DE2054505A1 - Verfahren und Testgerat zur Harte messung - Google Patents

Verfahren und Testgerat zur Harte messung

Info

Publication number
DE2054505A1
DE2054505A1 DE19702054505 DE2054505A DE2054505A1 DE 2054505 A1 DE2054505 A1 DE 2054505A1 DE 19702054505 DE19702054505 DE 19702054505 DE 2054505 A DE2054505 A DE 2054505A DE 2054505 A1 DE2054505 A1 DE 2054505A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gap
load
sample
hardness
hardness tester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702054505
Other languages
English (en)
Other versions
DE2054505C3 (de
DE2054505B2 (de
Inventor
Richard Lingham Castle Manchester Kmght (Großbritannien), OBlenes, George H , Powell River, British Columbia (Kanada)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONS PAPER Ltd
Original Assignee
CONS PAPER Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CONS PAPER Ltd filed Critical CONS PAPER Ltd
Publication of DE2054505A1 publication Critical patent/DE2054505A1/de
Publication of DE2054505B2 publication Critical patent/DE2054505B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2054505C3 publication Critical patent/DE2054505C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0076—Hardness, compressibility or resistance to crushing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0278—Thin specimens
    • G01N2203/0282—Two dimensional, e.g. tapes, webs, sheets, strips, disks or membranes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/0617—Electrical or magnetic indicating, recording or sensing means
    • G01N2203/0623—Electrical or magnetic indicating, recording or sensing means using piezoelectric gauges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/34—Paper

