DE2055461A1 - Plastic curtain tracks prodn - from synthetic foam with non-foamed hard pvc gliding surfaces - Google Patents

Abstract

Plastic curtain tracks are made from plastic foam with non-foamed plastic gliding surfaces, by extruding several strands into partial contact with each other as foaming occurs. A common strand is profiled by pressing through a nozzle shaped into the curtain profile and then cooled. Pref. a layer of non-foamed rigid PVC and/or decorative material is simultaneously pressed through the profiled nozzle, so that it combines in one piece with the foam plastic track. Extremely strong tracks which can be easily and economically manufactured with low material consumption.

Description

Vorhanqschiene und Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Vorhanqschienen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Vorhangschienen aus Kunststoff, sowie auf die Vorhangschiene als solche.Curtain rail and method and device for producing Curtain rails The invention relates to a method and a device for the production of curtain rails made of plastic, as well as on the curtain rail as such.

Es sind bereits zahlreiche Ausführungen von Vorhangschienen aus Kunststoff, insbesondere aus Hart-PVC, bekanntgeworden, die in der Regel mittels Strangpressen hergestellt bzw.There are already numerous versions of curtain rails made of plastic, in particular made of rigid PVC, which has become known, as a rule, by means of extrusion manufactured or

extrudiert werden, wobei das Mundstück der Strangpresse entsprechend dem Profil der Vorhangschiene gestaltet ist. Es hat sich nun qezeigt, daß man in der Praxis nur dann gleichmäßige, das heißt nicht zum Wölben oder Verwinden neigende profilierte Stränge bzw. Schienen erhalten kann, wenn alle Wandstärken des betreffenden Profils im wesentlichen gleich groß sind und gewisse Dicken nicht über- oder unterschreiten.be extruded, the die of the extruder accordingly the profile of the curtain rail is designed. It has now been shown that in in practice only uniform, that is, not prone to bulging or twisting profiled strands or rails can be obtained if all wall thicknesses of the relevant Profile are essentially the same size and do not exceed or fall below certain thicknesses.

Solche art profilierte Vorhanqschienen weisen aber.nicht qenüqende Festigkeitseigenschaften, insbesondere gegen -F.> Durchbiegen und Verwinden auf. Selbst wenn man eine die Biegefestigkeit der Schiene erhöhende Zellenstruktur wählt, und selbst wenn man die Vorhangschiene in kleinen Abständen mittels besonderer Befestigungsmittel unter einer Raumdecke befestigt, kann es immer wieder zu Durchbiegungen und anderweitige,xBeschädigungen kommen.However, such profiled curtain rails are not sufficient Strength properties, especially against -F.> Bending and twisting. Even if one chooses a cell structure that increases the flexural strength of the splint, and even if you have the curtain rail at small intervals using special fasteners If it is attached under a ceiling, it can always cause sagging and other, x-damage come.

Man hat aus den obigen Gründen versucht, diesen Nachteilen dadurch abzuhelfen, daß man breite und dicke Holz schienen oder auch in geeigneter Weise profilierte Metallschienen zur Verstärkung eingelegt hat bzw. daß man solche Holz-oder Metall schienen mit Kunststoff umpreßt hat, wobei auch hier.Attempts have been made to overcome these disadvantages for the above reasons to remedy that one seemed wide and thick wood or in a suitable manner has inserted profiled metal rails for reinforcement or that one has such wooden or Metal rails have been molded with plastic, here too.

darauf geachtet werden mußte, daß die Wandstärken des Kunststoffes überall im wesentlichen gleich groß sind.Care had to be taken that the wall thickness of the plastic are essentially the same size everywhere.

Zwar sind solchermaßen hergestellte Vorhangschienen stabil, jedoch erfordern sie einen sehr großen terial- und Herstellungsaufwand.Curtain rails produced in this way are stable, however they require a very large amount of material and production.

