DE2063605A1 - Process for the production of cold-rolled steel that is particularly easy to deep-draw - Google Patents

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Dr. phH. Gerhard Henkel ^Dr· ^rer· ^nat· Wolf-Dieter HenkelDr. phH. Gerhard Henkel ^Dr · ^rer · ^nat · Wolf-Dieter Henkel

757 Baden-Baden Balg Dipl.-Ing. Ralf M. Kern 757 Baden-Baden Balg Dipl.-Ing. Ralf M. Kern

Waidgasse 20 8 München 90Waidgasse 20 8 Munich 90 Tel.: (07221) 63427 9 Π R ? R Π S Eduard-Schmld-Stf. 2Tel .: (07221) 63427 9 Π R? R Π S Eduard-Schmld-Stf. 2 T.l.gr.-Adr.: Ellipsoid Bad.n-B.dtn ^{L U} ° ^{Q ö U} ^ Tel.: (0811) 225197Tlgr.-Adr .: Ellipsoid Bad.nB.dtn ^{L U} ° ^{Q ö U} ^ Tel .: (0811) 225197 Ttltgr.-Adr.s Ellipsoid MlindianTtltgr.-Adr.s Ellipsoid Mlindian

Γ ΠΓ Π

Nippon Kokan Kabushiki KaishaNippon Kokan Kabushiki Kaisha

Tokio, Japan Telefon - Nr.Tokyo, Japan Telephone No.

66 31 9766 31 97

Ab 16.9.70 neueFrom 9/16/70 new

L -I-L -I-

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Verfahren zur Herstellung von kaltgewalztem, besonders gutProcess for the production of cold rolled, particularly good

tiefziehfähigem Stahldeep-drawable steel

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kaltgewalztem Tiefzieh-Stahl durch eine Kombination eines speziellen Entgasungsverfahren, besonderer Warmwalzbedingungen und eines kurzen schnellen Glühvorgangs, wie z.B, durch kontinuierliches Glühen.The invention relates to a method for producing cold-rolled deep-drawing steel by a combination of a special degassing processes, special hot rolling conditions and a short, rapid annealing process, such as by continuous annealing.

Bei den bekannten Verfahren werden kaltgewalzte Stahlbleche für das Tiefziehen im allgemeinen dadurch hergestellt, daß die Bleche längere Zeit in einem Kasten-Glühofen erwärmt werden.In the known processes, cold-rolled steel sheets are used for deep drawing generally produced by heating the sheets for a long time in a box annealing furnace will.

Das herkömmliche Verfahren erfordert jedoch eine lange Glühzeit und beträchtlichen Raum für den Einbau der Glühofenanlage. Weiterhin war es bisher unmöglich, die gesamte Länge eines Coils gleichmäßig zu erwärmen und durchgehend gleichmäßige Qualität zu erzielen. Andererseits besitzt das kontinuierliche Glühverfahren Vorteile, wie beispielsweise einen hohen Glüh-Wirkungsgrad je Einheit und die Qualitäts-Gleichmäßigkeit in Richtung der Coil-Länge, Gleichzeitig hat aber das kontinuierliche Glühverfahren Nachteile, wie z.B. den des unzureichenden Kornwachstums infolge der schnellenHowever, the conventional method requires a long annealing time and considerable space for installing the annealing furnace equipment. Furthermore, it was previously impossible to heat the entire length of a coil uniformly and to achieve consistent quality throughout. Other hand, the continuous annealing process advantages such as a high annealing efficiency per unit and the quality uniformity in the direction of the coil length the same time, the continuous annealing process has drawbacks such as the lack of grain growth due to the rapid

109820/1161 " ²'"109820/1161 " ² '"

