DE1917848A1 - Process for the production of non-woven textiles as well as non-woven, cohesive textile material - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

dr. W. Schalk · dipl.-ing. P. Wirth · dipl-inc.C. Dannenberc DR-V₁SCHMiED-ICOWARZiK-DR₁P-WEiNHOLDdr. W. Schalk dipl.-ing. P. Wirth · dipl-inc. C. Dannenberc DR-V ₁ SCHMiED-ICOWARZiK-DR ₁ P-WEiNHOLD

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8. April 1969April 8, 1969

Union Carbide Corporation 270, Park AvenueUnion Carbide Corporation 270, Park Avenue

tfew York, NJ. 10 017/USAtfew York, NJ. 10 017 / USA

Verfahren zur Herstellung von ungewebten Textilien sowie ungewebtes, zusammenhängendes TextilmaterialProcess for the production of non-woven textiles as well as non-woven, cohesive textile material

Die Erfindung, bezieht sich auf ungewebte, zusammenhängende textilien mit praktisch gleichmäßiger Struktur sowie Verfahren zur Herstellung dieser Textilien.The invention relates to non-woven, contiguous textiles with a practically uniform structure and processes for the production of these textiles.

Zu den üblichen Verfahren zur Herstellung -vea ungewebten Textilien zählen neben den althergebrachten 3»ilzverfahren solche Verfahren, bei denen eine unzusammenhängende Masse von Stapelfasern entweder mechanisch, se„B. durch Kardieren und Garnettieren oder mitteDs-Auslegung an Luft auf einer Unterlage ausgelegt und dann durch Hitze, Druck.» Bindemittel oder Nadelverfahren gebunden wird. Durch die US-Patentschrift 2 908 064 ist es bekannt, auf einer Unterlag© endlose Päden entweder kreuzweise oder beliebig auszubreiten und dann durch Nadeln (needle punching) ein dickes, mechanisch verflochtenes Material herzustellen. Bei diesem Verfahren tritt zwar offensichtlich während der NadelbehaMlung kein großer Paserbruch auf, jedoch werden dabei auch die endlosen Fäden während der Hadelbehandlung nicht überwacht bzw» gefestigt. Dieses Verfahren führt daher häufig zu einem Material ungleichmäßiger Dichte und Struktur. Es wird in der Industrie wahr-One of the usual methods of manufacturing -vea unwoven Textiles count in addition to the traditional 3 »felting process those processes in which an incoherent mass of staple fibers is either mechanically, se “B. by carding and garnishing or central design in air on a base laid out and then through heat, pressure. " Binder or needle method is bound. By US patent 2 908 064 it is known to either have endless paths on a pad to be spread crosswise or arbitrarily and then to produce a thick, mechanically interwoven material by needle punching. This procedure occurs obviously not a large one during needle treatment Paser break up, but the endless threads are not monitored or tightened during the handling. This process therefore often results in a material of uneven density and structure. It becomes true in industry-

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3cheinlich nicht angewandt» Es ist auch bekannt endlose Wergfäden in Form dünner florähnlicher Gewebebahnen auszubreiten und dann mit üblichen Mitteln diese Bahnen zu verpelzen und zu binden. Derartige Produkte werden als Kissenfüllung u.dgl. ver_ wendet. Im folgenden wird der Ausdruck Werg (tow) auch im Sinne von laser (Faserstrang) oder laden verwendet»Apparently not applied »It is also known to spread out endless tow threads in the form of thin pile-like strips of fabric and then using the usual means to pelt and close these webs tie. Such products are used as pillow fillings and the like. In the following, the expression tow (tow) is also used in Meaning of laser (fiber strand) or loading used »

Die Anwendungsmögliehäseiten von ungewebten Stoffen waren bisher durch die zur Verfügung stehenden Herstellungsverfahren begrenzt. Mit den üblichen Verfahren zur" Herstellung von ungewebten Stoffen, wie z.B. Kardieren» Garnettieren und Auslegen von Stapelfasern, können Gewebe billiger als durch Weben und Stricken hergestellt werden, jedoch ist ein unmittelbarer Vergleich wegen der erheblichen Unterschiedes, die. zwischen nicht-gewebten und gewebten bzw* gestrickten Geweben bestehen, unmöglich. Typische Unterschiede (und Faehteile von ungewebten Stoffen gegenüber gewebten oder gestrickten Stoffen) treten bei der Griffigkeit und dem Fall der Stoffe (ungewebte Stoffe sind im allgemeinen steif oder rauh) sowie bei Zug- und Reißfestigkeit, Aussehen, Formbeständigkeit und Dehnbarkeit auf. Für die ungewebten Stoffe hat sich ein eigener Markt gebildet. Im allgemeinen konkurrieren si® nicht mit gewebten und gestrickten Geweben· Ea hat sich gezeigt, daß die bei den Verfahren zur Herstellung von ungewebten Stoffen auftretenden Preisvorteile sehr schnell wegfallen^ wenn man einen der oben genannten Nachteile beseitigen will.The possible uses of non-woven fabrics have so far been limited by the manufacturing processes available. With the usual method for the "production of non-woven fabrics, such as carding" garnetting and laying of staple fibers, fabrics can be as produced by weaving and knitting cheaper, but is a direct comparison because of the significant difference that, between non-woven and woven or * knitted fabrics exist, impossible. Typical differences (and thread parts of non-woven fabrics compared to woven or knitted fabrics) arise in the grip and the fall of the fabrics (non-woven fabrics are generally stiff or rough) as well as in tensile and tear strength, appearance, dimensional stability and extensibility. the non-woven fabrics for has formed a separate market. in general, do not compete SI® with woven and knitted fabrics · Ea has been shown that the price advantages that occur in the processes for the production of non-woven fabrics disappear very quickly ^ if you want to eliminate one of the disadvantages mentioned above.

Allein aufgrund ihrer Struktur (ausgenommen elastische Garne) können die meisten herkömmlich gewebten und ausgerüsteten Stoffe quer su den sieh krausenden Kett-» und Schußfäden, jedoch nicht in Richtung dieser Fäden gedehnt werden* Gestrickte Gewebe können entweder nach sämtlichen Richtungen oder auch nur in einer Richtung gedehnt werden. Unter den Ausdrücken "Dehnung" und ^8Idehnbar'³ ist zu verstehen, daß ein Gewebe der- .-. art in einer Richtung gedehnt werden kannj, daß es in dieserDue to their structure alone (with the exception of elastic yarns), most conventionally woven and finished fabrics can be stretched across the crinkling warp and weft threads, but not in the direction of these threads. * Knitted fabrics can either be stretched in all directions or only in one direction be stretched. The terms "stretching" and ^8I stretchable ' ³ are to be understood as meaning that a fabric der- .-. art can be stretched in one directionj that it is in this direction

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Richtung erheblich langer wird» und nach Beendigung des Dehnungsvorganges seine ursprüngliche Form im wesentlichen wieder annimmi^ Ch.. sich in Dehnungsrichtung wieder auf seine ursprüngliche länge zusammenzieht=Direction considerably long will "and after completion of the expansion process its original shape again substantially annimmi ^ Ch .. to contract back to its original length in the direction of stretch =

Diese Dehnungseigenschaften sind für verschiedene Anwendungsgebiete sehr wichtig. Streck- bzw. dehnfähige Gewebe werden für Kleidung verwendet, bei der die Körperbewegung ein entsprechendes Nachgeben und Anpassen des Gewebes verlangt, ohne daß es seine Form verliert.These elongation properties are for different areas of application very important. Stretchable or stretchable fabrics are used for clothing in which the body movement has a corresponding effect The fabric requires yielding and conforming without losing its shape.

Nicht-gewebte Hochbauschstoffe niedriger Dichte, die durch Harzbindung von luftausgelegten (air-layed), garnettierten, gekrempelten oder offenmawchigen Fasergeweben hergestellt werden, weisen alle eine begrenzte Dehnfähigkeit auf. Da diese Produkte durch Verbinden der Fasern an ihren Schnittpunkten (Kreuzungspunlfcen) hergestellt werden, können sie nur bis zu einem Punkt gestreckt werden, der der äußersten Entfernung entspricht, die die einzelnen Fasern innerhalb der Struktur auseinandergezogen werden können, ohne daß ein Zerreißen der verbundenen Schnittpunkte eintritt. Dichtere nicht-gewebte Materialien, wie solche, die mit Bindemitteln gesättigt sind, oder aus nicht befestigten und unausgerichteten Strängen durch Nadelbehandlung in üblicher Weise hergestellt worden sind, besitzen wegen der eng zusammenliegenden Schnittpunkte und Bindungspunkte der Fasern eine sehr geringe Dehnfähigkeit. Kurze Faserlängen können bei diesen Materialien ebenfalls zu begrenzter Streckfähigkeit beitragen.Non-woven, high-density, low-density structural fabrics created by resin bonding from air-layed, garnished, carded or open-weave fiber fabrics, all have limited elasticity. Because these products are made by joining the fibers at their intersections (Kreuzungspunlfcen) are produced, they can only be up to stretched to a point corresponding to the farthest distance, the individual fibers within the structure can be pulled apart without tearing the connected Intersections occurs. Denser non-woven materials, such as those saturated with binders or made from unattached and misaligned strands by needle treatment have been produced in the usual way, because of the closely spaced points of intersection and bonding of the fibers, have a very low extensibility. Short fiber lengths can also contribute to limited extensibility in these materials.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist ein neues Verfahren zur Herstellung von nicht-gewebten Textilien, das hohe Produktions-The aim of the present invention is a new method of manufacture of non-woven textiles, the high production

-maßxg--measurexg-

zahlen ermöglicht und ein gleichbleibend gleiches neues Produkt liefert, welches hinsichtlich seiner Abmessungen und in bezug auf Fadendichte, Griffigkeit, Fall, Stärke und AussehenPay and a consistently same new product supplies which in terms of its dimensions and in terms of thread density, grip, fall, strength and appearance

§09042/1530.§09042 / 1530.

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nahe.an gewebte und gestrickte Textilien der gleichen Maße und des gleichen"'Gewichts her ankommt»close to woven and knitted textiles of the same dimensions and the same "'weight arrives"

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung Von ungewebten Stoffen und Materialien, deren Dehn- bzw, Streckeigenschaften von der bei gewebten Stoffen üblichen relativ hohen Streckfähigkeit in Querrichtung zu den sich kreuzenden •Garnen bis au"völliger Dehnunfähigkeit reicht, wie sie für Teppiche und dergleichen wünschenswert ist, ohne aaß sie die bei des üblichen gesättigten nicht-gewebten Materialien auftretende "Steifheit" aufweisen· -..-"."-Another object of the present invention is manufacture Of non-woven fabrics and materials, their stretching and stretching properties of the relatively high stretchability in the transverse direction to the intersecting ones, which is usual with woven fabrics • Yarns up to a complete inability to stretch, as is desirable for carpets and the like, without ate them occurring in common saturated nonwoven materials Have "stiffness" · -..- "." -

Die vorliegende Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung von nicht-gewebten (Textilien mit praktisch gleichmäßiger Struktur» dae dadurch gekennzeichnet ist, daß man Garnoder Wergfäden (-stränge) in einem vorherbestimmten Muster von wenigstens zwei Schichten zwischen zwei Reihen von Befestigungsmitteln auslegt, wobei die Fäden der einen Schicht die der anderen kreuzen, und dann wenigstens einige der Fäden der einen Schicht mit wenigstens einigen der Fäden der anderen Schicht mechanisch miteinander vermischt und verhakt, während sie gespannt sind« .The present invention therefore relates to a process for the production of non-woven (textiles with practically more uniform Structure is characterized in that yarn or tow threads (strands) are used in a predetermined pattern of laying out at least two layers between two rows of fasteners, the threads of one layer being those of the other cross, and then at least some of the threads of one layer with at least some of the threads of the other layer mechanically intermingled and hooked while stretched are" .

Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die ETadelbehandlung (needle punching) einer kontinuierlichen Bahn von kreuzweise gelegten Schichten von Garn- bzw. Wergfäden oder dgl, während diese Bahn an den Seiten von Befestigungsmitteln, wie einander gegenüberliegenden Spannhaken, Stif·^*! ten, Klammern oder dgl. gehalten wird. Diese Made!behandlung der an den Seitei befestigten Garn- bzw. Wergfäden verbindet diese zu einem zusammenhängenden Textilmaterial. Kreuzweise gelegtes Garn oder Werg ist seitlich zu der Reihe der Befestigungsmittel, z.B. der Spannhaken und also seitlich zur Richtung der Nadelmaschine gelebt,An essential feature of the method according to the invention is the continuous needle punching Track of crosswise laid layers of yarn or tow threads or the like, while this track on the sides of fastening means, like opposing hooks, pin ^ *! ten, brackets or the like. Is held. This maggot! Treatment of the Yarn or tow threads attached to the sides connect them into a cohesive textile material. Cross-laid yarn or tow is to the side of the row of fasteners, E.g. the tension hook and thus sideways to the direction of the needle loom lived

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Die Richtung der Maschine ist die Bewegungsrichtung dar Bahn aus kreuzweise gelegtem Garn bzw. We#g durch die nadelmaschine. Die Reihen von Befestigungsmitteln verlaufen parallel zueinander und zur Maschinenrichtung» Der von den Garn- bzw. Wergfäden oder dgl. mit* der Maschinenrichtung gebildete Winkel kann von 0° bis einschließlich 90° reichen. Der Einschlußwinkel (Innenwinkel) der sich überkreuzenden Padenstränge, der durch eine senkrecht zur Maschinenrichtung verlaufende linie halbiert wird, sollte wenigstens etwa 5° betragen und kann bis zu 120 laufen, jedoch werden Winkel von 90° oder weniger bevorzugt. Es sind zwar nur zwei Schichten von kreuzweise gelegtem Material erf orderlich j jedoch können auch weitere kreuzweise, gelegte Schichten verwendet werden.The direction of the machine is the direction of movement of the path made of crisscrossed yarn or path through the needle machine. The rows of fasteners run parallel to one another and to the machine direction »The angle formed by the yarn or tow threads or the like with * the machine direction can range from 0 ° up to and including 90 °. The inclusion angle (Inner angle) of the intersecting pade strands that run through bisected a line perpendicular to the machine direction should be at least about 5 ° and can be up to 120 but angles of 90 degrees or less are preferred. It is true that there are only two layers of material laid crosswise required j however, further crosswise, placed Layers are used.

Das Garn bsw. Werg kann auch in Kett- bzw» Maschinenrichtung auf wenigstens einer Seite de.s kreuzweise gelegten Materials entwe'öer vor der !federbehandlung oder zwischen mehreren ladelbehandlungen gelegt werden. Außerdem kann Garn bzw, Werg od.dgl. in Schußrichtung mit oder ohne Befestigungsmittel auf wenigstens eine Seite des kreuzweise gelegten Materials gelegt werden, wiederum entweder vor der ladelbehanohmg oder zwischen mehreren wiederholten Uadeibehandlungen. Der Ausdruck ^!lin Ke'tt-The yarn bsw. Tow can also be laid in the warp or machine direction on at least one side of the material laid crosswise, either before the spring treatment or between several loading treatments. In addition, yarn or tow or the like can. be placed in the weft direction with or without fasteners on at least one side of the material laid crosswise, again either before the loading treatment or between several repeated Uadei treatments. The expression ^{! L} in Ke'tt-

.richtung gelegt" bezeichnet eine im allgemeinen- parallele Lage des Garns hzw. Wergs zu den Reihen von Befestigungsart ein wie Spannhaien, d,h„ in Maschinenrichtung analog zur Kett.-· richtung bei gewebten Stoffen. In gleicher Analogie bedeutet "in Schußrichtung- gelegt", daß das Material in einer Richtung quer zur Kett -richtung gelegt ist*"Direction laid" denotes a generally parallel one Position of the yarn hzw. Towards the ranks of type of fortification like tension sharks, ie "in the machine direction analogous to the warp. direction for woven fabrics. In the same analogy means "Weft-laid" means that the material goes in one direction is placed across the warp direction *

Erfirdungsgemäß werden verschiedene fadenartige Strukturen verwendet, einschließlich Garne und Werg. Der Ausdruck "G-arn'-^f umfaßt-Garn aus endlosen 3?äden und aus Stapelfasern gewonnenes Garn. Das Fadengarn ist aus einer Vielzahl van endlosen synthetischen organischen oder anorganischen- laden hergestellt, die in einem Bündel von gedrehten oder ungedrehten Strängen oderVarious thread-like structures are used in accordance with the invention, including yarn and tow. The term "G-arn'- ^f encompasses yarn made from endless filaments and yarn derived from staple fibers. The filamentary yarn is made from a variety of endless synthetic organic or inorganic loads, which are in a bundle of twisted or untwisted strands or

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fäden angeordnet sind und deren Gesamtgewicht von etwa 1 > .a 5000 Denier reicht, wobei Jeder Faden in dem Garn etwa TOO Denier wiegt* Unter "Werg" ist ©In ähnliches Material zu verstehen, in welchem die Bündel der endlosen Fäden? die gewöhnlich praktisch ungedreht sind, ein Gewicht von mehr als 5000 Denier aufweisen. Werg unterscheidet sich daher von Garn durch die Gesamt-Denierzahl, wobei Dernier das Gewicht in Gramm von 9000 Metern Garn bzw. Werg bedeutet. Es gibt Iceine bestimmte Denierstärke, die Garn von Weajg unterscheidet* und das Unter-Scheidungskriterium vom 5000 Denier ist zur einfacheren Darstellung der Erfindung willkürlich gewählt wordene Sowohl das Garn aus endlosen Fäden als auch, das Werg können entweder aus gekräuselten oder ungekräuselten laden bestehen^ jedoch lassen sich die gekräuselten Fäden leichter nadeln und werden daher für die meisten Zwecke 'bevorzugte threads are arranged and their total weight ranges from about 1> .a 5000 denier, whereby each thread in the yarn weighs about TOO denier. which are usually virtually untwisted, weigh in excess of 5000 denier. Tow differs from yarn in terms of its total denier, whereby dernier means the weight in grams of 9000 meters of yarn or tow. There is a certain denier that distinguishes yarn from weajg * and the criterion of differentiation from 5000 denier has been chosen arbitrarily to simplify the presentation of the invention the crimped threads are easier to needle and are therefore preferred for most purposes

Garn aus Stapelfasern ist ein endloser gezwirnter_s"gedrehter faserstrang aus einer Reihe von relativ kurzen, vorzugsweise gekräuselten Fasern^ Derartige Garne können durch-Zuschneiden endloser synthetischer Fäden auf eine bestimmte Länge mit oder ohne vorheriges Kräuseln und nachfolgende Verarbeitung der er= haltenen Stapelfasern in einem kontinuierlichen endlosen Garn mit üblichen Eextilgarn-Herstelliangsverfahren hergestellt werden. .... . Yarn of staple fibers is an endless twisted _s "twisted fiber strand of a series of relatively short, preferably crimped fibers ^ Such yarns can be obtained by cropping continuous synthetic yarns which he = preserved staple fibers to a certain length, with or without previous crimping and subsequent processing in a continuous endless yarn can be produced with the usual textile yarn manufacturing processes. .....

Derartige Garne tonnen auch aus su endlosen Garnsträngen gesponnenen natürlichen fasern hergestellt werden«, Die Größe der- _(a artiger aus Stapelfasern gesposmsnsr Garne kann von ziemlich °· groben massigen Materialien etwa fier Baumwoll-JSummer 1 (cotton co· count, d»h_e die Anzahl won 840 yarä^Knäulen pro amerikanisches ro Pfund) oder weniger bis au eines? Feinheit von etwa 40 Baum-.Such yarns tons also su endless strands of yarn spun natural fibers produced are "The size DER _(a type gesposmsnsr staple fiber yarns can range from fairly ° · coarse bulk materials about fier cotton JSummer 1 (cotton co · count, d" h _e the number won 840 yarä ^ balls per American ro pound) or less to a fineness of about 40 tree-.

^ wollnummern oder mehr variieren«.-^ vary wool numbers or more «.-

ο- Zu synthetischen Paeern_s die sur Herstellung von QaTn₉ ¹^erg od_o dgl« aus endlosen laden verwendet werden können,, sählen Glas« und S-raphitfasern und lasern aus .Kunstseide_s. ■ Oelluloseaeetat-sο- For synthetic paeern _s the sur production of QaTn ₉ ¹ ^ erg od _o dgl «can be used from endless stores» select glass «and sapphite fibers and lasers. _{Artificial silk s.} ■ Oellulose acetate-s

Cellulosetriaeetat, Polyäthylen, Polypropylen, Polybutadien, isotaktisehem Polystyrol, Polyvinylchlorid, Vinylchlorid-Vinylidenehlo ;?id-Mi s chpolymeri sat en, Tiny lchl ο r i d-Viny lao e t at-Ivlischpolymerisaisen, Vinylchlorid-AcryXnitril-Mischpolyinerisaten, Vinylchlorid-Vinylacetat-AeryInitial-Mischpolymerisaten, Polyacrylnitril, lylon (wie Polyhexamethylen-adipamid und PoIy- ^-caprolaetam), Polyestern (wie Polyäthylenterephthalät, Poly-1 .^cyclohexylen-terephthalat), Polyurethanen, Polyvinylalkohol, Tinylacetat-Yinylalkohol-Yinylchlorid-Mischpolymerisaten, 1.^-Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisaten, elastomere, durch Umsetzung eines niedrig siedenden Polymerisats mitCellulose acetate, polyethylene, polypropylene, polybutadiene, isotactic polystyrene, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinylidenehlo ;? id-Mi s chpolymeri sat en, Tiny lchl ο r i d-Viny lao e t at-Ivlischpolymerisaisen, Vinyl chloride-acryxnitrile copolymers, Vinyl chloride-vinyl acetate AeryInitial copolymers, Polyacrylonitrile, lylon (such as polyhexamethylene adipamide and poly- ^ -caprolaetam), polyesters (such as polyethylene terephthalate, Poly-1. ^ Cyclohexylene terephthalate), polyurethanes, polyvinyl alcohol, Tinylacetate-yinyl alcohol-yinyl chloride copolymers, 1. ^ - butadiene-acrylonitrile copolymers, elastomers, by reacting a low-boiling polymer with

2 endständigen Hydroxygruppen mit einem Diisocyanat und nachfolgender Kettenverlängerung mit einer Mol- oder Diamino« Verbindung erhaltene Spandexfasern, und dgl.. Spandexfasern werden vorzugsweise zusammen mit anderen Fasern zur Herstellung von ungewebten zusammenhaftenden Textilien verwendet.2 terminal hydroxyl groups with a diisocyanate and the following Spandex fibers obtained by chain extension with a molar or diamino compound, and the like. Spandex fibers are preferably used together with other fibers for the production of non-woven textiles that are adhered together.

Die oben genannten synthetischen fasern können nach Zuschneiden auf Stapellänge in Stapelfasergarnen verwendet werden* Zu natürlichen !Fasern* die für Stapelfasergarne verwendet werden können, zählen Fasern von Alpako, Asbest, Baumwolle, Schweinehaar, Jute, Sisal, Vicuna, Wolle, Zein u.dgl., entweder allein oder in Kombination. Baumwolle wird vorzugsweise in Kombination mit einer anderen Faser verwendet.The above synthetic fibers can be used after cutting to be used on staple length in staple fiber yarns * to natural! fibers * which are used for staple fiber yarns can include fibers of alpaca, asbestos, cotton, pig hair, jute, sisal, vicuna, wool, zein, and the like, either alone or in combination. Cotton is preferably used in combination with another fiber.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß ein Garn oder Werg verwendet wird, das mit einem anderen G-arn und/oder Werg entweder spiralig gewickelt oder verzwirnt ist. Des erhaltene genade/lte Stoff besitzt unabhängig von seinem Gewicht guten Griff und Fall. Es wurden z.B. zwei Modacryl-Y/ergfäden, von denen jeder ein Gesamtgewicht von 180 000 Denier besaß, davon der- eine ein Gewicht vonA preferred embodiment of the present invention is in that one yarn or tow is used which is either spirally wound with another yarn and / or tow or twisted. The obtained genuine / lte fabric possesses good grip and drape regardless of its weight. For example, there were two modacrylic yarns, each with a total weight of 180,000 denier, one of which weighed

3 Denier pro Einzelfaden und der andere ein Gewicht von 40 Denier pro Einzelfaden, zusammen verdreht bei etwa 1/2 Draht pro 2j,5 cm.Das erhaltene gedrehte Werg wurde zu einem Vließ-'"3 denier per monofilament and the other weighing 40 Denier per single thread, twisted together at about 1/2 wire per 2j, 5 cm. The twisted tow obtained became a fleece '"

Ö0Ö842/1B3ÖÖ0Ö842 / 1B3Ö

ORI INSPECTEDORI INSPECTED

aus verkreusten Fäden gelegt, wobei die einzelnen Fadenstränge einen Abstand Ton 2,5 cm voneinander hatten* und dann stark genadelte Es wurde ein Stoff erhalten mit einem Gewicht von 1,22 kg pro 0,84 m , der ausgezeichneten Pail und Griff für ein Material dieses Gewichtes besitzt. Der Stoff besitzt außerdem auch eine ausgezeichnete Stärke, obwohl die Isdelungsbe- . dingungen nur willkürlich ausgewählt wurden.laid out of criss-crossed threads, with the individual strands of thread had a pitch tone 2.5 cm from each other * and then strong needled A fabric weighing 1.22 kg per 0.84 m, the excellent pail and grip for possesses a material of this weight. The fabric also has excellent strength, although the Isdelungsbe-. conditions were only chosen at random.

Ein großer Vorteil dieser Ausführungsform liegt in den dabei erhältlichen dekorativen Effekten. Wenn die Garne bzw. das Werg jeweils verschiedene Farben besitzen, können Stoffe erhalten werden, die verschiedene Muster "aufweisen, wie Z₀B* Fischgrat» Houndstooth, Chevron, ein beliebiges modernes Muster, Streifen,'Salz und Pfeffer, Tweed u«dgl.. Bei der vorliegenden Ausführungsform kann man zwei oder mehrere "Wergfäden, ein Werg und ein oder mehrere Garne, zwei oder mehrere Garne, eine Vielzahl von Wergfäden und ein oder mehrere Garne "zusammenwickeln bzw. verzwirnen. Es sind auah viele andere Kombinationen möglich. A great advantage of this embodiment lies in the decorative effects that can be obtained. If the yarns or the tow have different colors, fabrics can be obtained which have different patterns, such as Z ₀ B * herringbone, Houndstooth, chevron, any modern pattern, stripes, salt and pepper, tweed and the like In the present embodiment, two or more "tows, one tow and one or more yarns, two or more yarns, a plurality of tows and one or more yarns" can be twisted together. Many other combinations are also possible.

Außerden kann jedes Werg und/oder Garn der gezwirnten bzw. gewickelten Kombination aus einer anderen oder der gleichen Faser bestehen. Dies ist ein sehr wichtiges Merkmal, da man somit Fasermischlingen aussuchen kann, die die gewünschten physikalischen und ästhetischen Eigenschaften liefern* Man. kann z.B. Nylonwerg oder -garn mit Aorylwerg oder -garn zur Herstellung eines dicht genadelten Produktes, das die Stärke von Nylon und das wollartige Aussehen der Acrylfaser besitzt, zusammenwickeln bzw. verzwirnen. Bestimmte Fasern, wie z.B. Modacrylfasern, die beim Nadeln nicht die gewünschten Interlockeigenschaften zeigen_f, können mit geringen Mengen von Fasern vermischt werden, die diese Interlockeigenschaften nach dem Nadeln aufweisen, wie z.B. Nylon und Polypropylen. Ein Vermischen zur Erzielung von sehr guten physikalischen und ästhetischen Eigenschaften kann natürlich auch durch Zumischen oder Aneinanderlegen von Garn oder Werg ohne Drehen bzw* Wickeln erfolgen»In addition, each tow and / or yarn of the twisted or wound combination can consist of a different or the same fiber. This is a very important feature as it allows one to select fiber mixtures that provide the desired physical and aesthetic properties * Man. For example, nylon tow or yarn can be twisted or twisted together with aoryl tow or yarn to produce a tightly needled product that has the strength of nylon and the wool-like appearance of acrylic fiber. Certain fibers such as modacrylic fibers, which do not show the desired _f Interlockeigenschaften when needles, may be mixed with minor amounts of fibers having these Interlockeigenschaften after the needles, such as nylon and polypropylene. Mixing to achieve very good physical and aesthetic properties can of course also be done by mixing or laying yarn or tow without twisting or winding »

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Die Verfahrensstufe dea Verkreuzens von Garn bzw*Werg kann natürlich von Hand auf einem einfachen Spannrahmen "bzw* Anfertigungsgestell durchgeführt werden. Hohe Produktionszahlen werden bei Verwendung von bekannten Vorrichtungen» die auf einfache Weise auf Garn baw. Werg fast aller Deniergrößen eingestellt werden können, erzielt« Derartige Vorrichtungen werden z.B. in den US-Patentschriften 2 812 797, 1 211 851, 3 345 231 und 3 345 232 beschrieben. In Kettrichtung gelegtes Garn bzw. Werg und in Schußrichtung gelegtes Garn bzw. Werg können auch von Hand gelegt werden, sie können aber auch mit einer für den iDextilmaschinenf aohmann einfach su entwerfenden Vorrichtung gelegt werden. Die Nadelbehandlung kann auch von Hand durchgeführt werden, jedoch wird man industriell eine der üblichen l'adelmaschinen, die für die vorliegend© Erfindung geeignet sind, verwenden«.The process stage dea crossing of yarn or * tow can can of course be carried out by hand on a simple stenter frame or production frame. High production figures are using known devices »which baw on yarn in a simple manner. Tow of almost all denier sizes adjusted Such devices are described, for example, in U.S. Patents 2,812,797, 1,211,851, 3,345,231 and 3,345,232. Yarn or tow laid in the warp direction and yarn or tow laid in the weft direction can also be laid by hand, but they can also simply be designed with a for the iDextile machine manufacturer, see below Device are placed. Needle treatment can also be done by hand, but industrially one becomes one of the usual needle machines that are suitable for the present invention are, use «.

Besondere Effekte können durch die Verwendung von Kontrastfarben für einige Garn- bzw. Wergfadenstränge sowohl in beiden als auch nur in einer der verkreuzt gelegten Bahnen oder des in Kettriehtung gelegten Garns bzw. Wergs ©rsselt'werden· Weitere besondere Effekte können duch in Schußriehtung gelegtes Garn auf dem in Kettriehtung gelegten Werg ersielt werden, wobei Garn oder Werg verschiedener Zusammensetzung, offeijmasohiges oder kerngesponnenes (core spun) Garn, Garn, mit Schleifen (loop bearing) oder zu verschiedenen Härten gezwirntes oder ungezwirntes Garn bzw. Werg verwendet wird» waa im folgenden genauer beschrieben wirdoSpecial effects can be achieved through the use of contrasting colors for some yarn or tow strands in both as well as only in one of the crossed lanes or des yarns or tows laid in a warp direction special effects can be achieved by placing in the weft direction Yarn can be obtained on the tow laid in the warp direction, whereby Yarn or tow of various compositions, offeijmasohiges or core spun yarn, yarn, with loops (loop bearing) or twisted or untwisted yarn or tow to different degrees of hardness is used »waa in the following more precisely is described o

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung aahand der Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigt:Exemplary embodiments of the invention are given below of the drawings. It shows:

Fig. 1 eine schematische, teilweise weggebrochsne Ansieht einer Vorrichtung zum erfindungsgemäßen Nadeln kreuzweise gelegter Garn- bzw- Wergstränge·Fig. 1 is a schematic, partially weggebrochsne view of a Device for needles according to the invention of crosswise laid yarn or tow strands

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Fig. 2 eine scheinatische, teilweise weggebrochene Ansicht el ner Vorrichtung zum erfindungsgemäßen !Tadeln von kreuzweise gelegten Garn- baw. Wergsträngen mit in Kettrichtung gelegten Garn- bzw. Wergsträngen$ 2 shows a schematic, partially broken away view of a device for rebuking criss-crossed yarns according to the invention. Tow strands with yarn or tow strands laid in the warp direction $

Fig. 3 eine Schnittansicht eines nicht genadelten kreuzweise gelegten Garns entlang der Linie 3-3 υοώ. Pig» 1| Fig. 3 is a sectional view of a non-needled cross-laid yarn along the line 3-3 υοώ. Pig »1 |

S¹Ig. 4 ein genadeltes kreuzweise gelegtes Garnprodukt im Schnitt entlang der Linie 4-4 "von Fig· "Tf-S ¹ Ig. 4 a needled cross-laid yarn product in section along the line 4-4 "of Fig ·" Tf-

Fige 4A eine vergrößerte, teilweise weggekrochene Ansicht eines Teils des genadelten, kreuzweise gelegten Garnprodukts im in Fig, 1 bezeichneten Bereich?Fig. 4A is an enlarged, partially broken away view of one Part of the needled, crosswise laid yarn product in the area indicated in FIG. 1?

Fig, 5 ein genadeltes» kreuzweise und in Kettrichtung' gelegtes Garnprodukt im Schnitt entlang der Linie 5-5 von Fig. 2ι5 shows a needle-punched yarn product laid "crosswise and in the warp direction" in a section along the line 5-5 of Fig. 2ι

Fig. 5A eine teilweise wsggebroehane Ansicht von unten eines genadeltem, kreuzweise und in Kettrichtung gelegten Garn- bzw« Wergproduktes _t wobei das in TCettriehtung gelegte Garn=» fezw» Wergprodulct auf deia kreuzweise gelegten Garn bis?/. Werg liegt § . . 5A is a partially broached view from below of a needle-punched, crosswise and warp-laid yarn or tow product _t where the yarn laid in the warp direction = »fezw» tow product on the cross-laid yarn up to? /. Tow lies §. .

Fig« β eine teilweis© weggekrochene Draufsicht eines ge~ nadelten kreuzweise gelegten G-arns bsw, Wergs mit großem SinschluSwinkgl und mit einer Latexschaum-Schicht an der Unterseite das genadelten Produkts\ Figure "β is a partially oriented © weggekrochene plan view of a ge ~ nadelten crosswise Laid-G-arns bsw, tow large SinschluSwinkgl and a latex foam layer to the underside of the needled product \

Fig. 7 eine teilweise weggebrochene Draufsicht eines genadelten, kreuzweise gelegten Garns bzw..Wergs mit kleinem Einschlußwinkel und einem durch !Tadeln oder auf andere Weise anhaftenden, unter dem genadelten Produkt angebrachten gewebten Gewebej, 7 is a partially broken away plan view of a needled, crosswise laid yarn or Adhesive woven fabric attached under the needled product

Pig. 8 eine Draufsicht eines genadelt^n kreuzweise gelegten Garns mit verschiedenen Farben» wodurch ein Plaidstoff -Effekt entsteht;Pig. 8 is a plan view of a needled ^ n crosswise laid Yarn with different colors »creating a plaid effect;

Fig. 9 eine Draufsicht einer Bahn von genadeltem* kreuzweise gelegtem, un.gedreh.ten Werg jFigure 9 is a top plan view of a web of needled * crosswise laid, untwisted tow j

Fig. 1-0 eine teilweise weggekrochene Draufsicht eines genadelten, kreuzweise gelegten und in Kettrichtung gelegten Garn- bzw. Wergproduktes, wobei sich sowohl unter als auch über dem kreuzweise gelegten Garn bzw. Werg in Kettrichtung gelegtes Garn bzw* Werg befindet}Fig. 1-0 is a partially broken away plan view of a needled, yarn or tow product laid crosswise and laid in the warp direction, with both under as also above the cross-laid yarn or tow in the warp direction yarn or * tow is located}

Fig.11 eine Draufsicht eines genadelten kreuzweise gelegten Garns in offenem Muster mit deutlich sichtbaren offenen Räumen zwischen den Fädenf11 is a plan view of a needled cross-wise laid Yarn in an open pattern with clearly visible open ones Spaces between the threads

Fig«12 eine teilweise weggebrochene Draufsicht eines in herkömmlicher Weise gewebten Stoffes (batting), der auf eine Seite einer erfindungsgemäßen kreuzweise gelegten Garnbzw. Wergstruktur aufgenadelt wurde§Fig. 12 is a partially broken plan view of a conventional one Way woven fabric (batting), which on one side of a yarn or crosswise laid according to the invention. Tow structure was needled §

Fig.13 eine teilweise weggebrochene Draufsicht eines nichtgewebten Stoffes, der auf beide Seiten einer kreuzweise gelegten Garnstruktur genadelt wurde, undFig. 13 is a top plan view, partially broken away, of a nonwoven fabric Fabric that has been needled on both sides of a criss-cross pattern of yarn, and

Fig.14 eine Ansicht einer kreuzweise gelegten Wergstruktur, in welcher für die sich kreuzenden Stränge verschiedene Farben zur Erzielung eines Mischeffekts in dem fertigen Produkt verwendet wurden»14 shows a view of a tow structure laid crosswise, in which different colors for the intersecting strands to achieve a mixing effect in the finished product were used »

In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind Garne bzw. Wergfäden 11 kreuzweise um Spannhaken 12 gelegt₀ Der Ausdruck Werg wird dabei als Oberbegriff für Fasern oder Faden, insbesondere spinnbare Fasern, beispielsweise aus Flachs, Hanf oder Jute, gezwirnt oder unverdrillt, verwen-In the embodiment of the invention shown in Fig. 1, yarns or tow threads 11 are placed crosswise around tension hooks 12 ₀ The term tow is used as a generic term for fibers or thread, in particular spinnable fibers, for example made of flax, hemp or jute, twisted or untwisted, use

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deto Die Spannhaken 12 sind auf beweglichen Schienen' 15 angebracht ο Fig, 3 zeigt einen Schnitt des kreuzweise gelegten Garns 11 auf den Haken 12 vor dem Yernadeln«. Die das kreuzweise gelegte Garn bzw. Werg haltenden Schienen 15 werden in die durch den Pfeil D bezeichnete Richtung bewegt, so daß das Garn bzw« Werg 11 zwischen einer Abstreifplatte 14 und einer Bodenplatte 15 durchgeführt #ird. jSin Nadelbrett 16 bewegt sich auf und ab senkrecht zur Ebene des kreuzweise gelegten Garns baw* Wergs 11",. wobei mit Widerhaken versehene !Tadeln 17 durch die löcher 18 in der Abstreifplatte 14 und der Bodenplatte 15 geführt werden. Die Badein 17 dringen auf diese Yieise in das kreuzweise gelegte G-arn bzw. Werg 11 ein und kommen, v/ieder heraus _t wodurch das mechanisch verflochtene, genadelte Produkt 19 erhalten wircL Dieses genad.elte Produkt 19 ist genauer in dem in J*ig* 4 ge*-, zeigten Schnitt und in der vergrößerten Ansicht Von'■ S¹Ig-. 4A: aarugestellt, .deto The tension hooks 12 are attached to movable rails 15 ο Fig, 3 shows a section of the yarn 11 laid crosswise on the hook 12 before the needling. The rails 15 holding the crosswise laid yarn or tow are moved in the direction indicated by the arrow D so that the yarn or tow 11 is passed between a stripping plate 14 and a base plate 15. The needle board 16 moves up and down perpendicular to the plane of the crosswise laid yarn baw * tow 11 ", with barbed cues 17 being passed through the holes 18 in the stripping plate 14 and the bottom plate 15. The baths 17 penetrate these Yieise-arn G in the crosswise Laid or tow 11 and arrive, v / _t ieder out whereby the mechanically entangled, needled product 19 obtained wircL genad.elte This product 19 is more accurate in the ge in J * ig * 4 * - , showed section and in the enlarged view of '■ S ¹ Ig-.

In der in IfIg₉ 2 gezeigten Ausführungsform sind genau wie in ]?ig. 1 Garn» bzw. Wergstränge 11 kreuzweise um Span&haken 12 gelegt, die auf beweglichen Schienen 13 angebracht sind. Über den Garnen bzw. Wergfäden 11 sind jedoch in Kettrichtung gelegte Garne 21 gezeigt, die durch den Kamm 22 ausgerichtet und durch die Führungsleiste 23 gegen die verkreuzten Päden 11 gehalten werden.. Me das kreuzweise gelegte Garn bzw. Werg 1T mit dem darüberliegenden in Kettrichtung gelegten Garn bzw. Werg 21 tragenden Schienen 13 werden in Pfeilrichtung D geführt, so daß die Garne bzw. Wergfäden 11 und 21 zwischen einer Abstreifplatte 14 und einer Bodenplatte 15 hinduröhgeführt " werden. Ein Nadelbrett 16 bewegt sieh auf und ab in lotrechter Richtung senkrecht zur Sbene des kreuzweise gelegten Garns ¥fergs 11, wobei ebenfalls mit Widerhaken versehene Nadeln 17 durch die !löcher 18 in der Abstreifplatte 14 und der Bodenplatte 15 geführt werden. -In the embodiment _{shown in IfIg 9} 2 are exactly as in FIG. 1 twine or tow strands 11 placed crosswise around shackles and hooks 12, which are attached to movable rails 13. Above the yarns or tow threads 11, however, yarns 21 laid in the warp direction are shown, which are aligned by the comb 22 and held against the crossed threads 11 by the guide bar 23 .. Me the crossed yarn or tow 1T with the overlying in the warp direction Laying rails 13 carrying yarn or tow 21 are guided in the direction of arrow D , so that the yarns or tow threads 11 and 21 are guided between a stripping plate 14 and a bottom plate 15. A needle board 16 moves up and down in a vertical direction perpendicular to Level of the crosswise laid yarn 11, with needles 17 also provided with barbed hooks being passed through the holes 18 in the stripping plate 14 and the base plate 15. -

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OHiGlNAL JNSPECTSOOHiGlNAL JNSPECTSO

Die Nadeln 17 dirngen auf diese W_eise in das kreuzweis© gelegte Garn bzw. Werg 11 und das in Kettrichtung gelegte Garn "bzw. Werg 21 ein, wodurch das mechanisch, verflochtene genadelte Produkt 24 erhalten wird. Dieses genädelte Produkt ist genauer in dem in Fig. 5 gezeigten Schnitt und in der in Pig, 5A gezeigten teilweise weggebrochenen Ansicht dargestellt. In einer ähnlichen Ausführungsform kann eine zweite Schicht von Kettgarn bzw. Kettwerg an der Unterseite des kreuzweise gelegten Garns bzw. Wergs angebracht werden. Dies kann mit der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung unter Verwendung eines zweitenThe needles 17 in this dirngen W _e ise in the crosswise © Laid yarn or tow 11 and the signal applied in the warp direction yarn "or tow 21 a, whereby the mechanically intertwined needled product 24 is obtained. This product is more accurate in the genädelte 5 and the partially broken away view shown in Pig, 5A In a similar embodiment, a second layer of warp yarn can be attached to the underside of the crisscrossed yarn Fig. 2 using a second device shown

zweiten
Kamms 22 und einer/Führungsleiste 23 an der Unterseite des gekreuzten Garns bzw. Wergs erfolgen. Das Produkt dieser Ausführungsform ist in Fig. 10 dargestelt* In dem genadelten Produkt sind die kreuzweise gelegten Garne bzw. Wergfäden 101 und 102 sowie die unterhalb liegenden Kettgarne 104 und die oben liegenden Kettgarne 103 erkennbaresecond
Comb 22 and a / guide strip 23 on the underside of the crossed yarn or tow. The product of this embodiment is shown in FIG. 10 * In the needled product, the cross-laid yarns or tow threads 101 and 102 as well as the warp yarns 104 lying below and the warp yarns 103 lying above can be seen

Bei dem Verfahren ist es wesentlich, daß die die Stoffbahn bildenden, kreuzweise gelegten Fäden an den Seiten der Bahn während der Vernadelung gehalten werden. Bieä© Befestigung gewährleistet die einheitliche Dichte des Ter&reuzten Materials und bewahrt die Gleichmäßigkeit der verkrerastem Struktur während und nach der Vernadelung* Ohne derartige Befestigungsmittel würden die mit Widerhaken versehenen Ha&eln endlose Garne bzw. Wergfäden oder gezwirnte Fasern Ύοη Stapel-tasergarn mitziehen tmd in einem erheblichen leil des verkreuzten Materials eine Zerrung oder Spannung verursachen^ wodurch die Struktur des Materials verzerrt und das "Aussehen und die Qualität des Produktes nachteilig beeinflußt würden, insbesondere, wenn die Zerrung an oder nahe der Oberfläche auftritt. Durch die bei dem erfindungsgemäßen Vernadeln verwendete Befestigung bewirken die mit Widerhaken versehenen Nadeln ein mechanisches Verflechten oder Verriegeln der Fasern nach einem vorbestimmten Muster.In the process, it is essential that the cross-laid threads forming the web of fabric are held on the sides of the web during needling. Bieä © fastening ensures the uniform density of the Ter & reuzten material and preserves the uniformity of the verkrerastem structure during and after needling * Without such fastening means the barbed Ha & would ELN endless yarns or tow filaments or twisted fibers Ύοη stack tasergarn go along tmd leil in a considerable of the crossed material causing a strain or tension, which would distort the structure of the material and adversely affect the appearance and quality of the product, especially if the strain occurs at or near the surface barbed needles mechanically braid or interlock the fibers in a predetermined pattern.

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In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Er findung werden viele Stränge eines bestimmten Garns bzw. unter Befestigung an den Seiten kreuzweise gelegt und dann unter anhaltender Befestigung genadelt, so daß eine stabile homogene Stoffbahn eines ungewebten Materials erhalten wird, in welcher sämtliche Garne bzw. Wergfäden die gleiche Zusammensetzung und Farbe besitzen. Es ist natürlich auch möglich, vielfarbiges Garn-mit verschiedenen Farben entlang seiner länge oder ein Garn bzw. Werg au verwenden, wobei die einzelnen Fäden im fertigen Produkt verschiedene Farbwirkungen hervorrufen. Ähnliche besondere Effekte von Fadendichte und Aussehen können durch Verwendung neuer Garne, wie der sogenannten ^!T)ick~und-Dünngarne" erzielt werden.In a preferred embodiment of the present invention, many strands of a certain yarn or with fastening on the sides are laid crosswise and then needled with continued fastening, so that a stable, homogeneous web of non-woven material is obtained in which all the yarns or tow threads have the same composition and color. It is of course also possible to use multi-colored yarn with different colors along its length or a yarn or tow, the individual threads in the finished product producing different color effects. Similar special effects of thread count and appearance can be achieved by using new yarns, such as the so-called ^! T) ick ~ and-thin yarns "can be achieved.

Spezielle und gleichmäßig kontinuierliche Farbmuster können durch Verwendung verschiedenfarbiger Fäden in dem verkreuzten Material erzielt werden, wie es Figo 8 ze igt_o Auf diese Weise können verschiedene Plaiä-»3?artane U₉ dgl* hergestellt werden,, In dem in Fig. 8 dargestellten Tartaa sind die verkreuzten Fadenstränge 81 und 82 rot, Fadenstränge 83 und 84 gelb oder goldfarben und Fadenstränge 85 und 86 grau oder silberfarben.. Bs kann natürlich jede gewünschte Farbkoiabination verwendet werden. Die verschiedenen Garn© bzw« Wergfäden für das Xreuzmuster können sowohl in ihrer Zusammensetzung als auch in der Farbe verschieden sein. Auf diese YiT₆XSe können verschiedene spezielle ungewebte Stoffe hergestellt werden. Es können nicht nur verschiedene Garnarten, im gleichen Gewebe kombiniert werden, sondern auch 3-arne und Wergfäden miteinander vernadelt werden.Specific and uniformly continuous color patterns can be achieved by using different colored yarns in the verkreuzten material as Figo 8 ze IGT _o In this way different Plaiä- "3? Artane U ₉ can be manufactured like * ,, In the example shown in Fig. 8 Tartaa are the crossed strands 81 and 82 red, strands 83 and 84 yellow or gold and strands 85 and 86 gray or silver. Of course, any desired color combination can be used. The different yarn © or tow threads for the X-cross pattern can be different both in their composition and in color. Various special non-woven fabrics can be produced on this YiT _{6 XSe.} Not only can different types of thread be combined in the same fabric, but triple threads and tow threads can also be needled together.

Die verkreuzten Garne bzw* Wergfäden bzw. die Fasern oder Einzelfäden derselben können eng beieinanderliegerLp so daß das erhaltene ungewebte Tuch oder Gewebe ein dichtes Aussehen erhält, wie in Fig. 4A dargestellt. Andererseits können die Fäden bzw. Stränge auch so weit auseinanderlegen, daß das erhaltenen Produkt ein offenmaschiges Aussehen erhält mit deutlichenThe crossed yarns or tow threads or the fibers or individual threads of the same can be closely spaced so that the non-woven cloth or fabric obtained has a dense appearance, as shown in FIG. 4A. On the other hand, the threads or strands can also be so far apart that the product obtained has an open-meshed appearance with distinct

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Öffnungen zwischen den einzelnen Strängen, wie in fig« 11 gezeigt. Jn beiden fällen liefert die Vernadelung ein in seinen Abmessungen st-al^les Produkt von erheblicher Stärke οOpenings between the individual strands, as shown in FIG. 11. In both cases the needling yields a product of considerable strength in terms of its dimensions

Die für den Einschlußwinkel der verkreusten Stränge möglichen Variationen sind in 5¹Xg. 6 und 7 dargestellt. In Fig. 6 bilden die sich kreuzenden Stränge 61 und 62 einen großen Einschlußwinkel 64. Biese Abbildung zeigt auch eine an der verkreuzten genadelten Struktur angebrachte iatexschaumTSchicht 63. In Fig.7 bilden die verkreuzten Stränge 71 und 72 einen kleinen Sinschlußwinkel 74. Diese !figur zeigt auch eine an die verkreuzten Stränge angebrachte Unterlage aus üblichem gewebtem GewebeοThe possible variations for the angle of inclusion of the entangled strands are in 5 ¹ Xg. 6 and 7 shown. In Fig. 6 the intersecting strands 61 and 62 form a large included angle 64. This figure also shows a latex foam layer 63 attached to the crossed needled structure. In Fig. 7, the crossed strands 71 and 72 form a small included angle 74. This figure also shows an underlay of conventional woven fabric attached to the crossed strands o

Wird ungedrehtes oder nur leicht gedrehtes Werg in Kontrastfarben kreuzweise gelegt und dann erfindungsgemäß vernadelt, so können ungewöhnliche ungewebte Stoffe mit bisher nur bei speziell gewebten Materialien möglichem Aussehen erhalten werden.» Mg. 14 zeigt ein ungewebtes Wergmaterial dieser Art. Dieser Stoff wurde von der in Fig_s. 14 dem Blick entzogenen Seite mit Ausnahme der umgeschlagenen Seite genadelto In diesem umgeschlagenen Teil sind die in dem Stoff verwendeten dunklen und hellen Wergstränge (145 bzw» 146) sichtbar* Die Vernadelung hat auf der Vorderseite in Fig. 14 verschiedene Effekte bewirkt. Wenn sich z.B. helle Wergstränge 146 mit hellen Yfergsträngen 146 kreuzen, liefert die Nadelung eine vollkommen helle Fläche 141· W_nM ein dunkler Wergstrang 135 sich mit einem dunklen Wergfadenstrang 145 kreuzt, entsteht eine vollkommen dunkle Stelle 144° Wenn ein dunkler Wergstrang 145 einen hellen Wergstrang 146 kreuzt, entsteht durch die Vernadelung ein gemischtes Feld 143, bei dem helle Fasern in die vorherrschenden dunklen Fasern gedrückt werden. In ähnlicher Weise liefert die Eadelung ein gemischtfarbenes Quadrat 142, in dem die dunklen Fasern in ein vorherrschend weißes Faserfeld durchgedrückt sind, \*enn ein heller Wergstrang 146 einen dunklen Wergstrang 145 kreuzteIf untwisted or only slightly twisted tow in contrasting colors is laid crosswise and then needled according to the invention, unusual non-woven fabrics with an appearance that was previously only possible with specially woven materials can be obtained. " Mg. 14 shows a non-woven tow material of this kind. This material was dissolved in Fig _s from the. 14 Side hidden from view with the exception of the folded side, needledo In this folded part, the dark and light cords (145 and 146) used in the fabric are visible * The needling has produced various effects on the front in Fig. 14. If, for example, light tow strands 146 intersect with light yferg strands 146, the needling provides a completely light area _{141W n} M a dark tow strand 135 intersects with a dark tow strand 145, a completely dark spot is created 144 ° If the tow rope 146 crosses, the needling creates a mixed field 143 in which light fibers are pressed into the predominant dark fibers. Similarly, the Eadelung provides a mixed-colored square 142 in which the dark fibers are pressed in a predominantly white fiber field \ * ENN a bright Wergstrang 146 a dark crossed Wergstrang 145

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OHfGINAL INSPECTEDOHfGINAL INSPECTED

Bei der Ausführung der Erfindung muß man den Zusammenhang zwischen der Werg- bzw. Garndrahtverzwirrmng und der Deniergröße pro Jaden beachten (oder allgemein ausgedrückt$ den Querschnittsdurchmesser der Paser). Bei der Herstellung eines Ylieses aus verkreuzt gelegtem» nichtgedrehtem Werg oder Garn aus endlosen Fäden oder Stapelfasern und erfindungsgemäßem Nadeln werden die lasern bzw. Fäden durch das Nadeln über die ganze .Flache ausgebreitet. Dieses Prinzip ist in Pig« 9 gezeigt, in der jedoch die offenen Zwischenräume zur Erläuterung der ungedrehten Wergstruktur stark übertrieben dargestellt sindo Pig* 14 zeigt Wergstrukturen mit durch.das Nadeln in ziemlichem Abstand voneinander gehaltenen Pasern. Der Ausbreitungsgrad hängt von der in einer Släehe vorhandenen Menge an Pasern bzw. fäden ab, von dem Abstand nebeneinanderliegender Werg- und/oder Garnstränge, die in gleieher oder ähnlicher Richtung gelegt sind, und von der Häufigkeit und Stärke der angewandten Nadelung. Man kann z.B. ungedrehtes Werg mit einer Gesamt-Denier-Zalil von 180 000 und einem Denier pro Faden von 3 bei Hakenabständen von 3»75 om in ein Kreuzmuster legen, so da.ß parallel verlaufende Wergstränge etwa 1,25 cm Abstand voneinander haben, Bei starker Nadelbehandlung werden die Päden gebrochen und zusammen verhakt, so daß ein kontinuierliches filzartiges Material ohne jegliche Mcken entsteht. Yfird dieses Material gegen eine starke Lichtquelle gehalten, so sieht es völlig gleichmäßig aus, ohne die für ein uneinheitliches Produkt charakteristischen dunklen und hellen Plecke. Wird jedoch das Werg bzw. Garn durch Drehen verfestigt, so wird ein Ausbreiten der darin enthaltenen Pasern verhindert, unabhängig von der Denierzahl der Paser (bzw. Querschnittsdurchmesser). Bs wird ein offenmaschiges Produkt erhalten, wenn das Garn bzw. Werg nicht dicht gelegt war„In carrying out the invention, one must understand the context between the tow or yarn twist and the denier size per Jaden (or, in general terms, $ den Cross-sectional diameter of the paser). When making a Ywoven from crossed »untwisted tow or yarn from endless threads or staple fibers and needles according to the invention, the lasers or threads through the needling over the whole .Flache spread out. This principle is shown in Pig «9, in which, however, the open spaces are for explanation The untwisted tow structure is shown greatly exaggerated o Pig * 14 shows tow structures with the needles in pasers kept at a considerable distance from each other. The degree of dispersion depends on the amount present in a slähe Peel or thread off, more adjacent to each other from the distance Towing and / or yarn strands that are laid in the same or similar direction, and the frequency and strength of the applied needling. For example, untwisted tow with a total denier of 180,000 and a denier per thread of 3 lay in a cross pattern with hook spacings of 3 »75 om, see above that parallel tow strands are about 1.25 cm apart Have, with strong needle treatment, the päd broken and hooked together so that a continuous felt-like material without any mosquitoes is created. Yfird this Material held against a strong light source, this is how it looks completely evenly, without the dark and light spots that are characteristic of a non-uniform product. Will however if the tow or yarn solidifies by turning, it becomes a The pasers contained therein are prevented from spreading, regardless of the denier number of the pasers (or cross-sectional diameter). An open mesh product is obtained if the yarn or tow was not tightly packed "

Die Denierzahl bzw. der Kuerschnittsdurchmesser kann jedoch bei der Herstellung eines dichten genadelten Gewebes wesentlich sein. In einem derartigen Gewebe füllen die·Pasern praktisch die gesamte Pläche, und es sind keine großen Lücken vorhanden,However, the denier or the cross section diameter can be essential in producing a dense needled fabric. In such a fabric, the fibers practically fill the entire area, and there are no large gaps,

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wie "bei offenmaschigen Stoffen (Baumwollgewebe) . Derartige Produkte können bei jedem Gewicht pro Flächeneinheit hergestellt werden, vorausgesetzt, daß die Denierzalal pro Faden bzw. der Querschnittsdurchmesser der Faser geeignet ist«like "for open-meshed fabrics (cotton fabric). Such Products can be manufactured at any weight per unit area provided that the denier per thread or the cross-sectional diameter of the fiber is suitable «

ρ Bei der Herstellung z.B. eines Stoffes von 125 g pro 0,84 m liefern Garne aus endlosen Fäden mit einer Denierzahl pro Faden von über etwa 8 typischerweise ein offenmaschiges Gewebe, während ungezwirnte Fasern mit einer Denierzahl unter etwa 8, vorzugsweise unter etwa 3,5, insbesondere unter etwa 2, wie z.B. zwischen etwa 1 bis etwa 2 Denier pro Faden ein dichtes Gewebe liefern« Das beruhfc auf der erhöhten Oberfläche, die durch die Verwendung von Fasern gleichen Gewichts mit niedriger Denierzahl erhalten wird. Da das Garn ungedreht ist, können die einzelnen Fasern bzw. Fäden sich über die offenen Flächen des Vlieses ausbreiten und ein gutes dichtes Gewebe bilden» Der Stoff kann dann mit thermoplastischen, wäraehärtbaren Harzen oder latexgummi behandelt und auf einem Kalander gehärtet werden, so daß ein Gewebe mit glatter Oberfläche und dem Aussehen, von feinem luch (broadcloth) erhalten wird«,ρ When manufacturing a fabric of 125 g per 0.84 m, for example, yarns made from endless threads with a denier per Yarns of over about 8 are typically an open mesh fabric, while single-ply fibers with a denier below about 8, preferably below about 3.5, especially below about 2, such as between about 1 to about 2 denier per thread provide dense fabric «That is based on the raised surface, due to the use of fibers of the same weight low denier is obtained. Since the yarn is untwisted, the individual fibers or threads can stretch over the open Spread out areas of the fleece and form a good, dense fabric »The fabric can then be coated with thermoplastic, thermosetting Resins or latex rubber treated and hardened on a calender, so that a fabric with a smooth surface and the appearance that is obtained from fine luch (broadcloth) ",

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zur HerBte3.1ung von niehtgewebten Stoffen mit gewebten Geweben vergleichbaren Dehneigenschaften verwendet werden. Wenn zwei einzelne Schichten von verkreuztem aus endlosen Fäden oder Stapelfasern gesponnenem Garn erfindungsgemäß genadelt werden, während sie an den Seiten befestigt sind, erhält man ein nicht-gewebtes Material mit erheblicher Dehnfähigkeit in Querrichtung zu den kreuzweise gelegten Garnsträngen. Diese Streckfähigkeit ist vergleichbar mit der bei gewebten Stoffen üblichen Dehnbarkeit, Bin gleichschwerer Flor aus garnettierten, gekrempelten oder an Huft gelegten Stapelfasern oder unbefestigten, !«!ausgerichteten, endlosen Fäden würde keine gleichwertige Dehnfähigkeit nach dem Nadeln zu einem nicht-gewebten. Stoff ergeben·The method according to the invention can be used for the production of non-woven fabrics Fabrics with woven fabrics with comparable stretch properties can be used. If two individual layers of crossed yarn spun from endless filaments or staple fibers are needled according to the invention while they are on the sides are attached, you get a non-woven material with Considerable elasticity in the transverse direction to the crosswise laid yarn strands. This stretchability is comparable with the usual stretchability of woven fabrics, I am of the same weight Pile made of garnished, carded or laid on the hip Staple fibers or unpaved,! «! Aligned, endless Threads would not have an equivalent elongation after needling to a non-woven. To produce substance

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Es wird angenommen, daß die erfindungsgemäß erzielbaren Streo,«-- bzw. Dehneigenschaften wenigstens teilweise dadurch erhalten werden, daß in dem Gewebe festgehaltene Pasern größerer Durchschnittslänge als in garnettierten, gekrempelten oder luftausgelegten Floren enthalten sindo Das vorliegende Verfahren ist durch leine größere Vielfältigkeit von Faserlängen in der Gewebestruktur nach dem Nadeln gekennzeichnet, da anfänglich viele "endlose" oder lange Fäden vorhanden sind und danach eine beträchtliche Anzahl von Fäden während der Hadelbehandlung bzw« der Interlock-Stufe gebrochen werden. Der Stärke der Nadelbehandlung zur Brzielung 4ei&es dehnfähigen Produktes sind f jedoch Grenzen gesetst. Bei zu starker !federbehandlung werden so viele Fasern gebrochen und gekürst, daß die erhaltene Struktur Streckeigenschaften aufweist» die bei der Nadelbehandlung eines in üblicher Weise garnettiertenj gekrempelten oder luftgelegten Flors erhalten werdan» Zur Brzielung eines streckfähigen Produktes gemäß der Erfindung sollte die Nadelbehandlung nicht stärker sein als es für die Herstellung eines selbsttragenden Gewebes nötig ist. Die Stärke der erforderlichen Nadelung hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, einschließlich NadeistärJce, Art der Widerhaken (falls vorhanden), Faser-Denier, Faserdraht, Nadeldichte, Nadelstichtiefe, usw_o Es ist jedoch einem Fachmann ohne weiteres möglich, die gewünschte Stärke der Nadelbehandlung festzustellen,,It is assumed that the stray or stretching properties that can be achieved according to the invention are at least partially obtained by the fact that the fibers contained in the fabric are of greater average length than in garnished, carded or air-laid piles in the fabric structure after needling, since initially there are many "endless" or long threads and then a considerable number of threads are broken during the handling or interlock stage. The strength of the needle treatment to Brzielung 4EI & it stretchable product, however, f gesetst limits. If the feather treatment is too strong, so many fibers are broken and brushed that the structure obtained has stretch properties »which are obtained in the needle treatment of a conventionally garnetted, carded or air-laid pile» To achieve a stretchable product according to the invention, the needle treatment should not be stronger than is necessary for the production of a self-supporting fabric. The strength of the required needling depends on a variety of factors, including NadeistärJce, kind of barbs (if any), fiber denier, however, fiber wire, needle density, needle penetration, etc. _o It is a skilled person possible, the desired thickness of the needle treatment determine,

Eine maximale Streckfähigkeit wird erfindungsgemäß mit verkreuzt gelegten einzelnen Schichten von Garn' oder Werg erhalten. Weitere Kett-, Schuß- oder zusätzliche kreuzweise gelegte Garne mit verschiedenen Einschlußwinkeln setzen die Streckfähigkeit immer weiter herab. Der Streckfähigkeitsgrad kann gegebenenfalls durch Verwendung derartiger zusätzlicher Schichten in der beschriebenen \7eise geregelt werden»According to the invention, maximum stretchability is also crossed Lay individual layers of yarn 'or tow received. More warps, wefts or additional criss-crosses Yarns with different inclusion angles reduce the stretchability further and further. The degree of extensibility can, if necessary, be regulated in the manner described by using such additional layers »

In einer Ausführungsform der Erfindung werden die Kettfadenstränge aus Garn oder Werg oben auf die verkreuzt gelegte In one embodiment of the invention, the warp thread strands made of yarn or tow are laid crossed on top of the

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Struktur gelegt und angenadelt. Das verkreuzte Material kann zuerst genadelt werden, dann können die Kettfäden darauf gelegt und durch nachfolgende nochmalige Hadelung daran "befestigt werden, oder die Kettfäden können vor der ersten üTadelung aufgebracht werden, die dann in einem einzigen Durchgang die verkreuzten Stränge miteinander und mit den Kettfäden verbindetο Die Kettfäden können die gleiche Zusammensetzung und Farbe wie die verkreuzten Stränge aufweisen oder auch von diesen verschieden sein. Sie können mehrere Farben oder neue Strukturen besitzen, wie sie oben für die verkremzten Garnstränge beschrieben wurden.Structure laid and needled. The crossed material can be needled first, then the warp threads can be placed on it and "attached to it" by subsequent repeated handling or the warp threads can be applied before the first charge, which is then done in a single pass connects the crossed strands with each other and with the warp threads o The warp threads can have the same composition and color like the crossed strands or also be different from these. You can have multiple colors or have new structures, as described above for the crimped yarn strands.

Sämtliche Kettfäden können die gleiche Farbe und Zusammensetzung aufweisen, oder es können auch Mischungen zur Erzielung gewünschter Effekte verwendet werden. Die Kettfäden können eine andere Zusammensetzung als die üblichen Garn- und Wergfäden besitzen, wie z.B. geschlitzte Polypropvlg>-Filmstreifen (slit polypropylene film strips). Die Kettenfäden werden von einem Paket oder einem lieferwerk in die Nadelvorrichtung geleitet und werden auf diese Yfeise während der Hadelung durch die Spannung der Fäden zwischen Lieferwerk und ITadelungsf lache geregelte Diese Überwachung gewährleistet ein einheitliches ProdukteAll warp threads can have the same color and composition, or mixtures can also be used to achieve this desired effects can be used. The warp threads can have a different composition than the usual yarn and Have tow threads, such as slotted polypropylene film strips (slit polypropylene film strips). The warp threads are fed into the needle device from a package or a delivery mechanism and are guided on this yfeise during the handling by the tension of the threads between the delivery mechanism This monitoring is guaranteed in a regulated manner a unified product

Für die meisten Zwecke genügt eine einzige verkreuzte Struktur; es ist jedoch möglich, eine oder mehrere weitere kreuzweise gelegte Strukturen auf die erste aufzubringen und alle zu einem zusammenhängenden Produkt zu nadeln* Dies kann auf einfache Weise dadurch erfolgen, daß eine zweite Schicht von verkreuzt gelegten Garnsträngen auf die gleichen Befestigungshaken gelegt und. dann genadelt wird. Gegebenenfalls kann auch eine Schicht von Kettfäden zwischen zwei Schichten von verkreuzt gelegten Strängen geschoben werden. Ebenso können Kettfäden von Garn oder Werg sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite einer verkreuzt gelegten Struktur angebracht werden_e A single crossed structure is sufficient for most purposes; however, it is possible to apply one or more further cross-laid structures to the first and needles all to form a coherent product * This can be done in that a second layer of crossed down yarn strands laid on the same fastening hooks and. in a simple manner then needling. If necessary, a layer of warp threads can also be pushed between two layers of crossed strands. Likewise, warp threads of yarn or tow can be attached to both the top and the bottom of a crossed structure _e

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Schußfäden können auf die verkreuzt gelegte Struktur in ähnlicher Weise gelegt und dann angenadelt werden.Weft threads can be laid on the crossed structure in a similar manner and then pinned on.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden Garnbzw. Wergstränge zuerst in der beschriebenen Weise kreuzweise gelegt. Dann wird entweder vor oder nach der 'ersten Nadelung ein durch luftauslegen oder Garnettieren auf einfache Weise hergestelltes, nicht-gewebtes Material auf die Oberseite des verkreuzten Materials aufgebrachte Falls es nach der ersten Nadelung der verkreuzten Struktur auf diese aufgebracht wird, wird dieses Material mit der verkreuzten Schicht durch eine weitere üfadelung verbunden. Die erhaltene zusammengesetzte Struktur, wie sie in Bg. 12 dargestellt ist, besitzt erheblich größere Stärke als die nicht gestützte Struktur. Die verkreuzten Stränge 131 und 132 sind auf die Unterlage 123 aufgenadelt. Gegebenenfalls kann eine Stützschicht (batting) wie in F|g. 13 gezeigt, auf beiden Seiten einer kreuzweise gelegten Struktur aufgebracht werden. Die Stützschicht 133 befindet sieh auf der einen Seite der verkreuzten Stränge 131 und 132, und die Stützschicht 134 auf der anderen Seite. Diese Stützschicht kann aus allen für Garnettieren oder Iiuftauslegen geeigneten natürlichen oder synthetischen Fasern hergestellt werden, wie sie z.B. weiter oben als geeignet zur Herstellung von Garnen aus Stapelfasern angegeben sind.In a further embodiment of the invention, Garnbzw. First, lay the tow strands crosswise in the manner described. Then, either before or after the first needling, a non-woven material produced in a simple manner by air laying or garnishing is applied to the top of the crossed material. If it is applied to the crossed structure after the first needling of the crossed structure, this material is crossed layer connected by another threading. The resulting composite structure, as shown in Vol. 12, has significantly greater strength than the unsupported structure. The crossed strands 131 and 132 are needled onto the base 123. If necessary, a support layer (batting) as in FIG. 13, can be applied to both sides of a cross-laid structure. The backing 133 is on one side of the crossed strands 131 and 132, and the backing 134 is on the other side. This support layer can be produced from all natural or synthetic fibers suitable for garnetting or air-laying, such as those specified above as being suitable for producing yarns from staple fibers, for example.

Die Nadelung kann mit einem der handelsüblichen ETadel-Webstühle oder Filzvorrichtungen, wie sie von der James Hunter Machine Company von North Adams, Mass. oder von Wm. Bywater, limited, Leeds, England hergestellt werden, durchgeführt werden«, Derartige Vorrichtungen müssen natürlich zur Bearbeitung von Garn oder Werg eingerichtet werden, das kreuzweise auf Befestigungsmitteln, wie Spannrahmen oder dergl. gelegt ist, die durch die Nagelvorrichtung laufen, während sie das Garn bzw. Werg halten. Bei dem Uadelverfahren werden verschiedene Bedingungen und Einstellungen derVorichtung so aufeinander ab-Needling can be done with one of the commercially available ETadel looms or felting devices such as those available from the James Hunter Machine Company of North Adams, Mass. or manufactured by Wm. Bywater, limited, Leeds, England. Such devices must of course be set up for processing yarn or tow that is laid crosswise on fastening means, such as tenter frames or the like, which run through the nailing device, while they hold the twine or tow. In the Uadel method, various conditions and settings of the device are coordinated with one another.

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gestimmt, daß die gewünschte Nadeldurehdringung pro Flächeneinheit erreicht wird. Im vorliegenden Verfahren werden ge-agreed that the desired needle penetration per unit area is achieved. In the present proceedings,

2 wohnlich 700 bis 4-000 Durchstiche pro 6,5 cm angewandt; es können jedoch für bestimmte Materialien auch nur 300 Durch-2 homely 700 to 4-000 punctures per 6.5 cm applied; it however, for certain materials only 300

2
Stiche pro 6,5 cm ausreichen. Für die Zahl der Durchstiche besteht zwar keine absolute obere Grenze, jedoch führen mehr als 4000 Durchstiche pro 6,5 cm zu keiner weiteren Verbesserung, sondern eher zu übermäßigem Brechen der Fasern-2
Stitches per 6.5 cm are sufficient. There is no absolute upper limit for the number of punctures, but more than 4000 punctures per 6.5 cm do not lead to any further improvement, but rather to excessive breaking of the fibers.

Industriell verwendete Nadelbretter mit Widerhaken tragenden Filznadeln haben gewöhnlich 34 "bis 122 Nadeln pro 2,5 cm Breite. Eine geringem Anzahl von Nadeln wird bei schwereren Materialien bevorzugt, während eine größere Anzahl Nadeln für leichtere Stoffe befriedigend verwendet wird. Mit Widerhaken versehene Filznadeln gibt es in verschiedenen Großem Für leichtereBarbed felt needle boards in industrial use are typically 34 "to 122 needles per 2.5 cm width. A smaller number of needles is preferred for heavier materials, while a larger number of needles is preferred for lighter materials Substances is used satisfactorily. Barbed felting needles are available in different sizes for lighter ones

2 Materialien unter etwa 370 g pro o,84 m werden im allgemeinen Nadeln der Größe 32, 36, 40 und 46 bevorzugt, während für schwerere Materialien besser Nadeln der Größen 19» 25 und 32 verwendet werden. Die Standardlänge für diese Nadelart ist 8,75 cm. Die Nadeln besitzen einen dreieckigen Querschnitt mit drei Reihen von drei Widerhaken auf jeder Spitze des DreJajka_o In einigen Fällen kann sogar eine Nadel mit nur einem Widerhaken günstig sein. Die Widerhaken sind in einem Abstand von 6,35 mm auf Nadeln mit üblichem Hakenabstand^on 3,18 mm auf Nadeln mit engem Hakenabstand angebrachte Der Abstand der einzelnen Hakenreihen voneinander beträgt 1,6 mm bei normaler Hakenbestückung und 1 mm bei enger Hakenbestückung.2. For materials under about 370 grams per 0.84 m, size 32, 36, 40 and 46 needles are generally preferred, while 19 »25 and 32 needles are better used for heavier materials. The standard length for this type of needle is 8.75 cm. The needles are triangular in cross-section with three rows of three barbs on each tip of the DreJajka _o In some cases, even a single-barbed needle may be beneficial. The barbs are placed at a distance of 6.35 mm on needles with the usual hook spacing ^ of 3.18 mm on needles with a narrow hook spacing.The distance between the individual rows of hooks is 1.6 mm with normal hooks and 1 mm with close hooks.

Gewöhnlich wird das Material in den meisten industriellen Verfahren nur einmal'durch den Nadelstuhl geführt. Es ist jedoch auch möglich, mehrere Durchgänge zur Erzielung besonderer Effekte und auch zur zusätzlichen Aufbringung von weiteren Gar»- bzw. Wergschichten anzuwenden. Es ist auoh möglich, eine genadelte Bahn umzudrehen und sie mit der Unterseite nach oben durch den Nadelstuhl zu führen, wodurch ein besonderes Aus-Usually the material is used in most industrial processes passed through the needle loom only once. However, it is also possible to have several passes to achieve special Effects and also for the additional application of further cooking »- or tow layers to apply. It is also possible to have a needled Turn the web over and lead it through the needle loom upside down, creating a special look

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sehen und eine besondere Fadendichte erzielt wird. Es gibt in der Industrie Nadelvorrichtungen, die beide Seiten des Materials in einem Durchgang durchstechen; diese sind sehr brachbar₀ 'see and a special thread density is achieved. There are needle devices in the industry that pierce both sides of the material in one pass; these are very exploitable ₀ '

Der Einfachheit halber wurde die vorliegende Erfindung anhand der Fadelbehandlung, insbesondere der Nadelbehandlung mit üblichen Filznadeln und -vorrichtungen beschrieben. Dies ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, jedoch ist die Erfindung in keiner Weise auf die Verwendung derartiger Nadeln beschränkt. "Nadeln" bedeutet im Sinne der Erfindung die Erzielung einer mechanischen Befestigung bzw.. Interlockung von befestigten, kreuzweise gelegten Fasern durch hin und her gehende Filznadeln oder andere gleichwertige Mittel. Zu diesen Mitteln zählen außer den lotrechten und schiefen Nadelver=* fahren unter Verwendung von StacfeeXnadeln auch stachellose Nadeln sowie ohne Faden arbeitende Stichbindemaschinen _s wie Arabeva- und Malimomaschinen und dergleichen.For the sake of simplicity, the present invention has been described on the basis of thread treatment, in particular needle treatment with conventional felting needles and devices. This is a preferred embodiment of the invention, but the invention is in no way limited to the use of such needles. "Needles" in the context of the invention means the achievement of a mechanical fastening or interlocking of fastened, cross-laid fibers by felting needles going back and forth or other equivalent means. These agents include in addition to the vertical and oblique Nadelver = * drive using StacfeeXnadeln also stingless needles and thread without working stitch binding machines _s as Arabeva- and Malimomaschinen and the like.

Obwohl das erfindungsgemäße Produkt in dem Zustand, in dem es die Nadelvorrichtung verläßt, für viele Zwecke geeignet ist, kann es gegebenenfalls nach dem !Tadeln durch eines oder mehrere übliche Textilbehandlungsverfahren, die im allgemeinen für gewebte oder gestrickte Stoffe angewandt werden, wie Stückfärben, Noppen, Scheren, Dampfpressen und dergleichen weiter bearbeitet werden. Das genadelte Material kann mit verschiedenen Arten von Materialien, einschließlich der meisten thermoplastischen und warmehärtenden Polymerisat-latexverbindungen oder Kombinationen derselben, besprüht oder überzogen werden<,Although the product according to the invention in the state in which it leaves the needle device, suitable for many purposes If necessary, it can be rebuilt by one or more customary textile treatment processes, generally can be used for woven or knitted fabrics, such as Piece dyeing, nubs, scissors, steam presses and the like can be further processed. The needled material can be used with different Types of materials including most thermoplastic and thermosetting polymer-latex compounds or combinations thereof, being sprayed or coated <,

Hitzeschmelzen ist ebenfalls eine v/irksarae Behandlung für aus thermoplastischen Fasern hergestelltes genabeltes Katerial und kann auch zum Aufbringen von Schichten nicht-gerfebter und anderer Strukturen, wie üblicher gewebter oder gestrickterHeat melting is also an irksarae treatment for dating A bifurcated material made from thermoplastic fibers and can also be used for layering non-woven and other structures, such as conventional woven or knitted

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Vliese auf das genadelte Material angewendet werden.Fleece can be applied to the needled material.

Es hat sich auch als zweckmäßig erwiesen, das erfindungsgemäße genadelte Produkt mit einer Vielzahl von Materialien, wie üblich gewebte oder gestrickte Gewebe, Kunststoff- oder Gummivliese und dgl. durch allgemein übliche Haftverfahren zu beschichten. Es kann auch durch nocn-maliges Nadeln überzogen werden und auf diese Weise eine Unterlage aus Schaumstoff oder dgl. aufgebracht werden. Außerdem kann man auch durch Verschäumen in situ eine Schaumstoffschicht auf das genadelte Produkt aufbringen.It has also proven to be useful to use the inventive needled product with a variety of materials, such as woven or knitted fabric, plastic or usual To coat rubber fleece and the like by generally customary adhesive processes. It can also be covered by needling once more and in this way a pad made of foam or the like. Be applied. You can also use foaming Apply a layer of foam in situ to the needled product.

Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung, begrenzen sie jedoch nicht. In allen Beispielen, mit Ausnahme von Beispiel VII und XlH, wurde eine übliche Nadelvorrichtung verwendet, die wie folgt abgeändert wurde:The following examples serve to illustrate the invention, but do not limit it. In all examples except of Example VII and XIH, a conventional needle device was used, modified as follows:

1J)ie Zugwalze (draw roll) und die damit verbundene Knickrolle (nip roll) sind durch in einem Abstand von 2912 cm voneinander befindliche Zahnräder ersetzt worden. 2. Die Bodenplatte wurde schmaler gemacht, damit auf jeder' Seite der Platte ein Spielraum von 3,8 cm bleibt. 3. Auf jeder Seite wurde in dem freibleibenden Zwischenraum ein Metallkanal befestigt, und 4. die Breite des NäLelbettes wurde zur Anpassung an die Breite der Bodenplatte verringert. Die Betriebszähne greifen in Zähne, die auf der Unterseite von parallel laufenden Haken mit Schienen angebracht sind, die in den Metallkanälen entlanglaufen.1J) he draw roll and the associated buckling roll (nip roll) are through at a distance of 2912 cm from each other existing gears have been replaced. 2. The base plate was made narrower to allow clearance on each side of the plate of 3.8 cm remains. 3. On each side a metal channel was attached in the gap that remained free, and 4. the The width of the bed was adjusted to the width of the Reduced base plate. The operating teeth engage teeth on the underside of parallel hooks with rails are attached, which run along in the metal channels.

Das Nadeln erfolgt dadurch, daß man das vordere Ende des Rahmens derart durch die Nadelmaschine führt, daß eiek jede Schiene mit einem Zahnrad in Eingriff gerät. Die Zahnräder, die den Rahmen durch die Maschine bewegen, sind mit der Bewegung des Nadelbretts derart synchronisiert, daß der Rahmen zwischen einzelnen Nadelstichen vorwärtsbewegt wird. Auf diese Y/eise wird der ganze dg.s daraufliegende G-arn enthaltende Rahmen durch die Nadelvorrichtung geleiteteNeedling is done by taking the front end of the frame leads through the needle loom in such a way that eiek each rail engages with a gear. The gears that move the frame through the machine are with the movement of the The needle board is synchronized in such a way that the frame is moved forward between individual needle stitches. In this way will the entire frame containing the yarn on top of it through the Needle device directed

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Beispiel 1example 1

Ee wurde ein Gewebe bestehend aus Stapelfasergarn mit 50/50 Gew. Ji Wolle/faylon in drei Grünschattierungen hergestellt. Jedes Garn besaß eine Gesamtwollänge von 0,7 und bestand aus vier Strähnen mit 8 Z Drehungen pro 2,5 cm der einzelnen Fäden und 8 S Drehungen pro 2,5 cm bezogen auf das gezwirnte Garn. Es wurden 104 Garnstränge verwendet, davon 26 von -Jeder Grünschattierung. Dann wurde ein Rahmen benutzt, der aus zwei parallel laufenden Hakenreihen bestand, die Jeweils an einer 1,25 cm breiten Stahlschiene mit Zähnen an der Unterseite befestigt waren. Die Reihen hatten anfänglich einen Abstand von 32,7 cm voneinander und die Haken waren in einem Abstand von 6,35 mm in jeder Reihe angebracht. Jede Reihe war 1,829 mm lang.Ee became a fabric consisting of staple fiber yarn with 50/50 Gew. Ji wool / faylon made in three shades of green. Each Yarn had a total wool length of 0.7 and consisted of four Strands with 8 Z twists per 2.5 cm of each thread and 8 S twists per 2.5 cm based on the twisted yarn. 104 strands of yarn were used, 26 of which were each shade of green. Then a frame was used which consisted of two parallel rows of hooks, each attached to a 1.25 cm wide steel rail with teeth on the underside. The rows were initially 32.7 cm apart and the hooks were placed 6.35 mm apart in each row. Each row was 1.829 mm long.

Die Garnfäden jeder Farbe wurden auf den Rahmen gelegt, indem jedes Ende an einem Haken einer der Hakenreihen befestigt wurde. Die Garnenden wurden zuerst an den vorderen Haken der Reihe befestigt. Die Anordnung des Garns war so gewählt, daß jede Farbbande aus vier Garnsträngen bestand, die neben vier Garnsträngen einer anderen Schattierung lagen. Ein ganzes Muster wiederholte sich daher nach zwölf Garnsträngen mit drei Schattierungen aus jeweils vier Strängen. Jedes so befestigte Garn wurde über den Rahmen zu der anderen Hakenreihe geführt und dort in der gleichen Reihenfolge wie oben beschrieben um einen Haken der anderen Reihe geschlungen. Der Winkel jedes Garnes mit der Ka-"'" kenreihe betrug 45°. Jedes um die Haken geschlungene Garn wurde wiederum straff in anderer Richtung Ober den Rahmen geführt und die Garne wurden in ähnlicher Weise um Haken in der ersten Reihe geschlungen, die hinter den Haken lagen, an welchen die Same ursprünglich befestigt wurden, so daß der von jedem Garn gebildete Innen- bzw. Slnschlußwinkel 90° betrug. Dieses Verschlingen quer über den Rahmen wurde dreimal wiederholt, wobei jedes Mal bei» Verschlingen ein Einschlußwinkel von 90° entstand.The yarn threads of each color were laid on the frame by attaching each end to a hook from one of the rows of hooks. The yarn ends were first attached to the front hooks of the row. The yarn was arranged so that each color band consisted of four strands of yarn juxtaposed with four strands of a different shade. A whole pattern was therefore repeated after twelve strands of yarn with three shades of four strands each. Each thread fastened in this way was passed over the frame to the other row of hooks and there looped around a hook of the other row in the same order as described above. The angle of each yarn with the row of kakas was 45 °. Each thread wrapped around the hooks was in turn pulled taut in a different direction across the frame, and the threads were similarly wrapped around hooks in the first row that were behind the hooks to which the seeds were originally attached, so that everyone's Yarn formed inside and / or connection angle was 90 °. This entanglement across the frame was repeated three times, each time with an entanglement angle of 90 °.

normalen Stachelnadeln der Größe Das Hadeln wurde mi t/38,1 χ 45,7 x 91 #4 ca χ 8,89 e» bei ein®r Wadeldichte von 96 Hadeln pro 2,54 cm Breite durchgeführt. Dienormal barbed needles of the size of the Hadeln was mi t / 38.1 45.7 χ x χ 91 # 4 ca 8.89 e »carried out at ein®r Wadeldichte Hadeln of 96 per 2.54 cm width. the

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Stiihtiefe der Nadelspitze betrug 15,88 ma unterhalb der OberflSche der Bodenplatte und in jeder von svei Durchgängen wurden 1027 Einetiche pro 6,45 ca , also insgesamt 2054 Einstiche pro 6,45 cm erzielt. Der Nadler bewegte sich 2,38 mm pro Stich vorwärts bei einer Stichzahl von 240 pro Minute. Beim ersten Durchgang erfolgte die Nadelung auf der Vorderseite. Dann wurde das Material auf einen zweiten Rahmen aufgebracht, dessen Hakenreihen 30,5 cm Abstand voneinander hatten und nochmals genadelt, dieses Mal von der Unterseite, wobei alle anderen Nadelbedingungen gleich blieben. Das Gewicht des fertigen Produktes betrug 195 g pro 0,84 a .The depth of the needle point was 15.88 ma below the surface the floor slab and in each of svei passages were 1027 punctures per 6.45 approx, so a total of 2054 punctures per 6.45 cm scored. The needler moved 2.38 mm per stitch forward at a rate of 240 stitches per minute. On the first pass, the needling was done on the front. Then became the material applied to a second frame, the rows of hooks were 30.5 cm apart and needled again, this time from the bottom, all other needle conditions remaining the same. The weight of the finished product was 195 g per 0.84 a.

Das dehnbare Produkt zeigte weichen Griff und das angenehme Aussehen eines ausgerüsteten Gewebes. Die einzelnen Garnfäden konnten gut unterschieden werden, jedoch;waren sie eng miteinander verbunden. Es wurde daher eine gute Oberdeckung erzielt, wobei kleine öffnungen nur beim Halten des Materials gegen eine Lichtquelle entdeckt werden konnten. Die Fäden hafteten gut aneinander, wobei der graste Teil des Interlockens an den Kreuzpunkten von nebeneinanderliegenden Schichten auftrat.The stretchable product exhibited a soft touch and a pleasant appearance of a finished tissue. The individual yarn threads could be clearly distinguished, but; they were close to each other tied together. A good covering was therefore achieved, with small openings only when the material is held against one Light source could be discovered. The threads adhered well to one another, with the grazed part of the interlock at the cross points occurred from adjacent layers.

Beispiel 2Example 2

Es wurde ein nicht-gewebter Stoff unter Verwendung des in Bei» spiel 1 beschriebenen Garns und der gleichen Farbschattierungen hergestellt. Jedoch wurden zwei Schichten verwendet, wobei eine auf der anderen auflag und das Ganae zusaiamengenadelt wurde. Alle Bedingungen waren wie in Beispiel 1» Das fertige Produkt h*tte ein Gewicht von 370 g pro 0,84 m *A non-woven fabric was made using the game 1 described yarn and the same shades of color. However, two layers were used, one being on the other and the ganae was needled together. All Conditions were as in Example 1 »The finished product would have a weight of 370 g per 0.84 m *

Das dehnbare Produkt war ähnlich wie das von Beispiel 1, aber natürlich dicker. Beim Halten gegen Licht konnten weniger t&kken festgestellt werden. Die Fäden hafteten gut aneinander und an angrenzenden Schichten.The stretchable product was similar to that of Example 1, but of course thicker. When holding against the light, less could t & kk to be established. The threads adhered well to each other and to adjacent layers.

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Beispiel 3Example 3

Es wurde ein nicht-jgevrebter Stoff in den Farben Schwarz, Rot und Gelb hergestellt unter Verwendung eines Strickgarnes aus 50/50 Gew. % Wolli-Nylon-Stapelfasern. Jedes Garn besaß eine Gesaatwollänge (total wool run) von 0,6 und bestand aus vier Ffiden mit 4 Z Drehungen pro 2,5 cn der einzelnen Fäden und 8 S Drehungen pro 2,54 cm des gezwirnten Garns. Es wurden 99 Garnstränge verwendet, 48 schwarze,. 48 rote und 3 gelbe. Sin Rahmen wurde verwendet, der aus zwei parallelen Reihen von Haken bestand, die auf einer 1,27 cm breiten Stahlschiene mit' Zähnen an der Unterseite befestigt waren. Die Reihen hatten Abstand von 30,48 cm und die Haken waren'in einem Abstand von 6,35 en in Jeder Reihe angebracht. Jede Reihe war 182,9 cm lang«There was a non-jgevrebter material in the colors black, red and yellow made using a knitting yarn of 50/50 wt.% Wolli nylon staple fibers. Each yarn had a total wool run of 0.6 and consisted of four ffids with 4 Z twists per 2.5 cn of the individual threads and 8 S twists per 2.54 cm of the twisted yarn. 99 strands of thread were used, 48 black. 48 red and 3 yellow. A frame was used, which consisted of two parallel rows of hooks attached to a 1.27 cm wide steel bar with teeth on the underside. The rows were 30.48 cm apart and the hooks were 6.35 cm apart in each row. Each row was 182.9 cm long "

Die Garnetränge einer jeden Farbe wurden auf den Rahmen gelegt _e indem jedes Ende an einem Haken einer der Hakenreihen befestigt wurde. Die Garnene'den wurden zuerst an den vorderen Haken der Reihe bei gleicher Aufeinanderfolge befestigt ο Die toordsxyag d@e Barns erfolgte derart, daß die GarnfMden ein sehottisehes Plaid= auster ergaben. Jedes derart befestigte Garn wurde straff über den Rahmen su der anderen Hakenreihe gefüM: und Jeder Garnstrang wurde um einen Haken der andern Reihe geschlungen. Der Winkel eines jeden Garnstranges mit der Hakenreihe betrug 45°» «Mes-um den Haken geschlungene Garn wurde wieder über den Rahmen in die andere Richtung geführt und um die Haken in der ersten Reihe geschlungen, die hinter den Haken lagen,, an denen die Garne ursprünglich befestigt worden warea„ so dal der von jedem Garn gebildete Innen- bzw. Elnschlufiwinkel 90° betrag» Dieses Verschlingen wurde dreiaal quer über den Rahraen wiederholt, wobei jedes Hai beim Terschlingen ein Innenwinkel von 90° entstand.The Garnetränge of each color were placed on the frame by _e each end was fastened to a hook of a hook rows. The yarn ends were first attached to the front hooks of the row in the same sequence. Each thread attached in this way was pulled tightly over the frame of the other row of hooks: and each strand of thread was looped around a hook in the other row. The angle of each strand of thread with the row of hooks was 45 ° »« Mes-The thread looped around the hook was passed over the frame in the other direction and looped around the hooks in the first row that were behind the hooks on which the Yarns had originally been attached “so that the inside or interleaving angle formed by each yarn is 90 °”. This intertwining was repeated three times across the frame, with each shark resulting in an interior angle of 90 ° when twisting.

Die Nadelung erfolgte mit 38,1 χ 45,7 χ 81,3 π B₅89 es großen Nadeln mit eng" "stehenden Widerhaken bei einer Dichte von 96 Nadeln pro 2,54 cm Breite. Die Stichtiefe der ladelspitze 'betrug bei den ersten zwei Durchgängen 1,43 cm unterhalb der Oberfläche der Bodenplatte und bei dem dritten. Durchgang 1,27 Ca₅ wobeiNeedling was done with 38.1 45.7 χ 81.3 π B ₅ 89 large needles with narrow barbs at a density of 96 needles per 2.54 cm width. The piercing depth of the ladelspitze 'was 1.43 cm below the surface of the floor slab for the first two passes and for the third. Passage 1.27 Ca ₅ being

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- 27 1027 Stiche pro 6,45 cm in jedem der drei Durchgänge erhalten- Got 27 1027 stitches per 6.45 cm in each of the three passes

•wurden, also insgesamt 3081 Stiche pro 6,45 cm . Der Nadler bewegte sich 2,38 mm pro Stich vorwärts bei einer Stichzahl von 240 pro Minute. Bei den ersten beiden Durchgängen erfolgte die Äadelung von der Torderseite. Dann wurde das Material nochmals genadelt, dieses Mal von der Unterseite, wobei alle anderen Nadelbedingungen gleich blieben, außer den Stichtiefen, wie bereits erwähnt. Das Gewicht des fertigen Produktes betrug &** 167 g pro 0,836 m².• were made for a total of 3081 stitches per 6.45 cm. The needler moved forward 2.38 mm per stitch at a rate of 240 stitches per minute. In the first two rounds, the needling was done from the front side. Then the material was needled again, this time from the underside, all other needle conditions remaining the same except for the stitch depths, as mentioned earlier. The weight of the finished product was & ** 167 g per 0.836 m ² .

Das dehnbare Produkt zeigte ein gleichmäßiges und angenehmes Aussehen, wie ein typischer schottischer Plaidstoff. Der Stoff war weich und biegsam mit gutem Griff. Die Fäden lagen eng zusammen mit Zwischenräumen, die nur beim Halten gegen licht erkennbar waren, wobei in solchen Öffnungen viele Fasan vorhanden waren. Die Fäden besaßen gute Haftung.The stretchable product showed a uniform and pleasant appearance, like a typical Scottish plaid fabric. The fabric was soft and pliable with a good grip. The threads lay close together with gaps that could only be seen when holding against the light there were many pheasant in such openings. The threads had good adhesion.

Beispiel 4Example 4

Es wurde ein nicht-gewebter Stoff unter Verwendung eines 100 Gew. #igen Vollgarns, das entlang seiner Länge unter Abständen in Rosa, Rot und Bfaun gefärbt war, hergestellt. Das Garn besaß eine Gesamtwollänge von 0,6 (wool run). Es war vierfach gezwirnt; die einzelnen Fäden bestanden aus 5 Drehungen pro 2,54 cm (Z) und das fertige, vierfach gezwirnte Garn bestand aus 10 Drehungen pro 2,54 cm (S). Es wurde ein Rahmen verwendet, der aus zwei parallelen Hakenreihen bestand, wobei jeder Haken auf einer an ihrer Unterseite Zähne aufweisenden 1,27 cm breiten Stahlschiene befestigt war. Die Reihen hatten einen Abstand von 30,5 cm voneinander und die Haken waren auf jeder Reihe in einem Abstand von 1,27 cm angebracht. Jede Reihe war 182,9 cm lang. Die Garnstränge wurden auf den Rahmen gelegt, indem jedes Ende an einem Haken einer der Reihen befestigt wurde. Die Haken der Reihe, an denen die Garnenden zuerst befestigt würden, waren die ersten Haken in der R.eihe. Jedes auf diese Weiße befestigte Garn wurde stramm quer über den Rahmen zu der anderen HakenreiheIt was made a nonwoven fabric using 100 wt% solid yarn that was spaced along its length was colored in pink, red and beige. The yarn had a total wool length of 0.6 (wool run). It was twisted four times; the individual threads consisted of 5 twists per 2.54 cm (Z) and the finished four-ply yarn consisted of from 10 twists per 2.54 cm (S). A frame was used that consisted of two parallel rows of hooks, each hook was attached to a 1.27 cm wide steel bar with teeth on its underside. The rows were spaced apart by 30.5 cm from each other and the hooks were placed 1.27 cm apart on each row. Each row was 182.9 cm long. The strands of yarn were laid on the frame by attaching each end to a hook of one of the rows. The hooks of the The row to which the thread ends would be attached first were the first hooks in the row. Each attached to this white Thread was pulled tight across the frame to the other row of hooks

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geführt und jeder Garnfaden in der gleichen Reihenfolge um einen Haken der andern Reihe geschlungen. Der von jedem Faden mit der Hakenreihe gebildete Winkel betrug 45^Ö. Jedes verschlungene Garn wurde wiederum in umgekehrter Richtung über den BUftwa geführt und um die Haien der ersten Reihe geschlungen, wobei jeder Haken hinter den Haken lag, en denen die Sara· ursprünglich befestigt worden waren, so daß der von jedem Garn gebildete Einschlußwinkel 90° betrug. Dieses Verschlingen quer über den Rahmen wurde dreimal wiederholt, wobei jedes Mal beim Verschlingen ein EinschluSwinkel von 90° entstand.and each thread of thread is looped around a hook in the other row in the same order. The angle formed by each thread with the row of hooks was 45 ^° . Each twisted yarn was in turn passed in reverse over the buffwa and looped around the sharks in the first row, with each hook behind the hooks to which the sara had originally been attached, so that the included angle formed by each yarn was 90 ° . This entanglement across the frame was repeated three times, each time entangling an included angle of 90 °.

Das Nadeln erfolgte mit normalen Stachelnadeln der Größe 38,1 χ 45,7 x 81,3 gauge χ 8,89 cm bei einer Nadeldichte von 96 Nadeln pro 2,54 cm Breite. Die Nadelst€|htiefe betrug beim ersten Durchgang 1,59 cm unterhalb der Oberfläche der Bodenplatte und 1,27 cm beim zweiten Durchgang. In jedem der beiden Durchgänge wurden 735 Stiche pro 6,45 cm erhalten, also insgesamt 1470 Stiche pro 6,45 cm . Der Nadfer bewegte sich mit einer Geschwindigkeit von 1,587 mm pro Stich vorwärts bei einer Stichzahl von 240 pro Minute. Die Nadelung im ersten Durchgang erfolgte von der Vorderseite während das Material auf den Rahmen gespannt war. Dann wurde das Material zur zweiten Nadelung von der Unterseite vom Rahmen abgenommen. Das Gewicht des Produktes betrug 110 g pro 0,836 m^.The needling was done with normal barbed needles of size 38.1 χ 45.7 x 81.3 gauge χ 8.89 cm with a needle density of 96 needles per 2.54 cm width. The needle depth was 1.59 cm below the surface of the floor slab for the first pass and 1.27 cm for the second pass. In each of the two passes, 735 stitches per 6.45 cm were obtained for a total of 1470 stitches per 6.45 cm. The needle moved forward at a speed of 1.587 mm per stitch at a rate of 240 stitches per minute. The needling in the first pass was done from the front while the material was stretched on the frame. The material was then removed from the underside of the frame for the second needling. The weight of the product was 110 grams per 0.836 square meters.

Das dehnbare Produkt zeigte ein angenehmes Aussehen, wobei die abwechselnden Schattierungen ron Rot und Rosa einen Interessanten vielfarbigen Effekt ergaben. Die Fäden besaßen einen verhältniß/faäßig großen Abstand zueinander mit klar erkennbaren Zwischenräumen, so daß sich ein ciPenmaschiger Effekt ergab. Die Fadenstränge hafteten gut an angrenzenden Schichten,The stretchable product showed a pleasing appearance, with the alternating shades ron Red and Pink gave an Interesting polychrome effect. The threads were at a relatively large distance from one another with clearly recognizable gaps, so that a cipen-meshed effect resulted. The strands of thread adhered well to adjacent layers,

Beispiel 5Example 5

Ee wurde ein nicht-gewebter Stoff hergestellt unter Verwendung eioes orangeroten Schlingenboucle-StricJigarne* aus 68/52 Gew.#Ee was made using a non-woven fabric an orange-red loop bundle knit jigarne * made of 68/52 wt. #

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. Jedes Garn hatte eine Gesamtkammgarnzahl (total worsted count) von 2,5 und war 'wttHf ach gezwirnt (two-ply overfed) zur Erzielung von Schlingen mit 8 Z Drehungen pro 2,54 cm des gezwirnten Garns und 16 S Drehungen pro 2,54 cm der einzelnen Fäden. Es wurde ein Rahmen verwendet, der aus zwei parallelen' Hakenreihen bestand, wobei Jeder Haken in einer an der Unterseite Zähne aufweisenden 1,27 cm breiten Stahlschiene angebracht war. Die Reihen hatten einen Abstand von 30,5 cm voneinander mid die einzelnen Haken waren in einem Abstand von 6,35 mm in jeder Reihe angebracht. Jede Reihe war 182,9 cm lang.. Each yarn had a total worsted count (total count worsted) of 2.5 and was' oh wttHf twisted (two-ply overfed) for obtaining loops 8 Z twists per 2.54 cm of the twisted yarn and 16 S twists per 2.54 cm of each thread. A frame consisting of two parallel rows of hooks was used, each hook being attached to a 1.27 cm wide steel bar with teeth on the underside. The rows were spaced 30.5 cm from each other and the individual hooks were placed 6.35 mm apart in each row. Each row was 182.9 cm long.

Die Garnfäden der jeweiligen Farbe wurden auf den Rahmen gelegt, indem jedes Ende an einem Haken der einen Hakenreihe befestigt wurde. Die Garnenden wurden zuerst an den vorderen Hakende» der Reihe befestigt. Dann wurde jedes derart befestigte Garn quer über den Rahmen zu der andern Hakenreihe geführt und um einen Haken dieser anderen Reihe in der gleichen Reihenfolge geschlungen. Der von jedem Garnstrang mit der Hakenreihe gebildete Winkel betrug 45°« Jedes umgeschlungene Garn wurde wieder in umgekehrter Richtung über den Rahmen geführt und um die Haken der ersten Reihe geschlungen, die hinter den Haken lagen, an denen die Garne ursprünglich befestigt wtrden, so daß der von jedem Garnfaden gebildete Einschlußwinkel 90° betrug. Dieses Verschlingen quer über den Rahmen wurde dreimal wiederholt, wobei jedes Mal beim Umschlingen ein Einschlußwinkel von 90° entstand,
*) inch)The yarn threads of each color were placed on the frame by attaching each end to a hook of the one row of hooks. The yarn ends were first attached to the front hook end of the row. Then each thread so attached was passed across the frame to the other row of hooks and looped around a hook of that other row in the same order. The angle formed by each strand of yarn with the row of hooks was 45 °. Each looped yarn was passed over the frame in the opposite direction and looped around the hooks of the first row, which were behind the hooks to which the yarns were originally attached, so that the included angle formed by each yarn thread was 90 °. This looping across the frame was repeated three times, each time creating an included angle of 90 °.
*) inch)

Die Nadelung erfolgte mit eof liegende-.Stacheln aufweisenden 9&t_# dein der Größe 38,1 χ 45,7 x 81,3 χ 8,89 cmZöei^Xe?ner üäüdicnte von 96 Nadeln pro 2,54 cm Breite. Die Nadel st ich-fciefe betrug 1,27 cm unterhalb der Oberfläche der Bodenplatte und es wurden bei jedem von zwei Durchgängen 1536 Stiche pro 6,#5 cm erhalten, Aso insgesamt 3072 Stiche pro 6,45 cm². Der Nadler bewegte sich »it einer GeschwindiglBit von. 1,587 mm pro Stich vorwärts bei einer Stichzahl von 240 pro Minute. Bei beiden Durchgängen erfolgte das Nadeln von der Yorder:.;:ete des Material· auf dem Rahmen. Dee Gewicht des fertigen Produktes betrug 142 g proThe needling was performed with eof lying-.Stacheln having 9 & t _# your size 38.1 x 45.7 χ 81.3 χ 8.89 cmZöei ^X e? Ner üäüdicnte of 96 needles per 2.54 cm width. The needle depth was 1.27 cm below the surface of the base plate and 1536 stitches per 6.5 cm were obtained on each of two passes, a total of 3072 stitches per 6.45 cm ² . The needle moved "at a speed of. 1.587 mm per stitch forwards at a rate of 240 stitches per minute. In both passes, the needling was done from the yorder:.;: Ete of the material · on the frame. The weight of the finished product was 142 g each

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0,836 m².0.836 m ² .

Dieses ansprechende Produkt war relativ offenmaschig,'enthielt jedoch einige FUlIfasern in den Zwischenräumen zwischen den FS-den. Die an den Fäden des Garns befindlichen Schlingen bewirkten eine ungewöhnliche Struktur des Produktes. Die Fäden hafteten gut aneinander.This attractive product was relatively open-meshed, 'contained however, some filler fibers in the spaces between the FS's. The loops on the threads of the yarn gave the product an unusual structure. The threads adhered well to each other.

Beispiel 6Example 6

. Es wurde ein nicht-gewebter Stoff hergestellt unter Verwendung " einer Masse von aus endlosen Fäden bestehendem weißem Nylongam» Die Denier-Zahl pro Faden betrug 19 und das Gesantdenier des Garns 2600. Es wurde ein Rahmen verwendet, der aus zwei parallelen Hakenreihen bestand, wobei jeder Haken auf einer an ihrer/ Unterseite Zähne aufweisenden 1,27 cm breiten Stahlschiene angebracht war. Die Hakenreihen hatten einen Abäand von 30,48 cm voneinander und die Haken befanden sich in einem "Abstand von 6,35 mm in jeder Reihe. Jede Reihe war 132,8 cm lang.. A nonwoven fabric was made using "a mass of white nylon thread consisting of endless threads" The denier per thread was 19 and the total denier of the yarn was 2600. A frame was used which was made up of two parallel Rows of hooks, each hook on one of their / Underside of teeth showing 1.27 cm wide steel bar attached was. The rows of hooks were 30.48 cm apart from each other and the hooks were 6.35 mm apart in each row. Each row was 132.8 cm long.

Die Garotränge wurden auf den Rahmen gelegt, indem jedes Ende an einem Haken einer der Hakenreihen be/festigt wurde. Die Garne wurden zuerst an den vorderen Haken der Reihe befestigt. Jedes ι auf diese Weise befestigte Garn wurde dann quer über den Rahmen, zu der anderen Hakenreihe geführt und um einen Haken dieser anderen Reihe geschlungen. Der von jedem Faden mit der Haken·*· reihe gebildete Winkel betrug 45°» Jedes um einen Haken geschlungene Garn wurde wieder in die andere Richtung über den Rahmen geführt und dann um die Haken der ersten Reihe geschlungen, die hinter den Haken lagen, an denen die Garne ursprünglich befestigt worden waren, so daß von jedem Garn ein EinschluSw&n-=· kel von 90° gebildet wurde. Dieses Terschlingen wurde dreimal wiederholt, wobei jedes Mal beim Verschlingen ein EinschluS-winkel von 90° entstand.The garo strands were placed on the frame by attaching each end to it was attached to a hook in one of the rows of hooks. The yarns were first attached to the front hooks of the row. Each ι thread fastened in this way was then crossed across the frame, led to the other row of hooks and looped around a hook of this other row. The one of each thread with the hook * * The angle formed in the row was 45 ° »Each thread looped around a hook was pulled back in the other direction over the Frame and then looped around the hooks in the first row that were behind the hooks on which the yarn was originally were attached so that an inclusion of each yarn angle of 90 ° was formed. This gobbling was done three times repeated, with an angle of inclusion each time when devouring of 90 ° was created.

Die Nadelung erfolgte mit normalen S-feehelnadeln der GrößeNeedling was done with normal size S-needle needles

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(15 x 18 χ 32 gauge χ 3,5 inch)(15 x 18 χ 32 gauge χ 3.5 inch)

38,1 χ 45,7 χ 81,3 χ 8,89 cm^bei einer Nadeldichte von 96 Nadeln pro 2,54 cm Breite. Die Nadelstichtiefe betrug 1,746 cm unter der Oberfläche der Bodenplatte und es wurden in dem einen Durchgang 768 Stiche pro 6,45 cm beim Nadeln von der Vorderseite erhalten. Der Nadler bewegte sich mit einer Geschwindigkeit von 3,175 mm pro Stich vorwärts bei einer Stichzahl von 240 pro Minute. Das Gewicht des Endproduktes betrug 170 g pro 0,836 m².38.1 χ 45.7 χ 81.3 χ 8.89 cm ^ with a needle density of 96 needles per 2.54 cm width. The needle prick depth was 1.746 cm below the surface of the base plate and 768 stitches per 6.45 cm of needling from the front were obtained in the one pass. The needler moved forward at a speed of 3.175 mm per stitch at a rate of 240 stitches per minute. The weight of the final product was 170 g per 0.836 m ² .

Das Produkt war welch mit angenehmem Griff und Aussehen. Die verkreuzte Struktur warbei einer Unters-uchung nicht feststellbar und die Oberfläche war verhältnismäßig gleichmäßig. Die Garnfäden hafteten gut aneinander, wobei die starke Vermischung und Interlockung der Fasern zu dem gleichmäßigen Aussehen beitrugen. The product was one with a comfortable feel and appearance. the a crossed structure could not be ascertained during an examination and the surface was relatively uniform. the Yarn threads adhered well to one another, with the strong intermingling and interlocking of the fibers contributing to the uniform appearance.

Beispiel 7Example 7

Mit einer üblichen Nadelmaschine wurde ein nicht-gewebter Vergleichsstoff hergestellt. Es wurden verschiedene Holzrahmen verwendet, wobei in Redender beiden parallelen Rahmentelle in 3,81 cm Abstand Haken befestigt wurden. Der Abstand zwischen diesen Rahmenteilen betrug etwa 30,48 cm und die Ranaenteile wurden intermittierend in einer Geschwindigkeit von 8,5 mm pro Stich durch den Nadfer geftlhrt. Jede Reihe war etwa 45,7 cm lang.A comparative nonwoven fabric was obtained using a conventional needle loom manufactured. Different wooden frames were used, whereby in Redender two parallel frame parts in 3.81 cm spacing hooks were attached. The distance between these frame parts was about 30.48 cm and the rana parts were intermittently guided through the needle at a speed of 8.5 mm per stitch. Each row was approximately 18 inches long.

Es wurden abwefchselnd Garne von 180 000 Denier gekräuseltem Dynel Modacryl-^T.ierg in Braun und Weiß verwendet. Die Wergfäden wurden durch Befestigen auf dem Rahmen ausgelegt usw.There were abwefchselnd yarns of 180,000 denier crimped modacrylic Dynel ^T .ierg used in brown and white. The tow threads were laid out by fastening them on the frame, etc.

Die Nadelung erfolgte mit normalen Stachelnadeln der Größe 38,1 χ 45,7 x 81,3 χ 8,89 cm i>el Girier³ iJadel.d¥cBfe ^vo'rf ^ pro 2,54 cm Breite. Die Stichtiefe war 9,53 cia unterhalb der Oberfläche der Bodenplatte bei jedem der zwei Durchgänge von der Vorderseite. Der zweite Durchgang erfolgte ohne Rahmen. Es wur- den etwa 184 Stiche pro 6,45 cm~ pro Durchgang^r-halten, alsoThe needling was done with normal barbed needles of size 38.1 χ 45.7 x 81.3 χ 8.89 cm i> el Girier ³ iJa del.d ¥ cBfe ^ vo'rf ^ per 2.54 cm width. The stitch depth was 9.53 cia below the surface of the floor slab for each of the two passages from the front. The second round was done without a frame. It wur- to about 184 stitches per 6.45 cm ~ per pass ^ r-hold, so

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insgesamt 368 Stiche pro 6,45 cm". Der Rahmen wurde von Hand in einer GeschwindigMt von 6,35 nun pro Stich bei einer Stichzahl von 240 pro Minute vorwärtsbewegt. Das Ga£cht des End-Produktes betrug 450 g pro 0,836 m .a total of 368 stitches per 6.45 cm ". The frame was moved forward by hand at a speed of 6.35 per stitch with a number of stitches of 240 per minute. The weight of the end product was 450 g per 0.836 m.

Das erhaltene Produkt zeigte die neue Wirkung, die durch geeig= nete Farbwahl erzielt werden kann. Im vorliegenden Beispiel lieferten die abwechselnd weißen und braunen, bei einem Innenwinkel von 90° kreuzweise gelegten Wergfäden an der Unterseite ein Plaidmuster durch Vermischen von verschiedenen Farbkombina» tionen aufgrund des Nadeleffekts. Es wurde ein ausgezeichnetes Interlocken zwischen benachbarten We^ündeln erreicht.The product obtained showed the new effect, which was indicated by geeig = Nice color choice can be achieved. In the present example, the alternating white and brown tow threads laid crosswise at an interior angle of 90 ° on the underside a plaid pattern by mixing different color combinations » due to the needle effect. It turned out to be an excellent one Interlocking between neighboring vertebrae is achieved.

Beispiel 8Example 8

Ein nicht-gewebter Stoff wurde hergestellt unter Verwendung von Stapelfaser*-Garn aus 50 Gew. % Wolle und 50 Gew_o % gekräuseltem Nylon. Das Garn besaß eine Gesamt-Wollzahl (wool count) τοπ 2,0 und war vierfach geadrnt. Die einseinen Fäden waren mit 8 S Drehungen pro 2,54 cm gezwirnt. Es wurd© ein Rahmen Tewendetp der aus zwei parallelen Hakenreihen bestand„ wobei jeder Haken in einer 1,27 cm breiten an ihrer Unterseite mit Zähnen Tersehe= nen Stahlschiene befestigt war« Zwischen den Hakenreihen bestand ein Abstand von 30,48 cm und die Haken waren I₅?? cm in jeder Reihe voneinander entfernt angebracht., Jede Reihe war 182₅9 es lang. Die Garnfäden wurden auf den Rahmen gelegt, indem Jedes Fadenende an einem Haken der einen Hakenreihe befestigt wurde» Die Garnenden wurden zuerst -an den vorderen Haken der Reihe befestigt. Jedes auf diese Weise b-efestigt© Garn-wurde dam qu©r über den Rahmen zu der anderen Hakenreihe geführt und jtsclsr Faden wurde um einen Haken der anderen Reihe geschlungene B©r von jedem Garn mit der Reihe gebildete Wink©! betrug 73_B5°° Jedes um- den Haken geschlungene Garn wurde dann wieder in -usxgQ=·- kehrter Richtung über den Rahmen geführt imd um Haken d@r ©rston Reihe geschlungen, die hinter den Haken lagen,, an denen di© Garne zuerst befestigt wurden, so daß von jedes Garn einA non-woven fabric was prepared using staple fiber * yarn of 50 wt.% Wool and 50 weight% _o crimped nylon. The yarn had a total wool count of 2.0 and was four times grained. The single strands were twisted at 8½ turns per 2.54 cm. A frame Tewendetp consisted of two parallel rows of hooks "with each hook fastened in a 1.27 cm wide steel rail on its underside with teeth" There was a distance of 30.48 cm between the rows of hooks and the hooks were I ₅ ?? cm apart in each row., Each row was 182 ₅ 9 es long. The yarn threads were placed on the frame by attaching each thread end to a hook of one row of hooks. The thread ends were fastened first to the front hooks of the row. Each thread fastened in this way was then passed across the frame to the other row of hooks and the thread was looped around a hook of the other row from each thread with the row formed angles! was 73 _B 5 °° Each thread looped around the hook was then passed back over the frame in the opposite direction and looped around hooks in the row behind the hooks on which they were Yarns were attached first, making one of each yarn

909842/1538 .909842/1538.

BAD ORIGINAL BATH ORIGINAL

winkel von 33° gebildet wurde. Das Verschlingen quer über den Rahmen wurde achtmal wiederholt, wobei Jedes Mal beim Verschlingen ein innerer Winkel von 33° entstand.angle of 33 ° was formed. Devouring across the Frame was repeated eight times, each time devouring an inner angle of 33 ° was created.

Kettfaden des gleichen Garns wurden in Maechinenrichtung gelegt vor dem Nadeln nebeneinander, so daß sie sich gerade berührten, oben auf die gekreuzten Fäden gelegt. Das Nadeln erfolgte mit eng stehende Stacheln aufweisenden Nadeln der Größe 38,1 χ 45, 7 x 81,3 x 8,89 cm/ßef einer^aSefäfcSte von ^Nadeln pro 2,54 cm Breite. Die Stichtiefe betrug 1,27 cm unterhalb der Oberfläche der Bodenplatte und in jeden der beiden Durchgänge wurden 1536 Stiche pro 6,45cm¹",. rlso insgesamt 3072 Stiche pro 6,45 cm erhalten. Der Nadler bevregte sich mit einer Geschwindigkeit von 1,59 mm pro Stich vorwärts bei einer Stichzahl von 240 Stichen pro Minute. Das Nadeln im ersten Durchgang erfolgte auf dem E.ahmen von der Vorderseite. Dann wurde das Material vom Rahmen entfernt, um zum zweiten Mal von der Rückseite genadelt zu werden. Das Gewicht des Produktes betrug 309 g pro 0,836 m².Warp threads of the same yarn were laid in the machine direction in front of the needles side by side so that they were just touching, laid on top of the crossed threads. The needling was done with closely spaced needles of size 38.1 χ 45.7 x 81.3 x 8.89 cm / ßef of a needle of ^ needles per 2.54 cm width. The stitch depth was 1.27 cm below the surface of the base plate and in each of the two passages 1536 ^{stitches per 6.45 cm 1} "were obtained, for a total of 3072 stitches per 6.45 cm. 59 mm per stitch forward at 240 stitches per minute. The first pass needling was on the frame from the front. Then the material was removed from the frame to be needled a second time from the back. The weight of the product was 309 grams per 0.836 m ² .

fertige Produkt zeigte die Stabilität und allgemeine Erscheinung eines gewebten Materials, jedoch konnte bei einer untersuchung festgestellt werden, daß die Kettfaden nicht in der bei gewebten Stoffen üblichen Weise verflochten waren. Trotzdem hafteten die Kettfäden fest aneinander und an dem verkreuzten Vlies.finished product showed the stability and general appearance of a woven material, however, it was found during an investigation that the warp threads were not in the were interwoven in the usual way in woven fabrics. Nevertheless the warp threads adhered firmly to one another and to the crossed fleece.

Beispiel 9Example 9

Es wurde ein nicht-gewebter Stoff hergestellt unter Verwendung eines gekräuselten ungedrehten Dynel-Modacrylwergs von etwa 450 000 Gesantdenler und einem Denier pro Faden von 2,0. Es wurde ein R&hmen verwendet, der aus zwei parallelen Hakenreihen beetend, wobei jeder Haken auf einer an ihrer Unterseite Zähne aufweisenden 1,27 cm breiten Stahlechi«nt angebracht war. Zwischen den Reihen bestand ein Abstand toz||50,48 ca und zwischenA nonwoven fabric was made using of a crimped, untwisted Dynel modacrylic tow of about 450,000 Gesantdenler and a denier per thread of 2.0. It was a frame is used, which is made up of two parallel rows of hooks, Each hook was attached to a 1.27 cm wide steel tube with teeth on its underside. Between the rows were spaced toz || 50.48 ca and between

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SÄD ORIGINALSÄD ORIGINAL

den Haken ein solcher von 1,27 cm in Jeder Reihe. Jede Reihe war 132,9 cm lang.the hook one of 1.27 cm in each row. Any row was 132.9 cm long.

Die Wergfäden· wurden auf den Rahmen gelegt, indem jedes Ende an einem Haken der einen Hakenreihe befestigt wurde. Jedes auf diese Weise befestigte Werggarn wurde quer über den Rahmen zur anderen Hakenreihe geführt und um einen Haken dieser anderen Reihe gesch-lungen. Der von jedem Faden gebildete Winkel mit der Reihe betrug 45°. Jedes um den Haken geschlungene Werg wurde wieder in umgekehrter Richtung über den Rahmen geführt und um die hinter den Haken, an denen die Fäden ursprünglich " befestigt waren, lefindlichen Haken der ersten Reihe geschlungen, so daß von jedem Wergfaden ein Innenwinkel von 90° gebildet wurde. Dieses Verschlingen quer über den !lahmen wurde dreimal wiederholt, wobei jedes Hai beim Terschlingen ein Innenwinkel von 90° erhalten wurde. The tow threads were placed on the frame by attaching each end to a hook of one row of hooks. Each tow attached in this way was led across the frame to the other row of hooks and looped around a hook in this other row. The angle made by each thread with the row was 45 °. Each tow looped around the hook was passed over the frame in the opposite direction and looped around the first row of hooks behind the hooks to which the threads were originally attached, so that an interior angle of 90 ° was formed from each tow thread This devouring across the lame man was repeated three times, each shark being given an interior angle of 90 ° when devouring it.

Die Nadelung erfolgte mit eng stehende Stacheln aufweisenden Nadeln der Größe 38,1 χ 43,2 χ¹ sS^x !,§§ ^Sei^iner^actefl dichte von 96 Nadeln pro 2,54 cm Breite. Die Stichtiefe betrug 1,746 cm unterhalb der Oberfläche der Bodenplatte und in jedemNeedling was carried out with needles of size 38.1 χ 43.2 χ ¹ sS ^ x!, §§ ^ Sei ^ iner ^ actefl density of 96 needles per 2.54 cm width. The stab depth was 1.746 cm below the surface of the floor slab and in each

der beiden Durchgänge wurden 768 Einstiche pro 6,45 cm erhalten,of the two passages, 768 punctures per 6.45 cm were obtained,

also insgesamt 1536 Stiche pro 6,45 cm . Der Nadler wurde mit einer Geschwindigkeit von 3,175 mm pro Stich bei einer Stichzahl von 240 pro Minute vorwärtsbewegt. Beim ersten Durchgang erfolgte die Nadelung von der Vorderseite. Das Material wurde dann auf dem Rahmen gewendet und nochmals genadelt, dieses Mal von der Unterseite, während alle anderen Nadelbedingungen gleich blieben. Das Gewicht des fertigen Produktes betrug 580 g pro 0,836 m².so a total of 1536 stitches per 6.45 cm. The needler was moved forward at a speed of 3.175 mm per stitch with a number of stitches of 240 per minute. In the first pass, the needling was done from the front. The material was then turned over on the frame and needled again, this time from the underside, while all other needle conditions remained the same. The weight of the finished product was 580 g per 0.836 m ² .

Das Produkt hatte filzartiges Aussehen, filzartigen Griff und war dick, schwer und ziemlich fest und zeigte eine durch das Nadein bewirkte gründlich interlockte Struktur. Das Material war verhältnismäßig steif und die verkreuzte Struktur war nicht zu erkennen.The product had a felt-like appearance, felt-like feel, and was thick, heavy, and quite firm, and exhibited a needle-like appearance created thoroughly interlocked structure. The material was relatively stiff and the crisscrossed structure wasn't too recognize.

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BAD ORiGWALBAD ORiGWAL

Beispielexample

Es wurde ein nicht-gewebtes Material hergestellt, indem ein auf übliche Weise luftgelegter (air-laid) Flor auf ein befestigtes kreuzweise gelegtes Nylongarn genadelt wurde. Das Garn bestand aus 100 Prozent 3900 Denier losen (bulked) endlosen Nylonfäden. Der micht-gevrebte Flor wurde mit einer !herkömmlichen Iiuftv legungsmaschine aus 15 Denier Kodelpolyester-Fasem, die auf 3p 175 cm länge zugeschnitten waren, hergestellt und wog 283 g pro 0,836 as". Es wurde ein· Rahmen verwendet, dei* aus zwei parallelen Hak-enreihen bestand, wobei jeder Haken an einer an ihrer Unterseite Zähne tragenden 1,27 cm breiten Stahlschiene angebracht war. Zwischen den 182,9 cm langen Reihen bestand ein Abstand von 30,48 ca und die Haken waren in peeler Reihe 0,635 cm entfernt voneinander angebracht. Die Gamstränge wurden auf den Rahmen gelegt, indem ;Jedes Ende an einem Haken der einen Hakenreihe befestigt wurde» Die Garnenden wurden zuerst an den vorderen Haken der Reihe befestigt. Jedes auf diese Weise befestigte Garn wurde dann quer ilher den Rahmen zu der andern Hakenreihe geführt und um eines. Halsen dieser anderen Reihe geschlungen. Der Winkel eines ^eden Garnes mit der Hakenrelhe betrug 45°. Jedes um einen Haken geschlungene Garn wurde wiederum in umgekehrter Richtung quer Über den Rahmen geführt und um Haken der ersten Reihe gerohlungen, die hinter den Halten lagen, an welchen die GarneneLen ursprünglich befestigt worden waren, so daß der von federn Garn gebildete Innenwinkel 90° betrag. Dieses Yerschlingen quer über den Rahmen wurde dreimal wiederholt, wobei 3edes Mal !beim Umschlingen eines Hakens ein laaemwinkel von 90° gebildet wurde.A nonwoven material was made by needling a conventional air-laid pile onto an attached cross-laid nylon thread. The yarn was made from 100 percent 3900 bulked continuous nylon filaments. The non-woven pile was made with a conventional laying machine from 15 denier polyester polyester fibers cut to 175 cm in length and weighed 283 grams per 0.836 ac. A frame was used made up of two parallel ones There were rows of hooks, each hook being attached to a 1.27 cm wide steel bar bearing teeth on the underside . fitted each other, Gamstränge were placed on the frame by; Each end was attached to a hook of a hook row "the yarn ends of the series were first attached to the front hook each fixed in this way yarn was then transversely ilher the frame to the. Another row of hooks and looped around a jib of this other row. The angle of a single thread with the hook rail was 45 °. Each thread looped around a hook was in turn in turn in the opposite direction across the frame and grooved around hooks in the first row that were behind the holders to which the yarns were originally attached, so that the inside angle formed by the springy yarn is 90 °. This looping across the frame was repeated three times, each time forming an angle of 90 ° when looping around a hook.

Dann wurde der luftgelegte (air-laid) Flor bzw. das nicht-gewebte Faservlies oben aAf die verkreuzte Garnstruktur gelegt und das Ganze sweimal von der Vorderseite genadelt. Die Nadelung erfolgte mil: einer normalen Stachelnade^ der GxSSe 38,1 χ 45,7 χ 91,4 χ 8,89 cia^bei einer Nadeldichte von 96 Nadeln pro 2,54 cm Breite. Die Nadel stichtiefe war 1,27 cm unterhalb der Oberfläche der Bodenplatte beim ersten Durchgang uft^ 1_#?46 cm beim zxdLtenThen the air-laid pile or the non-woven fiber fleece was laid on top of the crossed yarn structure and the whole thing was needled crosswise from the front. The needling was done with: a normal barbed needle ^ of GxSSe 38.1 χ 45.7 χ 91.4 χ 8.89 cia ^ with a needle density of 96 needles per 2.54 cm width. The needle penetration depth was 1.27 cm below the surface of the base plate in the first pass uft ^ 1 _# ? 46 cm in the zxdLten

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Durchgang. In Jedem der beiden Durchgänge wurden 413 Einstiche pro 6,45 cm erzielt, also insgesamt 826 Stiche pro 6,45 cm ... Der Nadler bewegte sich mit einer Geschwindigkeit von 0,5.953- cm pro Stich bei einer Stichsahl von 240 pro Minute vorwärts.Passage. There were 413 punctures in each of the two passes scored per 6.45 cm, so a total of 826 stitches per 6.45 cm ... The needler moved forward at a speed of 0.5.953 cm per stitch with a stitch rate of 240 per minute.

Das fertige Produkt hatte ein Gewicht von 436 g pro 0,836 m .The finished product weighed 436 g per 0.836 m.

Es war biegsam und dehnbar mit einer genoppten bzw. "flockigen" Oberfläche an der Vorderseite, wobei die verkreuzten Stützgarne an der Unterseite sichtbar waren. Das Produkt war stabil und die verkreuzten Garne hafteten gut aneinander und an der nicht-gewebten Fasermatte. Der durch die verkreuste Nylonunterlage erzielte Hauptvorteil war eine ausgezeichnete Florstabilität.It was pliable and stretchable with a nubby or "flaky" Surface at the front, with the crossed support yarns were visible at the bottom. The product was stable and the Crossed yarns adhered well to each other and to the nonwoven fiber mat. The one achieved through the crinkled nylon pad The main advantage was excellent pile stability.

Beispiel 11Example 11

Sine Probe des In Beispiel 4 beschriebenen nicht-gewebten Materials wurde an der Rückseite mit einer Schicht aus Acryl-Latexschaum versehen, um der offenmaschigen und relativ leichten Struktur zusätzliche Isolierungseigenschaften und Gewebefestigkeit zu verleihen. Neben der Aufbringung einer Schaumstoffschicht auf der Rücleeite der genadelten Struktur auf dem chemischen Wege, konnte die Rückseite auch mit einer Schicht aus Schaumstoffmaterial (Polyurethan, Polyester oder dgl.) mit Hilfe dafür üblicher Haftungsmittel beschichtet werden. Ein derartiger Stoff könnte für Dekorationsstoffe und andere Heimtexfcilien Verwendung finden.A sample of the nonwoven material described in Example 4 was attached to the back with a layer of acrylic latex foam provided to the open mesh and relatively light weight Structure additional insulation properties and fabric strength to rent. In addition to the application of a foam layer on the back of the needled structure on the chemical Ways, the back could also be covered with a layer of foam material (Polyurethane, polyester or the like.) Be coated with the help of conventional adhesives. One of those Fabric could be used for decorative fabrics and other home furnishings.

Beispiel 12Example 12

Ss wuäe ein nicht-gewebtes Teppichmaterial hergestellt, ind-em-Kettgarnwerg an gespanntes, kreuzweise gelegtes Garn genadelt wurde. Das gekreuzte aus mehreren Fäden besteigende, Jedoch ungezwirnte Garn bestand aus zwei Striiigen von insgesamt 3900 Denier losen (bulked) endlosen Nylonfäden, wobei jeder etwa 004 Faden aufwies, also insgesamt 408 Fäden, pro Garnbündel. Das Xettwerg bestand aus 7 Einzelfäden von insgesamt 100 000 DenierA non-woven carpet material would have been made, ind-em-warp yarn was needled on taut, criss-crossed thread. The crossed multi-filament but untwisted yarn consisted of two strands totaling 3900 denier bulked endless nylon threads, each with about 004 threads, so a total of 408 threads, per bundle of thread. That Xettwerg consisted of 7 single threads with a total of 100,000 denier

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

endlosen Nylonfäden (18 Denier pro Faden). Es wurde ein Rahmen verwendet, der aus zwei parallelen Reihen von Haken bestand, von denen jeder in einer an ihrer Unterseite Zähne tragenden 1,27 cm breiten Stahlschiene angebracht war. Die Reihen waren in einem Abstand von 30,48 cm und die Haken jeder Reihe waren 1,27 cm voneinander entfernt angebracht. Jede Reihe war 182,88 cm lang. Das Nylonwerg wurde auf den Rahmen gelegt, indem jeder Faden an einem Haken der einen Hakenreihe befestigt wurde. Die Garnenden wurden zuerst an den vordeasi Haken der Reihe befestigt. Jedes auf diese Weise befestigte Garnende wurde dann straff quer über den Rahmen zu-der anderen Hakenreihe geführt und um einen Haken dieser anderen Reihe geschlungen. Der von jedem Faden gebildete Winkel mit der Hakenreihe betrug 30°. Jedes um einen Haken geschlungene G?rn wurde dann in umgekehrter Richtung wieder über den Rahmen geführt und um Haken der ersten Reihe geschlungen, die hinter den Haken lagen, an denen die Garnenden ursprünglich befestigt worden waren, so daß der von jedem Garn gebildete Innenwinkel 60° betrug. Dieses Terschlingen quer über den Rahmen wurde dreimal wiederholt, wobei beim Verschlingen jedes Mal ein Innenwinkel iron 60° gebildet wurde. Auf das griraacstK kreuzweise gelegte Nylonwerg wurden dann insgesamt 7 Bündel Nylonwergfäden gelegt, dh, sie wurden parallel zu und zwischen den Hakenreihen und über die Breite des verkreuzten Materials in gleichem Abstand voneinander ausgelegt. Diese Kettwergfäden wurden während des Nadeins nur sehr wenig gespannt .endless nylon threads (18 denier per thread). A frame was used that consisted of two parallel rows of hooks, each attached to a four-inch steel bar bearing teeth on the underside. The rows were 30.48 cm apart and the hooks on each row were placed 1.27 cm apart. Each row was 182.88 cm long. The nylon tow was placed on the frame by attaching each thread to a hook of one row of hooks. The ends of the twine were first attached to the row's Vordeasi hooks. Each thread end fastened in this way was then passed taut across the frame to the other row of hooks and looped around a hook of that other row. The angle formed by each thread with the row of hooks was 30 °. Each yarn looped around a hook was then passed back over the frame in the opposite direction and looped around hooks in the first row that were behind the hooks to which the yarn ends had originally been attached, so that the interior angle 60 formed by each yarn ° was. This looping across the frame was repeated three times, an interior angle iron 60 ° being formed each time during the looping. A total of 7 bundles of nylon tow threads were then placed on the nylon tow, which was laid crosswise, ie they were laid parallel to and between the rows of hooks and at the same distance from one another across the width of the crossed material. These warp tow threads were only slightly tensioned during the needling.

Das Nadeln erfolgte in zwei Durchgängen mit einer normalen Stachelnadel der Größe ?8,1 χ 45,7 i sf ,%\\^9^Scmf§ef efner^Sadeldichte von 46 Nadeln pro 2,54 cm Breite. Die Nadelstichtiefe beim ersten Durchgang betrug 1,588 cm unterhalb der Oberfläche der Bodenplatte und beim zweiten Durchgang 1,27 cm, und ve wurden in jedem der beiden Durchgänge 735 Einstiche pro 6,45 cm , also insgesamt 1470 Einstiche pro 6,45 cm erzielt. Der Nadler bewegte sich bei jedem Durchgang mit einer Geschwindigkeit von 0,1578 cm frro Stich vorwärts bei einer Stichzahl von 240 pro The needling was carried out in two passes with a normal barbed needle of the size? 8.1 χ 45.7 i sf,% \\ ^ 9 ^S cmf§ef efner ^ needle density of 46 needles per 2.54 cm width. The needle stick depth for the first pass was 1.588 cm below the surface of the floor slab and for the second pass 1.27 cm, and there were 735 punctures per 6.45 cm in each of the two passes, for a total of 1470 punctures per 6.45 cm. The Nadler moved for each pass at a speed of 0.1578 cm FRRO stitch forward at a stitch rate of 240 per

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Minute. In beiden Durchgängen erfolgte die Nadelung auf dem Rahmen von der Oberseite des Materials. Als letzte Stufe wurde nach dem Einfärben des Produktes mit Tiefblau ein Acryl-Latexv bindemittel auf die Rückseite des Produktes gesprüht. Das Ge-Minute. In both passes, the needling was done on the Frame from the top of the material. The last stage was after coloring the product with deep blue an acrylic latexv binder sprayed on the back of the product. The GE-

2 wicht des Produktes betrug 827 g pro 0,836 m Faser plus 255 gThe weight of the product was 827 g per 0.836 m of fiber plus 255 g

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pro 0,836 m Bindemittel, also insgesamt 1080 g pro 0,836 m~. per 0.836 m of binder, i.e. a total of 1080 g per 0.836 m ~.

Das stark blaue, in seinen Abmessungen stabile Produkt sah gut aus. Das verkreuzte Muster war nicht erkennbar, da es durch das In Kettrichtung gelegte Werg vollkommen verdeckt war. Die FId©n wurden relativ dicht gehalten und es traten wenig Noppen oder Faserflocken auf. Die Oberfläche war interessant wegen des beim Nadeln erzielten gefurchten oder "borkenähnllchen" Effekts, der auch nach dem Färben erhalten blieb.The strong blue product, stable in its dimensions, looked good. The crossed pattern was not recognizable because it was completely hidden by the tow laid in the direction of the warp. The FId © n were kept relatively tight and there were few knobs or fiber flakes. The surface was interesting because of the furrowed or "bark-like" effect achieved by needling, which was retained even after dyeing.

Beispiel 13Example 13

Eine nicht-gewebte teppichähnliehe Struktur wurde unter Terwendung eines üblichen Nadlers und Mädeln des Wergs in !gespanntem Zustand hergestellt« Es wurde ein ähnlicher Holzrahmen wie in Beispiel 7 verwendet, Jedoch betrug der Abstand der Haken 5,08 cm anstatt 3,81 cm»A non-woven, carpet-like structure was produced using a conventional needle and girly rope in the stretched state.

Dann wurde ein mehrfaches WergbUndel hergestellt» durch 7er-=· zwirnen von zwei Strängen von 180 000 gekräuseltem Denier-Dynel- Werg, wdei ein Strang aus 3 Denier pro Faden (purpurrot) und der andere aus 40 Denier pro Faden (weiß) bestand. Die Drahtzahl betrug etwa 10 Drehungen pro 30,48 ce_s und es wurden abwahselnd Fäden mit S-Draht und Fäden mit Z-Draiit auf den Rahmen gelegt,, befestigt usw.A multiple bundle of tow was then made by twisting two strands of 180,000 crimped denier Dynel tow, one strand of 3 denier per thread (purple) and the other of 40 denier per thread (white). The number of wires was about 10 turns per 30.48 ce _s and threads with S-wire and threads with Z-wire were alternately placed on the frame, fastened, etc.

Σ£fr 38,1 χ 45,7 x".Σ £ for 38.1 χ 45.7 x ".

WS Nadeln pro WS needles per

2,54 cm Breite. Die Nadelstichtiefe betrug 1,305 cm unterhalb der Oberfläche der Bodenplatte bei Jedem der drei Durchgänge, bei denen abwechselnd die Torder- und Rückseite des Materials2.54 cm wide. The needle penetration was 1.305 cm below the surface of the base plate at each of the three passes, in which the rear side alternately of the material and Torder-

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BAD ORIGINAL BATH ORIGINAL

genadelt -wurden. Zuerst wurde die Vorderseite auf dem Rahmen genadelt, dann wurden außerhalb des Rahmens die Rückseite "bzw. wieder die Vorderseite genadelt. Pro Durchgang wurden etwaneedled. First the front was needled on the frame, then the back "resp. needled the front again. About

«5«5

Einstiche pro 6,45 cm" erzielt, also insgesamt 276 EinstichePunctures per 6.45 cm "achieved, so a total of 276 punctures

pro 6,45 cm . Der Holzrahmen wurde von Hand mit einer Geschwindigkeit von etwa 1,27 cm pro Stich bei 240 Stichen in der Minute durch den Nadler geschoben. Das Gewicht des fertigen Produktes betrug 1270 g pro 0,836 m~.per 6.45 cm. The wooden frame was hand made at one speed about 1.27 cm per stitch at 240 stitches per minute pushed through the needle. The weight of the finished product was 1270 g per 0.836 m ~.

Dieses letzte Material zeigte das erhöhte Interlocked der Fäden, das zum Teil durch das starke Zwirnen der Wergbündel zustandekam. Außerdem wurde durch das Verzwirnen der beiden Farben und die abweheelnden Drehrichtungen ein neues chevronartiges Muster erhalten.This last material showed the increased interlocking of the threads, which came about partly through the strong twisting of the bundles of tow. Also, by twisting the two colors together and the turning directions a new chevron-like one Sample received.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine Vielzahl von genadelten Strukturen und Materialien für die verschiedensten Verwendungszwecke hergestellt werden. Zu diesen Verwendungszwecken zählen Teppiche, Stütz- oder FüllmaterJäien, Filtermittel, Dekorationsstoffe und Möbelstoffe, Teppichunterlagen und Decken sowie Bekleidungstextilien, einschließlich Futterstoffe und Oberbekleidungsstoffe. Diese Strukturen lassen sich gut auf die herkömmliche Weise waschen und/oder trockenreinigen und ihr Aussehen und ihre Stabilität bleiben praktisch unverändert. Die verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ermöglichen eine solche Vielzahl von Gewichten, Stärken und Strukturen der nicht-gewebten Materialien, daß sie praktisch für alle Gebiete, für welche die üblichen gewebten und gestrickten und nicht-gewebten'Textilien verwendet werden, verwendet werden können.According to the method according to the invention, a variety of needled structures and materials for a wide variety of Uses to be produced. These uses include carpets, support or filling materials, filter media, Decorative fabrics and upholstery fabrics, carpet underlays and blankets, and clothing textiles, including linings and outerwear fabrics. These structures can be easily washed and / or dry cleaned in the conventional manner and their appearance and stability remain practically unchanged. The various embodiments of the present Invention allow such a variety of weights, thicknesses and structures of nonwoven materials that they practically for all areas for which the usual woven and knitted and non-woven textiles are used, can be used.

Erfindungsgemäß aus endlosem Werg hergestellte Teppiche besitzen die gleiche oder sogar größere Reißfestigkeit als übliche getuftete oder nicht-gewebte Teppiche. Das erfindungsgemäSe Material weist in dem gesamten Teppich eine homogene Fasermischung auf. Dies gewährleistet eine Maximale Lebensdauer deeCarpets made according to the invention from endless tow have the same or even greater tear strength than conventional ones tufted or non-woven carpets. The material according to the invention has a homogeneous blend of fibers throughout the carpet. This ensures a maximum service life dee

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Teppichs gegenüber üblichen nicht-gewebten Teppichen, bei denen eine nicht-homogene Verstärkungseinlage (scrim) in der Mitte des Materials erforderlich ist, wodurch an dieser Stelle die Haltbarkeit des Teppichs an der Oberfläche begrenzt ist. Die verhältnismäßig gleichen Faserlängen des erfindungsgemäB hergestellten Teppichs verringern ein Fusseln und Flusen des Teppichs. Diese Teppichmaterialien können auf einfache/ohne weiteres mit Jeder Farbe nach den üblichen Textilfärbungsverfahren eingefärbt werden.Carpets versus conventional non-woven carpets where a non-homogeneous reinforcement insert (scrim) is required in the middle of the material, which causes the The durability of the carpet on the surface is limited. The relatively equal fiber lengths of the manufactured according to the invention Carpets reduce lint and fluff from the carpet. These carpet materials can be easily / easily Dyed with any color using the usual textile dyeing methods will.

' An erfindungsgemäß· hergestellten Teppichproben einschließlich der von Beispiel 12 wurde ein Abnutzungstest durchgeführt, indem die Teppiche auf dem Boden ausgelegt wurden. Zum Vergleich wurde ein im Handel erhältlicher nicht-gewebter "Haus- und Straßen-Teppich" ebenfalls getestet. Die verschiedenen Teppichproben wurden in einem rielbegangenen Gebäudekorridor ausgebreitet und zur Zählung der Benutzungseinheiten wurde ein Elektrofarbzähler verwendet, wobei eine Benutzungseinheit einer Person entsprach, die über den Teppich lief. .Der Test bestand aus zwei Benutzungsperioden über 20 000 Zyklen, wobei nach jeweils 20 000 Einheiten eine übliche Teppichreinigung durchgeführt wurde. Nach den ersten 20 000 Einheiten konnten keineIncluding on carpet samples produced according to the invention that of Example 12, a wear test was carried out by the carpets were laid on the floor. For comparison A commercially available non-woven "home and street rug" was also tested. The different carpet samples were spread out in a building corridor entered by the Riel and an electric color counter was used to count the units of use used, with a usage unit a Person who walked on the carpet. The test consisted of two periods of use over 20,000 cycles, with after each A standard carpet cleaning has been carried out for 20,000 units. After the first 20,000 units, none could

^ Veränderungen am Teppich d^urch diese starke Benutzung festgestellt werden. Ss trat zwar geringes Fusseln der Oberfläche and ein Verdichten des gesamten Teppichs auf, jedoch zeigten die Testproben mit verschiedenen Rauhfasern (pile fibres) (Nylon, Polyester (Eodel), Dynel und Polypropylen) geringe Unterschiede und waren alle in ihren Gesamtabnutzungseigenschaften mit dem Vergleichsteppich vergleichbar.^ Changes to the carpet as a result of this heavy use detected will. There was a slight lint on the surface a compaction of the entire carpet, but the test samples with various pile fibers (nylon, Polyester (Eodel), Dynel and Polypropylene) slight differences and were all comparable to the control carpet in their overall wear properties.

Kit den bisher üblichen Herstellungsverfahren für in den Abmessungen stabile Stoffstück» wird zunächst ein gewebtes Stück (scrie) alt deti erblichen Webtechnik·* hergestellt und denn lost Stuck« , beispielsweise aus Wolle (feattlng) auf das Stuck eur Erzeugung einer Hatte genadelt. Die vorliegende Erfindung liefert ein einstufiges Torfahren fror Rerstelltmg einer stabilen Kit the previously usual manufacturing process for a piece of fabric that is stable in its dimensions "First a woven piece (scrie) old deti hereditary weaving technique * is made and then the stucco", for example from wool (feattlng), is needled onto the stucco to create a hat. The present invention provides a one-step gate drive for creating a stable one

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Hatte genügender Stärke ohne eine weitere Stützschicht (scrim). Die erfindungsgemäße Verwendung von Garn bzw. Werg aus endlosen Fäden gewährleistet auch eine ausgezeichnete Flexibilität der Eigenschaften des Materials. Die Regelung der strukturellen Orientierung der Fasern bei dem e-rfindungsgemäßen !erfahren ist •in großer Vorteil bei der Herstellung von nicht-gewebtm Materialien für bestimmte Zwecke, insbesondere Filtermittel oder für Zwecke, bei denen die Reißfestigkeit von besonderer Wichtigkeit ist.Had sufficient strength without an additional support layer (scrim). The inventive use of yarn or tow from endless Thread also ensures excellent flexibility of the Properties of the material. The regulation of the structural orientation of the fibers is experienced in the case of the inventive method • Great advantage in the manufacture of non-woven materials for certain purposes, especially filter media or for purposes where tear resistance is of particular importance is.

Für Bekleidungstextilien und dgl. liefert das erfindungsgemäße Verfahren nicht-gewebte Stoffe mit Eigenschaften, die denen von gewebten Textilien für bestimmte Zwecke gleichkommen oder sie sogar übertreffen. So zyfeigen die erfindurigs gemäß en Strukturen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Fädenziehen bei relativ leichter Machart, die normalerweise mit einem gewebten Material derselben Abmessungen nicht erreichbar wäre. Außerdem besitzen die erfindungsgemäßen Produkte Dehnungseigenschaften, wie sie gestrickte Strukturen zeigen, die jedoch in üblichen gewebten Materialien nicht erreicht werden. Durch das Nadeln werden Effekte erztült, wie sie bei den üblichen Textil-Noppverfahren zur Herstellung von genoppten oder flaumigen Oberflächen des Gewebes erhalten werden.For clothing textiles and the like, the method of the invention provides non-woven fabrics with properties similar to those of the present invention of woven textiles equals or even surpasses them for certain purposes. So zyfeigen according to the structures according to the invention excellent resistance to threading in a relatively light construction, usually with a woven Material of the same dimensions would not be achievable. In addition, the products according to the invention have elongation properties, as they show knitted structures, but in usual woven materials cannot be achieved. The needling creates effects like those of the usual textile nubbing processes for the production of knobbed or fluffy surfaces of the fabric.

Die erfindungsgemäßen Materialien sind zur Verwendung als Bekleidungsfutterstoffe gut geeignet, wenn sie bei der Wärmebehandlung mit oder ohne Bindemittel geeignet ausgerüstet werden. Sie besitzen wegen der verwendeten endlosen Fasern eine große Festigkeit. Faner weisen sie den Vorteil auf, daß sie bein Zuschneiden nicht auftrennen, wie es bei vergleichbaren gewebten Stoffen der Fall ist.The materials of the invention are for use as clothing linings well suited if they are suitably equipped with or without a binder during the heat treatment. You own great strength because of the continuous fibers used. Faners have the advantage that they can be cut to size do not unravel, as is the case with comparable woven fabrics.

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Claims (1)

UNION CARBIDEUNION CARBIDE _ . ., _ΑΛ-_Λ CORPORATION_. ., _ΑΛ - _Λ CORPORATION 8. April 1969 F-7244-C April 8, 1969 F-7244-C Patentansprüche :Patent claims: 1.1 Verfahren zur Herstellung von ungewebten Textilien praktisch Vy gleichmäßiger Struktur, dadurch gekennzeichnet, daß Garnstränge bzw. Faser- oder Fadenstränge in einem vorherbestimmten Muster in mindestens zwei Schichten zwischen zwei Reihen von Befestigungsmitteln ausgelegt werden, wobei die Stränge der einen Schicht die der anderen Schicht Irreuzen, worauf wenigstens einige Stränge der einen Schicht mit wenigstens einigen Strängen der anderen Schicht bei eingespannten Strängen mechanisch vermischt und verkettet -werden. 1.1 Process for the production of non-woven textiles practical Vy uniform structure, characterized in that strands of yarn or strands of fibers or threads in a predetermined pattern in at least two layers between two Rows of fasteners are laid out with the strands of one layer interfering with those of the other layer, whereupon at least some strands of one layer with at least some strands of the other layer are mechanically mixed and chained together when the strands are clamped. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den verkreuzten Schichten wenigstens eine Schicht von Garn- bzw. Faser- oder Fadensträngen an wenigstens einer Seite der verkreuzten Schichten aufgespannt wird, worauf wenigstens einige der Stränge der nebeneinanderliegenden verkreuzten Schichten miteinander sowie wenigstens einige StrSnge der zusätelichen 3hicht mit wenigstens einigen Strängen der verkreuzten Schichten mechanisch vermischt und verkettet werden, wobei die Stränge eingespannt sind.2. The method according to claim 1, characterized in that in addition at least one layer to the crossed layers is stretched by yarn or fiber or thread strands on at least one side of the crossed layers, whereupon at least some of the strands of the adjacent crossed layers with each other and at least some of the strands the additional 3hicht with at least some strands of the crossed layers are mechanically intermingled and chained with the strands being clamped. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu wenigstens zwei ersten Schichten, in welchen sich die Fäden in einem ersten Einschlußwinkel kreuzen, wenigstens zwei weitere Garnschichten in einem vorherbestimmten Muster vorgesehen sind, wobei die Fäden der einen weiteren Schicht diejenigen der anderen Schicht untsr Bildung eines zweiten von dem ersten Einschlußwinkel verschiedenen zweiten EinschltiÖwinkels. kreuzen, und zwar zwi-3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that in addition to at least two first layers in which the threads are at a first included angle cross, at least two further layers of yarn are provided in a predetermined pattern, the threads of the another layer those of the other layer below Formation of a second second inclusion angle different from the first inclusion angle. cross, namely between 909842/1530909842/1530 sehen den Reihen von Befestigungsmitteln, worauf wenigstens einige der Stränge der ersten Schichten miteinander und mit wenigstens einigen der Stränge der zusätzlichen Schichten mechanisch vermischt und verkettet werden, wobei wenigstens zwei der Strange der zusätzlichen Schichten in eingespanntem Zustand miteinander mechanisch vermischt und verkettet werden. see the rows of fasteners on what at least some of the strands of the first layers with each other and with at least some of the strands of the additional layers mechanically intermingled and chained with at least two of the strands of the additional layers in a clamped position State are mechanically mixed and chained together. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich wnigstens eine zweite Faserschicht •unmittelbar auf wenigstens eine Seite der verkreuzten Schichten gelegt wird, worauf wenigstens einige der Stränge der verkreusten Schicht mit wenigstens einigen der Stränge der anderen vekreuzten Schicht in eingespanntem Zustand mechanisch vermischt und verkettet werden, und daß ferner einige der Stränge der verkreusten Schichten mit wenigstens einigen Fasern der zweiten Schicht mechanisch vermischt und verkettet werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that in addition at least one second fiber layer • directly on at least one side of the crossed layers is placed on what at least some of the strands of the mechanically entangled layer with at least some of the strands of the other interlaced layer in a constrained condition intermingled and concatenated, and that further some of the strands of the entangled layers with at least some Fibers of the second layer are mechanically mixed and linked. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanische Verketten/mit stacheltragenden oder stachellosen Nadeln erfolgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in, that the mechanical linking / takes place with spiked or spikeless needles. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stränge von Jedem der Befestigungsmittel gehalten werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a plurality of strands are held by each of the fastening means. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Stränge aus endlosen Fäden verwendet v/erden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in, that strands of endless threads are used. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Stränge aus gesponnenen Stapelfasern verwendet werden*8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that strands of spun staple fibers are used * 9e Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Stränge aus endlosen Fiden oder Fasern mit 9e method according to one of claims 1 to 8, characterized in that strands of endless filaments or fibers with 908842/1530908842/1530 einem Denierwert von über etwa 5000 verwendet werden.denier in excess of about 5000 can be used. 10. Ungewebtes, zusammenhängendes Textilmaterial mit praktisch gleichmäßiger Struktur und Dicke, gekennzeichnet durch eine Herstellung durch Legen von Strängen aus Garn bfcw. Pasern oder Fäden in einem vorherbestimmten Muster in wenigstens zwei Schichten, wobei die Stränge der einen Schicht die der anderen Schicht zwischen zwei Reihen von Befestigungsmitteln kreuzen sowie durch eine nachfolgende mechanische Vermischung und Verkettung von wenigstens einigen Strängen der einen Schicht mit wenigstens einigen Strängen dar anderen Schicht in gespanntem Zustand.10. Non-woven, cohesive textile material with practical uniform structure and thickness, characterized by a Manufactured by laying strands of yarn bfcw. Pasern or threads in a predetermined pattern in at least two layers, the strands of one layer being those of the cross another layer between two rows of fasteners as well as by subsequent mechanical intermingling and concatenating at least some strands of one layer with at least some strands of the other layer in tensioned condition. 11. Textilmaterial nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch wenigstens drei Schichten von Garn- bzw. Faser- oder Fadensträngen, wobei die Stränge zu einer der Schichten parallel verlaufen, und wenigstens zwei verkreuzte Schichten, von denen die Stränge der einen Schicht diejenigen der anderen Schicht kreuzen, zwischen zwei Reihen von Befestigungsmitteln angeordnet sind und wenigstens eine Schicht von Cfarnsträngen aus Garn, Fäden oder Fasern in gespanntem Zustand an wenigstens eine Seite der verkreueten Schichten gelegt wird und anschließend wenigstens einige der Stränge der nebeneinanderliegenden verkreuzten Schichten miteinander und ■ wenigstens einige der Garnstränge mit wenigstens einigen der Stränge der verkreuzten Schicht mechanisch vermischt und verkettet werden.11. Textile material according to claim 10, characterized by at least three layers of yarn or fiber or thread strands, the strands being parallel to one of the layers, and at least two crossed layers of which the strands of one layer cross those of the other layer, between two rows of fasteners are arranged and at least one layer of Cfarnstrangen made of yarn, threads or fibers in the tensioned state is placed on at least one side of the crossed layers and then at least some of the strands of the adjacent ones crossed layers with each other and ■ at least some of the yarn strands with at least some of the Strands of the crossed layer are mechanically intermingled and chained. 12. Ungewebtes, zusammenhängendes Textilmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens vier Schichten von Strängen aus Garnbzw. Fasern oder Fäden vorgesehen sind, wobei die Stränge einer bestimmten Schicht parallel zueinander verlaufen, und das dadurch hergestellt wird, daß zwei SewiStränge aus Garn bzw. Fasern oder Fäden in ein vorherbestimmtes Muster von zwei ersten Schichten gelegt werden, wobei die Stränge der «4 einen Schicht die der anderen kreuzen, und einen ersten Ein«12. Unwoven, cohesive textile material, characterized in that that at least four layers of strands of yarn or. Fibers or threads are provided with the strands run parallel to each other in a certain layer, and that is made by sewing two strands of yarn or fibers or threads are laid in a predetermined pattern of two first layers, the strands of the «4 cross one layer that of the other, and a first one « 909842/1530909842/1530 BAD ORIGINALBATH ORIGINAL schlußwinkel zwischen swei Reihen von Befestigungsmitteln bilden, worauf weitere Stränge aus Garn bzw. Fasern oder Fäden in einem vorherbestimmten Muster in wenigstens zwei weiteren Schichten gelegt werden, wobei die Stränge der einen Schicht die der anderen unter Bildung eines zweiten τοη dem ersten verschiedenen Einschluöwinkel ebenfalls zwischen den Befest, igungsmltteln kreuzen und daß anschließend wenigstens einige der Stränge der ersten Schichten miteinander und mit wenigstens einigen der Stränge der zusätzlichen Schichten mechanisch miteinander vermischt und verkettet werden, wobei wenigstens zwei der Stränge der zusätzlichen Schichten miteinander mechaniich vermischt und verkettet werden, wobei die Stränge während des ganzen Vorganges eingespannt sind.connecting angle between two rows of fasteners form, whereupon further strands of yarn or fibers or threads in a predetermined pattern in at least two further layers are laid, the strands of one layer being those of the other with the formation of a second τοη also between the first different inclusion angle cross the fasteners and then at least some of the strands of the first layers together and mechanically intermingled and chained together with at least some of the strands of the additional layers at least two of the strands of the additional layers being mechaniich intermingled and concatenated with one another the strands are clamped during the entire process. 13. Textilmaterial nach einem der' Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Schichten aus Garn und wenigstens eine weitere Schicht aus Fasern oder Fäden besteht.13. Textile material according to one of the 'claims 10 to 12, characterized characterized in that one of the layers consists of yarn and at least one further layer consists of fibers or threads. 14.Textilmaterial nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadirch gekennzeichnet, daß nebeneinanderliegende Stränge aus Fasern oder Fäden in jeder Schicht verschiedene, miteinander kontrastierende Farben aufweisen, so daß das Material gewürfelt aussieht.14.Textile material according to one of claims 10 to 12, dadirch characterized in that adjacent strands of fibers or threads in each layer have different, contrasting colors, so that the material is diced looks like. 15. Textilmaterial nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Strange in einer Schicht vlelfafoig und derart angeordnet sind, daß das Material einen Plaid- oder Fischgrat-Effekt erhält.15. Textile material according to one of claims 10 to 12, characterized characterized in that the individual strands are arranged in a layer vlelfafoig and such that the material one Obtains plaid or herringbone effect. 16. !Textilmaterial nach einem der Anspruch« 10 b$.s 12, dadurch geJsennzelehnet, daß wanigitene einige der StrSnge aus16.! Textile material according to one of the claims «10 to 12, thereby separately that wanigitene some of the strands bestehe».exist ». 17» Textilmaterial nach einem der Arap-rüche. 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ©inlge der Sträng* aus17 »Textile material based on one of the Arap rituals. 10 to 12, thereby marked that at least one length of the strand * from 9098.42/1630 _{ßAD 0RIG1NAL} 9098.42 / 1630 _{ßAD 0RIG1NAL} pelfasem beßtehen,obey pelvic fibers, 18. Textilmaterial nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Stränge Kerngarn (corebearing yam) aufweisen. ^: ■18. Textile material according to one of claims 10 to 12, characterized in that at least some of the strands have core yarn (corebearing yam). ^: ■ 19. Terrtilriaterial nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Stränge Garn aus endlosen Fäden aufweisen.19. Terrtilriaterial according to any one of claims 10 to 12, characterized characterized in that at least some of the strands comprise continuous filament yarn. 20. Textilmaterial nach einen der Ansprüche K"¹ bis 1?, -ialu^ch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Stränge endlose20. Textile material according to one of claims K " ¹ to 1 ?, -ialu ^ ch characterized in that at least some of the strands are endless ^τ^ογ*ίΤ f "tOW J ^τ ^ ογ * ίΤ f "tOW J Fäden oder Fasern aus/nilx^oeinem Denier-'.v'ert von über 5000 aufweisen.Threads or fibers made of / nilx ^{o have} a denier - '. V'ert of over 5000. 21. Textilmaterial nach einem der Ansprüche to bis 12, dadurch gekennzeichnet, d*3 wenigstens einige der Stränge ,jeder der Schichten aus endlosen Fäden oder Fasern mit einem Denier von über 5000 bestehen und daß das Textilmaterial mit einer Farbe imprägniert wird,21. Textile material according to one of claims to to 12, characterized in that d * 3 at least some of the strands, each of the Layers of continuous filaments or fibers with a denier of over 5000 and that the textile material with a Paint is impregnated, 22. Textilmaterial nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einer gewebten .Tuchunterlage rer»22. Textile material according to one of claims 10 to 12, characterized in that it is rer with a woven .Tuchunterlage » . bunden ist.. is bound. 23. Textilmaterial nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß es alt einer Unterlage aus Kunststoffschaum verbunden ist.23. Textile material according to one of claims 10 to 12, characterized in that it is old a base made of plastic foam connected is. 24. Textilmatarial nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennaeichnet, daß die Stränge mit einen itngewebten Tuch durch Nadelung verbunden sind.24. Textile material according to one of claims 10 to 12, characterized marked that the strands with a woven cloth connected by needling. Der Patentanwalt:The patent attorney: ilil 309842/1530309842/1530 BAD ORIGINALBATH ORIGINAL