DE206287C - - Google Patents

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DE206287C
DE206287C DENDAT206287D DE206287DA DE206287C DE 206287 C DE206287 C DE 206287C DE NDAT206287 D DENDAT206287 D DE NDAT206287D DE 206287D A DE206287D A DE 206287DA DE 206287 C DE206287 C DE 206287C
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F28F9/0132Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by slats, tie-rods, articulated or expandable rods

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT'.PATENT OFFICE '.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

. - JVr 206287 KLASSE 46 c. GRUPPE. - JVr 206287 CLASS 46 c. GROUP

GUSTAVE KATTWINKEL in PARIS.GUSTAVE KATTWINKEL in PARIS.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. August 1906 ab. Patented in the German Empire on August 29, 1906 .

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Bienenkorbkiihler, der für einen Wärmeaustausch irgendwelcher Art Verwendung finden soll. In erster Linie ist daran gedacht, ihn für Automobile zu benutzen. An sich sind Biebenkorbkühler aus runden oder eckigen Rohren längst bekannt. Das neuartige an dem Erfindungsgegenstand besteht nun darin, daß die Zusammenstellung desThe subject of the present invention forms a beehive cooler for a Heat exchange of any kind is to be used. First and foremost is it intended to use it for automobiles. Basically, beehive basket coolers are made of round or angular pipes have long been known. What is new about the subject of the invention is now in the fact that the compilation of the

ίο Bienenkorbkühlers aus seinen einzelnen Elementen in der Weise erfolgt, daß zwischen die einzelnen Rohrreihen, an beiden Enden der Rohre, ausgestanzte oder durch Pressung hergestellte gewellte Blechstreifen gelegt werden, die die Rohre teilweise umfassen, und die dann mit den Rohren zusammen verlötet werden. Durch die Verlötung entstehen an den beiden Enden der Rohre vollkommen glatt geschlossene Wände.ίο Beehive cooler from its individual elements takes place in such a way that between the individual rows of tubes, at both ends of the tubes, punched out or by pressing manufactured corrugated sheet metal strips are laid, which partially encompass the tubes, and which are then soldered together with the pipes. The soldering results in walls that are completely smooth at both ends of the tubes.

Die bisher bekannten Bienenkorbkühler wurden in der Weise hergestellt, daß runde Rohre an ihren Enden vieleckig aufgeweitet wurden, und daß dann diese aufgeweiteten Enden miteinander verlötet wurden, oder es wurden runde Rohre verwendet, deren Querschnitt . auf ihrer ganzen Länge gleich blieb. Diese Rohre wurden dann in entsprechend gebohrte Stirnwände, die aus einem Stück hergestellt waren, eingesetzt und mit den Stirnwänden verlötet.The previously known beehive coolers were made in such a way that round Pipes were widened polygonal at their ends, and that then these widened Ends were soldered together, or round tubes were used whose cross-section . remained the same over its entire length. These pipes were then drilled in appropriately End walls, which were made in one piece, inserted and with the end walls soldered.

Beide Arten von Bienenkorbkühlern weisen entschieden Nachteile auf. Bei den ersten Bienenkorbkühlern, bei denen die Rohre an ihren Enden vieleckig aufgeweitet .wurden, ist es erforderlich, die Wandung der einzelnen Rohre verhältnismäßig stark zu wählen, da durch die Aufweitung das Material ungemein beansprucht wird, so daß bei geringen Wandstärken stets ein Platzen eintritt. Der Nachteil dieser Kühler besteht einmal in dem verhältnismäßig hohen Gewicht, dann aber in der Verteuerung durch die verwickelten Arbeitsvorgänge, der Herstellung derselben und endlich drittens in der verhältnismäßig langsamen Kühlwirkung infolge der ' stärkeren Rohrwandungen.Both types of beehive coolers have distinct disadvantages. The first Beehive coolers, in which the pipes widened polygonally at their ends, is it is necessary to choose the wall of the individual tubes relatively strong, because due to the expansion, the material is extremely stressed, so that with small wall thicknesses always a burst occurs. The disadvantage of this cooler is that it is proportionate high weight, but then in the increase in price due to the involved work processes, the production of the same and, finally, thirdly, the comparatively slow cooling effect as a result of the stronger Pipe walls.