Erwärmung und kurzen Durchglüh- bzw. Einwirk-Zeit, wobei es unmöglich ist, ein Kornwachstum in der für das Tiefziehen vorteilhaften Richtung zu erzielen. Außerdem ist eine Ausscheidung von Kohlenstoff als Karbide im Stahl infolge des schnellen Abschreckens nach dem Durchglühen nicht möglich. Die nachteiligen Eigenschaften des Stahls, wie z.B. eine Erhöhung der Streckgrenze und der Alterungseigenschaften sowie eine Abnahme der Gesamt-Bruchdehnung, sind auffällig. Aus diesem Grund wurde das kontinuierliche Glühverfahren üblicherweise nur auf die Herstellung harter, warmgewalzter Stahlbleche für die Weißblechfertigung, aber nicht auf Stahlbleche für das Tiefziehen angewandt. Es wäre daher sehr vorteilhaft, wenn die Herstellung von kaltgewalzten Stahlblechen für das Tiefziehen mit Eigenschaften, wie verbessertem Glüh-Wirkungsgrad und gleichmäßiger Qualität der Stahlbleche wie beim kontinuierlichen Glühverfahren, ermöglicht werden könnte.Warming and short glow or exposure time, whereby it is impossible to achieve grain growth in the direction favorable for deep drawing. Also is precipitation of carbon as carbides in steel as a result of rapid quenching after annealing not possible. The disadvantageous properties of the steel, such as an increase in the yield point and the aging properties as well as a decrease in the total elongation at break, are noticeable. For this reason, the continuous annealing process was usually only focused on the production of hard, hot rolled steel sheets for tinplate production, but not applied to steel sheets for deep drawing. It would be therefore very advantageous when producing cold rolled steel sheets for deep drawing with properties such as improved annealing efficiency and uniform quality of the steel sheets as in the continuous annealing process, could be made possible.

Die Erfindung wurde nach umfangreichen Untersuchungen mit dem Ziel der Schaffung eines Verfahrens eingangs genannter Art entwickelt.The invention was made after extensive research developed with the aim of creating a method of the type mentioned at the beginning.

Aufgabe der Erfindung ist mithin in erster Linie die möglichst weitgehende Verminderung von Elementen, die bei Beendigung des Warmwalzens einer Ausscheidung unterliegen, und außerdem die Ermöglichung eines Kornwachstums in den warmgewalzten Stahlblechen mit Hilfe einer Entgasungsvorrichtung, Es ist wünschenswert, die unnötigen Elemente vor dem Glühen möglichst weitgehend zu unterdrücken, um (ä) die Ausscheidung nach dem kontinuierlichen Glühen und Abschrecken zu verringern, und (b) das Korn am Ende des Warmwalzens möglichst weitgehend zu vergrößern, weil die Korngröße nach dem kontinuierlichen Glühen weitgehend von derjenigen vor dem Kaltwalst?i. abhängt»The object of the invention is therefore primarily the greatest possible reduction in elements that occur when the Hot rolling subject to precipitation, and also allowing grain growth in the hot rolled Steel sheets with the help of a degassing device, it is desirable to remove the unnecessary elements before annealing as possible largely to suppress in order to (ä) the excretion after the continuous annealing and quenching; and (b) the grain at the end of hot rolling as much as possible because the grain size after the continuous annealing largely differs from that before the cold rolling? i. depends »

11SI11SI

_6AD6AD

Zum besseren Verständnis ist die Erfindung im folgenden in bevorzugten Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:For a better understanding, the invention is as follows explained in more detail in preferred embodiments with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1a und 1b Querschnitte durch die Unterteile zweier1a and 1b are cross-sections through the lower parts of two

bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzter Entgasungsvorrichtungen.degassing devices used in carrying out the method according to the invention.

Die Erfindung ist auf die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von kaltgewalzten Stahlblechen für das Tiefziehen gerichtet* bei welchem eine spezielle Entgasung durchgeführt wird, wobei ein Inertgas o.dgl. durch am Boden einer in Fig. 1a und 1b dargestellten Gießpfanne angeordnete poröse Ziegel bzw. Steine hindurchgeblasen wird, um die Umsetzungen zu begünstigen. Anschließend wird eine Entgasung durchgeführt, an die sich dann ein herkömmliches Warmwalzen, Kaltwalzen und ein kontinuierliches Glühen anschließt.The invention is to provide a method for Production of cold-rolled steel sheets for deep drawing directed * in which a special degassing is carried out is, with an inert gas or the like. through at the bottom of an in Fig. 1a and 1b shown pouring ladle arranged porous bricks or stones is blown through to the conversions to favor. Degassing is then carried out, followed by conventional hot rolling, cold rolling and a continuous annealing follows.

Gemäß Fig· la und 1b sind am Boden einer Gießpfanne 1 poröse Steine 2 angeordnet, wobei ein Inertgas oder ein anderes, die Entkohlungs-Reaktion begünstigendes Gas" aus einer Gasflasche 3 über die porösen Steine 2 und andere Gaszulässe zugeführt wird.According to FIGS. 1 a and 1 b, 1 are porous at the bottom of a pouring ladle Bricks 2 arranged, with an inert gas or another, the decarburization reaction favoring gas "from a gas bottle 3 is supplied via the porous stones 2 and other gas inlets.

Bei Anwendung der herkömmlichen Entgasungsverfahren ist die Herstellung eines Stahls mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,010 % schwierig, wobei auch die Entgasungsgeschwindigkeit niedrig ist. Für die Herstellung von Stählen mit weniger als 0,010 %■ Kohlenstoff wird nämlich eine beträchtliche Zeitspanne benötigt, wobei es auch schwierig ist, den C-Gehalt stabil auf unter 0,010# zu senken. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird dagegen die Bildung von Blasencavernen 4 begünstigt, sojdaß Stähle mit dem genannten Kohlenstoffgehalt ohne weiteres in kurzer Zeit erreicht werden können»Using conventional degassing methods, it is difficult to manufacture steel with a carbon content of less than 0.010 % , and the degassing rate is also slow. Namely, it takes a considerable period of time to manufacture steels containing less than 0.010 % carbon, and it is also difficult to stably lower the C content below 0.010 #. In the method according to the invention, on the other hand, the formation of bubble caverns 4 is favored, so that steels with the carbon content mentioned can easily be achieved in a short time »

Die folgende Tabelle 1 veranschaulicht die Ergebnisse eines Versuchs, bei welchem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt in einem 50 t-Konverter geschmolzen, die Sauerstoffringe in der Stahlschmelze nach dem Abstich mit Aluminium geringfügig eingestellt und der Stahl sodann mittels eines Entgasungsverfahrens behandelt wurde, bei welchem Argon durch die am Boden der Gießpfanne vorgesehenen porösen Steine hindurchgeblasen wurde. The following Table 1 illustrates the results of a Try which low carbon steel melted in a 50 t converter, the oxygen rings in the molten steel is slightly adjusted after tapping with aluminum and the steel then by means of a degassing process was treated in which argon was blown through the porous stones provided at the bottom of the ladle.

Tabelle 1Table 1

Probesample Bestands-Anteil vor
dem Entgasen (#)
C 0Stock share before
degassing (#)
C 0 0,0680.068 Entgasungs
zeit (min)Degassing
time (min) Bestands-Änteil nach
dem Entgasen ($■)■
C OStock part after
degassing ($ ■) ■
CO 0,0420.042 11 0,0240.024 0,0840.084 1717th 0,0040.004 0,0510.051 22 0,0280.028 0,0920.092 1414th 0,0030.003 0,047 ·0.047 33 0,0370.037 0,0920.092 2121st 0,0050.005 0,0670.067 44th 0,0260.026 0,0870.087 2424 0,0080.008 0,0640.064 VJlVJl 0,0310.031 0,0740.074 2727 0,0120.012 0,0340.034 66th 0,0400.040 3131 0,0110.011

Anmerkung: . Proben 1 bis 3 wurden nach dem erfindungsgemäßen Entgasungsverfallpen behandelt und- die Proben 4 bis 6 nach einem herkömmlichen Entgäsungsverfahren. Annotation: . Samples 1 to 3 were according to the invention Degassing decay pen treated and- the samples 4 to 6 by a conventional degassing process.

Wie aus der obigen Tabelle 1 hervorgeht, kann def ß-Gehalt innerhalb kürzer Zeitspanne beträchtlich gesenkt werden,? indem das herkömmliche Entgaöungsverfähren mit einem Verfahren zum Durchblasen mit Gas auf vorher ermahnt© Weisen kombiniert wirdVAs can be seen from Table 1 above, def ß-content can be reduced considerably within a short period of time ,? by combining the conventional degassing method with a method of blowing gas through in advance warning ways

Die entgaste Stahlschmelze wird entweder zu einem Gußblock vergossen oder nach der Zugabe von Legierungszuschlägen, wie Mn, Al o_odgl., in Abhängigkeit von den Erfordernissen an der letzten Stufe des Entgasungsverfahrens kontinuierlich vergossen«The degassed steel melt is either cast into an ingot or, after adding alloy additives such as Mn, Al _{or the} like, continuously cast depending on the requirements at the last stage of the degassing process «

Beispiel 1example 1

Im folgenden ist ein Beispiel für kontinuierliche Glühversuche aufgeführt, die bei nach dem Abstich erfindungsgemäß sowie nach dem bekannten Entgasungsverfahren behandelten Stählen durchgeführt wurden.The following is an example of continuous annealing tests that are carried out according to the invention after tapping as well as steels treated according to the known degassing process.

Die folgende Tabelle 2 veranschaulicht die Ergebnisse der Prüfanalyse von warmgewalzten Stahlblechen. Durch die Entgasungsbehandlung wurden die sieben Stahlsorten A, B, C, P, G, H und I gemäß Tabelle 2 erhalten.The following Table 2 illustrates the results of test analysis of hot rolled steel sheets. Through the degassing treatment the seven steel grades A, B, C, P, G, H and I according to Table 2 were obtained.

Die in der Tabelle aufgeführten Stähle A und P wurden nach dem speziellen, erwähnten Entgasungsverfahren zu entgasten Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt verarbeitet. Die Stähle A, B und C wurden nach dem Entgasen ohne Verwendung eines Desoxydationsmittels, wie Al, Ti ο.dgl., abgestochen. Weiterhin wurden die Stähle P, G, H und I in der letzten Stufe des Entgasungsvorgangs mit Al desoxydiert, Als Vergleichsproben sind ein herkömmlicher unberuhigter Stahl (Stahl D) und ein Al-beruhigter Stahl (Stahl J) aufgeführt.Steels A and P listed in the table were degassed using the special degassing process mentioned Processed steels with a particularly low carbon content. Steels A, B, and C were without after degassing Use of a deoxidizer, such as Al, Ti, etc., cut off. Furthermore, the steels P, G, H and I were deoxidized with Al in the last stage of the degassing process, As comparison samples, a conventional non-killed steel (steel D) and an Al-killed steel (steel J) listed.

Tabelle 2Table 2

Prüfanalyse von warmgewalzten Stahlblechen ($) Stahl C Mn P £3 N Lösl.Al 0 Test analysis of hot-rolled steel sheets ($) Steel C Mn P £ 3 N Sol. Al 0

A 0,004 0,34 0,014 0,009A 0.004 0.34 0.014 0.009

B 7 36 1213B 7 36 1213

C 12 39 10 14C 12 39 10 14

D 0,043 28 9 13D 0.043 28 9 13

F 0,004 0,27 13 11F 0.004 0.27 13 11

G 8 24 13 14G 8 24 13 14

H 13 26 14 12H 13 26 14 12

I 20 26 11 16I 20 26 11 16

J 54 25 10 13J 54 25 10 13

109829/1158109829/1158

,0012, 0012 NMNM 0,0560.056 ■■ -- 1313th __ 4646 -- 1414th __ 4242 -- 1313th -- 5757 34 034 0 ,042, 042 3636 3535 2727 4848 4242 3333 4141 4747

Die folgende Tabelle 3 veranschaulicht die für diese Stähle angewandten Warmwalzbedingungen. Da während des kontinuierlichen Glühvorgangs kein AlN aus Al-beruhigtem Stahl ausgeschieden werden kann, wurden die Stähle bei zwei Temperaturbereichen warmgewalzt.Table 3 below illustrates the hot rolling conditions used for these steels. Because during the continuous No AlN precipitated from Al-killed steel during the annealing process the steels were hot rolled at two temperature ranges.

TabelleTabel

Stahl A Steel A

WarmwalzbedingungenHot rolling conditions HaspeltemperaturReel temperature Fertigwalztemperatur (⁰C)Finish rolling ^{temperature (0} C) 630°C630 ° C 895°C895 ° C 650650 870870 670670 880880 640640 875875 700⁰C700 ⁰ C 910°C910 ° C 54o54o 900900 710710 890890 560560 900900 680680 870870 570570 870870 670670 880880 540540 870870 700700 875875 550550 865865

Alle warmgewalzten Stahlbleche besaßen eine Dicke im BereichAll of the hot rolled steel sheets had a thickness in the range

ge von 2-6 mm und wurden auf 0,5 mm Dicke kaltjwalzt (Kaltwalz·ge of 2-6 mm and were cold-rolled to a thickness of 0.5 mm (cold-rolled

reduktionsgrad: 80,8 %). degree of reduction: 80.8 %).

Hierbei wurden folgende Bedingungen beim kontinuierlichen Glühen eingestellt:The following conditions were set for continuous annealing:

Durchlaufgeschwindigkeit 8O m/min Verweilzeit im Ofen:Throughput speed 80 m / min dwell time in the furnace:

Temperatur in der Heizzone 900 - 930 CTemperature in the heating zone 900 - 930 C

740 - 78O⁰C 500 - 52O°C 400 - ⁰ 740 - 78o C 500 ⁰ - 52o ° C 400 - ⁰

Temperatur in der Durchglühzone Temperature in the annealing zone

Temperatur am Einlauf zu einer Langsam-KühlzoneTemperature at the inlet to a slow cooling zone

Temperatur am Auslaß der Langsam-KühlzoneTemperature at the outlet of the slow cooling zone

60 s
60 s
80 s
80 s60 s
60 s
80 s
80 s

Der Nachwalz-Reduktionsgrad betrug 0,8 - 1,5 %· Die folgende Tabelle 4 zeigt die mechanischen Prüfwerte der Stähle gemäß Tabelle 3.The degree of re-rolling was 0.8-1.5 %. The following table 4 shows the mechanical test values of the steels according to table 3.

Die nachstehende Tabelle 4-1 veranschaulicht die Ergebnisse der üblichen metallurgischen Versuche bei Stählen ohne Zusatz von Desoxydationsmitteln wie Ti, Al o.dgl. Tabelle 4-2 zeigt die Ergebnisse der bei Al-beruhigten Stählen durchgeführten Versuche, wobei den Stählen in der letzten Stufe des Entgasungsverfahrens Aluminium zugesetzt wurde und die Stähle sodann warmgewalzt und bei Temperaturen von 670 - 700°C gehaspelt wurden. Tabelle 4-3 veranschaulicht die Prüfergebnisse bei Stählen, die bei einer Temperatur von unter 57O°C gehaspelt wurden.Table 4-1 below illustrates the results of the usual metallurgical tests on steels without additives of deoxidizing agents such as Ti, Al or the like. Table 4-2 shows the results of the tests carried out on Al-killed steels, with aluminum being added to the steels in the last stage of the degassing process and then the steels hot-rolled and coiled at temperatures of 670 - 700 ° C became. Table 4-3 illustrates the test results for steels which are used at a temperature below 57O ° C were reeled.

Sortevariety

Tabelle 4-1 (Stahlblechdicke: 5 mm) Table 4-1 (sheet steel thickness: 5 mm)

Streckgrenze Bruchdehnung Zugfestig-₂ Gesamt- Erich- { kg/cmm J ($f>) keit (kg/mm J dehnung sen-Yield strength Elongation at break Tensile strength ₂ Total Erich- { kg / cmm J ($ f>) keit (kg / mm J elongation sen-

Wert
(mm)value
(mm)

20,820.8

23,7
25,4
26,123.7
25.4
26.1

0 0 0 00 0 0 0

30,8 32,6 34,8 38,130.8 32.6 34.8 38.1

47,8
43,4
39,8
35,647.8
43.4
39.8
35.6

10,810.8

10,410.4

9,89.8

8,78.7

1,711.71

1,531.53

1,44
1,561.44
1.56

Alterungs-Indexzahl r- (kg/W Aging index number r- (kg / W

6,4 6,66.4 6.6

7,3 7,27.3 7.2

8 -8th -

109829/1188109829/1188

Sortevariety

F - 2 G - 2 H - 2 1-2 J - 2F - 2 G - 2 H - 2 1-2 J - 2

Tabelle 4-2 (Stahlblechdicke: 0,5 mm) Table 4-2 (sheet steel thickness: 0.5 mm)

jStreckgrenze Bruchdehnung Zugfestig-_p Gesamt- Erich- (kg/cmm ) \%) keit(kg/mm) dehnung sen- rj Yield point elongation at break tensile strength _p total Erich- (kg / cmm) \%) speed (kg / mm) elongation sen- r

Wert (mm)Value (mm)

Alterungs-Index-Zahl ,Aging index number ,

(kg/mm )(kg / mm)

F - 1F - 1 18,618.6 00 30,230.2 46,746.7 10,610.6 Gesamt-
dehnung
{%) Total-
strain
{%) ErIoh-
sen-
Wert
(mm)ErIoh-
sen-
value
(mm) 1,461.46 4,24.2 G - 1G - 1 21,421.4 00 32,532.5 43,643.6 10,410.4 1,421.42 5,05.0 H - 1H - 1 23,623.6 . 0. 0 35,735.7 38,4 ■38.4 ■ 9,39.3 1,371.37 6,46.4 I - 1I - 1 24,224.2 00 36,736.7 37,237.2 9,59.5 1,381.38 6,56.5 J - 1J - 1 23,823.8 00 35,835.8 39,939.9 9,09.0 1,391.39 5,75.7 TabelleTabel 4-3 (Stahlblechdicke: 0,54-3 (sheet steel thickness: 0.5 mm)mm) Sortevariety Streck^
(kg/cmnr¹ Stretch ^
(kg / cmnr ¹ Srenze Bruchdehnung
Π . Wo) Srenze elongation at break
Π. Where) Zugfestig- _o
keit (kg/mnr)Tensile strength _o
ability (kg / mnr) rr Alte
rungs
ind ex -
zahl ρ
(kf-/mm )Old
rungs
ind ex -
number ρ
(kf- / mm)

21,5 23,4 25,021.5 23.4 25.0

26,5 26,126.5 26.1

0
0
0
0
00
0
0
0
0

31,3
33,631.3
33.6

36,5
36,9
37,236.5
36.9
37.2

45,4
40,1
35,445.4
40.1
35.4

35,7
37,235.7
37.2

10,110.1

9,8 8,9 8,7 8,89.8 8.9 8.7 8.8

1,39 1,25 1,26 1,181.39 1.25 1.26 1.18

1,121.12

7,27.2

.7,1 7,2 7,07.1 7.2 7.0

7,47.4

Wie sich anhand dieser Ergebnisse erkennen läßt, besaßen die Stähle, denen kein Desoxidationsmittel wie Al, Ti o.dgl. zugesetzt worden war, proportional zur Zunahme des C-Gehalts verschlechterte Qualität. Die für das Tiefziehen erforderlichen Eigenschaften eines gewöhnlichen kaltgewalzten Stahlblechs können nur bei Stählen mit weniger als 0,010$ C erzielt werden. Ein solcher Stahl zeichnet sich dadurch aus, daß er, obgleich seine Eigenschaften wie seine Streckgrenze und seine Alterungseigenschaften vergleichsweise unterlegen sind, bemerkenswert gute Tiefziehbarkeit (Lankford-Wert) im Vergleich zu den Al-beruhigten Stählen gemäß Tabellen 4-2 und 4-5 besitzt.As can be seen from these results, the steels which do not have a deoxidizer such as Al, Ti or the like. added was deteriorated in proportion to the increase in the C content Quality. The properties of an ordinary cold rolled steel sheet required for deep drawing can can only be achieved on steels less than $ 0.010C. A Such steel is characterized by the fact that, although its properties such as its yield strength and its aging properties are comparatively inferior, remarkably good ones Deep drawability (Lankford value) compared to the Al-paced Steels according to Tables 4-2 and 4-5.

09f21/111109f21 / 1111

8AO8AO

AlN ist aus Al-beruhigtem Stahl, der bei weniger als 57O⁰C warmgewalzt und gehaspelt wurde, nicht zur Ausscheidung zu bringen, so daß die Alterungseigenschaften dieses Stahls unterlegen und außerdem seine Qualitäten als gewöhnliches kaltgewalztes Stahlblech für das Tiefziehen mangelhaft sind. Stähle, die bei über 65O⁰C warmgewalzt und gehaspelt wurden, zeigen eine wesentliche Qualitäts-Verbesserung ₀ AlN is made of Al-killed steel that was ^{hot-rolled and coiled at less than 57O 0} C, so that the aging properties of this steel are inferior and its qualities as ordinary cold-rolled steel sheet for deep drawing are poor. Steels that have been ^{hot-rolled and coiled at over 65O 0} C show a significant improvement in quality ₀

In diesem Fall ist auch der Einfluß des C-Gehalts offensichtlich. Die Stähle H und I, deren C-Gehalt nicht ausreichend vermindert worden ist, sind beträchtlich bezüglich der Alterungseigenschaften und der Gesamtdehnung im Nachteil, so daß ersichtlich ist, daß die Stähle durch das Entgasungsverfahren auf einen Kohlenstoffgehalt von unter 0,010$ verbessert wurden. Dies bedeutet, daß kaltgewalzte Stahlbleche mit ausgezeichneter Tiefziehbarkeit durch kontinuierliches Glühen von Al-beruhigten Stählen, deren C-Gehalt auf unter 0,010$ herabgesetzt worden ist, und durch Pertigwalzen und Haspeln dieser Stähle bei für die Ausscheidung von Aluminiumnitrid ausreichenden Temperaturen hergestellt werden können.In this case, the influence of the C content is also evident. The steels H and I, the C content of which has not been sufficiently reduced, are considerable in terms of aging properties and the overall elongation at the disadvantage, so that it can be seen that the steels by the degassing process on a Carbon levels below $ 0.010 have been improved. This means that cold-rolled steel sheets with excellent Deep-drawability through continuous annealing of Al-killed Steels whose C content has been reduced to below $ 0.010, and by finish rolling and coiling these steels at for the precipitation of aluminum nitride sufficient temperatures can be produced.

Anhand anderer Versuche hat es sich gezeigt, daß die Ausscheidung von AlN weitgehend vom löslichen Aluminiumgehalt des Stahls abhängt und daß bei einem Stahl mit mehr als 0,020$ löslichem Al die Haspeltemperatur über 63O⁰C liegen muß.Based on other tests it has been found that the precipitation of AlN largely depends on the soluble aluminum content of the steel and that the coiling temperature must be above 63O ⁰ C for a steel with more than 0.020 $ soluble Al.

Vorzugsweise sollten die als lösliche Elemente, wie C, N, Mn, Al o,dgl., und Verunreinigungen im Stahl vorhandenen Elemente im Hinblick auf das Kornwachstum zum Zeitpunkt des bei hoher Temperatur erfolgenden Haspeins im Verlauf des kontinuierlichen Glühens und Warmwalzens möglichst gering gehalten werden. Es ist jedoch wünschenswert, daß die Fertigwalztemperatur beim Warmwalzen möglichst hoch liegt. » -jq -The elements present as soluble elements such as C, N, Mn, Al, etc., and impurities in the steel should preferably be used in view of the grain growth at the time of high temperature hashing in the course of the continuous Annealing and hot rolling are kept as low as possible. However, it is desirable that the finish rolling temperature be at Hot rolling is as high as possible. »-Jq -

109829/1158 ^B 109829/1158 ^B

Die erfindungsgemäßen Stähle können ebenso wie die mit Aluminium desoxydierten Stähle kontinuierlich und ohne Zuschlag eines Desoxydationsmittels wie Al, Ti oder dgl« vergossen werden₀ Die abgestochenen Stähle zeigen beim Vergießen keine Neigung zur Bildung von Blasen und zeigen eine ähnliche Erstarrung wie beruhigte Stähle,The steels according to the invention can be just like the deoxidized with aluminum steel continuously cast and without awarding a deoxidizer such as Al, Ti or the like _"0 The tapped steels exhibit in casting no tendency to form bubbles and show a similar solidification as killed steels,

Erfindungsgemäß lassen sich mithin kaltgewalzte StahlblecheAccording to the invention, cold-rolled steel sheets can therefore be used

*»> j rnlF-t« hohem/Glühwirkungsgrad . ,_ . . _ . , . für das Tiefziehen/herstellen, öle ausgezeichnete und gleichmäßige Eigenschaften besitzen,, Die Erfindung läßt sich jedoch auch auf andere Gebiete anwenden, beispielsweise für die Herstellung von Stahlblechen mit einer Oberflächenbehandlung vor dem Ziehen. * »> J rnlF-t« high / glow efficiency. , _. . _. ,. for deep drawing / production, oils have excellent and uniform properties, The invention can, however, also be applied to other fields, for example for the production of steel sheets with a surface treatment before drawing.

Zusammenfassend schafft die Erfindung mithin ein Verfahren zur Herstellung von ausgezeichnete» tiefziehfähigen Stählen mit weniger als 0,10$ C und weniger als O,4O# Mn, wobei ein Inertgas bzw. ein Entkohlungsgas durch die Stahlschmelze hindurchgeblasen wird, die dann im Unterdruck entgast, und der Stahl schließlich entweder in Blöcken oder kontinuierlich vergossen, warm- und kaltgewalzt sowie anschließend ,einer schnellen kontinuierlichen Glühbehandlung bei einer Temperatur von mindestens 65O°C unterworfen wird.In summary, the invention therefore creates a method for the production of excellent »deep-drawable steels with less than 0.10 $ C and less than 0.4O # Mn, where a Inert gas or a decarburization gas is blown through the molten steel, which then degasses under negative pressure, and finally the steel either in blocks or continuously cast, hot and cold rolled and then subsequently , a rapid continuous annealing treatment at a Temperature of at least 65O ° C is subjected.

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Claims (1)

Pate ntansflrttehe Pate ntansflrttehe 1. Verfahren zur Herstellung von besonders gut tiefziehfähigem^kaltgewalztem Stahl, der weniger als 0,010$ C und weniger als 0,50$ Mn enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlschmelze zunächst durch Unterdruck-Entgasung behandelt wird und der entgaste Stahl sodann ohne Zugabe eines Desoxydationsmittels vergossen, warmgewalzt, dann kaltgewalzt sowie schließlich bei einer Temperatur von über 65O⁰C geglüht wird.1. A process for the production of particularly good deep-drawable ^ cold-rolled steel which contains less than 0.010 $ C and less than 0.50 $ Mn, characterized in that the molten steel is first treated by vacuum degassing and the degassed steel is then treated without adding a deoxidant cast, hot rolled, then cold-rolled and finally annealed at a temperature of about 65O ⁰ C. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl kontinuierlich geglüht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the steel is annealed continuously. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kaltgewalzte Stahl weniger als 0,010$ C, weniger als 0,40$ Mn und mehr als 0,020$ Lösungs-Aluminium enthält und daß der St! warmgewalzt und aufgerollt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the cold rolled steel is less than 0.010 $ C, contains less than $ 0.40 Mn and more than $ 0.020 solution aluminum, and that the St! is hot rolled and rolled up. Aluminium enthält und daß der Stahl bei über 65O CContains aluminum and that the steel is above 65O C 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder J, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlschmelze kontinuierlich vergossen wird.4. The method according to any one of claims 1, 2 or J, characterized characterized in that the molten steel is poured continuously. 5. Verfahren zur Herstellung von gesonders gut tiefziehfähigem, kaltgewalztem Stahl, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis J, der weniger als 0,10$ C und weniger als 0,50$ Mn enthält, dadurch gekennzeichnet, daß ein Inertgas oder ein entkohlendes Gas durch die in einer Gießpfanne befindliche Stahlschmelze hindurchgeblasen wird, die Stahlschmelze sodann im Vakuum entgast wird, die Stahlschmelze ohne Zugabe von Desoxydationsmitteln vergossen wird, der vergossene Stahl warmgewalzt und sodann kaltgewalzt und der kaltgewalzte Stahl anschließend bei einer Temperatur von mindestens 65O⁰C5. A method for producing particularly good deep-drawable, cold-rolled steel, in particular according to one of claims 1 to J, which contains less than 0.10 $ C and less than 0.50 $ Mn, characterized in that an inert gas or a decarburizing gas is blown through the molten steel in a ladle, the molten steel is then degassed in a vacuum, the molten steel is cast without the addition of deoxidizing agents, the cast steel is hot-rolled and then cold-rolled and the cold-rolled steel is then at a temperature of at least 65O ⁰ C schnell geglüht wird· - 12 -is annealed quickly - 12 - 109829/1158109829/1158 BAD ORIGINALBATH ORIGINAL Verfahren nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß das Gas durch im Boden der Gießpfanne· vorgesehene poröse Steine hindurehgeblasen wird·.Method according to claim 5> characterized in that the gas is blown through through porous stones provided in the bottom of the ladle. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl kontinuierlich vergossen wird.7. The method according to claim 6, characterized in that that the steel is poured continuously. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5> 6 oder 7> dadurch gekennzeichnet, daß der kaltgewalzte Stahl weniger als 0,010$ C, weniger als Ο,θ4θ$ Mn und mehr8. The method according to any one of claims 5> 6 or 7> characterized in that the cold-rolled steel is less than 0.010 $ C, less than Ο, θ4θ $ Mn and more W als 0,020$ lösliches Aluminium enthält und daß der W contains as $ 0.020 soluble aluminum and that the gegossene Stahl "bei über 6j5O°C warmgewalzt und gehaspelt und bei über 6j5O°C kontinuierlich geglüht wird.cast steel "hot-rolled and coiled at over 60 ° C and is continuously annealed at over 60 ° C. 109829/η 58 bad original109829 / η 58 bad original