DE2056721C3 - Cast tubbing for lining tunnels or the like - Google Patents

Description

die durch die Erhöhung des Widerstandsmomentes ermöglichte Wanddickenverringerung des Mantels verwirklichen, ohne zu große Wanddickenunterschiede zwischen den Stoßf!ansehen und dem Mantel in Kauf nehmen zu müssen.the reduction in the wall thickness of the jacket made possible by the increase in the section modulus without seeing too great differences in wall thickness between the buttocks and the jacket to have to accept.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind in den Eckbereichen die Stoßflansche mit den verdickten Mantelabschnitten verbindende Versteifungsrippen vorgesehen, die eine zusätzliche Biegeentlastung der Stoßflansche bewirken.In a further embodiment of the invention, the butt flanges with the thickened ones are in the corner areas Reinforcing ribs connecting jacket sections are provided, which provide additional bending relief of the Effect butt flanges.

Erfindungsgemäß ist schließlich die gegebenenfalls durch Versteifungsrippen unterteilte rinnenförmige Mantelvertiefung in an sich bekannter Weise mit einer durckfesten Füllmasse, z.B. Beton, ausgefüllt, und es sind zwischen den Seitenwänden der rinnent'örmigen Mantelvcrtiefung eingeklemmte Armierungsstäbe vorgesehen, die parallel zur Zylinderachse gerichtete Druckkräfte übertragen. Durch diese Armierungsstäbe ergibt sich eine einwandfreie Kraftübertragung von Umfangsflansch zu Umfangsflansch, und es können auch die parallel zur Zylinderachse verlaufenden Versteifungsrippen dünner ausgeführt werden, weil eine Überbrückung der Mantelveriiefung durch die Stäbe und die Betonfüllung vorhanden ist und somit der Tübbingmantel mitträgt, wenn im Schildvortrieb gearbeitet wird.Finally, according to the invention, the channel-shaped, optionally subdivided by stiffening ribs Shell recess filled in a manner known per se with a pressure-resistant filling compound, e.g. concrete, and there are clamped reinforcing bars between the side walls of the channel-shaped shell recess, which are directed parallel to the cylinder axis Transferring compressive forces. These reinforcing bars result in a perfect power transmission from circumferential flange to circumferential flange, and the stiffening ribs running parallel to the cylinder axis can also be made thinner, because the mantle groove is bridged by the bars and the concrete filling and thus the lining of the segment supports when work is carried out in shield tunneling.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, the subject matter of the invention is shown in one embodiment, namely indicates

Fig. 1 einen gegossenen Tübbing von der Konkavseitc gesehen,Fig. 1 shows a cast segment from the Konkavseitc seen,

F i g. 2 einen zugehörenden Schnitt nach der Linie H-II in der Fig. I,F i g. 2 shows an associated section along the line H-II in FIG.

Fig. 3 den Tübbing in Ansicht von der Konvexseite, wobei die Armierungssiäbe eingesetzt sind, die Mantelvertiefung aber noch nicht mit Beton ausgefüllt ist, und3 shows the segment in a view from the convex side, the reinforcement bars are inserted, but the shell recess is not yet filled with concrete is and

Fig.4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in der Fi g. 3 durch einen einbaufertigen Tübbing.4 shows a section along the line IV-IV in Fi g. 3 through a ready-to-install segment.

Der Tübbing besteht aus ciuem zylindcrsegmentförmigen Mantel 1, der an seinen zur Zylinderachse parallelen Rändern durch Stoßflansche 2 und an sei-The tubbing consists of ciuem cylindrical segment-shaped Shell 1, which is attached to its edges parallel to the cylinder axis by butt flanges 2 and to its

nen beiden anderen Rändern durch Umfangsflan sehe 3 begrenzt ist, welche Flansche 2, 3 zur Konkavseite weisen. Der Mantel 1 ist mit einer zur Konvexseite offenen, in Umfangsrichtung verlaufenden Mantelvertiefung 5 versehen, deren Boden mit 4 bezeich-NEN two other edges by peripheral flange see 3 is limited, which flanges 2, 3 to the concave side point. The jacket 1 is provided with a jacket recess which is open on the convex side and runs in the circumferential direction 5, the bottom of which is marked with 4

net ist. Zu den Stoßflanschen 2 parallele Versteifungsrippen 6 haben die Aufgabe, die beim Schildvortrieb auftretenden Kräfte zu übertragen, wobei zwischen je zwei Flanschbohrungen 7 eine Versteifungsrippe 6 angeordnet ist.net is. To the butt flanges 2 parallel stiffening ribs 6 have the task of driving the shield To transmit occurring forces, with a stiffening rib between each two flange holes 7 6 is arranged.