Bei der zweiten Art von Bienenkorbkühlern, bei welcher runde Rohre in die Stirnwände eingesetzt werden, ist der große Nachteil vorhanden, daß die verwendeten Stirnwände ungemein sorgfältig hergestellt werden müssen, um bei der Zusammensetzung überhaupt einen brauchbaren Kühler zu ergeben. Trotzdem werden bei der Zusammensetzung die Stirnwände stets mehr oder weniger verbogen, was wieder andere Nachteile bei der Verlötung zur Folge hat. Außerdem ist es nur möglich, eine geringe Anzahl von Röhren, im Vergleich mit vorliegendem Erfindungsgegenstand, auf einer gleichen Fläche der Stirnwände unterzubringen, da ja die Löcher bei den bekannten Kühlern in den vollen Wänden gestanzt oder gebohrt werden müssen, wodurch wiederum die Kühlfähigkeit sehr beschränkt wird.The second type of beehive cooler, which has round tubes in the end walls are used, there is the great disadvantage that the end walls used are immense Must be carefully prepared in order to compose at all one to result in a usable cooler. Even so, the end walls are in the composition always more or less bent, which again leads to other disadvantages when soldering Consequence. In addition, it is only possible to use a small number of tubes, compared with present subject matter of the invention, to be accommodated on the same area of the end walls, since the holes in the known coolers have to be punched or drilled in the full walls, which in turn causes the Cooling ability is very limited.

Alle diese Nachteile werden durch die vorliegende Erfindung vermieden. Es kommen zur Anwendung glatte, runde Rohre, deren Querschnitt auf ihrer ganzen Länge gleich-All of these disadvantages are avoided by the present invention. There come for the use of smooth, round pipes, the cross-section of which is the same over their entire length.

Claims (1)

bleibt. Die Herstellung der Stirnwände erfolgt nun in der Weise, daß aus Blechstücken schmale Blechstreifen durch Stanzen oder Pressen hergestellt werden, die etwa bis zur Hälfte die Rohre umfassen, so daß zwei benachbarte Blechstreifen die Rohre der dazwischen liegenden Rohrreihen vollkommen umschließen. Die Herstellung der ausgestanzten Blechstreifen geschieht mittels einer eigenartigen Stanze, bei welcher die einzelnen Messer so gegeneinander angeordnet sind, daß der Blechabfall auf ein Minimum herabgedrückt wird.remain. The production of the end walls is now carried out in such a way that from sheet metal pieces narrow sheet metal strips are produced by punching or pressing, which are approximately up to Half encompass the tubes so that two adjacent sheet metal strips cover the tubes of the between completely enclose horizontal rows of pipes. The production of the punched sheet metal strips is done by means of a peculiar one Punch in which the individual knives are arranged against one another in such a way that the sheet metal waste is pressed down to a minimum will. Die Vorteile der so hergestellten Bienenkorb kühler bestehen erstens in der großen Materialersparnis, die durch die besondere Stanze in erster Linie erreicht wird, sodann in der Billigkeit der Herstellung der Blechstreifen, gegenüber der Herstellung der großen gelochten Platten, ferner in der Verwendung sehr dünnwandiger Röhren, wodurch das Gewicht und damit die Kosten bedeutend vermindert werden, weiter in der Ersparnis an Zeit beim Zusammensetzen des Kühlers, in der Vergrößerung der Kühlfläche, infolge der Möglichkeit, mehr Rohre auf gleichen Querschnitt unterzubringen, und endlich in der Erzielung vollkommen glatter Stirnwände, die, wie oben ausgeführt, bei der Herstellung mittels ganzer ebener Platten so gut wie ausgeschlossen ist.The advantages of the beehive cooler produced in this way consist firstly in the large size Material savings, which are primarily achieved by the special punch, then in the cheapness of the production of the sheet metal strips compared to the production of the large ones perforated plates, furthermore in the use of very thin-walled tubes, which reduces the weight and thus the costs are significantly reduced, further in the saving of time in assembling the cooler, in the enlargement of the cooling surface, due to the possibility of more tubes on the same cross-section to accommodate, and finally in the achievement of perfectly smooth end walls, which, As stated above, it is practically impossible to manufacture using whole flat panels is. In beiliegender Zeichnung sind'Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. In the accompanying drawings, exemplary embodiments of the invention are shown. Fig. ι zeigt einen Teil eines Rohrbündels, Fig. 2 die Seitenansicht davon,
Fig. 3 Trennungsstege,
Fig. 4 und 5 Ausführungsform davon.
Fig. 6 zeigt die Stanze zur Herstellung der Blechstege im vergrößerten Maßstabe. Die eigenartigen Stanzmesser sind in der Fig. 6 schraffiert dargestellt. Die weißen Zwischenräume zeigen die genaue Form der ausgestanzten Blechstege. Aus dieser Figur ist ohne weiteres ersichtlich, daß mittels dieser Stanze eine große Materialersparnis an Blech erreicht wird, gegenüber dem Verfahren, die Stirnwände aus ganzen, gelochten Platten herzustellen.
Fig. Ι shows part of a tube bundle, Fig. 2 shows the side view thereof,
Fig. 3 dividers,
Figures 4 and 5 embodiment thereof.
Fig. 6 shows the punch for producing the sheet metal webs on an enlarged scale. The peculiar punching knives are shown hatched in FIG. The white spaces show the exact shape of the punched sheet metal webs. It is readily apparent from this figure that this punch achieves a great saving in sheet metal material compared to the method of producing the end walls from whole, perforated plates.
Jedes Rohrbündel besteht aus mehreren übereinandergesetzten Rohrreihen a1, a2, a, die gegeneinander so versetzt sind, daß der Durchmesser der einen Reihe in der Höhe des Berührungspunktes zweier Rohre der benachbarten Reihe liegt (Fig. 1). Zur Erzielung der Zwischenräume werden zwischen diesen Rohrreihen Stege b (Ausführungsform Fig. 3 und 4) oder b1 (Ausführungsform Fig. 5) gelegt. Der Steg b nach Fig. 4 ist aus Blech gestanzt, während der Steg nach Fig. 5 ein gewellter Stab sein kann. Die Ausschnitte und die Wellungen entsprechen dem Durchmesser eines einzelnen Rohres. Die Zusammensetzung des Rohrbündels ist auf diese Weise äußerst einfach. Man legt'eine Reihe von Röhren wagerecht nebeneinander, setzt derauf einen Steg nach Fig. 4 oder 5 und legt dann die nächstfolgende Reihe in die oberen Ausschnitte des Steges ein. Damit das Bündel zusammengehalten wird, ist es zweckmäßig, es innerhalb eines Spannrahmens zusammenzusetzen. Die auf diese Weise zusammengestellten Bündel werden darauf mit ihrer Vorder- und Hinterseite in ein Lötbad getaucht.Each tube bundle consists of several superimposed rows of tubes a 1 , a 2 , a, which are offset from one another so that the diameter of one row is at the height of the point of contact between two tubes of the adjacent row (Fig. 1). To achieve the intermediate spaces, webs b (embodiment FIGS. 3 and 4) or b 1 (embodiment FIG. 5) are placed between these rows of tubes. The web b according to FIG. 4 is punched from sheet metal, while the web according to FIG. 5 can be a corrugated rod. The cutouts and corrugations correspond to the diameter of a single pipe. The assembly of the tube bundle is extremely simple in this way. A row of tubes is placed horizontally next to one another, they are placed on a web according to Fig. 4 or 5 and then the next row is placed in the upper cutouts of the web. So that the bundle is held together, it is useful to put it together within a tenter frame. The bundles assembled in this way are then immersed with their front and rear sides in a soldering bath. I1ATI-". N T- Λ N S i'K Γ (I 1 ATI- ". N T- Λ NS i'K Γ ( Bienenkorbkühler aus runden Rohren, die auf ihrer ganzen Länge den gleichen Querschnitt besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände der Wasserkanäle durch zwischen die Rohrreihen gelegte und die einzelnen Rohre teilweise umfassende, ausgestanzte oder gewellte Blechstreifen gebildet sind.Beehive cooler made of round tubes that are the same along their entire length Have cross-section, characterized in that the end walls of the water channels by laying between the rows of pipes and partially encompassing the individual pipes, punched or corrugated sheet metal strips are formed. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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