Der Erfindung liegtdemgegenüber die Aufgabe zugrunde die vorerläuterten Nachteile der bekannten Vorhang schienen' au beseitigen und Vorhangschienen zu Schaffen, die mit geringem Material- und Herstellungsaufwand gefertigt werden können und gleichzeitig eine große Stabilität bzw. gute Festigkeits eigenschaften aufweist und gute Verarbeitungsmöglichkeiten bietet.In contrast, the invention is based on the above-mentioned object Eliminate the disadvantages of the known curtain rails and create curtain rails, which can be manufactured with little material and manufacturing effort and at the same time has great stability and good strength properties and offers good processing options.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein aus einer Strangpresse austretender aufschäumfähiqer Kunststoff in mehrere Einzel stränge aufgeteilt wird, daß diese Einzel stränge während des durch Druckentlastung eintretenden Aufschäumens mindestens zum Teil wieder miteinander in Berührunq gebracht werden, daß dieser gemeinsame Strang durch ein dem Profil der Vorhangschiene entsprechendes Mundstück qepreßt wird, und daß der durch Preßwirkung verdichtete profilierte Strang bis zur Erkaltung geführt wird.The object is achieved according to the invention in that a Foamable plastic emerging from an extruder into several individual pieces strands is divided that these individual strands during the pressure relief occurring foaming brought at least partially back into contact with one another that this common strand by a profile corresponding to the curtain rail The mouthpiece is pressed, and that the profiled strand compacted by the pressing action until it cools down.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dadurch erreicht, daß zwei oder mehr Kunststoffstränge durch getrennte düsenartige Mundstücke vorgeformt und die Teil stränge einem gemeinsamen dem Schienenprofil entsprechenden Mundstück zugeführt und in diesem endverformt werden.An advantageous embodiment of the method according to the invention is achieved in that two or more plastic strands through separate nozzle-like Preformed mouthpieces and the partial strands of a common rail profile corresponding mouthpiece are supplied and are finally deformed in this.

In Weiterentwicklung der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, daß einem oder einem Teil der endstücke nicht geschäumtes Hart-PVC (Polyvinylchlorid} midloder dekorative Beschichtung:-masse zugeführt wird.In a further development of the invention, it is also proposed that one or part of the end pieces non-foamed rigid PVC (polyvinyl chloride) midloder decorative coating: -mass is fed.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des vorerläuterten Verfahrens wird dadurch geschaffen, daß eine an sich bekannte Strangpresse am Strangaustritt mit einem Organ zum Aufteilen des Kunststoffstranges versehen ist, daß an dieses Organ ein Kanal zum Zusammenführen der Einzel stränge angeschlossen ist, daß am Austrittsende des Kanals ein düsenartiges profiliertes Mundstück angeordnet ist, und daß im Anschluß an das Mundstück eine profilierte Führung vorhanden ist.An advantageous device for performing the above The method is created in that an extruder known per se at the strand outlet is provided with an organ for dividing the plastic strand that to this Organ a channel for merging the individual strands is connected that on A nozzle-like profiled mouthpiece is arranged at the outlet end of the channel, and that there is a profiled guide following the mouthpiece.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich dadurch vorteilhaft ausbilden, daß das Mundstück in zwei oder mehrere Einzelmundstücke aufgeteilt ist, welche an einer Stelle zusammentreffen oder in Strangrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind.The device according to the invention can be designed advantageously, that the mouthpiece is divided into two or more individual mouthpieces, which at meet at a point or arranged at a distance from one another in the direction of the strand are.

Die erfindungsgemäße Vorhangschiene aus Kunststoff besteht zweckmäßigerweise aus durch Preßwirkunq verdichtetem Schaumkunststoff.The curtain rail according to the invention made of plastic is expediently made made of compressed foam plastic.

Eine besondere Ausführung der erfindunqsqemäßen Vorhanqschiene ist dadurch qeqeben, daß die Laufflächen aus Hart- PVC bestehen und mit dem Schaumkunststoff einstückig verbunden sind.A special embodiment of the curtain rail according to the invention is due to the fact that the running surfaces are made of hard PVC are made and are integrally connected with the foam plastic.

Weiterhin ist es von Vorteil, daß die erfindungsgemäße Vorhangschiene dadurch gekennzeichnet ist, daß die Außenflächen mit einer dekorativen Beschichtunq versehen sind.Furthermore, it is advantageous that the curtain rail according to the invention is characterized in that the outer surfaces are coated with a decorative coating are provided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindunq erqeben sich aus dem Nachfolqenden.Further advantageous refinements of the invention emerge from this the next.

In der Zeichnunq sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Schema darqestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorhanqschiene in Querschnitt und in Perspektive gesehen, Fiq. 2 einen Querschnitt durch eine andere Vorhangschiene, Fig. 3 eine Seitenansicht auf einet Vorrichtunq zur Herstellung von Vorhangschienen, Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein Dreifachdüsenmundstück, Fiq. 5 einen Länqsschnitt durch ein Zweifachdüsenmundstück und Fig. 6 einen Länqsschnitt durch ein Mundstück mit Vorrichtunq zum Aufteilen des Kunststoffstranqes in mehrere Einzel stränge und zum Wiederzusammenführen der Einzel stränge.In the drawing, embodiments of the invention are in the scheme shown, namely: FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a curtain rail seen in cross-section and in perspective, Fiq. 2 shows a cross section through another Curtain rail, FIG. 3 shows a side view of a device for production of curtain rails, 4 shows a longitudinal section through a triple nozzle mouthpiece, Fiq. 5 shows a longitudinal section through a double nozzle mouthpiece and FIG. 6 shows a longitudinal section through a mouthpiece with a device for dividing the plastic strand into several Individual strands and to recombine the individual strands.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung und im Querschnitt ein Ausführungsbeispiel einer Vorhangschiene 1, die aus einer geschlossenen Grundplatte la, mehreren in Längsrichtung verlaufenden und voneinander qetrennten Laufschienen Ib und mehreren ebenfalls länqsverfaufenden Distanzstücken 1c gebildet ist. Die Vorhanqschiene 1 ist einstückig ausgebildet und kann in allen vorerläuterten Teilen en aus a#üs g1"'e'ichartiqem verdichtetent Schaumkunststoff bestehen. So wie in der Zeichnung mit strichpunktierten Linien sowie unterschiedlicher Schraffur verdeutlicht ist, können auch nur die Distanzstücke lc aus verdichtetem Schaumkunststoff gebildet sein, während die Laufschienen Ib und gegebenenfalls auch die Grundplatte la aus nicht qeschäumtem Kunststoff hergestellt seinf k@@@ Fig. 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel einer Vorhangschiene 2, wobei die Grundplatte 2a aus verdichtetem Schaumkunststoff besteht, wahrend die einstückig mithergestellte Blende 2d sowie die Laufschienen für die Gleiter 2b und 2c aus nicht geschaumten Kunststoff hergestellt sind. Die Blende 2d kann außerdem noch auf der Außenfläche eine nicht gezeichnete dekorative Beschichtung erhalten.Fig. 1 shows a perspective view and in cross section Embodiment of a curtain rail 1, which consists of a closed base plate la, several running rails running in the longitudinal direction and separated from one another Ib and a plurality of spacers 1c also running in length is formed. the Curtain rail 1 is formed in one piece and can be in all of the parts explained above en consist of a # üs g1 "'e'ichartiqem compacted foam plastic. As in the drawing with dash-dotted lines and different hatching clarified is, only the spacers lc can be formed from compressed foam plastic be, while the rails Ib and optionally also the base plate la not made of foamed plastic f k @@@ Fig. 2 shows another embodiment of a curtain rail 2, wherein the base plate 2a consists of compressed foam plastic, while the one-piece co-manufactured Cover 2d and the rails for the sliders 2b and 2c made of non-foamed Plastic are made. The diaphragm 2d can also still be on the outer surface receive a decorative coating not shown.

Fig. 3 zeigt stark scheratieiert eine Vorrichtung zum Herstellte von Vorhangschienen mit einer an sich bekannten Strangpresse 3, die mit einem Trichter zum Einfüllen des Kunststoffes sowie mit einem Einlaß für ein Blähmittel und außerdem mit bekannten Einrichtungen zur Steuerung der Temperatur sowie des Druckes ausgestattet ist. Mittels einer Schnecke wird der aufblähfähige Kunststoff einem düsenartigen Mundstück 3a zugeführt. An einer Stelle, an welcher der Kunststoff noch nicht aufgebläht hat, ist ein Organ zum Aufteilen des Kunststoffstranges in eine Mehrzahl von Einzel strängen vorgesehen. Hieran schließt sich ein Kanal an, in welchem die Einaelstränqe weder mindestens teilweise zusammengeführt werden, und in welchem der Aufblähvorgang erfolgt. Am Austrittsende des Kanals ist ein düsenartiqes profiliertes Mundstück angeordnet, und zwar ist das Profil dieses Mundstückes derart gestaltet, daß an seinem Ausqanqsende die Vorhangschiene im Strang und in der gewünschten Profilform heraustritt. Schließlich ist noch eine profilierte Führung 3b vorgesehen, in welcher das noch verformungsfähige Kunststoffprofil der Vorhangschiene gepreßt bzw. verdichtet wird, wonach es anschließend von einem Tisch 5 oder dergleichen aufgenommen werden kann. Der profilierte Strang 4 kann sodann auf geeignete Länge abgeschnitten werden.FIG. 3 shows, in a highly schematic manner, a device for the production of Curtain rails with a known extruder 3, which is equipped with a funnel for filling the plastic and with an inlet for a blowing agent and also equipped with known devices for controlling the temperature and pressure is. The inflatable plastic becomes a nozzle-like one by means of a screw Mouthpiece 3a fed. At a point where the plastic has not yet inflated has, is an organ for dividing the plastic strand into a plurality of individual strands provided. This is followed by a channel in which the Einaelstränqe neither are at least partially merged, and in which the inflation process he follows. At the outlet end of the channel is a nozzle-like profiled mouthpiece arranged, namely the profile of this mouthpiece is designed so that on its output the curtain rail in the strand and in the desired Profile shape steps out. Finally, a profiled guide 3b is provided in which the still deformable plastic profile of the curtain rail is pressed or compressed is, after which it can then be picked up by a table 5 or the like can. The profiled strand 4 can then be cut to a suitable length.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Dreifachdüsenmundstückes in stark schematisierter Darstellung, wie es zum Beispiel zur Herstellung eines dreischichtigen Vorhangschienenprofiles gemäß Fig. 1 Verwendung finden kann. Die Austrittsenden der drei Düsenmundstücke 6, 7 und 8 treffen etwa im gleichen Bereich zusammen. Das mittlere Düsenmundstück 6 kann dabei mit einem Kunststoffstrang 9 aus aufblähfähiqem Kunststoff beschickt werden, während die beiden äußeren Düsenmundstücke 7, 8 mit Kunststoffsträngen 10, 11 aus nicht aufblähfähigem Kunststoff beschickt werden. Im Bereich der sich anschließenden Führung 12 werden die drei Einzel stränge einmal zusammengeführt, so daß sie eine enge Verbindung miteinander eingehen, zum anderen wird eine weitere Verdichtungswirkung auf den aufblähfähigen Kunststoffstrang ausgeübt, nachdem vorzugsweise auch schon im Bereich des Düsenmundstückes 6 eine Vorverdichtung stattgefunden hat, und schließlich wird in dieser Führung 12, die profiliert ist, das endgültige Vorhangschienenprofil herausgearbeitet, so daß sich im Sinne der Vorhangschiene gemäß Fig. 1 ein dreischichtiger profilierter Strang 13 mit den drei Schichten 13a, 13b, 13c herausarbeitet. In diesem Falle wird vorteilhafterweise dem Düsenmundstück 6 eine Vorrichtung zum Aufteilen des aufblähfähigen Kunststoffstranges in mehrere Einzel stränge und Wiederzusammenführen dieser Einzelstränge vorgesetzt.Fig. 4 shows an embodiment of a triple nozzle mouthpiece in a highly schematic representation, as it is, for example, for the production of a three-layer curtain rail profile according to FIG. 1 can be used. the The outlet ends of the three nozzle mouthpieces 6, 7 and 8 meet approximately in the same area together. The middle nozzle mouthpiece 6 can be provided with a plastic strand 9 made of inflatable plastic, while the two outer nozzle mouthpieces 7, 8 loaded with plastic strands 10, 11 made of non-inflatable plastic will. In the area of the adjoining guide 12, the three individual strands once merged so that they form a close connection with each other, for others will have a further compaction effect on the inflatable plastic strand exercised after preferably already in the area of the nozzle mouthpiece 6 a Pre-compaction has taken place, and finally, in this guide 12, the is profiled, the final curtain track profile worked out, so that in the sense of the curtain rail according to FIG. 1 a three-layer profiled Worked out strand 13 with the three layers 13a, 13b, 13c. In this case it will advantageously the nozzle mouthpiece 6 a device for dividing the inflatable Plastic strand into several individual strands and recombining these individual strands superior.

Fig. 5 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines 2weif achdüsenmundstückes mit den Mundstückteilen 14 und 15, die mit Abstand in Strangrichtung hintereinander angeordnet sind, so daß zunächst in dem Düsenmundstück 14 ein Kunststoffstrang 16 aus aufblähfähigem Kunststoff gebildet wird, welcher anschließend in noch verformbarem Zustand durch das Düsenmundstück 15 mit einem zusätzlichen Kunststoffstrang 17, vorzugsweise aus nicht aufblähfähiqem Kunststoff beschichtet werden kann. Anschließend wird der gemeinsame Strang 18 in einer besonderen Führung profiliert, wie weiter oben beschrieben worden ist.Fig. 5 shows another embodiment of a dual-axis nozzle mouthpiece with the mouthpiece parts 14 and 15, one behind the other at a distance in the strand direction are arranged so that initially a plastic strand 16 in the nozzle mouthpiece 14 is formed from inflatable plastic, which is then still deformable State through the nozzle mouthpiece 15 with an additional plastic strand 17, can preferably be coated from non-inflatable plastic. Afterward the common strand 18 is profiled in a special guide, as further has been described above.

Fig. 6 zeiqt schließlich in vereinfachter Darstellung eine Vorrichtunq zum Aufteilen eines Kunststoffstranges, welcher beispelsweise mittels einer Schnecke aus der Stranqpresse kommend einem Mundstück 19 zugeführt wird. Die Vorrichtung zum Aufteilen besteht im wesantlichen aus einer gelochten oder geschlitzten Platte 20, auf deren Austrittsseite entsprechend der Lochung oder den Schlitzen geformte Einzelstränge austreten, die im Bereich des Kanals 21 unter Aufblähen des Kunststoffes zu einem gemeinsamen Strang 22 verbinden. Der gemeinsame Strang tritt anschließend durch ein düsenartiges profiliertes Mundstück 23, wo der Strang auf Vorhangschienenprofil umgeformt wird. In der anschließenden profilierten Führung 24 erfolgt skchließlich eine weitere Verdichtung und ein Geraderichten und schließlich ein Abkühlen des profilierten Vorhangschienenstranges.Finally, FIG. 6 shows a device in a simplified representation for dividing a plastic strand, which, for example, by means of a screw from the strand press coming to a mouthpiece 19 is supplied. The device for dividing consists essentially of a perforated or slotted one Plate 20, on the exit side corresponding to the perforation or the slots formed single strands emerge, which in the region of the channel 21 with inflation of the Connect plastic to a common strand 22. The common thread occurs then through a nozzle-like profiled mouthpiece 23, where the strand on Curtain rail profile is reshaped. In the subsequent profiled tour 24 finally there is a further compression and straightening and finally a cooling of the profiled curtain rail strand.

Als Schaumkunststoff eignet sich besonders Polystyrol mit Zell struktur, wobei der Rohkunststoff Polystyrol in die Strangpresse eingespeist und unter Erhitzung sowie Druck mit Blähmittel vermischt wird. Die Menge des verwendeten Blähmittels und die Wahl des Blähmittels selbst hängen von der gewünschten Strangdichte und von den konstruktiven Gegebenheiten der profilierten Vorhangschiene ab.Polystyrene with a cell structure is particularly suitable as a foam plastic, wherein the raw plastic polystyrene is fed into the extruder and under heating and pressure is mixed with blowing agent. The amount of blowing agent used and the choice of blowing agent itself depend on the strand density desired and on the structural conditions of the profiled curtain rail.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern soll auch andere Vorhanqschienenkonstruktionen erfassen, bei welchen die zu Anfang erläuterten Grundgedanken benutzt sind.The invention is not limited to that shown in the drawing Embodiments, but should also cover other curtain rail constructions, in which the basic ideas explained at the beginning are used.

Claims (8)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung von Vorhangschienen aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einer Strangpresse austretender aufschäumfähiger Kunststoff in mehrere Einzel stränge aufgeteilt wird, daß diese Einzel stränge während des durch Druckentlastung eintretenden Aufschäumens mindestens zum Teil wieder miteinander in Berührung gebracht werden, daß dieser gemeinsame Strang durch ein dem Profil der Vorhangschiene entsprechendes Mundstück gepreßt wird, und daß der durch Preßwirkung verdichtete profilierte Strang bis zur Erkaltung geführt urd.1. A method for producing curtain rails made of plastic, thereby characterized in that a foamable plastic emerging from an extruder is divided into several individual strands that these individual strands during the by pressure relief occurring foaming at least partly together again be brought into contact that this common strand through a profile the mouthpiece corresponding to the curtain rail is pressed, and that the by pressing action compacted, profiled strand led to cooling. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Kunststoff stränge durch getrennte düsenartige Mund stücke vorgeformt und die Teil stränge einem gemeinsamen dem Schienenprofil entsprechenden Mundstück zugeführt und in diesem endverformt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that two or more plastic strands preformed by separate nozzle-like mouth pieces and the Partial strands fed to a common mouthpiece corresponding to the rail profile and are finally deformed in this. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß einem oder einem Teil der Mundstücke nicht geschäumtes Hart-PVC (Polyvinylchlorid) und/oder dekorative Beschichtunqsmasse zugeführt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that one or some of the mouthpieces are made of non-foamed rigid PVC (polyvinyl chloride) and / or decorative coating is supplied. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine an sich bekannte Strangpresse (3) am Strangaustritt (3a) mit einem Organ (20) zum Aufteilen des Kunststoffstranges versehen ist, daß an dieses Organ ein Kanal (21) zum Zusammenführen der Einzelstränge (22) angeschlossen ist, daß am Austrittsende des Kanals ein düsenartiges profiliertes Mundstück (23) angeordnet ist, und daß im Anschluß an das Mundstück eine profilierte Führung (24) vorhanden ist. 4. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 3, characterized in that an extruder (3) known per se at the strand outlet (3a) is provided with an organ (20) for dividing the plastic strand that Connected to this organ is a channel (21) for bringing the individual strands (22) together is that at the outlet end of the channel a nozzle-like profiled mouthpiece (23) is arranged, and that in connection with the mouthpiece a profiled guide (24) is available. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück in zwei oder mehrere Einzelmundstücke (6, 7, 8; 14, 15) aufgeteilt ist, welche an einer Stelle zusammentreffen oder in Strangrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the mouthpiece is divided into two or more individual mouthpieces (6, 7, 8; 14, 15), which at meet at a point or arranged at a distance from one another in the direction of the strand are. 6. Vorhangschiene aus Kunststoff, bestehend aus durch Preßwirkung verdichtetem Schaumkunststoff. 6. Curtain rail made of plastic, consisting of by pressing action compressed foam plastic. Vorhangschiene nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufflächen (Ib; 2b, 2c) aus Hart-PVC bestehen und mit dem Schaumkunststoff einstückig verbunden sind.Curtain rail according to Claim 6, characterized in that the running surfaces (Ib; 2b, 2c) are made of rigid PVC and are integrally connected to the foam plastic are. 8. Vorhangschiene nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen mit einer dekorativen Beschichtung versehen sind. 8. Curtain rail according to claim 6 or 7, characterized in that that the outer surfaces are provided with a decorative coating.