Die Breite der rinnenförmigen Mantelvertiefung 5 bzw. ihres Bodens 4 nimmt gegen die Stoßflansche 2 hin zu. Der Mantel 1 ist in seinen an die Stoßflansche 2 anschließenden Abschnitten verstärkt. Ebenso nimmt auch die Dicke der Umfangsflansche 3 vonThe width of the channel-shaped casing recess 5 or its bottom 4 increases against the butt flange 2 towards. The jacket 1 is reinforced in its sections adjoining the butt flange 2. as well also takes the thickness of the circumferential flanges 3 from

den letzten Flanschbohrungen 7 α an zu den Stoßflanschcn 2 hin zu. In den Eckbereichen sind die Stoßflanschc 2 mit den verdickten Mantelabschnitlen durch Versteifungsrippen 8 verbunden. Die durch die Versteifungsrippen 6 unterteilte Mantelvertiefung Sthe last flange holes 7 α on to the shock flange 2 towards. In the corner areas, the butt flange 2 are connected to the thickened jacket sections by stiffening ribs 8. The shell recess S divided by the stiffening ribs 6

wird gemäß F i g. 4 mit einer druckfestcn Füllmasse ?.. B. Beton, ausgefüllt, wobei zwischen den Seitenwänden 9 der Vertiefung Armierungsstäbe 10 eingeklemmt werden.is according to FIG. 4 with a Druckfestcn filling compound? .. B. concrete, filled, with between the side walls 9 of the recess reinforcing rods 10 are clamped.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

der Maniclvertiefum; reicht für deren Überbrückung Patentansprüche: allein auch nicht aus. weil der Beton gerade im äußeren Mantelbereich leicht ausbricht. Im allgemeinenthe Maniclvertiefum; is enough to bridge patent claims: alone is not enough. because the concrete breaks easily, especially in the outer jacket area. In general 1. Gegossener Tübbing zur Auskleidung von besteht bei gegossenen Bauteilen die Forderung daß Tunneln od.dgl. mit einem zylindersegment^- 5 aus Gründen der Erstarrungslechmk das Verhältnis migen, allseits von zur Konkavseite weisenden de, größten zur kleinsten Wandd.cke in engen Gren-Flanschen umrandeten Mantel, einer zur Kon- mi gehalten wird. Aus diesem Grunde ist es bei den vexseite offenen, in Umfangsrichtung verlaufen- bekannten Tübbings bisher nicht gelungen, die sich den, rinnenförmiuen Mantelvertiefung sowie par- aus der Erhöhung des Widerständen-, ;ntes ermogallel zur Zylinder- bzw. Tunnelachse verlaufen- io lichte Verringerung der Wanddicke des Mantels und den Versteifungsrippen, dadurch »ekcnn- der Umfangsflansehe tatsächlich zu verwirklichen, da zeichnet, daß die Breite der rinnenförmigeii sonst zu große Wanddickenunterschiede zwischen Mantelvertiefung (5), die Wanddicke des Mantels den Stoßflanschen und den zu ihnen parallelen Ver-(I) und die Wanddicke der in Umfangsrichtung steifungsrippen einerseits und den sonstigen rubhingverlaufenden Flansche (3) gegen die zur Zylinder- 15 reihen andererseits bestünden.1. Cast tubbing for lining cast components requires that Tunneling or the like. with a cylinder segment ^ - 5 for reasons of solidification the ratio migen, on all sides from de pointing to the concave side, the largest to the smallest wall ceiling in narrow size flanges rimmed cloak, one held to the mi. For this reason it is with the vex side open, running in the circumferential direction-known tubbing so far not succeeded in the the, channel-shaped shell depression as well as parallel - from the increase in the resistance -,; nth parallel to the cylinder or tunnel axis, there is a slight reduction in the wall thickness of the jacket and the stiffening ribs, thereby actually realizing the »kinking circumferential flange draws that the width of the channel-shaped wall thickness differences between Shell recess (5), the wall thickness of the shell, the butt flanges and the connections parallel to them (I) and the wall thickness of the stiffening ribs in the circumferential direction, on the one hand, and the rest of the rubhing-extending ribs Flanges (3) against which on the other hand there would be rows of cylinders. achse parallelen Stoßflanschc (2) hin zunehmen. Somit liegt der Erfindung die Aulgabe zugrunde,Axis parallel butt flange c (2). The invention is thus based on the task 2. Tübbing nach Anspruch 1, dadurch eekenn- diese Mangel zu beseitigen und den geschilderten zeichnet, daß in den Eckbereichen die Stoßflan- Tübbing so zu verbessern, daß die durch die rinnensche (2) mit den verdickten Mantelabschnitten fönnige Manielverliefung ermöglicht.: Matenalemverbindende Versteifungsrippen (8) vorgesehen 20 sparung bzw. Wanddickenverminderung voll ausgcsind. ~ ' nützt weiden kann, ohne gußlechnische Schwieng-2. Tubbing according to claim 1, thereby eekenn- to eliminate this deficiency and the described draws that in the corner areas to improve the butt flange tubbing so that the through the troughs (2) With the thickened jacket sections, blown maniels are possible: connecting the material Stiffening ribs (8) provided 20 savings or wall thickness reduction fully excluded. ~ 'is useful to be able to graze without 3. Tübbing nach Anspruch 1 oder 2, dadurch keilen zu bereiten.3. Tubbing according to claim 1 or 2, thereby preparing wedges. gekennzeichnet, daß die gegebenenfalls durch hirindiingsgemäß wird diese Aufgabe dadurch geVersteifungsrippen (6) unterteilte rirnenförmige löst, daß die Biene der rinnenförmigeii Manlelvertie-Mantelvertiefung (5) in an sich bekannter Weise 25 fnng. die Wanddicke des Mantels und die Wanddicke mit einer druckfesten Füllmasse, z. B. Beton, aus- der in Umfangsrichtung verlaufenden Flansche gegen gefüllt ist und daß zwischen den Scitenwänden die zur Zylinderachse parallelen Stoßflansche hin zu-(¹J) der rinnenförmigtn Mantelvertiefung einge- nehmen.characterized in that the trough-shaped stiffening ribs (6), which are optionally subdivided by hirindiings, solves the fact that the bees catch the trough-shaped casing depression (5) in a manner known per se. the wall thickness of the jacket and the wall thickness with a pressure-resistant filling compound, z. As concrete, Removing the running in the circumferential direction of flanges filled up and that the parallel to the cylinder axis towards Stoßflansche to-between the Scitenwänden ⁽¹ J) assume einge- rinnenförmigtn the surface depression. klemmte Armierungsstäbe (10) vorgesehen sind, Durch die Verbreiterung der Mantelvertiefungclamped reinforcement bars (10) are provided, by widening the shell recess die parallel zur Zylinderachse gerichtete Druck- 30 wird eine Verkleinerung der Stützweite der Stoßflan-the pressure 30 directed parallel to the cylinder axis will reduce the support width of the butt flange kräfte übertragen. sehe und damit eine entsprechende Entlastung diesertransferring forces. see and thus a corresponding relief of this Flansche erreicht, was bereits eine Verringerung der Stoßflanschdicke erlaubt, ohne eine VerkleinerungFlanges reached, which already allows a reduction in the butt flange thickness without a reduction in size . des vorhandenen Bereiches zur Unterbringung der. of the existing area to accommodate the 35 Stoßflanschschrauben mit sich zu bringen. Der Min-Bring 35 butt flange screws with you. The Min- Die Erfindung betrifft einen gegossenen Tübbing destabstand der Stoßflanschschrauben von den Seizur Auskleidung von Tunneln od.dgl. mit einem zy_: tenwänden der Manlelveniefung und von den Umlindersegmentförmigen, allseits von zur Konkavseite fangsflanschcn wird nämlich in erster Linie von der weisenden Flanschen umrandeten Mantel, einer zur Form bzw. Abmessung des zum Anziehen der Konvexseite offenen, in Umfangsrichtung verlaufen- 40 Schrauben erforderlichen Schlagschraubgerätes beden, rinncnförmigen Mantelverlicfung sowie parallel stimmt. Solche Geräte weisen eine sich gegen die zur Zylinder- bzw. Tunnelachse verlaufenden Ver- Schraube verjüngende konische Form mit geringem steifungsrippen. Enddurchmesser auf. Bei einer geradlinig bis zum Durch die rinnenförmige Mantelvertiefung wäre Stoßflansch verlaufenden Mantelvertiefung kann jeeine Verringerung der Wanddicke, insbesondere des 45 weils die nächste Schraube nur so nahe an die Seiten-Mantels, möglich, da sie ein entsprechend hohes wand der Mantelvertiefung herangerückt werden, wie Widerstandsmoment schon bei geringeren Wanddik- dies der größte Kegeldurchmesser des Schlagken ergibt. Diese Mantelvertiefung erlaubt bei den Schraubgerätes ermöglicht. Bei der erfindungsgemäbekannten Ausbildungen aber nicht, die Wanddicke ßen Verbreiterung entspricht die Schräge der Seitender Stoßflansche und der zu ihnen parallelen Verstei- 50 wand der Mantelvertiefung etwa die Konizität des fungsrippen nennenswert zu vermindern. Kegels, so daß es keineswegs notwendig ist, die Im Bereich der Mantelvertiefung können nämlich Schrauben weiter von der rinnenförmigeii Vertiefung keine Stoßflanschschrauben angeordnet werden. Die abzurücken als bei einer unverbreiterten Vertiefung, dann im Randbereich verbleibenden Schrauben müs- Im Gegenteil, die Schraube liegt dann näher an der sen größere Kräfte in den Stoßflansch einleiten, der 55 Seitenwand der Vertiefung, was einer Entlastung de.s dementsprechend auch eine größere Wanddicke be- Stoßflansches gleichkommt. Gleiches gilt für den Benötigt. Da die Mantelvertiefung nur eine Versteifung reich der Umfangsflansche und deren Wanddickenin Umfangsrichtung, nicht aber in zur Zylinderachse zunähme. Außerdem bringt die Verstärkung der in paralleler Richtung mit sich bringt, bewirkt sie auch Umfangsrichtung verlaufenden Flansche im Bereich keine Entlastung der zu den Stoßflanschen parallelen 60 ihres Anschlusses an die Stoßflansche ebenso wie die Versteifungsrippen, die beim Schildvortrieb sehr Verstärkung der Wanddicke des Mantels eine Biehohe Kräfte zu übertragen haben und somit wesent- geentlastung der Stoßflansche mit sich, die eine weilich dicker als der Mantel ausgeführt werden müßten. tere Verringerung der Stoßflanschdicke ermöglicht. Eine Verringerung der Wanddicke dieser Rippen Darüber hinaus werden gußtechnisch günstige allwäre nur dann möglich, wenn die Kräfte in der Nähe 65 mähliche Übergänge von Bereichen geringerer zu des Tübbingmantels angreifen, wobei dort aber wie- Abschnitten größerer Wanddicke erreicht. Da also der die Mantelzone durch die rinnenförmige Vertie- die Stoßflansche hinsichtlich ihrer Wanddicke wefung unterbrochen ist. Die bekannte Betonfüllung sentlich vermindert werden können, läßt sich auchThe invention relates to a cast tubbing least distance of the butt flange screws from the Seizur lining of tunnels or the like. With a cy _: ten walls of the manhole recess and the Umlinder segment-shaped, on all sides from the concave side fangsflanschcn namely primarily surrounded by the pointing flanges, a shell for the shape or dimension of the open to tighten the convex side, 40 screws required in the circumferential direction concise, trough-shaped jacket extension as well as parallel corrects. Such devices have a conical shape tapering towards the screw running towards the cylinder or tunnel axis with little stiffening ribs. Final diameter. In the case of a jacket recess running in a straight line up to the butt flange, the wall thickness, in particular the next screw, is only possible as close to the side jacket, since a correspondingly high wall of the jacket recess is brought up to it, such as a moment of resistance Even with a smaller wall thickness, this results in the largest cone diameter of the Schlagken. This jacket recess allows for the screwdriver. In the designs known according to the invention, however, the wall thickness corresponds to the widening of the bevel of the sides of the abutment flanges and the parallel reinforcement wall of the shell recess to substantially reduce the conicity of the reinforcement ribs. Cone, so that it is by no means necessary to place the screws further away from the groove-shaped recess. The screws that remain in the edge area have to move away than in the case of a non-widened recess. On the contrary, the screw is closer to the sen be butt flange equals. The same applies to the required. Since the shell recess would only reinforce the circumferential flanges and their wall thicknesses in the circumferential direction, but not in the direction of the cylinder axis. In addition, the reinforcement of the flanges, which run in the parallel direction, also brings about no relief in the area of the connection to the butt flange parallel to the butt flanges, as well as the stiffening ribs, which greatly increase the wall thickness of the jacket during shield jacking have to be transferred and thus substantially relieve the butt flange with it, which would have to be made thicker than the jacket. tere reduction of the butt flange thickness allows. A reduction in the wall thickness of these ribs. Furthermore, favorable casting technology would only be possible if the forces in the vicinity attack gradual transitions from areas of smaller size to the tubbing shell, where, however, sections of greater wall thickness are achieved. Since the jacket zone is interrupted by the groove-shaped recess, the butt flange is interrupted with regard to its wall thickness. The known concrete filling can be significantly reduced, can also