DE2053352A1 - Device for sawing a continuously manufactured chipboard sheet - Google Patents

Device for sawing a continuously manufactured chipboard sheet

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DE2053352A1 DE19702053352 DE2053352A DE2053352A1 DE 2053352 A1 DE2053352 A1 DE 2053352A1 DE 19702053352 DE19702053352 DE 19702053352 DE 2053352 A DE2053352 A DE 2053352A DE 2053352 A1 DE2053352 A1 DE 2053352A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zersägen einer kontinuierlich gefertigten Spanplattenbahn, die während des Zersägens im Bereich einer Sägeeinrichtung kurzzeitig durch einen Stempel stillgesetzt wird, der die Spanplattenbabn auf einen Tisch drückt.The invention relates to a device for sawing a continuously manufactured chipboard web, which during the sawing in the area of a sawing device is stopped briefly by a punch that breaks the chipboard presses on a table.

Es ist eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten bekannt, aus der kontinuierlich eine Spanplattenbahn" austritt. Diese Spanplattenbahn muß zum Transport und nach den Wünschen der Abnehmer in einzelne Abschnitte oder Längen zersägt werden.There is a device for the continuous production of chipboard is known from which continuously a Chipboard sheet "emerges. This chipboard sheet must be broken down for transport and according to the wishes of the customer Sections or lengths are sawn.

Gemäß einem älteren Vorschlag wird die Spanplattenbahn im Bereich einer Sägeeinrichtung kurzzeitig festgehalten,According to an older proposal, the chipboard sheet is briefly held in the area of a sawing device,

ÜL/KÜL / K

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so daß das Zersägen durch ortsfeste Sägen erfolgen kann. Die während des Festhaltens vor der Festhalteeinrichtung ,,..,, auftretende Längenzunahme wird durch eine gebogene Führung der Spanplattenbahn aufgefangen. Durch die ortsfeste Anbringung der Sägeeinrichtung kann diese einfacher ausgeführt werden und genauer arbeiten.so that the sawing can be done by stationary sawing. During the holding in front of the holding device ,, .. ,, Any increase in length that occurs is absorbed by a curved guide in the chipboard sheet. Due to the fixed attachment the sawing device, this can be carried out more easily and work more precisely.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Zersägen einer kontinuierlich gefertigten Spanplattenbahn zu schaffen, bei der eine exakte Maßhaltung der abgesägten Längen gewährleistet ist und bei der gemäß dem älteren Vorschlag ein kurzzeiliges Festhalten während des Zersägens erfolgt, die Säge also ortsfest angeordnet ist.The invention is based on the object of a device for sawing a continuously manufactured chipboard web to create, in which an exact dimensional maintenance of the sawn lengths is guaranteed and in accordance with the older suggestion to hold on briefly during the Sawing takes place, so the saw is arranged in a stationary manner.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Spanplattenbahn über eine Rutschkupplung angetrieben ist, daß in Förderrichtung hinter der Sägeeinrichtung ein fester Anschlag vorgesehen ist, gegen den die Spanplattenbahn mit ihrer in Förderrichtung vorn liegenden Kante stößt und vor dem ein Schalter angeordnet ist, der durch die vordere Kante der Spanplattenbahn betätigt wird und mit Zeitverzögerung den Preßstempel und danach eine Einrichtung zur Rückziehung des Anschlages betätigt. The object on which the invention is based is achieved in that the chipboard sheet has a slip clutch is driven that a fixed stop is provided in the conveying direction behind the sawing device, against which the chipboard web pushes with its edge located at the front in the conveying direction and in front of which a switch is arranged is, which is actuated by the front edge of the chipboard web and with a time delay the ram and then actuates a device to retract the stop.

Um die Spanplattenbahn eine ganz bestimmte Länge an der Sägeeinrichtung vorbeilaufen zu lassen, muß die in Förderrichtung vorn liegende Kante an einer ganz bestimmtenIn order to let the chipboard run past the sawing device a certain length, it must be in the conveying direction leading edge on a very specific one

