DE2053922C - Leichtmetall-Aufreißverschlußkappe - Google Patents
Leichtmetall-AufreißverschlußkappeInfo
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Description
35
Die Erfindung betriff eine Leichtmetall-Aufreißverschlußkappe mit einem Körper, der aus einer
Deckelplatte und einem abgerundeten, diese umgebenden Verbindungsteil sowie einem zylindrischen,
von diesem nach unten gerichteten Mantel, der in einer freien Kante endet, besteht, und mit einem aus
einem Stück mit dem Körper bestehenden, sich von der freien Kante fort erstreckenden Zugglied sowie
mit von dem letzteren ausgehenden, sich über den Körper erstreckenden Kerblinien versehen ist, sowie
mit einer die Innenseiten der Dcckelplatte und des Verbindungsteils abdeckender Dichtung.
Es ist bereits bekannt (USA.-Patentschrift 3 344 093), Kronenkorken auf ihrer Innenseite mit
einer Dichtung zu versehen, die aus einem porenloben,
aufgespritzen Kunststoff-Überzug in Form eines zentralen Flecks im mittleren Bereich der Unterseite
der Deckelplatte des Kronenkorkens besteht, welcher am Rande ringsum von einem Schaumstoffring umgeben
ist. Dieser ist in dem Abrundungsraum zwisehen der Deckelplatte und dem gefältelten Mantel
des Kronenkorkens so angebracht, daß er zum Teil über dem zentralen Fleck des porenlosen Kunststoff-Überzugs
und zum Teil über demjenigen Teil der Kappcninncnfläche liegt, der nicht von dem Fleck
bedeckt ist. An dieser Stelle ist also eine Berührung des Behälterinhalts mit der Kappeninnenseite möglich,
die nur mit einer dünnen, sie gegen eine korrodiedende Berührung mit entsprechendem Behälterinhalt
nicht ausreichend schützenden Lackschicht überzogen ist. Namentlich dann, wenn der Behälterinhalt
aus einem Getränk besteht, kann eine solche Berührung desselben mit dem Metall des Kronenkorkens,
insbesondere wenn sie etwa bei e.-er Lagerung einer mit einem solchen Kronenkorken verschlossenen
Flasche in horizontaler Lage längere Zeit andauert, zu Korrosionserscheinungen führen, die den Geschmack
des Getränks in unzulässiger Weise beeinträchtigen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Kronenkorkenabdichtung
ist. daß sie bei ihrer Anwcndunsz auf Leichtmetall-Aufreißverschlußkappen wegen'der
durch das Aufspritzen des Kunststoff-Überzugs auf die Kappeninnenseite bedingten mechanischen
Verstärkung' der Kappe, insbesondere auch an den ihr Aufreißen ermöglichenden Kerbliinen, der
Aufreißvoreana erschweren würde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leichtmetall-Au'Veißverschlußkappe der eingangs
angegebenen Art so auszubilden, daß die erwähnten Nachteile der bekannten Kronenkorken-Abdichtungen
vermieden werden, d. h. insbesondere jegliche Berührung des Behälterinhalts mit dem Kappen metall
auf der Innenseite der Kappe zuverlässig unmoi lieh gemacht wird und eine vollständige Abdichtung
des Ver-chlusses auch nach außen gesichert bleib',
ohne daß durch die Dichtung das Aufreißen der Kappe erschwert wird.
Diese Aufgabe wird bei einer 1 eichlmetall-Au:
reißverschlußkappe der eingangs angegebenen Ar1
gelöst durch eine verhältnismäßig dünne, massive, a',
der innense.ie der Deckelplatte angeheftete PlaiK
aus Kunststoff-Dichtungsmateria! sowie einen ringförmigen Abschnitt aus porenhaltigem Kunststofi
son elastischer, mikroporöser Struktur, der innerhalb des abgerundeten Verbindungsteils ausgebildet und
an seiner Anlagestelle an der Platte vollständig mit dieser verschweißt ist, wobei sich die Platte mi: ihrem
Lmfangsrand über den im Innern des abgerundeten Verbindungsteils ausgebildeten, ringförmigen
Abschnitt erstreckt.
Infolge der Verwendung der massiven, undurchlässigen~
sich über alles eictreckenden Platte von im
wesentlichen Null betragenden Leervolumen wird auf diese Weise ein vollständiger Schutz gegen Angriffe
durch das Füllgut auf die Innenfläche der Metallkappe, einschließlich des höchst verletzlichen
Kerblinienabschnitts vorgesehen. Die nachgiebige, blasige, ringförmige Dichtung mit ihrer mikrozellularen
Struktur ermöglicht eine wirksame Abdichtung gegenüber der Flaschenoberfläche, auf die die Kappe
aufgebracht ist. Zusätzlich wird die für das Entfernen der Kappe erforderliche Aufreißkraft auf einen Minimalwert
gehalten, indem der zentrale Plattcnabschnitt der Dichtungsanordnung, der den größten
Teil der Kappenkerblinien bedeckt, auf einem absoluten Minimum gehalten und mit der Kappeninnenseite
mechanisch nicht verbunden wird.
Eine Ausführungsform der Verschlußkappe hat sich bewährt, bei der die Platte weniger als dreimal
so dick wie das Metall der Kappe ist.
In der folgenden Beschreibung werden in der Zeichnung veranschaulichte Ausführungsbeispiclc
der Verschlußkappe erläutert. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Ansicht der Platten-Dichtungs-Flaschenverschluß-Kappe
nach der Erfindung von unten,
F i g. 2 einen vertikalen Schnitt längs der Linie 2-2 in F i g. 1 in Pfeilrichtung gesehen,
F i g. 3 einen vergrößert dargestellten Teilschnitt eines Teils der Kappe und
F i g. 4 einen vergrößert dargestellten Teilschnitt
ähnlich F i g. 3. der eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht.
Wie aus Fig.l und 2 ersichtlich, umfaßt die Kappe 1 eine Deckelwand 2. die von einem abgerundeten
Verbindungsabschnitt umsieber. ist. Eine /vlindrische
Seitenwand 4 hängt von dem abgerundeten Verbindungsabschnitt 3 herab und endet in einer
freien Kante 4. Die Kappe hat einen AufremabschnittS,
der von einem Paar divergierender Kit!;;
nien 6 und 7 begrenzt ist. die in der Kappenseitenwand und in ihrem Deckelteil ausgebildet sind. Ein
ringförmiger Zuggriff 8. der zur Aufnahme eines Fingers geeignet ist, besteht mit dem Aufreißabschnitt 5
aus einem Stück, erstreckt sich abwärts von der freien Kante der Seitenwand in einem kurzen Ansatz
9 fort und verläuft dann abgewinkelt nach unten und außen, wobei die freien Kanten des Ringes umgebördelt
sind, um eine glatte, mit dem Finger in lüncriff gelangende Fläche 10 zu ergeben.
Eine zweiteilige Dichtungsanordnuni; 11 ist im
Innern der Kappe ausgebildet. Wie aus F i g. 2 und 3
ersichtlich, bedeckt die Dichtungsanordnuni; 11 die
Innenfläche der gesamten Deckciwand 2. füllt den
Verbindungsabschnitt 3 aus und (.,streckt sich teilweise
an der Seitenwand 4 herab. Bei der ersten Ausführungsform der Erfindung wird eine gewisse
Menge einer Vinyl-Kunststoff-Verbindung in halbflüssigem
Zustand in dem Innern angebracht und über die Kappen-Deckel wand 2 durch l'mlaufenlassen
der umgedrehten Kappe mit hoher Drehzahl verteilt. Nach dem Härten dieser anfänglichen Aufbringung
der Kunststoff-Verbindung bei erhöhter Temperatur
wird eine dünne, undurchlässige Platte 12 aus Dichtungswerkstoff in dauerhafter Weise an die
Innenfläche der Deckelwand 2, die sich um den Verbindungsabschnitt 3, wie bei 13 angedeutet, herum
und zum Teil über die Seitenwand4 in einer federnden Kante 14 erstreckt, angeheftet. Ein wesentliches
Merkmal des die Platte 12 bildenden Dichtungsvverkstous
ist ein im wesentlichen Null betragendes Leerraum-Volumen. Das Fehlen mikrozellularer Lufttaschen
in der Platte 12 ermöglich ί es, die Plattendicke zu einem äußersten Minimum zu vermindern, wobei
voll gewährleistet bleibt, daß eine verhältnismäßig undurchlässige, von zerstörerischen Poren nicht
durchlöcherte, abdichtende Abgrenzung den gesamten Abschnitt der Kappeninnenfläche bedeckt, auf
dem ein Angriff durch das Füllgut stattfinden könnte. Das Fehlen von mikrozellularen Lufttaschen
ist besonders wichtig in den Bereichen der Kerblinien 6 und 7, die, namentlich wenn sie auf der Innenseite
des Metalls ausgebildet sind, eine Störung der Metalloberfläche erzeugen, die sich nur schwer mit
einem durchgehenden Überzug versehen läßt. Ein anderer Vorteil der völliu massiven Platte 12 von minimaler
Dicke ist die Leiehti'Aeit. mit der sie beim Entfernen der Kappe zerriss, werden kann. In diesem
Zusammenhang wurL estgestelU. daß eine
Plattendicke gleich angenäheu ein- und einhalbmal die Dicke der Metallkappe einen angemessenen Füllstoff-Schutz
ohne nennenswerte Vergrößerung des Aufreißwiderstands ergibt.
Ein Ring aus einer Vin\l-Kun>.tsU">f (-Verbindung
ίο wird dann in halbflüssigem Zustand auf den abgerundeten
Verbindungsabschnitt 3 aufgebracht und bei erhöhter Temperatur gehärtet, um einen blasigen
Eckdichtungsabschnitt 15 zu bilden, der sich bis an eine Stelle 16 auf der Kappenseitenwand 5 erstreckt.
die ungefähr mit der Plattenkante 14 zusammenfällt. Wie aus F i g. 3 ersichtlich, ist der ringförmige Dichtungsabschniit
15 mit mikrozellularcn Lufttaschen 17 gefüllt, die die erforderliche Nachgiebigkeit für eine
wirksame Dichtung vorsehen, um gegen irgendao
welche l'nreäe'imäßis.kcucn der darunterliegenden
Flaschenaußenfläche abzudichten, auf welche die
Kappe 1 aufgebracht ist. Während des Härtungsvorgangs werden die beiden getrennten Dichtungsabschnitte
an ihrer Verbindungsstelle vollständig miteinander verschmolzen. Maximaler Schutz gegen Angriffsmöglichkeiten
wird dadurch gesichert, daß die blasige Eckdichtung 15 im wesentlichen über ihre gesamte
Erstreckung durch die massive Dichtung 12 abgestütz wird, namentlich durch die Abschnitte 13
und 14, die jede Möglichkeit einer Anreicherung der mikrozellularen Lufttaschen 16 in dem ringförmigen
Dichtungsabschnitt 15 mit dem Füllstoff und dessen Angriff auf das ungeschützte Metall verhindern.
Bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Kappe mit einer Dichtungsanordnung
21 versehen, die einen ringförmigen, blasigen Dichtungsabschnitt 25 umfaßt, der zuerst in der
Kappe 1 ausgebildet wird. Eine massive Dichtungsplatte 22 wird dann in der Kappe ausgebildet, die die
innere Kappenoberfläche bedeckt und sich bei über den blasigen, ringförmigen Dichtungsabschnitt
25 erstreckt und an einer Stelle 24 auf der Kappenseitenwand endet, welche ungefähr mit der untersten
Erstreckung 26 des darunterliegenden blasigen Eckdichtungsabschnitts
25 iusammcnfällt. Bei dieser Ausführungsform bildet, wie bei der ersten Ausführungsform
der Erfindung, die massive Dichtungsplatte 22, die im wesentlichen das Leervolumen Null
hat, einen undurchlässigen Überzug über dem ringförmigen,
blasigen Dichtungsabschnitt 25 und verhindert die Berührung des flüssigen Füllguts mit den
Lufttascheii 27 und jede mögliche Verunreinigung durch Zugänglichwerden der darunterliegenden Metalloberfläche.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Lcichtmetaü-Aufreißverschlußkappc mit
einem Körper, der aus einer Deckelpiaiie unu
einem abgerundeten, diese umgebenden Verbindungsleil
sowie einem zylindrischen, ν %~. diesem
nach unten gerichteten Mantel, der in einer freien Kante endet, besteht, und mit einem aus einem
Stück mit dem Körper bestehenden, sich von der freien Kante fort erstreckenden Zugglied sowie
mit von dem letzteren ausgehenden, sich über den Körper erstreckenden Kerblinien versehen
ist. sowie mit einer die Innenseiten der Deckeiplatte
und des Yerbindungsteils abdeckenden Dichtung, gekennzeichnet durch eiuv
verhältnismäßig dünne, massive, an der Innenseite
der Deckelplatte (2) angeheftete Platte (12) aus Kunststoff-Dichtungsmaterial sowie einen
ringförmigen Abschniu (15) aus porcnhaUigcm
Kunst· i iff \on elastischer, mikroporöser Struk
tür. der innerhalb de^ abgerundeten Verbindungsteik
(3) ausgebildet und an seiner Anlagesteile an der Platte (12) % ollständig mit dieser
verschweißt ist. wobei mcIi die Platte (12) mit ihrem
lmfangsrand (13) über den im Innern des abgerundeten Verbindungsteile ausgebildeten,
ringförmigen Abschnitt (15) erstreckt.
2. Verschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (12) weniger als
dreimal so dick wie das Metall der Kappe ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US86963869A | 1969-10-27 | 1969-10-27 | |
US86963869 | 1969-10-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2053922A1 DE2053922A1 (de) | 1971-05-13 |
DE2053922B2 DE2053922B2 (de) | 1973-02-22 |
DE2053922C true DE2053922C (de) | 1973-09-06 |
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