DE2063936A1 - Verfahren zur Herstellung von Rohr leitungen aus synthetischem Harz - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Rohr leitungen aus synthetischem HarzInfo
- Publication number
- DE2063936A1 DE2063936A1 DE19702063936 DE2063936A DE2063936A1 DE 2063936 A1 DE2063936 A1 DE 2063936A1 DE 19702063936 DE19702063936 DE 19702063936 DE 2063936 A DE2063936 A DE 2063936A DE 2063936 A1 DE2063936 A1 DE 2063936A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal mold
- synthetic resin
- frame material
- reinforcing frame
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 37
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 63
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 61
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 54
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 43
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/26—Non-fibrous reinforcements only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/70—Completely encapsulating inserts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
- F16L9/128—Reinforced pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
FATE NTA UVSXlTE
DR. E. WIEGAND DIPUING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT
28. Dezember 1970
W. 40 295/70 13/Loe
Mitsubishi Petrochemical Co.,Ltd. Tokyo (Japan)
Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungen aus synthetischem Harz
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
von Rohrleitungen aus synthetischem Harz mit einem Verstärkungsrahmenmaterial aus Eisen, Stahl, Aluminium,
mit Glasfasern verstärktem Kunststoff od.dgl.
Im allgemeinen ist es in der Praxis, beispielsweise bei Betonrohren üblich, ein hohles Rohr durch das Einsetzen
von verstärkendem Stahl od.dgl. in die Wand des Rohres zu verstärken, wobei es jedoch bei der Herstellung
von derartigen Rohren notwendig ist, das in die Wand des Rohres einzusetzende Verstärkungsmaterial an einer Form
in irgendeiner V/eise zu befestigen.
109831/1925
ORIGINAL INSPECTED
Insbesondere wenn ein hohles Rohr aus einem synthetischen Harz, v/ie es gemäß der Erfindung vorgesehen ist,
nach einem gebräuchlichen Spritzgußverfahren geformt wird, bewegt sich, falls das verstärkende Rahmenmaterial nicht
in einer Form fest getragen oder gestützt wird, dieses verstärkende Rahmenmaterial infolge des Flißens des geschmolzenen
Harzes bei der Formgebung und verbleibt daher nicht in einer bestimmten Lage. Außerdem besitzt ein hohles
Rohr, das durch Formen hergestellt wurde, wobei ein verstärkendes Rahmenmaterial von der metallischen Form unter
Verwendung von metallischen Fittings oder Verbindungsstücken getragen wird, derartige Nachteile, daß, da die stützenden
metallischen Fittings an der Oberfläche des Kunststoffrohres freigelegt sind, das Aussehen desselben beeinträchtigt
ist und überdies die metallischen Fittings korrodieren und ferner Wasser die Wand des Kunststoffrohres
durch den Raum zwischen den metallischen Fittings und dem Kunststoff betritt, wodurch das verstärkende
Rahmenmaterial korrodiert wird.
Die Erfindung, die die Überwindung der vorstehend genannten Schwierigkeiten bezweckt, bezieht sich auf
ein Verfahren zur Herstellung eines Rohres aus synthetischem Harz mit einem verstärkenden Rahmenmaterial darin nach
einem Rotationsformen oder -pressen, d.h. auf ein Verfahren, bei welchem eine um eine einzige Achse sich
drehende Metallform, die ein synthetisches Harzpulver enthält, erhitzt wird, um das synthetische Harz zu schmelzen
und dasselbe zum Anhaften an die Innenoberfläche der Metallform zu bringen und die Bildung einer gleichförmig
aufgeschweißten Schicht zu bewirken, die geschmolzene Schicht durch Kühlen verfestigt wird und das so gebildete
Rohr herausgenommen wird. Dieses Verfahren ist dadurch ge-
10 9 8 3 1/19 2 5
kennzeichnet, daß ein verstärkendes Rahmenmaterial mit einer Gestalt, die in der metallischen Form während der Rotationsformung
oder des Rotationspressens gedreht werden kann, in die metallische Form eingelegt wird, wodurch
das verstärkende Rahmenmaterial in die Schicht des sich so verfestigenden Rohres eingebettet wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines hohlen Rohres aus synthetischem
Harz mit einem verstärkenden Rahmenmaterial darin und mit einer ausgezeichneten Fähigkeit zur Verhinderung
eines Flachwerdens unter Belastung (anti-flattening load). Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines
Verfahrens zur Herstellung eines Rohre aus synthetischem Harz, bei welchem ein verstärkendes Rahmenmaterial
konzentrisch in die Wandung des hohlen Rohres aus synthetischem
Harz genau eingebettet werden kann. Noch ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines
Verfahrens zur Herstellung eines synthetischen Harzrohres bei welchem das verstärkende Rahmenmaterial vollständig
in die Wandung des synthetischen Harzrohres ohne Freilegen von dessen Oberfläche eingabettet ist, wodurch ein Korrodieren
des verstärkenden Rahmenmaterials verhindert wird.
Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahren zur Herstellung eines Rohres aus synthetischem
Harz mit einem verstärkenden Rahmenmaterial darin, bei welchem bei der Verfestigung durch Kühlung des synthetischen
Harzrohres nach dessen Formung durch Erhitzen in einer Metallform das so gebildete Rohr aus synthetischem
Harz in geringerem Ausmaß schrumpft, wobei das verfestigte Rohr aus synthetischem Harz die genauen
Abmessungen auf v/ei st.
10 9 8 3 1/19 2 5
Das Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungen aus synthetischem Harz mit einer ausgezeichneten Fähigkeit
zur Verhinderung eines Abflachens unter Belastung nach einem Rotationsformen oder -pressen, -wobei ein synthetisches
Harzpulver in eine zylindrische Metallform eingebracht wird, die gedreht werden kann, wobei die Metallform
von außen her unter Drehen der Metallform erhitzt wird,um das synthetische Harz zu schmelzen, das geschmolzene
Harz an derlnnenwandung der Metallform anhaftet, anschließend das geschmolzene Harz durch Kühlen verfestigt
wird und dann das so gebildete Rohr aus der Form herausgenommen wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß man ein
verstärkendes Rahmenmaterial mit einem Außendurchmesser, der nicht kleiner als der Innendurchmesser des synthetischen
Harzrohres ist, das in der Metallform durch Rotationsformen oder -pressen geformt werden soll, und der
nicht- größerist als der Außendurchmesser des Rohres im freien Zustand ist ohne Befestigen (dixing) an das Innere
der Metallform einbringt und ein Formen des Harzes unter Drehen der Metallform mit einer solchen Umfangsgeschwindigkeit
ausführt, daß das verstärkende Rahmenmaterial am Boden der Metallform rotiert und der Steigungswinkel
des Harzes infolge der Rotation der MetäTLform innerhalb etwa 135° von der senkrechten Richtung liegt, bis das
synthetische Harz vollständig geschmolzen ist, wobei ein synthetisches Harzrohr geschaffen wird, das das verstärkende
Rahmenmaterial darin enthält.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsformen näher erläutert.
10 9 8 3 1/19 2 5
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Beispiel einer Gerüststruktur, die gemäß der Erfindung
zur Anwendung gelangen kann.
Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansieht einer metallischen
Form, die gedreht werden kann.
Die Fig. 3A, 3B, 3C und 3D zeigen Querschnittsansichten, in welchen die Weise der Herstellung eines
Rohres aus synthetischem Harz nach einem Rotationsformungsverfahren unter Anwendung des vorstehend genannten
Gerüst- oder Verstärkungsrahmenmaterials veranschaulicht wird.
Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht entlang-der
Linie IV-IV von Fig. 3C
Die Fig. 5A und 5 B zeigen Querschnittsansichten, in welchen die Art der Ausführung des vorstehend erwähnten
Rotationsformens bei hoher Geschwindigkeit veranschaulicht wird.