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

DA-6771(3490-25)
Beschreibung
zu der
Patentanmeldung
Consolidated Paper (Bahamas) Limited 50 Frederick Street, Nassau, Bahamas
betreffend
Verfahren und Testgerät zur Härtemessung (Priorität: 5. November 1969 -Kanada - Nr. 066 78O)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Testgerät zur Härtemessung beliebiger kompressibler Oberflächen, die flach, rund oder unregelmäßig sein können. Sie betrifft insbesondere einen Rollen-Härtetester zur Messung des Härteprofils in Umfangsund Längsrichtung einer kompressiblen Rolle, beispielsweise einer Rolle aus Papier oder dergleichen, während sie auf der Haspeloder Umhaspeistation aufgewickelt wird.
Die Rollenhärte wird am Haspel von Papiermaschinen herköcr:- licherweise mittels eines Verfahrens geschätzt, bei dem ein Prüfstab einer Bedienungsperson (backtender's billy-stick) verwendet wird. V/ird der Prüf stab gegen eine Rolle geschlagen, so gibt der Rückprall desselben eine Anzeige für die Härte, die eine erfahrene Bedienungsperson (durch entsprechende Einstellung der Luftzufuhr zum Kalander (calendar air showers) und des Backensetzstoeis bzw. der Bremse) zur Steuerung benutzt.
Wissenschaftlichere Versuche zu einer genaueren Anzeige der Rollenhärte wurden unter Verwendung von Abwandlungen der Shore-Skleroskop- bzw. Rücksprung-Härteprüfung durchgeführt. Hierbei läßt man ein Stahlgewicht längs eines Rohrs auf eine augewik-
109820/1512
kelte Rolle fallen und mißt die Rücksprunghöhe. Hierbei wurde eine Beziehung zwischen der Rücksprunghöhe und dem Testgerät festgestellt. Diese Rücksprung-Härteprüfung wird noch gelegentlich angewendet, ist Jedoch wegen der Größe des Gerätes und der Sorgfalt, die angewendet werden muß, um das Rohr senkrecht zu halten, etwas unpraktisch.
Ferner wurde für die Prüfung der Papierrollenhärte ein Test angewendet, der zunächst zur Prüfung der Druckfestigkeit von Beton entwickelt wurde. Bei dieser Prüfung wird durch Lösen einer Feder ein Hammer auf die Oberfläche der Rolle geschlagen. Die Rücksprunghöhe des Hammers wird dann auf einer Skala angezeigt und gibt ein Maß für die Rollenhärte.
Heuerdings wird, um zu einer Härteanzeige zu gelangen, ein Instrument verwendet, das auf dem Hammerprlnzip beruht, bei dem jedoch im Hammakopf ein plezo-elektrischer Kristall eingebaut ist. Dieses Gerät wird von Hand gehalten und sein Kolben wird durch eine Feder oder dergleichen gegen die Rollenoberfläche geschlagen. Dieses Gerät zeigt Jedoch variable Werte an, wenn es an umlaufenden Rollen verwendet wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ^ ein Verfahren und ein Testgerät der eingangs genannten Art anzuge- * ben, die eine relativ genaue Anzeige der Rcilenhärte beim Aufwikkeln der Rolle ergeben.
Es 1st festgestellt worden, daß zwischen einer Gesamtspaltbelastung und der Spaltbelastung über einen kleinen Bereich an der Spaltmitte eine Beziehung besteht, die ein gutes Maß für die normale Rollenhärte gibt. Dies ist das Verhältnis $t (p = Belastung in der Spaltmitte, pt = Gesamtspaltbelastung), das verhältnismäßig einfach zu messen ist und ein brauchbares Härtemaß ergibt. Auf dieser Erkenntnis beruhen das erfindungsgemäße Verfahren und die
109820/1512
BAD ORIGINAL
erfindungsgemäße Vorrichtung zur Prüfung der Rollenhärte.
Allgemein bezieht sich die Erfindung auf die Härteprüfung, indem ein Verhältnis zwischen der Gesamtspaltbelastung und der Spaltbelastung in der Mitte ermittelt wird. Das Verhältnis dieser Belastungen wird verglichen und ergibt eine Anzeige der Rollenhärte. Die Gesamtspaltbelastung wird vorzugsweise erzielt, indem ein großer Kontaktknopf gegen das zu prüfende Material gedrückt und die Belastung von dem großen Kontaktknopf auf einen piezoelektrischen Kristall aufgebracht wird. Das gleiche geschieht mit einem kleinen Kontaktknopf. Mittels einer Schaltung wird das Verhältnis der in den piezo-elektrischen Kristallen erzeugten Spannungen ermittelt, wenn die Kontaktknöpfe gegen das in der Prüfung befindliche Material gedrückt werden, wodurch ein Maß für die Materialhärte ermittelt wird. Vorzugsweise sind die Kontaktknöpfe und die Kristalle auf einer Scheibe bzw. einem Rad untergebracht, das auf dem zu prüfenden Material abläuft.
Anhand des in der beigefügten Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäß· !auf gebauten Rollenhärte-Testgerätes; Pig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Einzelheit des Härtetestgerätes;
Fig. 4 eine schematische Draufsicht der Einzelheit der Fig. 3; Fig. 5 einen vergrößerten Querschnitt durch das erfindungsgemäße
Rad;
Pig. 6 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der bei dem erfIndungsgemäßen Testgerät zu verwendenden Schaltung; und
Fig. 7 im Diagramm die Zuordnung erfindungsgemäß ermittelter Prüfungsergebnisse gegenüber mittels eines Schmidt-Härteprüfers ermittelten Werten.
109820/1512
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, ist das erfindungsgemäße Härte-Testgerät 10 auf einem Schlitten 11 befestigt, der wiederum auf Schienen 12 auf einem Ständer 14 befestigt ist. Der Ständer 14 ist auf einer zweiten Gruppe von Schienen 16 angebracht, die am Boden des Gebäudes befestigt sind. Der Ständer 14 ist mittels eines elektrischen Antriebs 18 auf eine Papierrolle 20 zu und von dieser weg beweglich. Die Papierrolle 20 ist auf einem zum Teil gezeigten Rollenhaspel 22 befestigt.
Per Schlitten 11 ist auf den Schienen 12 beweglich und kann automatisch oder von Hand mittels eines endlosen Seils 24 gesteuert werden, das durch den Ständer 14 und über die obere Oberfläche desselben verläuft und an einander gegenüberliegenden Seiten des Schlittens 11 befestigt 1st. Das Seil 24 ist über eine Seilscheibe 26 geführt und wird mittels eines Motors 28 über eine Seilscheibe 30 angetrieben. Wie oben angedeutet wurde, kann der Motor 28 automatisch durch eine schematisch gezeigte, geeignete automatische Steuereinrichtung 32 oder durch eine Handsteuerung wie beispielsweise Druckknopfschalter oder dergleichen, die die automatische Steuereinrichtung 32 außer Tätigkeit setzen, gesteuert werden.
Das Härte-Testgerät 10 enthält einen am Schlitten 11 befestigten Hauptrahmen 40 mit zwei oberen Seitenschienen 42 und 44, die Je mit einem Schlitz 46 zur Aufnahme von Bädern 48 versehen sind. In Fig. 2 ist lediglich ein Schlitz gezeigt. Die Bäder 48 sind auf seitlich von einem U-förmigen Hilfsrahmen 50 vorstehenden Achsen befestigt. Der Mittelsteg des U-förmigen Hilfsrahmens 50 ist über eine Kolben-Zylinder-Einheit 52 am hinteren Rahmenteil des Hauptrahmens 40 befestigt. Bei Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit 52 wird der U-förmige Hilfsrahmen 50 ein- und ausgefahren. Dabei liegt der Hilfsrahmen 50 auf den Bädern 48 auf, die in den Schlitzen 46 in den Seitenschienen 42 und 44 rollen.
109820/1512
Zwischen den freien Enden der Arme 54 und 56 des U-förmigen Hilfsrahmens 50 ist eine Scheibe bzw. ein Rad 58 drehbar befestigt, an dessen Umfang ein großer Kontaktknopf 60 und ein kleiner Kontaktknopf 62 befestigt sind.-Hinter den Kontaktknöpfen 60 und 62 liegt je ein schematisch dargestellter piezo-elektrischer Kristall 61 bzw. 63. Die piezoelektrischen Kristalle 61 und 63 sind im wesentlichen identisch. Bei der gezeigten Anordnung liegen die Kontaktknöpfe einander diametral gegenüber. Dies ist Jedoch nicht wesentlich. Allgemein ist es zweckmäßig, die Kontaktknöpfe verhältnismäßig nahe aneinander zu legen. Ideal wäre es, den kleinen Kontaktknopf an der Mitte des großen Kontaktknopfes anzuordnen. Dies ist_ jedoch aus mechanischen Gründen schwierig und stört in gewissem Maße die auf den großen Kontaktknopf aufgebrachte Belastung. Aus diesen Gründen werden die Kontaktknöpfe vorzugsweise in einem geringen Abstand voneinander angeordnet. Aus Zweckmäßigkeitsgründen wurden sie, wie oben erwähnt, bei dem kleinen Had um 18O° gegeneinander versetzt. Die Kontaktfläche des großen Kontaktknopfes 60 sollte etwa 10 mal größer sein als die des kleinen Kontaktknopfes 62.
Die Oberfläche des Rades 58 ist, wie bei 64 in Pig. 5 gezeigt, konvex, so daß praktisch die gesamte Oberfläche des Kontaktknopfes 60 bzw. 62 die zu prüfende Papierrolle 20 berührt. Wird ein Rad 58 mit flacher Oberfläche verwendet, so nimmt der an die Druckknöpfe 60 und 62 angrenzende Umfang desselben einen Teil der Last auf, so daß die Höhe des von einem der piezo-elektrischen Kristalle 61 und 63 erzeugten Signals verringert wird.
Wichtig ist, daß die gesamte Spalt-Berührungsfläche innerhalb der Grenzen des großen Kontaktknopfes 60 liegt und so die maximal mögliche Belastung erzielt wird. Hierdurch ergibt sich eine Gesamtspaltbelastung zwischen dem Rad 58 und der zu prüfenden Probe. Die Berührungsfläche des kleinen Kontaktknopfes 62 ist wesentlich geringer als der Spalt. Vorzugsweise ist die Breite des kleinen Kontaktknopfes größer als die Breite der Kontaktfläche,
109820/1512
jedoch in Umfangsrichtung des Rades 58 kleiner als der Spalt.
Die in den Kristallen 61 und 63 erzeugten Impulse werden von Rad 53 über Schleifringe 73 und 75 abgeführt und durch eine noch zu beschreibende Schaltung verstärkt.
Größe und Gewicht des Rades 58 können ebenfalls wichtig sein. Wie oben erwähnt wurde, sollten die Kontaktknöpfe 60 und 62 verhältnismäßig nahe aneinander liegen. Bei großem Raddurchmesser können daher offensichtlich die beiden Kontaktknöpfe nicht diametral gegenüber liegend angeordnet werden, da sonst die durch die Kontaktknöpfe eingedrückten Flächen der Rolle zu weit ausein-" ander liegen würden. Der Durchmesser des Rades 58 sollte gering gehalten werden, um'ttia^furch eine Änderung des Durchmessers der in der Untersuchung befindlichen Rolle auf die erhaltenen Meßwerte zu verringern. Bs ist festgestellt worden, daß ein aus Aluminium hergestelltes Rad mit einer Breite von etwa 2,5 cm (1 inch) und einem Durchmesser von etwa 13 cm (5 inch) zufriedenstellend arbeitet. Eine Gesamtspaltbelastung von etwa 4,5 kg (10 lbs) zwischen der zu untersuchenden Rolle und dem Rad 58 führt zu annehmbaren Meßwerten ohne übermäßige Einkerbung der Rolle. Bei Verwendung großer und/oder schwerer Räder muß sorgfältig gearbeitet werden, da die Neigung besteht, daß das Rad von der in der Untersuchung befindlichen Rolle zurückprallt.
w Um ein Maß für die Härte zu erhalten, muß das Verhältnis
^ der Höhen der Impulszüge von den beiden Kristallen gemessen werden. Eine Ausführungsförm einer Schaltung hierfür ist in Flg. 6 dargestellt. Die piezoelektrischen Kristalle 61 und 63 geben je einen Spannungsimpulszug ab, der erzeugt wird, wenn die Kontaktknöpfe 60 und 62 die Papierrolle 20 berühren. Die Kristalle besitzen einen hohen Innenwiderstand bzw. eine hohe innere Impedanz, zur übertragung der Signale über Schleifringe oder dergleichen 1st jedoch eine Quelle mit niedrigem Außenwiderstand erforderllchv Aus diesem Gründe müssen innerhalb des Rades 58 impedanzwandler 70
109820/1512
und 72 befestigt sein. Die Signale von den Impedanzwandlern werden über die Schleifringe 73 und 75 zu Gleichstrom-Verstärkern 74 bzw. 76 geführt und in Integrierschaltungen eingespeist, die aus einer Diode D1, einem Kondensator O2 und einem Widerstand R2 bestehen. Jeder Impuls lädt den Kondensator O2 über die Diode D1 auf, der Kondensator O2 kann sich Jedoch nicht über die Diode D1 entladen, da diese in Sperrlchtung vorgespannt ist. Der Kondensator O2 muß sich daher über den Widerstand R2 entladen. Die Zeitkonstante O2R2 ist so gewählt, daß durch das Abklingen des Signals zwischen den Impulsen der Spannungspegel· soweit verringert wird, daß er signer/ unterhalb des Pegels des nächsten Impulses liegt. Dies ist zwar in gewissem Maße-geschwindigkeits- bzw. drehzahlabhängig, die Drehzahl der Maschine, für die die Vorrichtung in erster Lli.ie gedacht ist, wird Jedoch verhältnismäßig konstant gehalten, so daß diese Drehzahlabhängigkeit keine ernste Schwierigkeit darstellt.
Das Ausgangssignal der beiden Integrierschaltungen ist eine der Höhe der Eingangsimpulse proportionale Gleichspannung. Zur Messung des Verhältnisses dieser Spannungen werden sie über Impedanz-Anpassungsschaltungen 80 bzw. 82 einem Analogteiler 78 zugeführt. Das Ausgangssignal des Analogteilers 78 ist eine dem Verhältnis der beiden Eingangesignale proportionale Gleichspannung, die ein geeignetes Signal für eine-Meßstreifenaufzeichnung bildet. Dieses Ausgangssignal zeigt die Härte der Papierrolle 20 an. Zur Korrektur von Durchmesseränderungen der Papierrolle 20 kann die Schaltung gegebenenfalls mit weiteren, nicht gezeigten Einrichtungen versehen werden. Wie das in Fig. 7 dargestellte Diagramm zeigt, besteht zwischen der mit dem fiad ermittelten Härte und der Schmidt-Härte eine zufriedenstellende Beziehung.
In manchen Fällen kann es wünschenswert sein, einen der Kontaktknöpfe, insbesondere den großen Kontaktknopf 60 zur Messung der Gesamtspaltlast, wegzulassen. Dies kann geschehen, indem man, um das Rad 58 gegen die Papierrolle 20 zu halten, eine mit konstanter Last arbeitende Belastungseinrichtung vorsieht. Die Belastungseinrichtung bzw. Kolben-Zylinder-Einheit 52 wird hierbei so ausge-
109820/1512
legt, daß sie eine im wesentlichen konstante Belastung auf das Rad 58 aufbringt, so daß die Gesamtbelastung stets gleichbleibt. Verwendet man dann die durch die Kolben-Zylinder-Einheit 52 aufgebrachte Belastung anstelle der durch den größeren Kontaktknopf 60 gemessenen Belastung, so kann das Verhältnis der Gesamt-Spaltbelastung zur Spaltbelastung in der Mitte des Spaltes ermittelt werden. D. h., die Härte kann direkt aus der vom kleinen Kontaktknopf 62 gemessenen Belastung ermittelt werden. Dieses letztere Verfahren wird Jedoch nicht bevorzugt, und zwar wegen der durch die Rückprall· neigung des Rades bedingten Schwierigkeiten, wenn die Papierrolle 20 nicht vollständig rund ist. Ferner ist es wegen der Bewegung des Rades, wenn sich die Rolle aufbaut, sowie durch die Bewegung quer zur Rolle schwierig, einen gleichmäßigen Druck des Rades gegen die Rolle zu erzielne. Ferner muß der Luftdruck verhältnismäßig genau eingehalten werden.
Die vorstehende Beschreibung befaßt sich zwar in erster Linie mit der Verwendung piezo-elektrischer Kristalle. Es können Jedoch auch andere Einrichtungen zur Anzeige der Gesamtkraft verwendet werden, wie beispielsweise Dehnungsmeßstreifen und andere Energieumwandlungseinrichtungen.
Gewünsentenfalls kann das Ausgangssignal der Vorrichtung zur Steuerung von Hilfseinrichtungen verwendet werden, beispielsweise zur Einstellung der Spannung oder anderer Eigenschaften der in der Herstellung befindlichen Rolle oder des Materials, das zur Rolle gewickelt wird. Wird nur ein kleiner Kontaktknopf benötigt und ein gleichmäßiger Druck aufrechterhalten, so kann das Ausgangssignal vom kleinen Kontaktknopf selbst als Steuerimpulsquelle zur Steuerung der Hilfseinrichtung dienen.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern bezieht sich/sämtliche Innerhalb des Rahmens der Erfindung liegenden Ausführungsformen.
Ansprüche 109820/1512