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Stelle zum Stillstand kommen. Durch eine Abtastung der vorderen Kante und durch eine unmittelbare Betätigung des Preßstempels, der die Spanplattenbahn gegen die Oberfläche eines Tisches preßt und dadurch stillsetzt, läßt sich eine exakte Mai3haltung nicht gewährleisten, weil es praktisch unmöglich ist, daß das Stillsetzen gleichzeitig mit der Abtastung der vorderen Kante der Spanplattenbahn erfolgt. Die Spanplattenbahn läuft immer noch nach der Abtastung an der vorderen Kante an einer bestimmten Stelle der Bewegungsbahn weiter, ehe der Preßstempel die Abbremsung und das Festhalten bewirkt. Dieses Weiterlaufen hängt von der Ansprechgeschwindigkeit des Preßstempels und der Bewegungsgeschwindigkeit der Spanplattenbahn ab. Beide sind jedoch nicht konstant, sondern von Umgebungsbedingungen wie beispielsweise der Betriebstemperatur abhängig.Body come to a standstill. By scanning the front edge and directly actuating the ram, which presses the chipboard sheet against the surface of a table and thereby stops it, can be an exact Keeping may not be guaranteed because it is practically impossible is that the shutdown takes place simultaneously with the scanning of the front edge of the chipboard web. The chipboard sheet continues to run at a certain point on the trajectory after scanning the front edge, before the ram causes the braking and holding. This continuation depends on the speed of response of the ram and the speed of movement of the chipboard web. However, both are not constant, but rather on environmental conditions such as the operating temperature addicted.

Ein fester Anschlag allein würde zwar das Anhalten der Spanplattenbahn an einer bestimmten Stelle dann ermöglichen, wenn gemäß der Erfindung ein Antrieb der Spanplattenbahn über eine Rutschkupplung erfolgen würde, jedoch wurden dann zur Betätigung von Schaltern oder dergleichen keine Betätigungswege mehr zur Verfügung stehen.A firm stop alone would make it possible to stop the chipboard sheet at a certain point, if, according to the invention, the chipboard web would be driven via a slip clutch, but were then no more actuation paths are available for actuating switches or the like.

Die erfindungsgemäße Lösung kombiniert Rutschkupplung, festen Anschlag, Schalter zur Abtastung der Vorderkante der Spanplattenbahn und Preßstempel zur Festhaltung der Spanplattenbahn in vorteilhafter Weise derart, daß eine Stillsetzung an einem genau definierten Ort durch den festenThe solution according to the invention combines slip clutch, fixed stop, switch for scanning the leading edge of the chipboard sheet and ram to hold the chipboard sheet in an advantageous manner so that a stop at a precisely defined location by the fixed

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Anschlag gewährleistet ist und trotzdem die Ableitung der Betätigungsvorgänge insbesondere für den Preßstempel zur Stillsetzung der Spanplattenbahn von der Vorderkante der Spanplattenbahn abgeleitet wird, und zwar an einer Stelle, die vor dem Anschlag liegt, so daß ein genügender Betätigungsweg beispielsweise für einen Schleppschalter zur Verfügung steht. Die tatsächliche Stillsetzung durch Betätigung des Preßstempels erfolgt in einer Zeitspanne nach Ansprechen des Schalters zur Abtastung der Vorderkante der Spanplattenbahn, die so groß ist, daß die Vorderkante der Spanplattenbahn mit Sicherheit an dem festen Anschlag angeschlagen ist.Stop is guaranteed and still the derivation of the actuation processes in particular for the ram to Shutdown of the chipboard sheet is diverted from the front edge of the chipboard sheet at a point, which is in front of the stop, so that a sufficient actuation path is available, for example for a drag switch stands. The actual shutdown by actuation of the ram takes place in a period of time after the response the switch for scanning the leading edge of the chipboard sheet, which is so large that the leading edge of the Chipboard sheet is certainly attached to the fixed stop.

Nach Stillsetzung der Spanplattenbahn erfolgt dann die Betätigung der Sägeeinrichtung, die einen Schnitt quer zur Spanplattenbahn ausführt und so eine Spanplatte gewünschter Länge abtrennt. Nach der Betätigung des Preßstempels und dem Festhalten der Spanplattenbahn muß natürlich eine Entfernung des festen Anschlages erfolgen. Eine An-* triebseinrichtung dafür kann ebenfalls in Abhängigkeit von dem Schalter in Betrieb gesetzt werden.After the chipboard web has been shut down, the sawing device is actuated, making a cut across runs to the chipboard sheet and thus cuts off a chipboard of the desired length. After actuating the ram and holding the chipboard sheet must of course the fixed stop can be removed. An * Drive device for this can also be put into operation depending on the switch.

Da bei der erfindungsgemäßen Lösung ein sehr großer Betätigungsweg zur Verfügung steht, ist es möglich, robuste Schleppschalter zu verwenden, die mit einem Schlepptaster die Vorderkante der Spanplattenbahn abtasten. Solche mechanisch arbeitenden Schleppschalter sind gegenüber z.B. fotoelektrischen Schaltern, die u.ü, genauer arbeiten können,Since a very large actuation path is available with the solution according to the invention, it is possible to use robust To use trailing switches that scan the leading edge of the chipboard sheet with a trailing button. Such mechanical working tow switches are compared to e.g. photoelectric switches, which can work more precisely,

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in der Praxis wesentlich weniger störanfällig; denn diese verstauben im Lauf der Zeit zwangsläufig und verlieren dadurch ihre Wirksamkeit oder Funktionsfähigkeit.in practice much less prone to failure; because these inevitably gather dust over time and thus lose their effectiveness or functionality.

Die Rutschkupplung zum Antrieb der Spanplattenbahn kann ganz einfach durch die Oberfläche von Förderbändern oder Förderwalzen gebildet sein, auf denen die Spanplattenbahn aufliegt oder gegen die die Spanplattenbahn mit einem entsprechenden Druck gedrückt wird. Zweckmäßigerweise ist hinter der Sägeeinrichtung ein gesondertes Förderband vorgesehen, das vorteilhafterweise eine höhere Antriebsgeschwindigkeit als das vor der Sägeeinrichtung angeordnete Förderband hat, so daß nach Freigabe der Vorderkante der abgelängten Spanplatte durch den festen Anschlag und nach vollständigem Abtrennen der Spanplatte diese mit hoher Geschwindigkeit aus der Ablängeinrichtung herausbewegt wird. Dadurch steht genügend Zeit zur Verfügung, um den Anschlag wieder in seine Anschlaglage zu bringen, bevor die Vorderkante der nachfolgenden Spanplattenbahn den Ort des Anschlages erreicht hat.The slipping clutch for driving the chipboard sheet can easily pass through the surface of conveyor belts or conveyor rollers on which the chipboard web rests or against which the chipboard web with a appropriate pressure is pressed. A separate conveyor belt is expediently provided behind the sawing device, which advantageously has a higher drive speed than the conveyor belt arranged in front of the sawing device has, so that after releasing the front edge of the cut chipboard through the fixed stop and after complete Separating the chipboard, it is moved out of the cutting device at high speed. Through this enough time is available to bring the stop back into its stop position before the front edge the subsequent chipboard sheet has reached the location of the stop.

Vorteilhafterweise kann der Schalter, insbesondere Schleppschalter, auch einen Taktgeber in Gang setzen, der die Zeitverzögerung bewirkt und den Preßstempel, die Sägeeinrichtung und die Antriebseinrichtung für den festen Anschlag in der nötigen Reihenfolge betätigt.Advantageously, the switch, in particular a drag switch, can also set a clock generator in motion that causes the time delay and the ram, the saw device and the drive device for the fixed stop operated in the required order.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing.

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Eine Spanplattenbahn 1 läuft auf das obere Trum ein&s Förderbandes 2 und wird von diesem in der Zeichnung nach rechts mitgenommen. Die Spanplattenbahn läuft dann auf die Oberfläche einer Antriebswalze 3 auf, gegen die es durch eine Andruckwalze 4 gedrückt wird. Der Druck ist so eingestellt, daß ein Vortrieb erzeugt wird, der nicht wesentlich größer ist als der, um die Spanplattenbahn durch die gesamte Anlage zu bewegen.A chipboard sheet 1 runs onto the upper run & s Conveyor belt 2 and is taken along by this in the drawing to the right. The chipboard sheet then runs on the Surface of a drive roller 3, against which it is pressed by a pressure roller 4. The pressure is set so that a propulsion is generated which is not significantly greater than that to the chipboard web through the move the entire system.

Die Spanplattenbahn läuft dann über einen Tisch 5, über dem sich ein Preßstempel 6 und an deren Hinterkante sich eine Sägeeinrichtung 7 befindet, die durch eine Antriebseinrichtung 8 gegen die Spanplattenbahn 1 schwenkbar ist.The chipboard sheet then runs over a table 5 over which there is a ram 6 and at its rear edge there is a saw device 7, which is driven by a drive device 8 can be pivoted against the chipboard sheet 1.

Hinter der Sägeeinrichtung 7 ist ein Förderband 9 vorgesehen, auf das die Spanplattenbahn 1 aufläuft und von dem sie zusätzlich mitgenommen wird, bis sie gegen einen festen Anschlag 10 stößt und zur Ruhe kommt, wobei sie auf den oberen Trums der Transportbänder 2 und 9 und auf der Oberfläche der Antriebswalze 3 rutscht.Behind the sawing device 7, a conveyor belt 9 is provided on which the chipboard web 1 runs and from which it is also taken until it hits a fixed stop 10 and comes to rest, with it on the upper run of the conveyor belts 2 and 9 and on the surface of the drive roller 3 slips.

In Bewegungsrichtung vor dem festen Anschlag 10 befindet sich ein Schleppschalter 11, der mit seinem Taster 12 die vordere Kante der Spanplattenbahn 1 abtastet, bevor sie den festen Anschlag 10 erreicht.In the direction of movement in front of the fixed stop 10 there is a drag switch 11 which, with its button 12 the front edge of the chipboard web 1 scans before it reaches the fixed stop 10.

Bei Betätigung des Schleppschalters 11 durch die Vorderkante der Spanplattenbahn 1 wird ein Taktgeber 13 in Gang gesetzt, der mit einer Zeitverzögerung über eine Lei-When the drag switch 11 is actuated by the front edge of the chipboard sheet 1, a clock generator 13 in Gear set, which with a time delay over a line

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tung 14 den Preßstempel 6 betätigt, so daß dieser nach unten gedrückt wird und die Spanplattenbahn 1 fest auf die Oberfläche des Tisches 5 drückt. Die Zeitverzögerung in dem Taktgeber 13 ist dabei so bemessen, daß die Betätigung des Preßstempels 6 eher erfolgt, ehe die Vorderkante der Spanplattenbahn 1 nicht mit Sicherheit an dem festen Anschlag 10 angestoßen ist.device 14 actuates the ram 6 so that it is down is pressed and the chipboard sheet 1 presses firmly on the surface of the table 5. The time delay in the Clock 13 is dimensioned so that the actuation of the ram 6 takes place before the leading edge of the chipboard web 1 has not definitely hit the fixed stop 10.

Nach Betätigung des Preßstempels 6 betätigt der Taktgeber 13 über eine Leitung 15 die Antriebseinrichtung 8 für die Sägeeinrichtung 7, die jetzt nach unten geschwenkt wird und einen Sägeschnitt quer zur Längsrichtung der Spanplattenbahn 1 ausführt.After actuation of the ram 6, the clock generator 13 actuates the drive device 8 via a line 15 for the saw device 7, which is now pivoted downwards and makes a saw cut transversely to the longitudinal direction of the chipboard sheet 1.

Nach Betätigung des Preßstempels 6 setzt der Taktgeber 13 außerdem über eine Leitung 16 eine Antriebseinrichtung in Gang, die über einen Winkelhebel 18 den festen Anschlag 10 nach hinten oben wegschwenkt. Dieses Wegschwenken erfolgt zweckinäßigerweise erst zu einem Zeitpunkt, an dem der Sägeschnitt durch die Sägeeinrichtung 7 beendet ist.After pressing the ram 6, the clock generator 13 also sets a drive device via a line 16 in gear, which pivots the fixed stop 10 back and up via an angle lever 18. This pivoting away takes place expediently only at a point in time at which the saw cut by the sawing device 7 has ended.

Nach Beendigung des Sägeschnittes und Wegschwenken des festen Anschlages 10 wird die so abgelängte Spanplatte von dem oberen Trum des Förderbandes 9 mitgenommen.und nach x-echts aus der Anlage herausbewegt. Eine solche sich herausbewegende Spanplatte ist mit der Bezugsziffer 19 versehen. Das Förderband 9 hat eine verhältnismäßig hohe Laufgeschwindigkeit, so daß das Herausbewegen der Spanplatte 19After the saw cut has been completed and the fixed stop 10 has been pivoted away, the chipboard thus cut to length is made taken from the upper run of the conveyor belt 9 and moved out of the system in the real-time direction. Such a moving out Chipboard is provided with the reference number 19. The conveyor belt 9 has a relatively high running speed, so that moving out the chipboard 19

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nach rechts mit hoher Geschwindigkeit erfolgt. Dadurch steht ausreichend Zeit zur Verfügung, in der der Taktgeber 13 über die Antriebseinrichtung 8 das Heben der Sägeeinrichtung» das Lösen des Preüstearpels 6 und über die Antriebseinrichtung 1? das Zurückbewegen des Anschlages 10 in die Anschlagstellung
bewirken kann. Die Einleitung der zuletzt genannten Schritte kann zweckmaßigerweise auch durch den Schleppschalter 11
erfolgen.to the right is done at high speed. As a result, there is sufficient time available in which the clock generator 13 lifts the sawing device via the drive device 8, releasing the preester arm 6 and the drive device 1? moving the stop 10 back into the stop position
can cause. The last-mentioned steps can expediently also be initiated using the drag switch 11
take place.

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Claims (8)

AnsprücheExpectations \1.J Einrichtung zum Zersägen einer kontinuierlich gefertigten Spanplattenbahn, die während des Zersägens im Bereich einer Sägeeinrichtung kurzzeitig durch einen Stempel stillgesetzt wird, der die Spanplattenbahn auf einen Tisch drückt, dadurch gekennzeichnet, dai3 die Spanplattenbahn (1) über eine Rutschkupplung (3) angetrieben ist, daß in Förderrichtung hinter der Sägeeinrichtung (7) ein fester Anschlag (1ü) vorgesehen ist, gegen den die Spanplattenbahn (1) mit ihrer in Förderrichtung vorn liegenden Kante stößt und vor dem ein Schalter (11) angeordnet ist, der durch die vordere Kante der Spanplattenbahn (1) betätigt wird und mit Zeitverzögerung den Preßstenpel (6) und danach eine jjinrichtung zur Rückziehung des Anschlages betätigt.\ 1.J Device for sawing a continuously manufactured chipboard web, which is temporarily stopped during the sawing in the area of a sawing device by a punch which presses the chipboard web onto a table, characterized in that the chipboard web (1) is via a slip clutch (3) is driven that in the conveying direction behind the sawing device (7) a fixed stop (1ü) is provided against which the chipboard web (1) strikes with its front edge in the conveying direction and in front of which a switch (11) is arranged, which is triggered by the front edge of the chipboard web (1) is actuated and with a time delay the press pin (6) and then actuated a jjinrichtung to retract the stop. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (11) einen Taktgeber (13) in Gang setzt, der ■ die Zeitverzögerung bewirkt. 2. Device according to claim 1, characterized in that the switch (11) sets a clock (13) in motion which ■ causes the time delay. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Taktgeber (13) nach einer Zeit, die größer als die Zeit ist, die die vordere Kante der Spanplattenbahn (1) von dem Schalter (11, 12) bis zu dem festen Anschlag (10) benötigt, zunächst den Pressstempel (6), dann die Sägeeinrichtung (7)3. Device according to claim 2, characterized in that the clock generator (13) after a time which is greater than the time the front edge of the chipboard web (1) from the switch (11, 12) to the fixed stop ( 10), first the ram (6), then the sawing device (7) -10-209820/0148 -10- 209820/0148 land die Antriebseinrichtung (17, 18) zur Rückziehung des festen Anschlages (10) betätigt.land the drive device (17, 18) to retract the fixed stop (10) actuated. 4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (11) ein Schleppschalter ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the switch (11) is a drag switch. 5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rutschkupplung zwischen der Oberfläche von Förderbändern (2, 9) und/oder Walzen (3) und der Spanplatt enbalin (i) gebildet ist.5. Device according to claim 1, characterized in that the slip clutch between the surface of conveyor belts (2, 9) and / or rollers (3) and the chipboard enbalin (i) is formed. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, r.a^ eine Antriebswalze (3) vorgesehen ist, gegen deren uberflache die Spanplattenbahn (1) durch eine Andruckwalze (4) gedrückt ist.6. Device according to claim 5, characterized in that a drive roller (3) is provided, against the surface of which the chipboard web (1) is pressed by a pressure roller (4). 7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, caij sich hinter der Sägeeinrichtung (7) ein Förderband (9) 'befindet, das eine größere Laufgeschwindigkeit h^t aj.s ein vor der Säge einrichtung (7) vorgesehenes Förden ■;■'■. i'1 (2) oder eine Antriebswalze (3).7. Device according to claim 5, characterized in that behind the sawing device (7) there is a conveyor belt (9) 'which has a higher running speed h ^ t aj.s a before the sawing device (7) provided conveying ■; ■' ■. i ' 1 (2) or a drive roller (3). 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, uaii sich das hinter der Sägeeinrichtun^ (7) liegende b'ördeiiand (9) über den festen Anschlag (10) hinaus erstreckt.8. Device according to claim 7, characterized in that the b'ördeiiand (9) lying behind the sawing device (7) extends beyond the fixed stop (10). BAD OftfQfNAL 209820/OU8BAD OftfQfNAL 209820 / OU8
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102012207643A1 (en) * 2012-05-08 2013-11-14 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Cutting device, useful for processing fiber reinforced plastic components, comprises receptacle on which workpiece is provided, separating unit for mechanically processing workpiece, and fixing unit mechanically fixed to workpiece

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