DE2057924A1 - Blanket roughened on both sides - Google Patents

Blanket roughened on both sides

Info

Publication number
DE2057924A1
DE2057924A1 DE19702057924 DE2057924A DE2057924A1 DE 2057924 A1 DE2057924 A1 DE 2057924A1 DE 19702057924 DE19702057924 DE 19702057924 DE 2057924 A DE2057924 A DE 2057924A DE 2057924 A1 DE2057924 A1 DE 2057924A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roughened
blanket
double
nonwoven webs
sided
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702057924
Other languages
German (de)
Inventor
Gottfried Ackermann
Fittinghoff Horst W
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE19702057924 priority Critical patent/DE2057924A1/en
Priority to NL7116049A priority patent/NL7116049A/xx
Priority to BE775813A priority patent/BE775813A/en
Priority to FR7142317A priority patent/FR2116066A5/en
Publication of DE2057924A1 publication Critical patent/DE2057924A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/10—Flat warp knitting machines for knitting through thread, fleece, or fabric layers, or around elongated core material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/43—Acrylonitrile series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/52—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by applying or inserting filamentary binding elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

" ί !it' : γ ΐ' ■■": ■!■""ί! it ': γ ΐ' ■■": ■! ■ "

2057924 FARBENFABRIKENBAYERAG2057924 FARBENFABRIKENBAYERAG

LEVERKU SE N - Beyerwerk Patent-Abteilung 2 k, N OV, 1970LEVERKU SE N - Beyerwerk Patent Department 2 k, N OV, 1970

,Reu/Pt, Reu / Pt

Doppelseitig gerauhte SchlafdeckeBlanket roughened on both sides

Gegenstand der Erfindung ist eine doppelseitig gerauhte Schlafdecke mit einer ausgezeichneten Dimensionsstabilität und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to a blanket roughened on both sides having excellent dimensional stability and a method for their production.

Es ist bekannt, Paservliesbahnen zu vernähen, wobei diese Vernähung in bekannter Weise derart durchgeführt wird, daß das Vlies vorgelegt wird und mit einem Kettfadensystem verdichtet und vernäht wird. Derartige textile Gebilde werden zu Dekorationsstoffen, Dämmstoffen, Wattierungseinlagen und Filterzwecken verwendet. Selbstverständlich fehlt diesen textlien Flächengebilden die für andere Anwendungsgebiete, beispielsweise für Schlafdecken, notwendige Dimensionsstabilität.It is known to sew fiber fleece webs, this sewing is carried out in a known manner in such a way that the fleece is presented and compressed with a warp thread system and is sewn. Such textile structures become decorative fabrics, Used for insulation, wadding and filter purposes. Of course these textlien are missing Flat structures have the dimensional stability required for other areas of application, for example for sleeping blankets.

Erfindungsgemäß wird nun eine doppelseitig gerauhte Schlafdecke vorgeschlagen, bestehend aus zwei quergetäfelten Faservliesbahnen und einem dazwischen liegenden, dimensionsstabilen textlien Flächengebilde, wobei diese Vliesbahnen und das textile Flächengebilde mittels einer Nähwirkkette miteinander verbunden und die Vliesbahnen von der Außenseite her gerauht sind. Vorzugsweise können die beiden Vliesbahnen unterschiedliche Farben aufweisen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß ein Vlies oder beide Vliese vorgefärbt sind. Es können aber auch Vliese eingesetzt werden, die eine u. rschiedliche Anfärbbarkeit besitzen, bzw. deren Fasern eine unterschiedliche Anfärb-According to the invention, a blanket roughened on both sides is now proposed, consisting of two transversely paneled fibrous nonwoven webs and a dimensionally stable textile fabric lying in between, these nonwoven webs and the textile Flat structures are connected to one another by means of a stitch-bonded chain and the nonwoven webs are roughened from the outside. The two nonwoven webs can preferably have different colors. This can be achieved by having a Fleece or both fleeces are pre-dyed. However, nonwovens can also be used which can be colored differently have, or the fibers of which have a different coloring

Le A 1? 4θ4 -1- Le A 1? 4θ4 -1-

209824/0262209824/0262

barkeit aufweisen. Vorzugsweise werden die Vliesbannen aus vollsynthetischen Fasern hergestellt. Beispielsweise eignen sich hier Fasern aus Acrylnitrilpolymerisaten. Als dimensionsstabiles textiles Flächengebilde wird vorteilhafterweise eine Wirkstoffbahn, beispielsweise ein Wirktüll aus Polyamid-6-Multlfil-Endlosfäden verwendet. Es können aber auch Gewebe, offene (Gace) oder Spinnvliese eingesetzt werden. Zur Erreichung eines guten Drei-Schichtenverbundes ist es vorteilhaft, daß als Nähwirkkette solche aus vollsynthetischen Fäden oder Fasern eingesetzt werden. Hierzu sind Endlosfäden aus Polyamid-6 oder aus linearen Polyestern besonders geeignet. Der Einsatz der quergetäfelten Vliesbahn -d.h., die Fasern liegen im Querverband zur Nähwirkrichtung- ergibt einen guten Flor, da erst dadurch überhaupt das Aufrauhen möglich ist.have availability. The fleece banners are preferably made from fully synthetic fibers. Suitable for example here fibers made of acrylonitrile polymers. As dimensionally stable A textile fabric is advantageously a web of active ingredients, for example a knitted tulle made of polyamide-6 multi-filament continuous filaments used. However, woven, open (gace) or spunbonded nonwovens can also be used. To achieve a In a good three-layer composite, it is advantageous to use a stitch-bonded chain made from fully synthetic threads or fibers will. Continuous threads made of polyamide-6 or linear polyesters are particularly suitable for this purpose. The use of the cross-paneled Nonwoven web - that is, the fibers are in the cross banding to the direction of stitching - results in a good pile, because only then roughening is possible at all.

Die beidseitigen Faservliese bilden den Flor, das innenliegende textile Flächengebilde gewährleistet die Dimensionsstabilität und durch die Nähwirkkette werden diese drei Schichten miteinander mechanisch fest verbunden. Wird beispielsweise die eine Seite der Schlafdecke aus einem Polyesterfaservlies und die andere Seite aus einem Polyacrylnitrilfaservlies hergestellt, so wird bei der Stückfärbung ein Doubleface-Effekt erreicht. Der zwischen den einzelnen Nähwirkkettfäden liegende Abstand liegt vorzugsweise zwischen 2 bis 4 mm. Die Wahl des Abstandes ist hierbei abhängig von der Nähwirkteilung sowie von der Stapellänge der zur Vliesherstellung eingesetzten Stapelfasern und dem gewünsohten Schlafdeckengewicht·The fiber fleeces on both sides form the pile, while the textile fabric on the inside ensures dimensional stability and these three layers are mechanically firmly connected to one another through the stitching chain. For example, if the one side of the blanket made of a polyester fiber fleece and the other side made of a polyacrylonitrile fiber fleece, in this way, a double-face effect is achieved when the piece is dyed. The distance between the individual stitchbond warp threads is preferably between 2 to 4 mm. The choice of the distance depends on the stitching as well as on the pile length the staple fibers used for the manufacture of nonwovens and the desired blanket weight

Der aus den beiden Faservliesen hergestellte Artikel stellt in sofern ein preislich günstiges Produkt dar, als hierbei die Faservliese nach der Ausrüstung im Endprodukt als eine Veloursdecke erscheinen, wobei durch die angewendete Nähwirktechnik gegenüber gegenüber der Nadelfilzdecke keine intensive Faserverbund-Verdichtung notwendig ist, die dem Rauhungseffekt entgegen stehen würde. Gegenüber einer Tufting-Decke ist als Flormaterial kein gesponnenes Garn notwendig, wobei zusätzlich bei der erfindungsgemäßen Schlafdecke ein Doubleface-Effekt erreicht werden kann. Weiterhin liegt bei der Herstellung derThe article made from the two nonwovens represents an inexpensive product in this respect After finishing, the nonwovens appear as a velor blanket in the end product, due to the stitchbonding technique used Compared to the needle felt blanket, there is no need for intensive fiber composite compaction to reduce the roughening effect would stand in the way. As opposed to a tufted ceiling Pile material does not require spun yarn, with the blanket according to the invention additionally having a double-face effect can be reached. Furthermore, the production of the

Le A 13 404 -2- Le A 13 404 -2-

209824/0262209824/0262

artiger Schlafdecken eine hohe Produktivität zugrunde, bedingt durch die Nähwirkmaschine, die mit hohen Tourenzahlen pro Minute arbeitet. Like blankets are based on a high productivity, due to the stitchbonding machine, which works with high numbers of revolutions per minute.

Das Verfahren zur Herstellung einer doppelseitig gerauhten Schlafdecke wird derart durchgeführt, daß das textile Flächengebilde, beispielsweise ein Karo-Gittertüll auf einer Nähwirkmaschine der Nähwirkstelle in üblicher Art und Weise zugeführt wird, wogegen das eine Vlies unterhalb des Karo-Gittertülls und das andere Vlies von der Maschinenvorderseite über Kopf zuläuft, so daß es kurz vor der Nähwirkstelle auf dem Karo-Gittertüll zu liegen kommt. An der Nähwirkstelle werden die drei Schichten von der Nadelfontour durchstochen, per Legeschiene die Nähketten vorgelegt und durch die Vollendung des Franselegung-Maschenbildungsintervalls maschenstäbchenweise verbunden. Die rohweiße Ware wird aviviert und stückgefärbt und anschließend beidseitig in Strick-Gegenstrichrichtung gerauht. Zur Egalisierung der Florhöhe werden die Spitzen des Flors beim abschließenden Scheren weggenommen.The method for producing a double-sided roughened blanket is carried out in such a way that the textile fabric, for example a checked lattice tulle, is fed to the stitching point in the usual manner on a stitchbonding machine, whereas one fleece is below the checked lattice tulle and the other fleece from the The front of the machine tapers overhead so that it comes to rest on the checked mesh tulle just before the stitching point. At the stitching point, the three layers are pierced by the needle contour, the sewing chains are placed on the guide rail and connected by wale by wale by completing the fringe-laying stitch formation interval. The raw white goods are finished and piece-dyed and then roughened on both sides in the opposite direction of the knitting. To equalize the pile height, the tips of the pile are removed during the final shear.

Die Figur I zeigt die erfindungsgemäße Schlafdecke in perspektivischer Ansicht als Rohware, d.h. in nicht gerauhtem Zustand, mit den Vliesbahnen (l und 2) der textlien Zwischenfläche (3) und dem Nähfaden (4). Die Figur II zeigt die erfindungsgemäße Schlafdecke im beidseitig gerauhtem Zustand mit den gerauhten Vliesbahnen (1 und 2) und der textlien Zwischenschicht (3),FIG. I shows the blanket according to the invention in a perspective view as a raw material, ie in a non-roughened state, with the nonwoven webs (1 and 2) of the textile intermediate surface (3) and the sewing thread (4). FIG. II shows the blanket according to the invention in the condition roughened on both sides with the roughened nonwoven webs (1 and 2) and the textile intermediate layer (3),

Le A 13 4θ4 -3- Le A 13 4θ4 -3-

209824/0262209824/0262

Beispiel 1example 1

Zwei Vliesbahnen aus Polyesterfasern (5*8 dtex/60 mm)Two fleece webs made of polyester fibers (5 * 8 dtex / 60 mm)

ρ
mit einem m -Gewicht von ca. 200 g werden mit einem dazwischenliegenden kettengewirkten Karo-Gittertüll aus Polyester-Multifilfäden-endlos (dtex 55 f 18) -m -Gewicht 42 g- mit Nähwirkkettfäden aus Polyester-Multifilfäden-endlos (dtex 156 f 52) in Nähwirklegung "Fransenbindung"fest verbunden. Der Abstand von Nähfaden zu Nähfaden beträgt 2,8 mm, die Stichlänge 1,6 mm und die Nähgeschwindigkeit I5OO Stich/min bei einem Ausstoß von 145 m/Std. Die erhaltenen Bahnen werden auf Gebrauchslänge geschnitten, stückgefärbt und beidseitig im Strick-Gegenstrichrichtung gerauht.ρ
with an m -weight of approx. 200 g are interposed with a warp-knitted checked mesh tulle made of polyester multifilament threads-endless (dtex 55 f 18) -m -weight 42 g- with stitch-bonded warp threads made of polyester multifilament threads-endless (dtex 156 f 52 ) firmly connected in "fringed binding" stitching. The distance from sewing thread to sewing thread is 2.8 mm, the stitch length 1.6 mm and the sewing speed 150 stitches / min with an output of 145 m / hour. The webs obtained are cut to the usable length, piece-dyed and roughened on both sides in the opposite direction of the knitting.