Fig. 6 zeigt anhand einer graphischen Darstellung die Anti-Abflachfestigkeiten oder Festigkeiten zur Verhinderung
eines Abflachens unter Belastung des synthetischen Harzrohres mit einem verstärkenden Rahmenmaterial,
das nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wurde und eines gebräuchlichen synthetischen Harzes.
Mit Bezug auf die Zeichnung besitzt das in Fig. 1 dargestellte verstärkende Rahmenmaterial 1 eine Größe,
die zum Einbetten in eine zylindrische Metallform 2a, wie in den Fig. 3A bis 3D oder Fig. k gezeigt, geeignet ist,
und besitzt einen derartigen Radius I, der nicht kleiner
109831/1925
als der Innenradius eines synthetischen Harzrohres a mit einer Dicke von m und mit einem Außenradius L ist, das
in der Metallform 2 nach einem Rotationsformen geformt werden soll, und der den Außenradius L des synthetischen
Harzrohres, wie in Fig. 3D gezeigt,nicht übersteigt.
Das verstauende Rahmenmaterial 1, wie in Fig. 1 gezeigt,
wird.indie Metallform 2, wie in Fig. 3A gezeigt, eingebracht, d.h. das verstärkende Rahmenmaterial 1
wird in einer solchen exzentrischen Lage zu dem Metallformkörper 2a angeordnet, daß das untere Ende des verstärkenden
Rahmenmaterials mit dem Boden des Metallformkörpers 2a in Berührung vorliegt.
Anschließend werden Scheiben 2b, die aus wärmeleitfähigem
Material, z.B. Eisen od.dgl. hergestellt sind und in der Mitte eine Öffnung oder ein Loch besitzen,
an den gegenüberliegenden Enden des Metallformkörpers 2a befestigt, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, und die Metallform
wird gedreht, wodurch das verstärkende Rahmenmaterial 1 zum Drehen entlang der Innenwandung des Metallformkörpers
2a gebracht wird.
Unter Erhitzen der sich drehenden Metallform 2 in diesem Zustand von dem Umfang der genannten Form 2 mit
Hilfe von Brennern od.dgl. wird ein pulverförmiges synthetisches Harz 3 in die Metallform 2 eingebracht.
Wie in Fig. 3 B gezeigt, dreht sich das verstärkende Rahmenmaterial 1 entlang der Innenwand der Metallform,
wie vorstehend beschrieben, während das pulverförmige synthetische Harz 3 entlang der Innenwand des Metallformkörpers
2a fließt und dann schmilzt und allmählich an der Innenwand anklebt. In diesem Fall tritt eine derartige
Erscheinung nicht auf, bei welcher das verstärkende
109831 / 1925
Rahmenmaterial 1 an dem an der Innenwandung des Metallformkörpers
2a angeklebten Harz 4 anhaftet und' zusammen mit der Metallform 2 gedreht wird. Mit anderen Worten,
wenn das an das Harz 4 angeklebte verstärkende Rahmenmaterial 1 von der sich drehenden Metallform in Aufwärtsrichtung
bewegt wird, kehrt es infolge seines Eigengewichtes wieder zurück und daher setzt das verstärkende
Rahmenmaterial stets den Zustand,wie in Fig. 3B gezeigt,
fort, in welchem es sich entlang des Bodenteils der Innenwand des Metallformkörpers 2a draht.
Da die Metallform 2 gedreht wird und das verstärkende Rahmenmaterial 1 in der Metallform 2 sich dreht,
sinkt überdies das verstärkende Rahmenmaterial nicht in das geschmolzene Harz 4 an dem Bodenteil der Metallform
infolge seines Gewichtes.
Wie in Fig. 4 gezeigt, wird ferner die Dicke des geschmolzenen Harzes 4 an den gegenüberliegenden Enden
hiervon von den erhitzten Scheiben 2b vergrößert, wobei das verstärkende Rahmenmaterial 1 automatisch an dem
Mittelteil in der Metallform während des Drehens angeordnet wird.
Wenn das Harz 3 geschmolzen ist und allmählich an die Innenwandung des Metallformkörpers 2a anhaftet,und
der Innenradius der Schicht des geschmolzenen Harzes 4, die auf der Oberfläche der Innenwandung gebildet wird
und zwar durch Anhaften, gleich dem Außenradius t des verstärkendes Rahmenmaterials 1 wird, werden die
Außenteile des verstärkenden Rahmenmaterials 1 vollständig an das geschmolzene Harz 4 befestigt, wie dies
in Fig. 3C gezeigt ist. Da in diesem Fall die Metallform
10 9 8 3 1/19 2 5
gedreht wird und daher das pulverförmige Harz 3 auf der Innenwand des Metallformkörpers 2a zu einer Schicht geformt
wird, ist die Dicke der Schicht des geschmolzenen Harzes gleichförmig oder konstant,und däsr ist das verstärkende
Rahmenmaterial 1, das an die Schicht 4 aus geschmolzenem Harz befestigt ist, nicht exzentrisch zu
der Form, sondern liegt in einem koaxialen Zustand mit dem Metallformkörper 2a vor.
Danach wird das verbleibende pulverförmige syntheti- ·
sehe Harz geschmolzen, und schließlich wird der Zustand, in welchem das verstärkende Rahmenmaterial 1
innerhalb der geschmolzenen Harzschicht 4, die das Rohr a mit einer Dicke m und einem Außenradius L, wie in Fig. 3D
gezeigt, bildet, vollständig eingebettet ist, erhalten, worauf die geschmolzene Harzschicht durch Kühlen verfestigt
wird.
Wenn nun die Geschwindigkeit des Drehens der Metallform 2 erhöht wird, wird derLagewinkel des pulverförmigen
Harzes durch die Zentrifugalkraft, wie in Fig. 5A gezeigt, bei der Stufe der Zugabe des pulverisierten synthetischen
Harzes in die sich drehende Metallform vergrößert und schließlich wird das geschmolzene Harz an die Innenwandung,
des Metallformkörpers 2a gepreßt und zusammen mit der Metallform 2 gedreht. Auch das Verstärkungsrahmenmaterial
1 wird an das geschmolzene Harz an einer Stelle von der Zentrifugalkraft von sich aus und der Klebkraft
des geschmolzenen Harzes 4 befestigt, wobei das verstärkende Rahmenmaterial 1 zusammen damit gedreht wird,
und schließlich wird der Zustand,in welchem das verstärkende Rahmenmaterial 1 in der geschmolzenen Harzschicht 4
in einer exzentrischen Lage zu der Form, wie in Fig, 5B
109831/1925
gezeigt, eingebettet ist, gebildet.
Mit anderen Worten, da in einem üblichen Fall der Formung von Betonrohren die Viskosität des Rohmaterials
niedrig ist, wird das Material bei einer Drehung von hoher Geschwindigkeit geformt, und daher
muß das verstärkende Rahmenmaterial oder Gerüstmaterial an der Form befestigt werden. Andererseits kann bei
dem Verfahren gemäß der Erfindung ein synthetisches Harz bei einer niedrigen Drehgeschwindigkeit aufgrund
der hohen Viskosität des Harzes geformt v/erden und daher kann das Formen ausgeführt werden, indem man lediglich ein·
verstärkendes Rahmenmaterial in die Metallform ohne das verstärkende Rahmenmaterial an der Form zu befestigen,
einbringt.
Das Drehen bei niedriger Geschwindigkeit gemäß der Erfindung bedeutet eine derartige Umfangsgeschwindigkeit,
daß das verstärkende Rahmenmaterial in der Metallform 2 sich drehen kann und ein geschmolzenes Harz 3 entlang
der Innenwandung der Form fließen kann, d.h. die Metallform wird bei einer derartigen Umfangsgeschwindigkeit
gedreht, daß der Steigungswinkel dee Rohmaterials von der Drehung der Metallform 2 in einem Bereich von
innerhalb etwa 135° von der senkrechten Richtung liegt.
Das verstärkende Rahmenmaterial 1 kann aus irgendeinem der verschiedenen harten Materialien, z.B. Metall,
wie Eisen, Stahl, Aluminium oder Kupfer, und verstärktem Kunststoff gebildet sein. Wenn das verstärkende Rahmenmaterial
1 zu schwach ist, kann es keine ausreichende Festigkeit dem geformten Rohr verleihen, während wenn
das Material 1 zu dick ist, eine Beeinträchtigung infolge der Schrumpfung des Harzes nach der Formung erhalten wird.
109831/1925
Es ist daher zweckmäßig, daß der Durchmesser des Elementes
für das verstärkende Rahmenmaterail 1 kleiner als 1/5 der Dicke der Wand des synthetischen Harzrohres ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Beispiels näher erläutert.
Der metallische Formkörper 2a für das Formen eines Rohres bestand aus einer aus Eisen gebildeten Form mit
einer Dicke von 3 mm, einem Innendurchmesser von 300 mm und einer Länge von 400 mm. Das verwendete Harz bestand
aus einem Polyäthylen von hoher Dichte mit einem Schmelzindex von 6 und einem spezifischen Gewicht von 0,950.
Das verstärkende Rahmenmaterial 1 war aus Eisendrähten mit jeweils einem Durchmesser von 4,0 mm und unter Verwendung
von 6 geraden Drähten und 8 Runddrähten gebildet, wobei das verstärkende Rahmenmaterial 1 einen Durchmesser
von 280 mm und eine Länge von 380 mm aufwies.
Die Rotationsgeschwindigkeit der Metallform beim Formen betrug 25 U/min.
• Zunächst wurde das verstärkende Rahmenmaterial 1 in den Metallformkörper 2a eingebracht,und nach Befestigung
der Scheiben 2b an den gegenüberliegenden Enden der Form wurde die Metallform 2 unter Drehen erhitzt und ein
pulverförmiges Harz 3 wurde allmählich in die Metallform 2 eingebracht. Das Harz wurde geschmolzen und klebte
allmählich an die Innenwandung der Form an, wie dies in Fig. 3B und 3C gezeigt ist.
109831/1925
Andererseits drehte sich das verstärkende Rahmenmaterial 1 fortgesetzt am Boden der Metallform,und wenn
die Dicke des an die Innenwandung angeschweißten oder angeklebten Harzes 4 10 mm erreichte, erlangte der Innendurchmesser
der angeschweißten Harzschicht eine Größe von 280 mm, wobei dieser Wert mit dem Durchmesser des verstärkenden
Rahmenmaterials 1 zusammenfiel, wodurch das verstärkende RahmenmaterM 1 vollständig an das aufgeschweißte
Harz befestigt wurde.
Es wurde weiterhin pulverförmiges Harz 3 danach geschmolzen, und wenn die Dicke (m) der aufgeschweißten
Harzschicht 20 mm erreichte, wurde die Zuführung von Ausgangsmaterial unterbrochen und die Metallform 2
wurde gekühlt, um das geschmolzene Harz zu verfestigen. Nach Öffnen der Metallform 2 und Herausnehmen des Produktes
wurde ein Rohr aus synthetischem Harz a mit einem Aussendurchmesser
von 300 mm und einer Dichte von 20 mm erhalten, in welches das verstärkende Rahmenmaterial 1 als solches
zentrish zu dem Rohr eingebettet ist. . .
Wenn ferner die Drehgeschwindigkeit über 95 U/min hinaus in diesem Beispiel erhöht wurd-e, wurde bestätigt,
daß das verstärkende Rahmenmaterial 1 bei einer exzentrischen Lage zu dem Metallformkörper 2a, wie in Fig. 5B
gezeigt, angeordnet war.
Das nach dem vorstehend beschriebenen Beispiel erhaltene Pdyäthylenrohr und eine Kontrollprobe, die
nach dem gleichen Formungsverfahren jedoch ohne Verwendung
des verstärkenden Rahmenmaterials hergestellt worden war, wurden zwischen zwei parallelen Preßplatten
eingebracht und bei einer Zusammendrückgeschwindigkeit von 50 mm/min zusammengepreßt, um die Schutzwirkung
109831/1925
gegenüber einem Flachwerden unter Belastung zu prüfen. Die Verformungsprozentsätze zu der Belastung je
5 cm axialer Länge sind in Fig. 6 dargestellt.
Aus diesen Ergebnissen ist ersichtlich, daß die Fähigkeit zum Widerstehen gegenüber dem Abflachen unter
Belastung bei dem Produkt gemäß der Erfindung wesentlich höher war als diejenige der Vergleichsprobe, die kein
derartiges verstärkendes Rahmenmaterial enthielt,und somit ist ersichtlich, daß gemäß der Erfindung ein Rohr aussynthetischem
Harz mit einer hohen praktischen Brauchbarkeit erhalten wurde.
109831/1925
Claims (2)
- Patentansprüche(1) !verfahren zur Herstellung von Rohrleitungen aus synthetischem Harz nach dem Rotationsformen oder -pressen, wobei ein synthetisches Harzpulver in eine drehbare zylindrische Metallform eingebracht, die Metallform von außen her unter Drehen erhitzt wird, .um das synthetische Harz zu schmelzen, das geschmolzene Harz zum Anhaften an der Innenwandung der Metallform gebracht, anschließend das geschmolzene Harz durch Kühlen verfestigt und dann das so gebildete Rohr aus der Form herausgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß man ein verstärkendes Rahmenmaterial mit einem Außendurchmesser, der nicht geringer als der Innendurchmesser des synthetischen Harzrohres, das in der Metallform durch das Rotationsformen oder -pressen geformt werden soll, ist, und nicht größer als der Außendurchmesser des Rohres ist, in einem freien Zustand ohne Befestigen an der Innenseite der Metallform in die Form einbringt und das Formen des Harzes unter Drehen der Metallform bei einer Umfangsgeschwindigkeit in der Weise ausführt, daß das verstärkende Rahmenmaterial sich am Boden der Metallform dreht und der Steigungswinkel des Harzes durch die Drehung der Metallform innerhalb eines Bereichs von etwa 135° von der senkrechten Richtung liegt, ausführt,bis das synthetische Harz vollständig geschmolzen ist, und nach Kühlen ein Rohr aus dem synthetischen Harz, das das verstärkende Rahmenmaterial darin enthält, erhält.
- 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als synthetisches Harz Polyäthylen von hoher Dichte verwendet.109831/1925
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP44104952A JPS4820417B1 (de) | 1969-12-27 | 1969-12-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2063936A1 true DE2063936A1 (de) | 1971-07-29 |
| DE2063936B2 DE2063936B2 (de) | 1974-08-22 |
| DE2063936C3 DE2063936C3 (de) | 1975-04-17 |
Family
ID=14394416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2063936A Expired DE2063936C3 (de) | 1969-12-27 | 1970-12-28 | Verfahren zum Herstellen von verstärkten Rohren aus einem synthetischen Harz in einer in Umdrehung versetzten, zylindrischen Metallform |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3700764A (de) |
| JP (1) | JPS4820417B1 (de) |
| DE (1) | DE2063936C3 (de) |
| GB (1) | GB1333567A (de) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5086514U (de) * | 1973-12-10 | 1975-07-23 | ||
| JPS5617794Y2 (de) * | 1974-12-27 | 1981-04-24 | ||
| US4106797A (en) * | 1976-05-07 | 1978-08-15 | Fiber Glass Systems, Inc. | Reinforced fitting construction |
| US4705660A (en) * | 1985-04-11 | 1987-11-10 | Robert Demarle | Method and apparatus for producing a pipe of fiber-reinforced, hardenable synthetic resin |
| US5184383A (en) * | 1987-01-27 | 1993-02-09 | Rubber-En Kunststoffabriek | Precision transport roller |
| GB8907146D0 (en) * | 1989-03-30 | 1989-05-10 | Celestion Int Ltd | Moulded objects |
| JPH06258934A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-16 | Canon Inc | 弾性現像剤量規制ブレード部材及びその製造方法 |
| TW298574B (de) * | 1994-03-08 | 1997-02-21 | Syfal Srl | |
| GR1004295B (el) * | 2002-04-30 | 2003-07-18 | Γεσικατ Εταιρεια Περιορισμενης Ευθυνης Με Δ.Τ."Γεσικατ Επε" | Πλαστικοποιηση με πολυμερη υλικα μεταλλικων πλεγματων η αλλων μεταλλικων στοιχειων με περιστροφικη χυτευση για την παραγωγη προιοντων ενισχυμενης αντοχης |
| FR2870916B1 (fr) * | 2004-06-01 | 2007-08-24 | Renault Sas | Conduit d'air pour moteur a combustion interne de vehicule automobile |
| CN103883797A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-06-25 | 乌海市公路工程有限公司 | 一种钢丝网骨架塑料复合管的施工方法 |
| CN104019293A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-09-03 | 安徽盛华管业有限公司 | 一种结构强度大的pvc管 |
| DE102018104513A1 (de) * | 2018-02-28 | 2019-08-29 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Rohrkörpers mit reduzierter Eigenspannung unter Verwendung von 3-D-Druck und Rohrkörper mit reduzierter Eigenspannung |
-
1969
- 1969-12-27 JP JP44104952A patent/JPS4820417B1/ja active Pending
-
1970
- 1970-12-28 US US101667A patent/US3700764A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-12-28 DE DE2063936A patent/DE2063936C3/de not_active Expired
- 1970-12-29 GB GB6142170A patent/GB1333567A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2063936B2 (de) | 1974-08-22 |
| JPS4820417B1 (de) | 1973-06-21 |
| GB1333567A (en) | 1973-10-10 |
| US3700764A (en) | 1972-10-24 |
| DE2063936C3 (de) | 1975-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2063936A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohr leitungen aus synthetischem Harz | |
| DE2237553C2 (de) | Verbindung von Nichtmetallrohren | |
| DE2352787C3 (de) | Verfahren zürn Herstellen von Verstärkungsmaterial enthaltenden Kunststoff-Hohlkörpern durch Rotationsformen | |
| DE2352610A1 (de) | Stahlmaterial zur verwendung bei spannbetonbauwerken | |
| DE2143070A1 (de) | Verfahren zur Herstellung ver starkter Kunststoffmateriahen | |
| DE2453650A1 (de) | Zentrifugenrotor | |
| EP0151930B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Rohrstückes und danach hergestelltes Verbundrohr | |
| DE2005619A1 (de) | Rotationssymmetrischer Korper, Vorzugs weise Walze sowie Verfahren zu seiner Her stellung | |
| DE3146621A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines stahlkoerpers mit verschleissgeschuetzter bohrung | |
| DE2211129A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Kompoundmatenal | |
| DE1601185A1 (de) | Austauschersystem | |
| DE2708593A1 (de) | Zusammengesetztes rohr aus verschiedenen kunststoffen und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE1104171B (de) | Rohrfoermiger, im Schleuderguss hergestellter Koerper aus waermehaertbarem Kunststoff | |
| DE1504773B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Ventilkoerpers aus Fluorkohlenstoff-Polymer | |
| DE2643190A1 (de) | Poroese schmiermittel-impraegnierte lagerschale | |
| DE2320177C3 (de) | Konische Schraubverbindung von Kunststoffrohren | |
| DE2656882C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von dünnwandigen Rohren aus Polytetrafluoräthylen | |
| DE1504773C (de) | ||
| DE6929493U (de) | Mehrkanalrohr | |
| DE2057138A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Rohr leitung mit schneckenförmigen Vorsprungen an ihrer Innenoberflache | |
| DE2163890A1 (de) | Verfahren zum herstellen von masten, insbesondere aus glasfaserverstaerkten kunststoffen | |
| CH356910A (de) | Verfahren zur Herstellung von armierten Kunststoffrohren mit wenigstens einer Lage Armierung | |
| DE1504495A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung druckfester Kunststoffrohre | |
| DE1939150A1 (de) | Heizoelbehaelter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE4007189A1 (de) | Verfahren zur herstellung von konstruktionselementen und konstruktionselement hergestellt nach dem verfahren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |