Ini the latter In this case, the knitting yarns can have an amount of 5 to 25% by weight.

Bei der Erfindung kommt der Tatsache große Bedeutung zu, daß ein Verlust an Flocken nicht verhindert wird durch ein Zusammenlegen- von Stapelfasern zu gesponnenen Garnen und durch Weben oder Wirken dieser -gegesponnenen Garne, sondern es Wilt en, - btabilisierung der Struktur zusammen mit einem erhöhten Entfaserungswiderstand erzielt, indem lange bzw.In the invention, great importance is attached to the fact that a loss on flakes is not prevented by combining staple fibers into spun Yarn and by weaving or knitting these -spun Yarns, but rather it is necessary to stabilize the structure together with an increased resistance to defibering achieved by long resp.

endlose Fasern benutzt werden. Durch die Verwendung von langen Fasern in der zentralen mittleren Schicht der Decke wird das Fasergewicht der zentralen Schicht reduziert und man erhält eine lose Struktur. Die erfindungsgemäße Decke ist somit besonders flauschig weich und hat verbesserte Wärme eigenschaften. Ferner ist es möglich, den Gewichtsanteil der flokkenartigen Schichten gegenüber der mittleren Schicht zu erhöhen.endless fibers can be used. By using long fibers in the central middle layer of the blanket, the fiber weight becomes the central Layer is reduced and you get a loose structure. The ceiling according to the invention is therefore particularly fluffy and soft and has improved warmth properties. Further it is possible to compare the weight fraction of the flake-like layers with the middle Increase layer.

In Fig. 16 D ist ein Querschnitt durch eine erfindungsgem0Re Decke dargestellt, während Fig. 16 E einen Querschnitt einer bekannten Decke aus Stapelfasern betrifft. Bei diesen Decken fehlen ein Bindegarn, ein Basisstoff und eine Textur und/es sind nur die Fasern in der Innenschicht 45 in der Nähe der flockigen Schichten gezeigt. Wie Fig. 16 D zu entnehmen, besteht die Innenschicht der erfindungsgemäßen Decke aus einer Anordnung von kontinuierlichen endlosen Fasern, wobei eine Faser mit einem freien Ende nach außen hervorsteht und zusammen mit anderen ähnlichen Fasern eine flockige Schicht bildet, während das andere Faserende in der Innenschicht festgehalten ist. Im Gegensatz hierzu ist bei der bekannten Decke, die durch Noppen einer aus Stapelfasern hergestellten Bahn hergestellt wird, das andere Ende der flauschigen Faser nur mit sehr geringer Festigkeit in der Mittelschicht 46 angeordnet. Es besteht somit sehr leicht die Gefahr eines Herausziehens. Bei einer bekannten Decke wird zur Verbesserung des Entfaserungswiderstandes die Faseranordnung in der mittleren Schicht verdichtet. Hierunter leiden jedoch die Flauschigkeit, die Weichheit und die Wärmeeigenschaften, denn eine derartige Decke ist relativ fest und hart.In Fig. 16D is a cross section through a ceiling according to the invention shown, while Fig. 16E shows a cross section of a known blanket made of staple fibers regards. These blankets lack twine, base fabric and texture and / there are only the fibers in the inner layer 45 near the fluffy layers shown. As can be seen from FIG. 16D, the inner layer consists of the inventive Blanket made from an array of continuous endless fibers, with one fiber with a free end protruding outwards and together with other similar ones Fibers form a flaky layer, while the other fiber end in the inner layer is held. In contrast to this, in the case of the well-known blanket, which has knobs a web made of staple fibers, the other end of the fluffy fibers are arranged in the middle layer 46 with only very little strength. There is therefore a very easy risk of being pulled out. With a well-known The fiber arrangement in the blanket is used to improve the defiber resistance middle layer compacted. However, the fluffiness and softness suffer from this and the thermal properties, because such a blanket is relatively firm and hard.

Eine erfindungsgemäße Decke wird unter Verwendung eines tauartigen Stranges aus chemischen bzw. synthetischen Fasern hergestellt, Ein derartiger Strang besteht aus einem Bündel von Fasern und wird als Ausgangsmaterial bei einem Strangspinnverfahren benutzt, Unter einem tauartigen Strang ist erfindungsgemäß eine Materialform vor den Stapelfasern zu verstehen und der tauartige Strang hat ein Gesamdenier in der Größenordnung von 104 bis 105. Um den Transport des tauartigen Stranges zu erleichtern, ist dieser im allgemeinen verdichtet und gebunden, z. B.A blanket according to the invention is made using a rope-like A strand made from chemical or synthetic fibers, such a strand consists of a bundle of fibers and is used as a starting material at a strand spinning process is used, under a rope-like strand is according to the invention to understand a material form in front of the staple fibers and the rope-like strand has a total denier of the order of 104-105. To transport the rope-like To facilitate strand, this is generally condensed and bound, e.g. B.

durch Stopfbuchskräuseln.due to crinkling of the stuffing box.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein derartiger tauartiger Strang zu verschiedenen einzelnen getrennten Fasern geöffnet und zu der gewünschten Breite ausgebreitet. Das Ausmaß dieses Öffnens und Ausbreitens hängt von der Art des Materiales, der Vorrichtung zur Herstellung der Bahn (siehe Fig. 2) und der Art des gewünschten Produktes ab. Wenn ein tauartiger Strang durchschnittlich weit geöffnet wird, erhält man den gewünschten Öffnungsgrad lediglich durch ein Ziehen, Schleppen oder ein Zerteilen. Ein Strang sollte jedoch vollständig in einzelne Fasern geöffnet werden, um eine Decke guter Qualität herzustellen. Bevorzugt wird folgendes Verfahren hierbei erfindungsgemäß durchgeführt.In the case of the method according to the invention, one of these becomes tau-like Strand opened into various individual separate fibers and formed into the desired one Spread out wide. The extent of this opening and spreading depends on the species the material, the device for producing the web (see Fig. 2) and the The type of product you want. When a rope-like strand averages far is opened, you get the desired degree of opening simply by pulling, Dragging or a parting. However, a strand should be completely divided into individual fibers opened to make a good quality blanket. The following is preferred Process here carried out according to the invention.

Das vorgenannte erfindungsgemäße Verfahren ist in Fig. 3 schematisch dargestellt und dient zum Öffnen eines Stranges, der zur Herstellung einer Decke guter Qualität (japanische Patentanmeldung 18050/65) benutzt wird.The aforementioned method according to the invention is shown schematically in FIG. 3 shown and is used to open a strand that is used to produce a blanket good quality (Japanese patent application 18050/65) is used.

Wie Fig. 3 zu entnehmen, wird ein ebener Strang, der sich in einer Ebene senkrecht zur Zeichenebene erstreckt, und zwar in Längserstreckung einer Spannstange über mehrere dieser Spannstangen und durch ein Paar von Kneifwalzen 3 und 4 geführt. Sodann durchläuft er ein weiteres Paar von Kneifwalzen 5 und man erhält einen vollständig geöffneten Strang 6. Die Spannstangen 2 sind nicht drehbar. Wenn der Strang 1 gleitend über die hintereinander angeordneten Spannstangen 2 geführt wird, wird die Spannung im Strang allmählich gesteigert.As can be seen in FIG. 3, a flat strand that is in a Plane extends perpendicular to the plane of the drawing, specifically in the longitudinal extension of a tension rod guided over several of these tie rods and by a pair of pinch rollers 3 and 4. It then passes through another pair of pinch rollers 5 and one complete is obtained open strand 6. The tie rods 2 cannot be rotated. When the strand 1 is sliding is guided over the tie rods 2 arranged one behind the other, the tension gradually increased in the strand.

Fig. 4 zeigt eine Darstellung der Walzen 3 und 4 gemäß Fig. 3, und zwar als Ansicht aus der Transportrichtung des Stranges 1. Die Walze 3 ist eine feste Walze aus Metall oder Kunststoff ullcl ist an ihrem äußeren Umfang mit Schraubenwindungen versehen, wie dies im einzelnen- in Fig. 4 dargestellt ist. Die Walzen 3 und 4 stehen mit einem bestimmten Druck miteinander in Berührung.FIG. 4 shows an illustration of the rollers 3 and 4 according to FIGS. 3, and though as a view from the transport direction of the strand 1. The Roller 3 is a fixed roller made of metal or plastic and is on its outer surface Provided the circumference with screw turns, as shown in detail in FIG is. The rollers 3 and 4 are in contact with each other with a certain pressure.

Auch die Walzen 5 sind mit einem bestimmten Druck gegeneinander gedrückt und ziehen den Strang 1. Sie sind aus Metall, Kunststoff oder Gummi hergestellt. Die Walzen 3, 4 und 5 werden angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit eines jeden Walzenpaares ist in gewünschter Weise einstellbar.The rollers 5 are also pressed against one another with a certain pressure and pull the rope 1. They are made of metal, plastic or rubber. The rollers 3, 4 and 5 are driven. The peripheral speed of everyone The pair of rollers can be adjusted as desired.

Die Umfangsgeschwindigkeit des Walzenpaares 5 wird auf einen höheren Wert als die des Walzenpaares 3, 4 eingestellt, wobei der Strang 1, wie in Fig. 3 dargestellt, geführt wird. Ein Teil der Fasern des Stranges 1 wird durch die schraubenförmigen Vorsprünge der Walze 3 festgehalten und gespannt. Im nächsten Moment bewirkt jedoch die Drehung der Walzen 3 und 4, daß dieser Teil nicht mehr gegen den schraubenförmigen Vorsprung der Walze 3 anliegt, so daß die Spannung zeitweilig gelockert wird. Es entsteht somit eine Längsverschiebung zwischen den Fasern dieses Teiles und den benachbarten Fasern, die noch Festgehalten werden. Diese Verschiebung schreitet in einem bestimmten Ausmaß über die gesamte Breite -des Stranges allmählich fort, so daß der Strang vollständig zu einzelnen Fasern geöffnet wird und aus den Walzen 5 als gleichförmig geöffneter Strang 6 austritt. Das Ausmaß der Öffnung des Stranges ist abhängig vom Abstand der Walzen 3, 4, der Walzen 5, vom Ziehverhältnis, vom Durchmesser der schraubenförmigen Walze 3, von der Steigung und der Zahl der Schraubenwindungen und von der Breite der Schraubenwindungen. Diese Parameter werden in geeigneter Weise aus£;ew.illil, und zwar in Abhängigkeit von der Dicke, votn Ausmaß der Kräut>elung und vom Grad der Kompaktheit des Stranges. Die Bedingungen sollen so gewählt werden, daß die Fasern nicht brechen, und es ist von Vorteil,wenn die auf die Fasern ausgeübte Beanspruchung noch innerhalb des elastischen Bereiches der Faserfestigkeit liegt.The peripheral speed of the pair of rollers 5 is increased Value set as that of the roller pair 3, 4, the strand 1, as in Fig. 3 shown, is performed. Part of the fibers of the strand 1 is through the helical Projections of the roller 3 held and tensioned. The next moment, however, causes the rotation of the rollers 3 and 4, that this part is no longer against the helical Protrusion of the roller 3 is applied, so that the tension is temporarily loosened. It This creates a longitudinal displacement between the fibers of this part and the neighboring fibers that are still being held. This shift is progressing gradually progressing to a certain extent over the entire width of the strand, so that the strand is completely opened into individual fibers and out of the rollers 5 emerges as a uniformly open strand 6. The degree of opening of the strand depends on the distance between the rollers 3, 4, the rollers 5, on the draw ratio, from Diameter of the helical roller 3, the pitch and the number of screw turns and the width of the screw turns. These parameters are appropriate Way from £; ew.illil, depending on the thickness, the extent of the herbaceous growth and the degree of Compactness of the strand. The conditions are supposed to be chosen so that the fibers do not break, and it is advantageous if the stress exerted on the fibers still within the elastic range the fiber strength lies.

Vorzugsweise hat die schraubenförmige Walze 3 einen Durchmesser von 100 bis 250 mm und ist mit 2 bis 3 Schraubengängen mit einer Steigungvon 20 bis 40 mm und einer Schraubengangbreite von 10 bis 30 mm versehen. Der Abstand zwischen den Walzen 3, 4 und den Walzen 5 beeinflußt sehr stark das Ausmaß des Öffnens und ist vorzugsweise mindestens doppelt so groß wie die Umfangslängs der schraubenförmigen Walze 3. Das optimale Ziehverhältnls (Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 5 zu der der Walzen 3, 4) hängt vom Abstand zwischen den Walzen 3, 4 und den Walzen 5 ab,sowie von der Beschaffenheit und Spannung des zu öffnenden Bandes (unmittelbar vor den Walzen 3, 4). Beim Öffnen eines Stranges aus Crylfasern mit gewöhnlicher herkömmlicher Kräuselung werden z. B. folgende Werte benutzt: Strangspalmullg unmittelbar vor den Walzen 3, 4 0,02 g/den., Durchmesser der schraubenförmigen Walze 3 100 mm, zwei Schraubengänge mit einer Steigung von 20 mm und einer Gangbreite von 10 mm, Abstand zwischen den Walzen 3, 4 und den Walzen 5 800 mm, optimales Ziehverhältnis 1, 05 bis 1, 10.Preferably, the helical roller 3 has a diameter of 100 to 250 mm and has 2 to 3 screw threads with a pitch of 20 to 40 mm and a screw thread width of 10 to 30 mm. The distance between the rollers 3, 4 and the rollers 5 greatly affects the degree of opening and is preferably at least twice as large as the circumferential length of the helical Roller 3. The optimal drawing ratio (ratio of the peripheral speed of the Rolls 5 to that of the rolls 3, 4) depends on the distance between the rolls 3, 4 and the rollers 5, as well as the nature and tension of the belt to be opened (immediately in front of reels 3, 4). When opening a strand of acrylic fibers with ordinary conventional crimp are e.g. B. used the following values: Strangspalmullg immediately in front of the rollers 3, 4 0.02 g / den., diameter of the helical roller 3 100 mm, two screw threads with a pitch of 20 mm and a thread width of 10 mm, distance between rollers 3, 4 and rollers 5 800 mm, optimal draw ratio 1.05 to 1.10.

Abhängig von der Arbeitsbreite der Walzen 3>4 kann ein Strang mit einem Gesamtdenier in der Größenordnung von 10 bis 1015 geöffnet werden. Der Strang kann eine Dicke bis zu 20 000 Denier'pro 10 mm Arbeitsbreite der Walzen, 3 und 4 haben. Ein Strang, der vorläufig durch eine derartige Vorrichtung geöffnet ist, wenn er die Walzen 3 und 4 erreicht, hat Dernerwerte von weniger als 20 000 pro 10 mm Breite. Wenn z. B. ein Strang mit 500 000 Denier behandelt wird, sollte er eine Breite von wenigstens 250 mm unmittelbar vor den Walzen 3, 4 haben. Die Frac der Gleichförmögkeit des zu behandelnden Stranges ist nicht so kritisch. Es können einige schräg verlaufende Fasern in dem Strang der behandelt werden soll, vorhanden sein. Die optimale Transportgeschwindigkeit liegt innerhalb eines Bereiches von 10 bis 20 m/min.Depending on the working width of the rollers 3> 4, a strand can with a total denier on the order of 10 to 1015. The strand Can have a thickness of up to 20,000 denier per 10 mm working width of the rollers, 3 and 4 to have. A cord that is provisionally opened by such a device, when he hits reels 3 and 4, Derner has scores less than 20,000 per 10 mm width. If z. For example, if a 500,000 denier strand is treated, it should have a width of at least 250 mm immediately in front of the rollers 3, 4. The Frac of equality of the strand to be treated is not so critical. There may be some skewed fibers in the strand of the treated should be present. The optimal transport speed is within a range from 10 to 20 m / min.

Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere bevorzugte Ausfütirungsform des erfindungsgemäßen Öffnungsverfahrens. Der Strang 1 wird durch angetriebene Walzen 5 gezogen und gleitend über mehrere Spannstangen 2 und sodann über eine ebene Platte 8 geführt. Schlielllich wird der Strang sodann durch einen Spalt von zwei Walzen 5 hindul cllgefüllrt, wo er als geöffneter St rang 6 austritt. Eine Oberseite der flachen Platte 8 besteht aus festem Werkstoff, z. B. aus Metall oder einem Elastomer. Eine Scheibe 7 liegt gegen die ebene Platte 8 mit einem bestimmten Druck an. Die Fläche der Scheibe 7 liegt rechtwinklig zur Förderrichtung des Stranges, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Die Scheibe 7 dreht sich hin- und hergehend auf der ebenen Platte 8, gegen die sie in eine zur Strangtransportrichtung rechtwinkligen Ebene ohne Schlupf und mit einem bestimmten Druck anliegt. Fig. 6 zeigt eine Ansicht der Scheibe 7 und der Platte 8, und zwar gesehen aus der Transportrichtung des Stranges. Die vorgenannte hin-und hergehende Drehung'der Scheibe 7 ist ebenfglls in Fig. 6 dargestellt.FIGS. 5 and 6 show a further preferred embodiment of the invention Opening procedure. The strand 1 is drawn by driven rollers 5 and sliding guided over a plurality of tie rods 2 and then over a flat plate 8. Finally the strand is then filled through a gap of two rollers 5 hindul cll, where it emerges as an open strand 6. A top of the flat plate 8 is made made of solid material, e.g. B. made of metal or an elastomer. A disc 7 lies against the flat plate 8 with a certain pressure. The area of the disc 7 is at right angles to the direction of conveyance of the strand, as shown in FIG is. The disc 7 rotates back and forth on the flat plate 8, against which they in a plane perpendicular to the strand transport direction without slip and is applied with a certain pressure. Fig. 6 shows a view of the disc 7 and of the plate 8, seen from the direction of transport of the strand. The aforementioned The reciprocating rotation of the disk 7 is also shown in FIG.

Bei dem Verfahren gemäß Fig. 5 wird ein Teil der Fasern des Stranges 1 zwischen der flachen ebenen Platte 8 und der Scheibe 7 gehalten und an einem weiteren Transport unter entsprechender Spannung gehindert. Im nächsten Moment kommt dieser Teil jedoch aufgrund der Drehung der Scheibe 7 frei, so daß eine Längsverschiebung zwischen den Fasern die ses Teiles und den benachbarten Fasern auftritt, die zwischen der Scheibe 7 und der Platte 8 gehalten werden. Eine derartige Verschiebung breitet sich nach und nach über die gesamte Breite des Stranges aus, so daß der Strang vollständig zu einzelnen Fasern geöffnet wird und aus den Walzen 5 als geöffneter Strang 6 austritt. Ähnliche Ergebnisse werden erhalten, wenn die Scheibe 7 durch ein. insbesondere kreisförmig ausgebildetes Segment 7a ersetzt wird, welches in Fig. 7 dargestellt ist.In the method according to FIG. 5, part of the fibers of the strand 1 held between the flat planar plate 8 and the disc 7 and on another Transport prevented under appropriate tension. In the next moment this comes Partly, however, due to the rotation of the disc 7 free, so that a longitudinal displacement between the fibers this part and the adjacent fibers occurs between the disc 7 and the plate 8 are held. Such a shift is spreading gradually over the entire width of the strand, so that the strand completely is opened to individual fibers and from the Rollers 5 as open Branch 6 exits. Similar results are obtained when the disc 7 through a. in particular circular segment 7a is replaced, which in Fig. 7 is shown.

Folgende Parameter haben hauptsächlich einen Einfluß auf das Ausmaß des Oeffnens des Stranges: Art und Weise und Beschaffenheit des Werkstoffes, insbesondere der Oberfläche der ebenen Platte 8, Textur bzw. Gestalt der Oberfläche der ebenen Platte 8, Art und Beschaffenheit des Umfanges der Scheibe 7, Anpreßdruck zwischen der Platte 8 und der Scheibe 7, Durchmesser der Scheibe 7, Abstand zwischen der Scheibe 7 und den Walzen 5, Transportgeschwindigkeit des Stranges. Je größer der Durchmesser der Scheibe 7 ist, desto länger ist die örtliche Halte zeit des Stranges und je länger die Zeit der hin- und hergehenden Scheibenbewegung ist, desto länger ist die Haltezeit. Eine geeignete Kombinierung dieser Parameter kann von der Dicke des Stranges, dem Ausmaß der Kräuselung und der Kompalktheit des Stranges abhängig gemacht werden.The following parameters mainly have an influence on the extent of the opening of the strand: type and nature of the material, in particular the surface of the flat plate 8, texture or shape of the surface of the flat Plate 8, type and nature of the circumference of the disc 7, contact pressure between of the plate 8 and the disc 7, diameter of the disc 7, distance between the Disc 7 and the rollers 5, transport speed of the strand. The bigger the The diameter of the disk 7, the longer the local holding time of the strand and the longer the time of the reciprocating disk movement, the longer is the hold time. A suitable combination of these parameters can depend on the thickness of the strand, the extent of the crimp and the complexity of the strand be made.

Ein geöffneter Strang soll auf eine bestimmte Breite ausgebreitet werden.An opened strand is said to be spread out to a certain width will.

Ein gut geöffneter Strang, der nur wenig oder keine schräg verlaufenden Fasern hat, wird sich selbst ausbreiten, und zwar aufgrund der Tatsache, daß sich die Kräuselungen zurückbilden, wenn die Spannung entfällt und der Strang noch mindestens einen Weg von 1 m durchläuft. Das Ausbreiten kann gesondert oder unmittelbar im Anschluß an das Öffnen stattfinden.A well-opened strand that has little or no slanting Has fibers will spread by itself, due to the fact that it is the crimps recede when the tension is removed and the strand is still at least traverses a path of 1 m. The spreading can be done separately or directly in the Connection to the opening take place.

Fig. 8 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemaßen Verfahrens zum Ausbreiten eines geöffneten Stranges. Ein Strang 9, der geöffnet ist und noch unter Spannung steht, wird durch Walzen 10 transportiertvund gezogen und durch einen Spalt zweier Walzen 12 hindurchgeleidet, die von den Walzen 10 einen Abstand von mindestens 1 m haben und sich mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit als die Walzen 10 drehen. Zwischen den Walzen 1D und 12 ist somit ein Strang Im gelockerten Zustand vorhanden. Da der Strang geöffnet worden ist, werden die einzelnen Fasern schnell spannungsfrei und die Kräuselungen treten wieder in den einzelnen Fasern unabhängig voneinander auf. Der Strang vergrößert somit sein Volumen, und zwar insbesondere auch in seitlicher Richtung. Es kann somit ein ausgebreiteter Strang 13 den Walzen 12 entnommen werden.Fig. 8 shows a further preferred embodiment of the invention Method for spreading an open cord. A strand 9 that opened is and is still under tension, is transported and pulled by rollers 10 and passed through a nip of two rollers 12, which of the rollers 10 one Have a distance of at least 1 m and move at a lower peripheral speed than the reels 10 rotate. Between the rollers 1D and 12 there is thus a strand Im relaxed State present. Since the cord has been opened the individual fibers quickly become tension-free and the crimps reappear in the individual fibers independently of one another. The strand thus enlarges its volume, especially in the lateral direction. It can thus be a Spread strand 13 can be removed from the rollers 12.

Ein bestimmter Abstand zwischen den Walzen 10 und 12 und ein bestimmtes Entspannverhältnis des Stranges 11, welches durch das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 10 zur Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 12 bestimmt ist, kann versuchsweise ermittelt werden, und zwar in Abhängigkeit von der Art und Beschaffenheit des Stranges, der Gesamtdeniergröße des Denierwertes der Fasern und des Ausmaßes der Kräuselung. Um einen Strang noch wirksamer auszubreiten, können sämtliche der bekannten Verfahren einzeln oder zusanimen benutzt werden, z. B. ein Verfahren, wobei der Strang über eine gekrümmte Oberfläche geführt wird, ein Verfahren, bei dem der Strang durch einen Spalt von schraubenförmigen Walzen geführt wird, ein Verfahren, bei dem mehrere Expanderwalzen, wie sie z. B. zum Ausbreiten eines Stoffes oder eines Tuches benutzt werden, in Anwendung kommen und ein Verfahren, wie es in der japanischen Patentanmeldung 22790/69 beschrieben ist.A certain distance between the rollers 10 and 12 and a certain Relaxation ratio of the strand 11, which is determined by the ratio of the circumferential speed of the rollers 10 is intended for the circumferential speed of the rollers 12, can on a trial basis determined, depending on the type and quality of the strand, the total denier, the denier of the fibers and the amount of crimp. To spread a strand more effectively, any of the known methods can be used can be used individually or together, e.g. B. a method wherein the strand over a curved surface is guided, a process in which the strand is passed through a gap of helical rollers is guided, a process in which several Expander rollers as they are, for. B. used to spread a fabric or a cloth come into use and a method as described in Japanese patent application 22790/69 is described.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren soll ein geöffneter und optimal ausgebreiteter bahnähnlicher Strang vor dem Noppen stabilisiert werden, um ein stoff- und tuchartiges Material zu schaffen, welches beim nachfolgenden Noppen stabil ist und somit leicht und einfach genoppt werden kann.In the method according to the invention, an open and optimal stretched, web-like strand can be stabilized in front of the knobs in order to create a and to create cloth-like material, which is stable in the subsequent pimple and can therefore be pimped easily and simply.

In Abhängigkeit von der Struktur des stoff- und tuchartigen bzw. bahnartigen Materiales erhält man nach dem Noppen ein Produkt mit kurzen dichten Flocken oder ein Produkt mit relativ langen Flocken. Durch die Art und Weise und das Ausmaß der Stabilisierung können die Eigenschaften des Produktes zu einem hohen Grad beelnfluß werden. Wenn ein Produkt mit relativ langenFiocken gewünscht ist, empfiehlt es sich, den geöffneten Strang wie eine tuch- und stoffartige Struktur zu fixieren und hierbei lose Teile vorzusehen. Zu diesem Zweck wird bevorzugt eine Woll-Raschelvorrichtung mit besonderem Zubehör und eine Nadelstupfelmaschine benutzt.Depending on the structure of the cloth-like or sheet-like After the pimple material you get a product with short dense flakes or a product with relatively long flakes. By the way and the extent of the Stabilization can improve the properties of the product to one high degree of flow. If a product with relatively long hairs is desired it is advisable to use the opened strand like a cloth and fabric-like structure to be fixed and to provide loose parts. For this purpose, one is preferred Using a wool rustling device with special accessories and a needle punching machine.

Was das Verfahren zur Stabilisierung eines geöffneten Stranges unter Ver wendung einer Woll-Raschelvorrichtung betrifft, so empfiehlt sich ein Verfahrens bei dem eine Maschine zum Heften und Ketteln von "Splitterfasern" Benutzt wird, z.B. Karl Mayer's Woll-Raschelvorrichtung RM 3 V.As for the procedure for stabilizing an open strand under When using a wool rustling device, a method is recommended in which a machine is used for stitching and linking "splinter fibers", e.g. Karl Mayer's wool rustling device RM 3 V.

Die Fasern des geöffneten Stranges werden mit Garnen beim Zetteln und Wirken verflochten, wobei rippenähnliche, lose Teile in den Fäden vorgesehen werden. Fig. 9 zeigt dieses Verfahren, bei dem ein geöffneter Strang 14, der durch die zuvor beschriebenen Verfahren zum Öffnen und Ausbreiten hergestellt wird, zu einer rippenähnlichen Form gewirkt wird, indem Garne für das Raschel-Wirken verbunden werden. Die in Fig. 9 dargestellte Raschelvorrichtung weist folgende Teile auf: Eine Zungennadel 18, ein Führungsselement 16 zum Heften und Ketten eines Bindegarnes 15 auf der Zungennadel 18 und ein Führungselement 17 zum Heften und Ketteln von Fasern und Fäden des geöffneten Stranges 14, die ebenfalls auf der Zungennadel 18 angeordnet sind. Hiermit ist es möglich, ein Bindegarn 15 zu wirken, während und zwar unter teilweise begleitenden Fasern des geöffnete Stranges. Wenn gleichzeitig die gewirkten Schleifen des Bindegarnes 15 festgemacht werden, wird der geöffnete Strang 14 zu dem Proedukt gewirkt, wobei Schleifen 20 auf der Zettel- und Wirkanordnung 19 angeordnet werden.The fibers of the opened strand are tied with yarn when warping and knitting intertwined, with rib-like, loose parts being provided in the threads will. Fig. 9 shows this method, in which an opened cord 14, which through the previously described method for opening and spreading is made, too a rib-like shape is knitted by connecting yarns for the Raschel knitting will. The Raschel device shown in Fig. 9 has the following parts: A latch needle 18, a guide element 16 for stitching and chaining a binding thread 15 on the latch needle 18 and a guide element 17 for stitching and linking Fibers and threads of the opened strand 14, which are also on the latch needle 18 are arranged. This makes it possible to have a twine 15 to act during and although under partially accompanying fibers of the opened cord. If at the same time the knitted loops of the binding yarn 15 are fastened, the opened one Strand 14 knitted into the product, with loops 20 on the warp and knitting arrangement 19 can be arranged.

Fig. 10 betrifft eine schematische Darstellung eines stoff-, tuch- und bahnartigen Materiales, welches derart erhalten wird und wobei eine Wirkanordnung 19 vorgesehen ist, die den Basisstoff entspricht. Auf der Wirkanordnung 19 sind Schlingen und Schlaufen des geöffneten Stranges angeordnet. Das bahnartige Material hat vorzugsweise ein Gewicht 2 von 200 bis 500 g/m2 und eine Dicke von 5 bis 10 mm. Das bahnartige Material kann auf einer oder auf beiden Seiten mittels einer herkömmlichen 1Dralltzupfvorriciitung" genoppt werden. Sämtliche bekannten Noppverfahren und -vorrichtungen können in Anwendung kommen. Es ist jedoch zu beachten, daß die bekannten Noppverfahren und Noppvorrichtungen sich im allgemeinen auf das Noppen von bahnartigen Materialien beziehen, die aus gesponnenen Garnen bestehen, wSllrendeingeöffneterStrang, d. h. eine Anordnung aus endlosen Fäden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren benutzt wird. Wenn das Noppen beendet ist, können zu lange Noppungen entfernt werden. Die stoffartige Bahn kann z. B. mittels einer Drehtrommel hergestellt werden, um Anhäufungen zu bilden oder es ist möglich, ein bekanntes Finish-Verfahren zu benutzen, wie es zlml Finish von genoppten Materialien benutzt wird, um das gewünschte Endprodukt zu erhalten.Fig. 10 relates to a schematic representation of a fabric, cloth and sheet-like material obtained in this way and having a knitting arrangement 19 is provided, which corresponds to the base material. on the operative arrangement 19 loops and loops of the opened strand are arranged. The track-like Material preferably has a weight 2 of 200 to 500 g / m2 and a thickness of 5 to 10 mm. The sheet-like material can be used on one or both sides a conventional twist-plucking device. All known Nopping methods and devices can be used. However, it should be noted that the known napping methods and napping devices are generally based on the Obtain knobs from sheet-like materials made from spun yarn opened strand, d. H. an arrangement of endless threads in the inventive Method is used. When the pimple is finished, pimples that are too long can be removed will. The fabric-like web can, for. B. be produced by means of a rotary drum, to form clusters or it is possible to use a known finishing process use as it is used zlml finish of napped materials to get the desired End product.

Eine derart hergestellte Decke hat in bezug auf Aussehen und Eigenschaften die folgenden Charakteristiken. Die Noppen sind relativ lang und ein Teil,der der Mittelschicht (siehe Fig. 15) entspricht, ist extrem niedrig.A blanket made in this way has both appearance and properties the following characteristics. The knobs are relatively long and a part of the Middle class (see Fig. 15) is extremely low.

Nur diejenigen Fäden, die mit einem Bindegarn verflochten sind, welches dem Basisstoff entspricht, entsprechen der Mittelschicht. Ein Teil der Noppschichten ist somit sehr hoch. Das Produkt hat eine große Flauschigkeit, sehr gute Warmhalteelgenschaften und eine sehr große Weichheit.Only those threads that are intertwined with a twine, which one corresponds to the base fabric, corresponds to the middle class. Part of the dimpled layers is therefore very high. The product is very fluffy and has very good heat retention properties and a very great softness.

Fig. 12 A, B und C zeigt ein Nadelstupfelverfahren. Bei diesem Verfahren wird ein Basisstoff, auf dem ein geöffneter Strang 26 angeordnet ist, durch eine Wirknadel 28 auf seiner unteren Seite geheftet, wie dies in Fig. 12 A dargestellt ist. Bei der Rückwärtsbewegung ergreift ein Haken der Nadel ein Faserbündel des Stranges. Mittels einer Zunge 29 findet ein Schließen statt. Durch den Basisstoff wird das Faserbündel in Schlailfenform nach unten gezogen, wie dies in Fig. 12 B dargestellt ist. Der Haken wird sodann durch die Zunge 29 geöffnet und die Schlaufe 30 wird vom Haken entfernt, wie dies in Fig. 12 C dargestellt ist. Ein bahnartiges Material, welches derart hergestellt wird, ist schematisch in Fig. 11 dargestellt.Figs. 12 A, B and C show a pinpoint method. In this procedure is a base fabric on which an opened strand 26 is arranged, by a Knitting needle 28 tacked on its lower side, as shown in FIG. 12A is. When moving backwards, a hook on the needle grips a bundle of fibers Strand. Closing takes place by means of a tongue 29. Through the base fabric the fiber bundle is pulled down in the form of a tube, as shown in FIG. 12B is shown. The hook will then opened by the tongue 29 and loop 30 is removed from the hook as shown in Figure 12C. A sheet-like material which is produced in this way is shown schematically in Fig. 11 shown.

Diese Art eines bahnartigen Materiales hat vorzugsweise ein Gewicht von 200 bis 500 g/mfi und eine Dicke von 5 bis 10 mm. Das bahnartige Material kann auf einer Seite genoppt werden, wobei büschelartige Noppen 30 gebildet werden. Hierauf kann ein Noppen auf der anderen Seite folgen, um eine erfindungsgemäße Decke herzustellen.This type of sheet-like material preferably has a weight from 200 to 500 g / mfi and a thickness of 5 to 10 mm. The sheet-like material can are nubbed on one side, with tuft-like nubs 30 being formed. On that can be followed by a knob on the other side to produce a blanket according to the invention.

Eine derart hergestellte Decke entspricht einer bekannten, mit Büscheln versehenen Decke, bei der gesponnene Garne benutzt werden. Bei beiden Decken werden mit dem Basisstoff verbundene Fasern genöppt. Die erstere unterscheidet sich jedoch von der letzteren darin, daß die Fasern, die in den Basisstoff eingesetzt sind und genoppt werden, nicht aus zusammenhängenden Garnen, sondern aus gut geöffneten langen Fasern und Fäden bestehen. Bezugnehmend auf Fig. 15 ist festzustellen, daß ein erfindungsgemäßes derartiges Produkt nur einen sehr geringen Faseranteil hat, der den Zwischenschichten entspricht. Gleichwohl sind die "Antiflockeigenschaften" sehr gut, da noch ein größerer Teil von Noppfasern vorhanden ist, die jeweils freie Faserenden haben. Hierdurch werden der Warmhalteeffekt und das Aussehen und der Gebrauchswert des Produktes verbessert und gefördert. Das andere Faserende einer jeden Noppfaser erstreckt sich tief nach innen. Das erfindungsgemäße Produkt ist somit dadurch gekennzeichnet, daß es einen sogenannten Basis stoff aufweist, der einer Mittelschicht im wesentlichen entspricht, daß der Anteil an Zwischenschichten sehr gering ist und daß der Anteil an Noppschichten sehr hoch ist, wobei der Warmhalteeffekt und die Weichheit sehr groß sind.A blanket produced in this way corresponds to a known one with tufts fitted blanket using spun yarn. Both ceilings will be fibers connected to the base fabric. However, the former is different of the latter in that the fibers that are used in the base fabric and pimped, not from coherent yarns, but from long, well-opened yarns Fibers and threads exist. Referring to Fig. 15, it should be noted that a such a product has only a very low fiber content, which makes up the intermediate layers is equivalent to. Nonetheless, the "anti-flaking properties" are very good, because they are even greater Part of knobbly fibers is present, each of which has free fiber ends. Through this the warming effect and the appearance and practical value of the product improved and promoted. The other fiber end of each nap fiber extends deep inside. The product according to the invention is thus characterized that it has a so-called base material, which is essentially a middle layer corresponds to the fact that the proportion of intermediate layers is very low and that the proportion is very high in nub layers, whereby the warming effect and the softness is very high are great.

Wenn ein Produkt mit relativ kurzen Noppen gewünscht ist, kann ein geeignetes bahnartiges Material sehr einfach durch Heften eines geöffneten Stranges hergestellt werden. In diesem Fall werden geöffnete Stränge laminiert, und zwar durch kreuzweises oder paralleles Legen auf eine bestimmte Dicke. Hieran schließt sich das Heften an. Das Heften kann unter Verwendung einer Mehrfacluiadelmaschine zum Wirken durchgeführt werden. Eine Maliwatt-Vorrichtung und eine Arafune-Vorrichtung werden bevorzugt bei der Herstellung von Decken mit kurzen und dichten Noppen benutzt, da sie es ermöglichen, ein Stranglaminat mit geeigneten Zettel-und Wirkanordnungen zu binden, damit eine fest gewirkte Anordnung geschaffen wird, die zu einem hohen Grad genoppt werden kann.If a product with relatively short pimples is desired, a suitable sheet-like material very simply by stapling an opened Strand getting produced. In this case, opened strands are laminated, namely by laying crosswise or parallel to a certain thickness. This closes tacking on. The stapling can be done using a multifaceted machine to be carried out to work. A Maliwatt device and an Arafune device are preferred for the production of blankets with short and dense studs, as they allow a strand laminate with suitable slip and knitting arrangements to tie so that a tightly knitted arrangement is created that leads to a high Degree can be knobbed.

Fig. 13 zeigt ein IIeftverfahren, bei dem ein geöffnetes Stranglaminat 31 durch zwei Halter 32 und 33 einem Heftteil 36 zugeführt wird, wo ein Garn 37 auf einem Haken einer Wirknadel 34 durch eine Bewegung einer Führung 35 zum "Umwickeln" eingehakt wird. Das Stranglaminat wird durch ZetteIn und Wirken geheftet, wobei ein bahnartiges Material entsteht, welches in Pfeilrichtung abgezogen wird. Fig. 14 zeigt eine scher matische Darstellung des derartig gehefteten bahnartigen Materiales, bei dem ein geöffnetes Stranglaminat 40 durch ein Bindegarn 39 zu einem bahn- und stoffartigen material geheftet ist. vorzugsweise hat das banh-und stoffartige Material ein Gewicht von 200 bis 500 g/ m² und eine Dicke von 3 bis 8 mm. Fig. 13 shows a second process in which an opened strand laminate 31 is fed by two holders 32 and 33 to a binding part 36, where a thread 37 on a hook of a knitting needle 34 by moving a guide 35 for "wrapping" is hooked. The strand laminate is stapled by tying and knitting, whereby a sheet-like material is created, which is peeled off in the direction of the arrow. Fig. 14 shows a schematic representation of the web-like material stapled in this way, in which an opened strand laminate 40 by a binding thread 39 to a web and fabric-like material is stapled. preferably the banh-like and cloth-like material a weight of 200 to 500 g / m² and a thickness of 3 to 8 mm.

Das stoff- und bahnartige Material wird sodann auf einer der beiden Selten durch eine"Drahtzupfmaschine" genoppt. Die Struktur der derart hergestellten Decke ist unterschiedlich von der die erhalten wird durch ein Noppen von bahn- und stoffartigen Materialien, wie sie in Fig. 10 und 11 dargestellt sind. Bei einer erläuterung unter Bezug auf Fig. 15 ist ersichtlich, daß eine kleine Mittelschicht vorgesehen ist, so daß das Material im wesentlichen aus den Zwischen- und Noppsclllchten besteht. Das Material ist deshalb sehr flauschig. Da die Noppschichten durch die Bindegarne zusammengehalten sind, bestehen sie aus kurzen dichten Noppen, die beim Anfassen eine große Weichheit vermitteln. Wenn eine derartige Decke aus einem Laminat von gekrempelten Bahnen hergestellt wird, so wäre nur ein geringer Entfaserungs- und Entflockungswiderstand zu verzeichnen, da die kleine Mittelschicht kaum ausreicht, um ein Entfasern und Entflocken nennenswert zu verhindern. lin Gegensatz hierzu entstehen bei dem erfindungsgemäßen Produkt jedoch praktisch keine oder mlr wenig Flocken, da die die Zwischenschichten und die Mittelschicht bildenden Fa~ sern kontinuierlich sind. The cloth and sheet-like material is then on one of the two Seldom pimped by a "wire plucking machine". The structure of the thus produced The ceiling is different from the one that is obtained by a nub from the membrane and cloth-like materials as shown in Figs. At a Explanation with reference to Fig. 15 it can be seen that a small middle layer is provided so that the material consists essentially of the intermediate and studded holes consists. The material is therefore very fluffy. Since the nub layers through the Twine are held together, they consist of short, dense knobs, the convey great softness when touched. If such a ceiling from a If laminate is produced from carded webs, only a small amount of defiber and deflocculation resistance, as the small middle class is hardly sufficient in order to significantly prevent defibrillation and deflocculation. lin contrast to this With the product according to the invention, however, there are practically no or little Flakes, since the fibers forming the intermediate layers and the middle layer are continuous are.

Wie dem Vorstehenden zu entnehmen, ist es erfindungsgemäß möglich, genoppte Produkte, wie Decken u. dgl. unmittelbar aus einem Strang her zustellen, indem der Strang geöffnet und ausgebreitet, der geöffnete und ausgebreitete Strang zur Herstellung eines bahnartigen Materiales stabilisiert und sodann das bahnartige Material genoppt wird. Bei der praktischen Durchführung der Erfindung können genoppte Produkte wie Decken u. dgl. sehr vorteilhaft durch ein sehr einfaches Verfahren hergestellt werden, bei dem es nicht erforderlich ist, den Strang zu einzelnen Stapelfasern zu zerschneiden und wobei es ferner nicht erforderlich ist, die Stapelfasern zu einer Bahn zu krempeln. Naturgemäß entfallen auch sonst erforderliche Verfahrensstufen, die das Verspinnen von Stapelfasern betreffen. Die erfindungsgemäßen Produkte weisen einen erhöhten Entfaserungs- und Entfloclmngswiderstand auf, der wesentlich größer ist, als der von Produkten, die aus Stapelfasern oder gesponnenen Garnen hergestellt werden. Der Grund hierfür liegt vor allem darin, daß bei den erfindungsgemäßen Produkten die Noppfasern sich tief bis in das Innere des Produktes erstrecken, während die freien Faserenden die Oberflächen des Proeduktes bilden. Die sogenannte Mittelschicht und die beiden Zwischenschichten sind somit kontinuierliche Schichten.As can be seen from the above, it is possible according to the invention to produce dimpled products such as blankets and the like directly from one strand, by opening the strand and spreading it, the strand open and spreading stabilized for the production of a web-like material and then the web-like Material is napped. In the practice of the invention, dimpled Products such as blankets and the like are very advantageous by a very simple process in which it is not necessary to separate the strand into individual staple fibers to cut and furthermore it is not necessary to cut the staple fibers to roll up a train. Naturally, otherwise necessary process steps are also omitted, which concern the spinning of staple fibers. The products according to the invention have an increased defiber and deflagration resistance, which is much greater than that of products made from staple fibers or spun yarn will. The reason for this is primarily that in the products according to the invention the nap fibers extend deep into the interior of the product, while the free fiber ends form the surfaces of the product. The so-called middle class and the two intermediate layers are thus continuous layers.

Zur näheren Erlällterung der Erfindung dienen die nachfolgenden Beispiele.The following examples serve to explain the invention in more detail.

Beispiel 1 Ein 480 000 Denier-Strang, der aus 3 Denier gekräuselten Acrylfasern besteht, die jeweils 4 bis -5 Kräuselungen/2, 54 cm aufweisen, wird entsprechend dem Verfahren gemäß Fig, 3 geöffnet.Example 1 A 480,000 denier strand made of 3 denier crimped Consists of acrylic fibers, each having 4 to -5 crimps / 2.54 cm opened according to the method according to FIG.

Die benutzte schraubenförmige Walze 3 hat eine einzige Schraubenwlndung mit einer Breite von 13 mm, einerHöhe von 10 mm und mit einer Steigung von 26 mm. Der Außendurchmesser und die Breite der Walze betragen 100 bzw. 300 mm. Die Walze ist eine Metallwalze mit einer kreppartigen Oberfläche. Die Walze 4 ist mit festem Gummi ummantelt und hat denselben Außendurchmesser und dieselbe Breite wie die Walze 3. Der Druck der beiden Walzen beträgt ca. 400 kg über die gesamte Breite, Die Umfangsge schwinctigke it der Walzen beträgt 36 m/min. Die sogenannten Kneifwalzen 5 sind In einem Abstand von 700 mm von den Walzen 3, 4 angeordnet und werden mit einer Unifangsgeschwindigkeit von 40 m/nlin. angetrieben.The helical roller 3 used has a single screw turn with a width of 13 mm, a height of 10 mm and with a slope of 26 mm. The outside diameter and the width of the roller are 100 and 300 mm, respectively. The roller is a metal roller with a crepe-like surface. The roller 4 is fixed Rubber coated and has the same outside diameter and width as the roller 3. The pressure of the two rollers is approx. 400 kg over the entire width, the circumference The speed of the rollers is 36 m / min. The so-called pinch rollers 5 are At a distance of 700 mm from the rollers 3, 4 and are with a University speed of 40 m / nlin. driven.

Unmittelbar vor den Kneifwalzen 3, 4 beträgt die Spannung des Stranges 15 kg. Der Strang hat eine Breite von ca. 250 mm an dieser Stelle.Immediately in front of the pinch rollers 3, 4 is the tension of the strand 15 kg. The strand has a width of approx. 250 mm at this point.

Ein geöffneter Strang, der den Kneifspalt der Walzen 5 verläßt;, wird direkt einer Ausbreitvorrichtung gemäß Fig. 8 zugeleitet und auf eine Breite von 1010 mm mit einer Dicke von ca. 6 mm ausgebreitet. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzenpaare 10 und 12 betragen 40 bzw. 32 m/min.An open strand that leaves the nip of the rollers 5 ;, is fed directly to a spreading device according to FIG. 8 and to a width of Spread out 1010 mm with a thickness of about 6 mm. The peripheral speeds of the roller pairs 10 and 12 are 40 and 32 m / min, respectively.

Der Abstand der beiden Walzenpaare beträgt 3 m. Der gut geöffnete Strang, der eine Breite von ca. 1 m hat und die Walzen 12 verläßt, wird auf einen nicht dargestellten Baum aufgewickelt. Der geöffnete Strang hat ein Gewicht von ca. 65 g/m2, wenn er spannungslos ist.The distance between the two pairs of rollers is 3 m, the one that is well open Strand, which has a width of about 1 m and leaves the rollers 12, is on a wound tree, not shown. The opened strand has a weight of approx. 65 g / m2 when it is not tensioned.

Der derart hergestellte Strang wird einer Woll-Raschel-Vorrichtung zugeführt. Zwei Enden von gefalteten gesponnenen Garnen mit einer Baumwollzahl von 40 werden als "Umwickelgarne" benutzt. Ein Ende wird in Kette, ein anderes in Tricot gewirkt, und zwar mit einem Kaliber von 12/2, 54 cm. Der geöffnete Strang des Baumes wird durch eine schwingende umschließende Bewegung des Führungselementes 17 gewirkt und zu einem bahnartigen Material verarbeitet, bei dem die Faserbündel in der Form von Rippen gebunden sind. Das Gewicht des derart erhaltenen Materiales liegt bei 400 g/m, worin 85 g/m2 an Bindegarn enthalten sind.The strand produced in this way becomes a wool-Raschel device fed. Two ends of folded spun yarn with a cotton count of 40 are used as "wraparound yarns". An end will be in Chain, another knitted in tricot with a caliber of 12/2, 54 cm. The open one The strand of the tree is created by a swinging, encircling movement of the guide element 17 knitted and processed into a sheet-like material in which the fiber bundles are tied in the shape of ribs. The weight of the material so obtained is 400 g / m2, which contains 85 g / m2 of twine.

Die derart hergestellte stoffartige Bahn wird sodann gefärbt, geölt. Sodann wird überschüssiges Wasser ausgetrieben und es folgt eine Trocknung. Mittels einer "Drahtzupfmaschine" mit doppelt wirkendem "Nopper" wird das gefärbte Material sodann auf der Rückseite genoppt, d. h. auf der Seite, die der sichtbaren Seite in Fig. 10 gegenüberliegt. Dieses Noppen findet viermal statt. Hierauf folgt ein dreimaliges Noppen auf der Oberseite. Nachfolgend wird nochmals auf der Rückseite genoppt. Nachfolgend wird nochmals auf der Oberseite genoppt uiid mslJl erhalt ein Produkt mit dichten erhabenen Noppen auf beiden Seiten. Di e Noppen des Produktes sind aufgerissen und haben eine Länge von 20 Iim. Es schließt sich eine wiederholte Behandlung unter Wärmetrocknung in einer Diselltrommel an, die etwa 40 Minuten dauert, so daß "Anhäufungen" auf den gesamten Oberflächen entstehen.The fabric-like web produced in this way is then colored and oiled. Excess water is then driven off and drying takes place. Means The dyed material becomes a "wire plucking machine" with a double-acting "nopper" then nubbed on the back, d. H. on the side that is the visible side in Fig. 10 is opposite. This pimple takes place four times. This is followed by a three pimples on the top. The following is done again on the back dimpled. The top is then nubbed again and mslJl is received Product with dense raised nubs on both sides. The knobs of the product are torn open and have a length of 20 Iim. It closes a repeated one Treatment with heat drying in a diselling drum, which lasts about 40 minutes, so that "clusters" arise on the entire surfaces.

Die derart hergestellte Decke hat ein Gewicht von 4230 g/m² und eineDicke von ca. 18 nsm unter Spannung. Die Dicken der gesamten Noppschichten, der gesamten Zwischenschichten und der Mittelschicht liegen bei ca.The blanket thus produced has a weight of 4230 g / m² and a thickness of approx. 18 nsm under tension. The thickness of the entire dimple layers, the entire Intermediate layers and the middle layer are approx.

1, 2 mm, ca. 4 mm und ca. 2 mm jeweils, obgleich die Grenzflächen nicht sehr scharf und deutlich unterscheidbar sind.1, 2 mm, about 4 mm and about 2 mm respectively, although the interfaces are not very sharp and clearly distinguishable.

Das Produkt ist leicht, sehr flauschig und kann sehr leicht und schön drapiert werden. Es ist besonders geeignet als Babydecke.The product is light, very fluffy and can be very light and beautiful to be draped. It is particularly suitable as a baby blanket.

Beispiel 2 Ein 500 000 Denierstrang, der aus 6 Denier weichen konjugierten Acrylfasern (latent gekräuselte Zweikomponentenfasern mit jeweils 10 bis 12 Kräuselungen pro 2, 54 cm bei Dampfbehandktng) besteht, wird entsprechend dem gemäß Fig. 5 beschriebenen Verfahren geöffnet.Example 2 A 500,000 denier strand conjugated from 6 denier soft Acrylic fibers (latently crimped bicomponent fibers with 10 to 12 crimps each per 2.54 cm in the case of steam treatment), is described in accordance with FIG. 5 Procedure opened.

Die Scheibe hat eine Dicke von 25 mm und einen Durchmesser 120 mm und ist mit einer Ummantelung am äußeren Umfang versehen, die aus einem 10 mm dicken festen Gummi besteht. Die flache ebene Platte 8 besteht aus Metall und ist mit einer kreppartigen Oberfläche versehen und hat eine Arbeitsbreite von 400 mm. Die Scheibe 7 wird auf der Platte 8 40 mal pro Minute unter einem Druck von ca. 200 kg hin- und hergehend bewegt Der Abstand zwischen der Scheibe 7 und den Walzen 5 beträgt 700 mm, die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 5 beträgt 40 m/min.The disc has a thickness of 25 mm and a diameter of 120 mm and is provided with a sheath on the outer circumference, which is made of a 10 mm thick solid rubber. The flat flat plate 8 is made of metal and is with a crepe-like surface and has a working width of 400 mm. The disc 7 is on the plate 8 40 times per minute under a pressure of about 200 kg. and moving forward. The distance between the disc 7 and the rollers 5 is 700 mm, the peripheral speed of the rollers 5 is 40 m / min.

Unmittelbar vor der Platte 8 beträgt die Spannung im Strang ca. 12 kg und die Strangbreite beträgt 250 mm an dieser Stelle.Immediately in front of the plate 8, the tension in the strand is approx. 12 kg and the strand width is 250 mm at this point.

Ein geöffneter Strang, der den Spalt der Walzen 5 verläßt, wird direkt der in Fig. 8 dargestellten Vorrichtung zugeführt und entsprechend den in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen ausgebreitet, wobei man einen gut geöffnueten und ausgebreiteten Strang erhält, der eineite von ca.An open strand, which leaves the gap between the rollers 5, is direct the device shown in Fig. 8 and according to the example 1, with a well-opened and spread Strand that has a length of approx.

1 m und ein Gewicht von ca. 73 g/m² (spannungslos) hat und sodann auf einen Baum aufgewickelt wird.1 m and a weight of approx. 73 g / m² (without tension) and then being wound up on a tree.

Entsprechend den in Beispiel 1 beschriebenen Maßnahmen wird der geöffnete Strang durch Wirken gebunden und man erhält ein hahnartiges Material mit acht Rippen pro 2, 54 cm, wie es in Fig. 10 dargestellt ist. Dieses Material hat ein Gewicht von 456 g/m2, worin 50 g/m an Bindegarn eingeschlossen sind. Dieses Material wird mit einer geeigneten Farbvorrichtung nur auf der Seite der Acrylfasern gefärbt, geölt, von überschüssigem Wasser befreit und getrocknet. Unter Verwendung einer "Drahtzupfvorrichtung" wird das gefärbte Material dreimal auf der Rückseite genoppt, sodann zweimal auf der Oberseite, nochmalsauf der Rückseite, nochmals auf der Oberseite und schließlich nocheinmal auf der Rückseite, wobei man schließlich ein Produkt mit dichten erhabenen Noppen erhält.According to the measures described in example 1, the opened The rope is tied by knitting and you get a rooster-like material with eight ribs per 2.54 cm as shown in FIG. This material has a weight of 456 g / m 2, which includes 50 g / m of twine. This material will with a suitable paint device only on the acrylic fiber side colored, oiled, freed from excess water and dried. Under use A "wire plucking device" is the colored material three times on the back nubbed, then twice on the top, again on the back, again on the top and finally again on the back, where you finally a product with dense raised knobs is obtained.

Das Produkt hat aufgerissene geteilte Noppen mit einer Länge von 22 mm.The product has torn split knobs with a length of 22 mm.

Nach einem Bürsten wird es mit Danspf bei 100 0C während etwa 10 Minuten beharldlelt, um die Kräuselungen entstehen zu lassen. Man erhält somit eine Velour-Decke.After brushing, it is treated with Danspf at 100 ° C. for about 10 minutes beharldlelt to let the puckering arise. This gives you a velor blanket.

Beispiel 3 Es werden derselbe Strang und dieselben Verfahrensweisen, wie sie in Beispiel 2 beschrieben sind, in Anwendung gebracht. Der geöffnete Strang wird auf einen Baum aufgewickelt. Von den vier Windungen werden die geöffneten Stränge herausgenommen und durch paralleles Legen laminiert, wobei ein Baumwollstoff mit einem Gewicht von 120 g/m² als Basisstoff benutzt wird, der aus einzelnen Garnen mit einer Zahl von 25 (Baumwollzahl) gewebt ist. Das Gesamtgewicht des Stranglaminates beträgt 1, 5 m.Example 3 The same thread and procedures are used, as described in Example 2, brought into use. The opened strand is wound up on a tree. The open strands become of the four turns taken out and laminated by parallel laying, using a cotton fabric a weight of 120 g / m² is used as the base fabric, which is made from individual yarns is woven with a number of 25 (cotton number). The total weight of the strand laminate is 1.5 m.

Entsprechend dem Verfahren gemäß Fig. 12 werden Teile der Fasern 26 durch den Basisstoff 25 nach unten gezogen und es werden etwa 120 lose "Anhäufungen" pro 6, 45 cm mit einer durchschnittlichen Höhe von ca.According to the method according to FIG. 12, parts of the fibers 26 are made pulled down through the base fabric 25 and there are about 120 loose "piles" per 6.45 cm with an average height of approx.

4 mm unterhalb des Basisstoffes erzeugt. Die derart hergestellte stoffartige bahn hat ein Gewicht von ca. 410 g/m².4 mm below the base fabric. The fabric-like produced in this way Bahn has a weight of approx. 410 g / m².

Dieses Material wird in einer geeigneten Farbvorrichtung gefärbt, genoppt und mit einem Finish versehen, wie dies in Beispiel 1 beschrieben ist. Man erhält eine leichte Decke guter Qualität.This material is colored in a suitable coloring device, dimpled and provided with a finish, as described in Example 1. Man receives a light blanket of good quality.

Beispiel 4 Entsprechend den gemäß Fig. 2 beschriebenen Verfahrensweisen werden ein 480 Q()0 Denierstrang, der aus 3 Denier Acrylfasern mit jeweils 4 bis 5 Kräuselungen pro 2, 54 cm besteht und ein 500 000 Denierstrang, der aus 5 Denier Acrylfasern mit jeweils 2 Kräuselungen pro 2, 54 mm geirennt atil gesonderten Vorrichtungen geöffnet. Jeder Strang wird zu einer Breite von ca. 120 cm ausgebreitet, indem der geöffnete Strang gleitend und langsam über die gekrümmten Oberflächen jeweils einer Reihe von 3 gekrümmten Stangen geführt wird, die in einem Abstand von ca. 3 m vom Ausgang einer jeden Öffnungsvorrichtung angeordnet sind.Example 4 According to the procedures described according to FIG will be a 480 Q () 0 denier strand made from 3 denier acrylic fibers of 4 to each 5 crimps per 2.54 cm and a 500,000 denier strand consisting of 5 denier Acrylic fibers, each with 2 crimps per 2.54 mm, are used in separate devices opened. Each strand is spread out to a width of approximately 120 cm by adding the open strand sliding and slowly over the curved surfaces one at a time Row of 3 curved poles running at a distance of about 3 m from the Output of each opening device are arranged.

Die beiden ausgebreiteten Stränge werden kreuzweise gelegt und laminiere so daß man ein geöffnetes Stranglaminat erhält, welches ein Geweicht von 430 g/m² hat. Dieses Material wird sodann zu einem Wickel aufgewickell.The two expanded strands are laid crosswise and laminated so that an open strand laminate is obtained which has a weight of 430 g / m² Has. This material is then wound up into a roll.

Das geöffnete Stranglaminat wird sodann geheftet, wobei als Heftgarn einer Heftvorriclltung ein 110 Denier Nylonmehrfachfasergarn benutzt wird. Es kommt hierbei eine gemischte Wirkanordnung aus Ketten- und Tricotwirkungen in Anwendung, wobei ein Nadelkaliber von 6/2, 54 cm und 8 Stichen/2, 54 cm benutzt werden, so daß ein Material hergestellt wird, wie es in Fig. 14 dargestellt ist. Dieses Material wird sodann in einer geeigneten Fa rbvorrichtung gefärbt, geölt, vom überschüssigen Wasser befreit und getrocknet. Das gefärbte stoffartige Material wird sodann mittels einer "Drahtzu;pfvorrichtung" auf beiden Seiten abwechselnd insgesamt 14mal genoppt und man erhält ein Produkt mit relativ kurzen erhabenen dichten Noppen. Das Produkt hat geteilte aufgerissene Noppen mit einer Noppenlänge von ca. 6 mm.The opened strand laminate is then stitched, using as stitching thread 110 denier nylon multifilament yarn is used on a stapler. It is coming here a mixed knitting arrangement of chain and tricot effects in use, a needle caliber of 6/2, 54 cm and 8 stitches / 2.54 cm are used, see above that a material as shown in FIG. 14 is prepared. This material is then colored in a suitable dyeing device, oiled, from the excess Freed from water and dried. The dyed cloth-like material is then by means of a "wire feed device" alternately nubbed a total of 14 times on both sides and a product with relatively short raised, dense knobs is obtained. The product has split, torn knobs with a knob length of approx. 6 mm.

Das Produkt hat eine ungewöhnlich hohe Flauschigkeit und weist gute Antifflockeigenschaften beim praktischen Gebrauch auf.The product has an unusually high fluffiness and has good Anti-flaking properties in practical use.

Beispiel 5 Ein 500 000 Denierstrang, der aus 5 Denier Polyäthylenterephthalatfasern mit zwei Kräuselungen pro 2, 54 cm besteht, wird in einer geeigneten Farbvorrichtung vom Typ Overmeyer gefärbt, geölt und getrocknet.Example 5 A 500,000 denier strand made from 5 denier polyethylene terephthalate fibers with two crimps per 2.54 cm is made in a suitable paint device dyed, oiled and dried of the Overmeyer type.

Der gefärbte Strang wird sodann zweimal der Vorrichtung gemäß Beispiel 2 zugeführt, und zwar unter den Bedingungen, wie sie in Beispiel 2 beschrieben sind. Nachfolgend wird der Strang entsprechend den in Beispiel 2 beschriebenen Verfahrensweisen ausgebreitet und man erhält einen gut geöffneten Strang mit einer Breite von 110 cm, der sodann auf einen Baum aufgewickelt wird. Vier derartige Wicklungen des Baumes werden hergestellt, die sodann in der in Beispiel 3 beschriebenen Art und Weise weiterverarbeitet werden, so daß man ein bahn- und stoffartiges Material erhält.The colored strand is then twice the device according to Example 2 supplied, under the conditions as described in Example 2. The strand is then prepared according to the procedures described in Example 2 spread out and you get a well-opened strand with a width of 110 cm, which is then wound up on a tree. Four such windings of the tree are prepared, then in the manner described in Example 3 are further processed so that a sheet-like and cloth-like material is obtained.

Dieses Material wird sodann 6mal auf der Seite der "Anhäufungen" genoppt. Sodann wird es 6mal abwechselnd auf beiden Seiten genoppt, so daß man ein Produkt mit dichten Noppen erhält. Es wird sodann auf bei den Seiten aufgerissen, wobei man Noppen mit einer Länge von ca. 20 mm erhält. Hierauf folgt ein Finish, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist und man erhält ein Produkt, welches schaffellartig aussieht und sich relativ hart anfühlt.This material is then napped 6 times on the side of the "piles". Then it is napped 6 times alternately on both sides, so that you get a product with dense knobs. It is then torn open at the sides, whereby nubs with a length of approx. 20 mm are obtained. This is followed by a finish like that is described in Example 1 and a product is obtained which is sheepskin-like looks and feels relatively hard.

Einige physikalische Eigenschaften der Produkte gemäß Beispiel 1 bis 5 sind in der nachstehenden Tabelle dargestellt. Zu Vergleichszwecken sind auch die Werte einer handelsüblichen mit Büscheln oder Fasern versehenen Acrylfaserdecke aufgeführt,sowie die Werte einer .handelsüblichen Decke aus gewebten gesponnenen Rayonfasern.Some physical properties of the products according to Example 1 bis 5 are shown in the table below. For comparison purposes are also the values of a commercially available acrylic fiber blanket with tufts or fibers listed, as well as the values of a commercial blanket made of woven spun Rayon fibers.

Eigenschaften der Decken handelsübli- handelsübli-Beispiele 1 2 3 4 5 che Acryl- che Rayondecke decke Gewicht (g/m²) 420 475 425 455 425 470 605 Dicke (mm) +1 5,9 6.1 5.8 6.3 6.1 5.9 4.5 Zugfestigkeit 68.3 59.1 45.3 40.1 51.3 32.9 52.1 (kg) +2 Einlaufen nach 2.3x0.7 1.5x1.2 2.8x0.5 4.2x1.1 2.2x0.8 4.3x1.5 12.5x1.4 dem Waschen (%) +3 (LD X TD) Taber-Wer 0.25 0.18 0.21 0.15 0.16 0.52 0.32 (%) +4 Steifigkeit 48x53 51x43 49x63 57x49 47x49 53xz57 67x62 (mm) + 5] "Anhäufungen" + 6 5 4-5 5 405 5 4 3 Warmbalteei- 83 87 85 86 84 80 79 geenschaft (%) + 7 Anmerkungen: 2 +1 Unter einer Last von 70 g/cm +2 Eine Probe mit 5 cm Breite wurde in einem Lnstrontester untersucht. Properties of the blankets handelsübli- handelsübli examples 1 2 3 4 5 surface acrylic rayon ceiling ceiling weight (g / m²) 420 475 425 455 425 470 605 thickness (mm) +1 5.9 6.1 5.8 6.3 6.1 5.9 4.5 Tensile strength 68.3 59.1 45.3 40.1 51.3 32.9 52.1 (kg) +2 running in after 2.3x0.7 1.5x1.2 2.8x0.5 4.2x1.1 2.2x0.8 4.3x1.5 12.5x1.4 washing (%) +3 (LD X TD) Taber-Wer 0.25 0.18 0.21 0.15 0.16 0.52 0.32 (%) +4 Stiffness 48x53 51x43 49x63 57x49 47x49 53xz57 67x62 (mm) + 5] "clusters" + 6 5 4-5 5 405 5 4 3 hot-hold egg 83 87 85 86 84 80 79 property (%) + 7 Remarks: 2 +1 Under a load of 70 g / cm +2 A sample 5 cm wide was tested in an impulse tester examined.

+3 Eine Probe wurde in einer drehbaren Waschmaschine gewaschen, wobei ein neutrales Waschmittel bei einer Temperatur von 400C in einem Badverhältnis von 1 : 50 zur Anwendung kam. Der Waschzylklus besteht aus einem Waschen mit dem Waschmittel während 15 Minuten, einem Waschen mit heißem Wasser während 5 Minuten, einem Spülen während 10 Minuten und einem Entfernen des Wassers durch Schleudern. Die Größenabmessungen der Probe wurden vor und nach dem Waschzyklus gemessen. Aus den Meßwerten wurden die prozentualen E inlaufme ßwe rte (Längsrichtung x Querrichtung) berechnet.+3 A sample was washed in a rotating washing machine, whereby a neutral detergent at a temperature of 400C in a bath ratio of 1:50 was used. The wash cycle consists of washing with the detergent for 15 minutes, hot water washing for 5 minutes, rinsing for 10 minutes and removing the water by spinning. The size dimensions of the sample were measured before and after the wash cycle. The measured values became the percentage inflow measured values (lengthwise x crosswise direction) are calculated.

+4 Ein Wert, der die Widerstandsfähigkeit gegenüber Entflocken und Entfasern anzeigt. Eine Probe wurde auf einer drehbaren Scheibe angeordnet und in Drehung versetzt, wobei sie mit einem Schleifstein in Berührung gehalten wurde. Die entstehenden Fasern und Flocken werden durch Vakuumabsaugung entfernt. Das Gewicht der Probe vor und nach dem Versuch wird bestimmt. Aus diesen Werten wird der prozentuale Gewichtsverlust beim Versuch berechnet. Dieser prozentuale Gewichtsverlust wird als "Taber-Wert" bezeichnet. Je höher dieser Wert ist, desto größer ist die Flocken- und Faserbildung.+4 A value that indicates the resistance to flaking and Indicates defibrillation. A sample was placed on a rotatable disk and placed in Rotation while holding it in contact with a grindstone. The resulting fibers and flakes are removed by vacuum suction. The weight the sample before and after the test is determined. These values become the percentage Weight loss calculated on attempt. This percentage weight loss will be referred to as the "Taber value". The higher this value, the larger the flake and fiber formation.

Schleffscheibe: Standardschleffscheibe. Grinding wheel: standard grinding wheel.

Caribrade H22. Minimumdurchmesser (Taber Instruments Co.) Last: 1 g Plattformgeschwlndigke lt: 70 Umdrehungen pro Minute. 50mal. Caribrade H22. Minimum diameter (Taber Instruments Co.) Load: 1 g platform speed: 70 revolutions per minute. 50 times.

+5 Entsprechend JIS (Japanese Industrial Standard) L1079 5.17 A.+5 According to JIS (Japanese Industrial Standard) L1079 5.17 A.

Eine Probe mit einer Größe von 2 cm x 15 cm wird auf einem Kantileber mit einem Basiswinkel von 45 angeordnet,und zwar derart, daß eine der Seiten der Probe ohne Unterstützung über den Rand des Hebels hinausragt und sich aufgrund ihres Eigengewichtes nach unten längs der geneigten Fläche des Hebels erstreckt. Wenn die ausgestreckte Seite der Probe in Berührung mit der geneigten Fläche des Hebels kommt, wird eine Länge des Teiles der anderen Seite, die sich über den Rand des Hebels erstreckt, gemessen. Der so erhaltene Wert wird als Maß für die Steifigkeit der Probe genommen. A sample with a size of 2 cm x 15 cm is placed on a cantilever arranged at a base angle of 45, in such a way that one of the sides of the Sample protrudes over the edge of the lever without support and is due to its Dead weight extends down along the inclined surface of the lever. if the extended side of the sample in contact with the inclined surface of the lever comes a length of part of the other side that extends over the edge of the Lever extends, measured. The value obtained in this way is used as a measure of the rigidity the sample taken.

Je niedriger der Wert ist, desto weicher ist die Probe. The lower the value, the softer the sample.

+6 Entsprechend JISL 1076 A.+6 According to JISL 1076 A.

Für den Grad der Bildung von "AnhStufungen" sind 5 Stufen vorgesehen. Die Stufe 1 bedeutet, daß die Probe mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit "Anhäufungen" bildet, während die Stufe 5 das Gegenteil, d. h. eine sehr geringe Wahrscheinlichkeft betrifft. 5 levels are provided for the degree of formation of "accumulations". Level 1 means that there is a very high probability that the sample will have "clusters" while level 5 does the opposite, i.e. H. a very low probability regards.

7 Entsprechend IJSL 1079 5.21 B a: Ein Wärmeabfall eines bestimmten erwärmten Körpers, nachdem er völlig frei eine bestimmte zeitlang stehengelassen wird, b: ein Wärmeabfall eines bestimmten erhitzten Körpers, nachdem er eine bestimmte zeitlang stehengelassen wird, hierbei jedoch durch die Probe gegen einen Wärmeverlust geschützt ist, Wärmehalteeigenschaft (%) =(1 - b ) x 100 Die Versuchsergebnisse der vorgenannten Tabelle zeigen eindeutig, daß die erfindungsgemäßen Produkte den bekannten Produkten überlegen sind.7 According to IJSL 1079 5.21 B a: A heat loss of a certain warmed body after being left completely free for a certain period of time becomes, b: a heat drop of a certain heated body after having a certain is left to stand for a while, but in this case by the sample against heat loss is protected, heat retention property (%) = (1 - b) x 100 The test results the above table clearly show that the products according to the invention the known products are superior.

Insbesondere ist der Tabelle zu entnehmen, daß die erfindungsgemäßen Produkte niedrigere Taber-Werte haben, d. h. der Widerstand gegenüber Entfaserungen und Entflockungen ist verbessert. Außerdem ist bei den erfindungsgemäßen Produkten oine erhebliche Kraft erforderlich, um die Noppenfasern herauszuziehen.In particular, the table shows that the invention Products have lower Taber values, i.e. H. the resistance to Fiber removal and deflocculation is improved. In addition, in the products according to the invention Considerable force is required to pull out the tuft fibers.

Fig. 17 zeigt eine grafische Darstellung der Verteilung der Festigkeit und Zähigkeit der einzelnen Fasern im Strang und der Verteilung der Ausziehkraft, die erforderlich ist1 um Noppenfasern aus einer Decke gemäß Beispiel t herauszuziehen. Eine durchschnittliche Ausziehkraft liegt bei einem Wert von 7, 8 g und die prozentuale Abweichung der Festigkeit, basierend auf der Festigkeitsterteilung der Fasern im Strang, liegt bei 75%, den die prozentuale Änderung beträgt 75 % . Wie Fig. 17 zu entnehmen, besteht weitgehend eine Übereinstimmung zwischen diesen beiden Verteilungen.Fig. 17 is a graph showing the distribution of strength and toughness of the individual fibers in the strand and the distribution of the pull-out force, which is required1 to pull knobbed fibers out of a blanket according to example t. An average pull-out force is a value of 7.8 g and the percentage Deviation in strength, based on the strength distribution of the fibers in the Strand, is at 75% the percentage change is 75%. Like Fig. 17 too there is broad correspondence between these two distributions.

Fig. 18, 19 und 20 zeigen grafische.Darstellungen, welche den Entfasetungs-und Enflockungswiderstand von bekannten Decken zeigen. Hieraus ist der Unterschied zu den Eigen schaften der erfindungsgemäßen Decke ersichtlich.Figs. 18, 19 and 20 show graphs showing the defacing and beveling Show deflocculation resistance of known ceilings. This is the difference too the properties of the ceiling according to the invention can be seen.

Bei diesen grafischen Darstellungen sind die Eigenschaften einer gewebten Decke gezeigt, bei der die durchschnittliche Kraft 5, 5 g und die prozentuale Änderung der Festigkeit 60% betragen. Während, wie vorstehend erwähnt, Fig. 17 und 18 eine gewebte Decke betreffen, betrifft Fig. 19 die Eigenschaften einer mit Büscheln und Fasern versehenen Decke, bei der die durchschnittliche Kraft 3, 7 g und die prozentuale Änderung der Festigkeit 34% betragen. Fig. 20 betrifft die Eigenschaften einer Nadei-Stupfel-Decke, bei der die durchschnittliche Kraft 2, 3 g und die prozentuale Änderung 56% betragen. Wie Fig. 18, 19 und 20 zu entnehmen, fallen die Verteilung der Kraft und der Festigkeit und Zähigkeit nicht zusammen.In these graphical representations, the properties of a woven Blanket shown at which the average force was 5.5 g and the percentage change the strength be 60%. While, as mentioned above, Figs. 17 and 18 show a pertaining to woven blanket, FIG. 19 relates to the characteristics of one with tufts and Fibers fitted blanket, at which the average force 3, 7 g and the percentage Change in strength will be 34%. Fig. 20 relates to the properties of a Nadei Stupfel blanket, where the average force is 2.3g and the percentage change is 56%. As shown in Figs. 18, 19 and 20, the distribution of force and strength fall and tenacity do not go together.

Fig. 21 zeigt eine fotografische Darstellung des Querschnittes einer erfindungsgemäßeii Decke mit einer Dicke von 10 mm, die gemäß dem Verfahren gemäß Beispiel 1 hergestellt ist. Fig. 22 zeigt eine fotografische Darstellung des Querschnittes einer bekannten gewebten Decke mit einer Dicke von 7 mm, bei der das Verhohlen und Zetteln weiß dargestellt ist.Fig. 21 shows a photographic representation of the cross section of a according to the invention, a ceiling with a thickness of 10 mm, which is produced according to the method according to Example 1 is made. 22 shows a photographic representation of the cross section a known woven blanket with a thickness of 7 mm, in which the concealment and Note is shown in white.

Fig. 23 zeigt eine fotografische Darstellung einer mit Büscheln versehe nen Decke (tufted blanken ) mit einer Dicke von 10 mm, die aus einem Basisstoff, " Wurzeln von Anhäufungen und Stapeln" und genoppten fasrigen Schichten besteht. Aus diesen Fotografien ist die Konfiguration einer jeden Decke ersichtlich.Figure 23 is a photographic representation of a tufted dressing a blanket (tufted blank) with a thickness of 10 mm, made of a base fabric, It consists of "roots of piles and piles" and dimpled fibrous layers. The configuration of each ceiling can be seen from these photographs.

Claims

Patentansprüche Claims

Bucgtgewebte Decke, gekennzeichnet, durch eine Innenschicht aus endlosen bzw. langen Fäden oder Fasern, die miteinander verbunden sind und miteinander in Eingriff stehen und durch ein oder zwei genoppte Schichten, die an die Innenschicht angrenzen und aus Fasern oder Fäden bestehen, die ein freies Ende aufweisen und durch ein Noppen und Aufreißen der Oberflächen der Innenschicht gebildet sind, wobei die Fasern und Fäden der genoppten Schicht(en) tief in der Innenschicht mit ihrem anderen Ende eingebettet sind.Buckwoven blanket, characterized by an inner layer of endless or long threads or fibers that are connected to one another and in Engaged and covered by one or two dimpled layers that adhere to the inner layer adjoin and consist of fibers or threads that have a free end and are formed by a nub and tearing of the surfaces of the inner layer, wherein the fibers and threads of the knobbed layer (s) deep in the inner layer with theirs other end are embedded.

2. Nichtgewebte Decke gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht aus aufgerauhten gewirkten oder gehefteten endlosen bzw. 2. Non-woven blanket according to claim 1, characterized in that the inner layer of roughened, knitted or stapled endless resp.

langen Fäden oder Fasern besteht. long threads or fibers.

3. Nichtgewebte Decke gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern oder Fäden aus Acrylfasern oder -fäden bestehen. 3. Nonwoven blanket according to claim 1 or 2, characterized in that that the fibers or threads consist of acrylic fibers or threads.

4. Verfahren zur Herstellung einer nichtgewebten Decke, dadurch gekemnzeichnet, daß ein nicht geschnittener Strang aus chemischen oder synthetischen Fasern oder Fäden mit einem .Gesamtdenier in der Größenordnung von 104 bis 105 geöffnet wird, daß die Fasern oder Fäden zu einer Bahn ausgebreitet und sodann stabilisiert werden, indem die Fasern oder Fäden miteinander verbunden oder in sonstiger Weise miteinander in Eingriff gebracht werden und daß die stabilisierte Faser- bzw. Fädenanordnung auf einer oder beiden Oberflächen genoppt wird. 4. A method for producing a non-woven blanket, characterized in that that a non-cut strand of chemical or synthetic fibers or Threads with a total denier of the order of 104 to 105 are opened, that the fibers or threads are spread out to form a web and then stabilized, by connecting the fibers or threads together or in some other way with one another are brought into engagement and that the stabilized fiber or thread arrangement is nubbed on one or both surfaces.