Claims (15)

  1. ANSPRÜCHE
    Verfahren zur Gewinnung einer Anzeige der Härte einer Probe, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Probe und einer Testeinrichtung ein Spalt gebildet wird, daß die Spaltbelastung in der Mitte des Spaltes gemessen wird, daß ein der Spaltbelastung in der Mitte des Spaltes entsprechendes Signal erzeugt wird, und daß das Signal in eine Härteanzeige bzw. ein Härtemaß umgewandelt wird.
  2. 2. Verfahren zur Gewinnung einer Anzeige der Härte einer Probe, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß ein die Gesamt-Spaltbelastung zwischen der Probe und einer Testeinrichtung anzeigendes Signal erzeugt wird, daß zur Gewinnung einer Anzeige der Spaltbelastung in der Mitte des Spaltes über einen kleinen Bereich in der Mitte des Spaltes ein piezo-elektrischer Kristall belastet wird, dessen Fläche kleiner ist als der zwischen der Probe und der Testeinrichtung gebildete Spalt, daß zur Bildung eines Verhältnisses der Spaltbelastung in der Mitte des Spaltes zur Gesamt-Spaltbelastung die Gesamt-Spaltbelastung mit der Spaltbelastung in der Mitte des Spaltes verglichen wird, und daß das Verhältnis zur Anzeige der Härte der Probe aufgezeichnet wird.
    109820/1512
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Gesamt-Spaltbelastung anzeigende Signal dadurch erzeugt wird, daß ein piezo-elektrischer Kristall auf einer größeren Fläche als der kleinen Fläche gegen die Probe gedrückt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e η η * zeich"η et, daß die Verhältnisse an axial auseinanderliegenden Stellen der Probe gebildet werden, um ein Härteprofil der Probe zu messen.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der piezo-elektrische Kristall durch relative Bewegung der Probe und des Kristalls um eine Achse gedreht wird.
    ^
  6. 6. Härte-Testgerät zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Halteeinrichtung (58), durch Einrichtungen (60, 6t) zur Anzeige der Gesamtbelastung zwischen der Halteeinrichtung und der zu prüfenden Probe (20), durch Einrichtungen (62, 63) auf der Halteeinrichtung (53) zur Messung der Spaltbelastung in einem kleinen Bereich In der Mitte des Spaltes zwischen der Halteeinrlohtung (58) und der zu prüfenden Probe (20), und durch eine Einrichtung (52) zum Pressen der Testeinriohtung gegen die Probe.
    109820/1512
  7. 7. Härte-Testgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung aus einem Rad (58) besteht, und daß die Einrichtungen (62, 63) zur Messung der Spaltbelastung in der Mitte des Spaltes am Umfang des Rades befestigt sind, so daß sie mit der Probe (20) in rollenden Kontakt kommen.
  8. 8. Härte-Testgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtungen zur Messuug der Spaltbelastung in der Mitte des Spaltes einen piezo-elektrlschen Kristall (63) und eine Einrichtung (62) zur Betätigung des Kristalls enthalten.
  9. 9. Härte-Testgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch eine zur Bildung eines Verhältnisses zwischen der Gesamtbelastung und der Spaltbelastung in der Mitte des Spaltes die Einrichtungen (60, 61 ) zur Anzeige der Gesamtbelastung und die Einrichtungen (62, 63) zur Messung der Spaltbelastung in der Mitte des Spaltes verbindende Schaltung.
  10. 10. Härte-Testgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtungen (60, 61) zur Anzeige der Gesamt-Spaltbelastung auf der Halteeinrichtung (58) befestigt sind und eine größere Einrichtung (60) zur Betätigung eines piezoelektrischen Kristalls (61) enthalten,
    109820/1512
    - 12 - 205A505
    und daß die Einrichtungen (62, 63) zur Messung der Spaltbelastung in der Mitte des Spaltes eine kleinere Einrichtung (62) zur Betätigung eines plezo-elektrischen Kristalls (63) enthalten.
  11. 11. Härte-Testgerät nach Anspruch 7 und 10, dadurch gekennzeichnet , daß die größere Einrichtung (60) zur Betätigung des piezo-elektrlschen Kristalls (61) und die
    ^ kleinere Einrichtung (62) zur Betätigung des,plezo-elektrl-.
    sehen Kristalls (63) auf dem Umfang (64) des Rades befestigt sind, so daß sie mit der Probe in rollende Berührung gelangen.
  12. 12. Härte-Testgerät nach Anspruch 7 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang (64) des Rades (58) einen konvexen Querschnitt besitzt.
  13. 13. Härte-Testgerät nach Anspruch 10 oder 11, dadurch g e kennzeichnet, daß die Kontaktfläche der größeren
    ^ Einrichtung (60) wenigstens 10 mal größer ist als die der kleineren Kontakteinrichtung (62).
  14. 14. Härte-Testgerät nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Schaltung die Kristalle (61, 63) miteinander verbindet und das Verhältnis der von den beiden Kristallen erzeugten Spannungen aufzeichnet.
    109820/151 2
  15. 15. Härte-Testgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Probe aus einer umlaufenden Rolle (20) besteht und daß Einrichtungen (28, 30, 24) zur seitlichen Bewegung des Härte-Testgerätes gegenüber der Holle vorgesehen sind, so daß die Rollenhärte an axial zur Rolle in Abständen voneinander liegenden Stellen angezeigt werden kann.
    109820/1512
    e e rs e
    it
DE19702054505 1969-11-05 1970-11-05 Vorrichtung zur fortlaufenden Messung der Härte einer Probe Expired DE2054505C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA066780A CA938125A (en) 1969-11-05 1969-11-05 Roll hardness device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2054505A1 true DE2054505A1 (de) 1971-05-13
DE2054505B2 DE2054505B2 (de) 1978-02-16
DE2054505C3 DE2054505C3 (de) 1978-09-28

Family

ID=4085880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702054505 Expired DE2054505C3 (de) 1969-11-05 1970-11-05 Vorrichtung zur fortlaufenden Messung der Härte einer Probe

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5144421B1 (de)
CA (1) CA938125A (de)
DE (1) DE2054505C3 (de)
FI (1) FI54416C (de)
FR (1) FR2069016A5 (de)
GB (1) GB1328158A (de)
SE (1) SE363403B (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472961A (en) * 1981-03-21 1984-09-25 Dynamit Nobel Ag Apparatus for testing abrasive grains in single-grit scratch tests
US4821565A (en) * 1987-02-19 1989-04-18 Felix Schoeller Jr. Gmbh & Co. Kg Device for measuring small changes in the thickness profile of band-shaped material particularly photographic base paper
US4864851A (en) * 1985-05-02 1989-09-12 Measurex Corporation Sensor and system for continuous determination of sheet strength
US4970895A (en) * 1985-05-02 1990-11-20 Measurex Corporation System and method for the determination of certain physical characteristics of sheet materials.
EP0642010A1 (de) * 1993-09-02 1995-03-08 KM Europa Metal Aktiengesellschaft Verfahren zur Ermittlung der Härte von band- oder drahtförmigem Durchlaufmaterial und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO1997024595A1 (de) * 1995-12-29 1997-07-10 Beloit Technologies, Inc. Vorrichtung und verfahren zum messen der oberflächenhärte von gewickelten rollen aus papier- oder anderen materialbahnen
EP1342839A1 (de) * 2002-03-01 2003-09-10 Voith Paper Patent GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Härte oder Verdichtung einer Bespannung
WO2010022772A1 (en) * 2008-08-27 2010-03-04 Metso Paper, Inc. Device and method of determining an air trapping profile of a fiber web roll in a paper or cardboard machine and use of the device in a reel-up

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5326611U (de) * 1976-08-11 1978-03-07
US4291577A (en) * 1979-12-03 1981-09-29 The Institute Of Paper Chemistry On line ultrasonic velocity gauge
US4866984A (en) * 1985-10-04 1989-09-19 Measurex Corporation Sensor and system for continuous determination of paper strength
US5048353A (en) * 1990-03-01 1991-09-17 Beloit Corporation Method and apparatus for roll profile measurement
DE4139697C2 (de) * 1991-12-02 1994-08-25 Horst K Veith Vorrichtung zur Prüfung und Vermessung von Matratzen, Polstern oder ähnlichen flächig-elastischen Gegenständen
DE10321360B3 (de) 2003-05-13 2004-10-28 Koenig & Bauer Ag Anordnung eines Sensors an einem Rotationskörper sowie Rotationskörper
US7799171B2 (en) 2004-07-01 2010-09-21 Metso Paper, Inc. Reeling method and system as well as an measuring apparatus
ES2453191T3 (es) * 2009-10-01 2014-04-04 De La Rue International Limited Aparato y método para detectar el espesor de un documento de papel