Beispiel 2 :Example 2:

Zwei Vliesbahnen aus Polyacrylnitrilfasern ( MischungTwo nonwoven webs made of polyacrylonitrile fibers (mixture

3,3 und 5*5 dtex/80 mm, m -Gewicht 250 g ) werden mit einem dazwischenliegenden kettengewirkten Karo-Gittertüll aus Polyamid-6 Multifilfäden-endlos (dtex 44 f 9 ) mit Nähwirkkettfäden aus Polyamid-6-Multifilfäden-endlos (dtex 100 f 25 ) in Nähwirklegung "Fransenbindung11 fest verbunden. Der Abstand von Nähfaden zu Nähfaden beträgt 3,6 mm, die Stichlänge 2,5 mm und die Nähgeschwindigkeit I500 Stich/min bei einem Ausstoß von 225 m/Std. Aufarbeitung wie im Beispiel 1.3.3 and 5 * 5 dtex / 80 mm, m -weight 250 g) are interposed with a warp-knitted check grid tulle made of polyamide-6 multifilament threads-endless (dtex 44 f 9) with stitch-bonded warp threads made of polyamide-6 multifilament threads-endless ( dtex 100 f 25) in Nähwirklegung "pillar stitch 11 is firmly connected. the distance of the suture to suture thread is 3.6 mm, the stitch length 2.5 mm and the sewing stitch I500 / min at an output of 225 m / h. workup as in Example 1.

Le A 13 404 -4- Le A 13 404 -4-

209824/0262209824/0262

Claims (11)

Patentansprüche :Patent claims: Doppelseitig gerauhte Schlafdecke aus zwei miteinander verbundenen Faservliesbahnen, dadurch gekennzeichnet., daß sie aus zwei quergetäfelten Faservliesbahnen und einem dazwischen liegenden dimensionsstabilen textilen Flächengebilde besteht, wobei diese Vliesbahnen und das textile Fläehengebilde mittels einer Nähwirkkette miteinander verbunden und die Vliesbahnen von der Außenseite her gerauht sind.Double-sided roughened blanket made of two interconnected fiber fleece webs, characterized., that it consists of two cross-paneled nonwoven webs and a dimensionally stable one in between textile fabric, this nonwoven webs and the textile fabric connected to one another by means of a stitch-bonded chain and the nonwoven webs roughened from the outside are. 2. Doppelseitig gerauhte Schlafdecke gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Vliesbahnen unterschiedliche Farben aufweisen.2. Double-sided roughened blanket according to claim 1, characterized in that the two nonwoven webs have different colors. 3. Doppelseitig gerauhte Schlafdecke gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahnen aus Fasern mit unterschiedlicher Anfärbbarkeit bestehen,3. Blanket roughened on both sides according to claim 1, characterized in that the nonwoven webs consist of fibers with different dyeability, 4. Doppelseitig gerauhte Schlafdecke gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus Vliesbahnen mit unterschiedlicher Anfärbbarkeit besteht.4. Double-sided roughened blanket according to claim 1, characterized in that it is made of nonwoven webs with different dyeability. 5. Doppelseitig gerauhte Schlafdecke gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahnen aus vollsynthetischen Fasern bestehen.5. Double-sided roughened blanket according to claim 1, characterized in that the nonwoven webs are made of fully synthetic fibers. 6. Doppelseitig gerauhte Schlafdecke gemäß Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus Fasern aus Acrylnitrilpolymerisaten besteht.6. Double-sided roughened blanket according to claim 1 and 5, characterized in that it consists of Fibers made of acrylonitrile polymers. 7. Doppelseitig gerauhte Schlafdecke gemäß Anspruch7. Blanket roughened on both sides according to claim 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß als dimensionsstabiles textiles Fläehengebilde eine Wirkstoffbahn verwendet wird.1 and 5, characterized in that the dimensionally stable textile sheet structure is an active ingredient web is used. Le A 13 W -5- Le A 13 W -5- 209824/0262209824/0262 8. Doppelseitig geraunte Schlafdecke gemäß Anspruch 1 und 5* dadurch gekennzeichnet, daß als dimensionsstabiles textiles Flächengebilde ein Gewebe verwendet wird.8. Double-sided ruffled blanket according to claim 1 and 5 * characterized in that as dimensionally stable textile fabric is used a fabric. 9. Doppelseitig gerauhte Schlafdecke gemäß Anspruch 1 und 5* dadurch gekennzeichnet, daß als textiles Flächengebilde ein Wirktüll aus Polyamid-6-Multifil-Endlosfäden verwendet wird.9. Double-sided roughened blanket according to claim 1 and 5 * characterized in that as textiles A knitted fabric made of polyamide 6 multifilament continuous filaments is used. 10, Doppelseitig gerauhte Schlafdecke nach Anspruch 1 und 5* dadurch gekennzeichnet, daß die Nähwirkkette aus vollsynthetischen glatten Multifil-Endlosfäden besteht.10, blanket roughened on both sides according to claim 1 and 5 * characterized in that the stitch-bonded chain is made from fully synthetic, smooth multifilament continuous threads consists. 11. Verfahren zur Herstellung einer doppelseitig gerauhten Schlafdecke aus zwei miteinander verbundenen Faservliesbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß man die eine quergetäfelte Faservliesbahn unterhalb und die andere Faservliesbahn über Kopf des textlien Flächengebildeseiner Nähwirkstelle zulaufen läßt, nach Fransenlegung verbindet und -gegebenenfalls nach der Einfärbung- beidseitig aufrauht.11. A method for producing a double-sided roughened blanket from two interconnected Nonwoven webs, characterized in that one transversely paneled nonwoven web is underneath and allows the other nonwoven web to run over the head of the textile fabric to a sewing point, after the fringes it connects and - if necessary after the coloring - roughened on both sides. Le A 13 4o4 -6- Le A 13 4o4 -6- 209824/0262209824/0262
DE19702057924 1970-11-25 1970-11-25 Blanket roughened on both sides Pending DE2057924A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702057924 DE2057924A1 (en) 1970-11-25 1970-11-25 Blanket roughened on both sides
NL7116049A NL7116049A (en) 1970-11-25 1971-11-22
BE775813A BE775813A (en) 1970-11-25 1971-11-25 BED BLANKET WITH WOOL ON BOTH SIDES
FR7142317A FR2116066A5 (en) 1970-11-25 1971-11-25 Double sided roughened cover - consisting of two outer fibrous fleeces of synthetic fibres joined together by intermediate woven/kni

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702057924 DE2057924A1 (en) 1970-11-25 1970-11-25 Blanket roughened on both sides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2057924A1 true DE2057924A1 (en) 1972-06-08

Family

ID=5789056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702057924 Pending DE2057924A1 (en) 1970-11-25 1970-11-25 Blanket roughened on both sides

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE775813A (en)
DE (1) DE2057924A1 (en)
FR (1) FR2116066A5 (en)
NL (1) NL7116049A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985002097A1 (en) * 1983-11-15 1985-05-23 Jo^/Rck & Larsen A/S Insulating cover for open display-type freezers or refrigerators

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985002097A1 (en) * 1983-11-15 1985-05-23 Jo^/Rck & Larsen A/S Insulating cover for open display-type freezers or refrigerators
GB2166524A (en) * 1983-11-15 1986-05-08 Jorck & Larsen Insulating cover for open display-type freezers or refrigerators

Also Published As

Publication number Publication date
BE775813A (en) 1972-03-16
FR2116066A5 (en) 1972-07-07
NL7116049A (en) 1972-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1917848A1 (en) Process for the production of non-woven textiles as well as non-woven, cohesive textile material
DE1635702C3 (en) Process for the production of a knitted fabric
DE2361864A1 (en) MANUFACTURE OF NON-WOVEN FABRIC THROUGH SEWING
DE1560683C3 (en) Cover fabric made of an intermediate layer and two non-woven cover layers
CH522769A (en) Non-woven fabric reinforced by stitching
DE2801437A1 (en) COMPOSITE MESH AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE2057924A1 (en) Blanket roughened on both sides
DE2419423A1 (en) NON-WOVEN TEXTILE FABRIC AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING
DE4216462A1 (en) Bulk fabric mfr. for pile nonwoven warp knit - by utilising side of pile nonwoven warp knit or between fabrics for fabric layer bonding
DE2452572A1 (en) Loop pile fabric by sew-knitting or warp knitting - offering wider scope for patterning with different loop lengths
DE7043516U (en) Blanket roughened on both sides
DE10139841B4 (en) Textile backing for carpeting
DE4130669C2 (en) Laminated textile
AT362042B (en) LARGE KNITWEAR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP3959366B1 (en) Knitted velour fabric
DE69005301T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SEWING TEXTILE PRODUCTS.
DE2235399A1 (en) NON-WOVEN PILOT MATERIALS
DE2453515A1 (en) Laminated matted fibre web with fibrous carrier layer - with carrier layer compacted by needling on at least one side
DE2527892A1 (en) Bed coverlets raised on both surfaces, by sew knitting - using prepred. maliwatt fabrics bonded between fibrous fleeces
DE2432939A1 (en) COMPOSED CLOTH
DE1285089B (en) Process for the production of a textile material which consists of a bonded fiber fleece
DE2364958A1 (en) Non-woven textile fabrics - obtd from webs of fibres bondable in part to each other and to a backing fabric
DE2119183A1 (en) Non-woven blanket mfr - with less tendency to produce loose threads
DE3334191A1 (en) Process for the finishing of textile sheet-like structures
DE2254484A1 (en) Polyamide matted fibre upholstering fabric - formed by needling fibres to both sides of scrim web with coarse and fine needles