DE206287C - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
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Description
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KAISERLICHESIMPERIAL
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. - JVr 206287 KLASSE 46 c. GRUPPE. - JVr 206287 CLASS 46 c. GROUP
GUSTAVE KATTWINKEL in PARIS.GUSTAVE KATTWINKEL in PARIS.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. August 1906 ab. Patented in the German Empire on August 29, 1906 .
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Bienenkorbkiihler, der für einen Wärmeaustausch irgendwelcher Art Verwendung finden soll. In erster Linie ist daran gedacht, ihn für Automobile zu benutzen. An sich sind Biebenkorbkühler aus runden oder eckigen Rohren längst bekannt. Das neuartige an dem Erfindungsgegenstand besteht nun darin, daß die Zusammenstellung desThe subject of the present invention forms a beehive cooler for a Heat exchange of any kind is to be used. First and foremost is it intended to use it for automobiles. Basically, beehive basket coolers are made of round or angular pipes have long been known. What is new about the subject of the invention is now in the fact that the compilation of the
ίο Bienenkorbkühlers aus seinen einzelnen Elementen in der Weise erfolgt, daß zwischen die einzelnen Rohrreihen, an beiden Enden der Rohre, ausgestanzte oder durch Pressung hergestellte gewellte Blechstreifen gelegt werden, die die Rohre teilweise umfassen, und die dann mit den Rohren zusammen verlötet werden. Durch die Verlötung entstehen an den beiden Enden der Rohre vollkommen glatt geschlossene Wände.ίο Beehive cooler from its individual elements takes place in such a way that between the individual rows of tubes, at both ends of the tubes, punched out or by pressing manufactured corrugated sheet metal strips are laid, which partially encompass the tubes, and which are then soldered together with the pipes. The soldering results in walls that are completely smooth at both ends of the tubes.
Die bisher bekannten Bienenkorbkühler wurden in der Weise hergestellt, daß runde Rohre an ihren Enden vieleckig aufgeweitet wurden, und daß dann diese aufgeweiteten Enden miteinander verlötet wurden, oder es wurden runde Rohre verwendet, deren Querschnitt . auf ihrer ganzen Länge gleich blieb. Diese Rohre wurden dann in entsprechend gebohrte Stirnwände, die aus einem Stück hergestellt waren, eingesetzt und mit den Stirnwänden verlötet.The previously known beehive coolers were made in such a way that round Pipes were widened polygonal at their ends, and that then these widened Ends were soldered together, or round tubes were used whose cross-section . remained the same over its entire length. These pipes were then drilled in appropriately End walls, which were made in one piece, inserted and with the end walls soldered.
Beide Arten von Bienenkorbkühlern weisen entschieden Nachteile auf. Bei den ersten Bienenkorbkühlern, bei denen die Rohre an ihren Enden vieleckig aufgeweitet .wurden, ist es erforderlich, die Wandung der einzelnen Rohre verhältnismäßig stark zu wählen, da durch die Aufweitung das Material ungemein beansprucht wird, so daß bei geringen Wandstärken stets ein Platzen eintritt. Der Nachteil dieser Kühler besteht einmal in dem verhältnismäßig hohen Gewicht, dann aber in der Verteuerung durch die verwickelten Arbeitsvorgänge, der Herstellung derselben und endlich drittens in der verhältnismäßig langsamen Kühlwirkung infolge der ' stärkeren Rohrwandungen.Both types of beehive coolers have distinct disadvantages. The first Beehive coolers, in which the pipes widened polygonally at their ends, is it is necessary to choose the wall of the individual tubes relatively strong, because due to the expansion, the material is extremely stressed, so that with small wall thicknesses always a burst occurs. The disadvantage of this cooler is that it is proportionate high weight, but then in the increase in price due to the involved work processes, the production of the same and, finally, thirdly, the comparatively slow cooling effect as a result of the stronger Pipe walls.
Bei der zweiten Art von Bienenkorbkühlern, bei welcher runde Rohre in die Stirnwände eingesetzt werden, ist der große Nachteil vorhanden, daß die verwendeten Stirnwände ungemein sorgfältig hergestellt werden müssen, um bei der Zusammensetzung überhaupt einen brauchbaren Kühler zu ergeben. Trotzdem werden bei der Zusammensetzung die Stirnwände stets mehr oder weniger verbogen, was wieder andere Nachteile bei der Verlötung zur Folge hat. Außerdem ist es nur möglich, eine geringe Anzahl von Röhren, im Vergleich mit vorliegendem Erfindungsgegenstand, auf einer gleichen Fläche der Stirnwände unterzubringen, da ja die Löcher bei den bekannten Kühlern in den vollen Wänden gestanzt oder gebohrt werden müssen, wodurch wiederum die Kühlfähigkeit sehr beschränkt wird.The second type of beehive cooler, which has round tubes in the end walls are used, there is the great disadvantage that the end walls used are immense Must be carefully prepared in order to compose at all one to result in a usable cooler. Even so, the end walls are in the composition always more or less bent, which again leads to other disadvantages when soldering Consequence. In addition, it is only possible to use a small number of tubes, compared with present subject matter of the invention, to be accommodated on the same area of the end walls, since the holes in the known coolers have to be punched or drilled in the full walls, which in turn causes the Cooling ability is very limited.
Alle diese Nachteile werden durch die vorliegende Erfindung vermieden. Es kommen zur Anwendung glatte, runde Rohre, deren Querschnitt auf ihrer ganzen Länge gleich-All of these disadvantages are avoided by the present invention. There come for the use of smooth, round pipes, the cross-section of which is the same over their entire length.
Claims (1)
Fig. 3 Trennungsstege,
Fig. 4 und 5 Ausführungsform davon.
Fig. 6 zeigt die Stanze zur Herstellung der Blechstege im vergrößerten Maßstabe. Die eigenartigen Stanzmesser sind in der Fig. 6 schraffiert dargestellt. Die weißen Zwischenräume zeigen die genaue Form der ausgestanzten Blechstege. Aus dieser Figur ist ohne weiteres ersichtlich, daß mittels dieser Stanze eine große Materialersparnis an Blech erreicht wird, gegenüber dem Verfahren, die Stirnwände aus ganzen, gelochten Platten herzustellen. Fig. Ι shows part of a tube bundle, Fig. 2 shows the side view thereof,
Fig. 3 dividers,
Figures 4 and 5 embodiment thereof.
Fig. 6 shows the punch for producing the sheet metal webs on an enlarged scale. The peculiar punching knives are shown hatched in FIG. The white spaces show the exact shape of the punched sheet metal webs. It is readily apparent from this figure that this punch achieves a great saving in sheet metal material compared to the method of producing the end walls from whole, perforated plates.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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