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472961A (en) * 1981-03-21 1984-09-25 Dynamit Nobel Ag Apparatus for testing abrasive grains in single-grit scratch tests
US4864851A (en) * 1985-05-02 1989-09-12 Measurex Corporation Sensor and system for continuous determination of sheet strength
US4970895A (en) * 1985-05-02 1990-11-20 Measurex Corporation System and method for the determination of certain physical characteristics of sheet materials.
US4821565A (en) * 1987-02-19 1989-04-18 Felix Schoeller Jr. Gmbh & Co. Kg Device for measuring small changes in the thickness profile of band-shaped material particularly photographic base paper
EP0642010A1 (de) * 1993-09-02 1995-03-08 KM Europa Metal Aktiengesellschaft Verfahren zur Ermittlung der Härte von band- oder drahtförmigem Durchlaufmaterial und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO1997024595A1 (de) * 1995-12-29 1997-07-10 Beloit Technologies, Inc. Vorrichtung und verfahren zum messen der oberflächenhärte von gewickelten rollen aus papier- oder anderen materialbahnen
EP1342839A1 (de) * 2002-03-01 2003-09-10 Voith Paper Patent GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Härte oder Verdichtung einer Bespannung
WO2010022772A1 (en) * 2008-08-27 2010-03-04 Metso Paper, Inc. Device and method of determining an air trapping profile of a fiber web roll in a paper or cardboard machine and use of the device in a reel-up

Also Published As

Publication number Publication date
FI54416C (fi) 1978-11-10
FI54416B (fi) 1978-07-31
DE2054505C3 (de) 1978-09-28
CA938125A (en) 1973-12-11
SE363403B (de) 1974-01-14
FR2069016A5 (de) 1971-09-03
GB1328158A (en) 1973-08-30
DE2054505B2 (de) 1978-02-16
JPS5144421B1 (de) 1976-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2054505A1 (de) Verfahren und Testgerat zur Harte messung
DE2350730C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Eigenschaften metallischer Materialien
DE69519720T4 (de) Messapparat zum Messen einer oder mehrerer Eigenschaften wie der Dicke und des Spannungsprofils eines gewebten oder eines bandförmigen Materials.
EP0494430A1 (de) Verfahren zur Messung des Durchmessers von Zylindern, insbesondere von Walzen
EP0501041B1 (de) Verfahren zur Seilspannungsmessung und Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE1900328A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung des >>Tack<< einer Drucktinte oder aehnlichen viskosen Stoffs
DE2535794A1 (de) Messvorrichtung fuer ein penetrometer
EP0524201B1 (de) Verfahren zur härtemessung nach der ultraschall-kontakt-impedanz-methode
DE3938648C2 (de)
DE2307824A1 (de) Walzenmessvorrichtung
DE3830815A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur haertepruefung
EP2067439B1 (de) Verfahren zum Bestimmen einer muskulären Ermüdung
DE1573898C3 (de) DehnungsmeBvorrichtung
DE3426301C1 (de) Meßeinrichtung für die Wickelhärte von zu einer Rolle aufgewickeltem Band, insbesondere Papierband
DE2851719A1 (de) Vorrichtung zur ermittlung des spiels in radaufhaengungen von kraftfahrzeugen
EP0279173A2 (de) Vorrichtung zur Messung kleiner Dickenprofiländerungen in bandförmigem Material, insbesondere fotografischem Basispapier
DE102017108706B3 (de) Messung des Drucks in druckgefüllten Behältern mit flexibler Wandung, insbesondere Reifen
DE2533313C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Verformungs- und Dehnungsverhaltens von Werkstoffen
CH409422A (de) Tastmessvorrichtung zur Bestimmung von Abmessungen an einem Werkstück
DE723849C (de) Verfahren zum zerstoerungsfreien kurzzeitigen Feststellen des dynamischen Festigkeits-verhaltens von Werkstuecken mittels einer Schwingungspruefmaschine
DE2654330A1 (de) Verfahren und einrichtung zur graduierung oder eichung von dynamometern
DE2512993A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen bestimmung der festigkeit von draehten
DE887279C (de) Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung der dynamischen Widerstandsfaehigkeit von Materialien
DE375675C (de) Verfahren zur betriebsmaessigen Messung der Riemenspannungen
EP0007611A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum dynamischen Prüfen von Fördergurten

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS, D., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee